JPH10311378A - 無段変速機の伝動ｖベルト - Google Patents
無段変速機の伝動ｖベルトInfo
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- JPH10311378A JPH10311378A JP12083897A JP12083897A JPH10311378A JP H10311378 A JPH10311378 A JP H10311378A JP 12083897 A JP12083897 A JP 12083897A JP 12083897 A JP12083897 A JP 12083897A JP H10311378 A JPH10311378 A JP H10311378A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｖ型エレメントの傾斜により起こる、Ｖ型エ
レメントの肩部と無終端バンドの内周面とのエッジ当た
りを防止し、その肩部および無終端バンド全体としての
耐久性、特に無終端バンドの耐久性を向上させる。 【解決手段】 Ｖ型エレメント２における肩部２ｓの形
状は、その板厚方向において、外周方向に凸となる円弧
状であり、肩部２ｓを形成する円弧部の曲率半径ｒは、
プーリＶ溝に対しＶベルト１を巻付けたときの最内周無
終端バンドの最小巻付き半径Ｒ（＝Ｒ1 ＋Δｒ）よりも
小さい値に設定する。なお、予め曲率半径ｒを、ベルト
最小巻付き半径Ｒ1 の３割から６割の範囲に収めれば、
如何なるＶ型エレメントでも簡単に、上記問題を解決す
ることができる。
レメントの肩部と無終端バンドの内周面とのエッジ当た
りを防止し、その肩部および無終端バンド全体としての
耐久性、特に無終端バンドの耐久性を向上させる。 【解決手段】 Ｖ型エレメント２における肩部２ｓの形
状は、その板厚方向において、外周方向に凸となる円弧
状であり、肩部２ｓを形成する円弧部の曲率半径ｒは、
プーリＶ溝に対しＶベルト１を巻付けたときの最内周無
終端バンドの最小巻付き半径Ｒ（＝Ｒ1 ＋Δｒ）よりも
小さい値に設定する。なお、予め曲率半径ｒを、ベルト
最小巻付き半径Ｒ1 の３割から６割の範囲に収めれば、
如何なるＶ型エレメントでも簡単に、上記問題を解決す
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プーリＶ溝の側壁
に摩擦接触するＶ型エレメントの両側面における肩部に
一対の無終端バンドを巻き掛けして設けた伝動Ｖベルト
のうち、一対のプーリ間に巻き掛けし、プーリ間伝達比
を無段階に変更可能な無段変速機の伝動Ｖベルトに関す
るものである。
に摩擦接触するＶ型エレメントの両側面における肩部に
一対の無終端バンドを巻き掛けして設けた伝動Ｖベルト
のうち、一対のプーリ間に巻き掛けし、プーリ間伝達比
を無段階に変更可能な無段変速機の伝動Ｖベルトに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】無段変速機は通常、例えば、実開昭６３
−７２３４７号公報に記載の如く、つまり図９および図
10に概略を示す要部で構成される。なお、図10は、図９
を側面から示した概念図である。こうした無段変速機を
これら図面に基づき説明すると、軸線Ｏi 周りに回転駆
動される入力プーリ21のプーリＶ溝の側壁21a と、軸線
Ｏi に平行な軸線Ｏo 周りで回転される出力プーリ22の
プーリＶ溝の側壁22a との間に、伝動Ｖベルト１を掛け
渡して構成してある。
−７２３４７号公報に記載の如く、つまり図９および図
10に概略を示す要部で構成される。なお、図10は、図９
を側面から示した概念図である。こうした無段変速機を
これら図面に基づき説明すると、軸線Ｏi 周りに回転駆
動される入力プーリ21のプーリＶ溝の側壁21a と、軸線
Ｏi に平行な軸線Ｏo 周りで回転される出力プーリ22の
プーリＶ溝の側壁22a との間に、伝動Ｖベルト１を掛け
渡して構成してある。
【０００３】こうした構成から、入力プーリ21の回転は
伝動Ｖベルト１を介して出力プーリ22に伝達され、この
伝動中、図９に示すように、両プーリ21,22 の可動フラ
ンジ21ｂ, 22ｂを矢Ａ, Ｂで示すように軸線方向に変位
させて、可動フランジ21ｂを固定フランジ21ｃに接近さ
せると共に、可動フランジ22ｂを固定フランジ22ｃから
遠ざけることにより、入出力プーリ21,22 に対するＶベ
ルト１の巻き掛け円弧径が連続的に変化し、無段階の変
速を行わせることができる。
伝動Ｖベルト１を介して出力プーリ22に伝達され、この
伝動中、図９に示すように、両プーリ21,22 の可動フラ
ンジ21ｂ, 22ｂを矢Ａ, Ｂで示すように軸線方向に変位
させて、可動フランジ21ｂを固定フランジ21ｃに接近さ
せると共に、可動フランジ22ｂを固定フランジ22ｃから
遠ざけることにより、入出力プーリ21,22 に対するＶベ
ルト１の巻き掛け円弧径が連続的に変化し、無段階の変
速を行わせることができる。
【０００４】ここで、従来の伝動Ｖベルトの一例を説明
する。図11から、従来技術による伝動Ｖベルト10は、プ
ーリＶ溝の側壁21a(22a)に摩３接触する傾斜側面20f を
有したＶ型エレメント20を多数個備え、これらＶ型エレ
メント20を、Ｖベルト10を形成するよう無終端状に連続
配置する。そして、これらＶ型エレメント20の両側面に
おける肩部20ｓにそれぞれ、一対の無終端バンド３を巻
き掛けして設ける。なお、各無終端バンド３は、図に示
す如く、無終端バンドエレメント３ｅ0 〜３ｅn の積層
体で構成する。伝動Ｖベルト10は、Ｖ型エレメント20の
無終端配列体を図９，10の如く、入出力プーリ21,22 の
プーリＶ溝21a,22a 間に巻き掛けして前記の実用に供す
る。
