JPH10308522A - 太陽電池モジュールの枠状フレーム - Google Patents
太陽電池モジュールの枠状フレームInfo
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- JPH10308522A JPH10308522A JP9113708A JP11370897A JPH10308522A JP H10308522 A JPH10308522 A JP H10308522A JP 9113708 A JP9113708 A JP 9113708A JP 11370897 A JP11370897 A JP 11370897A JP H10308522 A JPH10308522 A JP H10308522A
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- Japan
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- frame
- solar cell
- vertical wall
- cell panel
- frame material
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
- H02S20/00—Supporting structures for PV modules
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工工数が少なく安価に製作可能で、しかも
組み立てが容易な太陽電池モジュールの枠状フレームを
提供する。 【解決手段】 少なくとも縦壁部５と、縦壁部５からそ
の一側方へ延びる複数の延設部６、７とが長手方向に連
続的に形成された長尺なフレーム素材１３であって、縦
壁部５と１対の延設部６とにより太陽電池パネルの外縁
部を外嵌保持する嵌合溝４を構成するフレーム素材１３
を用い、このフレーム素材１３の延設部６、７のうちの
太陽電池パネルの４つ角部に対応する位置に、隣接する
２辺の成す角が約９０°の略Ｖ字状で且つ頂部が縦壁部
５付近に配置された切欠部１４を夫々形成して、切欠部
１４の頂部を中心に縦壁部５を折曲させることで、太陽
電池パネル２の外縁部を保持する方形状となした。
組み立てが容易な太陽電池モジュールの枠状フレームを
提供する。 【解決手段】 少なくとも縦壁部５と、縦壁部５からそ
の一側方へ延びる複数の延設部６、７とが長手方向に連
続的に形成された長尺なフレーム素材１３であって、縦
壁部５と１対の延設部６とにより太陽電池パネルの外縁
部を外嵌保持する嵌合溝４を構成するフレーム素材１３
を用い、このフレーム素材１３の延設部６、７のうちの
太陽電池パネルの４つ角部に対応する位置に、隣接する
２辺の成す角が約９０°の略Ｖ字状で且つ頂部が縦壁部
５付近に配置された切欠部１４を夫々形成して、切欠部
１４の頂部を中心に縦壁部５を折曲させることで、太陽
電池パネル２の外縁部を保持する方形状となした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は太陽電池モジュール
の枠状フレームに関するものである。
の枠状フレームに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的な太陽電池モジュールの枠
状フレームは、太陽電池パネルの各辺に１本づつ配置さ
せた、計４本のフレーム構成材より構成されている。こ
の枠状フレームは太陽電池モジュールとしての機械的強
度と信頼性を確保するためには不可欠なものであり、屋
外設置等に於いては、設置用骨組みと太陽電池パネルと
の固定手段としての機能も有している。そして、従来の
一般的なフレーム構造は、２つのフレーム構成材同士の
連結部分に種々の改良が付されたものが多く、図１１に
は従来のフレーム構造における隣接するフレーム構成材
の連結部分を示している。図例のものは従来のフレーム
構造のうち最も一般的な構造の１つであり、形状の異な
る２種類のフレーム構成材３０、３１を用い、一方のフ
