JPH10310136A - 包装用ベースシート付パレット - Google Patents
包装用ベースシート付パレットInfo
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- JPH10310136A JPH10310136A JP12046797A JP12046797A JPH10310136A JP H10310136 A JPH10310136 A JP H10310136A JP 12046797 A JP12046797 A JP 12046797A JP 12046797 A JP12046797 A JP 12046797A JP H10310136 A JPH10310136 A JP H10310136A
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- Japan
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- base sheet
- packaging
- cushioning material
- pallet
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- Prior art date
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
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- Pallets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 包装用ベースシート付パレットで使用する発
泡プラスチックス製の緩衝材のリサイクル性を高める。 【解決手段】 包装用ベースシート８の上面部に載置し
た緩衝材９を包むようにフラップ１０を折り曲げ、緩衝
材９の突起部９ｂを開口部１４に挿入させ、緩衝材９の
押え面９ｃを押え部１５で押圧し、突起部９ｂの側面を
立ち上げ片１８で押圧することにより、緩衝材９の包装
用ベースシート８への取り付けを接着剤を用いずに行な
う。このため、包装用ベースシート８からの緩衝材９の
取り外しを簡単に行なえ、しかも、取り外した緩衝材９
には接着剤や段ボール片等が付着していないためにリサ
イクル性が高くなる。
泡プラスチックス製の緩衝材のリサイクル性を高める。 【解決手段】 包装用ベースシート８の上面部に載置し
た緩衝材９を包むようにフラップ１０を折り曲げ、緩衝
材９の突起部９ｂを開口部１４に挿入させ、緩衝材９の
押え面９ｃを押え部１５で押圧し、突起部９ｂの側面を
立ち上げ片１８で押圧することにより、緩衝材９の包装
用ベースシート８への取り付けを接着剤を用いずに行な
う。このため、包装用ベースシート８からの緩衝材９の
取り外しを簡単に行なえ、しかも、取り外した緩衝材９
には接着剤や段ボール片等が付着していないためにリサ
イクル性が高くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ、スキャナ等の各種事務用機器を梱包
する包装用ベースシート付パレットに関する。
タ、ファクシミリ、スキャナ等の各種事務用機器を梱包
する包装用ベースシート付パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ、スキ
ャナ等の各種事務用機器を梱包する場合において、包装
用ベースシート付パレットが広く用いられている。包装
用ベースシート付パレットは、包装用ベースシートを段
ボールで形成し、パレットを木材で形成したものが多い
が、近年では、包装用ベースシートとパレットとをとも
に段ボールで形成した包装用ベースシート付パレットが
普及している。
ャナ等の各種事務用機器を梱包する場合において、包装
用ベースシート付パレットが広く用いられている。包装
用ベースシート付パレットは、包装用ベースシートを段
ボールで形成し、パレットを木材で形成したものが多い
が、近年では、包装用ベースシートとパレットとをとも
に段ボールで形成した包装用ベースシート付パレットが
普及している。
【０００３】このような包装用ベースシート付パレット
の一例を図５に示す。この包装用ベースシート付パレッ
トは、パレット１と包装用ベースシート２と４個のベー
スパッド３とにより形成されている。パレット１は、一
対の段ボールの板４，５と、段ボールを四角筒状に折り
曲げて形成した複数本のパイプ６とからなり、平行に対
