JPH10310878A - 硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 - Google Patents
硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具Info
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- JPH10310878A JPH10310878A JP12070597A JP12070597A JPH10310878A JP H10310878 A JPH10310878 A JP H10310878A JP 12070597 A JP12070597 A JP 12070597A JP 12070597 A JP12070597 A JP 12070597A JP H10310878 A JPH10310878 A JP H10310878A
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- Japan
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- hard coating
- coating layer
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- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮す表面
被覆超硬合金製切削工具を提供する。 【解決手段】 ＷＣ基超硬合金基体の表面に、ＴｉＣ
層、ＴｉＮ層、ＴｉＣＮ層、ＴｉＣＯ層、ＴｉＮＯ層、
およびＴｉＣＮＯ層のうちの１種または２種以上からな
るＴｉ化合物層と、Ａｌ2 Ｏ3 層とで構成された硬質被
覆層を化学蒸着および／または物理蒸着してなる被覆超
硬工具において、上記硬質被覆層の平均層厚を３０〜３
００μｍと厚膜化した上で、切刃のすくい面と逃げ面の
交わる切刃稜線部のすくい面側、あるいは前記切刃稜線
部のすくい面側から逃げ面側にかけて、前記硬質被覆層
の構成層のうちの３層以上の断面層が露出する切除面を
形成してなる。
被覆超硬合金製切削工具を提供する。 【解決手段】 ＷＣ基超硬合金基体の表面に、ＴｉＣ
層、ＴｉＮ層、ＴｉＣＮ層、ＴｉＣＯ層、ＴｉＮＯ層、
およびＴｉＣＮＯ層のうちの１種または２種以上からな
るＴｉ化合物層と、Ａｌ2 Ｏ3 層とで構成された硬質被
覆層を化学蒸着および／または物理蒸着してなる被覆超
硬工具において、上記硬質被覆層の平均層厚を３０〜３
００μｍと厚膜化した上で、切刃のすくい面と逃げ面の
交わる切刃稜線部のすくい面側、あるいは前記切刃稜線
部のすくい面側から逃げ面側にかけて、前記硬質被覆層
の構成層のうちの３層以上の断面層が露出する切除面を
形成してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばインコネ
ルやハステロイなどの耐熱合金、さらにステンレス鋼な
どの難削材の高速切削に用いた場合に、Ｔｉ化合物層と
酸化アルミニウム（以下、Ａｌ2 Ｏ3 で示す）層で構成
された硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被
覆超硬合金製切削工具（以下、被覆超硬工具という）に
関するものである。
ルやハステロイなどの耐熱合金、さらにステンレス鋼な
どの難削材の高速切削に用いた場合に、Ｔｉ化合物層と
酸化アルミニウム（以下、Ａｌ2 Ｏ3 で示す）層で構成
された硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被
覆超硬合金製切削工具（以下、被覆超硬工具という）に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に、図２に要部概略縦断面図
で示される通り、炭化タングステン基超硬合金基体（以
下、超硬基体という）の表面に、炭化チタン（以下、Ｔ