レーム構成材３０には、太陽電池パネル嵌入用の嵌合溝
３２と、上下１対のネジ穴３３を形成し、他方のフレー
ム構成材３１には、太陽電池パネル嵌入用の嵌合溝３２
を形成するとともに、後加工により上下１対のネジ通し
穴３４及び切欠部３５を形成し、両フレーム構成材３
０、３１を連結する際には、嵌合溝３２に太陽電池パネ
ル３６の縁部を嵌入した状態で、両フレーム構成材３
０、３１の端部を突き合わせ、双方をネジ３７によって
連結している。つまり、フレーム構成材３０、３１を用
いて組み立てられた枠状フレームは、続く図１２に示す
ように、４つの箇所で連結されることになる。
状フレームは、太陽電池パネルの各辺に１本づつ配置さ
せた、計４本のフレーム構成材より構成されている。こ
の枠状フレームは太陽電池モジュールとしての機械的強
度と信頼性を確保するためには不可欠なものであり、屋
外設置等に於いては、設置用骨組みと太陽電池パネルと
の固定手段としての機能も有している。そして、従来の
一般的なフレーム構造は、２つのフレーム構成材同士の
連結部分に種々の改良が付されたものが多く、図１１に
は従来のフレーム構造における隣接するフレーム構成材
の連結部分を示している。図例のものは従来のフレーム
構造のうち最も一般的な構造の１つであり、形状の異な
る２種類のフレーム構成材３０、３１を用い、一方のフ
レーム構成材３０には、太陽電池パネル嵌入用の嵌合溝
３２と、上下１対のネジ穴３３を形成し、他方のフレー
ム構成材３１には、太陽電池パネル嵌入用の嵌合溝３２
を形成するとともに、後加工により上下１対のネジ通し
穴３４及び切欠部３５を形成し、両フレーム構成材３
０、３１を連結する際には、嵌合溝３２に太陽電池パネ
ル３６の縁部を嵌入した状態で、両フレーム構成材３
０、３１の端部を突き合わせ、双方をネジ３７によって
連結している。つまり、フレーム構成材３０、３１を用
いて組み立てられた枠状フレームは、続く図１２に示す
ように、４つの箇所で連結されることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような太陽電池モ
ジュール用のフレーム構成材３０、３１は、太陽電池モ
ジュールの機械的強度を確保するため、また耐候性の観
点からアルミニウムが用いられている。そしてコストの
観点から主に連続押し出し成型法によって作製されてい
る。しかしながら、前述のように、フレーム構成材３
０、３１は、一般的に形状の異なる２種類のフレーム構
成材で構成され、それぞれをほぼ太陽電池パネルの各辺
の長さに切断する必要がある。また、フレーム構成材３
０、３１を連結させる必要上、他方のフレーム構成材３
１の端部に切欠部３５とネジ通し穴３４を設ける必要が
ある。更に、これらフレーム構成材３０、３１の連結は
計４箇所で行う必要がある。このうよに２種類のフレー
ム構成材３０、３１を必要とすること、フレーム構成材
３０、３１を各々、太陽電池パネルの各辺長に切断した
り、切欠部３５やネジ通し穴３４等を形成するための機
械加工を必要すること、４箇所で連結するため、計８本
のネジを締結する必要がり、枠状フレームの製造コスト
の上昇を招き、ひいては太陽電池モジュールのコスト上
昇の一因となっていた。
ジュール用のフレーム構成材３０、３１は、太陽電池モ
ジュールの機械的強度を確保するため、また耐候性の観
点からアルミニウムが用いられている。そしてコストの
観点から主に連続押し出し成型法によって作製されてい
る。しかしながら、前述のように、フレーム構成材３
０、３１は、一般的に形状の異なる２種類のフレーム構
成材で構成され、それぞれをほぼ太陽電池パネルの各辺
の長さに切断する必要がある。また、フレーム構成材３
０、３１を連結させる必要上、他方のフレーム構成材３
１の端部に切欠部３５とネジ通し穴３４を設ける必要が
ある。更に、これらフレーム構成材３０、３１の連結は
計４箇所で行う必要がある。このうよに２種類のフレー
ム構成材３０、３１を必要とすること、フレーム構成材
３０、３１を各々、太陽電池パネルの各辺長に切断した
り、切欠部３５やネジ通し穴３４等を形成するための機
械加工を必要すること、４箇所で連結するため、計８本
