JPH10309722A - 光ディスク用樹脂成形金型 - Google Patents
光ディスク用樹脂成形金型Info
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- JPH10309722A JPH10309722A JP9121969A JP12196997A JPH10309722A JP H10309722 A JPH10309722 A JP H10309722A JP 9121969 A JP9121969 A JP 9121969A JP 12196997 A JP12196997 A JP 12196997A JP H10309722 A JPH10309722 A JP H10309722A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光学式情報記録媒体として使用される光ディ
スクの樹脂成形基板用の金型に関するもので樹脂成形基
板のピット、溝のダレ防止と反りをなくすことを目的に
したもの。 【解決手段】 固定側鏡面２にスタンパ１と外周スタン
パ押さえ４を取り付け、成形基板は、成形機可動側から
取り出す構造の金型で、前記外周スタンパ押さえ４は、
成形完了の型開時、型開と同時に成形機固定側より突き
出る移動機能を持つもので、この機能によって、成形基
板は、型開に合わせて内周と外周が同時に離型するもの
である。これによって樹脂成形基板のピット、溝の歪、
ダレ防止と反り防止が図られ、信頼性の高い光学式情報
記録媒体が得られる。
スクの樹脂成形基板用の金型に関するもので樹脂成形基
板のピット、溝のダレ防止と反りをなくすことを目的に
したもの。 【解決手段】 固定側鏡面２にスタンパ１と外周スタン
パ押さえ４を取り付け、成形基板は、成形機可動側から
取り出す構造の金型で、前記外周スタンパ押さえ４は、
成形完了の型開時、型開と同時に成形機固定側より突き
出る移動機能を持つもので、この機能によって、成形基
板は、型開に合わせて内周と外周が同時に離型するもの
である。これによって樹脂成形基板のピット、溝の歪、
ダレ防止と反り防止が図られ、信頼性の高い光学式情報
記録媒体が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に光学式情報記
録媒体として使用される相変化型光ディスク、光磁気デ
ィスク（以下，光ディスクで代表する）などの光ディス
ク基板を射出成形する時に利用される光ディスク用樹脂
成形金型に関するものである。
録媒体として使用される相変化型光ディスク、光磁気デ
ィスク（以下，光ディスクで代表する）などの光ディス
ク基板を射出成形する時に利用される光ディスク用樹脂
成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ディスク用樹脂成形金型は、射
出成形機にセットしたディスク成形金型の可動側に情報
信号を形成したスタンパを取り付け、固定側の金型鏡面
（に仕上げられた平面）と光ディスク基板の外径を形成
する外周スタンパ押さえとの間のキャビティに、溶融樹
脂を充填する金型構造とスタンパ取り付け面を逆に固定
側に取り付け、可動側鏡面と光ディスク基板の外径を形
成する外周スタンパ押さえとの間のキャビティに、前記
同様、溶融樹脂を充填する金型構造がある。前記成形金
型の、外周スタンパ押さえは、スタンパ取り付け側に固
定された状態で取り付けられている。
出成形機にセットしたディスク成形金型の可動側に情報
信号を形成したスタンパを取り付け、固定側の金型鏡面
（に仕上げられた平面）と光ディスク基板の外径を形成
する外周スタンパ押さえとの間のキャビティに、溶融樹
脂を充填する金型構造とスタンパ取り付け面を逆に固定
側に取り付け、可動側鏡面と光ディスク基板の外径を形
成する外周スタンパ押さえとの間のキャビティに、前記
同様、溶融樹脂を充填する金型構造がある。前記成形金
型の、外周スタンパ押さえは、スタンパ取り付け側に固
定された状態で取り付けられている。
【０００３】以下、図に従って固定側スタンパの従来例
を述べる。図５は、固定側スタンパ取り付け方式の外周
スタンパ押さえ部分を示した図で、本発明の図１のＡ部
