JPH10311526A - 横型高温空気加熱器および廃棄物処理装置 - Google Patents
横型高温空気加熱器および廃棄物処理装置Info
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- JPH10311526A JPH10311526A JP9122574A JP12257497A JPH10311526A JP H10311526 A JPH10311526 A JP H10311526A JP 9122574 A JP9122574 A JP 9122574A JP 12257497 A JP12257497 A JP 12257497A JP H10311526 A JPH10311526 A JP H10311526A
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- Japan
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- air heater
- heat
- combustion
- temperature
- temperature air
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Air Supply (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物燃焼炉内の高温燃焼排ガス流路に、構
造が単純で補修や交換が容易であり、メンテナンスの優
れた高温空気加熱器を設置すること。 【解決手段】 耐火保護材１１に被覆された伝熱管１０
内を熱媒体として空気が流れる熱交換ユニット１２から
なり、燃焼溶融炉内で発生した高温燃焼排ガスの流れと
熱交換して前記空気を加熱する高温空気加熱器におい
て、前記熱交換ユニット１２は、前記燃焼排ガスの流れ
方向に対して前記伝熱管１０の管軸がほぼ直角方向にな
るように形成され、且つ、該熱交換ユニット１２は当該
高温空気加熱器本体に水平方向から取外し可能に装着さ
れていること。本発明によれば、長さの短い熱交換器ユ
ニットを横方向から取り出すことができるため、交換作
業が容易となり、メンテナンスも向上する。
造が単純で補修や交換が容易であり、メンテナンスの優
れた高温空気加熱器を設置すること。 【解決手段】 耐火保護材１１に被覆された伝熱管１０
内を熱媒体として空気が流れる熱交換ユニット１２から
なり、燃焼溶融炉内で発生した高温燃焼排ガスの流れと
熱交換して前記空気を加熱する高温空気加熱器におい
て、前記熱交換ユニット１２は、前記燃焼排ガスの流れ
方向に対して前記伝熱管１０の管軸がほぼ直角方向にな
るように形成され、且つ、該熱交換ユニット１２は当該
高温空気加熱器本体に水平方向から取外し可能に装着さ
れていること。本発明によれば、長さの短い熱交換器ユ
ニットを横方向から取り出すことができるため、交換作
業が容易となり、メンテナンスも向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高温空気加熱器およ
び廃棄物処理装置に係り、特に、廃棄物（家庭やオフィ
スなどから出される都市ごみなどの一般廃棄物、廃プラ
スチック、カーシュレッダー・ダスト、廃オフィス機
器、電子機器、化成品等の産業廃棄物など、可燃物を含
むもの）を熱分解して燃焼溶融処理し、生じた高温排ガ
スと熱交換して熱エネルギーを回収するのに好適な高温
空気加熱器および廃棄物処理装置に関する。
び廃棄物処理装置に係り、特に、廃棄物（家庭やオフィ
スなどから出される都市ごみなどの一般廃棄物、廃プラ
スチック、カーシュレッダー・ダスト、廃オフィス機
器、電子機器、化成品等の産業廃棄物など、可燃物を含
むもの）を熱分解して燃焼溶融処理し、生じた高温排ガ
スと熱交換して熱エネルギーを回収するのに好適な高温
空気加熱器および廃棄物処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ等の一般廃棄物や、廃プラスチ
ックなどの産業廃棄物等、燃焼性物を含む廃棄物の処理
装置の一つとして、廃棄物を熱分解反応器に入れて低酸
素雰囲気で加熱し、熱分解によって、熱分解ガスと主と
