JPH10310126A - 紙容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】視覚障害者が紙容器内の液体食品を容易に識別
することができ、包材を容易に保管することができる紙
容器及びその製造方法を提供する。 【解決手段】支持材、並びに該支持材の外側表面及び内
側表面に形成された樹脂被覆層を備える包材によって形
成される。そして、前記包材の熱融着部分に、熱膨張性
材料を成分として含有する印刷剤で表示マークが印刷さ
れる。この場合、包材を熱融着すると、前記熱膨張性材
料が膨張するので、視覚障害者は表示マークを判読し、
紙容器内の液体食品を容易に識別することができる。ま
た、エンボスが使用されないので、包材を重ねても包材
間が浮いてしまうことがなく、包材を容易に保管するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙容器及びその製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、牛乳、清涼飲料等の液体食品を収
容する紙容器として、各種の形状を有するものが提供さ
れている。そのうち、頂部が屋根状になったいわゆるゲ
ーブルトップ型（屋根型）の紙容器においては、包材を
角筒状のカートンに成形し、仕様に応じてスパウトを取
り付け、その後マンドレルによってボトムをシールして
有底のカートンとし、該有底のカートン内に前記頂部か
ら液体食品を充填（てん）するようにしている。

【０００３】そして、該液体食品が充填されると、前記
頂部が所定の折り目に沿って折り曲げられてシールされ
る。図２は従来のゲーブルトップ型の紙容器を形成する
ための角筒状のカートンの上方部分側面図、図３は従来
の紙容器の上方部分側面図、図４は従来の紙容器の斜視
図である。

【０００４】図において、１１は包材によって形成され
た角筒状のカートン、１２は該カートン１１の設定位置
に取り付けられたスパウトである。前記カートン１１に
は折り目ａ〜ｆが形成され、該折り目ａ〜ｆに沿って折
ることによって、三角形部１５、１６及び矩（く）形部
１７〜１９が形成される。そして、前記カートン１１を
折り目ａ〜ｆに沿って折り曲げ、重ね合わせられた二つ
の矩形部１７のシーラント層同士及び矩形部１８のシー
ラント層同士をそれぞれ溶着してシールすることによっ
て、紙容器１３が形成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の紙容器においては、液体食品が収容された紙容器１
３を視覚障害者が購入しようとする場合、前記紙容器１
３の外側表面に印刷された文字、画像等によって紙容器
１３内の液体食品を識別することは困難である。そこ
で、前記矩形部１８を溶着することによって形成される
外側密封フィンの上端の所定位置に一つ以上のノッチ２
０を形成することが考えられる。

【０００６】その場合、視覚障害者は、前記ノッチ２０
に触れることにより、該ノッチ２０の凹凸の数、位置、
形状等に基づいて紙容器１３内の液体食品を容易に識別
することができる。なお、前記ノッチ２０に代えて外側
密封フィンの上端の所定位置に図示しないエンボスを形
成することも考えられる。ところが、この場合、ノッチ
２０、エンボス等の凹凸の数、位置、形状等に基づいて
紙容器１３内の液体食品を識別するようになっているの
で、前記凹凸の数、位置、形状等を液体食品の種類ごと
に異ならせて設定しておく必要があるだけでなく、視覚
障害者は液体食品の種類ごとの凹凸の数、位置、形状等
の情報を記憶しておく必要がある。

【０００７】また、同じ種類の液体食品に対して、紙容
器１３の製造業者ごとに前記凹凸の数、位置、形状等の
設定が異なると、紙容器１３内の液体食品を容易に識別
することができない。そして、前記ノッチ２０によって
紙容器１３内の液体食品を識別しようとする場合、外側
密封フィンの上端は、紙容器１３の流通段階において周
囲の梱包材、冷蔵ショーケース等に接触して変形するこ
とがあり、変形した場合、視覚障害者は液体食品の種類
ごとの凹凸の数、位置、形状等を正確に認識することが
できなくなってしまう。

【０００８】さらに、前記ノッチ２０を形成する場合、
ゲーブルトップ型の紙容器１３には適用することができ
るが、例えば、フラットトップ型の紙容器、ブリック型
（れんが型）の紙容器においては、外側密封フィンが折
り込まれているので、ノッチ２０の数、位置、形状等を
認識することが困難になってしまう。また、前記エンボ
スを形成する場合には、ロール、カートンブランクス等
の包材を重ねたときに、エンボスの高さ分だけ包材間が
浮いてしまい、包材の保管が困難になってしまう。

【０００９】本発明は、前記従来の紙容器の問題点を解
決して、視覚障害者が紙容器内の液体食品を容易に識別
することができ、包材を容易に保管することができる紙
容器及びその製造方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の紙
容器は、支持材、並びに該支持材の外側表面及び内側表
面に形成された樹脂被覆層を備える包材によって形成さ
れる。そして、前記包材の熱融着部分に、熱膨張性材料
を成分として含有する印刷剤によって表示マークが印刷
される。

