JPH10311437A - バタフライ弁 - Google Patents
バタフライ弁Info
- Publication number
- JPH10311437A JPH10311437A JP12136397A JP12136397A JPH10311437A JP H10311437 A JPH10311437 A JP H10311437A JP 12136397 A JP12136397 A JP 12136397A JP 12136397 A JP12136397 A JP 12136397A JP H10311437 A JPH10311437 A JP H10311437A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- seat
- fluid
- valve box
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 流体の流速を段階的に下げてエロージョンを
著しく軽減させることができると共に、リーク量を低減
できるようにすること。 【解決手段】 流体を流通させる管路に介在される弁箱
１と、該弁箱１内に回動可能に配設された弁体４とを有
するバタフライ弁において、弁箱１及び弁体４の両シー
ト部１Ａ，４Ａのシート面１ａ，４ａが流体流通方向ａ
に沿って階段状に形成され、その両階段状シート面１
ａ，４ａの複数の角部１ｂ，４ｂが互いに当接離間され
るようにした。
著しく軽減させることができると共に、リーク量を低減
できるようにすること。 【解決手段】 流体を流通させる管路に介在される弁箱
１と、該弁箱１内に回動可能に配設された弁体４とを有
するバタフライ弁において、弁箱１及び弁体４の両シー
ト部１Ａ，４Ａのシート面１ａ，４ａが流体流通方向ａ
に沿って階段状に形成され、その両階段状シート面１
ａ，４ａの複数の角部１ｂ，４ｂが互いに当接離間され
るようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば粉体を含む高
温ガスなどの流体を流通させる管路に介在されるバタフ
ライ弁に関する。
温ガスなどの流体を流通させる管路に介在されるバタフ
ライ弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のバタフライ弁の一例とし
て図４に示すものがある。これは、管路に介在される弁
箱１と、該弁箱１内の流路２内に弁棒３を介して回動可
能に配設された弁体４とを有している。
て図４に示すものがある。これは、管路に介在される弁
箱１と、該弁箱１内の流路２内に弁棒３を介して回動可
能に配設された弁体４とを有している。
【０００３】上記構成において、弁体４のシート部４Ａ
に形成したシート面４ａを弁箱１のシート部１Ａに形成
したシート面１ａに当接離間させることにより、流路２
を開閉して、該流路２内に流体を矢印ａ方向に流通させ
たり遮断させたりするようになっている。
に形成したシート面４ａを弁箱１のシート部１Ａに形成
したシート面１ａに当接離間させることにより、流路２
を開閉して、該流路２内に流体を矢印ａ方向に流通させ
たり遮断させたりするようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
シート部１Ａ，４Ａを耐熱鋼や表面硬化肉盛材などで形
成しているが、シート面１ａ，４ａを互いに面接触させ
ているだけであるから、弁体４を微開や全閉にした状態
でリークが発生した場合に、そのリークした流体の流速
が速くなり、流体に含まれる粉体によってシート面１
ａ，４ａにエロージョンが生じやすく、リーク量も多く
なる。
シート部１Ａ，４Ａを耐熱鋼や表面硬化肉盛材などで形
成しているが、シート面１ａ，４ａを互いに面接触させ
ているだけであるから、弁体４を微開や全閉にした状態
でリークが発生した場合に、そのリークした流体の流速
が速くなり、流体に含まれる粉体によってシート面１
ａ，４ａにエロージョンが生じやすく、リーク量も多く
なる。
【０００５】そこで、バタフライ弁を直列に複数配置し
て、流体の流速を下げるようにしているが、これでは、
配管プラントが大型化して製作費が高くつく。本発明
は、上記問題点に鑑み、流体の流速を段階的に下げてエ
ロージョンを著しく軽減させることができると共に、リ
ーク量を低減できるバタフライ弁を提供することを目的
としている。
て、流体の流速を下げるようにしているが、これでは、
配管プラントが大型化して製作費が高くつく。本発明
は、上記問題点に鑑み、流体の流速を段階的に下げてエ
ロージョンを著しく軽減させることができると共に、リ
ーク量を低減できるバタフライ弁を提供することを目的
としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、流体を流通させる管路に介
在される弁箱と、該弁箱内に回動可能に配設された弁体
とを有するバタフライ弁において、前記弁箱及び弁体の
両シート部のシート面が流体流通方向に沿って階段状に
形成され、その両階段状シート面の複数の角部が互いに
当接離間されるようにしたことを特徴としている。
め、請求項１記載の発明は、流体を流通させる管路に介