して不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、さ
らに、この熱分解残留物を冷却した後、分離装置に導
き、この分離装置において灰分を含む細粒の燃焼性成分
と、例えば金属や陶器、砂利、コンクリート片等の瓦礫
などの粗粒の不燃焼性成分とに分離し、この燃焼性成分
と前述の熱分解ガスとを燃焼溶融炉に供給して燃焼さ
せ、燃焼性成分に含まれていた灰分を溶融スラグとな
し、この溶融スラグを排出して冷却し固化させるように
した廃棄物処理装置が知られている（例えば、特公平６
−５６２５３号公報参照）。
ックなどの産業廃棄物等、燃焼性物を含む廃棄物の処理
装置の一つとして、廃棄物を熱分解反応器に入れて低酸
素雰囲気で加熱し、熱分解によって、熱分解ガスと主と
して不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、さ
らに、この熱分解残留物を冷却した後、分離装置に導
き、この分離装置において灰分を含む細粒の燃焼性成分
と、例えば金属や陶器、砂利、コンクリート片等の瓦礫
などの粗粒の不燃焼性成分とに分離し、この燃焼性成分
と前述の熱分解ガスとを燃焼溶融炉に供給して燃焼さ
せ、燃焼性成分に含まれていた灰分を溶融スラグとな
し、この溶融スラグを排出して冷却し固化させるように
した廃棄物処理装置が知られている（例えば、特公平６
−５６２５３号公報参照）。
【０００３】この種の廃棄物処理装置では、燃焼溶融炉
で発生する高温燃焼排ガスはきわめて高温であり、燃焼
溶融炉の後流側に高温空気加熱器を設置して、この高温
燃焼排ガスとの熱交換によって空気を加熱して熱エネル
ギーを回収し、この加熱空気を熱分解反応器へ供給する
ことにより、内部の廃棄物は３００℃〜６００℃に、通
常は４５０℃程度に間接加熱されて熱分解され、熱分解
ガスＧ１と主として不揮発性の熱分解残留物ｂとを生成
するようになっている。
で発生する高温燃焼排ガスはきわめて高温であり、燃焼
溶融炉の後流側に高温空気加熱器を設置して、この高温
燃焼排ガスとの熱交換によって空気を加熱して熱エネル
ギーを回収し、この加熱空気を熱分解反応器へ供給する
ことにより、内部の廃棄物は３００℃〜６００℃に、通
常は４５０℃程度に間接加熱されて熱分解され、熱分解
ガスＧ１と主として不揮発性の熱分解残留物ｂとを生成
するようになっている。
【０００４】上記従来技術の高温空気加熱器を図３に基
づいて説明する。図３は、熱分解溶融炉１の後流側に高
温空気加熱器２を設置した図である。図に示すように、
高温空気加熱器２は、例えばＵの字状に空気が往復する
構造の伝熱管３の周囲を、耐火保護部材４で被覆して成
る熱交換ユニット７が配設されているこの熱交換ユニッ
ト７は長手方向が熱分解溶融炉１内で発生する燃焼排ガ
スＧ２の流れ方向に沿うように縦方向に配置されてい
る。このように縦方向に吊るようにしたので、長手方向
全面が燃焼排ガスと接触し、熱交換面積が増加する。
づいて説明する。図３は、熱分解溶融炉１の後流側に高
温空気加熱器２を設置した図である。図に示すように、
高温空気加熱器２は、例えばＵの字状に空気が往復する
構造の伝熱管３の周囲を、耐火保護部材４で被覆して成
る熱交換ユニット７が配設されているこの熱交換ユニッ
ト７は長手方向が熱分解溶融炉１内で発生する燃焼排ガ
スＧ２の流れ方向に沿うように縦方向に配置されてい
る。このように縦方向に吊るようにしたので、長手方向
全面が燃焼排ガスと接触し、熱交換面積が増加する。
【０００５】なお、熱分解溶融炉１の炉頂には燃焼バー
ナ５が設けられ、熱分解反応器で生成された熱分解ガス
Ｇ１と、燃焼用空気Ｆとを供給して１３００℃程度の高
温域で燃焼し、このとき発生した燃焼灰が溶融スラグｆ
となって燃焼溶融炉１の排出口６より水槽内へ流下して
冷却固化する。一方、燃焼溶融炉内の燃焼排ガスＧ２
は、高温空気加熱器２で熱回収され炉外へ排出される。
ナ５が設けられ、熱分解反応器で生成された熱分解ガス
Ｇ１と、燃焼用空気Ｆとを供給して１３００℃程度の高
温域で燃焼し、このとき発生した燃焼灰が溶融スラグｆ
となって燃焼溶融炉１の排出口６より水槽内へ流下して
冷却固化する。一方、燃焼溶融炉内の燃焼排ガスＧ２
は、高温空気加熱器２で熱回収され炉外へ排出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、縦長