を拡大した従来例の代表的な光ディスク用樹脂成形金型
である。
を述べる。図５は、固定側スタンパ取り付け方式の外周
スタンパ押さえ部分を示した図で、本発明の図１のＡ部
を拡大した従来例の代表的な光ディスク用樹脂成形金型
である。
【０００４】４ａは外周スタンパ押さえ、２ａは固定側
鏡面、１３ａは可動側鏡面、７ａは外周スタンパ押さえ
締め付けボルト、１ａはスタンパ、１９ａがキャビティ
を示し、外周スタンパ押さえ４ａが固定側鏡面２ａに外
周スタンパ押さえ締め付けボルト７ａで締め付けられ、
固定されている。
鏡面、１３ａは可動側鏡面、７ａは外周スタンパ押さえ
締め付けボルト、１ａはスタンパ、１９ａがキャビティ
を示し、外周スタンパ押さえ４ａが固定側鏡面２ａに外
周スタンパ押さえ締め付けボルト７ａで締め付けられ、
固定されている。
【０００５】外周スタンパ押さえ７ａのＤ部は、成形の
抜き勾配の関係でテーパ状もしくは、テーパ状にしてア
ンダ−カットにならない形状にしてある。
抜き勾配の関係でテーパ状もしくは、テーパ状にしてア
ンダ−カットにならない形状にしてある。
【０００６】図６は、図５の金型構造において、実際に
射出成形にて、溶融樹脂を充填した時の光ディスク成形
基板の離型状態を示したもので、２０ａが成形基板、２
１ａがスプル−、３ａが内周スタンパ押さえ、１１ａが
固定側ブッシュ、１２ａがスプル−ブッシュ、２２ａが
スプル−ランナ、１６ａがゲ−トカットパンチ、１５ａ
がエジェクトリング、１７ａがエジェクトピン、１４ａ
が可動側ブッシュを示す。スタンパ１ａは、中心穴の部
分に内周スタンパ押さえ３ａを挿入、固定側鏡面２ａに
装着する。ゲ−トカットパンチ１６ａは、溶融樹脂成形
冷却中に動作し、光ディスク成形基板の中心穴を形成す
るためのものである。エジェクトリング１５ａは、成形
基板を、エジェクトピン１７ａは、スプル−２１ａを取
り出すとき時に突き出す機能をもったものである。
射出成形にて、溶融樹脂を充填した時の光ディスク成形
基板の離型状態を示したもので、２０ａが成形基板、２
１ａがスプル−、３ａが内周スタンパ押さえ、１１ａが
固定側ブッシュ、１２ａがスプル−ブッシュ、２２ａが
スプル−ランナ、１６ａがゲ−トカットパンチ、１５ａ
がエジェクトリング、１７ａがエジェクトピン、１４ａ
が可動側ブッシュを示す。スタンパ１ａは、中心穴の部
分に内周スタンパ押さえ３ａを挿入、固定側鏡面２ａに
装着する。ゲ−トカットパンチ１６ａは、溶融樹脂成形
冷却中に動作し、光ディスク成形基板の中心穴を形成す
るためのものである。エジェクトリング１５ａは、成形
基板を、エジェクトピン１７ａは、スプル−２１ａを取
り出すとき時に突き出す機能をもったものである。
【０００７】以下図５，図６で従来例の動作を説明す
る。高圧型締めした状態で、射出成形機ノズルから溶融
樹脂が高速高圧でスプル−ランナ２２ａを通り、固定側
鏡面２ａに取り付けたスタンパ１ａと可動側鏡面１３ａ
と外径を形成する外周スタンパ押さえ４ａとの間のキャ
ビティ１９ａに充填され、成形の冷却中に、ゲ−トカッ
トパンチ１６ａが動作し、成形基板２０ａの中心穴を形
成する。成形の冷却が終了すると、型が開き成形基板２
０ａは、スプル−２１ａと共に可動側に移し、取り出し
ロボット等で受け渡す。前記、金型が開く時のスプル−
２１ａ、及び成形基板２０ａがスタンパ１ａから離型す
る時の原理は、スプル−２１ａは、スプル−コ−ルドス
ラグ部分にアンダ−カットが設けてあることによって、
可動側に引き抜く構造にあり、成形基板１ａは、型開前
後に、中心部に位置する固定側ブッシュ１１ａと内周ス
タンパ押さえ３ａの間、及び可動側ブッシュ１４ａと可
動側鏡面１３ａの間から離型エア−がタイミング良く吹
き出ることによる力と成形基板中心穴のスプル−２１ａ
との食らいつき抵抗によって離型が行われ、型開後は、
成形基板２０ａとスプル−２１ａが共に可動側に移る状
態になる。
る。高圧型締めした状態で、射出成形機ノズルから溶融
樹脂が高速高圧でスプル−ランナ２２ａを通り、固定側
鏡面２ａに取り付けたスタンパ１ａと可動側鏡面１３ａ
と外径を形成する外周スタンパ押さえ４ａとの間のキャ
ビティ１９ａに充填され、成形の冷却中に、ゲ−トカッ
トパンチ１６ａが動作し、成形基板２０ａの中心穴を形
成する。成形の冷却が終了すると、型が開き成形基板２
０ａは、スプル−２１ａと共に可動側に移し、取り出し
ロボット等で受け渡す。前記、金型が開く時のスプル−
２１ａ、及び成形基板２０ａがスタンパ１ａから離型す
る時の原理は、スプル−２１ａは、スプル−コ−ルドス
ラグ部分にアンダ−カットが設けてあることによって、
可動側に引き抜く構造にあり、成形基板１ａは、型開前
後に、中心部に位置する固定側ブッシュ１１ａと内周ス
タンパ押さえ３ａの間、及び可動側ブッシュ１４ａと可
動側鏡面１３ａの間から離型エア−がタイミング良く吹
き出ることによる力と成形基板中心穴のスプル−２１ａ
との食らいつき抵抗によって離型が行われ、型開後は、
成形基板２０ａとスプル−２１ａが共に可動側に移る状
態になる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の光ディスク用樹脂成形金型では、成形基板２０ａの
スタンパ１ａからの離型が、中心部から外周に向かって
徐々に行う構造のため、成形基板２０ａの中周から外周
ゾ−ンにかけて、離型が均一に進行せずスタンパ１ａに
記録された情報記録信号のピットや溝が歪んだり、ダレ
たり、引っかけた状態になったり、成形基板２０ａが反
ったりする問題が発生していた。光ディスク基板に上記
離型時の異常があった場合、ディスクの機械特性（反
り、加速度等）が大きくなり、信号の記録、再生が正し
く行われないという課題があった。
来の光ディスク用樹脂成形金型では、成形基板２０ａの
スタンパ１ａからの離型が、中心部から外周に向かって
徐々に行う構造のため、成形基板２０ａの中周から外周
ゾ−ンにかけて、離型が均一に進行せずスタンパ１ａに
記録された情報記録信号のピットや溝が歪んだり、ダレ
たり、引っかけた状態になったり、成形基板２０ａが反
ったりする問題が発生していた。光ディスク基板に上記
離型時の異常があった場合、ディスクの機械特性（反
り、加速度等）が大きくなり、信号の記録、再生が正し
く行われないという課題があった。
【０００９】本発明は、上記従来の問題点を解決するも
ので、成形完了の型開時、成形基板の離型を内周と同時
に外周からも行うよう型開時に外周スタンパ押さえを成
形機固定側より突き出すようにした光ディスク用樹脂成
形金型を提供し、良質な光ディスクの複製を実現するこ
とを目的とする。
ので、成形完了の型開時、成形基板の離型を内周と同時
に外周からも行うよう型開時に外周スタンパ押さえを成
形機固定側より突き出すようにした光ディスク用樹脂成
形金型を提供し、良質な光ディスクの複製を実現するこ
とを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の光ディスク用樹脂成形金型は、スタンパ装着
面を成形機固定側に、反信号面を形成する金型鏡面を成
形機可動側に設ける構成の金型で、外周端面を形成する
外周スタンパ押さえを、成形機固定側に設け、成形機の
成形基板は、成形機可動側から取り出す構造で、前記、
外周スタンパ押さえは、成形完了の型開時、型開と同時
に成形機固定側より成形基板を突き出す移動機能を有し
ている。
の本発明の光ディスク用樹脂成形金型は、スタンパ装着
面を成形機固定側に、反信号面を形成する金型鏡面を成
形機可動側に設ける構成の金型で、外周端面を形成する
外周スタンパ押さえを、成形機固定側に設け、成形機の
成形基板は、成形機可動側から取り出す構造で、前記、
外周スタンパ押さえは、成形完了の型開時、型開と同時
に成形機固定側より成形基板を突き出す移動機能を有し
ている。
【００１１】この本発明によれば、成形基板の離型を従
来は内周だけで行っていたものを、内周と外周同時に行
うようしたことにより、スタンパから平行に離型するた
め、離型時に発生するピットや溝の歪、ダレ、成形基板
の反り等が無くなり、信号の記録、再生特性の優れた光
ディスク基板が得られる。
来は内周だけで行っていたものを、内周と外周同時に行
うようしたことにより、スタンパから平行に離型するた
め、離型時に発生するピットや溝の歪、ダレ、成形基板
の反り等が無くなり、信号の記録、再生特性の優れた光
