JPH10311131A - 畳床構成材及びそれを使用した畳 - Google Patents
畳床構成材及びそれを使用した畳Info
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- JPH10311131A JPH10311131A JP13606997A JP13606997A JPH10311131A JP H10311131 A JPH10311131 A JP H10311131A JP 13606997 A JP13606997 A JP 13606997A JP 13606997 A JP13606997 A JP 13606997A JP H10311131 A JPH10311131 A JP H10311131A
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- tatami mat
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の薄畳用の畳床構成材は、発泡板とベニ
ヤ等から形成されているが、曲げ弾性率が低いため、出
来上がりの畳の畳表に弛みが発生しないように、畳表を
緊張状態にして畳床に縫い付けると、畳に反りが生じ易
いという問題があった。畳に反りが生じると、畳の表面
側において端部が上方に反り上がり畳表面に凹部が形成
されやすい。そのような畳は、きしみ音の原因となった
り、足をつまづく原因となったりするので好ましくな
い。また、ベニヤ板等は吸水や吸湿が大きく、反りが発
生し易く、寸法安定性が悪い。その結果、畳表は強く緊
張して畳床に取りつられるため、畳にも反りが生じ易
い。また、ベニヤが吸水するとカビの発生を助長するた
め好ましくない、等の問題があった。 【解決手段】 全厚７〜２５ｍｍの畳に用いられる畳床
構成材１において、該畳床構成材１は、合成樹脂板状発
泡体２と繊維強化樹脂シート３とを接着一体化してなる
厚み４〜２０ｍｍのものであり、且つ曲げ弾性率が６０
００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上とした。
ヤ等から形成されているが、曲げ弾性率が低いため、出
来上がりの畳の畳表に弛みが発生しないように、畳表を
緊張状態にして畳床に縫い付けると、畳に反りが生じ易
いという問題があった。畳に反りが生じると、畳の表面
側において端部が上方に反り上がり畳表面に凹部が形成
されやすい。そのような畳は、きしみ音の原因となった
り、足をつまづく原因となったりするので好ましくな
い。また、ベニヤ板等は吸水や吸湿が大きく、反りが発
生し易く、寸法安定性が悪い。その結果、畳表は強く緊
張して畳床に取りつられるため、畳にも反りが生じ易
い。また、ベニヤが吸水するとカビの発生を助長するた
め好ましくない、等の問題があった。 【解決手段】 全厚７〜２５ｍｍの畳に用いられる畳床
構成材１において、該畳床構成材１は、合成樹脂板状発
泡体２と繊維強化樹脂シート３とを接着一体化してなる
厚み４〜２０ｍｍのものであり、且つ曲げ弾性率が６０
００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、厚さの薄い畳床を
構成するために用いられる畳床構成材、及び該畳床構成
材を使用してなる、厚みの薄い畳に関するものである。
構成するために用いられる畳床構成材、及び該畳床構成
材を使用してなる、厚みの薄い畳に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、住宅設計分野において、和洋折衷
住宅として洋間と和室の間に段差のない住宅がバリアフ
リー住宅として注目されている。従来の畳を用いた場
合、和室と洋室との段差を無くすためには、和室の大引
きを下げたり、洋室床下地のかさを上げたり等の施工が
必要となる。そこで従来からの厚みが５５ｍｍ前後の畳
に代えて厚み７〜２５ｍｍ程度の薄畳を用いれば施工が
容易なうえ、洋室と和室の変更も容易に行なえる。
住宅として洋間と和室の間に段差のない住宅がバリアフ
リー住宅として注目されている。従来の畳を用いた場
合、和室と洋室との段差を無くすためには、和室の大引
きを下げたり、洋室床下地のかさを上げたり等の施工が
必要となる。そこで従来からの厚みが５５ｍｍ前後の畳