ｉＣで示す）層、窒化チタン（以下、同じくＴｉＮで示
す）層、炭窒化チタン（以下、ＴｉＣＮで示す）層、炭
酸化チタン（以下、ＴｉＣＯで示す）層、窒酸化チタン
（以下、ＴｉＮＯで示す）層、および炭窒酸化チタン
（以下、ＴｉＣＮＯで示す）層のうちの１種または２種
以上からなるＴｉ化合物層と、Ａｌ2 Ｏ3 層とで構成さ
れた硬質被覆層を３〜２０μｍの平均層厚で化学蒸着お
よび／または物理蒸着してなる被覆超硬工具が知られて
おり、またこの被覆超硬工具が例えば鋼などの連続切削
や断続切削に用いられていることも知られている。
で示される通り、炭化タングステン基超硬合金基体（以
下、超硬基体という）の表面に、炭化チタン（以下、Ｔ
ｉＣで示す）層、窒化チタン（以下、同じくＴｉＮで示
す）層、炭窒化チタン（以下、ＴｉＣＮで示す）層、炭
酸化チタン（以下、ＴｉＣＯで示す）層、窒酸化チタン
（以下、ＴｉＮＯで示す）層、および炭窒酸化チタン
（以下、ＴｉＣＮＯで示す）層のうちの１種または２種
以上からなるＴｉ化合物層と、Ａｌ2 Ｏ3 層とで構成さ
れた硬質被覆層を３〜２０μｍの平均層厚で化学蒸着お
よび／または物理蒸着してなる被覆超硬工具が知られて
おり、またこの被覆超硬工具が例えば鋼などの連続切削
や断続切削に用いられていることも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年の切削装置
の高性能化および高出力化はめざましく、かつ省力化に
対する要求も強く、これに伴い、切削加工は高速化の傾
向にあるが、上記の従来被覆超硬工具においては、これ
を例えばインコネルやハステロイなどの耐熱合金、さら
にステンレス鋼などの難削材の高速切削に用いると、図
３に要部概略斜視図で示される通り、逃げ面摩耗幅の摩
耗進行が相対的に速くなるばかりでなく、特に逃げ面に
おける境界摩耗の進行は著しく、このため比較的短時間
で使用寿命に至るのが現状である。
の高性能化および高出力化はめざましく、かつ省力化に
対する要求も強く、これに伴い、切削加工は高速化の傾
向にあるが、上記の従来被覆超硬工具においては、これ
を例えばインコネルやハステロイなどの耐熱合金、さら
にステンレス鋼などの難削材の高速切削に用いると、図
３に要部概略斜視図で示される通り、逃げ面摩耗幅の摩
耗進行が相対的に速くなるばかりでなく、特に逃げ面に
おける境界摩耗の進行は著しく、このため比較的短時間
で使用寿命に至るのが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、耐摩耗性のすぐれた被覆超硬工
具を開発すべく研究を行った結果、被覆超硬工具を構成
する硬質被覆層の平均層厚を３０〜３００μｍと厚膜化
した上で、図１に要部概略縦断面図で示される通り、切
刃のすくい面と逃げ面の交わる切刃稜線部のすくい面
側、あるいは前記切刃稜線部のすくい面側から逃げ面側
にかけて、前記硬質被覆層の構成層のうちの３層以上の
断面層が露出する切除面を形成し、この状態で切削加工
を行うと、切削開始から前記露出した３層以上の断面層
が同時に切削に関与するようになることから、これら３
層以上の断面層のそれぞれのもつ特性が切削開始時から
総合的に発揮され、この結果被覆超硬工具は、例えばイ
ンコネルやハステロイなどの耐熱合金、さらにステンレ
ス鋼などの難削材の高速切削を行っても摩耗進行が著し
く抑制され、特に境界摩耗の成長がきわめて小さく、す
ぐれた耐摩耗性を発揮し、使用寿命の著しい延命化を可
能にするという研究結果を得たのである。
上述のような観点から、耐摩耗性のすぐれた被覆超硬工
具を開発すべく研究を行った結果、被覆超硬工具を構成
する硬質被覆層の平均層厚を３０〜３００μｍと厚膜化
した上で、図１に要部概略縦断面図で示される通り、切
刃のすくい面と逃げ面の交わる切刃稜線部のすくい面
側、あるいは前記切刃稜線部のすくい面側から逃げ面側
にかけて、前記硬質被覆層の構成層のうちの３層以上の
断面層が露出する切除面を形成し、この状態で切削加工
を行うと、切削開始から前記露出した３層以上の断面層
