JPH10310457A - 石炭灰を用いたコンクリートおよびその製造方法 - Google Patents
石炭灰を用いたコンクリートおよびその製造方法Info
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- JPH10310457A JPH10310457A JP12800597A JP12800597A JPH10310457A JP H10310457 A JPH10310457 A JP H10310457A JP 12800597 A JP12800597 A JP 12800597A JP 12800597 A JP12800597 A JP 12800597A JP H10310457 A JPH10310457 A JP H10310457A
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- JP
- Japan
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- coal ash
- cement
- concrete
- aggregate
- water
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】クラックの発生しにくい、石炭灰を用いたコン
クリートおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】石炭灰とセメントと水とを混合し、硬化さ
せた後、破砕して骨材を作る。この骨材とセメントと水
とを混合し、硬化させる。
クリートおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】石炭灰とセメントと水とを混合し、硬化さ
せた後、破砕して骨材を作る。この骨材とセメントと水
とを混合し、硬化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭灰を用いたコ
ンクリートおよびその製造方法に関する。
ンクリートおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】火力発電所では、石炭を燃料として使用
することにより大量の石炭灰を生じ、生じた石炭灰は通
常、産業廃棄物として埋め立てられている。近年、石炭
灰の再資源化を図るため、石炭灰にセメントを混ぜて固
めたコンクリートが開発されている。
することにより大量の石炭灰を生じ、生じた石炭灰は通
常、産業廃棄物として埋め立てられている。近年、石炭
灰の再資源化を図るため、石炭灰にセメントを混ぜて固
めたコンクリートが開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
石炭灰のみを用いたコンクリートは、クラックが発生し
やすいという問題点があった。
石炭灰のみを用いたコンクリートは、クラックが発生し
やすいという問題点があった。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、クラックの発生しにくい、石炭灰
を用いたコンクリートおよびその製造方法を提供するこ
とを目的としている。
してなされたもので、クラックの発生しにくい、石炭灰
を用いたコンクリートおよびその製造方法を提供するこ
とを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る石炭灰を用いたコンクリートは、石炭
灰とセメントとを主成分とする骨材をセメントで結合し
て成ることを特徴とする。
に、本発明に係る石炭灰を用いたコンクリートは、石炭
灰とセメントとを主成分とする骨材をセメントで結合し
て成ることを特徴とする。
【０００６】本発明に係る石炭灰を用いたコンクリート
の製造方法は、石炭灰とセメントと水とを混合し、硬化
させた後、破砕して成る骨材と、セメントと、水とを混
合し、硬化させることを特徴とする。
の製造方法は、石炭灰とセメントと水とを混合し、硬化
させた後、破砕して成る骨材と、セメントと、水とを混
合し、硬化させることを特徴とする。
【０００７】使用するセメントは、ポルトランドセメン
トが好ましい。骨材は、それぞれ大きさが均等であって
も、大きさにかなり差があってもよい。骨材は、硬化
後、収縮がある程度収まった後に破砕されたものでも、
硬化後直ちに破砕して収縮がある程度収まったものであ
ってもよい。骨材を作る際の石炭灰に対するセメントの
量は、利用目的に応じて７対３〜９対１が好ましい。骨
材を作る際のセメントに対する水の量は、１００％〜２
００％が好ましい。骨材を用いてコンクリートを作る際
の骨材に対するセメントの量は、利用目的に応じて７対
３〜９対１が好ましい。骨材を用いてコンクリートを作
る際のセメントに対する水の量は、４０％〜５５％が好
ましい。
トが好ましい。骨材は、それぞれ大きさが均等であって
も、大きさにかなり差があってもよい。骨材は、硬化
後、収縮がある程度収まった後に破砕されたものでも、
硬化後直ちに破砕して収縮がある程度収まったものであ
ってもよい。骨材を作る際の石炭灰に対するセメントの
量は、利用目的に応じて７対３〜９対１が好ましい。骨
材を作る際のセメントに対する水の量は、１００％〜２
００％が好ましい。骨材を用いてコンクリートを作る際