する。図11から、従来技術による伝動Ｖベルト10は、プ
ーリＶ溝の側壁21a(22a)に摩３接触する傾斜側面20f を
有したＶ型エレメント20を多数個備え、これらＶ型エレ
メント20を、Ｖベルト10を形成するよう無終端状に連続
配置する。そして、これらＶ型エレメント20の両側面に
おける肩部20ｓにそれぞれ、一対の無終端バンド３を巻
き掛けして設ける。なお、各無終端バンド３は、図に示
す如く、無終端バンドエレメント３ｅ0 〜３ｅn の積層
体で構成する。伝動Ｖベルト10は、Ｖ型エレメント20の
無終端配列体を図９，10の如く、入出力プーリ21,22 の
プーリＶ溝21a,22a 間に巻き掛けして前記の実用に供す
る。
【０００５】図12は、Ｖ型エレメント20を板厚方向（図
11の図面左側面）で示したもので、Ｖ型エレメント20の
前後端面にはそれぞれ突起部20ｐおよび穴部20h が形成
され、一方のＶ型エレメント20の前方端面20Ｆに形成さ
れた突起部20ｐが、他方のＶ型エレメント20の後方端面
20Ｂに形成された穴部20h に嵌合することにより、Ｖ型
エレメント20の連続配置が可能となる。また、前方端面
20Ｆには、傾斜面20mとロッキングエッジ20ｅとが形成
され、このロッキングエッジ20ｅを回転ピッチとして、
隣接するＶ型エレメント20，20が屈曲することにより、
Ｖベルト10を円プーリ21(22)へ巻き掛けすることが可能
になる。
11の図面左側面）で示したもので、Ｖ型エレメント20の
前後端面にはそれぞれ突起部20ｐおよび穴部20h が形成
され、一方のＶ型エレメント20の前方端面20Ｆに形成さ
れた突起部20ｐが、他方のＶ型エレメント20の後方端面
20Ｂに形成された穴部20h に嵌合することにより、Ｖ型
エレメント20の連続配置が可能となる。また、前方端面
20Ｆには、傾斜面20mとロッキングエッジ20ｅとが形成
され、このロッキングエッジ20ｅを回転ピッチとして、
隣接するＶ型エレメント20，20が屈曲することにより、
Ｖベルト10を円プーリ21(22)へ巻き掛けすることが可能
になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、こうした従
来技術によるＶ型エレメント20は、図12からも明らかな
ように、Ｖ型エレメント20の板厚方向において、無終端
バンド３を巻き掛ける肩部20ｓの形状が、平行且つ平滑
である。このため、Ｖベルト10を円錐プーリ21(22)へ巻
き掛けする場合、Ｖ型エレメント20の前後端面に形成さ
れた直角エッジ部ｅが連続し多角面体を形成することが
ある。これにより、Ｖベルト10を高速回転で運転した場
合、直角エッジ部ｅによって、無終端バンド３の内周面
には過大な応力や磨耗が発生するという問題があった。
来技術によるＶ型エレメント20は、図12からも明らかな
ように、Ｖ型エレメント20の板厚方向において、無終端
バンド３を巻き掛ける肩部20ｓの形状が、平行且つ平滑
である。このため、Ｖベルト10を円錐プーリ21(22)へ巻
き掛けする場合、Ｖ型エレメント20の前後端面に形成さ
れた直角エッジ部ｅが連続し多角面体を形成することが
ある。これにより、Ｖベルト10を高速回転で運転した場
合、直角エッジ部ｅによって、無終端バンド３の内周面
には過大な応力や磨耗が発生するという問題があった。
【０００７】そこで、この問題を解決するため、特開昭
５８−５４２５３号公報には、肩部に形成された直角エ
ッジ部を研削加工で取り除き、Ｖ型エレメントの肩部と
無終端バンドの内周面とが常に面接触するように改良し
た伝動Ｖベルトが開示されている。
５８−５４２５３号公報には、肩部に形成された直角エ
ッジ部を研削加工で取り除き、Ｖ型エレメントの肩部と
無終端バンドの内周面とが常に面接触するように改良し
た伝動Ｖベルトが開示されている。
【０００８】これは、図13に示すように、Ｖ型エレメン
ト30の肩部30ｓが、その板厚方向において、外周方向に
凸となる円弧状であって、この円弧部の曲率半径ｒ
o を、ＶベルトをプーリＶ溝に巻き掛けたときの最内周
無終端バンドの最小巻付き半径Ｒにほぼ等しくなるよう
に設定したものである。これにより、通常の動力伝達時
は、図14に示すように、Ｖ型エレメント30の肩部30ｓと
無終端バンド３の内周面とが常に面接触することができ
る。
ト30の肩部30ｓが、その板厚方向において、外周方向に
凸となる円弧状であって、この円弧部の曲率半径ｒ
o を、ＶベルトをプーリＶ溝に巻き掛けたときの最内周
無終端バンドの最小巻付き半径Ｒにほぼ等しくなるよう
に設定したものである。これにより、通常の動力伝達時
は、図14に示すように、Ｖ型エレメント30の肩部30ｓと
無終端バンド３の内周面とが常に面接触することができ
る。
【０００９】しかしながら、こうした伝動Ｖベルトにあ
っては、伝動トルクが大きくなると、図15に示す如く、
Ｖ型エレメント30が、板厚方向に対して前方または後方
に傾き（角度θ）、肩部30ｓのエッジ部ｅと無終端バン
ド３の内周面とがエッジ当たりすることがある。このた
め、Ｖ型エレメントの肩部および無終端バンド全体とし
ての耐久性、特に無終端バンドの耐久性が問題になる。
っては、伝動トルクが大きくなると、図15に示す如く、
Ｖ型エレメント30が、板厚方向に対して前方または後方
に傾き（角度θ）、肩部30ｓのエッジ部ｅと無終端バン
ド３の内周面とがエッジ当たりすることがある。このた
め、Ｖ型エレメントの肩部および無終端バンド全体とし
ての耐久性、特に無終端バンドの耐久性が問題になる。
【００１０】本発明は、こうした事実に鑑みてなされた
もので、伝動トルクの大きさによらずに、Ｖ型エレメン
トの肩部と無終端バンドの内周面とが常に面接触し、上
記問題を解消するＶベルトを提供することを目的とする
ものである。
もので、伝動トルクの大きさによらずに、Ｖ型エレメン
