JPH10311464A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】接続する管の位置が固定されていても、またそ
の管端どうしの間隔が狭い場合であっても容易に接続す
ることができるようにする。 【解決手段】継手本体１４の筒状成形体１５に管２及び
３の長手方向に沿った分割面部１６を形成し、対向する
両分割面部に締結用のリブ１７，１８を形成し、両方の
リブ１７及び１８の外周面側に締付用の金具２０，２０
を配置し、これらのリブ１７，１８を貫通して前記締付
用の金具２０どうしをボルト２２及びナット２３で緊締
する。これにより、管端２ａ，３ａどうしの間の間隔が
狭い場合であっても、分割面部１６を開いた状態で両方
の管２及び３の外周面上に継手本体１４を外嵌装着する
ことができる。以後は、金具２０，２０を介してボルト
及びナット２２，２３でリブ１７及び１８どうしを緊締
するだけで管の接続作業を行うことができ、全体の施工
作業も極めて簡単なものとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、分割面部を備えた
継手本体を利用し、分割面部を開いた状態で配管どうし
の管端へ装着し、その後分割面部を閉塞して水密状に接
続するようにした管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、配管どうしを接続する方法として
は、図６に示す差し込み方法、図７に示す螺子込み方
法、図８に示すフランジ止めによる方法、図９に示すフ
レキシブルジョイント方法等がある。図６に示す差し込
み方法は、継手本体１の両端面側に膨大径部１ａ及び１
ｂを形成し、該部分へそれぞれ配管２及び３の管端２
ａ，３ａを差し込み、接着剤を介して又はロウ付け等に
より接続する方法である。図７に示す螺子込み方法は、
継手本体１の両端面の内周面側に雌螺子部１ｃ及び１ｄ
を刻設し、配管２及び３の管端外周面に雄螺子部２ｂ及
び３ｂを刻設して螺子込みにより接続する方法である。

【０００３】また図８に示すフランジ止めによる方法
は、継手本体をフランジ４を備えた二つの分割片５及び
６とし、管端２ａ及び３ａを接着剤を介してそれぞれの
各分割片の膨大径部５ａ及び６ａへ差し込んでフランジ
４，４どうしをボルト７及びナット８で締結するもので
ある。更に、図９に示すフレキシブルジョイント方法
は、継手本体９をフレキシブル管１０とその両端側の軟
質管１１ａ及び１１ｂとで形成し、軟質管１１ａ及び１
１ｂを配管２及び３の管端２ａ，３ａへ外嵌装着した
後、締結用のバンド１３で緊締するようにしたものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
配管接続方法にあっては、次のような問題があった。す
なわち、図６に示す差し込み方法及び図７に示す螺子込
み方法の場合は、配管２及び３の位置が固定されている
と、実際の施工が困難であった。また配管２及び３の位
置が固定された上に、その管端２ａと３ａの間隔が狭い
場合は、これらの接続方法に加えて図８及び図９に示す
フランジ止めによる方法やフレキシブルジョイント方法
も施工ができなくなるという欠点があった。更に、図８
に示すフランジ止めによる方法の場合は、フランジ４，
４のボルト孔４ａ，４ａどうしの位置合わせを行わなけ
ればならず、三次元的な位置合わせとなり、その作業性
が悪いという欠点があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、配管の位置
が固定されていても、またその管端どうしの間隔が狭い
場合であっても容易に接続することのできる管継手を提
供せんとするものである。

【０００６】而して、前記課題を解決するために本発明
が採用した請求項１の手段は、管の端部外周面に外嵌装
着されて配管どうしを接続する管継手において、継手本
体に管の長手方向に沿った分割面部を形成し、対向する
両分割面部に締結用のリブを形成し、両方のリブの外周
面側に締付用の金具を配置し、これらのリブを貫通して
前記締付用の金具どうしをボルト及びナットで緊締した
ことを特徴とする管継手である。

【０００７】また本発明が採用した請求項２の手段は、
管の端部外周面に外嵌装着されて配管どうしを接続する
管継手において、継手本体に管の長手方向に沿った分割
面部を形成し、対向する両分割面部に締結用のリブを形
成し、該リブの外周面側の首部に凹部を形成し、前記リ
ブの外周面側に締付用の金具を配置し、該締付用の金具
の下部側に前記凹部へ係合する凸部を形成し、両方のリ
ブを貫通して締付用の金具どうしをボルト及びナットで
緊締したことを特徴とする管継手である。