の熱交換ユニットを上から吊るし、全長が長いものにな
っている場合、被覆した耐火材が一部損傷したりしたと
き、長いものを組み合わせた全体を取り出さなければな
らず、上方へ取り出すのに更に全長以上の空間が必要で
あり、大がかりな交換作業となっていた。また、伝熱管
が非常に長尺であるため、溶接等の変形を生じやすく、
そのような場合には、補修が容易ではなかった。
の熱交換ユニットを上から吊るし、全長が長いものにな
っている場合、被覆した耐火材が一部損傷したりしたと
き、長いものを組み合わせた全体を取り出さなければな
らず、上方へ取り出すのに更に全長以上の空間が必要で
あり、大がかりな交換作業となっていた。また、伝熱管
が非常に長尺であるため、溶接等の変形を生じやすく、
そのような場合には、補修が容易ではなかった。
【０００７】本発明の目的は、上記問題点を解消するた
めになされたもので、燃焼溶融炉内で発生する高温燃焼
排ガスにより空気を加熱する高温空気加熱器において、
構造が単純で、特に補修や交換が容易であり、メンテナ
ンスの優れた横型空気加熱器及びそれを用いた廃棄物処
理装置を提供することである。
めになされたもので、燃焼溶融炉内で発生する高温燃焼
排ガスにより空気を加熱する高温空気加熱器において、
構造が単純で、特に補修や交換が容易であり、メンテナ
ンスの優れた横型空気加熱器及びそれを用いた廃棄物処
理装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題は、以下のよう
にして解決される。請求項１記載発明は、燃焼溶融炉の
後段側に設けられ、耐火保護材に被覆された伝熱管内を
熱媒体として空気が流れる熱交換ユニットからなり、前
記燃焼炉内で発生した高温燃焼排ガスの流れと熱交換し
て前記空気を加熱する高温空気加熱器において、前記熱
交換ユニットは、前記燃焼排ガスの流れ方向に対して前
記伝熱管の管軸がほぼ直角方向になるように形成され、
且つ、該熱交換ユニットは当該高温空気加熱器本体に水
平方向から取外し可能に装着されていることを特徴とす
る。このような構成により、長さの短い熱交換ユニット
を単体で横方向から取り出すことができるので、補修や
交換作業が容易である。しかも、熱交換ユニットそれぞ
れの接続部を炉壁外に設けるようにすれば、伝熱管は一
方向へ流れる単管構造でよく、従って単純な構造となる
と共に曲がりや変形が生じにくい。請求項１記載発明
は、更に、熱交換ユニットが複数段上下方向に設置され
て熱交換器集合体を成し、該熱交換器集合体が一体的に
当該高温空気加熱器本体に水平方向から取外し可能に装
着されていることを特徴とする。この構成により、熱交
換器集合体として一体的に取り扱えるため、当該高温空
気加熱器本体への装着が容易である。請求項３記載発明
は、廃棄物を加熱して熱分解し、熱分解ガスと主として
不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成する熱分解
反応器と、前記熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成
分とに分離する分離装置と、前記熱分解ガスと前記燃焼
性成分とを燃焼させて溶融スラグと燃焼排ガスとを生成
する燃焼溶融炉と、燃焼溶融炉で生じた高温排ガスの熱
を空気に吸収させて回収する高温空気加熱器とを備えた
廃棄物処理装置において、前記高温空気加熱器は、前記
いずれかのの横型高温空気加熱器であることを特徴とす
るものである。上記構成によれば、高温空気加熱器の耐
火保護材や伝熱管が損傷した場合、横方向から単体で取
り外すことができるので、従来のように、上方へ吊り上
げる大がかりな作業をしなくてよく、作業が容易で作業
スペースも少なくてよい。また、構造的にも単純なので
補修や交換が容易であり、メンテナンスがきわめて有利
である。
にして解決される。請求項１記載発明は、燃焼溶融炉の
後段側に設けられ、耐火保護材に被覆された伝熱管内を
熱媒体として空気が流れる熱交換ユニットからなり、前
記燃焼炉内で発生した高温燃焼排ガスの流れと熱交換し
て前記空気を加熱する高温空気加熱器において、前記熱
交換ユニットは、前記燃焼排ガスの流れ方向に対して前
記伝熱管の管軸がほぼ直角方向になるように形成され、
且つ、該熱交換ユニットは当該高温空気加熱器本体に水