トの肩部と無終端バンドの内周面とが常に面接触し、上
記問題を解消するＶベルトを提供することを目的とする
ものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的のため、本発明
である、請求項１に係る、無段変速機の伝動Ｖベルト
は、プーリＶ溝の側壁に摩擦接触する傾斜側面を個々に
有した複数のＶ型エレメントを、Ｖベルトを形成するよ
う無終端状に連続配置して備え、これらＶ型エレメント
の両側面における肩部に一対の無終端バンドを巻き掛け
して設けた伝動Ｖベルトを、一対のプーリ間に巻き掛け
し、これらプーリのプーリＶ溝を画成するフランジの一
方をそれぞれ、軸線方向に変位させることによりプーリ
間伝達比を無段階に変更する無段変速機において、前記
肩部の形状は、Ｖ型エレメントの板厚方向において、外
周方向に凸となる円弧状であって、この円弧部の曲率半
径は、プーリＶ溝に対しＶベルトを巻付けたときの最内
周無終端バンドの最小巻付き半径よりも小さい値に設定
したことを特徴とするものである。
である、請求項１に係る、無段変速機の伝動Ｖベルト
は、プーリＶ溝の側壁に摩擦接触する傾斜側面を個々に
有した複数のＶ型エレメントを、Ｖベルトを形成するよ
う無終端状に連続配置して備え、これらＶ型エレメント
の両側面における肩部に一対の無終端バンドを巻き掛け
して設けた伝動Ｖベルトを、一対のプーリ間に巻き掛け
し、これらプーリのプーリＶ溝を画成するフランジの一
方をそれぞれ、軸線方向に変位させることによりプーリ
間伝達比を無段階に変更する無段変速機において、前記
肩部の形状は、Ｖ型エレメントの板厚方向において、外
周方向に凸となる円弧状であって、この円弧部の曲率半
径は、プーリＶ溝に対しＶベルトを巻付けたときの最内
周無終端バンドの最小巻付き半径よりも小さい値に設定
したことを特徴とするものである。
【００１２】本発明である、請求項２に係る、無段変速
機の伝動Ｖベルトは、プーリＶ溝の側壁に摩擦接触する
傾斜側面を個々に有した複数のＶ型エレメントを、Ｖベ
ルトを形成するよう無終端状に連続配置して備え、これ
らＶ型エレメントの両側面における肩部に一対の無終端
バンドを巻き掛けして設けた伝動Ｖベルトを、一対のプ
ーリ間に巻き掛けし、これらプーリのプーリＶ溝を画成
するフランジの一方をそれぞれ、軸線方向に変位させる
ことによりプーリ間伝達比を無段階に変更する無段変速
機において、前記肩部の形状は、Ｖ型エレメントの板厚
方向において、外周方向に凸となる円弧状であって、こ
の円弧部の曲率半径は、プーリＶ溝に対しＶベルトを巻
付けたときのベルト最小巻付き半径よりも小さい値に設
定したことを特徴とするものである。
機の伝動Ｖベルトは、プーリＶ溝の側壁に摩擦接触する
傾斜側面を個々に有した複数のＶ型エレメントを、Ｖベ
ルトを形成するよう無終端状に連続配置して備え、これ
らＶ型エレメントの両側面における肩部に一対の無終端
バンドを巻き掛けして設けた伝動Ｖベルトを、一対のプ
ーリ間に巻き掛けし、これらプーリのプーリＶ溝を画成
するフランジの一方をそれぞれ、軸線方向に変位させる
ことによりプーリ間伝達比を無段階に変更する無段変速
機において、前記肩部の形状は、Ｖ型エレメントの板厚
方向において、外周方向に凸となる円弧状であって、こ
の円弧部の曲率半径は、プーリＶ溝に対しＶベルトを巻
付けたときのベルト最小巻付き半径よりも小さい値に設
定したことを特徴とするものである。
【００１３】本発明である、請求項３に係る、無段変速
機の伝動Ｖベルトは、請求項２において、前記円弧部の
曲率半径を、プーリＶ溝に対しＶベルトが巻付いたとき
のベルト最小巻付き半径の３割から６割の範囲に設定し
たことを特徴とするものである。
機の伝動Ｖベルトは、請求項２において、前記円弧部の
曲率半径を、プーリＶ溝に対しＶベルトが巻付いたとき
のベルト最小巻付き半径の３割から６割の範囲に設定し
たことを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の効果】上述したように、本発明である、請求項
１に係る、無段変速機の伝動Ｖベルトは、Ｖ型エレメン
トの両側面における肩部の形状が、Ｖ型エレメントの板
厚方向において、外周方向に凸となる円弧状であって、
この円弧部の曲率半径を、ＶベルトをプーリＶ溝に巻き
掛けたときの最内周無終端バンドの最小巻付き半径より
も小さい値に設定したから、前記肩部の前後端面に形成
されたエッジ部と無終端バンドの内周面との間のエッジ
当たりによる過大な応力や磨耗の発生を軽減することが
できる。従って、Ｖ型エレメントの肩部および無終端バ
ンド全体としての耐久性、特に無終端バンドの耐久性が
向上する。
１に係る、無段変速機の伝動Ｖベルトは、Ｖ型エレメン
トの両側面における肩部の形状が、Ｖ型エレメントの板
厚方向において、外周方向に凸となる円弧状であって、
この円弧部の曲率半径を、ＶベルトをプーリＶ溝に巻き
掛けたときの最内周無終端バンドの最小巻付き半径より
も小さい値に設定したから、前記肩部の前後端面に形成
されたエッジ部と無終端バンドの内周面との間のエッジ
当たりによる過大な応力や磨耗の発生を軽減することが
できる。従って、Ｖ型エレメントの肩部および無終端バ
ンド全体としての耐久性、特に無終端バンドの耐久性が
向上する。
【００１５】本発明である、請求項２に係る、無段変速
機の伝動Ｖベルトは、Ｖ型エレメントの両側面における
肩部の形状が、Ｖ型エレメントの板厚方向において、外
周方向に凸となる円弧状であって、この円弧部の曲率半
径を、ＶベルトをプーリＶ溝に巻き掛けたときのベルト
最小巻付き半径よりも小さい値に設定したから、請求項
１の作用効果が一層顕著である。
機の伝動Ｖベルトは、Ｖ型エレメントの両側面における
肩部の形状が、Ｖ型エレメントの板厚方向において、外