向させた板４，５の間にパイプ６が接着されている。
の一例を図５に示す。この包装用ベースシート付パレッ
トは、パレット１と包装用ベースシート２と４個のベー
スパッド３とにより形成されている。パレット１は、一
対の段ボールの板４，５と、段ボールを四角筒状に折り
曲げて形成した複数本のパイプ６とからなり、平行に対
向させた板４，５の間にパイプ６が接着されている。
【０００４】包装用ベースシート２は段ボールにより形
成されてその裏面が板５に接着されている。包装用ベー
スシート２の外周部には四方へ延出したフラップ７が形
成されている。
成されてその裏面が板５に接着されている。包装用ベー
スシート２の外周部には四方へ延出したフラップ７が形
成されている。
【０００５】ベースパッド３は発泡プラスチックスによ
り形成された緩衝材であり、包装用ベースシート２の上
面部の四隅に接着されている。
り形成された緩衝材であり、包装用ベースシート２の上
面部の四隅に接着されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】近年、発泡プラスチッ
クスの廃棄、焼却が原因となる環境汚染が社会的問題と
して取上げられており、包装用ベースシート付パレット
においても、ベースパッド３を回収してリサイクルする
必要性が高まっている。そのリサイクルとは、例えば、
包装用ベースシート２から剥がしたベースパッド３を溶
融して新たな部品に成形することである。
クスの廃棄、焼却が原因となる環境汚染が社会的問題と
して取上げられており、包装用ベースシート付パレット
においても、ベースパッド３を回収してリサイクルする
必要性が高まっている。そのリサイクルとは、例えば、
包装用ベースシート２から剥がしたベースパッド３を溶
融して新たな部品に成形することである。
【０００７】しかし、接着されているベースバッド３を
包装用ベースシート２から剥がすことは容易でない。さ
らに、包装用ベースシート２から剥がしたベースパッド
３には、包装用ベースシート２から剥離した段ボール片
や接着剤が付いているため、ベースパッド３を溶融した
ときにこれらの段ボール片や接着剤が不純物として存在
し、リサイクルの妨げとなっている。
包装用ベースシート２から剥がすことは容易でない。さ
らに、包装用ベースシート２から剥がしたベースパッド
３には、包装用ベースシート２から剥離した段ボール片
や接着剤が付いているため、ベースパッド３を溶融した
ときにこれらの段ボール片や接着剤が不純物として存在
し、リサイクルの妨げとなっている。
【０００８】そこで本発明は、発泡プラスチックス製の
緩衝材であるベースパッドの包装用ベースシートからの
取り外しを容易に行なえ、ベースパッドのリサイクルを
促進できる包装用ベースシート付パレットを提供するこ
とを目的とする。
緩衝材であるベースパッドの包装用ベースシートからの
取り外しを容易に行なえ、ベースパッドのリサイクルを
促進できる包装用ベースシート付パレットを提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の包
装用ベースシート付パレットは、パレットの上面部に固
定された包装用ベースシートと、大径の基部とこの基部
の上面部から上方向きに突出した小径の突起部とこの突
起部の周囲であって前記基部の上面部に形成された押え
面とを有する前記包装用ベースシートの上面部に配置さ
れた発泡プラスチックス製の複数個の緩衝材と、前記包
装用ベースシートに形成されて前記緩衝材を包むように
折り曲げ自在なフラップと、前記緩衝材を包むように前
記フラップを折り曲げたときに前記突起部が挿入される
前記フラップに形成された開口部と、前記フラップの一
部であって前記突起部を前記開口部に挿入させたときに
前記押え面を押圧する押え部と、前記開口部を形成する
ために立ち上げられてこの開口部に挿入された前記突起
部の側面を押圧する立ち上げ片とを有する。従って、包
装用ベースシートの上面部に載置した緩衝材を包むよう
にフラップを折り曲げることにより、緩衝材の突起部が
開口部に挿入され、緩衝材の押え面が押え部により押圧
され、突起部の側面が立ち上げ片により押圧される。こ
れにより、緩衝材の包装用ベースシートへの取り付けを
接着剤を用いることなく行なえ、かつ、包装用ベースシ
ートからの緩衝材の取り外しを簡単に行なえる。
装用ベースシート付パレットは、パレットの上面部に固
定された包装用ベースシートと、大径の基部とこの基部
の上面部から上方向きに突出した小径の突起部とこの突
起部の周囲であって前記基部の上面部に形成された押え