が同時に切削に関与するようになることから、これら３
層以上の断面層のそれぞれのもつ特性が切削開始時から
総合的に発揮され、この結果被覆超硬工具は、例えばイ
ンコネルやハステロイなどの耐熱合金、さらにステンレ
ス鋼などの難削材の高速切削を行っても摩耗進行が著し
く抑制され、特に境界摩耗の成長がきわめて小さく、す
ぐれた耐摩耗性を発揮し、使用寿命の著しい延命化を可
能にするという研究結果を得たのである。
【０００５】この発明は、上記の研究結果に基づいてな
されたものであって、超硬基体の表面に、ＴｉＣ層、Ｔ
ｉＮ層、ＴｉＣＮ層、ＴｉＣＯ層、ＴｉＮＯ層、および
ＴｉＣＮＯ層のうちの１種または２種以上からなるＴｉ
化合物層と、Ａｌ2 Ｏ3 層とで構成された硬質被覆層を
化学蒸着および／または物理蒸着してなる被覆超硬工具
において、上記硬質被覆層の平均層厚を３０〜３００μ
ｍと厚膜化した上で、切刃のすくい面と逃げ面の交わる
切刃稜線部のすくい面側、あるいは前記切刃稜線部のす
くい面側から逃げ面側にかけて、前記硬質被覆層の構成
層のうちの３層以上の断面層が露出する切除面を形成し
てなる、硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する被覆
超硬工具に特徴を有するものである。
されたものであって、超硬基体の表面に、ＴｉＣ層、Ｔ
ｉＮ層、ＴｉＣＮ層、ＴｉＣＯ層、ＴｉＮＯ層、および
ＴｉＣＮＯ層のうちの１種または２種以上からなるＴｉ
化合物層と、Ａｌ2 Ｏ3 層とで構成された硬質被覆層を
化学蒸着および／または物理蒸着してなる被覆超硬工具
において、上記硬質被覆層の平均層厚を３０〜３００μ
ｍと厚膜化した上で、切刃のすくい面と逃げ面の交わる
切刃稜線部のすくい面側、あるいは前記切刃稜線部のす
くい面側から逃げ面側にかけて、前記硬質被覆層の構成
層のうちの３層以上の断面層が露出する切除面を形成し
てなる、硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する被覆
超硬工具に特徴を有するものである。
【０００６】なお、この発明の被覆超硬工具において、
硬質被覆層における露出断面層を３層以上としたのは、
上記の通り切削開始からすぐれた耐摩耗性を発揮させる
ためには、それぞれ特性の違った３層以上の構成層の同
時関与が不可欠であり、したがって露出断面層が２層以
下の場合には所望のすぐれた耐摩耗性を切削開始から発
揮させることができず、この結果摩耗進行の抑制が困難
になるという理由によるものである。また、硬質被覆層
の平均層厚を３０〜３００μｍとしたのは、その層厚が
３０μｍでは切除面における硬質被覆層の厚さが相対的
に薄くなってすぐれた耐摩耗性を長期に亘って確保する
ことができず、一方その層厚が３００μｍを越えると、
切刃に欠けやチッピング（微小欠け）が発生し易くなる
という理由によるものである。
硬質被覆層における露出断面層を３層以上としたのは、
上記の通り切削開始からすぐれた耐摩耗性を発揮させる
ためには、それぞれ特性の違った３層以上の構成層の同
時関与が不可欠であり、したがって露出断面層が２層以
下の場合には所望のすぐれた耐摩耗性を切削開始から発
揮させることができず、この結果摩耗進行の抑制が困難
になるという理由によるものである。また、硬質被覆層
の平均層厚を３０〜３００μｍとしたのは、その層厚が
３０μｍでは切除面における硬質被覆層の厚さが相対的
に薄くなってすぐれた耐摩耗性を長期に亘って確保する
ことができず、一方その層厚が３００μｍを越えると、
切刃に欠けやチッピング（微小欠け）が発生し易くなる
という理由によるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の被覆超硬工具
を実施例により具体的に説明する。原料粉末として、平
均粒径：２．８μｍを有する中粒ＷＣ粉末、同４．９μ
ｍの粗粒ＷＣ粉末、同１．５μｍの（Ｔｉ，Ｗ）Ｃ（重
量比で、以下同じ、ＴｉＣ／ＷＣ＝３０／７０）粉末、
同１．２μｍの（Ｔｉ，Ｗ）ＣＮ（ＴｉＣ／ＴｉＮ／Ｗ
Ｃ＝２４／２０／５６）粉末、同１．２μｍの（Ｔａ，
Ｎｂ）Ｃ（ＴａＣ／ＮｂＣ＝９０／１０）粉末、および
同１．１μｍのＣｏ粉末を用意し、これら原料粉末を表
１に示される配合組成に配合し、ボールミルで７２時間
湿式混合し、乾燥した後、ＩＳＯ・ＣＮＭＧ１２０４０
８に定める形状の圧粉体にプレス成形し、この圧粉体を
同じく表１に示される条件で真空焼結することにより超
硬基体Ａ〜Ｅをそれぞれ製造した。さらに、上記超硬基
体Ｂに対して、１００ＴｏｒｒのＣＨ4 ガス雰囲気中、
温度：１４００℃に１時間保持後、徐冷の滲炭処理を施
し、処理後、超硬基体表面に付着するカーボンとＣｏを
酸およびバレル研磨で除去することにより、表面から１
１μｍの位置で最大Ｃｏ含有量：１５．９重量％、深
さ：４２μｍのＣｏ富化帯域を基体表面部に形成した。
また、いずれも焼結したままで、上記超硬基体Ａには、
表面部に表面から１７μｍの位置で最大Ｃｏ含有量：
９．１重量％、深さ：２３μｍのＣｏ富化帯域、超硬基
体Ｄには、表面部に表面から１７μｍの位置で最大Ｃｏ
含有量：１０．９重量％、深さ：２５μｍのＣｏ富化帯
域がそれぞれ形成されており、残りの超硬基体Ｃおよび
Ｅには、前記Ｃｏ富化帯域の形成がなく、全体的に均質
な組織をもつものであった。なお、表１には、上記超硬
基体Ａ〜Ｅの内部硬さ（ロックウエル硬さＡスケール）
をそれぞれ示した。
を実施例により具体的に説明する。原料粉末として、平
均粒径：２．８μｍを有する中粒ＷＣ粉末、同４．９μ
ｍの粗粒ＷＣ粉末、同１．５μｍの（Ｔｉ，Ｗ）Ｃ（重
量比で、以下同じ、ＴｉＣ／ＷＣ＝３０／７０）粉末、
同１．２μｍの（Ｔｉ，Ｗ）ＣＮ（ＴｉＣ／ＴｉＮ／Ｗ
Ｃ＝２４／２０／５６）粉末、同１．２μｍの（Ｔａ，
Ｎｂ）Ｃ（ＴａＣ／ＮｂＣ＝９０／１０）粉末、および
同１．１μｍのＣｏ粉末を用意し、これら原料粉末を表
１に示される配合組成に配合し、ボールミルで７２時間
湿式混合し、乾燥した後、ＩＳＯ・ＣＮＭＧ１２０４０
８に定める形状の圧粉体にプレス成形し、この圧粉体を
同じく表１に示される条件で真空焼結することにより超
硬基体Ａ〜Ｅをそれぞれ製造した。さらに、上記超硬基
体Ｂに対して、１００ＴｏｒｒのＣＨ4 ガス雰囲気中、
温度：１４００℃に１時間保持後、徐冷の滲炭処理を施
し、処理後、超硬基体表面に付着するカーボンとＣｏを
酸およびバレル研磨で除去することにより、表面から１
１μｍの位置で最大Ｃｏ含有量：１５．９重量％、深
さ：４２μｍのＣｏ富化帯域を基体表面部に形成した。
また、いずれも焼結したままで、上記超硬基体Ａには、
表面部に表面から１７μｍの位置で最大Ｃｏ含有量：
９．１重量％、深さ：２３μｍのＣｏ富化帯域、超硬基
体Ｄには、表面部に表面から１７μｍの位置で最大Ｃｏ
含有量：１０．９重量％、深さ：２５μｍのＣｏ富化帯
域がそれぞれ形成されており、残りの超硬基体Ｃおよび
Ｅには、前記Ｃｏ富化帯域の形成がなく、全体的に均質
な組織をもつものであった。なお、表１には、上記超硬
基体Ａ〜Ｅの内部硬さ（ロックウエル硬さＡスケール）
をそれぞれ示した。
【０００８】ついで、これらの超硬基体Ａ〜Ｅの表面
に、ホーニングを施した状態で、通常の化学蒸着装置を
用い、表２（表中のｌ−ＴｉＣＮは特開平６−８０１０
号公報に記載される縦長成長結晶組織をもつものであ
り、また同ｐ−ＴｉＣＮは通常の粒状結晶組織をもつも
のである）に示される条件にて、表３に示される組成お
よび平均層厚のＴｉ化合物層とＡｌ2 Ｏ3 層で構成され
た硬質被覆層を、図２に示される通り形成することによ
り比較被覆超硬工具１〜９をそれぞれ製造した。なお、
比較被覆超硬工具１〜９は、硬質被覆層の厚さを従来被
覆超硬工具のそれに比して相対的に厚くしたものであ
る。
に、ホーニングを施した状態で、通常の化学蒸着装置を
用い、表２（表中のｌ−ＴｉＣＮは特開平６−８０１０
号公報に記載される縦長成長結晶組織をもつものであ
り、また同ｐ−ＴｉＣＮは通常の粒状結晶組織をもつも
のである）に示される条件にて、表３に示される組成お
よび平均層厚のＴｉ化合物層とＡｌ2 Ｏ3 層で構成され