【００１１】本発明の紙容器の製造方法においては、支
持材の外側表面及び内側表面に樹脂を被覆して包材を形
成する工程と、前記包材の設定された表示領域におい
て、被覆された樹脂の上から熱膨張性材料を成分として
含有する印刷剤によって表示マークを印刷する工程と、
前記印刷剤を加熱して前記熱膨張性材料を膨張させる工
程とを有する。

【００１２】本発明の他の紙容器の製造方法において
は、さらに、前記表示領域は熱融着部分に設定される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における紙容器の外側密封フィンの熱融着後
の状態図、図５は本発明の実施の形態における紙容器の
展開図、図６は本発明の実施の形態における紙容器の外
側密封フィンの熱融着前の状態図である。なお、紙容器
として、ゲーブルトップ型の紙容器を製造する場合につ
いて説明する。

【００１４】図５において、３１は包材であり、該包材
３１は、図示しない板紙等を支持材とする多層構造を有
し、前記支持材の外側表面及び内側表面にポリエチレン
樹脂等のポリオレフィン系樹脂によって樹脂被覆層が形
成される。また、必要に応じて前記支持材と内側表面に
形成された樹脂被覆層との間にガスバリヤ性の樹脂、ア
ルミ箔（はく）等から成るガスバリヤ層を形成すること
もできる。

【００１５】この場合、前記包材３１は、互いに隣接さ
せて形成された第１パネルＰ１、第２パネルＰ２、第３
パネルＰ３、第４パネルＰ４、第５パネルＰ５、及び前
記第３パネルＰ３から突出させて形成された第６パネル
Ｐ６から成る。前記第５パネルＰ５は、縦シール部を構
成し、前記第１パネルＰ１と熱融着される。また、前記
第６パネルＰ６は、底シール部を構成し、前記第１パネ
ルＰ１と熱融着される。なお、前記第５パネルＰ５と第
１パネルＰ１との熱融着部分には、必要に応じて、紙容
器の内側から図示しないストリップフィルムが熱融着さ
れる。

【００１６】そして、前記第１パネルＰ１は、紙容器の
側壁を構成する矩形部ａ１、紙容器の傾斜上壁を構成す
る矩形部ｂ１、紙容器の底壁を構成する矩形部ｃ１、及
び紙容器の尾根部を構成する矩形部ｄ１から成る。ま
た、前記第２パネルＰ２は、紙容器の側壁を構成する矩
形部ａ２、紙容器の傾斜上壁を構成する三角形部ｅ２、
矩形部ｂ１、ｂ３とそれぞれ合わせられる三角形部ｆ
２、ｇ２、紙容器の底壁を構成する三角形部ｈ２、ｉ
２、ｊ２、及び紙容器の横シール部を構成する矩形部ｋ
２、ｍ２から成る。

【００１７】さらに、前記第３パネルＰ３は、紙容器の
側壁を構成する矩形部ａ３、紙容器の傾斜上壁を構成す
る矩形部ｂ３、紙容器の底壁を構成する矩形部ｃ３、及
び紙容器の尾根部を構成する矩形部ｄ３から成る。そし
て、前記第４パネルＰ４は、紙容器の側壁を構成する矩
形部ａ４、紙容器の傾斜上壁を構成する三角形部ｅ４、
矩形部ｂ３、ｂ１とそれぞれ合わせられる三角形部ｆ
４、ｇ４、紙容器の底壁を構成する三角形部ｈ４、ｉ
４、ｊ４、及び紙容器の横シール部を構成する矩形部ｋ
４、ｍ４から成る。

【００１８】なお、各線ｘは山折り部を、各線ｙは谷折
り部をそれぞれ示す。また、線ｚ１、ｚ２は、紙容器を
開封する際に開け口を形成するための谷折り部である。
前記構成の包材３１において、前記第１パネルＰ１と第
５パネルＰ５とを熱融着して包材３１を筒状にした後、
三角形部ｅ２、ｅ４を中央に向けて押し込み、矩形部ｄ
１と矩形部ｋ２、ｍ４とを、また、矩形部ｄ３と矩形部
ｋ４、ｍ２とをそれぞれ合わせ、かつ、矩形部ｄ１と矩
形部ｄ３とを合わせて熱融着することによって、紙容器
の上壁を形成することができる。このとき、矩形部ｂ１
と三角形部ｆ２、ｇ４とによって、また、矩形部ｂ３と
三角形部ｆ４、ｇ２とによって、それぞれ耳片が形成さ
れるとともに、矩形部ｄ１と矩形部ｄ３とによって外側
密封フィン３２が形成される。