平方向から取外し可能に装着されていることを特徴とす
る。このような構成により、長さの短い熱交換ユニット
を単体で横方向から取り出すことができるので、補修や
交換作業が容易である。しかも、熱交換ユニットそれぞ
れの接続部を炉壁外に設けるようにすれば、伝熱管は一
方向へ流れる単管構造でよく、従って単純な構造となる
と共に曲がりや変形が生じにくい。請求項１記載発明
は、更に、熱交換ユニットが複数段上下方向に設置され
て熱交換器集合体を成し、該熱交換器集合体が一体的に
当該高温空気加熱器本体に水平方向から取外し可能に装
着されていることを特徴とする。この構成により、熱交
換器集合体として一体的に取り扱えるため、当該高温空
気加熱器本体への装着が容易である。請求項３記載発明
は、廃棄物を加熱して熱分解し、熱分解ガスと主として
不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成する熱分解
反応器と、前記熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成
分とに分離する分離装置と、前記熱分解ガスと前記燃焼
性成分とを燃焼させて溶融スラグと燃焼排ガスとを生成
する燃焼溶融炉と、燃焼溶融炉で生じた高温排ガスの熱
を空気に吸収させて回収する高温空気加熱器とを備えた
廃棄物処理装置において、前記高温空気加熱器は、前記
いずれかのの横型高温空気加熱器であることを特徴とす
るものである。上記構成によれば、高温空気加熱器の耐
火保護材や伝熱管が損傷した場合、横方向から単体で取
り外すことができるので、従来のように、上方へ吊り上
げる大がかりな作業をしなくてよく、作業が容易で作業
スペースも少なくてよい。また、構造的にも単純なので
補修や交換が容易であり、メンテナンスがきわめて有利
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図面
を参照して説明する。図１は、本発明の横型高温空気加
熱器の一実施形態を示し、図３に示した空気加熱器を設
置する燃焼排ガス流路を拡大した断面図である。図に示
すように、本実施形態の高温空気加熱器は、空気を流通
させる単管よりなる伝熱管１０を耐火保護材１１で被覆
した熱交換ユニット１２からなり、複数の熱交換ユニッ
ト１２が燃焼排ガス流路に横方向に互いに所定間隔をあ
けて設置されている。伝熱管１０どうしは炉壁外の連通
路１３で連通させ、該連通路１３に入口１４から流入し
た空気は、燃焼排ガスＧ２と熱交換して加熱空気Ａとな
り、出口１５から送出されるようになっている。
を参照して説明する。図１は、本発明の横型高温空気加
熱器の一実施形態を示し、図３に示した空気加熱器を設
置する燃焼排ガス流路を拡大した断面図である。図に示
すように、本実施形態の高温空気加熱器は、空気を流通
させる単管よりなる伝熱管１０を耐火保護材１１で被覆
した熱交換ユニット１２からなり、複数の熱交換ユニッ
ト１２が燃焼排ガス流路に横方向に互いに所定間隔をあ
けて設置されている。伝熱管１０どうしは炉壁外の連通
路１３で連通させ、該連通路１３に入口１４から流入し
た空気は、燃焼排ガスＧ２と熱交換して加熱空気Ａとな
り、出口１５から送出されるようになっている。
【００１０】本発明に係る熱交換ユニット１２は、炉壁
から引き抜くことができるように該炉壁に着脱自在に装
着されている。すなわち、熱交換ユニット１２それぞれ
はカートリッジ式に形成され、空気の入口と出口を互い
に連通できる構造に形成されている。あるいは上下のフ
ランジ１６、１７の間の全部の熱交換器ユニット１２を
一つに構成し、熱交換器集合体１８として一体的に着脱
する構成とすることもできる。また、例えば、横方向
（図の紙面に垂直な方向）に並べて配置した複数の熱交
換器ユニットを、任意に一つのブロックにまとめ、各ブ
ロックごとに着脱可能にしてもよい。なお、図１では、
熱交換器ユニット１２が上下方向に７段に設置されてい
るが、設置位置および個数は任意に設定できる。
から引き抜くことができるように該炉壁に着脱自在に装
着されている。すなわち、熱交換ユニット１２それぞれ
はカートリッジ式に形成され、空気の入口と出口を互い
に連通できる構造に形成されている。あるいは上下のフ
ランジ１６、１７の間の全部の熱交換器ユニット１２を
