JPH10309309A - オゾン水を用いた殺菌方法およびその装置 - Google Patents
オゾン水を用いた殺菌方法およびその装置Info
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- JPH10309309A JPH10309309A JP9137554A JP13755497A JPH10309309A JP H10309309 A JPH10309309 A JP H10309309A JP 9137554 A JP9137554 A JP 9137554A JP 13755497 A JP13755497 A JP 13755497A JP H10309309 A JPH10309309 A JP H10309309A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 殺菌剤の廃棄処理が容易な殺菌方法とその装
置を提供する。 【解決手段】 殺菌槽１内にオゾン水を循環させて被殺
菌物を殺菌することを特徴とするオゾン水を用いた殺菌
方法。
置を提供する。 【解決手段】 殺菌槽１内にオゾン水を循環させて被殺
菌物を殺菌することを特徴とするオゾン水を用いた殺菌
方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、オゾン水を用い
た殺菌方法とその装置に関するものである。
た殺菌方法とその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、被殺菌物（たとえば、医療器
具，食品加工器具等）を洗浄し、その後殺菌する洗浄殺
菌装置がある。この洗浄殺菌装置は、通常、酵素系の洗
剤を用いて被殺菌物を洗浄した後、たとえば殺菌剤とし
てグルタルアルデヒド溶液等の薬剤を貯留した槽内に被
殺菌物を浸漬して殺菌している。したがって、殺菌処理
後の薬剤を廃棄するための浄化処理が必要であり、その
ため装置の価格も比較的高価格となっている。
具，食品加工器具等）を洗浄し、その後殺菌する洗浄殺
菌装置がある。この洗浄殺菌装置は、通常、酵素系の洗
剤を用いて被殺菌物を洗浄した後、たとえば殺菌剤とし
てグルタルアルデヒド溶液等の薬剤を貯留した槽内に被
殺菌物を浸漬して殺菌している。したがって、殺菌処理
後の薬剤を廃棄するための浄化処理が必要であり、その
ため装置の価格も比較的高価格となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記問題
点に鑑み、殺菌剤の廃棄処理が容易な殺菌方法とその装
置を提供することを目的とするものである。
点に鑑み、殺菌剤の廃棄処理が容易な殺菌方法とその装
置を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされてものであって、請求項１に記載
の発明は、殺菌槽内にオゾン水を循環させて被殺菌物を
殺菌することを特徴としており、また請求項２に記載の
発明は、殺菌槽内に洗浄液を循環させて被殺菌物を洗浄
し、その後オゾン水を循環させて前記被殺菌物を殺菌す
ることを特徴としており、また請求項３に記載の発明
は、殺菌槽に入口と出口とを接続する循環ラインを設け
るとともに排出口を設け、前記循環ラインに給水ライ
ン，洗剤供給ラインおよびオゾンガス供給ラインをそれ
ぞれ接続し、前記排出口に第１電磁弁を備えた洗浄液排
出ラインを接続し、この洗浄液排出ラインに前記第１電
磁弁を挟んでバイパスラインを接続し、このバイパスラ
インに第２電磁弁とオゾン水分解手段を設けたことを特
徴としており、また請求項４に記載の発明は、前記入口
に接続する下流側循環ラインから分岐した分岐ラインを
前記殺菌槽の分岐入口に接続したことを特徴としてお
り、また請求項５に記載の発明は、殺菌槽に入口と出口
とを接続する循環ラインを設け、この循環ラインに給水
ライン，洗剤供給ラインおよびオゾンガス供給ラインを
それぞれ接続し、前記殺菌槽に下位排出口と上位排出口
とを設け、前記下位排出口に第１電磁弁を備えた洗浄液
排出ラインを接続し、前記上位排出口にオゾン水分解手
段を備えたオゾン水排出ラインを接続したことを特徴と
しており、さらに請求項６に記載の発明は、前記入口に
接続する下流側循環ラインから分岐した分岐ラインを前
記殺菌槽の分岐入口に接続したことを特徴としている。
解決するためになされてものであって、請求項１に記載
の発明は、殺菌槽内にオゾン水を循環させて被殺菌物を
殺菌することを特徴としており、また請求項２に記載の
発明は、殺菌槽内に洗浄液を循環させて被殺菌物を洗浄
し、その後オゾン水を循環させて前記被殺菌物を殺菌す
ることを特徴としており、また請求項３に記載の発明
は、殺菌槽に入口と出口とを接続する循環ラインを設け
るとともに排出口を設け、前記循環ラインに給水ライ
ン，洗剤供給ラインおよびオゾンガス供給ラインをそれ
ぞれ接続し、前記排出口に第１電磁弁を備えた洗浄液排
出ラインを接続し、この洗浄液排出ラインに前記第１電
磁弁を挟んでバイパスラインを接続し、このバイパスラ
インに第２電磁弁とオゾン水分解手段を設けたことを特
徴としており、また請求項４に記載の発明は、前記入口
に接続する下流側循環ラインから分岐した分岐ラインを
前記殺菌槽の分岐入口に接続したことを特徴としてお
り、また請求項５に記載の発明は、殺菌槽に入口と出口
とを接続する循環ラインを設け、この循環ラインに給水
ライン，洗剤供給ラインおよびオゾンガス供給ラインを
それぞれ接続し、前記殺菌槽に下位排出口と上位排出口
とを設け、前記下位排出口に第１電磁弁を備えた洗浄液
排出ラインを接続し、前記上位排出口にオゾン水分解手
段を備えたオゾン水排出ラインを接続したことを特徴と
しており、さらに請求項６に記載の発明は、前記入口に
接続する下流側循環ラインから分岐した分岐ラインを前
記殺菌槽の分岐入口に接続したことを特徴としている。
【０００５】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明すると、この発明は、被殺菌物を収容する循
環ラインを備えた殺菌槽を設け、前記循環ラインに給水
ライン，洗剤供給ラインおよびオゾンガス供給ラインを
それぞれ接続したオゾン水を用いた殺菌装置において実
現される。この発明のオゾン水を用いた殺菌装置は、前
記殺菌槽に入口と出口とを接続する循環ラインを設ける
とともに排出口を設けている。前記循環ラインに設けた
循環ポンプの上流側に洗剤供給ラインを接続し、さらに
この洗剤供給ラインの上流側に給水ラインを接続し、前
記循環ポンプの下流側にオゾンガス供給ラインを接続し
ている。そして、前記給水ラインの接続箇所と前記出口
との間を上流側循環ラインとし、また前記給水ラインの
接続箇所と前記入口との間を下流側循環ラインとしてい
る。一方、前記排出口に第１電磁弁を備えた洗浄液排水
ラインを接続し、この洗浄水排液ラインに前記第１電磁
弁を挟んでバイパスラインを接続し、このバイパスライ
ンに第２電磁弁とオゾン水分解手段（たとえば、オゾン
分解用活性炭）を設けた構成としている。また、前記下
流側循環ラインを分岐し、この分岐ラインを前記殺菌槽
の分岐入口に接続する構成とすることもできる。
ついて説明すると、この発明は、被殺菌物を収容する循
環ラインを備えた殺菌槽を設け、前記循環ラインに給水
ライン，洗剤供給ラインおよびオゾンガス供給ラインを
それぞれ接続したオゾン水を用いた殺菌装置において実
現される。この発明のオゾン水を用いた殺菌装置は、前
記殺菌槽に入口と出口とを接続する循環ラインを設ける
とともに排出口を設けている。前記循環ラインに設けた
循環ポンプの上流側に洗剤供給ラインを接続し、さらに
この洗剤供給ラインの上流側に給水ラインを接続し、前
記循環ポンプの下流側にオゾンガス供給ラインを接続し
ている。そして、前記給水ラインの接続箇所と前記出口
との間を上流側循環ラインとし、また前記給水ラインの
接続箇所と前記入口との間を下流側循環ラインとしてい
る。一方、前記排出口に第１電磁弁を備えた洗浄液排水
ラインを接続し、この洗浄水排液ラインに前記第１電磁
弁を挟んでバイパスラインを接続し、このバイパスライ
ンに第２電磁弁とオゾン水分解手段（たとえば、オゾン
分解用活性炭）を設けた構成としている。また、前記下
流側循環ラインを分岐し、この分岐ラインを前記殺菌槽
の分岐入口に接続する構成とすることもできる。
【０００６】前記構成のオゾン水を用いた殺菌装置の殺
菌方法によれば、まず殺菌槽内に被殺菌物（たとえば、
医療器具，食品加工器具等）を入れ適宜の手段で固定す
る。そして、給水ラインと洗剤供給ラインから循環ライ
ンに水と洗剤を供給して洗浄液とし、この洗浄液を循環
ポンプを駆動して前記殺菌槽内を循環させて前記被殺菌
物を洗浄する。この洗浄工程中は、第１電磁弁および第
２電磁弁は閉弁している。そして、予め設定した洗浄時
間が経過すると前記洗剤供給ラインからの洗剤の供給を
停止し、前記第１電磁弁を開弁して洗浄液を洗浄液排出
ラインから系外に排出するとともに、前記給水ラインか
ら供給する水で被殺菌物のすすぎ工程に移行する。そし
て、予め設定したすすぎ時間が経過すると、前記第１電
磁弁を閉弁するとともに、前記給水ラインからの水の供
給を停止し、オゾンガス供給ラインからオゾンガスを前
記循環ラインに供給する。前記殺菌槽内の水は、前記循
環ポンプの作用で前記循環ラインを循環中にオゾンガス
が供給されオゾン水が生成される。したがって、安定し
た高濃度のオゾン水が殺菌槽内を循環して前記被殺菌物
を殺菌する。そして、所定の殺菌工程が終了すると、前
記オゾンガスの供給と前記循環ポンプの運転を停止する
とともに、前記第２電磁弁を開いてオゾン水をオゾン水
分解手段内を通過させ、前記洗浄液排出ラインから系外
に排出する。そして、被殺菌物を前記殺菌槽から取り出
して殺菌工程が完了する。
菌方法によれば、まず殺菌槽内に被殺菌物（たとえば、
医療器具，食品加工器具等）を入れ適宜の手段で固定す
る。そして、給水ラインと洗剤供給ラインから循環ライ
ンに水と洗剤を供給して洗浄液とし、この洗浄液を循環
ポンプを駆動して前記殺菌槽内を循環させて前記被殺菌
物を洗浄する。この洗浄工程中は、第１電磁弁および第
２電磁弁は閉弁している。そして、予め設定した洗浄時
間が経過すると前記洗剤供給ラインからの洗剤の供給を
停止し、前記第１電磁弁を開弁して洗浄液を洗浄液排出
ラインから系外に排出するとともに、前記給水ラインか
ら供給する水で被殺菌物のすすぎ工程に移行する。そし
て、予め設定したすすぎ時間が経過すると、前記第１電
磁弁を閉弁するとともに、前記給水ラインからの水の供
給を停止し、オゾンガス供給ラインからオゾンガスを前
記循環ラインに供給する。前記殺菌槽内の水は、前記循
環ポンプの作用で前記循環ラインを循環中にオゾンガス
が供給されオゾン水が生成される。したがって、安定し
た高濃度のオゾン水が殺菌槽内を循環して前記被殺菌物
を殺菌する。そして、所定の殺菌工程が終了すると、前
記オゾンガスの供給と前記循環ポンプの運転を停止する
とともに、前記第２電磁弁を開いてオゾン水をオゾン水
分解手段内を通過させ、前記洗浄液排出ラインから系外
に排出する。そして、被殺菌物を前記殺菌槽から取り出
して殺菌工程が完了する。
【０００７】以上のように、この発明の殺菌方法によれ
ば、被殺菌物を殺菌槽内でオゾン水を循環させて殺菌
し、殺菌後のオゾン水はオゾン水分解手段を介して排出
するので、従来の殺菌剤の廃棄処理に比し容易に排出す
ることができる。したがって、殺菌装置の価格も比較的
安価であり、ランニングコストも安い。
ば、被殺菌物を殺菌槽内でオゾン水を循環させて殺菌
し、殺菌後のオゾン水はオゾン水分解手段を介して排出
するので、従来の殺菌剤の廃棄処理に比し容易に排出す
ることができる。したがって、殺菌装置の価格も比較的
安価であり、ランニングコストも安い。
【０００８】また、前記殺菌槽に下位排出口と上位排出
口とを設け、前記下位排出口に第１電磁弁を備えた洗浄
液排出ラインを接続し、前記上位排出口にイオン水分解
手段を備えたオゾン水排出ラインを接続した構成とする
こともできる。さらにまた、前記入口に接続する前記下
流側循環ラインを分岐し、この分岐ラインを前記殺菌槽
の分岐入口に接続することもできる。
口とを設け、前記下位排出口に第１電磁弁を備えた洗浄
液排出ラインを接続し、前記上位排出口にイオン水分解
手段を備えたオゾン水排出ラインを接続した構成とする
こともできる。さらにまた、前記入口に接続する前記下
流側循環ラインを分岐し、この分岐ラインを前記殺菌槽
の分岐入口に接続することもできる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の具体的実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。図１は、この発明における殺菌装
置の第一実施例を概略的に示す説明図である。
いて詳細に説明する。図１は、この発明における殺菌装
置の第一実施例を概略的に示す説明図である。
【００１０】図１において、この発明のオゾン水を用い
た殺菌装置は、被殺菌物を収容する殺菌槽１の所定箇所
に入口２，出口３および排出口４を設け、この入口２と
出口３とを循環ライン６で接続している。この循環ライ
ン６には、循環ポンプ５が設けられており、この循環ポ
ンプ５の上流側にポンプ９を備えた洗剤供給ライン７の
一端を接続し、他端を洗剤タンク８に接続している。そ
して、前記洗剤供給ライン７の接続箇所の上流側に給水
ポンプ１０を備えた給水ライン１１の一端を接続し、他
端を給水タンク１２に接続している。前記循環ポンプ５
の下流側にエゼクタ１３を設け、このエゼクタ１３にオ
ゾンガス供給ライン１４の一端を接続し、他端をオゾナ
イザ１５に接続している。また、前記出口３と前記給水
ライン１１の接続箇所との間を上流側循環ライン１６と
し、前記入口２と前記給水ライン１１の接続箇所との間
を下流側循環ライン１７とし、この下流側循環ライン１
７の所定箇所を分岐し、この分岐ライン１８を前記殺菌
槽１に設けた分岐入口１９に接続している。そして、前
記分岐ライン１８の上流側に温度センサ２０を設けてい
る。
た殺菌装置は、被殺菌物を収容する殺菌槽１の所定箇所
に入口２，出口３および排出口４を設け、この入口２と
出口３とを循環ライン６で接続している。この循環ライ
ン６には、循環ポンプ５が設けられており、この循環ポ
ンプ５の上流側にポンプ９を備えた洗剤供給ライン７の
一端を接続し、他端を洗剤タンク８に接続している。そ
して、前記洗剤供給ライン７の接続箇所の上流側に給水
ポンプ１０を備えた給水ライン１１の一端を接続し、他
端を給水タンク１２に接続している。前記循環ポンプ５
の下流側にエゼクタ１３を設け、このエゼクタ１３にオ
ゾンガス供給ライン１４の一端を接続し、他端をオゾナ
イザ１５に接続している。また、前記出口３と前記給水
ライン１１の接続箇所との間を上流側循環ライン１６と
し、前記入口２と前記給水ライン１１の接続箇所との間
を下流側循環ライン１７とし、この下流側循環ライン１
７の所定箇所を分岐し、この分岐ライン１８を前記殺菌
槽１に設けた分岐入口１９に接続している。そして、前
記分岐ライン１８の上流側に温度センサ２０を設けてい
る。
【００１１】一方、前記排出口４に第１電磁弁２１を備
えた洗浄液排出ライン２２を接続し、この洗浄液排出ラ
イン２２に前記第１電磁弁２１を挟んでバイパスライン
２３を接続し、このバイパスライン２３に第２電磁弁２
４とオゾン水分解手段２５を設けた構成としている。こ
の実施例におけるオゾン水分解手段２５は、具体的には
オゾン分解用活性炭が用いられている。そして、前記循
環ポンプ５，ポンプ９，給水ポンプ１０，オゾナイザ１
５および第１，第２電磁弁２１，２４と前記温度センサ
２０は、それぞれ信号線（図示省略）を介して制御器
（図示省略）に接続されている。
えた洗浄液排出ライン２２を接続し、この洗浄液排出ラ
イン２２に前記第１電磁弁２１を挟んでバイパスライン
２３を接続し、このバイパスライン２３に第２電磁弁２
４とオゾン水分解手段２５を設けた構成としている。こ
の実施例におけるオゾン水分解手段２５は、具体的には
オゾン分解用活性炭が用いられている。そして、前記循
環ポンプ５，ポンプ９，給水ポンプ１０，オゾナイザ１
５および第１，第２電磁弁２１，２４と前記温度センサ
２０は、それぞれ信号線（図示省略）を介して制御器
（図示省略）に接続されている。
【００１２】前記構成の殺菌装置の殺菌方法によれば、
まず殺菌槽１内へ被殺菌物（たとえば、医療器具として
の内視鏡）を入れ適宜の手段で固定し、前記殺菌槽１の
入口２に接続した内部殺菌用コネクタ（図示省略）を被
殺菌物の内部に接続し、一方分岐入口１９に接続した外
部殺菌用噴射器（図示省略）を所定位置に固定する。こ
の殺菌装置の稼動前は、第１，第２電磁弁２１，２４は
閉じている。そして、給水ポンプ１０とポンプ９を駆動
し、給水タンク１２からの水と洗剤タンク８からの洗剤
をそれぞれ循環ライン６に供給し、前記水と洗剤が混合
して洗浄液となり、この洗浄液を循環ポンプ５を駆動す
ることにより、前記下流側循環ライン１７および分岐ラ
イン１８を介して前記入口２と前記分岐入口１９から被
殺菌物の内部および外部を循環しながら洗浄する洗浄工
程を行なう。そして、予め設定した洗浄時間が経過する
と、制御器（図示省略）からの信号により、前記ポンプ
９を停止して洗剤の供給を止める。これと同時に、前記
第１電磁弁２１を開弁して洗浄液を洗浄液排出ライン２
２から系外に排出するすすぎ工程に移行する。
まず殺菌槽１内へ被殺菌物（たとえば、医療器具として
の内視鏡）を入れ適宜の手段で固定し、前記殺菌槽１の
入口２に接続した内部殺菌用コネクタ（図示省略）を被
殺菌物の内部に接続し、一方分岐入口１９に接続した外
部殺菌用噴射器（図示省略）を所定位置に固定する。こ
の殺菌装置の稼動前は、第１，第２電磁弁２１，２４は
閉じている。そして、給水ポンプ１０とポンプ９を駆動
し、給水タンク１２からの水と洗剤タンク８からの洗剤
をそれぞれ循環ライン６に供給し、前記水と洗剤が混合
して洗浄液となり、この洗浄液を循環ポンプ５を駆動す
ることにより、前記下流側循環ライン１７および分岐ラ
イン１８を介して前記入口２と前記分岐入口１９から被
殺菌物の内部および外部を循環しながら洗浄する洗浄工
程を行なう。そして、予め設定した洗浄時間が経過する
と、制御器（図示省略）からの信号により、前記ポンプ
９を停止して洗剤の供給を止める。これと同時に、前記
第１電磁弁２１を開弁して洗浄液を洗浄液排出ライン２
２から系外に排出するすすぎ工程に移行する。
【００１３】前記制御器からのすすぎ工程の終了信号に
より、前記第１電磁弁２１を閉弁するとともに前記給水
ポンプ１０を停止する。そして、前記制御器は、オゾナ
イザ１５にＯＮ信号を出し、このオゾナイザ１５からオ
ゾンガス供給ライン１４，エゼクタ１３を介してオゾン
ガスを前記循環ライン６へ供給する。前記殺菌槽１内の
水は、前記循環ポンプ５の作用で前記循環ライン６を循
環中に前記オゾンガスが供給されて安定した高濃度のオ
ゾン水が生成され、このオゾン水が前記殺菌槽１内を循
環することにより、前記被殺菌物を殺菌する殺菌工程に
移行する。この殺菌工程中にオゾン水の温度が所定温度
に達すると温度センサ２０が検知し、この検知信号に基
づいて、前記制御器は、前記給水ポンプ１０を駆動する
とともに第２電磁弁２４を開弁し、高温のオゾン水をオ
ゾン水分解手段２５を介して排出する。そして、前記オ
ゾン水が所定温度以下になると、前記制御器の信号によ
り、前記給水ポンプ１０を停止するとともに前記第２電
磁弁２４を閉弁する。
より、前記第１電磁弁２１を閉弁するとともに前記給水
ポンプ１０を停止する。そして、前記制御器は、オゾナ
イザ１５にＯＮ信号を出し、このオゾナイザ１５からオ
ゾンガス供給ライン１４，エゼクタ１３を介してオゾン
ガスを前記循環ライン６へ供給する。前記殺菌槽１内の
水は、前記循環ポンプ５の作用で前記循環ライン６を循
環中に前記オゾンガスが供給されて安定した高濃度のオ
ゾン水が生成され、このオゾン水が前記殺菌槽１内を循
環することにより、前記被殺菌物を殺菌する殺菌工程に
移行する。この殺菌工程中にオゾン水の温度が所定温度
に達すると温度センサ２０が検知し、この検知信号に基
づいて、前記制御器は、前記給水ポンプ１０を駆動する
とともに第２電磁弁２４を開弁し、高温のオゾン水をオ
ゾン水分解手段２５を介して排出する。そして、前記オ
ゾン水が所定温度以下になると、前記制御器の信号によ
り、前記給水ポンプ１０を停止するとともに前記第２電
磁弁２４を閉弁する。
