JPH10311457A

JPH10311457A - 配管取付構造、防音材及び配管取付構造の製造方法

Info

Publication number: JPH10311457A
Application number: JP12207997A
Authority: JP
Inventors: Osamu Kiso; 木曽　　治; Hirobumi Kakimoto; 博文柿本
Original assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Current assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Priority date: 1997-05-13
Filing date: 1997-05-13
Publication date: 1998-11-24
Anticipated expiration: 2017-05-13
Also published as: JP3433390B2

Abstract

(57)【要約】【課題】躯体とそれを貫通する配管との隙間を塞ぎ、
上下階又は隣室の音漏れを防止して、防音効果に優れた
配管取付構造を得る。【解決手段】配管６３と躯体６２とを備えており、配
管６３が躯体６２の貫通孔を介して貫通している配管取
付構造７６を提供する。この配管取付構造７６では、配
管６３が躯体６２に直接接触せずに、躯体６２の貫通孔
の間で固定されており、筒状の隙間が配管６３と躯体６
２との間に形成されており、防音材８２が配管６３と躯
体６２とに密接しており、防音材８２が配管６３と躯体
６２との隙間の開口部を塞いでおり、配管６３と躯体６
２との隙間からの騒音が低減されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配管取付構造、防
音材及び配管取付構造の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】配管は、気体、液体、固体の移送経路と
して、各種用途の建築物で広く利用されている。近年、
建築物の断熱気密性能が向上し、それに伴って建築物の
外部から侵入する騒音が激減した。その反面、特に住宅
に於ては、室内騒音が以前にも増して耳障りな音として
位置付けられてきた。室内騒音で特に気になる汚水や雑
排水の排水騒音は、排水管の全外周に配管防音材を囲着
することにより、かなりの騒音を低減することができ
る。しかし、より一層の騒音防止対策が求められてい
る。

【０００３】従来、上下階や隣室に跨がって配管を設置
する場合、床材や天井材等の躯体に貫通孔を設け、この
貫通孔に配管が通されている。かかる配管の貫通部で
は、躯体と配管とに隙間が存在し、かかる隙間は、グラ
スウールやロックウールを充填されるか、全く処理され
ていないかの何れかである。

【０００４】また、かかる貫通部の隙間は、ハウスメー
カーによって統一されることもあるが、大半は水道工事
業者等の業種によりまちまちであり、一定でない。隙間
が小さい場合、グラスウールやロックウールが充填でき
ず、貫通部の躯体と配管とが直接接触することになる。
また、小さな隙間であっても、上下階又は隣室の音が漏
れてしまう。逆に、隙間が大きいと、配管と躯体との直
接的な接触は充填物により防止できるものの、充填物の
量を調節するのが困難で、部分的に充填物が少ない個所
では、上下階や隣室からの音漏れの度合いが大きくな
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように、現状で
は、貫通部の配管と躯体との直接的な接触を防止し、貫
通部周辺が排水による振動や洗浄の際の透過音により発
音源になることを回避することはできても、配管と躯体
との隙間の大きさに関係なく音漏れを防止する適切な材
料は無い。

【０００６】本発明は、貫通部の配管と躯体との隙間の
大小に係わらず、音漏れを防止することができる配管取
付構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、配管と躯体と
を備えており、配管が貫通孔を介して躯体を貫通してい
る配管取付構造であり、配管が躯体に直接接触すること
なく、貫通孔の間で固定されており、筒状の隙間が配管
と躯体との間に形成されており、防音材が配管と躯体と
に密接しており、防音材が前述した隙間の開口部を塞い
でおり、この開口部からの騒音が低減されている配管取
付構造である。

【０００８】本発明の配管取付構造では、(1) 配管が躯
体に直接接触せず、躯体の貫通孔の間に固定されてお
り、筒状の隙間が配管と貫通孔との間に形成されてお
り、配管の振動が躯体に伝播し難い。また、(2) 本発明
の防音材は、配管に密接する面と、躯体に密接する面と
を有しており、この防音材が配管と躯体とに密接して、
配管と躯体との間に形成されている隙間の開口部が塞が
れ、開口部からの騒音が低減される。更に、(3) 本発明
の配管取付構造では、便器等の振動源が肉薄の床に固定
されている場合、床からの放射音が低減される。

【０００９】本発明の配管取付構造は、各種建築物の給
排水管、給湯管、給排気管、ゴミ処理配管、工業プラン
ト配管、粉粒体移送配管等の種々の配管の取付構造に用
いられ、上下階や隣室からの騒音防止や配管と躯体の振
動絶縁に有効である。また、かかる配管取付構造は、食
品工業、薬品工業等に於て、昆虫類の侵入防止用に有効
である。

【００１０】本発明者は、多くの配管防音材の施工現場
を調査したところ、躯体の貫通部に起因する音が配管の
防音処理部の騒音よりも大きく、かかる貫通部の防音処
理が重要であることを突き止めた。

【００１１】図１は、排水騒音測定のための一例の排水
経路を示す断面図である。図１は汚水配管を例にとった
もので、ロータンク１から供給された水は、便器２を洗
浄する際に、最も大きな洗浄音を発生する。次いで、こ
の洗浄水は、配管５を流れる間に排水音を発生させる。
配管５は支持金具９により固定されている。便器２の排
水は、配管５内を通り、床３の下に流れ落ち、エルボ部
６で落下音を発生させる。