に代えて厚み７〜２５ｍｍ程度の薄畳を用いれば施工が
容易なうえ、洋室と和室の変更も容易に行なえる。
【０００３】薄畳の畳床構成材として、例えば特開平７
−２１７１６３号公報、及び特開平８−２８４３８１号
公報等に記載されているように、畳表に加わる圧力を分
散すべくベニヤ板を発泡体に積層してなるものが公知で
ある。上記畳床構成材にクッション材等を積層した後表
面を畳表で覆って、薄畳が構成される。
−２１７１６３号公報、及び特開平８−２８４３８１号
公報等に記載されているように、畳表に加わる圧力を分
散すべくベニヤ板を発泡体に積層してなるものが公知で
ある。上記畳床構成材にクッション材等を積層した後表
面を畳表で覆って、薄畳が構成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の薄畳用の畳床構成材は、発泡板とベニヤ等から形成
されているが、出来上がりの畳の畳表に弛みが発生しな
いように、畳表を緊張状態にして畳床に縫い付けた際、
曲げ弾性率が低いため畳に反りが生じ易いという問題が
あった。畳に反りが生じると、畳の表面側において端部
が上方に反り上がり畳表面に凹部が形成されやすい。そ
のような畳は、きしみ音の原因となったり、足をつまづ
く原因となったりするので好ましくない。また、ベニヤ
板等は吸水や吸湿が大きく、それ自体反りが発生し易
く、寸法安定性が悪い。その結果、畳表は強く緊張して
畳床に取り付けられるため、畳にも反りが生じ易い。ま
た、ベニヤが吸水するとカビの発生を助長するため好ま
しくない。
来の薄畳用の畳床構成材は、発泡板とベニヤ等から形成
されているが、出来上がりの畳の畳表に弛みが発生しな
いように、畳表を緊張状態にして畳床に縫い付けた際、
曲げ弾性率が低いため畳に反りが生じ易いという問題が
あった。畳に反りが生じると、畳の表面側において端部
が上方に反り上がり畳表面に凹部が形成されやすい。そ
のような畳は、きしみ音の原因となったり、足をつまづ
く原因となったりするので好ましくない。また、ベニヤ
板等は吸水や吸湿が大きく、それ自体反りが発生し易
く、寸法安定性が悪い。その結果、畳表は強く緊張して
畳床に取り付けられるため、畳にも反りが生じ易い。ま
た、ベニヤが吸水するとカビの発生を助長するため好ま
しくない。
【０００５】本発明は上記問題点の改善を図った薄畳を
製造するための畳床及び薄畳を提供することを目的とす
る。
製造するための畳床及び薄畳を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）全厚７
〜２５ｍｍの畳に用いられる畳床構成材において、該畳
床構成材は、合成樹脂板状発泡体と繊維強化樹脂シート
とを接着一体化してなる厚み４〜２０ｍｍのものであ
り、且つ曲げ弾性率が６０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であ
ることを特徴とする畳床構成材、（２）繊維強化樹脂シ
ートが、連続した強化繊維を一方向に配列させ、熱可塑
性樹脂を含浸したシートからなる上記(1)記載の畳床構
成材、（３）繊維強化樹脂シートが、連続した強化繊維
を一方向に配列させ、熱可塑性樹脂を含浸したシートの
少なくとも２枚を、繊維方向が直交するが如く積層一体
化してなる繊維強化樹脂シートである上記(1) 記載の畳
床構成材、（４）上記(1) 乃至(3) のいずれか記載の畳
床構成材の上面にクッション層を配置し、必要に応じて
下面に裏打ち材を配して畳床を構成し、この畳床に、畳
表にテンションが加わるように該畳表を縫着一体化して
なることを特徴とする畳、を要旨とするものである。
〜２５ｍｍの畳に用いられる畳床構成材において、該畳
床構成材は、合成樹脂板状発泡体と繊維強化樹脂シート
とを接着一体化してなる厚み４〜２０ｍｍのものであ
り、且つ曲げ弾性率が６０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であ
ることを特徴とする畳床構成材、（２）繊維強化樹脂シ
ートが、連続した強化繊維を一方向に配列させ、熱可塑
性樹脂を含浸したシートからなる上記(1)記載の畳床構
成材、（３）繊維強化樹脂シートが、連続した強化繊維
を一方向に配列させ、熱可塑性樹脂を含浸したシートの
少なくとも２枚を、繊維方向が直交するが如く積層一体
化してなる繊維強化樹脂シートである上記(1) 記載の畳