面とを有する前記包装用ベースシートの上面部に配置さ
れた発泡プラスチックス製の複数個の緩衝材と、前記包
装用ベースシートに形成されて前記緩衝材を包むように
折り曲げ自在なフラップと、前記緩衝材を包むように前
記フラップを折り曲げたときに前記突起部が挿入される
前記フラップに形成された開口部と、前記フラップの一
部であって前記突起部を前記開口部に挿入させたときに
前記押え面を押圧する押え部と、前記開口部を形成する
ために立ち上げられてこの開口部に挿入された前記突起
部の側面を押圧する立ち上げ片とを有する。従って、包
装用ベースシートの上面部に載置した緩衝材を包むよう
にフラップを折り曲げることにより、緩衝材の突起部が
開口部に挿入され、緩衝材の押え面が押え部により押圧
され、突起部の側面が立ち上げ片により押圧される。こ
れにより、緩衝材の包装用ベースシートへの取り付けを
接着剤を用いることなく行なえ、かつ、包装用ベースシ
ートからの緩衝材の取り外しを簡単に行なえる。
【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の包装用ベースシート付パレットにおいて、包装用ベ
ースシートの上面部に、緩衝材の基部を嵌合させる嵌合
凹部を形成した。従って、包装用ベースシートの上面部
に緩衝材を載置したときに緩衝材の基部を嵌合凹部に嵌
合させることにより、緩衝材を包むようにフラップを折
り曲げて緩衝材を包装用ベースシートに取り付けると
き、緩衝材が位置ズレしなくなる。
明の包装用ベースシート付パレットにおいて、包装用ベ
ースシートの上面部に、緩衝材の基部を嵌合させる嵌合
凹部を形成した。従って、包装用ベースシートの上面部
に緩衝材を載置したときに緩衝材の基部を嵌合凹部に嵌
合させることにより、緩衝材を包むようにフラップを折
り曲げて緩衝材を包装用ベースシートに取り付けると
き、緩衝材が位置ズレしなくなる。
【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明の包装用ベースシート付パレットにおいて、突起部の
側面を四方から押圧するように４個の立ち上げ片を形成
した。従って、包装用ベースシートに取り付けられた緩
衝材が、位置ズレを起こしにくくなる。
明の包装用ベースシート付パレットにおいて、突起部の
側面を四方から押圧するように４個の立ち上げ片を形成
した。従って、包装用ベースシートに取り付けられた緩
衝材が、位置ズレを起こしにくくなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図１ない
し図４に基づいて説明する。なお、図５において説明し
た部分と同じ部分は同じ符号で示す。本実施の形態の包
装用ベースシート付パレットは、パレット１と、包装用
ベースシート８と、発泡プラスチックス製の緩衝材であ
る４個のベースパッド９とにより形成されている。前記
パレット１は、一対の段ボールの板４，５と、段ボール
を四角筒状に折り曲げて形成した３本のパイプ６とから
なり、平行に対向させた板４，５の間にパイプ６が接着
されている。
し図４に基づいて説明する。なお、図５において説明し
た部分と同じ部分は同じ符号で示す。本実施の形態の包
装用ベースシート付パレットは、パレット１と、包装用
ベースシート８と、発泡プラスチックス製の緩衝材であ
る４個のベースパッド９とにより形成されている。前記
パレット１は、一対の段ボールの板４，５と、段ボール
を四角筒状に折り曲げて形成した３本のパイプ６とから
なり、平行に対向させた板４，５の間にパイプ６が接着
されている。
【００１３】前記ベースパッド９は、四角柱状の大径の
基部９ａと、この基部９ａの上面部から上方向きに突出
した四角柱状の小径の突起部９ｂとから形成されてい
る。さらに、突起部９ｂの周囲であって前記基部９ａの
上面部には、押え面９ｃが形成されている。
基部９ａと、この基部９ａの上面部から上方向きに突出
した四角柱状の小径の突起部９ｂとから形成されてい
る。さらに、突起部９ｂの周囲であって前記基部９ａの
上面部には、押え面９ｃが形成されている。
【００１４】前記包装用ベースシート８は、段ボールに
より形成されてその裏面が前記板５に接着されている。
この包装用ベースシート８の外周部には、互いに直交す
る方向へ延出した二対のフラップ１０，１１が形成され
ている。また、包装用ベースシート８の上面部には、前
記ベースパッド９の基部９ａが嵌合される嵌合凹部１２
が形成されている。
より形成されてその裏面が前記板５に接着されている。
この包装用ベースシート８の外周部には、互いに直交す
る方向へ延出した二対のフラップ１０，１１が形成され
ている。また、包装用ベースシート８の上面部には、前
記ベースパッド９の基部９ａが嵌合される嵌合凹部１２
が形成されている。
【００１５】対をなす一方のフラップ１０には、３本の
折曲線１３ａ，１３ｂ，１３ｃが形成されており、この
フラップ１０は折曲線１３ａ，１３ｂ，１３ｃに沿って
折り曲げ自在とされている。前記基部９ａを前記嵌合凹
部１２に嵌合させた状態に前記ベースパッド９をセット
して前記フラップ１０を前記折曲線１３ａ，１３ｂ，１
３ｃに沿って折り曲げたとき、前記突起部９ｂが挿入さ
れる開口部１４が前記フラップ１０に形成されている。
また、前記フラップ１０には、前記突起部９ｂを前記開
口部１４に挿入させたときに前記押え面９ｃを押圧する
押え部１５が形成されている。さらに、前記フラップ１
０の先端縁部には差し込み固定片１６が形成され、前記
包装用ベースシート８には前記差し込み固定片１６が差
し込み固定されるスリット穴１７が形成されている。
折曲線１３ａ，１３ｂ，１３ｃが形成されており、この
フラップ１０は折曲線１３ａ，１３ｂ，１３ｃに沿って
折り曲げ自在とされている。前記基部９ａを前記嵌合凹
部１２に嵌合させた状態に前記ベースパッド９をセット
して前記フラップ１０を前記折曲線１３ａ，１３ｂ，１
３ｃに沿って折り曲げたとき、前記突起部９ｂが挿入さ
れる開口部１４が前記フラップ１０に形成されている。
また、前記フラップ１０には、前記突起部９ｂを前記開
口部１４に挿入させたときに前記押え面９ｃを押圧する
押え部１５が形成されている。さらに、前記フラップ１
０の先端縁部には差し込み固定片１６が形成され、前記
包装用ベースシート８には前記差し込み固定片１６が差
し込み固定されるスリット穴１７が形成されている。
【００１６】前記フラップ１０には、前記開口部１４を
形成するために立ち上げられる４個の立ち上げ片１８が
形成されている。これらの立ち上げ片１８は、前記突起
部９ｂが前記開口部１４に挿入されたとき、前記突起部
９ｂに押圧されて略起立状態に立ち上げられるとともに
前記突起部９ｂの側面を四方から押圧する。
形成するために立ち上げられる４個の立ち上げ片１８が
形成されている。これらの立ち上げ片１８は、前記突起
部９ｂが前記開口部１４に挿入されたとき、前記突起部
９ｂに押圧されて略起立状態に立ち上げられるとともに
前記突起部９ｂの側面を四方から押圧する。
【００１７】図４は、本実施の形態の包装用ベースシー
ト付パレットを用いて、複写機、プリンタ、ファクシミ
リ、スキャナ等の事務用機器１９を梱包した状態であ
る。包装用ベースシート付パレットの上に載置した事務
用機器１９の外周には、発泡プラスチックス製の緩衝材
である上パッド２０を介して外箱２１が取り付けられて
いる。
ト付パレットを用いて、複写機、プリンタ、ファクシミ
リ、スキャナ等の事務用機器１９を梱包した状態であ
る。包装用ベースシート付パレットの上に載置した事務
用機器１９の外周には、発泡プラスチックス製の緩衝材
である上パッド２０を介して外箱２１が取り付けられて
いる。
【００１８】このような構成において、包装用ベースシ
ート８へのベースパッド９の取り付け手順について説明
する。フラップ１０，１１を拡げた状態にした包装用ベ
ースシート８の嵌合凹部１２にベースパッド９の基部９
ａを嵌合させ、ついで、図２に示すように、フラップ１
０を折曲線１３ａ，１３ｂに沿って折り曲げることによ
りベースパッド９をフラップ１０で包み込む。
ート８へのベースパッド９の取り付け手順について説明
する。フラップ１０，１１を拡げた状態にした包装用ベ
ースシート８の嵌合凹部１２にベースパッド９の基部９
ａを嵌合させ、ついで、図２に示すように、フラップ１
０を折曲線１３ａ，１３ｂに沿って折り曲げることによ
りベースパッド９をフラップ１０で包み込む。
【００１９】このとき、突起部９ｂが開口部１４に挿入
され、突起部９ｂに押圧された立ち上げ片１８が略起立
状態に立ち上げられるとともにこれらの立ち上げ片１８
が突起部９ｂの側面を四方から押圧する。また、押え面
９ｃが押え部１５により押圧される。
され、突起部９ｂに押圧された立ち上げ片１８が略起立
状態に立ち上げられるとともにこれらの立ち上げ片１８
が突起部９ｂの側面を四方から押圧する。また、押え面
９ｃが押え部１５により押圧される。
【００２０】さらに、図３に示すようにフラップ１０を
折曲線１３ｃに沿って折り曲げることにより、差し込み
固定片１６をスリット穴１７に差し込み、フラップ１０
を各折曲線１３ａ，１３ｂ，１３ｃから折り曲げた状態
に固定する。
折曲線１３ｃに沿って折り曲げることにより、差し込み
固定片１６をスリット穴１７に差し込み、フラップ１０
を各折曲線１３ａ，１３ｂ，１３ｃから折り曲げた状態
に固定する。
【００２１】以上の手順で行なう包装用ベースシート８
へのベースパッド９の取り付け作業では、ベースパッド
９の基部９ａが嵌合凹部１２に嵌合されているため、ベ
ースパッド９が位置ズレしなく、取り付け作業を容易に
行なえる。
へのベースパッド９の取り付け作業では、ベースパッド
９の基部９ａが嵌合凹部１２に嵌合されているため、ベ
ースパッド９が位置ズレしなく、取り付け作業を容易に
行なえる。
【００２２】図３に示すように取り付けが終了したとき
には、押え面９ｃが押え部１５により押圧されているた
め、ベースパッド９の上下方向への移動が防止される。
また、立ち上げ片１８が突起部９ｂの側面に四方から押
圧されているので、ベースパッド９の水平方向への移動
が防止される。従って、ベースパッド９の取り付けを接
着剤を用いずに行なっても、取り付け状態が安定する。
には、押え面９ｃが押え部１５により押圧されているた
め、ベースパッド９の上下方向への移動が防止される。
また、立ち上げ片１８が突起部９ｂの側面に四方から押
圧されているので、ベースパッド９の水平方向への移動
が防止される。従って、ベースパッド９の取り付けを接
着剤を用いずに行なっても、取り付け状態が安定する。
【００２３】図４に示すような梱包状態を解いて事務用
機器１９を取り出した後に、ベースパッド９をリサイク
ルするために包装用ベースシート８から取り外す。この
取り外しは、差し込み固定片１６をスリット穴１７から
外し、折曲線１３ａ，１３ｂ，１３ｃに沿って折り曲げ
られていたフラップ１０を拡げることにより、簡単に行
なえる。取り外したベースパッド９には、接着剤や段ボ
ール片が付着しておらず、ベースパッド９のリサイクル
性が向上する。
機器１９を取り出した後に、ベースパッド９をリサイク
ルするために包装用ベースシート８から取り外す。この
取り外しは、差し込み固定片１６をスリット穴１７から
外し、折曲線１３ａ，１３ｂ，１３ｃに沿って折り曲げ
られていたフラップ１０を拡げることにより、簡単に行
なえる。取り外したベースパッド９には、接着剤や段ボ
ール片が付着しておらず、ベースパッド９のリサイクル
性が向上する。
【００２４】
【発明の効果】請求項１記載の発明の包装用ベースシー
ト付パレットによれば、包装用ベースシートの上面部に
載置した緩衝材を包むようにフラップを折り曲げること
により、緩衝材の突起部が開口部に挿入され、緩衝材の
押え面が押え部により押圧されるとともに突起部の側面
が立ち上げ片により押圧されるので、緩衝材の包装用ベ
ースシートへの取り付けを接着剤を用いることなく行な
うことができ、従って、包装用ベースシートからの緩衝
材の取り外しを簡単に行なうことができるとともに取り
外した緩衝材には接着剤や段ボール片等が付着していな
いためにリサイクル性を向上させることができる。
ト付パレットによれば、包装用ベースシートの上面部に
載置した緩衝材を包むようにフラップを折り曲げること
により、緩衝材の突起部が開口部に挿入され、緩衝材の
押え面が押え部により押圧されるとともに突起部の側面
が立ち上げ片により押圧されるので、緩衝材の包装用ベ
ースシートへの取り付けを接着剤を用いることなく行な
うことができ、従って、包装用ベースシートからの緩衝
材の取り外しを簡単に行なうことができるとともに取り
外した緩衝材には接着剤や段ボール片等が付着していな
いためにリサイクル性を向上させることができる。
【００２５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の包装用ベースシート付パレットにおいて、包装用ベ
ースシートの上面部に、緩衝材の基部を嵌合させる嵌合
凹部を形成したので、包装用ベースシートの上面部に緩
衝材を載置したときに緩衝材の基部を嵌合凹部に嵌合さ
せることにより、緩衝材を包むようにフラップを折り曲
げて緩衝材を包装用ベースシートに取り付けるときに緩
衝材の位置ズレを防止でき、包装用ベースシートへ緩衝
材を取り付ける作業性を向上させることができる。
明の包装用ベースシート付パレットにおいて、包装用ベ
ースシートの上面部に、緩衝材の基部を嵌合させる嵌合
凹部を形成したので、包装用ベースシートの上面部に緩
衝材を載置したときに緩衝材の基部を嵌合凹部に嵌合さ
せることにより、緩衝材を包むようにフラップを折り曲
げて緩衝材を包装用ベースシートに取り付けるときに緩