周方向に凸となる円弧状であって、この円弧部の曲率半
径を、ＶベルトをプーリＶ溝に巻き掛けたときのベルト
最小巻付き半径よりも小さい値に設定したから、請求項
１の作用効果が一層顕著である。
【００１６】本発明である、請求項３に係る、無段変速
機の伝動Ｖベルトは、請求項２において、前記円弧部の
曲率半径を、プーリＶ溝に対しＶベルトが巻付いたとき
のベルト最小巻付き半径の３割から６割の範囲に設定し
たから、如何なるＶ型エレメントでも、簡単に、上記請
求項２に記載した効果を得ることができる。なお、上記
の効果は、既存のＶベルト式無段変速機から算出した前
記円弧部の曲率半径が、一般に、プーリＶ溝に対しＶベ
ルトが巻付いたときのベルト最小巻付き半径の３割から
６割の範囲に収まるという事実に基づくものである。
機の伝動Ｖベルトは、請求項２において、前記円弧部の
曲率半径を、プーリＶ溝に対しＶベルトが巻付いたとき
のベルト最小巻付き半径の３割から６割の範囲に設定し
たから、如何なるＶ型エレメントでも、簡単に、上記請
求項２に記載した効果を得ることができる。なお、上記
の効果は、既存のＶベルト式無段変速機から算出した前
記円弧部の曲率半径が、一般に、プーリＶ溝に対しＶベ
ルトが巻付いたときのベルト最小巻付き半径の３割から
６割の範囲に収まるという事実に基づくものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を、添
付した図面に基づき詳細に説明する。まず図９，10の如
く、無段変速機の伝動Ｖベルト１は従来と同様に、Ｖ型
エレメント２の無終端状配列体を入出力プーリ21, 22の
プーリＶ溝の側壁21ａ，22ａ間に巻き掛けして実用に供
する。ここで、入力プーリ21の回転は伝動Ｖベルト１を
介し出力プーリ22に伝達され、この伝動中、両プーリ2
1, 22の可動フランジ21ｂ, 22ｂを矢印Ａ, Ｂで示すよ
うに軸線方向に対して同方向に変位させて、可動フラン
ジ21ｂを固定フランジ21ｃに接近させると共に、可動フ
ランジ22ｂを固定フランジ22ｃから遠ざけることによ
り、入出力プーリ21, 22に対する伝動Ｖベルト１の巻き
掛け円弧径を連続的に変化させて無段階の変速を行わせ
る。
付した図面に基づき詳細に説明する。まず図９，10の如
く、無段変速機の伝動Ｖベルト１は従来と同様に、Ｖ型
エレメント２の無終端状配列体を入出力プーリ21, 22の
プーリＶ溝の側壁21ａ，22ａ間に巻き掛けして実用に供
する。ここで、入力プーリ21の回転は伝動Ｖベルト１を
介し出力プーリ22に伝達され、この伝動中、両プーリ2
1, 22の可動フランジ21ｂ, 22ｂを矢印Ａ, Ｂで示すよ
うに軸線方向に対して同方向に変位させて、可動フラン
ジ21ｂを固定フランジ21ｃに接近させると共に、可動フ
ランジ22ｂを固定フランジ22ｃから遠ざけることによ
り、入出力プーリ21, 22に対する伝動Ｖベルト１の巻き
掛け円弧径を連続的に変化させて無段階の変速を行わせ
る。
【００１８】図１，２は、Ｖ型エレメント２の正面図お
よび側面図である。Ｖ型エレメント２は、プーリフラン
ジ21ｂ，21ｃ（22ｂ, 22ｃ）、つまりプーリＶ溝の側壁
21ａ（22ａ）に摩擦接触する傾斜側面２ｆを有し（図１
参照）、Ｖベルト１は、多数個のＶ型エレメント２を無
終端状に連続配置して備え、これらＶ型エレメント２の
両側面における肩部２ｓにそれぞれ、無終端バンドエレ
メント（３ｅ0 〜３ｅ n ）の積層になる一対の無終端バ
ンド３を巻き掛けして設ける。このとき、各Ｖ型エレメ
ント２には、両側の肩部２ｓ間に配して首部２ｎを設け
ると共に、この首部２ｎから上記肩部２ｓに対向するよ
うに延在する腕部２ａを設け、これら腕部２ａによりＶ
型エレメント２が各無終端バンド３から外れるのを防止
するスロットＳを形成する。
よび側面図である。Ｖ型エレメント２は、プーリフラン
ジ21ｂ，21ｃ（22ｂ, 22ｃ）、つまりプーリＶ溝の側壁
21ａ（22ａ）に摩擦接触する傾斜側面２ｆを有し（図１
参照）、Ｖベルト１は、多数個のＶ型エレメント２を無
終端状に連続配置して備え、これらＶ型エレメント２の
両側面における肩部２ｓにそれぞれ、無終端バンドエレ
メント（３ｅ0 〜３ｅ n ）の積層になる一対の無終端バ
ンド３を巻き掛けして設ける。このとき、各Ｖ型エレメ
ント２には、両側の肩部２ｓ間に配して首部２ｎを設け
ると共に、この首部２ｎから上記肩部２ｓに対向するよ
うに延在する腕部２ａを設け、これら腕部２ａによりＶ
型エレメント２が各無終端バンド３から外れるのを防止
するスロットＳを形成する。
【００１９】図２は、Ｖ型エレメント２を板厚方向（図
１の図面左側面）で示したものであり、この図から明ら
かなように、Ｖ型エレメント２の肩部２ｓの形状は、そ
の板厚方向において、外周方向に凸となる円弧状であ
り、この円弧部を形成する曲率半径はｒである。
１の図面左側面）で示したものであり、この図から明ら
かなように、Ｖ型エレメント２の肩部２ｓの形状は、そ
の板厚方向において、外周方向に凸となる円弧状であ
り、この円弧部を形成する曲率半径はｒである。
【００２０】Ｖ型エレメント２の前後端面にはそれぞれ
突起部２ｐおよび穴部２ｈが形成され、一方のＶ型エレ
メント２の前方端面２Ｆに形成された突起部２ｐが、他
方のＶ型エレメント２の後方端面２Ｂに形成された穴部
２ｈに嵌合することにより、Ｖ型エレメント２の連続配
置が可能となる。また、突起部２ｐと同じ端面には、傾
斜面２ｍと、この傾斜面２ｍおよび前方端面２Ｆが交わ
るロッキングエッジ２ｅとが形成される。これにより円
錐プーリ21(22)に対するＶベルト１の巻付けは、ロッキ
ングエッジ２ｅを回転ピッチとして、隣接したＶ型エレ
メント２，２が屈曲することにより可能となる。
突起部２ｐおよび穴部２ｈが形成され、一方のＶ型エレ
メント２の前方端面２Ｆに形成された突起部２ｐが、他