【０００８】更に、本発明が採用した請求項３の手段
は、継手本体は中央部がフレキシブル管とされ、その両
端側に分割面部が形成されていることを特徴とする前記
請求項１又は２に記載の管継手である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の構成を図面に示
す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りであ
る。なお、従来の場合と同一符号は同一部材である。図
１及び図２は本発明の第１の実施の形態に係るものであ
り、図１の図（Ａ）は継手本体１４を締結する直前の状
態を示す斜視図、図（Ｂ）は締結後の状態を示す平面
図、図２の図（Ａ）は締結前の状態を示す縦断面正面
図、図（Ｂ）は締結後の状態を示す縦断面正面図であ
る。

【００１０】同図に示す如く、この実施の形態の継手本
体１４は、弾性を有するゴム製又は軟質性を有する合成
樹脂製のシートを筒状に形成した筒状成形体１５であ
り、その全長に亘って分割面１６が形成されている。こ
の筒状成形体１５の分割面１６側の端部には締結用のリ
ブ１７及び１８が突出して形成されている。そして、こ
のリブ１７及び１８の外周面側の首部には、分割面部１
６を水密状に緊締衝合するための凹部１９，１９が設け
られている。

【００１１】また前記リブ１７及び１８の外周面側に
は、締付用の金具２０，２０が配設されている。これら
の金具２０，２０の全長は、およそ前記リブ１７及び１
８の全長か若しくはそれ以上の寸法となるように設定さ
れている。また金具２０，２０の下部側には、リブ１７
及び１８の凹部１９，１９に嵌合する凸部２１，２１が
それぞれ内側を向くように折り曲げて形成されている。

【００１２】このように構成された継手本体１４による
配管どうしの接続は、先ず、図１の図（Ａ）に示すよう
に、筒状成形体１５の端面どうしの間隔を広げた状態で
そのまま平行移動させ、配管２及び３にそのまま被せ、
これらの管端２ａ及び３ａの外周面上に外嵌装着する。
そして、一方側のリブ１７の外周面側に締付用の金具２
０を配置してその凸部２１をリブ１７の凹部１９へ嵌合
させ、その状態で金具２０及びリブ１７に形成したボル
ト孔へ締結用のボルト２２を挿通する。

【００１３】次に、他方側のリブ１８の外周面側に、締
付用の金具２０を配置してその凸部２１をリブ１８の凹
部１９へ嵌合させ、この状態で金具２０及びリブ１８に
形成したボルト孔へ前記締結用のボルト２２を挿通し、
ナット２３を螺着する。これにより、図２の図（Ａ）に
示す仮締状態が得られる。然る後は、締結用のボルト２
２及びナット２３を緊締し、図１の図（Ｂ）及び図２の
図（Ｂ）に示すように、リブ１７及び１８どうしを締め
上げ、配管２及び３の外周面に密着させると共に、リブ
１７及び１８の衝合面を水密状に緊締すればよい。この
場合に、前記金具２０，２０は、ボルト２２及びナット
２３の締付力を凸部２１，２１の先端面に局部的に集中
させて優れた密着力を得ることが可能であり、高いシー
ル性を確保することが可能である。

【００１４】このように第１の実施の形態にあっては、
配管２及び３の外周面から継手本体１４を被せてその分
割面１６のリブ１７及び１８どうしを衝合させ、金具２
０，２０とボルト２２及びナット２３を介して緊締する
だけであり、その作業は極めて簡単である。しかも、管
２及び３の管端２ａ及び３ａどうしの間隔が狭い場合で
あっても、緊密に配管接続作業を行うことができ、全体
の配管接続作業の作業性を大幅に改善することが可能で
ある。

【００１５】図３は、本発明の第２の実施の形態に係る
継手本体２４を示す平面図である。同図に示す如く、こ
の継手本体２４は、中央部にフレキシブル管２５が配さ
れ、その両端側にそれぞれ分割面部１６を備えた筒状成
形体１５，１５が形成されている。この筒状成形体１
５，１５の構成は、前述した第１の実施の形態の継手本
体１４の場合と同じである。すなわち、この継手本体２
４では、これを配管２及び３の中間位置に配設し、継手
本体２４の両端側の筒状成形体１５，１５を配管２及び
３の外周面に被せてその分割面１６のリブ１７及び１８
どうしを衝合させ、金具２０，２０とボルト２２及びナ
ット２３を介して緊締することで、配管２及び３どうし
を緊密に接続している。