在される弁箱と、該弁箱内に回動可能に配設された弁体
とを有するバタフライ弁において、前記弁箱及び弁体の
両シート部のシート面が流体流通方向に沿って階段状に
形成され、その両階段状シート面の複数の角部が互いに
当接離間されるようにしたことを特徴としている。
【０００７】上記構成によれば、弁体を微開または全閉
にした状態でリークが発生しても、両階段状シート面の
複数の角部によって流体の流速を段階的に下げるため、
エロージョンを著し軽減させることができると共、リー
ク量を低減でき、従来のように複数のバタフライ弁を直
列に配置する必要がなく、配管プラントを小型化して製
作費を安くすることができる。
にした状態でリークが発生しても、両階段状シート面の
複数の角部によって流体の流速を段階的に下げるため、
エロージョンを著し軽減させることができると共、リー
ク量を低減でき、従来のように複数のバタフライ弁を直
列に配置する必要がなく、配管プラントを小型化して製
作費を安くすることができる。
【０００８】また、弁体が熱膨張した場合でも、その弁
体側の角部が弁箱側の角部上を滑って位置ずれするの
で、熱応力が発生するのを防止することができる。請求
項２記載の発明は、流体を流通させる管路に介在される
弁箱と、該弁箱内に回動可能に配設された弁体とを有す
るバタフライ弁において、前記弁箱及び弁体の両シート
部のうち、その一方のシート部のシート面が流体流通方
向に沿って階段状に形成されると共に、その他方のシー
ト部のシート面がテーパ状に形成され、前記階段状シー
ト面の複数の角部が前記テーパ状シート面に当接離間さ
れるようにしたことを特徴としている。
体側の角部が弁箱側の角部上を滑って位置ずれするの
で、熱応力が発生するのを防止することができる。請求
項２記載の発明は、流体を流通させる管路に介在される
弁箱と、該弁箱内に回動可能に配設された弁体とを有す
るバタフライ弁において、前記弁箱及び弁体の両シート
部のうち、その一方のシート部のシート面が流体流通方
向に沿って階段状に形成されると共に、その他方のシー
ト部のシート面がテーパ状に形成され、前記階段状シー
ト面の複数の角部が前記テーパ状シート面に当接離間さ
れるようにしたことを特徴としている。
【０００９】上記構成によれば、弁体を微開または全閉
にした状態でリークが発生しても、一方のシート部に形
成した階段状シート面の複数の角部によってリークした
流体の流速を段階的に下げることができるため、請求項
１記載の効果と同様にエロージョンを著しく軽減させる
ことができると共に、リーク量を低減できる。また、他
方のシート部のシート面がテーパ状になっているから、
加工が容易である。
にした状態でリークが発生しても、一方のシート部に形
成した階段状シート面の複数の角部によってリークした
流体の流速を段階的に下げることができるため、請求項
１記載の効果と同様にエロージョンを著しく軽減させる
ことができると共に、リーク量を低減できる。また、他
方のシート部のシート面がテーパ状になっているから、
加工が容易である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態
であるバタフライ弁を示すものであって、弁箱１及び弁
体４の両シート部１Ａ，４Ａのシート面１ａ，４ａが流
体流通方向ａに沿って階段状に形成され、その両階段状
シート面１ａ，４ａの複数（この実施の形態では３つ）
の角部１ｂ，４ｂが互いに当接離間されるようにしてい
る。上記以外の構成は図４に示す従来例とほぼ同じであ
るから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略す
る。
に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態
であるバタフライ弁を示すものであって、弁箱１及び弁
体４の両シート部１Ａ，４Ａのシート面１ａ，４ａが流
体流通方向ａに沿って階段状に形成され、その両階段状
シート面１ａ，４ａの複数（この実施の形態では３つ）
の角部１ｂ，４ｂが互いに当接離間されるようにしてい
る。上記以外の構成は図４に示す従来例とほぼ同じであ
るから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略す
る。
【００１１】上記構成によれば、弁体４を微開または全
閉にした状態でリークが発生しても、両階段状シート面
１ａ，４ａの複数の角部１ｂ，４ｂによって流体の流速
を段階的に下げるため、シート面１ａ，４ａに生じるエ
ロージョンを著しく軽減させることができると共に、リ
ーク量を低減でき、従来のように複数のバタフライ弁を
直列に配置する必要がなく、配管プラントを小型化して
製作費を安くすることができる。
閉にした状態でリークが発生しても、両階段状シート面
１ａ，４ａの複数の角部１ｂ，４ｂによって流体の流速
を段階的に下げるため、シート面１ａ，４ａに生じるエ
ロージョンを著しく軽減させることができると共に、リ
ーク量を低減でき、従来のように複数のバタフライ弁を
直列に配置する必要がなく、配管プラントを小型化して
製作費を安くすることができる。
【００１２】また、弁体４が熱膨張した場合でも、その
弁体４側の角部４ｂが弁箱１側の角部１ｂ上を滑って位