床構成材、（４）上記(1) 乃至(3) のいずれか記載の畳
床構成材の上面にクッション層を配置し、必要に応じて
下面に裏打ち材を配して畳床を構成し、この畳床に、畳
表にテンションが加わるように該畳表を縫着一体化して
なることを特徴とする畳、を要旨とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明を詳細
に説明する。図１に示すように本発明畳床構成材１は、
全厚が７〜２５ｍｍの畳を製造する際に該畳を構成する
一つの材料として用いられるものであり、合成樹脂板状
発泡体２と繊維強化樹脂シート３とを接着一体化してな
り、厚みが４〜２０ｍｍに形成してなるものである。
に説明する。図１に示すように本発明畳床構成材１は、
全厚が７〜２５ｍｍの畳を製造する際に該畳を構成する
一つの材料として用いられるものであり、合成樹脂板状
発泡体２と繊維強化樹脂シート３とを接着一体化してな
り、厚みが４〜２０ｍｍに形成してなるものである。
【０００８】本発明畳床構成材１は、畳の縦方向及び横
方向の曲げ弾性率を測定した場合に、両方向の曲げ弾性
率が６０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上を有するものである。
曲げ弾性率が６０００ｋｇｆ／ｃｍ2 未満では、畳表を
弛みなく縫着しようとした場合に、畳表面となる側に凹
となる反りが形成されやすくなり、本発明の目的が達成
できない。より確実に反りの発生を防止するには、曲げ
弾性率は８０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上が好ましく、１０
０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上が望ましい。
方向の曲げ弾性率を測定した場合に、両方向の曲げ弾性
率が６０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上を有するものである。
曲げ弾性率が６０００ｋｇｆ／ｃｍ2 未満では、畳表を
弛みなく縫着しようとした場合に、畳表面となる側に凹
となる反りが形成されやすくなり、本発明の目的が達成
できない。より確実に反りの発生を防止するには、曲げ
弾性率は８０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上が好ましく、１０
０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上が望ましい。
【０００９】本発明における曲げ弾性率とは、ＪＩＳ
Ａ９５１１−１９８９の４．８項の「曲げ強さ」の測定
（荷重速度１０ｍｍ／ｍｉｎ．）に基づき、ＪＩＳ Ｋ
７２２１−１９８４の７．２項の「曲げ弾性率」の計算
方法によって算出されるものである。曲げ試験は、畳と
した場合に、通常の畳では、長方形に形成される畳床構
成材の長手方向となる畳の縦方向あるいは畳の短手方向
となる横方向に曲げ荷重が加わるように、試験片を作成
して行い、縦方向及び横方向両方の曲げ弾性率を求め
る。半畳用畳に用いる場合には、正方形の畳床構成材の
直交する２辺の方向それぞれについて曲げ試験を行い、
両方の曲げ弾性率を求める。本発明の畳床構成材におい
て、上記の縦方向及び横方向の両方の曲げ弾性率が６０
００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上を有する。
Ａ９５１１−１９８９の４．８項の「曲げ強さ」の測定
（荷重速度１０ｍｍ／ｍｉｎ．）に基づき、ＪＩＳ Ｋ
７２２１−１９８４の７．２項の「曲げ弾性率」の計算
方法によって算出されるものである。曲げ試験は、畳と
した場合に、通常の畳では、長方形に形成される畳床構
成材の長手方向となる畳の縦方向あるいは畳の短手方向
となる横方向に曲げ荷重が加わるように、試験片を作成
して行い、縦方向及び横方向両方の曲げ弾性率を求め
る。半畳用畳に用いる場合には、正方形の畳床構成材の
直交する２辺の方向それぞれについて曲げ試験を行い、
両方の曲げ弾性率を求める。本発明の畳床構成材におい
て、上記の縦方向及び横方向の両方の曲げ弾性率が６０
００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上を有する。