【００１９】一方、三角形部ｈ２、ｈ４を内側に向けて
折り込み、三角形部ｈ２と三角形部ｉ２、ｊ２とを、ま
た、三角形部ｈ４と三角形部ｉ４、ｊ４とを合わせ、か
つ、前記第１パネルＰ１と第６パネルＰ６とを合わせて
熱融着することによって、紙容器の底壁を形成すること
ができる。このとき、矩形部ｃ１と三角形部ｉ２、ｊ４
とが、矩形部ｃ３と三角形部ｉ４、ｊ２とが、三角形部
ｈ２と三角形部ｉ２、ｊ２とが、三角形部ｈ４と三角形
部ｉ４、ｊ４とが、第１パネルＰ１と第６パネルＰ６と
がそれぞれ熱融着される。

【００２０】ところで、前記矩形部ｄ３の所定位置に
は、液体食品の種類等を表示するための表示領域ＡＲが
形成され、該表示領域ＡＲに液体食品の種類等を表す表
示マークとしての点字４０が、包材３１の製造段階であ
らかじめ印刷される。そして、点字４０の印刷には、印
刷剤の成分としてインクのほか、熱膨張性材料、例え
ば、マイクロカプセルが使用される。この場合、図６に
示すように、矩形部ｄ１と矩形部ｄ３とを合わせて熱融
着する前の状態では印刷中のマイクロカプセルの径が小
さいが、図１に示すように、熱融着して熱融着部分とし
ての外側密封フィン３２を形成すると、マイクロカプセ
ルは膨張して径が大きくなる。

【００２１】したがって、完成した紙容器において、前
記表示領域ＡＲに印刷された点字４０を判読することに
よって、紙容器内の液体食品を容易に識別することがで
きる。また、図示しないノッチ、エンボス等は使用され
ず、点字４０が使用されるので、視覚障害者は液体食品
の種類ごとにノッチ、エンボス等の凹凸の数、位置、形
状等の情報を記憶しておく必要がない。

【００２２】そして、外側密封フィン３２の上端が、紙
容器の流通段階において周囲の梱包材、冷蔵ショーケー
ス等に接触して変形しても、視覚障害者は紙容器内の液
体食品を容易に識別することができる。さらに、ロー
ル、カートンブランクス等の包材３１を重ねても、マイ
クロカプセルの径が小さいので包材３１を容易に保管す
ることができる。

【００２３】次に、前記構成の紙容器の製造方法につい
て説明する。図７は本発明の実施の形態における紙容器
の第１の製造工程を示す図、図８は本発明の実施の形態
における紙容器の第２の製造工程を示す図、図９は本発
明の実施の形態における紙容器の第３の製造工程を示す
図、図１０は本発明の実施の形態における紙容器の第４
の製造工程を示す図である。

【００２４】図において、３４は板紙等の支持材であ
り、第１の製造工程において該支持材３４は図示しない
ロールから繰り出され、第２の製造工程において前記支
持材３４の外側表面及び内側表面にそれぞれポリエチレ
ン樹脂等のポリオレフィン系樹脂を被覆することによっ
て樹脂被覆層３５、３６が形成され、多層構造を有する
包材３１が形成される。

【００２５】続いて、第３の製造工程において、包材３
１の外側表面における外側密封フィン３２（図６）に対
応する箇所に、紙容器内の液体食品の種類等を表示する
点字４０が印刷され、該点字４０を構成する点素３７が
樹脂被覆層３５の表面に形成される。この場合、印刷剤
の成分として、インク、マイクロカプセル等が使用され
る。なお、本実施の形態において、好ましくは、前記マ
イクロカプセルとして、外殻を塩化ビニリデンアクリロ
ニトリルのコポリマーによって形成し、発泡剤としてイ
ソブタンを内包させたものが使用され、各マイクロカプ
セルは、インクと共に供給するのを容易にするために、
径が６０〔μｍ〕以下、好ましくは３０〔μｍ〕以下に
される。

【００２６】そして、第４の製造工程において、矩形部
ｄ１と矩形部ｄ３とを合わせて熱融着することによって
外側密封フィン３２が形成される。通常、熱融着は高温
空気を外側密封フィン３２に吹き付けたり、図示しない
高温のシール部材を外側密封フィン３２に押し付けたり
することによって、外側密封フィン３２を８０〜２２０
〔℃〕に加熱して行われるので、熱融着に伴って印刷剤
が加熱される。そして、前記マイクロカプセルが膨張
（例えば、径方向の寸法で約４倍、体積で約６４倍）し
てマイクロバルーンになり、該マイクロバルーンの径が
４０〔μｍ〕以上、好ましくは、６０〔μｍ〕以上にさ
れる。その結果、点素３７が大きくなるので、視覚障害
者は、点字４０を容易に判読することができ、紙容器内
の液体食品を容易に識別することができる。

