JPH10312052A - グラビア印刷シート - Google Patents
グラビア印刷シートInfo
- Publication number
- JPH10312052A JPH10312052A JP13578997A JP13578997A JPH10312052A JP H10312052 A JPH10312052 A JP H10312052A JP 13578997 A JP13578997 A JP 13578997A JP 13578997 A JP13578997 A JP 13578997A JP H10312052 A JPH10312052 A JP H10312052A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image
- thin line
- dot
- gravure printing
- lines
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】シャープな細線画像を有するグラビア印刷シー
トを提供する。 【構成】スキャニング線数が識別可能な網点画像とスキ
ャニング線数が識別不能な細線画像とで絵柄を構成す
る。細線画像における細線幅を、０．１〜０．００５ｍ
ｍの範囲とし、スクリーンレスセルでグラビア印刷し、
印刷された細線幅を０．１２ｍｍ〜０．０１ｍｍの範囲
とする。
トを提供する。 【構成】スキャニング線数が識別可能な網点画像とスキ
ャニング線数が識別不能な細線画像とで絵柄を構成す
る。細線画像における細線幅を、０．１〜０．００５ｍ
ｍの範囲とし、スクリーンレスセルでグラビア印刷し、
印刷された細線幅を０．１２ｍｍ〜０．０１ｍｍの範囲
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シャープな細線画
像を有するグラビア印刷シートに関する。
像を有するグラビア印刷シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】グラビア印刷における網点配列のピッチ
は、スキャニング線数（スクリーン線数ともいわれるが
以下単に線数と称する）によって決定され、一般に使用
される線数は１５０〜２００線／インチであって、中で
も、１７５線／インチが主流となっている。グラビア印
刷によって、繊細な細線画像が含まれる絵柄を印刷し、
出来る限り忠実に細線を再現するためには、２００線／
インチ以上の線数による高精細印刷が必要とされてい
る。
は、スキャニング線数（スクリーン線数ともいわれるが
以下単に線数と称する）によって決定され、一般に使用
される線数は１５０〜２００線／インチであって、中で
も、１７５線／インチが主流となっている。グラビア印
刷によって、繊細な細線画像が含まれる絵柄を印刷し、
出来る限り忠実に細線を再現するためには、２００線／
インチ以上の線数による高精細印刷が必要とされてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】現在、主流となってい
る１７５線／インチの線数の場合、網点のピッチは、１
４５μｍであり、ライト部の網点は平均直径３０〜５０
μｍであり、網点間には１００μｍ程度の間隙ができ
る。そのため、幅が０．０１〜０．１２ｍｍ程度の細線
を印刷するには１７５線／インチの線数では、解像力が
全く不足していると言う問題がある。線数が、３００線
／インチとなると、網点の配列ピッチは、８５μｍ程度
となり、解像力はかなり改善される。しかし、製版、印
刷工程中で制御するべき変動要因が多くなり、優れた管
理体制をとらないと印刷結果が不安定になるという問題
がある。これはまた製品コスト上昇に繋がる問題でもあ
る。また、現在主流となっている１７５線／インチのグ
ラビア印刷ではシャドウ部の濃度は充分得られるが、高
精細印刷になると、シャドウ部におけるインキ転移量が
減少し、シャドウ部濃度が低下し、濃度階調レンジの狭
いフラットな階調の印刷シートしか得られないという問
題がある。本発明は、前述の問題点に鑑みてなされたも
ので、１５０〜１７５線／インチ程度の線数を用いなが
ら、細線からなる画像をシャープに強調して表現したグ
ラビア印刷シートの提供を目的とする。
る１７５線／インチの線数の場合、網点のピッチは、１
４５μｍであり、ライト部の網点は平均直径３０〜５０
μｍであり、網点間には１００μｍ程度の間隙ができ
る。そのため、幅が０．０１〜０．１２ｍｍ程度の細線
を印刷するには１７５線／インチの線数では、解像力が
全く不足していると言う問題がある。線数が、３００線
／インチとなると、網点の配列ピッチは、８５μｍ程度
となり、解像力はかなり改善される。しかし、製版、印
刷工程中で制御するべき変動要因が多くなり、優れた管
理体制をとらないと印刷結果が不安定になるという問題
がある。これはまた製品コスト上昇に繋がる問題でもあ
る。また、現在主流となっている１７５線／インチのグ
ラビア印刷ではシャドウ部の濃度は充分得られるが、高