一つに構成し、熱交換器集合体１８として一体的に着脱
する構成とすることもできる。また、例えば、横方向
（図の紙面に垂直な方向）に並べて配置した複数の熱交
換器ユニットを、任意に一つのブロックにまとめ、各ブ
ロックごとに着脱可能にしてもよい。なお、図１では、
熱交換器ユニット１２が上下方向に７段に設置されてい
るが、設置位置および個数は任意に設定できる。
【００１１】本実施形態によれば、高温空気加熱器の耐
火保護材１１や伝熱管１０が損傷した場合、横方向から
熱交換ユニット１２を単体で取り外すことができるの
で、従来のように、上方へ吊り上げる大がかりな作業を
しなくてよい。また、構造的にも単純なので曲がりなど
の変形が生じにくく、仮に補修の必要が生じた場合で
も、その補修や交換が容易である。
火保護材１１や伝熱管１０が損傷した場合、横方向から
熱交換ユニット１２を単体で取り外すことができるの
で、従来のように、上方へ吊り上げる大がかりな作業を
しなくてよい。また、構造的にも単純なので曲がりなど
の変形が生じにくく、仮に補修の必要が生じた場合で
も、その補修や交換が容易である。
【００１２】次に、図２を参照して、本発明の横型高温
空気加熱器を採用した廃棄物処理装置の一実施形態を説
明する。図２に示すように、本実施形態の廃棄物処理装
置は、廃棄物ａを加熱して熱分解し、熱分解ガスＧ１と
主として不揮発性成分からなる熱分解残留物ｂとを生成
する熱分解反応器３７と、熱分解残留物ｂを燃焼性成分
ｄと不燃焼性成分ｅとに分離する分離装置４１と、熱分
解ガスＧ１と燃焼性成分ｄとを燃焼させ、溶融スラグｆ
と燃焼排ガスＧ２とを生成する燃焼溶融炉４６とを備
え、燃焼溶融炉４６内の後段側に、図１で説明したよう
に、燃焼排ガスＧ２の流路に対して、横方向に着脱可能
な横型空気加熱器４９が設置され、加熱空気Ａがライン
Ｌ１を経て、熱分解反応器３７へ供給されるようになっ
ている。
空気加熱器を採用した廃棄物処理装置の一実施形態を説
明する。図２に示すように、本実施形態の廃棄物処理装
置は、廃棄物ａを加熱して熱分解し、熱分解ガスＧ１と
主として不揮発性成分からなる熱分解残留物ｂとを生成
する熱分解反応器３７と、熱分解残留物ｂを燃焼性成分
ｄと不燃焼性成分ｅとに分離する分離装置４１と、熱分
解ガスＧ１と燃焼性成分ｄとを燃焼させ、溶融スラグｆ
と燃焼排ガスＧ２とを生成する燃焼溶融炉４６とを備
え、燃焼溶融炉４６内の後段側に、図１で説明したよう
に、燃焼排ガスＧ２の流路に対して、横方向に着脱可能
な横型空気加熱器４９が設置され、加熱空気Ａがライン
Ｌ１を経て、熱分解反応器３７へ供給されるようになっ
ている。
【００１３】図２を用いて、本実施形態の廃棄物処理装
置の動作をさらに詳述する。廃棄物受入れヤード３１に
配置された例えば２軸剪断式の破砕機３３に、都市ごみ
等の廃棄物ａが第１のコンベア３２により供給され、例
えば５００ｍｍ以下に粉砕される。この粉砕された廃棄
物ａは、第２のコンベア３４によって、投入口３５から
スクリューフィーダ３６を経て、熱分解反応器３７の回
転ドラム３８に供給される。この回転ドラム３８は、内
周壁に沿って複数の加熱管を配置して形成され、図示し
ないシール機構により、その内部の圧力が大気圧以下の
雰囲気に保持されている。
置の動作をさらに詳述する。廃棄物受入れヤード３１に
配置された例えば２軸剪断式の破砕機３３に、都市ごみ
等の廃棄物ａが第１のコンベア３２により供給され、例
えば５００ｍｍ以下に粉砕される。この粉砕された廃棄
物ａは、第２のコンベア３４によって、投入口３５から
スクリューフィーダ３６を経て、熱分解反応器３７の回
転ドラム３８に供給される。この回転ドラム３８は、内
周壁に沿って複数の加熱管を配置して形成され、図示し
ないシール機構により、その内部の圧力が大気圧以下の
雰囲気に保持されている。
【００１４】回転ドラム３８の加熱管内へは、燃焼溶融
炉４６内の後流側に配置された横型空気加熱器４９によ
り加熱された加熱空気Ａが、ラインＬ１を経て供給さ
れ、この加熱空気Ａにより、回転ドラム３８内の廃棄物
ａは３００℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に間接
加熱される。そのため、この回転ドラム３８内に供給さ
れた廃棄物ａは熱分解され、熱分解ガスＧ１と、主とし