衝材の位置ズレを防止でき、包装用ベースシートへ緩衝
材を取り付ける作業性を向上させることができる。
【００２６】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明の包装用ベースシート付パレットにおいて、突起部の
側面を四方から押圧するように４個の立ち上げ片を形成
したので、包装用ベースシートに取り付けられた緩衝材
の位置ズレを防止することができる。
明の包装用ベースシート付パレットにおいて、突起部の
側面を四方から押圧するように４個の立ち上げ片を形成
したので、包装用ベースシートに取り付けられた緩衝材
の位置ズレを防止することができる。
【図１】本発明の実施の一形態を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図２】フラップを折り曲げてベースパッドを包装用ベ
ースシートに取り付ける作業工程の途中の状態を示す斜
視図である。
ースシートに取り付ける作業工程の途中の状態を示す斜
視図である。
【図３】包装用ベースシートへのベースパッドの取り付
けが終了した状態を示す斜視図である。
けが終了した状態を示す斜視図である。
【図４】事務用機器の梱包状態を示す縦断側面図であ
る。
る。
【図５】従来例の包装用ベースシート付パレットを示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
１ パレット ８ 包装用ベースシート ９ 緩衝材 ９ａ 基部 ９ｂ 突起部 ９ｃ 押え面 １０ フラップ １２ 嵌合凹部 １４ 開口部 １５ 押え部 １８ 立ち上げ片
Claims (3)
- 【請求項１】 パレットの上面部に固定された包装用ベ
ースシートと、大径の基部とこの基部の上面部から上方
向きに突出した小径の突起部とこの突起部の周囲であっ
て前記基部の上面部に形成された押え面とを有する前記
包装用ベースシートの上面部に配置された発泡プラスチ
ックス製の複数個の緩衝材と、前記包装用ベースシート
に形成されて前記緩衝材を包むように折り曲げ自在なフ
ラップと、前記緩衝材を包むように前記フラップを折り
曲げたときに前記突起部が挿入される前記フラップに形
成された開口部と、前記フラップの一部であって前記突
起部を前記開口部に挿入させたときに前記押え面を押圧
する押え部と、前記開口部を形成するために立ち上げら
れてこの開口部に挿入された前記突起部の側面を押圧す
る立ち上げ片とを有することを特徴とする包装用ベース
シート付パレット。 - 【請求項２】 包装用ベースシートの上面部に、緩衝材
の基部を嵌合させる嵌合凹部を形成したことを特徴とす
る請求項１記載の包装用ベースシート付パレット。 - 【請求項３】 突起部の側面を四方から押圧するように
４個の立ち上げ片を形成したことを特徴とする請求項１
記載の包装用ベースシート付パレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12046797A JP3599260B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 包装用ベースシート付パレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12046797A JP3599260B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 包装用ベースシート付パレット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10310136A true JPH10310136A (ja) | 1998-11-24 |
| JP3599260B2 JP3599260B2 (ja) | 2004-12-08 |
Family
ID=14786901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12046797A Expired - Fee Related JP3599260B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 包装用ベースシート付パレット |
Country Status (1)
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1997
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