のネジを締結する必要がり、枠状フレームの製造コスト
の上昇を招き、ひいては太陽電池モジュールのコスト上
昇の一因となっていた。
【０００４】本発明の目的は、加工工数が少なく安価に
製作可能で、しかも組み立てが容易な太陽電池モジュー
ルの枠状フレームを提供することである。
製作可能で、しかも組み立てが容易な太陽電池モジュー
ルの枠状フレームを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る太陽電池
モジュールの枠状フレームは、少なくとも縦壁部と、縦
壁部からその一側方へ延びる複数の延設部とが長手方向
に連続的に形成された長尺なフレーム素材であって、縦
壁部と１対の延設部とにより太陽電池パネルの外縁部を
外嵌保持する嵌合溝を構成するフレーム素材を用い、こ
のフレーム素材の延設部のうちの太陽電池パネルの４つ
角部に対応する位置に、隣接する２辺の成す角が約９０
°の略Ｖ字状で且つ頂部が縦壁部付近に配置された切欠
部を夫々形成して、切欠部の頂部を中心に縦壁部を折曲
させることで、太陽電池パネルの外縁部を保持する方形
状となしたものである。
モジュールの枠状フレームは、少なくとも縦壁部と、縦
壁部からその一側方へ延びる複数の延設部とが長手方向
に連続的に形成された長尺なフレーム素材であって、縦
壁部と１対の延設部とにより太陽電池パネルの外縁部を
外嵌保持する嵌合溝を構成するフレーム素材を用い、こ
のフレーム素材の延設部のうちの太陽電池パネルの４つ
角部に対応する位置に、隣接する２辺の成す角が約９０
°の略Ｖ字状で且つ頂部が縦壁部付近に配置された切欠
部を夫々形成して、切欠部の頂部を中心に縦壁部を折曲
させることで、太陽電池パネルの外縁部を保持する方形
状となしたものである。
【０００６】ここで、請求項２記載のように、フレーム
素材を押し出し成形により作製すること、請求項３記載
のように、フレーム素材をアルミニウムで構成するこ
と、請求項４記載のように、フレーム素材をロールホー
ミング法により作製すること、請求項５記載のように、
フレーム素材として板厚０．３〜０．８ｍｍの金属板を
用い、その外面を塩化ビニル樹脂、フッ素系樹脂或いは
アクリル系樹脂で被覆すること、などが好ましい実施例
である。
素材を押し出し成形により作製すること、請求項３記載
のように、フレーム素材をアルミニウムで構成するこ
と、請求項４記載のように、フレーム素材をロールホー
ミング法により作製すること、請求項５記載のように、
フレーム素材として板厚０．３〜０．８ｍｍの金属板を
用い、その外面を塩化ビニル樹脂、フッ素系樹脂或いは
アクリル系樹脂で被覆すること、などが好ましい実施例
である。
【０００７】
【作用】本発明に係る太陽電池モジュールの枠状フレー
ムにおいては、嵌合溝を形成した長尺なフレーム素材
を、太陽電池パネルの４つの辺の全長と略同じ長さに切
断するとともに、枠状フレームの延設部のうちの太陽電
池パネルの４つ角部に対応する位置に切欠部を形成し、
切欠部の頂部を中心にフレーム素材の縦壁部を約９０°
折曲させて、フレーム素材を枠状に折り曲げる。そし
て、このように枠状に折り曲げた後或いは枠状に折り曲
げる途中で、嵌合溝に太陽電池パネルの外縁部を装着
し、その後フレーム素材の両端部をネジ、ハトメ、リベ
ット等の固定具を用いて直接或いは間接的に連結するこ
とで、太陽電池パネルに枠状フレームを組付けた太陽電
池モジュールを得ることになる。
ムにおいては、嵌合溝を形成した長尺なフレーム素材
を、太陽電池パネルの４つの辺の全長と略同じ長さに切
断するとともに、枠状フレームの延設部のうちの太陽電
池パネルの４つ角部に対応する位置に切欠部を形成し、
切欠部の頂部を中心にフレーム素材の縦壁部を約９０°
折曲させて、フレーム素材を枠状に折り曲げる。そし
て、このように枠状に折り曲げた後或いは枠状に折り曲
げる途中で、嵌合溝に太陽電池パネルの外縁部を装着
し、その後フレーム素材の両端部をネジ、ハトメ、リベ
ット等の固定具を用いて直接或いは間接的に連結するこ
とで、太陽電池パネルに枠状フレームを組付けた太陽電
池モジュールを得ることになる。
【０００８】このように、１本のフレーム素材を折曲さ