て不揮発性の熱分解残留物ｂとが生成する。
炉４６内の後流側に配置された横型空気加熱器４９によ
り加熱された加熱空気Ａが、ラインＬ１を経て供給さ
れ、この加熱空気Ａにより、回転ドラム３８内の廃棄物
ａは３００℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に間接
加熱される。そのため、この回転ドラム３８内に供給さ
れた廃棄物ａは熱分解され、熱分解ガスＧ１と、主とし
て不揮発性の熱分解残留物ｂとが生成する。
【００１５】熱分解ガスＧ１と熱分解残留物ｂとは、排
出装置３９で分離して排出され、熱分解ガスＧ１はライ
ンＬ３を経て燃焼溶融炉４６の燃焼バーナ４５に供給さ
れる。一方、熱分解残留物ｂは冷却装置４０で８０℃程
度にまで冷却され、その後、例えば篩、磁選式、うず電
流式、遠心式または風力選別式等の公知の分離装置４１
に供給され、ここで細粒灰分を含む燃焼性成分ｄと、不
燃焼性成分である金属成分ｅ１および非金属成分ｅ２と
に分離される。
出装置３９で分離して排出され、熱分解ガスＧ１はライ
ンＬ３を経て燃焼溶融炉４６の燃焼バーナ４５に供給さ
れる。一方、熱分解残留物ｂは冷却装置４０で８０℃程
度にまで冷却され、その後、例えば篩、磁選式、うず電
流式、遠心式または風力選別式等の公知の分離装置４１
に供給され、ここで細粒灰分を含む燃焼性成分ｄと、不
燃焼性成分である金属成分ｅ１および非金属成分ｅ２と
に分離される。
【００１６】そして燃焼性成分ｄは、粉砕機４４によ
り、例えば１ｍｍ以下に微粉砕され、ラインＬ４を経て
燃焼溶融炉４６の燃焼バーナ４５に供給される。また、
燃焼バーナ４５には、熱分解ガスＧ１と、送風機５０に
よる燃焼用空気Ｆとが供給され、灰分の溶融温度より高
く設定された１３００℃程度の高温域で燃焼し、このと
き発生した燃焼灰が溶融スラグｆとなって排出口４７か
ら水槽４８内に流下して冷却固化する。この固化したス
ラグは舗装材等の建材として利用される。一方、不燃焼
性成分である金属成分ｅ１はコンテナ４２に入り回収さ
れて再利用され、非金属性成分ｅ２は埋め立てに供せら
れるか、または粉砕機４３により粉砕され、ラインＬ６
を経て溶融炉４６内に供給され、スラグ内に混入されて
回収され、再利用される。
り、例えば１ｍｍ以下に微粉砕され、ラインＬ４を経て
燃焼溶融炉４６の燃焼バーナ４５に供給される。また、
燃焼バーナ４５には、熱分解ガスＧ１と、送風機５０に
よる燃焼用空気Ｆとが供給され、灰分の溶融温度より高
く設定された１３００℃程度の高温域で燃焼し、このと
き発生した燃焼灰が溶融スラグｆとなって排出口４７か
ら水槽４８内に流下して冷却固化する。この固化したス
ラグは舗装材等の建材として利用される。一方、不燃焼
性成分である金属成分ｅ１はコンテナ４２に入り回収さ
れて再利用され、非金属性成分ｅ２は埋め立てに供せら
れるか、または粉砕機４３により粉砕され、ラインＬ６
を経て溶融炉４６内に供給され、スラグ内に混入されて
回収され、再利用される。
【００１７】燃焼溶融炉４６で発生した高温の燃焼排ガ
スＧ２は、横型空気加熱器４９を経てラインＬ７から廃
熱ボイラ５１へ供給され、廃熱ボイラ５１で熱回収によ
り発生した蒸気は、発電機に連結した蒸気タービン５５
を回転する。さらに、燃焼排ガスＧ２は、Ｌ７を経て集
塵器５２で除塵され、ガス浄化装置５３で低温のクリー
ンな煙道ガスＧ３となって煙突５４から大気へ放出され
る。このクリーンな煙道ガスＧ３の一部はラインＬ８を
経て冷却装置４０へ供給される。
スＧ２は、横型空気加熱器４９を経てラインＬ７から廃
熱ボイラ５１へ供給され、廃熱ボイラ５１で熱回収によ
り発生した蒸気は、発電機に連結した蒸気タービン５５
を回転する。さらに、燃焼排ガスＧ２は、Ｌ７を経て集
塵器５２で除塵され、ガス浄化装置５３で低温のクリー
ンな煙道ガスＧ３となって煙突５４から大気へ放出され
る。このクリーンな煙道ガスＧ３の一部はラインＬ８を
経て冷却装置４０へ供給される。
【００１８】前述したように、このような廃棄物処理装
置において、燃焼溶融炉内の後段側の燃焼排ガス流路
に、高温横型空気加熱器を横方向に着脱可能に設置した
ので、空気加熱器の耐火保護材や伝熱管が損傷した場
合、横方向から単体で取り外すことができ、従来のよう
に、上方へ吊り上げる大がかりな作業が省略でき、作業
が容易で作業スペースも少なくできる。また、伝熱管の
構造も単純なので、補修や交換が容易であり、メンテナ
ンスがきわめて有利である。
置において、燃焼溶融炉内の後段側の燃焼排ガス流路
に、高温横型空気加熱器を横方向に着脱可能に設置した
ので、空気加熱器の耐火保護材や伝熱管が損傷した場
合、横方向から単体で取り外すことができ、従来のよう
に、上方へ吊り上げる大がかりな作業が省略でき、作業
が容易で作業スペースも少なくできる。また、伝熱管の
構造も単純なので、補修や交換が容易であり、メンテナ
ンスがきわめて有利である。
【００１９】以上、本発明を図示の実施形態について詳
述したが、本発明はそれらの実施形態のみに限定される
ものではなく、本発明の精神を逸脱せずして種々改変を
加え、多種多様の変形をなし得ることは云うまでもな
い。
述したが、本発明はそれらの実施形態のみに限定される
ものではなく、本発明の精神を逸脱せずして種々改変を
加え、多種多様の変形をなし得ることは云うまでもな
い。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、ごみなどの廃棄物を燃
焼炉内で燃焼処理し、このとき発生する高温の燃焼排ガ
スにより空気を加熱する高温空気加熱器において、熱交
換ユニットを燃焼排ガス流路の横方向に着脱可能にした
ので、構造が単純で補修や交換が容易であり、メンテナ
ンスを向上させることができる。
焼炉内で燃焼処理し、このとき発生する高温の燃焼排ガ
スにより空気を加熱する高温空気加熱器において、熱交
換ユニットを燃焼排ガス流路の横方向に着脱可能にした
ので、構造が単純で補修や交換が容易であり、メンテナ
ンスを向上させることができる。
【図１】本発明の横型高温空気加熱器の一実施形態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】本発明の横型高温空気加熱器を採用した廃棄物
処理装置の一実施形態を示す系統図である。
処理装置の一実施形態を示す系統図である。
【図３】従来例を示す断面図である。
１ 燃焼溶融炉 ２ 高温空気加熱器 ５ 燃焼バーナ １０ 伝熱管 １１ 耐火保護材 １２ 熱交換器ユニット １３ 連通路 １４ 入口 １５ 出口 １６、１７ フランジ １８ 熱交換器集合体 ３７ 熱分解反応器 ４０ 冷却装置 ４１ 分離装置 ４６ 燃焼溶融炉 ４９ 高温空気加熱器 Ａ 加熱空気 Ｇ２ 燃焼排ガス
Claims (3)
- 【請求項１】 燃焼溶融炉の後段側に設けられ、耐火保
護材に被覆された伝熱管内を熱媒体として空気が流れる
熱交換ユニットからなり、前記燃焼溶融炉内で発生した
高温燃焼排ガスの流れと熱交換して前記空気を加熱する
高温空気加熱器において、前記熱交換ユニットは、前記
燃焼排ガスの流れ方向に対して前記伝熱管の管軸がほぼ
直角方向になるように形成され、且つ、該熱交換ユニッ
トは当該高温空気加熱器本体に水平方向から取外し可能
に装着されていることを特徴とする横型高温空気加熱
器。 - 【請求項２】 請求項１において、熱交換ユニットが複
数段上下方向に設置されて熱交換器集合体を成し、該熱
交換器集合体が一体的に当該高温空気加熱器本体に水平
方向から取外し可能に装着されていることを特徴とする
横型高温空気加熱器。 - 【請求項３】 廃棄物を加熱して熱分解し、熱分解ガス
と主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成
する熱分解反応器と、前記熱分解残留物を燃焼性成分と
不燃焼性成分とに分離する分離装置と、前記熱分解ガス
と前記燃焼性成分とを燃焼させて溶融スラグと燃焼排ガ
スとを生成する燃焼溶融炉と、燃焼溶融炉で生じた高温
排ガスの熱を空気に吸収させて回収する高温空気加熱器
とを備えた廃棄物処理装置において、前記高温空気加熱
器は、請求項１又は２に記載の横型高温空気加熱器であ