精細印刷になると、シャドウ部におけるインキ転移量が
減少し、シャドウ部濃度が低下し、濃度階調レンジの狭
いフラットな階調の印刷シートしか得られないという問
題がある。本発明は、前述の問題点に鑑みてなされたも
ので、１５０〜１７５線／インチ程度の線数を用いなが
ら、細線からなる画像をシャープに強調して表現したグ
ラビア印刷シートの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
になされた本発明によるグラビア印刷シートは、スキャ
ニング線数が識別可能な網点画像とスキャニング線数が
識別不能な細線画像とが絵柄を構成していることを特徴
とするグラビア印刷シートである。また、前記細線画像
の細線幅が、０．１〜０．００５ｍｍの範囲にあり、前
記細線画像が、スクリーンレスセルによるグラビア印刷
版を用いてグラビア印刷され、印刷された細線幅が０．
１２ｍｍ〜０．０１ｍｍの範囲にあることが好ましい。
になされた本発明によるグラビア印刷シートは、スキャ
ニング線数が識別可能な網点画像とスキャニング線数が
識別不能な細線画像とが絵柄を構成していることを特徴
とするグラビア印刷シートである。また、前記細線画像
の細線幅が、０．１〜０．００５ｍｍの範囲にあり、前
記細線画像が、スクリーンレスセルによるグラビア印刷
版を用いてグラビア印刷され、印刷された細線幅が０．
１２ｍｍ〜０．０１ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明を図面によりさらに詳細に
説明する。図１は、本発明によるグラビア印刷シートに
よって再現される絵柄の説明図である。図１（ａ）は、
天然の木理模様の一例である。図１（ａ）に示すよう
に、天然の木理模様は、濃度の濃い晩材部から濃度の薄
い早材部にかけて色調、濃度が微妙に変化し、またそれ
らの中に濃度の濃い導管部とヘアーラインのような細線
が無数に混在している。この細線は、特に早材部の明か
るい部分において目立っている。この様な細線は、これ
までの１５０〜１７５線／インチの線数のグラビア印刷
では解像力不足から殆ど再現されず、全体の濃度階調変
化を示す網点画像に埋没していた部分である。本発明に
よるグラビア印刷シートは、このような細線の再現を図
ろうとするものである。
説明する。図１は、本発明によるグラビア印刷シートに
よって再現される絵柄の説明図である。図１（ａ）は、
天然の木理模様の一例である。図１（ａ）に示すよう
に、天然の木理模様は、濃度の濃い晩材部から濃度の薄
い早材部にかけて色調、濃度が微妙に変化し、またそれ
らの中に濃度の濃い導管部とヘアーラインのような細線
が無数に混在している。この細線は、特に早材部の明か
るい部分において目立っている。この様な細線は、これ
までの１５０〜１７５線／インチの線数のグラビア印刷
では解像力不足から殆ど再現されず、全体の濃度階調変
化を示す網点画像に埋没していた部分である。本発明に
よるグラビア印刷シートは、このような細線の再現を図
ろうとするものである。
【０００６】図２は、本発明によるグラビア印刷シート
の画像形成に使用される分割された２種の画像の説明図
である。本発明によるグラビア印刷シートを製造するに
は、先ず、図１に示す天然の木理模様をカラーフィルム
に撮影し、カラースキャナーによって２５０線／インチ
以上の線数でスキャニングし、原画像データをＣＥＰＳ
に入力する。次いで、ＣＥＰＳ内でエンドレス加工、階
調修正等を行い、修正画像データを記憶させておく。次
に、イメージセッターからドットジェネレーターによっ
て従来と同じように１５０〜１７５線程度の線数でフィ
ルム上に網点画像を出力させる。その出力された網点画
像の一部を図２（ａ）に示す。この図２（ａ）に示すよ
うに、木理模様の有する連続階調は網点Ｄの大小によっ
て再現されている。続いて、細線部分を２値化された網
点のない白黒画像として、１００ドット／ｍｍ程度の解
像度で先の網点画像と同調するように出力させる。その
細線画像の一部を図２（ｂ）に示す。この細線画像は、
幅が０．１ｍｍ〜０．００５ｍｍの範囲の無数の細線Ｓ
からなり、細線Ｓには幅方向に横切る土手の形成がな
く、細線Ｓ自体が、「スクリーンレスセル」として機能
する。このようにして、フィルム上で合成された網点画
像と細線画像を、従来の網点グラビア印刷法によって製
版、印刷すればよい。また、フィルム上への出力に代わ
って、印刷版面にあらかじめコーティングしてあるレジ
スト感光面に直接、上記の解像度でレーザー出力を行っ
てもよい。この場合は解像度の異なる二つの画像データ
をアサインされた状態で保有させておき、同時に出力さ
せればよい。さらに、上記の細線画像は、天然の木理模
様からＣＥＰＳによって取り出されたものであるが、コ
ンピュータグラフィックの手法を用いて、木理模様に実
在する細線画像に似せた疑似画像を製作しておき、これ
を木理模様の網点画像と合成させてもよい。
の画像形成に使用される分割された２種の画像の説明図
である。本発明によるグラビア印刷シートを製造するに