ディスク基板が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、光ディスク用樹脂成形基板の信号を形成するスタン
パ装着面を成形機固定側に、反信号面を形成する金型鏡
面を成形機可動側に設ける構成の金型で、外周端面を形
成する外周スタンパ押さえを、成形機固定側に設け、成
形機の成形基板は、成形機可動側から取り出す構造の金
型で、前記、外周スタンパ押さえは、成形完了の型開
時、型開と同時に成形機固定側より突き出る移動機能を
有した光ディスク用樹脂成形金型であり、前記外周スタ
ンパ押さえの型開時の移動機能によって成形基板の離型
を内周と外周同時に行うようしたことを特徴とし、安定
な離型を実現できるという作用を有する。
は、光ディスク用樹脂成形基板の信号を形成するスタン
パ装着面を成形機固定側に、反信号面を形成する金型鏡
面を成形機可動側に設ける構成の金型で、外周端面を形
成する外周スタンパ押さえを、成形機固定側に設け、成
形機の成形基板は、成形機可動側から取り出す構造の金
型で、前記、外周スタンパ押さえは、成形完了の型開
時、型開と同時に成形機固定側より突き出る移動機能を
有した光ディスク用樹脂成形金型であり、前記外周スタ
ンパ押さえの型開時の移動機能によって成形基板の離型
を内周と外周同時に行うようしたことを特徴とし、安定
な離型を実現できるという作用を有する。
【００１３】請求項２に記載の発明は、外周スタンパ押
さえが、成形完了の型開時、成形機固定側より突き出る
時、成形基板を突き出す方向にテーパもしくは、突起を
設けた構造の請求項１記載の光ディスク用樹脂成形金型
であり、請求項１の効果をより向上させたものである。
さえが、成形完了の型開時、成形機固定側より突き出る
時、成形基板を突き出す方向にテーパもしくは、突起を
設けた構造の請求項１記載の光ディスク用樹脂成形金型
であり、請求項１の効果をより向上させたものである。
【００１４】請求項３に記載の発明は、光ディスク用樹
脂成形基板の信号を形成するスタンパを装着するスタン
パ装着側と、反信号面を形成する金型鏡面を装着する鏡
面装着側を設ける構成の金型で、外周端面を形成する外
周スタンパ押さえを、スタンパ装着側に有し、成形機の
成形基板を取り出すに際し、前記、外周スタンパ押さえ
は、成形完了の型開時、型開と同時にスタンパ装着側よ
り突き出る移動機能を有した光ディスク用樹脂成形金型
であり、前記外周スタンパ押さえの型開時の移動機能に
よって成形基板の離型を内周と外周同時に行うようした
ことを特徴とし、安定な離型を実現できるという作用を
有する。
脂成形基板の信号を形成するスタンパを装着するスタン
パ装着側と、反信号面を形成する金型鏡面を装着する鏡
面装着側を設ける構成の金型で、外周端面を形成する外
周スタンパ押さえを、スタンパ装着側に有し、成形機の
成形基板を取り出すに際し、前記、外周スタンパ押さえ
は、成形完了の型開時、型開と同時にスタンパ装着側よ
り突き出る移動機能を有した光ディスク用樹脂成形金型
であり、前記外周スタンパ押さえの型開時の移動機能に
よって成形基板の離型を内周と外周同時に行うようした
ことを特徴とし、安定な離型を実現できるという作用を
有する。
【００１５】請求項４に記載の発明は、外周スタンパ押
さえが、成形完了の型開時、スタンパ装着側より突き出
る時、成形基板を突き出す方向にテーパもしくは、突起
を設けた構造の請求項３記載の光ディスク用樹脂成形金
型であり、請求項３の効果をより向上させたものであ
る。
さえが、成形完了の型開時、スタンパ装着側より突き出
る時、成形基板を突き出す方向にテーパもしくは、突起
を設けた構造の請求項３記載の光ディスク用樹脂成形金
型であり、請求項３の効果をより向上させたものであ
る。
【００１６】以下、本発明の実施の形態について図１か
ら図４を用いて説明する。図１は本発明の光ディスク用
樹脂成形金型の断面図を示し、図１においてピット、溝
の情報信号を形成したスタンパ１が成形機固定側に位置
する固定側鏡面２に内周スタンパ押さえ３によって取り
付けられている。更に外周信号外領域にて固定側鏡面２
から真空吸着を付加する場合もある。スタンパ１の外周