ることを特徴とする廃棄物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9122574A JPH10311526A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 横型高温空気加熱器および廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9122574A JPH10311526A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 横型高温空気加熱器および廃棄物処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10311526A true JPH10311526A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14839283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9122574A Withdrawn JPH10311526A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 横型高温空気加熱器および廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10311526A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004257721A (ja) * | 2003-02-24 | 2004-09-16 | L'air Liquide Sa Pour L'etude & L'exploitation Des Procede S Georges Claude | 統合された熱回収システムおよび酸素燃焼式機燃焼炉の効率を高める方法 |
| CN103398591A (zh) * | 2013-08-18 | 2013-11-20 | 佛山市广旭节能自动化科技有限公司 | 熔铝炉余热利用系统 |
| CN103807904A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-05-21 | 烟台恒迪克能源科技有限公司 | 一种双层陶瓷罩的小功率石英加热管节能取暖器 |
| JP2015034651A (ja) * | 2013-08-07 | 2015-02-19 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 熱交換器の補修方法 |
| EP2682677A4 (en) * | 2011-02-28 | 2018-01-17 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Heat exchanger |
| CN111412775A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-07-14 | 山东英电环保科技有限公司 | 一种城乡废弃物气化炉专用高温区热管式换热器 |
| WO2024171605A1 (ja) * | 2023-02-14 | 2024-08-22 | 荏原環境プラント株式会社 | 廃棄物燃焼発電装置、および廃棄物燃焼発電方法 |
-
1997
- 1997-05-13 JP JP9122574A patent/JPH10311526A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004257721A (ja) * | 2003-02-24 | 2004-09-16 | L'air Liquide Sa Pour L'etude & L'exploitation Des Procede S Georges Claude | 統合された熱回収システムおよび酸素燃焼式機燃焼炉の効率を高める方法 |
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| CN111412775B (zh) * | 2020-05-07 | 2024-04-05 | 山东英电环保科技有限公司 | 一种城乡废弃物气化炉专用高温区热管式换热器 |
| WO2024171605A1 (ja) * | 2023-02-14 | 2024-08-22 | 荏原環境プラント株式会社 | 廃棄物燃焼発電装置、および廃棄物燃焼発電方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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