は、先ず、図１に示す天然の木理模様をカラーフィルム
に撮影し、カラースキャナーによって２５０線／インチ
以上の線数でスキャニングし、原画像データをＣＥＰＳ
に入力する。次いで、ＣＥＰＳ内でエンドレス加工、階
調修正等を行い、修正画像データを記憶させておく。次
に、イメージセッターからドットジェネレーターによっ
て従来と同じように１５０〜１７５線程度の線数でフィ
ルム上に網点画像を出力させる。その出力された網点画
像の一部を図２（ａ）に示す。この図２（ａ）に示すよ
うに、木理模様の有する連続階調は網点Ｄの大小によっ
て再現されている。続いて、細線部分を２値化された網
点のない白黒画像として、１００ドット／ｍｍ程度の解
像度で先の網点画像と同調するように出力させる。その
細線画像の一部を図２（ｂ）に示す。この細線画像は、
幅が０．１ｍｍ〜０．００５ｍｍの範囲の無数の細線Ｓ
からなり、細線Ｓには幅方向に横切る土手の形成がな
く、細線Ｓ自体が、「スクリーンレスセル」として機能
する。このようにして、フィルム上で合成された網点画
像と細線画像を、従来の網点グラビア印刷法によって製
版、印刷すればよい。また、フィルム上への出力に代わ
って、印刷版面にあらかじめコーティングしてあるレジ
スト感光面に直接、上記の解像度でレーザー出力を行っ
てもよい。この場合は解像度の異なる二つの画像データ
をアサインされた状態で保有させておき、同時に出力さ
せればよい。さらに、上記の細線画像は、天然の木理模
様からＣＥＰＳによって取り出されたものであるが、コ
ンピュータグラフィックの手法を用いて、木理模様に実
在する細線画像に似せた疑似画像を製作しておき、これ
を木理模様の網点画像と合成させてもよい。
【０００７】このようにして得られる、細線Ｓの幅は、
その周辺におかれる網点サイズを考慮して決められるが
印刷版面において、０．１ｍｍ〜０．００５ｍｍの範囲
にあることが好ましく、０．０１ｍｍ〜０．０３ｍｍの
範囲にあることが望ましい。細線Ｓの幅は、絵柄によっ
ては、０．１ｍｍまで広げることは可能であるが、これ
を越えると、スクリーンレスセルとして一般に行われて
いる条件でのグラビア印刷が難しくなる。
その周辺におかれる網点サイズを考慮して決められるが
印刷版面において、０．１ｍｍ〜０．００５ｍｍの範囲
にあることが好ましく、０．０１ｍｍ〜０．０３ｍｍの
範囲にあることが望ましい。細線Ｓの幅は、絵柄によっ
ては、０．１ｍｍまで広げることは可能であるが、これ
を越えると、スクリーンレスセルとして一般に行われて
いる条件でのグラビア印刷が難しくなる。
【０００８】以上の方法で得られたグラビア印刷版を用
いてグラビア印刷すると、図３に示すような合成画像か
らなる本発明によるグラビア印刷シート１０が得られ
る。この印刷シートにおける細線の幅は、０．１２ｍｍ
〜０．０１ｍｍの範囲にあることが好ましい。
いてグラビア印刷すると、図３に示すような合成画像か
らなる本発明によるグラビア印刷シート１０が得られ
る。この印刷シートにおける細線の幅は、０．１２ｍｍ
〜０．０１ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【０００９】
【実施例】本発明によるグラビア印刷シートの実施例サ
ンプルを次の方法で得た。 １）オーク材の木理模様原稿をカラーフィルムで縮小撮
影し、カラースキャナでＣＥＰＳに原画像データを入力
した。 ２）ＣＥＰＳ内でエンドレス加工、階調修正を行って連
続階調の木理模様の修正画像データを形成した。 ３）２）における画像の晩材部、導管部、その他のメリ
ハリをつけたい部分における細線を２値化画像として取
り出した。 ４）３）における画像を予め用意した専用の細らせソフ
トを使用して、細線幅は１００μｍを越えない範囲に細
らせた。 ５）２）の木理模様の画像と４）の２値細線画像をアサ
インした状態でレーザーストリーム製版装置（シンク・
ラボラトリー社製）によってグラビア製版を行った。こ
の場合のシャドウ部の最大深度は３０μｍとした。 ６）５）において得られたグラビア版を用いて通常通り
のグラビア印刷を行った。 以上によって得られた、実施例サンプルを従来の網グラ
ビア印刷シートと比較すると、スクリーンレスセルで印
刷された細線が、特にライト部、中間調部において強調
して再現され、その周辺に隣接して配置されている網点
が細線に吸いつけられるような視覚的効果を示し、全体
的にメリハリのある立体感のあるシャープな木理模様を
形成することができた。
ンプルを次の方法で得た。 １）オーク材の木理模様原稿をカラーフィルムで縮小撮
影し、カラースキャナでＣＥＰＳに原画像データを入力
した。 ２）ＣＥＰＳ内でエンドレス加工、階調修正を行って連
続階調の木理模様の修正画像データを形成した。 ３）２）における画像の晩材部、導管部、その他のメリ
ハリをつけたい部分における細線を２値化画像として取
り出した。 ４）３）における画像を予め用意した専用の細らせソフ
トを使用して、細線幅は１００μｍを越えない範囲に細