せて枠状フレームを製作するので、２種類フレーム構成
材を必要としないし、連結箇所も１箇所になる。また、
切欠部の頂部を中心に折り曲げるので、４つの角部にお
いて何ら問題なく約９０°に屈曲できる。更に、略Ｖ字
状の切欠部の隣接する２辺の成す角を約９０°に設定し
てあるので、縦壁部を約９０°折曲させた状態で、切欠
部に臨む延設部は略隙間なく滑らかに連続し、しかもフ
レーム素材の両端の断面形状が同じ形状なので、連結部
分おける延設部も略隙間なく滑らかに連続する。このた
め、太陽電池パネルの外縁部が装着される嵌合溝は、枠
状フレームの全周に亙って略連続した環状の溝となる。
せて枠状フレームを製作するので、２種類フレーム構成
材を必要としないし、連結箇所も１箇所になる。また、
切欠部の頂部を中心に折り曲げるので、４つの角部にお
いて何ら問題なく約９０°に屈曲できる。更に、略Ｖ字
状の切欠部の隣接する２辺の成す角を約９０°に設定し
てあるので、縦壁部を約９０°折曲させた状態で、切欠
部に臨む延設部は略隙間なく滑らかに連続し、しかもフ
レーム素材の両端の断面形状が同じ形状なので、連結部
分おける延設部も略隙間なく滑らかに連続する。このた
め、太陽電池パネルの外縁部が装着される嵌合溝は、枠
状フレームの全周に亙って略連続した環状の溝となる。
【０００９】切欠部を形成する前のフレーム素材は、全
長に亙って一様の断面形状であるため、連続押出し成形
或いはロールホーミング法等で製作することも可能であ
る。また、フレーム素材の外面を塩化ビニル樹脂、フッ
素系樹脂或いはアクリル系樹脂などで被覆すると、耐候
性が向上するし、枠状フレームに対して太陽電池パネル
を組付けるときにおける、太陽電池パネルの破損等も防
止できる。
長に亙って一様の断面形状であるため、連続押出し成形
或いはロールホーミング法等で製作することも可能であ
る。また、フレーム素材の外面を塩化ビニル樹脂、フッ
素系樹脂或いはアクリル系樹脂などで被覆すると、耐候
性が向上するし、枠状フレームに対して太陽電池パネル
を組付けるときにおける、太陽電池パネルの破損等も防
止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照しながら説明する。図１、図２に示すように、
太陽電池モジュール１は、太陽電池パネル２とその外縁
部を保持する枠状フレーム３より構成されている。太陽
電池パネル２は、略平板状の周知の構成のもので、透光
性基板の背面側に結晶系や非晶質系の太陽電池素子を配
したものである。
面を参照しながら説明する。図１、図２に示すように、
太陽電池モジュール１は、太陽電池パネル２とその外縁
部を保持する枠状フレーム３より構成されている。太陽
電池パネル２は、略平板状の周知の構成のもので、透光
性基板の背面側に結晶系や非晶質系の太陽電池素子を配
したものである。
【００１１】枠状フレーム３は、後述のフレーム素材１
３を太陽電池パネル２の外縁部に沿って枠状に折曲し、
フレーム素材１３の嵌合溝４に太陽電池パネル２の外縁
部を挿入保持させた状態で、フレーム素材１３の両端部
を太陽電池パネル２の１つの辺の途中部に対応する位置
において連結し、太陽電池パネル２に組付けたものであ
る。
３を太陽電池パネル２の外縁部に沿って枠状に折曲し、
フレーム素材１３の嵌合溝４に太陽電池パネル２の外縁
部を挿入保持させた状態で、フレーム素材１３の両端部
を太陽電池パネル２の１つの辺の途中部に対応する位置
において連結し、太陽電池パネル２に組付けたものであ
る。
【００１２】図２、図３に示すように、枠状フレーム３
の縦壁部５の上端近傍には枠状フレーム３の内側へ延び
る上下１対のパネル保持用の延設部６が枠状フレーム３
の全周に亙って平行に形成され、この延設部６間の距離
Ｌは太陽電池パネル２の厚さと略同じに設定されてい
る。そして、縦壁部５の上端近傍部と１対の延設部６と
で内側へ向けて開口する嵌合溝４が形成され、この嵌合
溝４に太陽電池パネル２の外縁部が装着されることにな
る。尚、図示していないが、太陽電池パネル２の外縁部
と嵌合溝４間にシール剤を充填したり、弾性部材を装着