方のＶ型エレメント２の後方端面２Ｂに形成された穴部
２ｈに嵌合することにより、Ｖ型エレメント２の連続配
置が可能となる。また、突起部２ｐと同じ端面には、傾
斜面２ｍと、この傾斜面２ｍおよび前方端面２Ｆが交わ
るロッキングエッジ２ｅとが形成される。これにより円
錐プーリ21(22)に対するＶベルト１の巻付けは、ロッキ
ングエッジ２ｅを回転ピッチとして、隣接したＶ型エレ
メント２，２が屈曲することにより可能となる。
【００２１】図３は、プーリＶ溝に対しＶベルト１が巻
付いた状態を示した側面図である。Ｖ型エレメント２の
肩部２ｓを形成する円弧部の曲率半径ｒは、プーリＶ溝
に対しＶベルト１を巻付けたときに、最内周無終端バン
ドの最小巻付き半径Ｒよりも小さい値に設定する。な
お、図３に示した実施形態において、肩部の曲率半径ｒ
は、前記最小巻付き半径Ｒのおよそ半分の値とする。
付いた状態を示した側面図である。Ｖ型エレメント２の
肩部２ｓを形成する円弧部の曲率半径ｒは、プーリＶ溝
に対しＶベルト１を巻付けたときに、最内周無終端バン
ドの最小巻付き半径Ｒよりも小さい値に設定する。な
お、図３に示した実施形態において、肩部の曲率半径ｒ
は、前記最小巻付き半径Ｒのおよそ半分の値とする。
【００２２】図４は、大きな伝達トルクにより、Ｖベル
ト１を形成するＶ型エレメント２が角度θだけ後方に傾
斜した状態を示す側面図である。円弧部の曲率半径ｒ
を、最内周無終端バンドの最小巻付き半径Ｒよりも小さ
い値に設定したから、この図に示す如く、大きな伝達ト
ルクによりＶ型エレメント２が板厚方向に対して前後方
向に（角度θ）傾く場合でも、肩部２ｓに存在するエッ
ジ部による多角面体が形成されにくい。このため、肩部
２ｓと無終端バンド３の内周面とは常に面接触する。
ト１を形成するＶ型エレメント２が角度θだけ後方に傾
斜した状態を示す側面図である。円弧部の曲率半径ｒ
を、最内周無終端バンドの最小巻付き半径Ｒよりも小さ
い値に設定したから、この図に示す如く、大きな伝達ト
ルクによりＶ型エレメント２が板厚方向に対して前後方
向に（角度θ）傾く場合でも、肩部２ｓに存在するエッ
ジ部による多角面体が形成されにくい。このため、肩部
２ｓと無終端バンド３の内周面とは常に面接触する。
【００２３】つまり、円弧部の曲率半径ｒを、最内周無
終端バンドの最小巻付き半径Ｒよりも小さい値に設定し
たから、Ｖ型エレメント２が角度θだけ傾斜する場合に
起こる、Ｖ型エレメント２の肩部２ｓと無終端バンド３
の内周面との間でのエッジ当たりが軽減され、このエッ
ジ当たりによる過大な応力や磨耗の発生を軽減できる。
従って、Ｖ型エレメント２の肩部２ｓおよび無終端バン
ド３全体としての耐久性、特に無終端バンド３の耐久性
が向上する。
終端バンドの最小巻付き半径Ｒよりも小さい値に設定し
たから、Ｖ型エレメント２が角度θだけ傾斜する場合に
起こる、Ｖ型エレメント２の肩部２ｓと無終端バンド３
の内周面との間でのエッジ当たりが軽減され、このエッ
ジ当たりによる過大な応力や磨耗の発生を軽減できる。
従って、Ｖ型エレメント２の肩部２ｓおよび無終端バン
ド３全体としての耐久性、特に無終端バンド３の耐久性
が向上する。
【００２４】ところで、上記実施形態では、肩部２ｓの
形状が、Ｖ型エレメント２の板厚方向において、外周方
向に凸となる円弧状であって、この円弧部の曲率半径ｒ
を、最内周無終端バンドの最小巻付き半径Ｒのおよそ半
分の値としているが、Ｖ型エレメントが傾斜する角度θ
を基に曲率半径ｒを設定することも可能である。
形状が、Ｖ型エレメント２の板厚方向において、外周方
向に凸となる円弧状であって、この円弧部の曲率半径ｒ
を、最内周無終端バンドの最小巻付き半径Ｒのおよそ半
分の値としているが、Ｖ型エレメントが傾斜する角度θ
を基に曲率半径ｒを設定することも可能である。
【００２５】以下、肩部２ｓを形成する曲率半径ｒの算
出法を詳細に説明する。図５は、従来技術で説明した図
13のＶ型エレメント30が、ロッキングエッジ30ｅを通る
Ｖベルトのピッチ径上の点、即ち、プーリＶ溝に対しＶ
ベルトを巻付けたときのベルト最小巻付き半径上の点Ｏ
1(０，Ｒ1 ) を中心として前後方向に角度θだけ傾斜し
た状態を示し、ベルト最小巻付き半径Ｒ1 上の接線に対
して垂直に配置したＶ型エレメント30を実線、前方に角
度θ（＋）だけ傾斜したＶ型エレメント30を一点鎖線、
また、後方に角度θ（−）だけ傾斜したＶ型エレメント
30を破線で示す。
出法を詳細に説明する。図５は、従来技術で説明した図
13のＶ型エレメント30が、ロッキングエッジ30ｅを通る
Ｖベルトのピッチ径上の点、即ち、プーリＶ溝に対しＶ
ベルトを巻付けたときのベルト最小巻付き半径上の点Ｏ
1(０，Ｒ1 ) を中心として前後方向に角度θだけ傾斜し
た状態を示し、ベルト最小巻付き半径Ｒ1 上の接線に対
して垂直に配置したＶ型エレメント30を実線、前方に角
度θ（＋）だけ傾斜したＶ型エレメント30を一点鎖線、
また、後方に角度θ（−）だけ傾斜したＶ型エレメント
30を破線で示す。
【００２６】Ｖ型エレメント30は、その板厚をｔ(mm)、
無終端バンド３の内周面が構成する最小の曲率半径、即
ち、最内周無終端バンドの最小巻付き半径Ｒを（Ｒ1 ＋
Δｒ）(mm)とする。なおＶ型エレメント30は、その肩部
30ｓが板厚方向において、曲率半径ｒo で形成した円弧
形状である。
無終端バンド３の内周面が構成する最小の曲率半径、即
ち、最内周無終端バンドの最小巻付き半径Ｒを（Ｒ1 ＋
Δｒ）(mm)とする。なおＶ型エレメント30は、その肩部
30ｓが板厚方向において、曲率半径ｒo で形成した円弧
形状である。
【００２７】この図から、実線で示したＶ型エレメント
30の肩部30ｓにおける円弧形状の頂点をα、実線で示し
たＶ型エレメント30の前方端面30Ｆと前方傾斜時の肩部