らせた。 ５）２）の木理模様の画像と４）の２値細線画像をアサ
インした状態でレーザーストリーム製版装置（シンク・
ラボラトリー社製）によってグラビア製版を行った。こ
の場合のシャドウ部の最大深度は３０μｍとした。 ６）５）において得られたグラビア版を用いて通常通り
のグラビア印刷を行った。 以上によって得られた、実施例サンプルを従来の網グラ
ビア印刷シートと比較すると、スクリーンレスセルで印
刷された細線が、特にライト部、中間調部において強調
して再現され、その周辺に隣接して配置されている網点
が細線に吸いつけられるような視覚的効果を示し、全体
的にメリハリのある立体感のあるシャープな木理模様を
形成することができた。
【００１０】本発明によるグラビア印刷シートは、以上
の記載に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内で種々の変形が可能である。例えば、刷版、印
刷工程は異なるが、オフセット印刷による印刷シートで
あってもよい。また、対象とする絵柄は、木理模様に限
らず一般的なカラー画像であってもよく、全体的にある
いは部分的な領域において解度度を高めてシャープ感を
出したい細線画像を含むものであってもよい。
の記載に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内で種々の変形が可能である。例えば、刷版、印
刷工程は異なるが、オフセット印刷による印刷シートで
あってもよい。また、対象とする絵柄は、木理模様に限
らず一般的なカラー画像であってもよく、全体的にある
いは部分的な領域において解度度を高めてシャープ感を
出したい細線画像を含むものであってもよい。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、木理模様の中の細線を
２値化画像として、高解像力で別に取り出し、これを従
来の連続階調の網点画像と複合させることによって、特
に、中間調とライト部においてシャープで、メリハリの
ある木理模様をはじめその他の細線画像を含む絵柄を再
現することができる。
２値化画像として、高解像力で別に取り出し、これを従
来の連続階調の網点画像と複合させることによって、特
に、中間調とライト部においてシャープで、メリハリの
ある木理模様をはじめその他の細線画像を含む絵柄を再
現することができる。
【図１】本発明によるグラビア印刷シートによって再現
される絵柄の説明図
される絵柄の説明図
【図２】本発明によるグラビア印刷シートの画像形成に
使用される分割された２種の画像の説明図
使用される分割された２種の画像の説明図
【図３】本発明によるグラビア印刷シート
Ｓ 細線 Ｄ 網点
Claims (3)
- 【請求項１】 スキャニング線数が識別可能な網点画像
とスキャニング線数が識別不能な細線画像とが絵柄を構
成していることを特徴とするグラビア印刷シート。 - 【請求項２】 前記細線画像の細線幅が、０．１〜０．
００５ｍｍの範囲にあり、前記細線画像が、スクリーン
レスセルによるグラビア印刷版を用いてグラビア印刷さ
れ、印刷された細線幅が０．１２ｍｍ〜０．０１ｍｍの
範囲にあることを特徴とする請求項１記載のグラビア印
刷シート。 - 【請求項３】 前記細線と重なる網点と隣接する網点が
前記細線によってまとめられ一体化して見えることを特
徴とする請求項１あるいは２記載のグラビア印刷シー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13578997A JPH10312052A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | グラビア印刷シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13578997A JPH10312052A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | グラビア印刷シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10312052A true JPH10312052A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=15159883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13578997A Withdrawn JPH10312052A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | グラビア印刷シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10312052A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018114711A (ja) * | 2017-01-20 | 2018-07-26 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シートの製造方法、化粧シート、及び化粧板 |