た硬質被覆層を、図２に示される通り形成することによ
り比較被覆超硬工具１〜９をそれぞれ製造した。なお、
比較被覆超硬工具１〜９は、硬質被覆層の厚さを従来被
覆超硬工具のそれに比して相対的に厚くしたものであ
る。
【０００９】ついで、この結果得られた比較被覆超硬工
具１〜９のそれぞれに対して、図１に示される通り、切
刃のすくい面と逃げ面の交わる切刃稜線部のすくい面
側、あるいは前記切刃稜線部のすくい面側から逃げ面側
にかけて、表４に示される通りのすくい面側幅、逃げ面
側幅、およびＲ（半径）値で切除面を形成して、前記硬
質被覆層の構成層のうちの３層以上の断面層を露出させ
ることにより本発明被覆超硬工具１〜９をそれぞれ製造
した。なお、表４におけるすくい面側および逃げ面側の
露出断面層の数は、それぞれ被覆超硬工具を、すくい面
側では平面観察、また逃げ面側では正面観察した結果の
ものである。
具１〜９のそれぞれに対して、図１に示される通り、切
刃のすくい面と逃げ面の交わる切刃稜線部のすくい面
側、あるいは前記切刃稜線部のすくい面側から逃げ面側
にかけて、表４に示される通りのすくい面側幅、逃げ面
側幅、およびＲ（半径）値で切除面を形成して、前記硬
質被覆層の構成層のうちの３層以上の断面層を露出させ
ることにより本発明被覆超硬工具１〜９をそれぞれ製造
した。なお、表４におけるすくい面側および逃げ面側の
露出断面層の数は、それぞれ被覆超硬工具を、すくい面
側では平面観察、また逃げ面側では正面観察した結果の
ものである。
【００１０】つぎに、上記本発明被覆超硬工具１〜９お
よび比較被覆超硬工具１〜９について、 被削材：インコネル７１８の丸棒、 切削速度：１００ｍ／ｍｉｎ．、 切込み：１ｍｍ、 送り：０．３ｍｍ／ｒｅｖ．、 切削時間：１０分、 の条件での耐熱合金の湿式高速連続切削試験、並びに、 被削材：ＪＩＳ・ＳＵＳ３０４の丸棒、 切削速度：３００ｍ／ｍｉｎ．、 切込み：１．５ｍｍ．、 送り：０．３ｍｍ／ｒｅｖ．、 切削時間：１０分、 の条件でのステンレス鋼の湿式高速連続切削試験を行
い、いずれの切削試験でも切刃の最大逃げ面摩耗幅およ
び境界摩耗幅を測定した。これらの測定結果を表５に示
した。
よび比較被覆超硬工具１〜９について、 被削材：インコネル７１８の丸棒、 切削速度：１００ｍ／ｍｉｎ．、 切込み：１ｍｍ、 送り：０．３ｍｍ／ｒｅｖ．、 切削時間：１０分、 の条件での耐熱合金の湿式高速連続切削試験、並びに、 被削材：ＪＩＳ・ＳＵＳ３０４の丸棒、 切削速度：３００ｍ／ｍｉｎ．、 切込み：１．５ｍｍ．、 送り：０．３ｍｍ／ｒｅｖ．、 切削時間：１０分、 の条件でのステンレス鋼の湿式高速連続切削試験を行
い、いずれの切削試験でも切刃の最大逃げ面摩耗幅およ
び境界摩耗幅を測定した。これらの測定結果を表５に示
した。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】
【表３】
【００１４】
【表４】
【００１５】
【表５】
【００１６】
【発明の効果】表３〜５に示される結果から、硬質被覆
層の構成層のうちの３層以上の断面層が露出する切除面
を切刃稜線部に形成した本発明被覆超硬工具１〜９は、
いずれも前記切除面に露出する前記の３層以上の断面層
が同時に切削に関与することから、難削材であるインコ
ネルやステンレス鋼の高速切削でも前記切除面の存在し
ない比較被覆超硬工具１〜９に比して、逃げ面摩耗の摩
耗進行が相対的に遅く、さらに特に逃げ面における境界
摩耗の成長はきわめて小さく、すぐれた耐摩耗性を示す
ことが明らかである。上述のように、この発明の被覆超
硬工具は、例えばインコネルなどの耐熱合金やステンレ
ス鋼などの通常の条件での連続切削や断続切削は勿論の
こと、特にこれらの切削を苛酷な条件となる高速で行っ
ても、すぐれた耐摩耗性を長期に亘って発揮し、したが
って切削加工の高速化に十分に対応でき、かつ省力化に
も寄与するものである。
層の構成層のうちの３層以上の断面層が露出する切除面
を切刃稜線部に形成した本発明被覆超硬工具１〜９は、
いずれも前記切除面に露出する前記の３層以上の断面層