【００１２】便器２と配管５とは、配管５の末端に便器
２を取り付けるためのフランジ（図示せず。）を設け、
便器２とフランジとの間にゴムパッキン（図示せず。）
を配置した後、配管５の末端のフランジと便器２とをネ
ジ止め固定して連結する。したがって、床３の貫通孔４
と便器２の直下の配管５との隙間では、便器２の振動も
伝わり易く、洗浄音の透過も大きくなった。

【００１３】一方、排水は２階床３の下から１階床１０
の下迄の約３ｍの高さを落下する。このため、１階床１
０の下のエルボ部８では、洗浄音に次いで大きな音を有
する落下音が発生し、貫通孔１１を経て１階室内に達す
る。騒音は、マイク１２で拾って、精密騒音計１３及び
周波数分析器１４により測定した。結果として、１階の
居住空間の騒音対策には、２階の洗浄音と１階下の落下
音を遮蔽するのが大切であることがわかった。

【００１４】騒音は、最も大きな音が発生する個所を対
策しなければ、全く改善できない。最早、配管外周に囲
着する配管防音材を改良工夫して、これ以上配管自体の
騒音を防止するよりも、それ以上大きな音が発生してい
る部位を対策することが、基本的で非常に重要なことで
ある。

【００１５】このような観点から、本発明者は、配管が
貫通する躯体の貫通部を、防音材により集中的に処理す
ることで、より一層の騒音防止が図れることを突き止
め、本発明に到達した。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の配管取付構造は、大別す
ると、剛構造の建物、例えば高層集合住宅等と、柔構造
の建物、例えば戸建住宅や低層アパート等で用いること
ができる。高層集合住宅等では耐火性も問われるため、
表面を金属や水硬性無機質材とすることが好ましい。ま
た、内部にも難燃処理を施すのがより一層好ましい。

【００１７】剛構造建物やＡＬＣ床板の場合は、肉厚の
躯体であることもあって、配管との隙間に生モルタルを
充填することが多い。かかる場合、特に配管の振動が躯
体に伝播し、固体伝播音の原因となるので、本発明にか
かる防音材と生モルタル層との間には、粘弾性体からな
る生モルタル接着層を設けるのが好ましい。かかる生モ
ルタル接着層は、生モルタルが硬化した後に、防音材を
生モルタル層に拘束させ、拘束型制振層を形成する。か
かる配管取付構造は、良好な振動伝播防止効果が得られ
ると同時に、隙間も解消されるため、音漏れもなくな
る。

【００１８】戸建住宅床等の肉薄の躯体の場合には、本
発明にかかる防音材を、躯体の貫通孔の周囲に、板状物
や鍔状物で接着固定することができる。これにより、配
管と貫通孔との隙間が塞がれ、優れた音漏れ防止効果が
得られる。

【００１９】また、本発明にかかる防音材の躯体と接す
る面に、粘弾性体層を設けることにより、防音材と粘弾
性体層と躯体との間で、防音材と躯体とを拘束材とし、
粘弾性体層を制振層とした拘束型制振材が形成される。
かかる配管取付構造を用いれば、上階の便器等が振動源
となり、床から発生する放射音を低減することができ
る。

【００２０】また、配管の周囲を筒状に囲む形態の防音
材は、躯体の貫通部近傍で配管直管部も併せて防音処理
することができる。かかる防音材を用いた配管取付構造
は、配管直管部の振動も緩和され、配管からの透過音も
減少して、より一層優れた防音効果が得られる。

【００２１】本発明の配管取付構造では、配管組立中に
施工するタイプの防音材と、配管組立後に施工するタイ
プの防音材の何れをも用いることができる。配管組立中
に施工するタイプの防音材は、筒状や環状、又は中央に
配管穴が開いたものを用いることができる。かかる防音
材は、継ぎ目が無い点で音漏れの心配はないが、配管組
立後には切る以外には取付けることができない。

【００２２】そのため、予め切り込み部を設けた防音材
が有効である。配管組立後に施工する場合、かかる形態
の防音材は、切り込み部を開閉することにより、組立後
の配管に容易に取り付けることができる。

【００２３】また、予め複数個に分割した切断片からな
るタイプの防音材は、後から取付けられて有利である。
かかる防音材を用いた配管取付構造の製造には、各切断
片の継ぎ目を合わせて施工する必要がある。

【００２４】切り込み部や継ぎ目は、単純なパットジョ
イントで突き合わせても、合ジャクリや、やとい実や本
実のように、音漏れしにくく加工したり、粘着層を設け
て粘着接着も併せて行ったり、ジョイントテープやコー
キングを使ってもよい。

【００２５】本発明にかかる防音材は、配管の振動を絶
縁するとともに、配管と貫通孔を塞ぐものである。生モ
ルタルで配管と貫通孔の隙間を埋める場合には、生モル
タル接着層を設けるのがより一層好ましい。

【００２６】本発明の防音材では、特に材質の限定は無
い。つまり、銑、銅、鉛、ステンレス、アルミニウム等
の金属や合金や表面にメッキや塗装を施したものであっ
てもよい。また、セメント、石膏等の水硬性無機物、ゴ
ムやプラスチック、ＦＲＰ合板や木材等の有機質等様々
な材質のものが使用できる。本発明では、配管や貫通孔
の躯体と接する部分には必ず振動絶縁材を設ける必要が
ある。つまり、金属、水硬性無機物は耐燃焼性の点では
優れているものの、配管や貫通部の躯体と直接接触する
ことで、振動が伝達しやすい等の問題がある。

【００２７】ここで、振動絶縁材とは、配管等の振動を
伝達させにくいものの総称であり、具体的には、（a)粘
弾性体、(b) 応力緩和し易くしたもの、（c)繊維状物、
(d)発泡体、(e) 多孔質成型物等が挙げられる。次に(a)
〜(e) の振動絶縁材を更に詳しく説明する。

【００２８】(a) 粘弾性体は、粘性と弾性の性質を持ち
併せたものである。それ等は材質としては、天然ゴム、
ＩＲ、ＣＲ、ＢＲ、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ウレタン、ハイパ
ロン、ブチルゴム、ポリイソブチレン、加硫ゲル分を含
む部分架橋ブチルゴムや部分架橋NBR や各種再生ゴム等
のゴムや、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＩＥＳ等の熱
可塑性ブロックポリマーや、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、アタクチックポリプロピレン、ポリビニルブチラ
ール、ＥＶＡ、塩化ビニル、スチレン等のプラスチック
を単独又は併用したポリマーを用いることができる。

【００２９】上記ポリマーに対し、可塑剤、粘着付与樹
脂、充填剤等の任意の配合剤を加えて、粘弾性を与える
ことができる。可塑剤は、粘弾性体の加工助剤としての
役割と、できた粘弾性体の柔軟性に影響を与える。具体
的には、芳香族系オイル、パラフィン系オイル、ナフテ
ン系オイル、ひまし油、綿実油、トール油、フタル酸誘
導体、イソフタル酸誘導体、アジピン酸誘導体、マレイ
ン酸誘導体、ポリブテン、液状ゴム等が挙げられる。こ
れ等はポリマーとの相溶性等を考慮しながら単独若しく
は併用で用いることができる。

【００３０】粘着付与樹脂は、粘弾性体の粘性に影響を
与え、軟化点を高めたり、低めたりすることができ、ポ
リマーとの相溶性の組合せ等により、制振性にも大きな
影響を与える。その意味で、本発明では瀝青物も粘着付
与樹脂に含めて説明する。具体的には、石油系樹脂、ク
マロン−インデン樹脂、テルペン樹脂、テルペンフェノ
ール樹脂、フェノール樹脂、アルキルフェノール−アセ
チレン樹脂、キシレン樹脂、ビニル−トルエン−αメチ
ルスチレン共重合体、シクロペンタジエン系樹脂、脂肪
族系炭化水素樹脂、ロジン、変性ロジン、ロジン及び変
性ロジンの誘導体、ストレートアスファルト、ブロンア
スファルト等を例示することができ、単独若しくは併用
して用いることができる。

【００３１】充填剤の添加は、遮音性、振動減衰性、難
燃性の改善に効果がある。それ等の具体例として、マイ
カ、グラファイト、ヒル石、タルク、クレー等の鱗片状
無機質粉体、フェライト、金属粉、硫酸バリウム、リト
ポン、鉱砕スラグ、酸化鉄等の高比重充填剤、炭酸カル
シウム、微粉シリカ、カーボン、炭酸マグネシウム等の
汎用充填剤を単独又は併用して使用できる。また、その
他の添加剤として、加硫剤、加硫助剤、老化防止剤、触
媒、顔料、界面活性剤、カップリング剤、防カビ剤等を
適宜添加することができる。

【００３２】(b) 応力緩和し易くしたものとは、配管の
外周面積と貫通孔の内周面積との接触面積比を低減する
もので、例えば、突起や筋、格子等を設けた防音剤であ
る。配管が振動により変位すると、配管と貫通孔の内壁
との間に圧縮力が働くが、突起や筋、又は格子により空
洞部が形成されれば、圧縮応力が緩和されて、振動の伝
達を低減することができる。応力緩和し易い形状等は、
任意に決めることができる。

【００３３】(c) 繊維状物は、グラスウール、ロックウ
ール、金属繊維等の無機質繊維、綿、麻、羊毛等の天然
繊維、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ウレタン、アクリル、塩化ビニル、レーヨン
等の合成繊維を不織布や織布として単独若しくは併用し
て用いることができる。

【００３４】(d) 発泡体は、ＣＲ、ＮＲ、ＥＰＴ、ＮＢ
Ｒ等の各種ゴム、液状ＢＲ、液状ＣＲ、ウレタン、シリ
コン等の各種液状ゴム、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ＥＶＡ、塩ビ、スチレン、フェノール等の各種プラ
スチックを単独又は併用して、独立気泡体、連続気泡
体、又は独立気泡と連続気泡の混合体として使うことが
できる。

【００３５】(e) 多孔質成型物は、各種ゴム、各種ゴム
の発泡体、各種プラスチック、各種プラスチックの発泡
体、コルク、繊維、シラスバルーン等を小片に粉砕した
粉粒体を成型して用いることができる。その成型方法に
は、バインダを粉粒体表面に付着させて圧縮成型する方
法や、粉粒体自身に軟化温度差を設け、熱圧縮した後
に、冷却する方法等がある。

【００３６】本発明にかかる防音材では、上述した振動
絶縁材を単独又は併用して使うことができる。

【００３７】本発明で用いることができる生モルタル接
着層は、水を多量に含んだモルタルと接着する接着層で
あって、特殊な材料が用いられる。通常の材料では、水
を含んだモルタルやコンクリートには接着しないからで
ある。

