JPH10311336A5 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH10311336A5 JPH10311336A5 JP1997117827A JP11782797A JPH10311336A5 JP H10311336 A5 JPH10311336 A5 JP H10311336A5 JP 1997117827 A JP1997117827 A JP 1997117827A JP 11782797 A JP11782797 A JP 11782797A JP H10311336 A5 JPH10311336 A5 JP H10311336A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing plate
- dynamic pressure
- pressure generating
- grooved
- grooved bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Description
【発明の名称】溝付き軸受板及びその加工方法
【0009】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明の溝付き軸受板の加工方法は、軸受板の材質を軟質金属とし、プレス加工により前記軸受板の表面に動圧発生溝を形成するものであり、軟質金属としては、真ちゅう、アルミまたは軟鋼が好適である。
また本発明の溝付き軸受板の加工方法は、軸受板の表面に動圧発生溝を形成し、前記動圧発生溝が形成された溝付き軸受板にメッキ処理を行うものである。
さらに本発明の溝付き軸受板は、溝を有する軸受板の表面に硬度を高める材料を有するものである。
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明の溝付き軸受板の加工方法は、軸受板の材質を軟質金属とし、プレス加工により前記軸受板の表面に動圧発生溝を形成するものであり、軟質金属としては、真ちゅう、アルミまたは軟鋼が好適である。
また本発明の溝付き軸受板の加工方法は、軸受板の表面に動圧発生溝を形成し、前記動圧発生溝が形成された溝付き軸受板にメッキ処理を行うものである。
さらに本発明の溝付き軸受板は、溝を有する軸受板の表面に硬度を高める材料を有するものである。
【0010】
上記構成において、動圧発生溝が形成された溝付き軸受板にメッキ処理を行うことにより、溝付き軸受板の硬度が高まり、耐摩耗性が良くなり、信頼性を向上することができるとともに、軸受板の材質を軟質金属にすることにより、プレス加工による動圧発生溝の転写性を良くすることができる。
上記構成において、動圧発生溝が形成された溝付き軸受板にメッキ処理を行うことにより、溝付き軸受板の硬度が高まり、耐摩耗性が良くなり、信頼性を向上することができるとともに、軸受板の材質を軟質金属にすることにより、プレス加工による動圧発生溝の転写性を良くすることができる。
【0011】
本発明の請求項1に記載の発明は、軸方向の負荷を支持するための軸受板の材質を軟質金属(例えばBs、Al等)とすることにより、プレス加工により軸受板に動圧発生溝を転写性良く、精度良く形成することが可能になるという作用を有する。
本発明の請求項1に記載の発明は、軸方向の負荷を支持するための軸受板の材質を軟質金属(例えばBs、Al等)とすることにより、プレス加工により軸受板に動圧発生溝を転写性良く、精度良く形成することが可能になるという作用を有する。
【0012】
請求項3に記載の発明は、動圧発生溝が形成された溝付き軸受板にメッキ処理を行うことにより、溝付き軸受板の硬度が高まり、耐摩耗性が良くなり、信頼性を向上することができるという作用を有するものであり、また、請求項4に記載の発明は、上記のような加工方法により構成された溝付き軸受板であり、同様の作用を有する。
請求項3に記載の発明は、動圧発生溝が形成された溝付き軸受板にメッキ処理を行うことにより、溝付き軸受板の硬度が高まり、耐摩耗性が良くなり、信頼性を向上することができるという作用を有するものであり、また、請求項4に記載の発明は、上記のような加工方法により構成された溝付き軸受板であり、同様の作用を有する。
Claims (4)
- 軸受板の材質を軟質金属とし、プレス加工により前記軸受板の表面に動圧発生溝を形成し、前記動圧発生溝が形成された溝付き軸受板にメッキ処理を行う溝付き軸受板の加工方法。
- 軟質金属は、真ちゅう、アルミまたは軟鋼である請求項1記載の溝付き軸受板の加工方法。
- 軸受板の表面に動圧発生溝を形成し、前記動圧発生溝が形成された溝付き軸受板にメッキ処理を行う溝付き軸受板の加工方法。
- 溝を有する軸受板の表面に硬度を高める材料を有する溝付き軸受板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9117827A JPH10311336A (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 溝付き軸受板の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9117827A JPH10311336A (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 溝付き軸受板の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10311336A JPH10311336A (ja) | 1998-11-24 |
| JPH10311336A5 true JPH10311336A5 (ja) | 2004-10-21 |
Family
ID=14721235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9117827A Pending JPH10311336A (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 溝付き軸受板の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10311336A (ja) |
-
1997
- 1997-05-08 JP JP9117827A patent/JPH10311336A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2389738A1 (en) | Damped disc brake rotor | |
| EP0809307A3 (en) | Battery can-forming plate and battery can | |
| JPS63318363A (ja) | 伝動要素が押広げ加工によつて固定される中空軸 | |
| JP2004257563A (ja) | 半径部又はフィレット部をディープロール加工する方法 | |
| JPH10311336A5 (ja) | ||
| US5287615A (en) | Process for joining a hollow shaft and elements slid thereon | |
| RU93057526A (ru) | Способ фикционно-механического нанесения антифрикционных покрытий | |
| DE1527510B1 (de) | Gleitendes oder sich drehendes Maschinenteil aus Metall | |
| RU2000115261A (ru) | Способ обработки стальных и чугунных поверхностей изделий | |
| RU2002113773A (ru) | Демпфирующий вибрации ротор дискового тормоза | |
| FR2866664A1 (fr) | Barre d'armature du beton | |
| RU2013163C1 (ru) | Способ вытяжки деталей из листового материала | |
| JPH0744721Y2 (ja) | ロータリピストンエンジンのアペックスシール | |
| RU94028681A (ru) | Способ формирования антифрикционной поверхности трения в парах трения | |
| FR2787355B1 (fr) | Procede de traitement de surfaces metalliques, notamment de toles d'acier, destine en particulier a ameliorer leurs performances tribologiques | |
| Yaroslavtsev | Application of surface plastic deforming during processing the renovated machine parts by cutting | |
| DE1527510C (de) | Gleitendes oder sich drehendes Ma schinenteil aus Metall | |
| LV12609A (en) | Method of antifriction treating the surfaces for wear and tear decreasing of them | |
| RU2001107097A (ru) | Способ поверхностной обработки малоуглеродистой стали | |
| JP2005029140A (ja) | トーションビーム式サスペンション装置 | |
| JP2856883B2 (ja) | スピニング加工装置 | |
| RU95100612A (ru) | Инструмент для поверхностного упрочнения галтелей валов | |
| Tubielewicz et al. | Cutting fluids in the burnishing process | |
| JPS62275512A (ja) | 形鋼用熱間圧延ロ−ル | |
| Timoshchenko | Improvement in the wear resistance of a die for hot die forging |