の骨材に対するセメントの量は、利用目的に応じて７対
３〜９対１が好ましい。骨材を用いてコンクリートを作
る際のセメントに対する水の量は、４０％〜５５％が好
ましい。
【０００８】本発明に係る石炭灰を用いたコンクリート
では、石炭灰をセメントで固めたものを骨材に用いるこ
とにより石炭灰の再資源化を図ることができる。骨材は
硬化後の収縮がある程度収まっているため、骨材をセメ
ントで固めたコンクリートを収縮させず、クラックを生
じさせない。本発明に係る石炭灰を用いたコンクリート
は、骨材に石炭灰が含まれるため、軽量であるとともに
吸水性が良好である。本発明に係る石炭灰を用いたコン
クリートの製造方法によれば、前述の本発明に係る石炭
灰を用いたコンクリートを容易に製造することができ
る。
では、石炭灰をセメントで固めたものを骨材に用いるこ
とにより石炭灰の再資源化を図ることができる。骨材は
硬化後の収縮がある程度収まっているため、骨材をセメ
ントで固めたコンクリートを収縮させず、クラックを生
じさせない。本発明に係る石炭灰を用いたコンクリート
は、骨材に石炭灰が含まれるため、軽量であるとともに
吸水性が良好である。本発明に係る石炭灰を用いたコン
クリートの製造方法によれば、前述の本発明に係る石炭
灰を用いたコンクリートを容易に製造することができ
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。第
１段階として、石炭灰とポルトランドセメントと水とを
表１に示す配合でミキサーにより混合し、混合したもの
を硬化させた。
１段階として、石炭灰とポルトランドセメントと水とを
表１に示す配合でミキサーにより混合し、混合したもの
を硬化させた。
【００１０】
【表１】
【００１１】硬化後２８日経過して収縮が収まった時点
で破砕機で破砕して、石炭灰砕石を作った。破砕は、石
炭灰砕石が一般のコンクリートの骨材と同様の大きさに
なる程度に行った。この石炭灰砕石の硬化後２８日目の
圧縮強度、比重および吸水率を測定したところ、圧縮強
度１２０Ｋｇ／ｃｍ2 、比重１．４１、吸水率２０．０
であった。石炭灰の代わりに同じ重量％の標準砂を用い
た一般のモルタルは比重２．５、吸水率０．２であり、
製造された石炭灰砕石は、一般のモルタルに比べて比重
が小さく、吸水率が高いことがわかる。
で破砕機で破砕して、石炭灰砕石を作った。破砕は、石
炭灰砕石が一般のコンクリートの骨材と同様の大きさに
なる程度に行った。この石炭灰砕石の硬化後２８日目の
圧縮強度、比重および吸水率を測定したところ、圧縮強
度１２０Ｋｇ／ｃｍ2 、比重１．４１、吸水率２０．０
であった。石炭灰の代わりに同じ重量％の標準砂を用い
た一般のモルタルは比重２．５、吸水率０．２であり、
製造された石炭灰砕石は、一般のモルタルに比べて比重
が小さく、吸水率が高いことがわかる。
【００１２】次に、第２段階として、第１段階で準備し
た石炭灰砕石の骨材と、ポルトランドセメントと、水と
を表２に示す配合でミキサーにより混合し、混合したも
のを成形して硬化させ、石炭灰を用いたコンクリートを
製造した。なお、骨材には、石炭灰砕石を表面乾燥膨和
状態にしたものを用いた。
た石炭灰砕石の骨材と、ポルトランドセメントと、水と
を表２に示す配合でミキサーにより混合し、混合したも
のを成形して硬化させ、石炭灰を用いたコンクリートを
製造した。なお、骨材には、石炭灰砕石を表面乾燥膨和
状態にしたものを用いた。
【００１３】
【表２】
【００１４】このコンクリートの硬化後２８日目の圧縮
強度、比重および吸水率を測定したところ、圧縮強度１
３５Ｋｇ／ｃｍ2 、比重１．４９、吸水率１８．１であ
った。表２の配合で石炭灰砕石の代わりに同じ重量％の
砂利を用いた一般のコンクリートは圧縮強度２２５Ｋｇ
／ｃｍ2 、比重２．４０、吸水率４．０であり、石炭灰
を用いたコンクリートは、一般のコンクリートに比べて
比重が小さく、吸水率が高いことがわかる。
強度、比重および吸水率を測定したところ、圧縮強度１
３５Ｋｇ／ｃｍ2 、比重１．４９、吸水率１８．１であ
った。表２の配合で石炭灰砕石の代わりに同じ重量％の
砂利を用いた一般のコンクリートは圧縮強度２２５Ｋｇ
／ｃｍ2 、比重２．４０、吸水率４．０であり、石炭灰
を用いたコンクリートは、一般のコンクリートに比べて
比重が小さく、吸水率が高いことがわかる。
【００１５】製造した石炭灰を用いたコンクリートにつ
いて、所定期間ごとに収縮率を測定した。同時に、石炭
灰とポルトランドセメントと水とを表１に示す配合でミ
キサーにより混合し、混合後、硬化させたもの（比較
例）について収縮率を測定した。その結果を表３に示
す。
いて、所定期間ごとに収縮率を測定した。同時に、石炭
灰とポルトランドセメントと水とを表１に示す配合でミ
キサーにより混合し、混合後、硬化させたもの（比較
例）について収縮率を測定した。その結果を表３に示
す。
【００１６】
【表３】
【００１７】表３を見ると、実施例の石炭灰を用いたコ
ンクリートは、石炭灰を砕石状にしない比較例に比べ
て、収縮率がきわめて小さいことがわかる。特に、製造
後の経過期間が長期になると、比較例との差が顕著で、
比較例に比べて収縮率が顕著に小さく、クラックが生じ
にくいことがわかる。
ンクリートは、石炭灰を砕石状にしない比較例に比べ
て、収縮率がきわめて小さいことがわかる。特に、製造
後の経過期間が長期になると、比較例との差が顕著で、