【００３８】生モルタル接着層は、次の２種のものを用
いることができる。１つは、再生ブチルゴムをゴムベー
スとした接着層であり、１００ｇｒの総荷重で１φの針
を使用した場合、５秒間の針入度が５０〜２５０を示す
ように設定したものである。他の１つは、非加硫ブチル
系ゴムに、有機系吸水膨脹剤と無機系吸水膨脹剤とを混
入させた吸水膨脹性ゴムである。吸水膨脹性ゴムは、ブ
チル系ゴムベース１００重量部に対し、有機系吸水膨脹
剤を０．０１〜１０重量部、無機系吸水膨脹剤を２０〜
１５０重量部混合し、可塑度を調整することにより得ら
れる。何れの接着層も、基本的には本発明で用いること
ができる粘弾性体の一種である。

【００３９】本発明にかかる防音材には、耐燃焼性を求
められる場合がある。かかる場合、防音材に用いる材料
を難燃処理するのが好ましい。特に、かかる材料に、充
填剤として、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモン、
ホウ砂、ホウ酸、熱膨脹性黒鉛等の難燃剤を添加するの
が望ましい。

【００４０】熱膨脹性黒鉛は、燃焼の温度上昇に伴い炭
化膜を次々と形成する。炭化膜は、防音材内部の熱上昇
を抑え、そのため燃焼速度を遅くする。特に、生モルタ
ルを埋めもどす高層住宅等では、躯体の貫通部という小
さな断面で燃焼するため、防音材は酸素の供給を遮断さ
れる。かかる熱膨脹性黒鉛の配合された防音材は、燃焼
速度の遅延に非常に有効である。防音材に添加する可塑
剤には、難燃性のハロゲン化合物やリン化合物が好まし
い。

【００４１】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。実施例１５mm厚×１０００mm幅×１０００mm長さの加硫ゴムシー
トの一方の面に、０．５mm厚のブチルゴム系粘弾性体層
を全面塗布し、離型フィルムで覆った。次に、得られた
シートを、裁断機で打ち抜き、中央に直径８９mmの穴を
有する直径２００mmのドーナツ状防音材を製造した。こ
の防音材の輪の１個所には、切り込みを入れた。

【００４２】図２は本実施例の防音材の平面図である。
図３は図２の防音材をＡ−Ａ線で切断した断面図であ
る。図２に示すように、本実施例の防音材１５は、配管
用の孔１６を有し、ドーナツ状をしており、輪の１個所
には切れ込み１７が設けられている。図３に示すよう
に、この防音材１５は、加硫ゴムシート１８の上面に、
粘弾性体層１９が全面に塗布されており、離型フィルム
２０で覆われている。

【００４３】本実施例の防音材を用いて、木造床材にお
ける配管取付構造を製造した。図４は、その縦断面図で
ある。配管取付構造２１には、２階床３の貫通孔４に配
管５が通っている。防音材１５は、切り込み部を開閉し
て、配管５に密着されている。この防音材１５は、図３
に示す離型フィルム２０を剥がし、粘弾性体層１８を２
階床３の下面に接着したものである。

【００４４】木造戸建実験棟に於いて、図１に示す配管
経路を、本実施例の配管取付構造を用いて製造した。１
階床１０と２階床３は、ともに１２mm厚合板と１２mm厚
化粧合板とからなる。これらの床には、いずれにも１０
５mmφの大きさの貫通孔４が開いている。

【００４５】本実施例では、配管５を予め組立てた後、
防音材を２階床３の貫通部の下面と１階床１０の貫通部
の上面に取り付けた。配管５には、呼び径７５（外径８
９mm）の硬質塩ビＶＵ管を用いた。配管５の直管部は、
６mm厚不織布と２mm厚ブチルゴムシートを積層した配管
防音材を配管の全外周に被着した。９０゜エルボ部６、
７及び８では、管材から外に向かって、２mm厚ブチルゴ
ム粘弾性体、２mm厚制振シート、４mm厚不織布、２mm厚
ブチルゴムシートを、この順に被着した。

【００４６】排水騒音は、図１に示す２階便器２から排
水を流し、１階室内のマイク１２、精密騒音計１３及び
周波数分析器１４により測定した。便器２から出た排水
は、９０゜エルボ６で横引きされ、更に９０゜エルボ７
で縦管に流れる。１階床下の土中には、９０゜エルボ８
が埋設されており、排水は横引きされて、屋外の排水枡
に流れ込む。

【００４７】このようにして得た配管経路について、本
実施例の配管取付構造で生じる排水騒音を試験した。
尚、比較例１として、２階床３の下面と１階床１０の上
面のいずれにも、本発明にかかる防音材を設置せず、配
管５は、本実施例と同様に直管部、９０゜エルボ部を全
て防音処理して、配管取付構造を製造し、排水騒音を測
定した。本実施例及び比較例の結果を表１に示す。

【００４８】実施例１の配管取付構造は、比較例１の配
管取付構造より３ｄＢ_(A)の騒音レベルの改善があり、
床貫通部２個所の簡単な処理により、非常に大きな騒音
低減効果を発揮した。

【００４９】実施例２肉厚３mm、内径９９mm、高さ１００mmの筒状部の片側端
部に、直径２００mm、５mm厚の鍔状部を有する、加硫ゴ
ムからなる防音材を製造した。