| WO2022064974A1 (ja) | 2020-09-28 | 2022-03-31 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シート、化粧材、版、および化粧シートの製造方法 |
-
1997
- 1997-05-12 JP JP13578997A patent/JPH10312052A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018114711A (ja) * | 2017-01-20 | 2018-07-26 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シートの製造方法、化粧シート、及び化粧板 |
| WO2022064974A1 (ja) | 2020-09-28 | 2022-03-31 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シート、化粧材、版、および化粧シートの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7245402B2 (en) | Flexographic printing | |
| US6775032B2 (en) | Apparatus and method for halftone hybrid screen generation | |
| JP3077873B2 (ja) | 印刷版画像の作成方法および装置 | |
| JP3366655B2 (ja) | 中間調画像生成方法とそのスクリーン装置 | |
| US6532082B1 (en) | Halftone printing plates containing microscopic perforations and methods for producing same | |
| JPH0336876A (ja) | ハーフトーン化ペル・パターン生成方法 | |
| US4081828A (en) | Method for halftone reproduction of continuous tone images | |
| US6414757B1 (en) | Document security system and method | |
| JPH07177355A (ja) | 放電領域現像部分の改良方法 | |
| EP0342845B1 (en) | Producing half-tone images | |
| US7492480B2 (en) | System for halftone screen production | |
| US5640254A (en) | Method for applying FM screening to a digital image | |
| US6344870B1 (en) | Methods of providing lower resolution format data into higher resolution format | |
| JPH0785272A (ja) | 周波数変調ハーフトーン画像および作成方法 | |
| US4942480A (en) | Reproduction of halftone original with moire reduction and tone adjustment | |
| Jones | Evolution of halftoning technology in the United States patent literature | |
| US7268920B1 (en) | Halftone patterns | |
| JPH10312052A (ja) | グラビア印刷シート | |
| JP4287684B2 (ja) | グラビア印刷方法 | |
| EP0786895B1 (en) | Image processing system and method | |
| JP3777414B2 (ja) | 混成ハーフトーンスクリーン生成法 | |
| JP3504078B2 (ja) | 閾値マトリクスパターンの作成方法およびハーフトーン画像の記録方法 | |
| US20040136035A1 (en) | Method for generating a screened representation of an image | |
| US4771339A (en) | Method of recording images | |
| JP2004284295A (ja) | グラビア印刷ロール及びグラビア印刷物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |