JPH10309696A - 加工屑の処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】種々の加工装置から発生する加工屑を効率的に
処理するとともに、設備全体を有効に簡素化かつ小型化
することを可能にする。 【解決手段】第１および第２胴板製造装置１６、１８に
並設される第１排出機構５０と、第１および第２キャッ
プ製造装置２０、２２に並設される第２排出機構５２
と、前記第１および第２排出機構５０、５２に一体的に
連設され、加工屑集積部５６に向かって延在する搬送機
構５４とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、種々の加工装置か
ら発生する加工屑を処理するための加工屑の処理装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、写真感光用フイルムを加工して
包装する際には、フイルムの加工、加工された定寸フイ
ルムの巻き取り、巻き取られた定寸フイルムのパトロー
ネへの組み込み、および定寸フイルム入りパトローネの
ケースへの装填等の種々の作業が行われている。

【０００３】この場合、パトローネの製造工程では、先
ず、薄板に加工処理を施して湾曲形状を有したＲ板（以
下、胴板という）を製造し、この胴板が丸め成形された
後、その一方の端部にキャップがかしめられて片開パト
ローネが製造される。次いで、片開パトローネ内に、ス
プールに定寸フイルムが巻き込まれた巻回体を挿入し、
さらに前記片開パトローネの開口する他方の端部にキャ
ップがかしめられることにより、巻き込みパトローネが
得られている。

【０００４】ところで、薄板から胴板を製造する胴板製
造装置では、加工品である前記胴板を得る間に、種々の
切断屑や不良胴板が発生しており、この種の加工屑を処
理するために加工屑処理装置が備えられている。一方、
キャップを製造するキャップ製造装置では、長尺状薄板
材から加工品である前記キャップを得る間に、種々のチ
ップや切断屑が発生しており、同様に、この種の加工屑
を処理するために加工屑処理装置が設けられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、胴板製造装置およびキャップ製造装置がそれぞ
れ専用の加工屑処理装置を備えているため、設備全体が
大型化するとともに、設備費が相当に高騰するという問
題が指摘されている。特に、大量のパトローネを効率的
に製造すべく、胴板製造装置およびキャップ製造装置が
それぞれ複数台ずつ配置される場合には、この種の不具
合が一層顕著なものとなっている。

【０００６】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、種々の加工装置から発生する加工屑を効率的に処
理するとともに、設備全体を有効に簡素化かつ小型化す
ることが可能な加工屑の処理装置を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明では、第１および第２加工装置から発生す
る第１および第２加工屑が、それぞれ第１および第２排
出機構を介して搬送機構に排出された後、この搬送機構
の作用下に前記第１および第２加工屑が一体的に加工屑
集積部に集積される。従って、第１および第２加工装置
にそれぞれ専用の加工屑処理装置を設ける必要がなく、
単一の加工屑処理装置で容易に対応することができる。

【０００８】これにより、設備全体を有効に簡素化かつ
小型化することが可能になるとともに、加工屑の処理作
業が効率的に遂行される。特に、第１および第２加工装
置が搬送機構に沿ってそれぞれ複数台ずつ配設される際
にも、単一の搬送機構を備えるだけでよく、設備全体を
一挙に小型化することができる。

【０００９】また、搬送機構は、第１および第２加工装
置が配置される床面に形成されたピットを備え、このピ
ット内にコンベアが配設される。このため、作業場内の
スペースを有効に活用することが可能になる。その際、
コンベアの端部が上方に傾斜して加工屑集積部で終端し
ており、前記コンベアで搬送される第１および第２加工
屑が前記加工屑集積部に配置された可動台車を介して廃
棄される。

【００１０】さらに、コンベアが、通路部材と、複数の
マグネットを固着して前記通路部材の裏面側に周回走行
可能に配設されるエンドレスベルトとを備えている。従
って、加工屑は、マグネットの吸引作用下に通路部材の
搬送路に沿って円滑に搬送され、例えば、搬送ベルトを
使用する場合のようなベルト間への前記加工屑の進入を
阻止することができる。

【００１１】なお、第１加工品は、写真感光用フイルム
を巻回して収容するパトローネを構成する胴板であり、
第２加工品は、前記パトローネにかしめ装着されるキャ
ップである。このため、パトローネの製造作業全体が効
率的に遂行可能になる。

【００１２】さらにまた、第１乃至第Ｎ（Ｎ＝３以上の
整数）加工装置から発生する第１乃至第Ｎ加工屑を排出
する第１乃至第Ｎ排出機構に搬送機構が一体的に設けら
れている。このため、特に、多種類の加工を行う際に
も、単一の処理装置で対応することができ、設備全体の
簡素化および小型化が一層効果的に遂行可能になる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施形態
に係る加工屑の処理装置１０を組み込む部品加工ライン
１２の概略構成平面図である。

【００１４】部品加工ライン１２は、床面１４上に矢印
Ａ方向に並設された第１および第２胴板製造装置（第１
加工装置）１６、１８と、前記矢印Ａ方向に交差する矢
印Ｂ方向に並設された第１および第２キャップ製造装置
（第２加工装置）２０、２２と、第１の実施形態に係る
処理装置１０とを備える。

【００１５】第１および第２胴板製造装置１６、１８
は、図２に示すように、薄板供給ステーションＳＴ１、
隅部切断ステーションＳＴ２、小径曲げステーションＳ
Ｔ３、ハゼ曲げステーションＳＴ４、両端曲げステーシ
ョンＳＴ５およびリボン貼付けステーションＳＴ６を備
える。

【００１６】薄板供給ステーションＳＴ１は、多数の胴
板用金属薄板（第１加工素材）２４を集積収容してお
り、この薄板供給ステーションＳＴ１から前記薄板２４
が一枚ずつ送り出される。隅部切断ステーションＳＴ２
は、薄板２４の四隅を切り欠いて段状部２６を形成し、
小径曲げステーションＳＴ３は、この薄板２４の段状部
２６に小径の曲がりＲを付与し、ハゼ曲げステーション
ＳＴ４は、前記薄板２４の一端部２４ａにハゼ曲げ加工
を施す。両端曲げステーションＳＴ５は、薄板２４の一
端部２４ａおよび他端部２４ｂを所定の形状に湾曲させ
るプレス成形を行うものであり、リボン貼付けステーシ
ョンＳＴ６は、該薄板２４の両端部２４ａ、２４ｂにビ
ロードリボン２７を貼着することにより、胴板（第１加
工品）２８を得る。

【００１７】図２に示すように、第１および第２胴板製
造装置１６、１８では、薄板２４から胴板２８を製造す
る間、第１加工屑である第１スクラップ３０ａ、第２ス
クラップ３０ｂおよび第３スクラップ３０ｃが生成され
る。この第３スクラップ３０ｃは、リボン貼付けステー
ションＳＴ６でリボン貼付け加工が行われた後に検査に
より不良と判定された胴板２８である。

【００１８】図１に示すように、第１および第２キャッ
プ製造装置２０、２２は、長尺な金属薄板（第２加工素
材）３２をロール状に巻回したロール３３が配置される
素材供給部３４と、この素材供給部３４に配置された複
数のロール３３の中、一のロール３３から巻き戻される
前記薄板３２に所定の加工を施す加工機３６とを備え
る。

【００１９】図３に示すように、加工機３６は、薄板３
２の両側にパイロット穴３８を形成するパイロット穴加
工ステーションＳＴ１ａ、キャップ（第２加工品）４０
の形状に対応する内側切り込み加工ステーションＳＴ２
ａ、外側切り込み加工ステーションＳＴ３ａ、スタンピ
ングステーションＳＴ４ａ、第１成形ステーションＳＴ
５ａ、第２成形ステーションＳＴ６ａ、バーリング穴加
工ステーションＳＴ７ａ、このバーリング穴加工ステー
ションＳＴ７ａにより形成されたバーリング穴４２に穴
フランジ張り出し成形を行うバーリングステーションＳ
Ｔ８ａ、切断および深絞り加工を行うドローイングステ
ーションＳＴ９ａ、前記ドローイングステーションＳＴ
９ａで成形されたキャップ４０を排出する製品排出ステ
ーションＳＴ１０ａ、および前記薄板３２を所定の長さ
のコイルスクラップに切断する切断ステーションＳＴ１
１ａを備える。

【００２０】パイロット穴加工ステーションＳＴ１ａで
は、パイロット穴３８を形成することにより第４スクラ
ップ（第２加工屑）４４ａが発生する。バーリング穴加
工ステーションＳＴ７ａでは、バーリング穴４２を形成
することにより第５スクラップ（第２加工屑）４４ｂが
発生するとともに、切断ステーションＳＴ１１ａでは、
コイルスクラップである第６スクラップ（第２加工屑）
４４ｃが発生する。

【００２１】処理装置１０は、図１に示すように、第１
および第２胴板製造装置１６、１８に沿って矢印Ｂ方向
に延在し、前記第１および第２胴板製造装置１６、１８
から発生する第１〜第３スクラップ３０ａ〜３０ｃを排
出する第１排出機構５０と、第１および第２キャップ製
造装置２０、２２に沿って矢印Ｂ方向に延在するととも
に、この第１および第２キャップ製造装置２０、２２か
ら発生する第４〜第６スクラップ４４ａ〜４４ｃを排出
する第２排出機構５２と、前記第１および第２排出機構
５０、５２によりそれぞれ排出される前記第１〜第３ス
クラップ３０ａ〜３０ｃおよび第４〜第６スクラップ４
４ａ〜４４ｃを一体的に矢印Ａ１方向に搬送する搬送機
構５４と、前記搬送機構５４を介して一体的に搬送され
る該第１〜第３スクラップ３０ａ〜３０ｃおよび第４〜
第６スクラップ４４ａ〜４４ｃを集積する加工屑集積部
５６とを備える。

【００２２】第１排出機構５０は、第１および第２胴板
製造装置１６、１８から発生する第１スクラップ３０ａ
を搬送機構５４に排出するための第１コンベア５８と、
第２、第３スクラップ３０ｂ、３０ｃをこの搬送機構５
４に排出する第２コンベア６０とを備える。図４および
図５に示すように、第１および第２コンベア５８、６０
の搬送機構５４側の端部には、第１〜第３スクラップ３
０ａ〜３０ｃが搬送チェーン等に噛み込むことを防止す
るためのガイド板７４、７６が配設される。

【００２３】図１に示すように、第２排出機構５２は、
第１および第２キャップ製造装置２０、２２から第４お
よび第５スクラップ４４ａ、４４ｂを排出するための第
３コンベア８０ａ、８０ｂと、第６スクラップ４４ｃを
排出するための第４コンベア８２ａ、８２ｂと、矢印Ｂ
方向に延在して前記第４〜第６スクラップ４４ａ〜４４
ｃを搬送機構５４に排出する第５コンベア８４ａ、８４
ｂとを備える。

【００２４】搬送機構５４は、図１、図４〜図６に示す
ように、床面１４に形成されたピット９０と、このピッ
ト９０内に配設される揺動コンベア９２と、この揺動コ
ンベア９２の端部から加工屑集積部５６側に向かって上
方に傾斜する傾斜コンベア９４とを備える。

【００２５】揺動コンベア９２は、矢印Ａ方向に延在し
て第１および第２胴板製造装置１６、１８から第１およ
び第２キャップ製造装置２０、２２にわたって配設され
ている。傾斜コンベア９４は、周回走行するエンドレス
ベルト９８を有し、このエンドレスベルト９８の内方に
マグネット１００が配設されている。傾斜コンベア９４
の上端部下方に位置してシュート１０２が配設され、こ
のシュート１０２の下方に可動台車１０４が配置され
る。

【００２６】このように構成される処理装置１０の動作
について、これを組み込む部品加工ライン１２との関連
で以下に説明する。

【００２７】第１および第２胴板製造装置１６、１８で
は、図２に示すように、薄板供給ステーションＳＴ１に
多数の薄板２４が積層収容され、この薄板供給ステーシ
ョンＳＴ１から隅部切断ステーションＳＴ２に前記薄板
２４が一枚ずつ供給される。隅部切断ステーションＳＴ
２では、薄板２４の四隅を切り欠いて段状部２６が形成
されるとともに、この加工時に第２スクラップ３０ｂが
排出される。段状部２６が形成された薄板２４は、小径
曲げステーションＳＴ３に送られて前記段状部２６に小
径の曲がりＲが付与される。

【００２８】小径曲げステーションＳＴ３からハゼ曲げ
ステーションＳＴ４に搬送された薄板２４は、この薄板
２４の一端部２４ａにハゼ曲げ加工が施された後、両端
曲げステーションＳＴ５に移送されて前記薄板２４の両
端部２４ａ、２４ｂがプレス成形によって所定の形状に
湾曲される。両端曲げステーションＳＴ５で成形処理が
行われた薄板２４は、良品と判定されると、リボン貼付
けステーションＳＴ６に進んで両端部２４ａ、２４ｂに
ビロードリボン２７が貼着される一方、不良と判定され
た薄板２４は、第３スクラップ３０ｃとして排出され
る。

【００２９】第１および第２胴板製造装置１６、１８で
は、上記のように第１加工品である胴板２８を製造する
過程において、第２および第３スクラップ３０ｂ、３０
ｃの他、所定形状の薄板２４を製造する際に排出される
第１スクラップ３０ａが多数存在している。

【００３０】そこで、第１スクラップ３０ａは、図１お
よび図４に示すように、第１コンベア５８を介して搬送
機構５４側に移送され、ガイド板７４の案内作用下にこ
の搬送機構５４を構成する揺動コンベア９２上に排出さ
れる。第２および第３スクラップ３０ｂ、３０ｃは、第
２コンベア６０を介してガイド板７６の案内作用下に前
記揺動コンベア９２上に排出される（図５参照）。

【００３１】一方、第１および第２キャップ製造装置２
０、２２では、素材供給部３４に配置された一のロール
３３から加工機３６に薄板３２が送り出される。この加
工機３６では、図３に示すように、薄板３２が矢印Ｃ方
向に間欠搬送され、先ず、パイロット穴加工ステーショ
ンＳＴ１ａで前記薄板３２の両側部にパイロット穴３８
が形成されるとともに、第４スクラップ４４ａが発生す
る。

【００３２】次いで、薄板３２は、内側切り込み加工ス
テーションＳＴ２ａ、外側切り込み加工ステーションＳ
Ｔ３ａおよびスタンピングステーションＳＴ４ａで、順
次、所定の加工が行われた後、第１成形ステーションＳ
Ｔ５ａにより第１成形処理が施される。第１成形処理が
施された薄板３２は、第２成形ステーションＳＴ６ａで
第２成形加工が行われた後、バーリング穴加工ステーシ
ョンＳＴ７ａに搬送されてバーリング穴４２が形成され
る。このバーリング穴４２から第５スクラップ４４ｂが
生成される。

【００３３】バーリング穴４２には、バーリングステー
ションＳＴ８ａを介して穴フランジ張り出し成形が行わ
れ、さらにドローイングステーションＳＴ９ａに移送さ
れて切断および深絞り加工が施され、製品排出ステーシ
ョンＳＴ１０ａで第２加工品であるキャップ４０が該薄
板３２から取り出される。その後、薄板３２は、切断ス
テーションＳＴ１１ａで所定の長さ毎に切断されること
により、コイルスクラップである第６スクラップ４４ｃ
が形成される。

【００３４】図１に示すように、第４および第５スクラ
ップ４４ａ、４４ｂは、第３コンベア８０ａ、８０ｂを
介して第５コンベア８４ａ、８４ｂに排出されるととも
に、第６スクラップ４４ｃは、第４コンベア８２ａ、８
２ｂを介して前記第５コンベア８４ａ、８４ｂに排出さ
れる。第４〜第６スクラップ４４ａ〜４４ｃは、第５コ
ンベア８４ａ、８４ｂから搬送機構５４を構成する揺動
コンベア９２上に排出される。

【００３５】搬送機構５４を構成する揺動コンベア９２
は、第１〜第３スクラップ３０ａ〜３０ｃおよび第４〜
第６スクラップ４４ａ〜４４ｃを矢印Ａ１方向（加工屑
集積部５６側）に搬送し、図６に示すように、この揺動
コンベア９２の端部に近接配置されている傾斜コンベア
９４に前記第１〜第３スクラップ３０ａ〜３０ｃおよび
第４〜第６スクラップ４４ａ〜４４ｃを送り出す。第１
〜第３スクラップ３０ａ〜３０ｃおよび第４〜第６スク
ラップ４４ａ〜４４ｃは、マグネット１００の吸着作用
下にエンドレスベルト９８に沿って斜め上方向に搬送さ
れ、この傾斜コンベア９４の上端部からシュート１０２
に落下排出される。

【００３６】シュート１０２は、図示しない手動式の振
り分けシュートを設けており、このシュート１０２の下
方に配置されている可動台車１０４内に所定量の第１〜
第３スクラップ３０ａ〜３０ｃおよび第４〜第６スクラ
ップ４４ａ〜４４ｃを排出する。可動台車１０４がシュ
ート１０２の下方から払い出されると、空の可動台車１
０４が前記シュート１０２の下方に配置される。

【００３７】この場合、第１の実施形態では、それぞれ
異なる加工品である胴板２８とキャップ４０とを製造す
る第１および第２胴板製造装置１６、１８と第１および
第２キャップ製造装置２０、２２とに、第１および第２
排出機構５０、５２を介して搬送機構５４が一体的に並
設されている。そして、第１および第２胴板製造装置１
６、１８から発生する第１〜第３スクラップ３０ａ〜３
０ｃと、第１および第２キャップ製造装置２０、２２か
ら発生する第４〜第６スクラップ４４ａ〜４４ｃとが、
同一の搬送機構５４を構成する揺動コンベア９２を介し
て加工屑集積部５６側に一体的に搬送され、この加工屑
集積部５６側に配置自在な可動台車１０４内に集積され
る。

【００３８】このように、処理装置１０は、第１および
第２胴板製造装置１６、１８から排出される第１〜第３
スクラップ３０ａ〜３０ｃと、第１および第２キャップ
製造装置２０、２２から排出される第４〜第６スクラッ
プ４４ａ〜４４ｃとを一体的に処理することができ、従
来のように、前記第１および第２胴板製造装置１６、１
８と前記第１および第２キャップ製造装置２０、２２と
にそれぞれ専用の加工屑処理装置を設けるものに比べ、
部品加工ライン１２全体を一挙に小型化かつ簡素化し
て、設備費を大幅に削減し得るという効果がある。

【００３９】しかも、それぞれ２台の加工装置である第
１および第２胴板製造装置１６、１８と第１および第２
キャップ製造装置２０、２２とを設ける際にも、単一の
搬送機構５４を備えるだけでよい。これにより、設備全
体の小型化が一層図られるとともに、加工屑処理作業が
効率的かつ容易に遂行されるという利点が得られる。

【００４０】さらに、第１の実施形態では、搬送機構５
４を構成する揺動コンベア９２が床面１４に形成された
ピット９０内に配設されている。このため、作業場内の
スペースを有効に活用することができる。その際、揺動
コンベア９２の加工屑集積部５６側の端部に傾斜コンベ
ア９４が連設され、この傾斜コンベア９４を介して第１
〜第３スクラップ３０ａ〜３０ｃと第４〜第６スクラッ
プ４４ａ〜４４ｃとがピット９０から作業場内上方に搬
送され、加工屑集積部５６に配置されている可動台車１
０４内に落下排出される。従って、可動台車１０４を加
工屑集積部５６に対応して床面１４上に配置させるだけ
でよく、作業性が向上する。

【００４１】なお、第１の実施形態では、第１および第
２加工装置としてそれぞれ第１および第２胴板製造装置
１６、１８と第１および第２キャップ製造装置２０、２
２とを設け、これらに処理装置１０が配設されている
が、これに限定されるものではない。すなわち、第１乃
至第Ｎ（Ｎ＝３以上の整数）加工装置を配設し、これら
に処理装置１０を一体的に設けることも可能である。

【００４２】図７は、本発明の第２の実施形態に係る処
理装置１２０を構成する搬送機構１２２の正面説明図で
あり、図８は、図７中、ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図で
ある。なお、第１の実施形態に係る処理装置１０と同一
の構成要素には同一の参照数字を付して、その詳細な説
明は省略する。

【００４３】搬送機構１２２は、ピット９０内に配設さ
れる揺動コンベア９２の端部から加工屑集積部５６側に
向かって上方に傾斜する傾斜コンベア１２４を備える。
傾斜コンベア１２４は、プーリ１２６ａ、１２６ｂ間に
配設されて周回走行するエンドレスベルト１２８と、ス
クラップ用搬送路を構成する通路部材１３０とを有す
る。傾斜コンベア１２４の上端部側には、支柱１３２を
介してモータ１３４が配設されており、このモータ１３
４がチェーン・スプロケット手段１３６を介してプーリ
１２６ａに連結される。

【００４４】エンドレスベルト１２８の外周面には、所
定の間隔ずつ離間して複数のマグネット１３８が固着さ
れる。マグネット１３８は、通路部材１３０の裏面側に
近接した状態で上方に走行自在である。通路部材１３０
は、ステンレススチール（ＳＵＳ）の板材で構成されて
おり、エンドレスベルト１２８の上方に沿って揺動コン
ベア９２の端部から加工屑集積部５６側に向かって延在
している。図８に示すように、通路部材１３０は、搬送
面１３０ａとこの搬送面１３０ａの両側に設けられるガ
イド面１３０ｂ、１３０ｃとを一体的に有している。通
路部材１３０の上端側に近接して払い落とし用爪部材１
４０が配設されている（図７参照）。

【００４５】このように構成される搬送機構１２２で
は、揺動コンベア９２を介して第１〜第３スクラップ３
０ａ〜３０ｃおよび第４〜第６スクラップ４４ａ〜４４
ｃが傾斜コンベア１２４の通路部材１３０に送り込まれ
る。この傾斜コンベア１２４を構成するエンドレスベル
ト１２８は、モータ１３４の作用下にチェーン・スプロ
ケット手段１３６を介して周回走行されており、通路部
材１３０の裏面側に近接して複数のマグネット１３８が
上方に向かって走行する。

【００４６】このため、第１〜第３スクラップ３０ａ〜
３０ｃおよび第４〜第６スクラップ４４ａ〜４４ｃは、
マグネット１００の吸引作用下に通路部材１３０の搬送
面１３０ａに沿って斜め上方向に搬送され、爪部材１４
０の払い落とし作用によってこの通路部材１３０の上端
部からシュート１０２に落下排出される。

【００４７】その際、第１〜第３スクラップ３０ａ〜３
０ｃおよび第４〜第６スクラップ４４ａ〜４４ｃは、通
路部材１３０の搬送面１３０ａに沿って移動するため、
例えば、ベルト搬送のようにベルト間に進入して搬送不
良が惹起されることがない。しかも、通路部材１３０に
は、搬送面１３０ａの両側にガイド面１３０ｂ、１３０
ｃが設けられており、第１〜第３スクラップ３０ａ〜３
０ｃおよび第４〜第６スクラップ４４ａ〜４４ｃが不要
に脱落することを確実に阻止することが可能になる。

【００４８】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る加工屑の処
理装置では、第１および第２加工装置から発生する第１
および第２加工屑が単一の搬送機構を介して一体的に加
工屑集積部に集積されるため、前記第１および第２加工
装置にそれぞれ専用の処理装置を設ける必要がない。こ
れにより、単一の処理装置で容易に対応することがで
き、設備全体を有効に簡素化かつ小型化することが可能
になるとともに、加工屑処理作業が効率的に遂行され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る加工屑の処理装
置を組み込む部品加工ラインの概略構成平面図である。

【図２】前記部品加工ラインを構成する胴板製造装置の
作業工程説明図である。

【図３】前記部品加工ラインを構成するキャップ製造装
置の作業工程説明図である。

【図４】前記処理装置を構成する搬送機構および前記胴
板製造装置に配置された一方のコンベアの側面説明図で
ある。

【図５】前記搬送機構と前記胴板製造装置に設けられた
他方のコンベアの一部側面説明図である。

【図６】前記搬送機構の正面説明図である。

【図７】本発明の第２の実施形態に係る加工屑の処理装
置を構成する搬送機構の正面説明図である。

【図８】図７中、ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。

【符号の説明】

１０、１２０…処理装置 １２…部品加工
ライン １６、１８…胴板製造装置 ２０、２２…キ
ャップ製造装置 ２４、３２…薄板 ２８…胴板 ３０ａ〜３０ｃ、４４ａ〜４４ｃ…スクラップ ４０…キャップ ５０、５２…排
出機構 ５４、１２２…搬送機構 ５６…加工屑集
積部 ９０…ピット ９２…揺動コン
ベア ９４、１２４…傾斜コンベア １３０…通路部
材 １４０…爪部材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１加工素材に所定の加工を施して第１加
   工品を得る第１加工装置から発生する第１加工屑を排出
   する第１排出機構と、 第２加工素材に所定の加工を施して第２加工品を得る第
   ２加工装置から発生する第２加工屑を排出する第２排出
   機構と、 前記第１および第２排出機構を介してそれぞれ排出され
   る前記第１および第２加工屑を一体的に搬送する搬送機
   構と、 前記搬送機構を介して一体的に搬送される前記第１およ
   び第２加工屑を集積する加工屑集積部と、 を備えることを特徴とする加工屑の処理装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の処理装置において、前記搬
   送機構は、前記第１および第２加工装置が配置される床
   面に形成されたピットと、 前記ピット内に配設されるとともに、前記加工屑集積部
   側の端部が上方に傾斜するコンベアと、 を備えることを特徴とする加工屑の処理装置。
3. 【請求項３】請求項２記載の処理装置において、前記コ
   ンベアは、加工屑用搬送路を形成する通路部材と、 前記通路部材の裏面側に配設されて周回走行するエンド
   レスベルトと、 前記エンドレスベルトの外周面に所定間隔ずつ離間して
   固着されるマグネットと、 を備えることを特徴とする加工屑の処理装置。
4. 【請求項４】請求項１記載の処理装置において、前記加
   工屑集積部には、前記第１および第２加工屑を収容する
   可動台車が配置されることを特徴とする加工屑の処理装
   置。
5. 【請求項５】請求項１記載の処理装置において、前記搬
   送機構に沿って前記第１および第２加工装置がそれぞれ
   複数台ずつ配設されることを特徴とする加工屑の処理装
   置。
6. 【請求項６】請求項１記載の処理装置において、前記第
   １加工品は、写真感光用フイルムを巻回して収容するパ
   トローネを構成する胴板であり、 前記第２加工品は、前記パトローネにかしめ装着される
   キャップであることを特徴とする加工屑の処理装置。
7. 【請求項７】第１乃至第Ｎ（Ｎ＝３以上の整数）加工素
   材に所定の加工を施して第１乃至第Ｎ加工品を得る第１
   乃至第Ｎ加工装置から発生する第１乃至第Ｎ加工屑を排
   出する第１乃至第Ｎ排出機構と、 前記第１乃至第Ｎ排出機構を介してそれぞれ排出される
   前記第１乃至第Ｎ加工屑を一体的に搬送する搬送機構
   と、 前記搬送機構を介して一体的に搬送される前記第１乃至
   第Ｎ加工屑を集積する加工屑集積部と、 を備えることを特徴とする加工屑の処理装置。