30ｓ（＋）との交点をβ、実線で示したＶ型エレメント
30の後方端面30Ｂと後方傾斜時の肩部30ｓ（−）との交
点をγとし、点α、βおよびγの３点を結んで形成され
た曲率半径により、肩部２ｓの円弧形状を設定する。
30の肩部30ｓにおける円弧形状の頂点をα、実線で示し
たＶ型エレメント30の前方端面30Ｆと前方傾斜時の肩部
30ｓ（＋）との交点をβ、実線で示したＶ型エレメント
30の後方端面30Ｂと後方傾斜時の肩部30ｓ（−）との交
点をγとし、点α、βおよびγの３点を結んで形成され
た曲率半径により、肩部２ｓの円弧形状を設定する。
【００２８】まずＶ型エレメント30が前傾した場合、点
Ｏ1 を原点とした座標系（Ｘ，Ｙ）で、肩部30ｓの形状
を見ると、点Ｏ1 から点αまでの距離がΔｒだから、肩
部30ｓを形成する円弧形状は、 (Ｘ)2＋（Ｙ＋Ｒ1 ）2 ＝（Ｒ1 ＋Δｒ）2 ・・・ （１） となる。式（１）上の点（Ｘ，Ｙ）を点Ｏ1 周りに、傾
斜角度θ（＋）だけ回転させた座標（Ｘ1 ，Ｙ1 ）は、
Ｏ1 を原点とした座標系（Ｘ，Ｙ）で、肩部30ｓの形状
を見ると、点Ｏ1 から点αまでの距離がΔｒだから、肩
部30ｓを形成する円弧形状は、 (Ｘ)2＋（Ｙ＋Ｒ1 ）2 ＝（Ｒ1 ＋Δｒ）2 ・・・ （１） となる。式（１）上の点（Ｘ，Ｙ）を点Ｏ1 周りに、傾
斜角度θ（＋）だけ回転させた座標（Ｘ1 ，Ｙ1 ）は、
【数１】 より、求まるから、点（Ｘ，Ｙ）は、
【数２】 と置換できる。
【００２９】ここで式（１）に、これら、 Ｘ＝Ｘ1 cos θ−Ｙ1 sin θ Ｙ＝Ｘ1 sin θ＋Ｙ1 cos θ を代入すると、回転座標（Ｘ1 ，Ｙ1 ）の関係は、 （Ｘ1 cos θ−Ｙ1 sin θ）2 ＋｛（Ｘ1 sin θ＋Ｙ
1 cos θ）＋Ｒ1 ｝2＝（Ｒ1 ＋Δｒ）2 で、整理して、 （Ｘ1 ＋Ｒ1 sinθ）2 ＋（Ｙ1 ＋Ｒ1 cosθ）2 ＝（Ｒ1 ＋Δｒ）2 ・・・（２） となる。
1 cos θ）＋Ｒ1 ｝2＝（Ｒ1 ＋Δｒ）2 で、整理して、 （Ｘ1 ＋Ｒ1 sinθ）2 ＋（Ｙ1 ＋Ｒ1 cosθ）2 ＝（Ｒ1 ＋Δｒ）2 ・・・（２） となる。
【００３０】実線で示した前方端面30Ｆと前方傾斜時の
肩部30ｓ（＋）との交点βは、式（２）と、Ｘ＝ｔ／２
との交点だから、式（２）に代入して、 （ｔ／２＋Ｒ1 sinθ）2 ＋（Ｙ1 ＋Ｒ1 cosθ）2 ＝
（Ｒ1 ＋Δｒ）2
肩部30ｓ（＋）との交点βは、式（２）と、Ｘ＝ｔ／２
との交点だから、式（２）に代入して、 （ｔ／２＋Ｒ1 sinθ）2 ＋（Ｙ1 ＋Ｒ1 cosθ）2 ＝
（Ｒ1 ＋Δｒ）2
【数３】 Ｙ1 は正の値であるから、
【数４】 つまり、点βの座標は、
【数５】 となる。
【００３１】他方、Ｖ型エレメント30が角度θ（−）で
後傾した場合、求める点γは、実線で示した後方端面30
Ｂと後方傾斜時の肩部30ｓ（−）との交点であるから、
点γの座標は、
後傾した場合、求める点γは、実線で示した後方端面30
Ｂと後方傾斜時の肩部30ｓ（−）との交点であるから、
点γの座標は、
【数６】 となる。
【００３２】図６は、上記３点α、β、γにより求め
た、肩部２ｓの形状を説明するＶ型エレメント２の側面
図である。求める肩部２ｓの形状を表す曲率半径ｒを、 ｒ＝Ｘ2 ＋（Ｙ−ｂ）2 （ｂ：定数） ・・・（３） と定義し、また、
た、肩部２ｓの形状を説明するＶ型エレメント２の側面
図である。求める肩部２ｓの形状を表す曲率半径ｒを、 ｒ＝Ｘ2 ＋（Ｙ−ｂ）2 （ｂ：定数） ・・・（３） と定義し、また、
【数７】 として、点βおよび点γの座標をそれぞれ、（ｍ，
ｎ），（−ｍ，ｎ）に置き換えると、肩部２ｓの形状を
表す式（３）は、点βおよび点γの２点を通るため、点
βまたは点γを、式（３）に代入すると、 ｍ2 ＋（ｎ−ｂ）2 ＝ｒ2 ・・・（４） となる。
ｎ），（−ｍ，ｎ）に置き換えると、肩部２ｓの形状を
表す式（３）は、点βおよび点γの２点を通るため、点
βまたは点γを、式（３）に代入すると、 ｍ2 ＋（ｎ−ｂ）2 ＝ｒ2 ・・・（４） となる。
【００３３】さらに式（３）は、点αを通るから点
（０，Ｒ1 ＋Δｒ）を代入すると、 ｛（Ｒ1 ＋Δｒ）−ｂ｝2 ＝ｒ2 ・・・（５） となる。式（４），（５）より、式（３）の値ｂは、 ｍ2 ＋（ｎ−ｂ）2 ＝｛（Ｒ1 ＋Δｒ）−ｂ｝2 ｍ2 ＋ｎ2 −２ｎｂ＋ｂ2 ＝（Ｒ1 ＋Δｒ）2 −２（Ｒ
1 ＋Δｒ）ｂ＋ｂ2 ２｛（Ｒ1 ＋Δｒ）−ｎ｝ｂ＝（Ｒ1 ＋Δｒ）2 −（ｍ
2 ＋ｎ2 ）
（０，Ｒ1 ＋Δｒ）を代入すると、 ｛（Ｒ1 ＋Δｒ）−ｂ｝2 ＝ｒ2 ・・・（５） となる。式（４），（５）より、式（３）の値ｂは、 ｍ2 ＋（ｎ−ｂ）2 ＝｛（Ｒ1 ＋Δｒ）−ｂ｝2 ｍ2 ＋ｎ2 −２ｎｂ＋ｂ2 ＝（Ｒ1 ＋Δｒ）2 −２（Ｒ
1 ＋Δｒ）ｂ＋ｂ2 ２｛（Ｒ1 ＋Δｒ）−ｎ｝ｂ＝（Ｒ1 ＋Δｒ）2 −（ｍ
2 ＋ｎ2 ）
【数８】 従って、式（４）で表した肩部２ｓの曲率半径は、
【数９】 として求められる。
【００３４】図７は、Ｖ型エレメント２の傾斜角度θ
を、実測結果からθ＝±１°を最大値とし、上式（６）
から、様々なベルト最小巻付き半径Ｒ1 に対応させて求
めた曲率半径ｒとベルト最小巻付き半径Ｒ1 との比（ｒ
／Ｒ1 ）を示したものであり、具体的に３つの例を挙げ
る。１つ目は、Ｖ型エレメントの板厚ｔが 1.4(mm)の場
合、２つ目は、Ｖ型エレメントの板厚ｔが 1.8(mm)の場
合、そして、３つ目は、Ｖ型エレメントの板厚ｔが 2.2
(mm)の場合である。
を、実測結果からθ＝±１°を最大値とし、上式（６）
から、様々なベルト最小巻付き半径Ｒ1 に対応させて求
めた曲率半径ｒとベルト最小巻付き半径Ｒ1 との比（ｒ
／Ｒ1 ）を示したものであり、具体的に３つの例を挙げ
る。１つ目は、Ｖ型エレメントの板厚ｔが 1.4(mm)の場