【００１０】合成樹脂板状発泡体２は、ポリスチレン樹
脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂等の合成樹脂
から成る板状発泡体が例示される。発泡成形方法として
は、押出発泡成形方法、発泡ビーズの型内成形方法等が
例示される。好ましい態様は、押出発泡成形方法により
製造されたポリスチレン系樹脂板状発泡体である。最も
好ましい態様は、サーキュラーダイスから環状に押出発
泡され、軟化状態にある間に挟圧されて内面が融着され
てなる密度０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ3 のポリスチレン
系樹脂板状発泡体である。最も好ましい態様の発泡板
は、曲げ強さ及び曲げ弾性率に特に優れるので、発泡倍
率をより高めることができ、これにより軽量性、及び断
熱性の高い畳を得ることが可能となる。
脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂等の合成樹脂
から成る板状発泡体が例示される。発泡成形方法として
は、押出発泡成形方法、発泡ビーズの型内成形方法等が
例示される。好ましい態様は、押出発泡成形方法により
製造されたポリスチレン系樹脂板状発泡体である。最も
好ましい態様は、サーキュラーダイスから環状に押出発
泡され、軟化状態にある間に挟圧されて内面が融着され
てなる密度０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ3 のポリスチレン
系樹脂板状発泡体である。最も好ましい態様の発泡板
は、曲げ強さ及び曲げ弾性率に特に優れるので、発泡倍
率をより高めることができ、これにより軽量性、及び断
熱性の高い畳を得ることが可能となる。
【００１１】繊維強化樹脂シート３は、樹脂中に繊維材
料を混入してシート状に形成されたものであり、高い曲
げ弾性率を有するため、畳床構成材の曲げ弾性率を大き
く向上させることができる。
料を混入してシート状に形成されたものであり、高い曲
げ弾性率を有するため、畳床構成材の曲げ弾性率を大き
く向上させることができる。
【００１２】繊維強化樹脂シート３の繊維としては、ガ
ラス繊維、炭素繊維、ホウ素繊維、金属繊維、セラミッ
ク繊維、ポリエステル繊維、塩化ビニル・アクリロニト
リル共重合体繊維、ポリビニルアルコール繊維などが例
示されるが、繊維強化樹脂シートの強度及び寸法安定性
に優れるガラス繊維が好ましく、特にそのなかでもガラ
ス長繊維が最も好ましい。繊維強化樹脂シート３を構成
する樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレ
ン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、
ポリ塩化ビニリデン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の
合成樹脂が例示される。
ラス繊維、炭素繊維、ホウ素繊維、金属繊維、セラミッ
ク繊維、ポリエステル繊維、塩化ビニル・アクリロニト
リル共重合体繊維、ポリビニルアルコール繊維などが例
示されるが、繊維強化樹脂シートの強度及び寸法安定性
に優れるガラス繊維が好ましく、特にそのなかでもガラ
ス長繊維が最も好ましい。繊維強化樹脂シート３を構成
する樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレ
ン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、
ポリ塩化ビニリデン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の
合成樹脂が例示される。
【００１３】繊維強化樹脂シート３の最も好ましい繊維
と樹脂の組み合わせは、繊維径５〜３６μｍのガラス長
繊維からなる連続繊維を複数本収束して一方向に配列し
た繊維シートにポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を含浸
させてなるシートが挙げられる。更に上記のシート同士
を各シートの繊維方向が直交するが如く積層一体化した
ものは、より好ましい。尚、上記繊維強化樹脂シート３