することも可能である。但し、この場合には、延設部６
間の距離Ｌを太陽電池パネル２の厚さよりもやや大きめ
に設定することになる。また、枠状フレーム３の板厚
は、強度、剛性を十分に確保しつつ、重量を極力軽くる
するめ、０．３〜０．８ｍｍに設定することが好まし
い。
の縦壁部５の上端近傍には枠状フレーム３の内側へ延び
る上下１対のパネル保持用の延設部６が枠状フレーム３
の全周に亙って平行に形成され、この延設部６間の距離
Ｌは太陽電池パネル２の厚さと略同じに設定されてい
る。そして、縦壁部５の上端近傍部と１対の延設部６と
で内側へ向けて開口する嵌合溝４が形成され、この嵌合
溝４に太陽電池パネル２の外縁部が装着されることにな
る。尚、図示していないが、太陽電池パネル２の外縁部
と嵌合溝４間にシール剤を充填したり、弾性部材を装着
することも可能である。但し、この場合には、延設部６
間の距離Ｌを太陽電池パネル２の厚さよりもやや大きめ
に設定することになる。また、枠状フレーム３の板厚
は、強度、剛性を十分に確保しつつ、重量を極力軽くる
するめ、０．３〜０．８ｍｍに設定することが好まし
い。
【００１３】縦壁部５の下端部にはパネル保持用の延設
部６よりも内側へ延びる補強用の延設部７が枠状フレー
ム３の全周に亙って形成され、この延設部７により枠状
フレーム３の強度、剛性が高められている。但し、枠状
フレーム３の断面形状は、嵌合溝４を有するものであれ
ば、枠状フレーム３の強度の向上や低減のために、ある
いは屋外に取り付ける際の要請等、使用条件や組付条件
に応じて適宜に設定することが可能である。
部６よりも内側へ延びる補強用の延設部７が枠状フレー
ム３の全周に亙って形成され、この延設部７により枠状
フレーム３の強度、剛性が高められている。但し、枠状
フレーム３の断面形状は、嵌合溝４を有するものであれ
ば、枠状フレーム３の強度の向上や低減のために、ある
いは屋外に取り付ける際の要請等、使用条件や組付条件
に応じて適宜に設定することが可能である。
【００１４】枠状フレーム３は、その両端部を太陽電池
パネル２の１つの辺の途中部に対応する位置において突
き合わせた状態で、図４に示すように、枠の内側から縦
壁部５に配した連結板８に、ネジ９及びナット１０を介
して枠状フレーム３の両端近傍部を夫々ネジ止めするこ
とで連結されている。但し、連結板８にネジ穴を形成し
てナット１０を省略することも可能であるし、ネジ９及
びナット１０に代えてリベットやハトメ等により連結す
ることも可能である。また、Ｌ字状の連結板８を用いて
枠状フレーム３の角部において枠状フレーム３の両端部
を連結してもよい。更に、角部において枠状フレーム３
の両端部を連結する場合には、フレーム素材１３の成形
時、長手方向に連続して従来のフレーム構成材と同様に
ネジ穴を一体成形し、連結板８を介さずに枠状フレーム
３の両端部を直接的にネジ止めしてもよい。
パネル２の１つの辺の途中部に対応する位置において突
き合わせた状態で、図４に示すように、枠の内側から縦
壁部５に配した連結板８に、ネジ９及びナット１０を介
して枠状フレーム３の両端近傍部を夫々ネジ止めするこ
とで連結されている。但し、連結板８にネジ穴を形成し
てナット１０を省略することも可能であるし、ネジ９及
びナット１０に代えてリベットやハトメ等により連結す
ることも可能である。また、Ｌ字状の連結板８を用いて
枠状フレーム３の角部において枠状フレーム３の両端部
を連結してもよい。更に、角部において枠状フレーム３
の両端部を連結する場合には、フレーム素材１３の成形
時、長手方向に連続して従来のフレーム構成材と同様に
ネジ穴を一体成形し、連結板８を介さずに枠状フレーム
３の両端部を直接的にネジ止めしてもよい。
【００１５】次に、フレーム素材１３の製造方法につい
て簡単に説明する。先ず、図５に示すように、アルミニ
ウムやアルミニウム合金等の金属材料を連続押出し成形
することで、縦壁部５と、縦壁部５から一側方へ延びる
３枚の延設部６、７とが長手方向に連続して形成された
長尺な成形品１３Ａを製作する。
て簡単に説明する。先ず、図５に示すように、アルミニ
ウムやアルミニウム合金等の金属材料を連続押出し成形
することで、縦壁部５と、縦壁部５から一側方へ延びる
３枚の延設部６、７とが長手方向に連続して形成された
長尺な成形品１３Ａを製作する。
【００１６】次に、図６に示すように、太陽電池パネル
２の４つの辺の全長と略同じ長さに成形品１３Ａを切断
するとともに、延設部６、７のうちの太陽電池パネル２
の４つ角部に対応する位置に、隣接する２辺の成す角が
約９０°の略Ｖ字状で且つ頂部が縦壁部５付近に配置さ
れた切欠部１４を夫々形成し、更に、切断した成形品１
３Ａの縦壁部５の両端近傍部に２つのネジ通し穴１５を
夫々形成してフレーム素材１３を製作する。
２の４つの辺の全長と略同じ長さに成形品１３Ａを切断
するとともに、延設部６、７のうちの太陽電池パネル２
の４つ角部に対応する位置に、隣接する２辺の成す角が
約９０°の略Ｖ字状で且つ頂部が縦壁部５付近に配置さ
れた切欠部１４を夫々形成し、更に、切断した成形品１
３Ａの縦壁部５の両端近傍部に２つのネジ通し穴１５を
夫々形成してフレーム素材１３を製作する。
【００１７】尚、切欠部１４やネジ通し穴１５を形成し
た後、フレーム素材１３の外面に対して塩化ビニル樹
脂、フッ素系樹脂或いはアクリル系樹脂などからなる被
覆層を形成し、枠状フレーム３の耐候性を向上するとと
もに、枠状フレーム３に対する太陽電池パネル２の組付
時等における太陽電池パネル２の破損を防止するように
してもよい。
た後、フレーム素材１３の外面に対して塩化ビニル樹
脂、フッ素系樹脂或いはアクリル系樹脂などからなる被
覆層を形成し、枠状フレーム３の耐候性を向上するとと
もに、枠状フレーム３に対する太陽電池パネル２の組付
時等における太陽電池パネル２の破損を防止するように
してもよい。
【００１８】次に、太陽電池パネル２に対する枠状フレ
ーム３の組付方法について簡単に説明すると、図７、図
８に示すように、フレーム素材１３に形成した切欠部１
４の頂部を中心に縦壁部５を延設部６、７の突出側へ約
９０°折曲するとともに、嵌合溝４に太陽電池パネル２
の外縁部に装着し、フレーム素材１３の両端部を連結板
８にネジ止めして、太陽電池パネル２に枠状フレーム３
を組付けることになる。尚、切欠部１４の２辺の成す角
度を約９０°に設定してあるので、縦壁部５を折り曲げ
たときに、切欠部１４に臨む延設部６、７は夫々段差な
く滑らかに且つ大きな隙間をあけることなく接続される
ことになる。
ーム３の組付方法について簡単に説明すると、図７、図
８に示すように、フレーム素材１３に形成した切欠部１
４の頂部を中心に縦壁部５を延設部６、７の突出側へ約
９０°折曲するとともに、嵌合溝４に太陽電池パネル２
の外縁部に装着し、フレーム素材１３の両端部を連結板
８にネジ止めして、太陽電池パネル２に枠状フレーム３
を組付けることになる。尚、切欠部１４の２辺の成す角
度を約９０°に設定してあるので、縦壁部５を折り曲げ
たときに、切欠部１４に臨む延設部６、７は夫々段差な
く滑らかに且つ大きな隙間をあけることなく接続される
ことになる。
【００１９】尚、フレーム素材１３として、図９に示す
ように、長尺な１枚ものの帯板をロールホーミング法に
より折曲して作製したフレーム素材２３を用いてもよ
い。また、この場合には、切欠部１４やネジ通し穴１５
の形成作業を簡略化するため、図１０に示すように、長
尺な１枚ものの帯板２３Ａにプレス加工等で予め切欠部
１４やネジ通し穴１５に対応する部分に打抜部２４、２
５を形成し、１点鎖線で示す折り目線に沿って帯板２３
Ａを折曲させることで、フレーム素材２３を製作しても
よい。
ように、長尺な１枚ものの帯板をロールホーミング法に
より折曲して作製したフレーム素材２３を用いてもよ
い。また、この場合には、切欠部１４やネジ通し穴１５
の形成作業を簡略化するため、図１０に示すように、長
尺な１枚ものの帯板２３Ａにプレス加工等で予め切欠部
１４やネジ通し穴１５に対応する部分に打抜部２４、２
５を形成し、１点鎖線で示す折り目線に沿って帯板２３
Ａを折曲させることで、フレーム素材２３を製作しても
よい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は上記作用
の項で説明したところにより、以下の優れた効果が得ら