合、２つ目は、Ｖ型エレメントの板厚ｔが 1.8(mm)の場
合、そして、３つ目は、Ｖ型エレメントの板厚ｔが 2.2
(mm)の場合である。
【００３５】既存のＶ型エレメントでは、一般に、その
板厚がｔ＝1.4 〜2.2 (mm)であって、ベルト最小巻付き
半径がＲ1 ＝25〜40(mm)、Ｖ型エレメント２の傾斜角度
は最大でほぼθ＝±１°になる。
板厚がｔ＝1.4 〜2.2 (mm)であって、ベルト最小巻付き
半径がＲ1 ＝25〜40(mm)、Ｖ型エレメント２の傾斜角度
は最大でほぼθ＝±１°になる。
【００３６】つまり、既存のＶベルト式無段変速機から
算出した曲率半径ｒは、この図から明らかなように、プ
ーリＶ溝に対しＶベルト１が巻付いたときのベルト最小
巻付き半径Ｒ1 の３割から６割の範囲に収まる。従って
予め円弧部の曲率半径ｒを、ベルト最小巻付き半径Ｒ1
の３割から６割の範囲に収めれば、如何なるＶ型エレメ
ントでも、簡単に、Ｖ型エレメントの肩部と無終端バン
ドの内周面とのエッジ当たりによる耐久性の問題を解決
することができる。
算出した曲率半径ｒは、この図から明らかなように、プ
ーリＶ溝に対しＶベルト１が巻付いたときのベルト最小
巻付き半径Ｒ1 の３割から６割の範囲に収まる。従って
予め円弧部の曲率半径ｒを、ベルト最小巻付き半径Ｒ1
の３割から６割の範囲に収めれば、如何なるＶ型エレメ
ントでも、簡単に、Ｖ型エレメントの肩部と無終端バン
ドの内周面とのエッジ当たりによる耐久性の問題を解決
することができる。
【００３７】図８は、曲率半径ｒの算出法を説明する他
の実施形態であり、図５，６と同一部分は同一符号で示
す。なお最内周無終端バンドの最小巻付き半径Ｒは、
（Ｒ1＋Δｒ）であり、点α上の接線に対して垂直に配
置したＶ型エレメント30を実線、頂点α周りで前方に角
度θ（＋）だけ傾斜したＶ型エレメント30を一点鎖線、
また、頂点α周りで後方に角度θ（−）だけ傾斜したＶ
型エレメント30を破線で示す。
の実施形態であり、図５，６と同一部分は同一符号で示
す。なお最内周無終端バンドの最小巻付き半径Ｒは、
（Ｒ1＋Δｒ）であり、点α上の接線に対して垂直に配
置したＶ型エレメント30を実線、頂点α周りで前方に角
度θ（＋）だけ傾斜したＶ型エレメント30を一点鎖線、
また、頂点α周りで後方に角度θ（−）だけ傾斜したＶ
型エレメント30を破線で示す。
【００３８】この図から、実線で示したＶ型エレメント
30の前方端面30Ｆと前方傾斜時の肩部30ｓ（＋）との交
点をβ1 、実線で示したＶ型エレメント30の後方端面30
Ｂと後方傾斜時の肩部30ｓ（−）との交点をγ1 とする
と、肩部２ｓの円弧形状ｒは、点α、β1 およびγ1 の
３点を結んだ曲率半径でも設定できる。
30の前方端面30Ｆと前方傾斜時の肩部30ｓ（＋）との交
点をβ1 、実線で示したＶ型エレメント30の後方端面30
Ｂと後方傾斜時の肩部30ｓ（−）との交点をγ1 とする
と、肩部２ｓの円弧形状ｒは、点α、β1 およびγ1 の
３点を結んだ曲率半径でも設定できる。
【００３９】以上、説明したように、本発明による伝動
Ｖベルトは、Ｖ型エレメントの肩部を形成する曲率半径
を、プーリＶ溝に対しＶベルトを巻付けたときに最内周
無終端バンドの最小巻付き半径よりも小さい値として求
めるから、Ｖ型エレメントが倒れても無終端バンドの内
周面とは常に面接触させる。従って、Ｖ型エレメントの
肩部の前後端面に形成されたエッジ部と無終端バンドの
内周面との間のエッジ当たりによる過大な応力や磨耗の
発生を軽減することができ、Ｖ型エレメントの肩部およ
び無終端バンド全体としての耐久性、特に無終端バンド
の耐久性が向上する。
Ｖベルトは、Ｖ型エレメントの肩部を形成する曲率半径
を、プーリＶ溝に対しＶベルトを巻付けたときに最内周
無終端バンドの最小巻付き半径よりも小さい値として求
めるから、Ｖ型エレメントが倒れても無終端バンドの内
周面とは常に面接触させる。従って、Ｖ型エレメントの
肩部の前後端面に形成されたエッジ部と無終端バンドの
内周面との間のエッジ当たりによる過大な応力や磨耗の
発生を軽減することができ、Ｖ型エレメントの肩部およ
び無終端バンド全体としての耐久性、特に無終端バンド
の耐久性が向上する。
【図１】本発明による第一実施形態を示した正面図であ
る。
る。
【図２】同実施形態を側面から示した図である。
【図３】同実施形態における伝動Ｖベルトの最小巻付き
時を示した側面図である。
時を示した側面図である。
【図４】同実施形態における伝動Ｖベルトが角度θで傾
斜した状態を示した側面図である。
斜した状態を示した側面図である。
【図５】肩部を形成する曲率半径を算出するための説明
図である。
図である。
【図６】図６の要部説明図である。
【図７】様々なベルト最小巻付き半径Ｒ1 に対応させて
求めた曲率半径ｒとベルト最小巻付き半径Ｒ1 との比
（ｒ／Ｒ1 ）を示した線図である。
求めた曲率半径ｒとベルト最小巻付き半径Ｒ1 との比
（ｒ／Ｒ1 ）を示した線図である。
【図８】肩部を形成する曲率半径を算出するための他の
説明図である。
説明図である。
【図９】Ｖベルト式無段変速機の要部を例示する説明図
である。
である。
【図１０】図９を側面から示した概念図である。
【図１１】従来の伝動Ｖベルトを例示した正面図であ
る。
る。
【図１２】同例における伝動Ｖベルトを示した側面図で
ある。
ある。
【図１３】従来の他の伝動Ｖベルトを例示した側面図で
ある。
ある。
【図１４】従来の伝動Ｖベルトの最小巻付き時を示した
側面図である。
側面図である。
【図１５】同例における伝動Ｖベルトが角度θで傾斜し
た状態を示した側面図である。
た状態を示した側面図である。
１ 伝動Ｖベルト ２ Ｖ型エレメント ２ａ 腕部 ２ｅ ロッキングエッジ ２ｆ 傾斜側面 ２ｈ 穴部 ２ｍ 傾斜面 ２ｎ 首部 ２ｐ 突起部 ２ｓ 肩部 ２Ｂ 後方端面 ２Ｆ 前方端面 ３ 無終端バンド ３ｅ0 〜３ｅn 無終端バンドエレメント 21 入力プーリ 21ａ 入力プーリ側壁 22 出力プーリ 22ａ 出力プーリ側壁 Ｒ1 最内周無終端バンドの最小巻付き半径 Ｒ ベルト最小巻付き半径 ｒ 肩部を形成する曲率半径 θ 傾斜角度
Claims (3)
- 【請求項１】 プーリＶ溝の側壁に摩擦接触する傾斜側
面を個々に有した複数のＶ型エレメントを、Ｖベルトを
形成するよう無終端状に連続配置して備え、これらＶ型
エレメントの両側面における肩部に一対の無終端バンド
を巻き掛けして設けた伝動Ｖベルトを、 一対のプーリ間に巻き掛けし、これらプーリのプーリＶ
溝を画成するフランジの一方をそれぞれ、軸線方向に変
位させることによりプーリ間伝達比を無段階に変更する
無段変速機において、 前記肩部の形状は、Ｖ型エレメントの板厚方向におい
て、外周方向に凸となる円弧状であって、この円弧部の
曲率半径は、プーリＶ溝に対しＶベルトを巻付けたとき
の最内周無終端バンドの最小巻付き半径よりも小さい値
に設定したことを特徴とする無段変速機の伝動Ｖベル
ト。 - 【請求項２】 プーリＶ溝の側壁に摩擦接触する傾斜側
面を個々に有した複数のＶ型エレメントを、Ｖベルトを
形成するよう無終端状に連続配置して備え、これらＶ型
エレメントの両側面における肩部に一対の無終端バンド
を巻き掛けして設けた伝動Ｖベルトを、 一対のプーリ間に巻き掛けし、これらプーリのプーリＶ
溝を画成するフランジの一方をそれぞれ、軸線方向に変
位させることによりプーリ間伝達比を無段階に変更する
無段変速機において、 前記肩部の形状は、Ｖ型エレメントの板厚方向におい
て、外周方向に凸となる円弧状であって、この円弧部の
曲率半径は、プーリＶ溝に対しＶベルトを巻付けたとき
のベルト最小巻付き半径よりも小さい値に設定したこと
を特徴とする無段変速機の伝動Ｖベルト。 - 【請求項３】 請求項２において、前記円弧部の曲率半
径は、プーリＶ溝に対しＶベルトが巻付いたときのベル
ト最小巻付き半径の３割から６割の範囲に設定したこと
を特徴とする無段変速機の伝動Ｖベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12083897A JPH10311378A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 無段変速機の伝動ｖベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12083897A JPH10311378A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 無段変速機の伝動ｖベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10311378A true JPH10311378A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14796218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12083897A Pending JPH10311378A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 無段変速機の伝動ｖベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10311378A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001063144A1 (en) * | 2000-02-22 | 2001-08-30 | The Gates Corporation | Multi-ribbed cvt belt |
| US6821224B2 (en) | 2001-07-02 | 2004-11-23 | Van Doorne's Transmissie B.V. | Drive belt, method for manufacturing a continuous band thereof and continuously variable transmission wherein such is utilized |
| JP2012107668A (ja) * | 2010-11-16 | 2012-06-07 | Toyota Motor Corp | 無段変速機用ベルト |
-
1997
- 1997-05-12 JP JP12083897A patent/JPH10311378A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001063144A1 (en) * | 2000-02-22 | 2001-08-30 | The Gates Corporation | Multi-ribbed cvt belt |
| US6821224B2 (en) | 2001-07-02 | 2004-11-23 | Van Doorne's Transmissie B.V. | Drive belt, method for manufacturing a continuous band thereof and continuously variable transmission wherein such is utilized |
| JP2012107668A (ja) * | 2010-11-16 | 2012-06-07 | Toyota Motor Corp | 無段変速機用ベルト |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020205 |