【００２７】このように、包材３１を熱融着することに
よってマイクロカプセルを膨張させることができるの
で、印刷剤を加熱するために特別な製造工程を追加する
必要がない。本実施の形態においては、インク、マイク
ロカプセル等を成分とする印刷剤を使用して印刷するよ
うになっているが、あらかじめインクによって点字４０
を印刷し、該点字４０の上にマイクロカプセルを被覆す
ることもできる。

【００２８】また、本実施の形態においては、ゲーブル
トップ型の紙容器に適用した例について説明している
が、フラットトップ型の紙容器、ブリック型の紙容器等
に適用することもできる。その場合、外側密封フィンは
紙容器の天頂部において折り込まれるが、視覚障害者は
紙容器内の液体食品を容易に識別することができる。な
お、本発明は前記実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能
であり、それらを本発明の範囲から排除するものではな
い。

【００２９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、紙容器は、支持材、並びに該支持材の外側表面及
び内側表面に形成された樹脂被覆層を備える包材によっ
て形成される。そして、前記包材の熱融着部分に、熱膨
張性材料を成分として含有する印刷剤によって表示マー
クが印刷される。

【００３０】この場合、包材を熱融着すると、前記熱膨
張性材料が膨張するので、視覚障害者は表示マークを判
読し、紙容器内の液体食品を容易に識別することができ
る。また、エンボスが使用されないので、包材を重ねて
も包材間が浮いてしまうことがなく、包材を容易に保管
することができる。そして、前記包材の熱融着部分が、
紙容器の流通段階において周囲の梱包材、冷蔵ショーケ
ース等に接触して変形しても、視覚障害者は紙容器内の
液体食品を容易に識別することができる。

【００３１】また、ゲーブルトップ型の紙容器に適用す
ることができるだけでなく、フラットトップ型の紙容
器、ブリック型の紙容器等に適用することもできる。本
発明の紙容器の製造方法においては、支持材の外側表面
及び内側表面に樹脂を被覆して包材を形成する工程と、
前記包材の設定された表示領域において、被覆された樹
脂の上から熱膨張性材料を成分として含有する印刷剤に
よって表示マークを印刷する工程と、前記印刷剤を加熱
して前記熱膨張性材料を膨張させる工程とを有する。

【００３２】この場合、包材を加熱すると、前記印刷剤
が加熱されて熱膨張性材料が膨張するので、視覚障害者
は表示マークを判読し、紙容器内の液体食品を容易に識
別することができる。本発明の他の紙容器の製造方法に
おいては、さらに、前記表示領域は熱融着部分に設定さ
れる。この場合、包材を熱融着することによって熱膨張
性材料を膨張させることができるので、印刷剤を加熱す
るために特別な製造工程を追加する必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における紙容器の外側密封
フィンの熱融着後の状態図である。

【図２】従来のゲーブルトップ型の紙容器を形成するた
めの角筒状のカートンの上方部分側面図である。

【図３】従来の紙容器の上方部分側面図である。

【図４】従来の紙容器の斜視図である。

【図５】本発明の実施の形態における紙容器の展開図で
ある。

【図６】本発明の実施の形態における紙容器の外側密封
フィンの熱融着前の状態図である。

【図７】本発明の実施の形態における紙容器の第１の製
造工程を示す図である。

【図８】本発明の実施の形態における紙容器の第２の製
造工程を示す図である。

【図９】本発明の実施の形態における紙容器の第３の製
造工程を示す図である。

【図１０】本発明の実施の形態における紙容器の第４の
製造工程を示す図である。

【符号の説明】

３１ 包材 ３２ 外側密封フィン ３４ 支持材 ３５、３６ 樹脂被覆層 ４０ 点字 ＡＲ 表示領域

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持材、並びに該支持材の外側表面及び
   内側表面に形成された樹脂被覆層を備える包材によって
   形成された紙容器において、 前記包材の熱融着部分に、熱膨張性材料を成分として含
   有する印刷剤によって表示マークが印刷されることを特
   徴とする紙容器。
2. 【請求項２】 （ａ）支持材の外側表面及び内側表面に
   樹脂を被覆して包材を形成する工程と、（ｂ）前記包材
   の設定された表示領域において、被覆された樹脂の上か
   ら熱膨張性材料を成分として含有する印刷剤によって表
   示マークを印刷する工程と、（ｃ）前記印刷剤を加熱し
   て前記熱膨張性材料を膨張させる工程とを有することを
   特徴とする紙容器の製造方法。
3. 【請求項３】 前記表示領域は熱融着部分に設定される
   請求項２に記載の紙容器の製造方法。