れる。１本のフレーム素材を折曲させて枠状フレームを
製作するので、４本のフレーム構成材を用いる場合と比
較して、部品点数を少なくできるとともに機械加工の工
数を少なくでき、製作コストを大幅に低減できる。切欠
部の頂部を中心にフレーム素材を容易に折り曲げること
が可能で、しかもフレームの連結箇所が１箇所になるの
で、枠状フレームの組み立てが容易になる。
の項で説明したところにより、以下の優れた効果が得ら
れる。１本のフレーム素材を折曲させて枠状フレームを
製作するので、４本のフレーム構成材を用いる場合と比
較して、部品点数を少なくできるとともに機械加工の工
数を少なくでき、製作コストを大幅に低減できる。切欠
部の頂部を中心にフレーム素材を容易に折り曲げること
が可能で、しかもフレームの連結箇所が１箇所になるの
で、枠状フレームの組み立てが容易になる。
【００２１】フレーム素材の縦壁部を折り曲げて枠状に
形成する関係上、ネジ等でフレーム構成材を連結する場
合と比較して、枠状フレームの角部の強度、剛性を高め
ることが可能となり、枠状フレーム全体の強度、剛性も
向上する。嵌合溝が枠状フレームの略全周に亙って略連
続するので、嵌合溝に装着した太陽電池パネルの外縁部
を枠状フレームでバランス良く保持することが可能とな
り、太陽電池パネルの破損等を効果的に防止できる。
形成する関係上、ネジ等でフレーム構成材を連結する場
合と比較して、枠状フレームの角部の強度、剛性を高め
ることが可能となり、枠状フレーム全体の強度、剛性も
向上する。嵌合溝が枠状フレームの略全周に亙って略連
続するので、嵌合溝に装着した太陽電池パネルの外縁部
を枠状フレームでバランス良く保持することが可能とな
り、太陽電池パネルの破損等を効果的に防止できる。
【００２２】また、切欠部を形成する前のフレーム素材
は、一様の断面形状であるため、従来用いられてた連続
押出し成形或いはロールホーミング法等で製造が可能で
あり、成形工程においては、何ら原価を上昇させること
もない。更に、フレーム素材の外面を塩化ビニル樹脂、
フッ素系樹脂或いはアクリル系樹脂などで被覆すると、
耐候性が向上するし、枠状フレームに対して太陽電池パ
ネルを組付けるときにおける、太陽電池パネルの破損等
も一層効果的に防止できる。
は、一様の断面形状であるため、従来用いられてた連続
押出し成形或いはロールホーミング法等で製造が可能で
あり、成形工程においては、何ら原価を上昇させること
もない。更に、フレーム素材の外面を塩化ビニル樹脂、
フッ素系樹脂或いはアクリル系樹脂などで被覆すると、
耐候性が向上するし、枠状フレームに対して太陽電池パ
ネルを組付けるときにおける、太陽電池パネルの破損等
も一層効果的に防止できる。
【図１】 本発明における太陽電池モジュールの斜視図
【図２】 図１のII−II線断面図
【図３】 本発明における枠状フレームの斜視図
【図４】 （ａ）は本発明における枠状フレームの連結
部分付近の斜視図、（ｂ）は同枠状フレームの連結部分
付近の縦断面図
部分付近の斜視図、（ｂ）は同枠状フレームの連結部分
付近の縦断面図
【図５】 本発明における枠状フレームのフレーム素材
の機械加工前における成形品の斜視図
の機械加工前における成形品の斜視図
【図６】 本発明における枠状フレームのフレーム素材
の斜視図
の斜視図
【図７】 本発明における枠状フレームの組付方法を示
す分解斜視図
す分解斜視図
【図８】 （ａ）は本発明における枠状フレームの折曲
前における切欠部付近の斜視図、（ｂ）は同枠状フレー
ムの折曲後における切欠部付近の斜視図
前における切欠部付近の斜視図、（ｂ）は同枠状フレー
ムの折曲後における切欠部付近の斜視図
【図９】 変形例に係るフレーム素材の要部斜視図
【図１０】 同フレーム素材の製作時に用いる帯板の要
部平面図
部平面図
【図１１】 従来の太陽電池モジュールの枠状フレーム
の連結部分付近の分解斜視図
の連結部分付近の分解斜視図
【図１２】 従来の太陽電池モジュールの組立状態を示
す説明図
す説明図
１ 太陽電池モジュール ２ 太陽電池