【００１６】この継手本体２４の基本的な作用効果は、
前述した第１の実施の形態の場合と同じである。なお、
この継手本体２４では、第１の実施の形態の場合に加え
て、管端２ａ及び３ａどうしの間隔のバラツキが大きい
ときにもフレキシブル管２５によってこれに対応できる
という利点がある。

【００１７】また図４は、本発明の第３の実施の形態に
係る継手本体２６を示す平面図である。この継手本体２
６は、図３に示す継手本体２１のフレキシブル管２５を
硬質又は軟質管２７に変えただけであり、接続する管端
２ａ及び３ａどうしの間隔のバラツキに対応できないこ
とを除けば、前述した第２の実施の形態の場合とその構
成並びに作用効果は同じである。

【００１８】更に、図５は本発明の第４の実施の形態に
係る継手本体２８を示すものであり、図（Ａ）は締結前
の状態を示す縦断面正面図、図（Ｂ）は締結後の状態を
示す縦断面正面図である。この実施の形態にあっては、
筒状成形体１５のリブ１７及び１８の肉厚を薄くすると
共に、締付用の金具２０，２０の高さ寸法を大きくし、
肉厚を薄くしたものである。これにより、ボルト２２及
びナット２３を締結したときに、金具２０，２０が変形
させながら、リブ１７及び１８どうしを緊密に締結する
ことが可能である。その他の構成並びに作用効果は、第
１〜第３の実施の形態の場合と同じである。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
継手本体に管の長手方向に沿った分割面部を形成し、対
向する両分割面部に締結用のリブを形成し、両方のリブ
の外周面側に締付用の金具を配置し、これらのリブを貫
通して前記締付用の金具どうしをボルト及びナットで緊
締したから、管と管の接続に際し、管端どうしの間の間
隔が狭い場合であっても、分割面部を開いた状態で両方
の管の外周面上に継手本体を外嵌装着することができ
る。そして、以後は、金具を介してボルト及びナットで
リブどうしを緊締するだけで配管継手を構成することが
でき、全体の施工作業が極めて簡単なものとなるという
利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るものであり、
図（Ａ）は継手本体を用いて管端どうしを接続する場合
の締結前の状態を示す斜視図、図（Ｂ）は締結後の状態
を示す平面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係るものであり、
図（Ａ）は継手本体を用いて管端どうしを接続する場合
の締結前の状態を示す縦断面正面図、図（Ｂ）は締結後
の状態を示す縦断面正面図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態に係る継手本体を用
いて管端どうしを接続する場合の締結後の状態を示す平
面図である。

【図４】本発明の第３の実施の形態に係る継手本体を用
いて管端どうしを接続する場合の締結後の状態を示す平
面図である。

【図５】本発明の第４の実施の形態に係るものであり、
図（Ａ）は継手本体を用いて管端どうしを接続する場合
の締結前の状態を示す縦断面正面図、図（Ｂ）は締結後
の状態を示す縦断面正面図である。

【図６】従来の差し込み方法による継手構造を示す分解
した側面図である。

【図７】従来の螺子込み方法による継手構造を示す分解
した側面図である。

【図８】従来のフランジ止めによる継手構造を示す分解
した側面図である。

【図９】従来のフレキシブルジョントによる継手構造を
示す分解した側面図である。

【符号の説明】

２，３…管 ２ａ，３ａ…管端 １４，２４，２６，２８…継手本体 １５…筒状成形体 １６…分割面部 １７，１８…リブ １９…凹部 ２０…金具 ２１…凸部 ２２…ボルト ２３…ナット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】管の端部外周面に外嵌装着されて配管どう
   しを接続する管継手において、継手本体に管の長手方向
   に沿った分割面部を形成し、対向する両分割面部に締結
   用のリブを形成し、両方のリブの外周面側に締付用の金
   具を配置し、これらのリブを貫通して前記締付用の金具
   どうしをボルト及びナットで緊締したことを特徴とする
   管継手。
2. 【請求項２】管の端部外周面に外嵌装着されて配管どう
   しを接続する管継手において、継手本体に管の長手方向
   に沿った分割面部を形成し、対向する両分割面部に締結
   用のリブを形成し、該リブの外周面側の首部に凹部を形
   成し、前記リブの外周面側に締付用の金具を配置し、該
   締付用の金具の下部側に前記凹部へ係合する凸部を形成
   し、両方のリブを貫通して締付用の金具どうしをボルト
   及びナットで緊締したことを特徴とする管継手。
3. 【請求項３】継手本体は中央部がフレキシブル管とさ
   れ、その両端側に分割面部が形成されていることを特徴
   とする前記請求項１又は２に記載の管継手。