中のガラス繊維含有量は４０〜８０重量％が好ましい。
と樹脂の組み合わせは、繊維径５〜３６μｍのガラス長
繊維からなる連続繊維を複数本収束して一方向に配列し
た繊維シートにポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を含浸
させてなるシートが挙げられる。更に上記のシート同士
を各シートの繊維方向が直交するが如く積層一体化した
ものは、より好ましい。尚、上記繊維強化樹脂シート３
中のガラス繊維含有量は４０〜８０重量％が好ましい。
【００１４】この最も好ましい態様の繊維強化樹脂シー
トは、引張強度に特に優れるので、薄いシートで、畳床
構成材、引いては畳床に高曲げ強さ及び高曲げ弾性率を
簡単に付与することができる。これにより、所定厚み内
の板状発泡体の厚みを厚くしたり、発泡倍率を高めるこ
とができるので、畳の軽量化、高断熱化に大きく貢献し
うる。
トは、引張強度に特に優れるので、薄いシートで、畳床
構成材、引いては畳床に高曲げ強さ及び高曲げ弾性率を
簡単に付与することができる。これにより、所定厚み内
の板状発泡体の厚みを厚くしたり、発泡倍率を高めるこ
とができるので、畳の軽量化、高断熱化に大きく貢献し
うる。
【００１５】最も好ましい態様の繊維強化樹脂シート
は、特開平７−１７８８５９号等により知られている。
この繊維強化樹脂シートの厚みは、０．１〜１．０ｍｍ
が好ましい。本発明畳床構成材は、繊維強化樹脂シート
３を合成樹脂板状発泡体２の両面に設けて構成しても、
或いは合成樹脂板状発泡体２の片面のみに積層して構成
してもよい。片面のみの場合は、畳とした場合に表側と
なる面又は裏面となる面の何れの側に積層してもよい。
は、特開平７−１７８８５９号等により知られている。
この繊維強化樹脂シートの厚みは、０．１〜１．０ｍｍ
が好ましい。本発明畳床構成材は、繊維強化樹脂シート
３を合成樹脂板状発泡体２の両面に設けて構成しても、
或いは合成樹脂板状発泡体２の片面のみに積層して構成
してもよい。片面のみの場合は、畳とした場合に表側と
なる面又は裏面となる面の何れの側に積層してもよい。
【００１６】畳床構成材１は、上記合成樹脂板状発泡体
２の片面、好ましくは両面に繊維強化樹脂シート３を接
着一体化することで製造される。通常、この接着は、間
に接着剤を介在させることにより行われるが、合成樹脂
板状発泡体を構成する樹脂と繊維強化樹脂シートを構成
する樹脂とが同種の場合には両者を熱接着することも可
能である。尚、前記したようなガラス長繊維からなる連
続繊維を収束して一方向に配列した繊維シートにポリプ
ロピレン等の熱可塑性樹脂を含浸させてなるシートを単
品でまたはそのシート同士を各シートの繊維方向が一致
するように積層一体化したものを使用する場合、板状発
泡体の一方の面と他方の面とで繊維方向が交差するよう
に、板状発泡体の両面に積層一体化することが望まし
い。畳床構成材は厚みが４〜２０ｍｍに形成される。４
ｍｍ未満では十分な強度が得られず、又２０ｍｍを超え
ると畳とした場合に２５ｍｍ以下の厚さに形成すること
は困難である。
２の片面、好ましくは両面に繊維強化樹脂シート３を接
着一体化することで製造される。通常、この接着は、間
に接着剤を介在させることにより行われるが、合成樹脂
板状発泡体を構成する樹脂と繊維強化樹脂シートを構成
する樹脂とが同種の場合には両者を熱接着することも可
能である。尚、前記したようなガラス長繊維からなる連
続繊維を収束して一方向に配列した繊維シートにポリプ
ロピレン等の熱可塑性樹脂を含浸させてなるシートを単
品でまたはそのシート同士を各シートの繊維方向が一致
するように積層一体化したものを使用する場合、板状発
泡体の一方の面と他方の面とで繊維方向が交差するよう
に、板状発泡体の両面に積層一体化することが望まし
い。畳床構成材は厚みが４〜２０ｍｍに形成される。４
ｍｍ未満では十分な強度が得られず、又２０ｍｍを超え
ると畳とした場合に２５ｍｍ以下の厚さに形成すること
は困難である。
【００１７】本発明畳床構成材は、畳床の主たる機械的
強度を発現するためのものであって、畳床とする場合
に、当該畳床構成材のみで用いられることもあるが、更
に防虫シート、クッションシート、吸放湿シート、保護
シート、裏面シート等の軟質シートが積層される場合が
ある。畳床６は、図２及び図３に示すように上記畳床構