比較例に比べて収縮率が顕著に小さく、クラックが生じ
にくいことがわかる。
【００１８】実施例の石炭灰を用いたコンクリートは、
クラック防止剤を加えなくてもクラックを生じにくく、
大型の製品でもクラックを生じにくいので、門柱や、灯
籠、庭石、護岸緑化用ブロック、藻礁コンクリート、魚
礁コンクリート等に用いることができる。特に、灯籠や
庭石に成形する場合、多孔質で吸水性が良好であること
から、コケが生えやすく、年代を経たわびのある風情の
ものを作ることができる。実施例の石炭灰を用いたコン
クリートは、比重が小さいため、大型の製品に成形され
たとき、一般のコンクリートのものに比べて軽量で運搬
が容易である。実施例の石炭灰を用いたコンクリート
は、硬化後、骨材が多少、収縮することにより骨材の周
囲に僅かに孔隙を生じ、より軽量で、吸水性がより良好
である。また、実施例の石炭灰を用いたコンクリートに
より、植木鉢を作ってもよい。こうして製造された植木
鉢は、吸水性および通気性が良好なため、植物の生育に
好適である。
クラック防止剤を加えなくてもクラックを生じにくく、
大型の製品でもクラックを生じにくいので、門柱や、灯
籠、庭石、護岸緑化用ブロック、藻礁コンクリート、魚
礁コンクリート等に用いることができる。特に、灯籠や
庭石に成形する場合、多孔質で吸水性が良好であること
から、コケが生えやすく、年代を経たわびのある風情の
ものを作ることができる。実施例の石炭灰を用いたコン
クリートは、比重が小さいため、大型の製品に成形され
たとき、一般のコンクリートのものに比べて軽量で運搬
が容易である。実施例の石炭灰を用いたコンクリート
は、硬化後、骨材が多少、収縮することにより骨材の周
囲に僅かに孔隙を生じ、より軽量で、吸水性がより良好
である。また、実施例の石炭灰を用いたコンクリートに
より、植木鉢を作ってもよい。こうして製造された植木
鉢は、吸水性および通気性が良好なため、植物の生育に
好適である。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係る石炭灰を用いたコンクリー
トおよびその製造方法では、石炭灰をコンクリートに利
用して再資源化を図ることができ、製造されるコンクリ
ートはクラックを発生しにくい。本発明に係る石炭灰を
用いたコンクリートは、軽量であるとともに吸水性が良
好である。
トおよびその製造方法では、石炭灰をコンクリートに利
用して再資源化を図ることができ、製造されるコンクリ
ートはクラックを発生しにくい。本発明に係る石炭灰を
用いたコンクリートは、軽量であるとともに吸水性が良
好である。
Claims (2)
- 【請求項１】石炭灰とセメントとを主成分とする骨材を
セメントで結合して成ることを特徴とする石炭灰を用い
たコンクリート。 - 【請求項２】石炭灰とセメントと水とを混合し、硬化さ
せた後、破砕して成る骨材と、セメントと、水とを混合
し、硬化させることを特徴とする石炭灰を用いたコンク
リートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12800597A JPH10310457A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 石炭灰を用いたコンクリートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12800597A JPH10310457A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 石炭灰を用いたコンクリートおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10310457A true JPH10310457A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14974124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12800597A Pending JPH10310457A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 石炭灰を用いたコンクリートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10310457A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003146723A (ja) * | 2001-11-12 | 2003-05-21 | Ube Ind Ltd | コンクリート組成物およびモルタル組成物 |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP12800597A patent/JPH10310457A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003146723A (ja) * | 2001-11-12 | 2003-05-21 | Ube Ind Ltd | コンクリート組成物およびモルタル組成物 |
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