【００５０】図５は、本実施例の防音材の斜視図であ
る。図６は図５の防音材の中心を縦に切断した縦断面図
である。図５に示すように、この防音材２２は、筒状部
２３の下側端部に、木ねじ用固定穴２４が開いた鍔状部
２５を有している。筒状部２３の内側全面には、２mm厚
のＥＰＴゴム発泡体層２６を設けた。図６に示すよう
に、鍔状部２５には、躯体と接する側に、１mmの高さ、
１０mmの幅の突起２７が同心円状に３本設けられてい
る。また、鍔状部２５の３本の突起２７の間の凹部に
は、１mm厚、１０mm幅のブチルゴム粘弾性体層２８を２
列、同心円状に設けた。

【００５１】このようにして得た本実施例の防音材を、
配管組立時に施工した以外は、実施例１と同様にして、
２階床下面と１階床上面に取り付け、本実施例の配管取
付構造を製造した。

【００５２】図７は、得られた配管取付構造の一部を拡
大した縦断面図である。この配管取付構造２９では、１
階床１０の貫通孔１１に配管５を通した。防音材２２の
筒状部２３内には、発泡体層２６があり、この発泡体層
２６は配管５に密着している。粘弾性体層２７は、１階
床１０の上面に接着している。尚、実施例１で用いた配
管防音材は、本実施例にかかる防音材の筒状部では、筒
状部の外周に被着した。

【００５３】この配管取付構造について、排水騒音を実
施例１と同様にして測定した。結果を表１に示す。

【００５４】実施例２の配管取付構造は、比較例１の配
管取付構造より６ｄＢ_(A)の騒音レベルの改善があり、
２個所の床貫通部とその近傍の配管直管部を処理するこ
とにより、１ランク以上の大きな騒音低減効果を発揮し
た。

【００５５】実施例３肉厚３mm、内径８９mm、高さ１１０mmの筒状部を有し、
筒状部の片側端部から１０mmのところに直径２００mm、
厚み５mmの鍔状部を設け、鍔状部より下の筒状部の外周
全面に２mm厚の不織布を貼り付けた、加硫ゴムからなる
防音材を製造した。

【００５６】図８は、本実施例の防音材の斜視図であ
る。図９は図８の防音材を中心で切断した縦断面図であ
る。図８及び図９に示すように、防音材３０は、筒状部
３１の下側端部から１０mmのところに、木ねじ用固定穴
３２が開いた鍔状部３３を有している。鍔状部３３より
下の筒状部３１の外周全面には、２mm厚の不織布層３４
が貼り付けられている。

【００５７】このようにして得た本実施例の防音材を、
実施例２と同様にして、２階床下面と１階床上面に取り
付け、本実施例の配管取付構造を製造した。

【００５８】図１０は、得られた配管取付構造の一部を
拡大した縦断面図である。この配管取付構造３５では、
１階床１０の貫通孔１１に配管５を通し、防音材３０を
配管５に密着させ、鍔状部３３を１階床１０の上面に木
ねじ３６で固定し、更に不織布層３４を１階床の貫通孔
内周面３７に密着させた。尚、実施例２と同様に、本実
施例にかかる防音材の筒状部の外周にも、配管防音材を
被着した。

【００５９】この配管取付構造について、排水騒音を実
施例１と同様にして測定した。結果を表１に示す。

【００６０】実施例３の配管取付構造は、比較例１の配
管取付構造より、騒音レベルを５ｄＢ_(A)改善すること
ができた。実施例２と同様に、実施例３においても、２
個所の床貫通部とその近傍の直管部を処理することで、
１ランクの大きな騒音低減効果を発揮した。

【００６１】実施例４肉厚３mm、内径８９mm、高さ１００mmの筒状部の片側端
部に、直径２００mm、５mm厚の鍔状部を設け、鍔状部、
筒状部共に２分割した、加硫ゴムからなる防音材を製造
した。継ぎ目は、合じゃくりとし、鍔状部と筒状部共に
接合面に粘着剤層を設けた。

【００６２】図１１は、本実施例の防音材の平面図であ
る。図１２は図１１の防音材をＢ−Ｂ線で切断した縦断
面図である。図１１及び図１２に示すように、この防音
材３８は、筒状部３９の下側端部に鍔状部４０を有して
いる。筒状部３９は、切断片３９ａと切断片３９ｂとに
分離され、継ぎ目４２で接合されている。また、鍔状部
４０も、切断片４０ａと切断片４０ｂとに分離され、継
ぎ目４１で接合されている。各切断片の接合部は、合じ
ゃくりであり、接合面に粘着剤層４３、４４が設けられ
ている。

【００６３】このようにして得た本実施例の防音材は、
組立後の配管に、各切断片を継ぎ合わせて貼り付け、不
織布層を用いずに、鍔状部を床面に接着した以外は、実
施例３と同様にして、２階床下面と１階床上面に取り付
け、本実施例の配管取付構造を製造した。尚、実施例３
と同様に、本実施例にかかる防音材の筒状部の外周に
も、配管防音材を被着した。

【００６４】この配管取付構造について、排水騒音を実
施例１と同様にして測定した。結果を表１に示す。

【００６５】実施例４の配管取付構造は、実施例３の配
管取付構造と同様に、比較例１より騒音レベルで５ｄＢ
_(A)改善された。実施例４の配管取付構造でも、２個所
の床貫通部とその近傍の直管部を処理することで、１ラ
ンクの大きな騒音低減効果を発揮した。また、防音材を
２分割し、合じゃくり継ぎ目とすることによっても、筒
状の防音材と大差ない騒音低減効果が得られることがわ
かった。

【００６６】実施例５５mm厚×１０００mm幅×１０００mm長さの加硫ゴムシー
トの一方の面に、粘着剤を塗布し、離型フィルムを貼り
合わせた。次に、このシートを、３００mm×６００mmの
外寸と中央に８９mmの直径の円を有するように打ち抜
き、短辺の中央部を長辺方向に切断して２分割して、本
実施例のゴムシート防音材を製造した。更に、１２．５
mm厚の石膏ボードを、３００mm×６００mmの外寸で切り
出し、中央に８９mmの直径の円を切り取り、長辺の中央
部を短辺方向に切断して２分割し、本実施例の石膏ボー
ド防音材を製造した。石膏ボード防音材の四隅には、５
mmφの穴を開けた。

【００６７】図１３は、本実施例の防音材の平面図であ
る。図１４は図１３の防音材をＣ−Ｃ線で切断した縦断
面図である。図１５は図１３の防音材をＤ−Ｄ線で切断
した縦断面図である。図１３〜図１５に示すように、本
実施例の防音材４５は、石膏ボード防音材４７とゴムシ
ート防音材５１とを含み、上面から見て、矩形の形態
で、その中央に配管用の孔４６が設けられている。

【００６８】図１３に示すように、防音材４５の上層
は、石膏ボード防音材４７で、下層はゴムシート防音材
である。石膏ボード防音材４７は、切断片４７ａと切断
片４７ｂとに切断されており、継ぎ目４８において接合
されている。石膏ボード防音材４７の切断片には、それ
ぞれ四隅に穴４９が開けられている。ゴムシート防音材
は、継ぎ目５０において接合されている。

【００６９】また、図１４に示すように、ゴムシート防
音材５１は、石膏ボード防音材４７の下側に配置されて
おり、この防音材５１の下側には、粘着剤層５２が塗布
されている。更に、図１３及び図１５に示すように、ゴ
ムシート防音材５１は、切断片５１ａ、５１ｂとからな
り、石膏ボード防音材４７の継ぎ目と直交する方向に継
ぎ目５０を有している。ゴムシート防音材５１と石膏ボ
ード防音材４７とは、各々の継ぎ目が重ならず、隙間か
ら音が漏れることがない。

【００７０】本実施例の配管取付構造は、組立後の配管
に、各切断片を継ぎ合わせて貼り付けた以外は、実施例
１と同様にして製造した。この配管取付構造について、
排水騒音を実施例１と同様にして測定した。結果を表１
に示す。

【００７１】実施例５の配管取付構造は、本発明にかか
る突き合わせの継ぎ目を有する防音材を、継ぎ目が重な
らないようにして２層設けた例である。実施例５の配管
取付構造は、躯体の貫通部近傍の直管部を防音処理して
いないが、比較例１の配管取付構造より、騒音レベルで
４ｄＢ_(A)改善できており、大きな騒音改善効果を発揮
した。

【００７２】実施例６１２．５mm厚の石膏ボードを、外寸３００mm×６００mm
で切り出し、中央に９９mmの直径の円を切り取り、短辺
の中央部を長辺方向に切断して２分割した。次に、断面
が凹状で、凹部が２分割した石膏ボードの半円部を拘束
する、５mm厚のＥＰＴ発泡体を製造した。この発泡体を
石膏ボードの半円部に、それぞれ差し込み、接着剤で固
定して、本実施例の防音材を製造した。

【００７３】図１６は、本実施例の防音材の一部を示す
斜視図である。図１６には、防音材の片方の切断片５３
を示す。この切断片５３は、石膏ボード５４と発泡体層
５５とからなり、発泡体層５５は石膏ボード５４の半円
部を取り巻いている。

【００７４】このようにして得た本実施例の防音材を、
２階床と１階床に取り付けて、実施例２と同様にして、
本実施例の配管取付構造を製造した。

【００７５】図１７は、得られた配管取付構造を示す縦
断面図である。この配管取付構造５６では、１階床１０
は化粧合板５７と合板５８とからなり、床の貫通孔に
は、配管５が通っている。防音材の切断片５３は、発泡
体層５５により配管５に密着している。切断片５３の継
ぎ目は、同様の他の切断片の継ぎ目と突き合わされ、木
ねじ５９で固定されている。本実施例にかかる防音材
は、１階床の上面及び下面の双方に設けられている。配
管５と床１０との隙間６０には、ロックウールが充填さ
れている。

【００７６】この配管取付構造について、実施例１と同
様にして、排水騒音を測定した。結果を表１に示す。

【００７７】実施例６の配管取付構造は、防音材を床貫
通部の両面から処理した例であり、比較例１の配管取付
構造よりも、騒音レベルで４ｄＢ_(A)改善し、大きな騒
音改善効果を発揮した。

【００７８】実施例７肉厚３mm、内径８９mm、高さ１５０mmの筒状部の片側端
部に、直径２００mm、厚み５mmの鍔状部を設け、筒状部
の外周に生モルタル接着層を２mm厚で被着し、本実施例
の防音材を製造した。

【００７９】本実施例の防音材を用いて、ＲＣ造床材に
おける配管取付構造を製造した。図１８は、その縦断面
図である。この配管取付構造６１では、２階床６２の貫
通孔に配管６３が通っている。本実施例の防音材は、筒
状部６４、鍔状部６５、生モルタル接着層６６とからな
る。筒状部６４は配管６３と密着しており、鍔状部６５
は２階床６２の下面に密着している。２階床６２の貫通
孔内周面６７と生モルタル接着層６６との隙間には、生
モルタル６８が充填されている。

【００８０】ＲＣ造実験棟に於いて、本実施例の配管取
付構造を用いて、図１９に示す配管経路を製造した。図
１９は、排水騒音測定のための他の例の排水経路を示す
断面図である。１階床６９と２階床６２とも、１５０mm
厚のＲＣ床版とし、これらの床にそれぞれ、１２０mmφ
の大きさの貫通孔７０、７１を開けた。

【００８１】配管６３には、呼び径７５（外径８９mm）
の排水用硬質塩ビＶＵ管を用いた。２階便器２から直下
に流れ出た排水は、９０゜エルボ部７２で横引きされ、
更に９０゜エルボ部７３で横引きされ、次に、９０゜エ
ルボ部７４で縦管に流れ、１階床６９の下の土中に埋設
された９０゜エルボ部７５で横引きされ、屋外の排水枡
に流れ込む。

【００８２】本実施例の防音材は、配管組立時に２階床
６２の下面と１階床６９の下面に取付けた。防音材と床
板の間の隙間には、２階床上又は１階床上から生モルタ
ルを充填した。

【００８３】配管６３の直管部は、全外周に、６mm厚の
不織布と２mm厚のブチルゴムシートとを積層した配管防
音材を被着した。９０゜エルボ部７２、７３、７４及び
７５には、管材から外に向かって、２mm厚のブチルゴム
粘弾性体、２mm厚の制振シート、４mm厚の不織布、２mm
厚のブチルゴムシートを被着した。

【００８４】このようにして得られた本実施例の配管経
路において、本実施例の配管取付構造について、排水騒
音を調査した。排水音は、実施例１と同様に、２階便器
２からの排水により発生させ、１階のマイク１２、精密
騒音計１３、周波数分析器１４を用いて測定した。結果
を表１に示す。

【００８５】尚、比較例２の配管取付構造も用いた。こ
の配管取付構造では、２階床６２の下面、１階床６９の
下面のいずれにも、本発明にかかる防音材を設置せず、
床版の貫通孔と配管６３との隙間に生モルタルを充填
し、その他、１階の室内に露出する配管には、全て本実
施例の配管取付構造と同様にして、直管部、９０゜エル
ボ部ともに配管防音処理し、排水騒音を測定した。結果
を表１に示す。

【００８６】表１からわかるように、実施例７の配管取
付構造は、比較例２の配管取付構造と比べ、４ｄＢ_(A)
の騒音改善効果を示した。１５０mm厚の床版において、
防音材と生モルタル接着層とによる振動絶縁効果と貫通
部の隙間を完全に塞いだことによる騒音防止効果が発揮
された。

【００８７】実施例８肉厚３mm、内径８９mm、高さ２５０mmの筒状部の片側端
部に、５mmの幅、１０mmの高さの突起部を、筒状部の外
周に沿って延在させ、直径１５０mm、厚さ５mmの鍔状部
を、突起部の端から１５７mmの所が下面になるように設
け、突起部側の鍔状部に、２mmの幅、１０mmの高さの突
堤部を鍔状部の円周に沿って延在させ、次に、突起部と
突堤部とに挟まれた筒状部の外面及び鍔状部の表面に生
モルタル接着層を貼り付けて、本実施例の防音材を製造
した。

【００８８】本実施例の防音材を用いて、ＲＣ造床材に
おける配管取付構造を製造した。図２０は、その縦断面
図である。この配管取付構造７６では、２階床６２の貫
通孔に配管６３が通っている。本実施例の防音材８２
は、筒状部７７、鍔状部７８、突起部７９、突堤部８０
及び生モルタル接着層８１とからなる。筒状部７７は配
管６３と密着しており、鍔状部７８の外周に設けられた
突堤部８０は２階床６２の下面に密着している。２階床
６２の貫通孔内周面６７と生モルタル接着層８１との隙
間には、生モルタル８３が充填されている。

【００８９】この配管取付構造について、実施例７と同
様にして、排水騒音を測定した。結果を表１に示す。

【００９０】実施例８の配管取付構造は、比較例２の配
管取付構造と比べ、５ｄＢ_(A)の騒音改善効果があっ
た。防音材と生モルタル接着層とによる振動絶縁効果
と、貫通部の隙間を防音材で完全に塞いだ遮音効果に加
え、貫通部近傍直管部の処理による透過音防止効果が発
揮された。

【００９１】実施例９実施例６の防音材を用いて、ＲＣ造の配管取付構造を製
造した。図２１は、その縦断面図である。この配管取付
構造８４では、２階床６２の貫通孔に配管６３が通って
いる。本実施例では、防音材として、図１６に示す切断
片５３を２個組み合わせて用いた。切断片５３は石膏ボ
ード５４と発泡体層５５とからなり、発泡体層５５は石
膏ボード５４の半円部を取り巻いている。発泡体層５５
は配管６３と密着しており、石膏ボード５４は２階床６
２の下面に密着している。切断片５３と同様の他の切断
片との継ぎ目は、突き合わされて固定されている（図示
していない。）。２階床６２の貫通孔内周面６７と配管
６３との隙間８５には、ロックウールが充填されてい
る。

【００９２】この配管取付構造について、実施例７と同
様にして、排水騒音を測定した。結果を表１に示す。

【００９３】

【表１】

【００９４】実施例９の配管取付構造は、比較例２の配
管取付構造と比べ、２ｄＢ_(A)の騒音改善効果があっ
た。ロックウールと凹形断面のゴム発泡体により、配管
と床との振動の伝播を絶縁し、騒音の通過を遮断する効
果が上昇した。

【００９５】

【発明の効果】本発明の配管取付構造を用いることによ
り、上下階又は隣室の騒音を遮蔽することができる。ま
た、本発明の配管取付構造は、比較的安価な防音材を用
いることにより、簡単な方法でコスト上昇も少ない騒音
低減手段を提供することができる。更に、本発明の配管
取付構造は、各種配管の騒音やダクト騒音等の低減にも
威力を発揮し、工業上の利用価値が極めて高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】排水騒音測定のための一例の排水経路を示す断
面図である。

【図２】実施例１の防音材の平面図である。

【図３】図２の防音材をＡ−Ａ線で切断した断面図であ
る。

【図４】実施例１の配管取付構造の縦断面図である。

【図５】実施例２の防音材の斜視図である。

【図６】図５の防音材の中心を縦に切断した縦断面図で
ある。

【図７】実施例２の配管取付構造の縦断面図である。

【図８】実施例３の防音材の斜視図である。

【図９】図８の防音材を中心で切断した縦断面図であ
る。

【図１０】実施例３の配管取付構造の縦断面図である。

【図１１】実施例４の防音材の平面図である。

【図１２】図１１の防音材をＢ−Ｂ線で切断した縦断面
図である。

【図１３】実施例５の防音材の平面図である。

【図１４】図１３の防音材をＣ−Ｃ線で切断した縦断面
図である。

【図１５】図１３の防音材をＤ−Ｄ線で切断した縦断面
図である。

【図１６】実施例６の防音材の一部を示す斜視図であ
る。

【図１７】実施例６の配管取付構造の縦断面図である。

【図１８】実施例７の配管取付構造の縦断面図である。

【図１９】排水騒音測定のための他の例の排水経路を示
す断面図である。

【図２０】実施例８の配管取付構造の縦断面図である。

【図２１】実施例９の配管取付構造の縦断面図である。

【符号の説明】

１ロータンク２便器３、６２２階床４、７１２階床の貫通孔５、６３配管６、７、８、７２、７３、７４、７５エルボ部９支持金具１０、６９１階床１１、７０１階床の貫通孔１２マイク１３精密騒音計１４周波数分析器１５、２２、３０、３８、４４、８２防音材１６配管用穴１７切れ込み１８加硫ゴムシート１９粘弾性体層２０離型フィルム２１、２９、３５、５６、６１、７６、８４配管取付
構造２３、３１、３９、６４、７７筒状部２４、３２木ねじ用固定穴２５、３３、４０、６５、７８鍔状部２６、５５発泡体層２７突起２８粘弾性体層３４不織布層３６、５９木ねじ３７、６７貫通穴内周面３９ａ、３９ｂ、４０ａ、４０ｂ、４７ａ、４７ｂ、５
１ａ、５１ｂ、５３切断片４１、４２、４８、５０継ぎ目４３、４４、５２粘着剤層５４石膏ボード６０、８５隙間６６、８１生モルタル接着層６８、８３生モルタル７９突起部８０突堤部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】配管と躯体とを備えており、前記配管が
貫通孔を介して前記躯体を貫通している配管取付構造で
あって、前記配管が前記躯体に直接接触することなく、前記貫通
孔の間で固定されており、筒状の隙間が前記配管と前記
躯体との間に形成されており、防音材が前記配管と前記
躯体とに密接しており、前記防音材が前記隙間の開口部
を塞いでおり、前記開口部からの騒音が低減されている
ことを特徴とする、配管取付構造。
【請求項２】前記防音材が筒状部を有しており、前記
筒状部の内周面が前記配管の外周面に密接しており、前
記筒状部の外周面が前記貫通孔の内周面に密接している
ことを特徴とする、請求項１記載の配管取付構造。
【請求項３】前記防音材が鍔状部を有しており、前記
鍔状部が前記配管の外周面に密接しており、前記鍔状部
が前記開口部の周辺で前記躯体に密接していることを特
徴とする、請求項１又は２記載の配管取付構造。
【請求項４】前記防音材が、切り込み部を有してお
り、前記切り込み部を開閉させることにより、前記防音
材が、前記配管取付構造に組み込まれていることを特徴
とする、請求項１〜３のいずれか一項記載の配管取付構
造。
【請求項５】前記防音材が、複数個の切断片からな
り、前記各切断片が、相互に密着して前記防音材が形成
されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか
一項記載の配管取付構造。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか一項記載の配管
取付構造に用いる防音材であって、前記防音材が、前記配管に密接する面と、前記躯体に密
接する面とを有しており、前記防音材が前記配管と前記
躯体とに密接されて、前記配管と前記躯体とが直接接触
することなく前記開口部が塞がれることにより、前記開
口部からの騒音が低減されることを特徴とする、防音
材。
【請求項７】配管と躯体とを備えており、前記配管が
貫通孔を介して前記躯体を貫通している配管取付構造を
製造するにあたり、前記配管が前記躯体に直接接触しないように、前記配管
を前記貫通孔の間に固定し、筒状の隙間を前記配管と前
記躯体との間に形成させ、防音材を前記配管と前記躯体
とに密接させ、前記配管と前記躯体とが直接接触しない
ように、前記配管と前記躯体との隙間の開口部を塞ぎ、
前記開口部からの騒音を低減することを特徴とする、配
管取付構造の製造方法。