成材１の表面側にクッション層４を積層し、裏面側に厚
紙１０、裏打ち材５を積層して構成したものである。上
記のように形成された畳床６に、畳表７、畳縁８を縫い
付けて、畳９が得られる。畳９は全厚が７〜２５ｍｍに
形成される。この場合畳表７は、緩みがないようにテン
ションをかけ、緊張状態で畳床６に縫着一体化されてい
る。尚、上記厚紙１０は、図３に示すように、畳表７の
長手方向端部が巻き込まれて裏面に固定される際、巻込
まれた畳表と畳床裏面との間の段差を小さくするために
設けたものである。
強度を発現するためのものであって、畳床とする場合
に、当該畳床構成材のみで用いられることもあるが、更
に防虫シート、クッションシート、吸放湿シート、保護
シート、裏面シート等の軟質シートが積層される場合が
ある。畳床６は、図２及び図３に示すように上記畳床構
成材１の表面側にクッション層４を積層し、裏面側に厚
紙１０、裏打ち材５を積層して構成したものである。上
記のように形成された畳床６に、畳表７、畳縁８を縫い
付けて、畳９が得られる。畳９は全厚が７〜２５ｍｍに
形成される。この場合畳表７は、緩みがないようにテン
ションをかけ、緊張状態で畳床６に縫着一体化されてい
る。尚、上記厚紙１０は、図３に示すように、畳表７の
長手方向端部が巻き込まれて裏面に固定される際、巻込
まれた畳表と畳床裏面との間の段差を小さくするために
設けたものである。
【００１８】本発明の畳は、上記したように厚みが７〜
２５ｍｍの薄畳であるから、バリアフリー住宅の畳とし
て最適に用いられる。また、軽量で厚みが薄いことから
住宅のフローリング等に敷いたり、携帯用の簡易畳とし
ても最適に用いることができる。
２５ｍｍの薄畳であるから、バリアフリー住宅の畳とし
て最適に用いられる。また、軽量で厚みが薄いことから
住宅のフローリング等に敷いたり、携帯用の簡易畳とし
ても最適に用いることができる。
【００１９】
実施例１、２ サーキュラーダイスから押出してチューブ状発泡体の内
側を融着させてなる、表１に示す密度を有する厚み１０
ｍｍのポリスチレン系樹脂板状発泡体の両面に、繊維強
化樹脂シートとして繊維径が１７μｍのガラス長繊維を
７０重量％含有するポリプロピレンシートを繊維方向が
直交する方向に積層してなるラミネートシートに不織布
をラミネートした約３２０ｇ／ｍ2 、引張強度が４２ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 、引張弾性率が１９００ｋｇｆ／ｍｍ2 、
熱膨張係数が５×１０-6／℃のシート（プレグロンＬＦ
１５Ｎ／Ｋ１５：三井東圧化学株式会社製）をそれぞれ
ホットメルト型接着剤（ヒロダイン工業株式会社の商品
名ヒロダイン７５１４）を用いて積層接着して厚み１
０．５ｍｍの畳床構成材を得た。得られた畳床構成材の
圧縮強さ（ＪＩＳ Ａ９５１１−１９８９の４．９項の
試験による。試験片の厚みはそのままとする）、曲げ強
さ（ＪＩＳ Ａ９５１１−１９８９の４．８項の試験に
よる。荷重速度は１０ｍｍ／ｍｉｎ．）、最大荷重（Ｊ
ＩＳ Ａ９５１１−１９８９の４．８項の試験によ
る。）及び曲げ弾性率（前記した通り）を測定した結果
を表１に示す。次に、各畳床構成材に対し、自動表張機
を使用して、畳表にテンションが加わるようにしてイグ
サ製の畳表を縫着一体化したところ、いずれとも、問題
となる反りの発生は見られなかった。
側を融着させてなる、表１に示す密度を有する厚み１０
ｍｍのポリスチレン系樹脂板状発泡体の両面に、繊維強
化樹脂シートとして繊維径が１７μｍのガラス長繊維を
７０重量％含有するポリプロピレンシートを繊維方向が
直交する方向に積層してなるラミネートシートに不織布
をラミネートした約３２０ｇ／ｍ2 、引張強度が４２ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 、引張弾性率が１９００ｋｇｆ／ｍｍ2 、
熱膨張係数が５×１０-6／℃のシート（プレグロンＬＦ
１５Ｎ／Ｋ１５：三井東圧化学株式会社製）をそれぞれ
ホットメルト型接着剤（ヒロダイン工業株式会社の商品
名ヒロダイン７５１４）を用いて積層接着して厚み１
０．５ｍｍの畳床構成材を得た。得られた畳床構成材の
圧縮強さ（ＪＩＳ Ａ９５１１−１９８９の４．９項の
試験による。試験片の厚みはそのままとする）、曲げ強
さ（ＪＩＳ Ａ９５１１−１９８９の４．８項の試験に
よる。荷重速度は１０ｍｍ／ｍｉｎ．）、最大荷重（Ｊ
ＩＳ Ａ９５１１−１９８９の４．８項の試験によ
る。）及び曲げ弾性率（前記した通り）を測定した結果
を表１に示す。次に、各畳床構成材に対し、自動表張機
を使用して、畳表にテンションが加わるようにしてイグ
サ製の畳表を縫着一体化したところ、いずれとも、問題
となる反りの発生は見られなかった。
【００２０】比較例１ 実施例で用いた合成樹脂板状発泡体の両面に、約３００
ｇ／ｍ2 の高強度ＰＥＴ不織布（バルコンポ：東洋紡績
（株）の商品名）をそれぞれ積層接着して厚み１０．５
ｍｍの畳床構成材を得た。得られた畳床構成材の物性を
実施例１と同様に測定した結果を表１に示す。次に、実
施例１、２と同様にして畳床構成材に畳表を縫着一体化
したところ、大きな反りが発生した。
ｇ／ｍ2 の高強度ＰＥＴ不織布（バルコンポ：東洋紡績
（株）の商品名）をそれぞれ積層接着して厚み１０．５
ｍｍの畳床構成材を得た。得られた畳床構成材の物性を
実施例１と同様に測定した結果を表１に示す。次に、実
施例１、２と同様にして畳床構成材に畳表を縫着一体化
したところ、大きな反りが発生した。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明畳床構成材
は、合成樹脂板状発泡体と繊維強化樹脂シートと接着一
体化してなる構成を採用したことにより、合成樹脂板状
発泡体の曲げ弾性率を著しく向上せしめることができ
る。更に、弾性率が６０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上を有す
る為、ベニヤ板を使用せずにそりの発生しない厚みの薄
い畳を形成することが可能であり、しかもベニヤ板に起
因する吸水や吸湿による反りの発生やカビの発生を防止
した薄畳が得られる。
は、合成樹脂板状発泡体と繊維強化樹脂シートと接着一
体化してなる構成を採用したことにより、合成樹脂板状
発泡体の曲げ弾性率を著しく向上せしめることができ
る。更に、弾性率が６０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上を有す
る為、ベニヤ板を使用せずにそりの発生しない厚みの薄
い畳を形成することが可能であり、しかもベニヤ板に起
因する吸水や吸湿による反りの発生やカビの発生を防止
した薄畳が得られる。
【図１】本発明畳床構成材の１例を示す要部断面図であ
る。
る。
【図２】本発明畳の１例を示し、幅方向の縦断面図であ
る。
る。
【図３】本発明畳の１例を示し、長手方向の縦断面図で
ある。
ある。
１ 畳床構成材 ２ 合成樹脂板状発泡体 ３ 繊維強化樹脂シート ４ クッション層 ５ 裏打ち材 ６ 畳床 ７ 畳表 ８ 畳縁 ９ 畳 １０ 厚紙
Claims (4)
- 【請求項１】 全厚７〜２５ｍｍの畳に用いられる畳床
構成材において、該畳床構成材は、合成樹脂板状発泡体
と繊維強化樹脂シートとを接着一体化してなる厚み４〜
２０ｍｍのものであり、且つ曲げ弾性率が６０００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以上であることを特徴とする畳床構成材。 - 【請求項２】 繊維強化樹脂シートが、連続した強化繊
維を一方向に配列させ、熱可塑性樹脂を含浸したシート
からなる請求項１記載の畳床構成材。 - 【請求項３】 繊維強化樹脂シートが、連続した強化繊
維を一方向に配列させ、熱可塑性樹脂を含浸したシート
の少なくとも２枚を、繊維方向が直交するが如く積層一
体化してなる繊維強化樹脂シートである請求項１記載の
畳床構成材。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれか記載の
畳床構成材の上面にクッション層を配置し、必要に応じ
て下面に裏打ち材を配して畳床を構成し、この畳床に、
畳表にテンションが加わるように該畳表を縫着一体化し