パネル ３ 枠状フレーム ４ 嵌合溝 ５ 縦壁部 ６ 延設部 ７ 延設部 ８ 連結板 ９ ネジ １０ ナット １３ フレーム素材 １３Ａ 成形品 １４ 切欠部 １５ ネジ通し
穴 ２３ フレーム素材 ２２Ａ 帯板 ２４ 打抜部 ２５ 打抜部
パネル ３ 枠状フレーム ４ 嵌合溝 ５ 縦壁部 ６ 延設部 ７ 延設部 ８ 連結板 ９ ネジ １０ ナット １３ フレーム素材 １３Ａ 成形品 １４ 切欠部 １５ ネジ通し
穴 ２３ フレーム素材 ２２Ａ 帯板 ２４ 打抜部 ２５ 打抜部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 正隆 神戸市北区北五葉 ２丁目８−15 (72)発明者 山岸 英雄 京都府京田辺市田辺狐川 153−１ (72)発明者 吉年 周一 枚方市西禁野２丁目12−16
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも縦壁部と、縦壁部からその一
側方へ延びる複数の延設部とが長手方向に連続的に形成
された長尺なフレーム素材であって、縦壁部と１対の延
設部とにより太陽電池パネルの外縁部を外嵌保持する嵌
合溝を構成するフレーム素材を用い、このフレーム素材
の延設部のうちの太陽電池パネルの４つ角部に対応する
位置に、隣接する２辺の成す角が約９０°の略Ｖ字状で
且つ頂部が縦壁部付近に配置された切欠部を夫々形成し
て、切欠部の頂部を中心に縦壁部を折曲させることで、
太陽電池パネルの外縁部を保持する方形状となした太陽
電池モジュールの枠状フレーム。 - 【請求項２】 上記フレーム素材を押し出し成形により
作製した請求項１記載の太陽電池モジュールの枠状フレ
ーム。 - 【請求項３】 上記フレーム素材がアルミニウムである
請求項１または２記載の太陽電池モジュールの枠状フレ
ーム。 - 【請求項４】 上記フレーム素材をロールホーミング法
により作製した請求項１記載の太陽電池モジュールの枠
状フレーム。 - 【請求項５】 上記フレーム素材として板厚０．３〜
０．８ｍｍの金属板を用い、その外面を塩化ビニル樹
脂、フッ素系樹脂或いはアクリル系樹脂で被覆した請求
項１または４記載の太陽電池モジュールの枠状フレー
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9113708A JPH10308522A (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | 太陽電池モジュールの枠状フレーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9113708A JPH10308522A (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | 太陽電池モジュールの枠状フレーム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10308522A true JPH10308522A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=14619158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9113708A Pending JPH10308522A (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | 太陽電池モジュールの枠状フレーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10308522A (ja) |
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-
1997
- 1997-05-01 JP JP9113708A patent/JPH10308522A/ja active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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