には、成形基板の外径を決める外周スタンパ押さえ４が
固定側鏡面２にボ−ルベアリング５を介して装着され、
外周スタンパ押さえ４は、可動ロッド６に締め付けボル
ト７で固定してある。前記外周スタンパ押さえ４と、可
動ロッド６は、固定側型板８に埋設した圧縮バネ９によ
って押し上げられる構造になっている。この圧縮バネ９
は、外周スタンパ押さえ４の円周上４から８カ所設けら
れている。固定側鏡面２には、金型温調用の冷却水路１
０ａが形成され、中心部には、内周スタンパ押さえ３を
介して固定側ブッシュ１１とスプル−ブッシュ１２が設
けられている。成形機可動側に位置する可動側鏡面１３
には、冷却水路１０ｂが形成され、中心部には、可動側
ブッシュ１４と成形基板を突き出すエジェクトリング１
５、成形基板の中心穴を打ち抜くゲ−トカットパンチ１
６、更には、スプル−ランナ−を突き出すための突き出
しピン１７が設けられている。このように構成された光
ディスク用樹脂成形金型で、ポリカ−ボネイト（Ｐ
Ｃ）、アクリル（ＰＭＭＡ）に代表される光ディスク用
樹脂の溶融材料を成形ノズル１８から射出充填し、スプ
ル−ブッシュ１２を通ってキャビテイ１９の空間に充填
され、スタンパ１の微細な溝、ピットを転写した成形基
板を得るものである。
ら図４を用いて説明する。図１は本発明の光ディスク用
樹脂成形金型の断面図を示し、図１においてピット、溝
の情報信号を形成したスタンパ１が成形機固定側に位置
する固定側鏡面２に内周スタンパ押さえ３によって取り
付けられている。更に外周信号外領域にて固定側鏡面２
から真空吸着を付加する場合もある。スタンパ１の外周
には、成形基板の外径を決める外周スタンパ押さえ４が
固定側鏡面２にボ−ルベアリング５を介して装着され、
外周スタンパ押さえ４は、可動ロッド６に締め付けボル
ト７で固定してある。前記外周スタンパ押さえ４と、可
動ロッド６は、固定側型板８に埋設した圧縮バネ９によ
って押し上げられる構造になっている。この圧縮バネ９
は、外周スタンパ押さえ４の円周上４から８カ所設けら
れている。固定側鏡面２には、金型温調用の冷却水路１
０ａが形成され、中心部には、内周スタンパ押さえ３を
介して固定側ブッシュ１１とスプル−ブッシュ１２が設
けられている。成形機可動側に位置する可動側鏡面１３
には、冷却水路１０ｂが形成され、中心部には、可動側
ブッシュ１４と成形基板を突き出すエジェクトリング１
５、成形基板の中心穴を打ち抜くゲ−トカットパンチ１
６、更には、スプル−ランナ−を突き出すための突き出
しピン１７が設けられている。このように構成された光
ディスク用樹脂成形金型で、ポリカ−ボネイト（Ｐ
Ｃ）、アクリル（ＰＭＭＡ）に代表される光ディスク用
樹脂の溶融材料を成形ノズル１８から射出充填し、スプ
ル−ブッシュ１２を通ってキャビテイ１９の空間に充填
され、スタンパ１の微細な溝、ピットを転写した成形基
板を得るものである。
【００１７】図２で本発明の外周スタンパ押さえ４の移
動機能を説明する。図２は、図１のＡ部詳細図で（ａ）
は、金型が開いた時の状態を、（ｂ）は、閉じたときの
状態を示している。金型が型開の状態では、外周スタン
パ押さえ４が可動ロッド６を介して、圧縮バネ９の力に
より押し出され、スタンパ１との間にＤ１の隙間が生ず
る。この動作は、型開に合わせて同時に押し出される。
金型が閉じると、（ｂ）のように可動側鏡面１３によっ
て外周スタンパ押さえ４が押し込まれ、スタンパ１との
隙間がＤ２となる。上記外周スタンパ押さえ４の移動可
能量は、Ｄ３寸法によって規制される。
動機能を説明する。図２は、図１のＡ部詳細図で（ａ）
は、金型が開いた時の状態を、（ｂ）は、閉じたときの
状態を示している。金型が型開の状態では、外周スタン
パ押さえ４が可動ロッド６を介して、圧縮バネ９の力に
より押し出され、スタンパ１との間にＤ１の隙間が生ず
る。この動作は、型開に合わせて同時に押し出される。
金型が閉じると、（ｂ）のように可動側鏡面１３によっ
て外周スタンパ押さえ４が押し込まれ、スタンパ１との
隙間がＤ２となる。上記外周スタンパ押さえ４の移動可
能量は、Ｄ３寸法によって規制される。
【００１８】図３において、実際の射出成形後の成形基