てなることを特徴とする畳。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13606997A JP3434167B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 薄畳用畳床構成材およびそれを使用した薄畳 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13606997A JP3434167B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 薄畳用畳床構成材およびそれを使用した薄畳 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10311131A true JPH10311131A (ja) | 1998-11-24 |
| JP3434167B2 JP3434167B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=15166501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13606997A Expired - Fee Related JP3434167B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 薄畳用畳床構成材およびそれを使用した薄畳 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3434167B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6754996B2 (en) | 1999-02-03 | 2004-06-29 | Shigeru Komoriya | Interior decorative material having a tatami facing |
| JP2006316512A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Yamanaka Sangyo Kk | 建具構成芯材および建具構成芯材を用いた襖 |
| JP2008303593A (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 畳構成部材およびこれを用いた薄畳 |
| JP2010189924A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Kaneka Corp | 合成畳 |
| JP2011219958A (ja) * | 2010-04-07 | 2011-11-04 | Jsp Corp | 畳芯材構成用ガラス長繊維クロス樹脂含浸シート、及び畳芯材構成用多層ガラス長繊維クロス樹脂含浸シート、並びに畳芯材、及び畳 |
| JP2013173366A (ja) * | 2013-03-25 | 2013-09-05 | Sekisui Chem Co Ltd | 複合発泡体 |
| JP2015158022A (ja) * | 2014-02-24 | 2015-09-03 | 株式会社ジェイエスピー | ポリオレフィン系発泡繊維 |
| JP2016150561A (ja) * | 2015-02-19 | 2016-08-22 | 積水化成品工業株式会社 | 繊維強化複合体、及び、繊維強化複合体の製造方法 |
| JP2020165129A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 株式会社ジェイエスピー | 畳用芯材 |
| JP2025085562A (ja) * | 2023-11-24 | 2025-06-05 | 株式会社竹田コーポレーション | 衝撃吸収性薄型簡易畳 |
-
1997
- 1997-05-09 JP JP13606997A patent/JP3434167B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6754996B2 (en) | 1999-02-03 | 2004-06-29 | Shigeru Komoriya | Interior decorative material having a tatami facing |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3434167B2 (ja) | 2003-08-04 |
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