が同時に切削に関与することから、難削材であるインコ
ネルやステンレス鋼の高速切削でも前記切除面の存在し
ない比較被覆超硬工具１〜９に比して、逃げ面摩耗の摩
耗進行が相対的に遅く、さらに特に逃げ面における境界
摩耗の成長はきわめて小さく、すぐれた耐摩耗性を示す
ことが明らかである。上述のように、この発明の被覆超
硬工具は、例えばインコネルなどの耐熱合金やステンレ
ス鋼などの通常の条件での連続切削や断続切削は勿論の
こと、特にこれらの切削を苛酷な条件となる高速で行っ
ても、すぐれた耐摩耗性を長期に亘って発揮し、したが
って切削加工の高速化に十分に対応でき、かつ省力化に
も寄与するものである。
【図１】本発明被覆超硬工具の要部概略縦断面図であ
る。
る。
【図２】従来被覆超硬工具の要部概略縦断面図である。
【図３】従来被覆超硬工具の要部概略斜視図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２３Ｃ 14/08 Ｃ２３Ｃ 14/08 Ａ 16/30 16/30
Claims (1)
- 【請求項１】 炭化タングステン基超硬合金基体の表面
に、炭化チタン層、窒化チタン層、炭窒化チタン層、炭
酸化チタン層、窒酸化チタン層、および炭窒酸化チタン
層のうちの１種または２種以上からなるＴｉ化合物層
と、酸化アルミニウム層とで構成された硬質被覆層を化
学蒸着および／または物理蒸着してなる表面被覆超硬合
金製切削工具において、 上記硬質被覆層の平均層厚を３０〜３００μｍと厚膜化
した上で、切刃のすくい面と逃げ面の交わる切刃稜線部
のすくい面側、あるいは前記切刃稜線部のすくい面側か
ら逃げ面側にかけて、前記硬質被覆層の構成層のうちの
３層以上の断面層が露出する切除面を形成したことを特
徴とする硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面
被覆超硬合金製切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12070597A JP3360565B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12070597A JP3360565B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10310878A true JPH10310878A (ja) | 1998-11-24 |
| JP3360565B2 JP3360565B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=14792956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12070597A Expired - Fee Related JP3360565B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3360565B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012008185A1 (ja) * | 2010-07-16 | 2012-01-19 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 表面被覆切削工具 |
| JP4891515B2 (ja) * | 2000-07-12 | 2012-03-07 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 被覆切削工具 |
| CN102443775A (zh) * | 2010-10-15 | 2012-05-09 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 硬质涂层、具有该涂层的被覆件及其制备方法 |
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