置ずれするので、熱応力が発生するのを防止することが
できる。
弁体４側の角部４ｂが弁箱１側の角部１ｂ上を滑って位
置ずれするので、熱応力が発生するのを防止することが
できる。
【００１３】図２は本発明の第２の実施の形態であるバ
タフライ弁を示すものであって、弁箱１側シート部１Ａ
のシート面１ａが流体流通方向ａに沿って階段状に形成
されると共に、弁体４側シート部４Ａのシート面４ａが
テーパ状に形成され、階段状シート面１ａの複数の角部
１ｂにテーパ状シート面４ａが当接離間されるようにし
ている。上記以外の構成は図４に示す従来例とほぼ同じ
であるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省
略する。
タフライ弁を示すものであって、弁箱１側シート部１Ａ
のシート面１ａが流体流通方向ａに沿って階段状に形成
されると共に、弁体４側シート部４Ａのシート面４ａが
テーパ状に形成され、階段状シート面１ａの複数の角部
１ｂにテーパ状シート面４ａが当接離間されるようにし
ている。上記以外の構成は図４に示す従来例とほぼ同じ
であるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省
略する。
【００１４】上記構成によれば、弁体を微開または全閉
にした状態でリークが発生しても、弁箱１側シート部１
Ａに形成した階段状シート面１ａの複数の角部１ｂによ
ってリークした流体の流速を段階的に下げることができ
るため、図１に示す第１の実施の形態と同様にエロージ
ョンを著しく軽減させることができると共に、リーク量
を低減できる。また、弁体４側シート部４Ａのシート面
４ａがテーパ状になっているから、加工が容易である。
にした状態でリークが発生しても、弁箱１側シート部１
Ａに形成した階段状シート面１ａの複数の角部１ｂによ
ってリークした流体の流速を段階的に下げることができ
るため、図１に示す第１の実施の形態と同様にエロージ
ョンを著しく軽減させることができると共に、リーク量
を低減できる。また、弁体４側シート部４Ａのシート面
４ａがテーパ状になっているから、加工が容易である。
【００１５】図３は本発明の第３の実施の形態であるバ
タフライ弁を示すものであって、弁体４側シート部４Ａ
のシート面４ａが流体流通方向ａに沿って階段状に形成
されると共に、弁箱１側シート部１Ａのシート面１ａが
テーパ状に形成され、階段状シート面４ａの複数の角部
４ｂがテーパ状シート面１ａに当接離間されるようにし
ている。上記以外の構成は図４に示す従来例とほぼ同じ
であるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省
略する。
タフライ弁を示すものであって、弁体４側シート部４Ａ
のシート面４ａが流体流通方向ａに沿って階段状に形成
されると共に、弁箱１側シート部１Ａのシート面１ａが
テーパ状に形成され、階段状シート面４ａの複数の角部
４ｂがテーパ状シート面１ａに当接離間されるようにし
ている。上記以外の構成は図４に示す従来例とほぼ同じ
であるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省
略する。
【００１６】上記構成によれば、弁体を微開または全閉
にした状態でリークが発生しても、弁体４側シート部４
Ａに形成した階段状シート面４ａの複数の角部４ｂによ
ってリークした流体の流速を段階的に下げることができ
るため、図１に示す第１の実施の形態と同様にエロージ
ョンを著しく軽減させることができると共に、リーク量
を低減できる。また、弁箱１側シート部１Ａのシート面
１ａがテーパ状になっているから、加工が容易であると
共に、弁箱１側シート部１Ａに粉体が溜まらず、シート
面１ａ，４ａどうしを確実に当接させることができる。
にした状態でリークが発生しても、弁体４側シート部４
Ａに形成した階段状シート面４ａの複数の角部４ｂによ
ってリークした流体の流速を段階的に下げることができ
るため、図１に示す第１の実施の形態と同様にエロージ
ョンを著しく軽減させることができると共に、リーク量
を低減できる。また、弁箱１側シート部１Ａのシート面
１ａがテーパ状になっているから、加工が容易であると
共に、弁箱１側シート部１Ａに粉体が溜まらず、シート
面１ａ，４ａどうしを確実に当接させることができる。
【００１７】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、弁体を微
開または全閉にした状態でリークが発生しても、両階段
状シート面の複数の角部によって流体の流速を段階的に
下げるため、エロージョンを著し軽減させることができ
ると共に、リーク量を低減でき、従来のように複数のバ
タフライ弁を直列に配置する必要がなく、配管プラント
を小型化して製作費を安くすることができる。
開または全閉にした状態でリークが発生しても、両階段
状シート面の複数の角部によって流体の流速を段階的に
下げるため、エロージョンを著し軽減させることができ
ると共に、リーク量を低減でき、従来のように複数のバ
タフライ弁を直列に配置する必要がなく、配管プラント
を小型化して製作費を安くすることができる。
【００１８】また、弁体が熱膨張した場合でも、その弁
体側の角部が弁箱側の角部上を滑って位置ずれするの
で、熱応力が発生するのを防止することができる。請求
項２記載の発明によれば、弁体を微開または全閉にした
状態でリークが発生しても、一方のシート部に形成した
階段状シート面の複数の角部によってリークした流体の
流速を段階的に下げることができるため、請求項１記載
の効果と同様にエロージョンを著しく軽減させることが
できると共に、リーク量を低減できる。また、他方のシ
ート部のシート面がテーパ状になっているから、加工が
容易である。
体側の角部が弁箱側の角部上を滑って位置ずれするの
で、熱応力が発生するのを防止することができる。請求
項２記載の発明によれば、弁体を微開または全閉にした
状態でリークが発生しても、一方のシート部に形成した
階段状シート面の複数の角部によってリークした流体の
流速を段階的に下げることができるため、請求項１記載
の効果と同様にエロージョンを著しく軽減させることが
できると共に、リーク量を低減できる。また、他方のシ
ート部のシート面がテーパ状になっているから、加工が
容易である。
【図１】本発明の第１の実施の形態であるバタフライ弁
の要部の拡大縦断面図である。
の要部の拡大縦断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態であるバタフライ弁
の要部の拡大縦断面図である。
の要部の拡大縦断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態であるバタフライ弁
の要部の拡大縦断面図である。
の要部の拡大縦断面図である。
【図４】従来例を示す縦断面図である。
１ 弁箱 １Ａ 弁箱のシート部 １ａ 弁箱側シート部のシート面 １ｂ シート面の角部 ４ 弁体 ４Ａ 弁体のシート部 ４ａ 弁体側シート部のシート面 ４ｂ シート面の角部
Claims (2)
- 【請求項１】 流体を流通させる管路に介在される弁箱
と、該弁箱内に回動可能に配設された弁体とを有するバ
タフライ弁において、前記弁箱及び弁体の両シート部の
シート面が流体流通方向に沿って階段状に形成され、そ
の両階段状シート面の複数の角部が互いに当接離間され
るようにしたことを特徴とするバタフライ弁。 - 【請求項２】 流体を流通させる管路に介在される弁箱
と、該弁箱内に回動可能に配設された弁体とを有するバ
タフライ弁において、前記弁箱及び弁体の両シート部の
うち、その一方のシート部のシート面が流体流通方向に
沿って階段状に形成されると共に、その他方のシート部
のシート面がテーパ状に形成され、前記階段状シート面
の複数の角部が前記テーパ状シート面に当接離間される
ようにしたことを特徴とするバタフライ弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12136397A JPH10311437A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | バタフライ弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12136397A JPH10311437A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | バタフライ弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10311437A true JPH10311437A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14809403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12136397A Pending JPH10311437A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | バタフライ弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10311437A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010501051A (ja) * | 2006-08-14 | 2010-01-14 | ボーグワーナー・インコーポレーテッド | 弱い力の膠着防止スロットルバルブ |
-
1997
- 1997-05-13 JP JP12136397A patent/JPH10311437A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010501051A (ja) * | 2006-08-14 | 2010-01-14 | ボーグワーナー・インコーポレーテッド | 弱い力の膠着防止スロットルバルブ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040309 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040330 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040817 |