【００１４】前記制御器からの殺菌工程の終了信号によ
り、前記オゾナイザ１５と前記循環ポンプ５の運転を停
止するとともに、前記第２電磁弁２４を開いてオゾン水
を前記オゾン水分解手段２５内を通過させてオゾンを吸
着，分解させた後、前記洗浄水排出ライン２２から系外
に排出し殺菌工程を終了する。
り、前記オゾナイザ１５と前記循環ポンプ５の運転を停
止するとともに、前記第２電磁弁２４を開いてオゾン水
を前記オゾン水分解手段２５内を通過させてオゾンを吸
着，分解させた後、前記洗浄水排出ライン２２から系外
に排出し殺菌工程を終了する。
【００１５】以上のように、この発明のオゾン水を用い
た殺菌方法によれば、被殺菌物を洗浄した後、オゾン水
を殺菌槽１内を循環させて殺菌し、殺菌後のオゾン水
は、オゾン水分解手段２５を介して排出するので、従来
の殺菌剤の廃棄処理に比し容易に排出することができ
る。また、殺菌装置（薬品を使用しないので、普通材料
で構成できる。）の価格も比較的安価であり、ランニン
グコストも安い。なお、この実施例では、被洗浄物の洗
浄，すすぎ工程を行なったが、この各工程を省略し殺菌
工程のみとすることもできる。
た殺菌方法によれば、被殺菌物を洗浄した後、オゾン水
を殺菌槽１内を循環させて殺菌し、殺菌後のオゾン水
は、オゾン水分解手段２５を介して排出するので、従来
の殺菌剤の廃棄処理に比し容易に排出することができ
る。また、殺菌装置（薬品を使用しないので、普通材料
で構成できる。）の価格も比較的安価であり、ランニン
グコストも安い。なお、この実施例では、被洗浄物の洗
浄，すすぎ工程を行なったが、この各工程を省略し殺菌
工程のみとすることもできる。
【００１６】つぎに、この発明における殺菌装置の第二
実施例を図２に基づいて説明する。この第二実施例は、
前記第一実施例で説明した殺菌槽１に下位排出口２７と
上位排出口２８を設けたものであるから、前記変更以外
の部材には第一実施例と同様の符号を付し、重複する説
明は省略する。
実施例を図２に基づいて説明する。この第二実施例は、
前記第一実施例で説明した殺菌槽１に下位排出口２７と
上位排出口２８を設けたものであるから、前記変更以外
の部材には第一実施例と同様の符号を付し、重複する説
明は省略する。
【００１７】図２は、第二実施例のオゾン水を用いた殺
菌装置の構成を概略的に示す説明図である。図２におい
て、前記殺菌槽１の一側に下位排出口２７と上位排出口
２８とを設け、前記下位排出口２７に第１電磁弁２１を
備えた洗浄液排出ライン２２を接続し、前記上位排出口
２８にオゾン水分解手段２５を備えたオゾン水排出ライ
ン２９を接続し、前記循環ライン６に接続した給水ライ
ン１１の接続箇所の上流側に、第２電磁弁２４を備えた
排水ライン３０を接続した構成としている。
菌装置の構成を概略的に示す説明図である。図２におい
て、前記殺菌槽１の一側に下位排出口２７と上位排出口
２８とを設け、前記下位排出口２７に第１電磁弁２１を
備えた洗浄液排出ライン２２を接続し、前記上位排出口
２８にオゾン水分解手段２５を備えたオゾン水排出ライ
ン２９を接続し、前記循環ライン６に接続した給水ライ
ン１１の接続箇所の上流側に、第２電磁弁２４を備えた
排水ライン３０を接続した構成としている。
【００１８】前記構成の第二実施例によれば、この殺菌
装置の稼動前は、第１電磁弁２１は開弁し第２電磁弁２
４は閉弁している。したがって、前記第一実施例で説明
した洗浄工程およびすすぎ工程における洗浄液とすすぎ
水は、下位排出口２７から洗浄液排出ライン２２を介し
て系外に排出される。また、すすぎ工程が終了して殺菌
工程に移行するときは、前記第１電磁弁２１は閉弁する
ので、水は前記下位排出口２７から排出されることはな
く、上位排出口２８まで水が供給される。そして、制御
器（図示省略）は、給水ポンプ１０を停止する信号を出
力するとともに、オゾナイザ１５にＯＮ信号を出し、オ
ゾンガス供給ライン１４，エゼクタ１３を介してオゾン
ガスを循環ライン６へ供給する。この結果、水が前記下
流側循環ライン１７を流通する過程においてオゾン水が
生成される。このオゾン水を循環させて被殺菌物を殺菌
後は、前記オゾナイザ１５の運転を停止し、前記給水ポ
ンプ１０を駆動してオゾン水を前記上位排水口２８から
オゾン水分解手段２５内を通過させオゾン水排出ライン
２９から系外に排出し、前記給水ポンプ１０を停止させ
て殺菌工程を終了する。この殺菌工程終了後の前記殺菌
槽１内に残留した水は、前記循環ライン６に接続した排
水ライン３０の第２電磁弁２４を開いて系外に排出す
る。
装置の稼動前は、第１電磁弁２１は開弁し第２電磁弁２
４は閉弁している。したがって、前記第一実施例で説明
した洗浄工程およびすすぎ工程における洗浄液とすすぎ
水は、下位排出口２７から洗浄液排出ライン２２を介し
て系外に排出される。また、すすぎ工程が終了して殺菌
工程に移行するときは、前記第１電磁弁２１は閉弁する
ので、水は前記下位排出口２７から排出されることはな
く、上位排出口２８まで水が供給される。そして、制御
器（図示省略）は、給水ポンプ１０を停止する信号を出
力するとともに、オゾナイザ１５にＯＮ信号を出し、オ
ゾンガス供給ライン１４，エゼクタ１３を介してオゾン
ガスを循環ライン６へ供給する。この結果、水が前記下
流側循環ライン１７を流通する過程においてオゾン水が
生成される。このオゾン水を循環させて被殺菌物を殺菌
後は、前記オゾナイザ１５の運転を停止し、前記給水ポ
ンプ１０を駆動してオゾン水を前記上位排水口２８から
オゾン水分解手段２５内を通過させオゾン水排出ライン
２９から系外に排出し、前記給水ポンプ１０を停止させ
て殺菌工程を終了する。この殺菌工程終了後の前記殺菌
槽１内に残留した水は、前記循環ライン６に接続した排
水ライン３０の第２電磁弁２４を開いて系外に排出す
る。
【００１９】また、前記第一，第二実施例において、被
殺菌物をネット状容器に収容し、この容器を吊り下げて
前記殺菌槽１に出し入れするようにすれば、前記殺菌槽
１内に残留したオゾン水または水を再利用することがで
きる。
殺菌物をネット状容器に収容し、この容器を吊り下げて
前記殺菌槽１に出し入れするようにすれば、前記殺菌槽
１内に残留したオゾン水または水を再利用することがで
きる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、殺菌槽内にオゾン水を循環させて被殺菌物を殺菌す
るようにしたので、従来の薬品による殺菌に比し、殺菌
後の殺菌剤の廃棄処理を容易にすることができる。ま
た、被殺菌物を洗浄し、その後オゾン水を循環させて被
殺菌物を連続的に殺菌できるので効果的である。
ば、殺菌槽内にオゾン水を循環させて被殺菌物を殺菌す
るようにしたので、従来の薬品による殺菌に比し、殺菌
後の殺菌剤の廃棄処理を容易にすることができる。ま
た、被殺菌物を洗浄し、その後オゾン水を循環させて被
殺菌物を連続的に殺菌できるので効果的である。
【図１】この発明に係る殺菌装置の第一実施例の構成を
概略的に示す説明図である。
概略的に示す説明図である。
【図２】この発明に係る殺菌装置の第二実施例の構成を
概略的に示す説明図である。
概略的に示す説明図である。
１ 殺菌槽 ２ 入口 ３ 出口 ４ 排出口 ５ 循環ポンプ ６ 循環ライン ７ 洗剤供給ライン １１ 給水ライン １４ オゾンガス供給ライン １７ 下流側循環ライン １８ 分岐ライン １９ 分岐入口 ２１ 第１電磁弁 ２２ 洗浄液排出ライン ２３ バイパスライン ２４ 第２電磁弁 ２５ オゾン水分解手段 ２７ 下位排出口 ２８ 上位排出口 ２９ オゾン水排出ライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 若名 健一郎 愛媛県松山市堀江町７番地 株式会社三浦 研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 殺菌槽１内にオゾン水を循環させて被殺
菌物を殺菌することを特徴とするオゾン水を用いた殺菌
方法。 - 【請求項２】 殺菌槽１内に洗浄液を循環させて被殺菌
物を洗浄し、その後オゾン水を循環させて前記被殺菌物
を殺菌することを特徴とするオゾン水を用いた殺菌方
法。 - 【請求項３】 殺菌槽１に入口２と出口３とを接続する
循環ライン６を設けるとともに排出口４を設け、前記循
環ライン６に給水ライン１１，洗剤供給ライン７および
オゾンガス供給ライン１４をそれぞれ接続し、前記排出
口４に第１電磁弁２１を備えた洗浄液排出ライン２２を
接続し、この洗浄液排出ライン２２に前記第１電磁弁２
１を挟んでバイパスライン２３を接続し、このバイパス
ライン２３に第２電磁弁２４とオゾン水分解手段２５を
設けたことを特徴とするオゾン水を用いた殺菌装置。 - 【請求項４】 前記入口２に接続する下流側循環ライン
１７から分岐した分岐ライン１８を前記殺菌槽１の分岐
入口１９に接続したことを特徴とする請求項３に記載の
オゾン水を用いた殺菌装置。 - 【請求項５】 殺菌槽１に入口２と出口３とを接続する
循環ライン６を設け、この循環ライン６に給水ライン１
１，洗剤供給ライン７およびオゾンガス供給ライン１４
をそれぞれ接続し、前記殺菌槽１に下位排出口２７と上
位排出口２８とを設け、前記下位排出口２７に第１電磁
弁２１を備えた洗浄液排出ライン２２を接続し、前記上
位排出口２８にオゾン水分解手段２５を備えたオゾン水
排出ライン２９を接続したことを特徴とするオゾン水を
用いた殺菌装置。 - 【請求項６】 前記入口２に接続する下流側循環ライン
１７から分岐した分岐ライン１８を前記殺菌槽１の分岐
入口１９に接続したことを特徴とする請求項５に記載の
オゾン水を用いた殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9137554A JPH10309309A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | オゾン水を用いた殺菌方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9137554A JPH10309309A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | オゾン水を用いた殺菌方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10309309A true JPH10309309A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=15201438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9137554A Pending JPH10309309A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | オゾン水を用いた殺菌方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10309309A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10337323A (ja) * | 1997-06-06 | 1998-12-22 | Ishikawajima Shibaura Mach Co Ltd | 洗浄殺菌装置 |
| JP2014033794A (ja) * | 2012-08-08 | 2014-02-24 | Ihi Shibaura Machinery Corp | オゾン殺菌装置および殺菌方法 |
-
1997
- 1997-05-12 JP JP9137554A patent/JPH10309309A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10337323A (ja) * | 1997-06-06 | 1998-12-22 | Ishikawajima Shibaura Mach Co Ltd | 洗浄殺菌装置 |
| JP2014033794A (ja) * | 2012-08-08 | 2014-02-24 | Ihi Shibaura Machinery Corp | オゾン殺菌装置および殺菌方法 |
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