板の離型状態を説明する。図１の高圧型締めした状態
で、射出成形機ノズル１８から溶融樹脂が高速高圧でス
プル−ブッシュ１２を通り、固定側鏡面８に取り付けた
スタンパ１と可動側鏡面１３と外径を形成する外周スタ
ンパ押さえ４との間のキャビティ１９に充填され、成形
の冷却中に、ゲ−トカットパンチ１６が前進動作し、成
形基板の中心穴を形成する。成形の冷却が終了すると、
図３に示すように型が開き成形基板２０の離型は、中心
部が、スプル−２１と共に、外周部は外周スタンパ押さ
え４の押し出し機能によって、内周、外周同時に離型す
る。
板の離型状態を説明する。図１の高圧型締めした状態
で、射出成形機ノズル１８から溶融樹脂が高速高圧でス
プル−ブッシュ１２を通り、固定側鏡面８に取り付けた
スタンパ１と可動側鏡面１３と外径を形成する外周スタ
ンパ押さえ４との間のキャビティ１９に充填され、成形
の冷却中に、ゲ−トカットパンチ１６が前進動作し、成
形基板の中心穴を形成する。成形の冷却が終了すると、
図３に示すように型が開き成形基板２０の離型は、中心
部が、スプル−２１と共に、外周部は外周スタンパ押さ
え４の押し出し機能によって、内周、外周同時に離型す
る。
【００１９】前記、成形基板２０の中心部がスタンパ１
から離型する時の原理は、従来例と同じでスプル−２１
にアンダ−カットが設けてあり、型開時可動側にスプル
−２１が引き抜かれる構造になっている。このスプル−
２１と成形基板２０の中心穴は、一部が食いついた形の
状態で型開するためスプル−２１が引き抜かれるに合わ
せてスタンパ１から離型する。更には、型開前後に、中
心部に位置する固定側ブッシュ１１と内周スタンパ押さ
え３の間、及び可動側ブッシュ１４と可動側鏡面１３の
間から離型エア−がタイミング良く吹き出す機能を付加
することによって、さらに離型性を良くている。
から離型する時の原理は、従来例と同じでスプル−２１
にアンダ−カットが設けてあり、型開時可動側にスプル
−２１が引き抜かれる構造になっている。このスプル−
２１と成形基板２０の中心穴は、一部が食いついた形の
状態で型開するためスプル−２１が引き抜かれるに合わ
せてスタンパ１から離型する。更には、型開前後に、中
心部に位置する固定側ブッシュ１１と内周スタンパ押さ
え３の間、及び可動側ブッシュ１４と可動側鏡面１３の
間から離型エア−がタイミング良く吹き出す機能を付加
することによって、さらに離型性を良くている。
【００２０】図４は、図２（ｂ）のＢ部分についての拡
大断面図である。外周スタンパ押さえ４の成形基板を押
し上げる効果を良くするためには、外周スタンパ押さえ
４のＣ部を突起状にすれば成形基板の成形収縮率によっ
て成形基板の外径寸法が小さくなった場合にも、その影
響を受けず外周の離型が均一にできる。
大断面図である。外周スタンパ押さえ４の成形基板を押
し上げる効果を良くするためには、外周スタンパ押さえ
４のＣ部を突起状にすれば成形基板の成形収縮率によっ
て成形基板の外径寸法が小さくなった場合にも、その影
響を受けず外周の離型が均一にできる。
【００２１】以上のように、本発明では、型開時の成形
基板の離型が内周と外周が同時に行われる光ディスク用
樹脂成形金型を提供するものである。
基板の離型が内周と外周が同時に行われる光ディスク用
樹脂成形金型を提供するものである。
【００２２】本発明では、移動量Ｄ３は、特に限定する
ものでないが、移動量Ｄ３が大きすぎるとスタンパ１と
外周スタンパ押さえ４の間に付着する成形ガスの汚れが
スタンパ１を汚すため、５ｍｍ以下が望ましい。また、
圧縮バネ９を利用して、外周スタンパ押さえ４を押し出
す構造であるが、可動ロッド６の代わりにシ−ルを有し
たピストンシリンダへエア−を出し入れして動かす方法
でも良い。このエア−圧を利用して動かす方法の場合
は、数カ所設けられた外周スタンパ押さえ押し出し用の
ピストンシリンダへエア−圧が均等にかかるため、外周
スタンパ押さえの動きが、圧縮バネによる方法より良い
がエア−圧の変動を管理する必要がある。
ものでないが、移動量Ｄ３が大きすぎるとスタンパ１と
外周スタンパ押さえ４の間に付着する成形ガスの汚れが
スタンパ１を汚すため、５ｍｍ以下が望ましい。また、
圧縮バネ９を利用して、外周スタンパ押さえ４を押し出
す構造であるが、可動ロッド６の代わりにシ−ルを有し
たピストンシリンダへエア−を出し入れして動かす方法
でも良い。このエア−圧を利用して動かす方法の場合
は、数カ所設けられた外周スタンパ押さえ押し出し用の
ピストンシリンダへエア−圧が均等にかかるため、外周
スタンパ押さえの動きが、圧縮バネによる方法より良い
がエア−圧の変動を管理する必要がある。
【００２３】また上記実施例では、可動側に金型鏡面、
固定側にスタンパ並びにスタンパ押さえを有する構造の
成形金型を用いて説明したが、可動側、固定側の関係を
逆転することは、比較的簡単に実現でき同様の効果を有
するものであり、本発明の範囲である。
固定側にスタンパ並びにスタンパ押さえを有する構造の
成形金型を用いて説明したが、可動側、固定側の関係を
逆転することは、比較的簡単に実現でき同様の効果を有
するものであり、本発明の範囲である。
【００２４】尚、固定側スタンパにおいて、外周スタン
パ押さえを可動側に移動可能な状態で取り付けた構造の
光ディスク用樹脂成形金型もあるが、成形基板の離型に
関しする効果を目的とするものでなく、離型効果も少な
く、金型構造としても本発明とは異なるものである。
パ押さえを可動側に移動可能な状態で取り付けた構造の
光ディスク用樹脂成形金型もあるが、成形基板の離型に
関しする効果を目的とするものでなく、離型効果も少な
く、金型構造としても本発明とは異なるものである。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明は、スタンパ装着
面及び外周スタンパ押さえを、成形機固定側に設け、成
形基板は、成形機可動側から取り出す構造の金型で、前
記、外周スタンパ押さえは、成形完了の型開時、型開と
同時に成形機固定側より突き出る移動機能を有した光デ
ィスク用樹脂成形金型を提供することにより、型開時の
成形基板の離型が内周と外周が同時に行われる。前記、
離型を内周と外周を同時に行うことによって、従来の内
周から順次外周に向かって離型する方法で発生していた
スタンパの情報記録信号のピットや溝がダレたり、引っ
かけた状態になったり、また、成形基板が反ったりする
等の問題が解決できる。前記問題が解決できることによ
り、光ディスク基板としての機械特性（反り、加速度
等）が良くなり、光ディスク化した時の信号の記録、再
生特性が良くなり信頼性の向上が実現できるものであ
る。
面及び外周スタンパ押さえを、成形機固定側に設け、成
形基板は、成形機可動側から取り出す構造の金型で、前
記、外周スタンパ押さえは、成形完了の型開時、型開と
同時に成形機固定側より突き出る移動機能を有した光デ
ィスク用樹脂成形金型を提供することにより、型開時の
成形基板の離型が内周と外周が同時に行われる。前記、
離型を内周と外周を同時に行うことによって、従来の内
周から順次外周に向かって離型する方法で発生していた
スタンパの情報記録信号のピットや溝がダレたり、引っ
かけた状態になったり、また、成形基板が反ったりする
等の問題が解決できる。前記問題が解決できることによ
り、光ディスク基板としての機械特性（反り、加速度
等）が良くなり、光ディスク化した時の信号の記録、再
生特性が良くなり信頼性の向上が実現できるものであ
る。
【図１】本発明における光ディスク用樹脂成形金型の断
面図
面図
【図２】本発明の型開時、型閉じ時の外周スタンパ押さ
えの動作を表した部分断面図
えの動作を表した部分断面図
【図３】本発明の実施例における成形基板の離型状態を
示した部分断面図
示した部分断面図
【図４】本発明の第２の実施例における外周スタンパ押
さえの形状を表した部分断面図
さえの形状を表した部分断面図
【図５】従来の型閉じ時の外周スタンパ押さえを表した
部分断面図
部分断面図
【図６】従来の成形基板の離型状態を示した部分断面図
１，１ａ スタンパ ２，２ａ 固定側鏡面 ３，３ａ 内周スタンパ押さえ ４，４ａ 外周スタンパ押さえ ５ ボールベアリング ６ 可動ロッド ９ 圧縮バネ １１，１１ａ 固定側ブッシュ １２，１２ａ スプル−ブッシュ １３，１３ａ 可動側鏡面 １４，１４ａ 可動側ブッシュ １５，１５ａ エジェクトリング １６，１６ａ ゲートカトパンチ １７，１７ａ エジェクトピン
Claims (4)
- 【請求項１】光ディスク用樹脂成形基板の信号を形成す
るスタンパ装着面を成形機固定側に、反信号面を形成す
る金型鏡面を成形機可動側に設ける構成の金型で、外周
端面を形成する外周スタンパ押さえを、成形機固定側に
設け、成形機の成形基板は、成形機可動側から取り出す
構造の金型で、前記、外周スタンパ押さえは、成形完了
の型開時、型開と同時に成形機固定側より突き出る移動
機能を有した光ディスク用樹脂成形金型。 - 【請求項２】外周スタンパ押さえは、成形完了の型開
時、成形機固定側より突き出る時、成形基板を突き出す
方向にテーパもしくは、突起を設けた構造の請求項１記
載の光ディスク用樹脂成形金型。 - 【請求項３】光ディスク用樹脂成形基板の信号を形成す
るスタンパを装着するスタンパ装着側と、反信号面を形
成する金型鏡面を装着する鏡面装着側を設ける構成の金
型で、外周端面を形成する外周スタンパ押さえを、スタ
ンパ装着側に有し、成形機の成形基板を取り出すに際
し、前記、外周スタンパ押さえは、成形完了の型開時、
型開と同時にスタンパ装着側より突き出る移動機能を有
した光ディスク用樹脂成形金型。 - 【請求項４】外周スタンパ押さえは、成形完了の型開
時、スタンパ装着側より突き出る時、成形基板を突き出
す方向にテーパもしくは、突起を設けた構造の請求項３
記載の光ディスク用樹脂成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9121969A JPH10309722A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 光ディスク用樹脂成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9121969A JPH10309722A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 光ディスク用樹脂成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10309722A true JPH10309722A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14824362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9121969A Pending JPH10309722A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 光ディスク用樹脂成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10309722A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008213234A (ja) * | 2007-03-01 | 2008-09-18 | Yazaki Corp | 金型装置及びこの金型装置を備えた成型装置 |
| WO2009130760A1 (ja) * | 2008-04-22 | 2009-10-29 | 住友重機械工業株式会社 | ディスク成形用金型、金型用スペーサ、ディスク基板及びその成形方法 |
-
1997
- 1997-05-13 JP JP9121969A patent/JPH10309722A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008213234A (ja) * | 2007-03-01 | 2008-09-18 | Yazaki Corp | 金型装置及びこの金型装置を備えた成型装置 |
| WO2009130760A1 (ja) * | 2008-04-22 | 2009-10-29 | 住友重機械工業株式会社 | ディスク成形用金型、金型用スペーサ、ディスク基板及びその成形方法 |
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