JPH1031326A

JPH1031326A - 静電荷像現像用現像剤およびそれを使用した静電荷像現像方法

Info

Publication number: JPH1031326A
Application number: JP18439996A
Authority: JP
Inventors: Masahisa Ochiai; 正久落合; Masumi Asanae; 益実朝苗
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 1996-07-15
Filing date: 1996-07-15
Publication date: 1998-02-03
Anticipated expiration: 2016-07-15
Also published as: US5866289A; JP3639382B2

Abstract

(57)【要約】【課題】キャリア付着がなく、高画質の画像が得られ
る静電荷像現像用現像剤およびそれを使用した静電荷像
現像方法を提供する。【解決手段】結着樹脂と磁性粉とを必須成分として含
有する磁性トナーと、磁性キャリアとを混合してなる静
電荷像現像用現像剤において、磁性キャリアの体積固有
抵抗を１０⁹Ω・cm以上に形成すると共に、磁性キャリ
アの平均粒径を磁性トナーの平均粒径の0.５〜６倍と
し、磁性キャリアの磁化σ_1000cを磁性トナーの磁化σ
_1000tの0.５〜４倍とし、磁性キャリアの摩擦帯電量Ｑ
ｃと磁性トナーの摩擦帯電量Ｑｔとを｜Ｑｔ−Ｑｃ｜＝
５〜５０μｃ／ｇに形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
印刷法および静電記録法などに使用される、磁性トナー
と磁性キャリアとを混合してなる静電荷像現像用現像剤
およびそれを使用した静電荷像現像方法に関するもので
あり、特にキャリア付着がなく高画質の画像が得られる
静電荷像現像用現像剤および静電荷像現像方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来電子写真法や静電記録を応用したプ
リンタ、ファクシミリ等における画像形成方法において
は、例えば円筒状に形成された感光体ドラムの表面に静
電荷像を形成した後、この感光体ドラムと対向して設け
られ、表面に複数個の磁極を有する永久磁石部材を内蔵
すると共にこの永久磁石部材と同軸的に相対回転可能に
嵌挿してなるスリーブとによって構成される現像ロール
により、磁性現像剤をスリーブの表面に吸着して搬送す
る。

【０００３】その後、感光体ドラムと現像ロールとが対
向する現像領域において、スリーブの表面に磁気ブラシ
を形成すると共に、この磁気ブラシによって前記感光体
ドラム上に形成された静電荷像を摺擦し、トナー像とし
て顕像化する方法を採用している。そしてこの顕像化し
たトナー像を記録紙に転写した後、熱定着するのが最も
一般的な手段である。

【０００４】上記のような磁気ブラシ現像に使用される
現像剤としては、磁性キャリアと非磁性トナーとを混合
した二成分系現像剤が多い。一方現像剤として樹脂と磁
性粉による一成分系現像剤を使用する方法もある。前者
の二成分系現像剤を使用する方法においては、画像濃度
および解像度の良好な画像が得られる反面、中間調の再
現性が劣ることや、トナー濃度の制御が必要であるなど
の問題点がある。一方後者の一成分系現像剤を使用する
方法においては、トナーの帯電凝集の発生、スリーブ上
のトナーの帯電不足による現像不良等の問題点がある。

【０００５】上記問題点を解決する手段として、磁性キ
ャリアと磁性トナーとを混合した現像剤が提案されてお
り、前記二成分系現像剤および一成分系現像剤の両者の
長所を併有するものとされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】近年画像の高画質化の
要請が強くなってきており、この要請に応えるために小
粒径、例えば平均粒径５〜１５μｍの磁性トナーが使用
されてきている。このため磁性キャリアも必然的に小粒
径化の傾向があり、結果としてキャリア付着による画像
の白抜けが発生し易くなるという問題点がある。一方キ
ャリア付着を防止するために、磁性キャリアの磁化の値
を大にすることも考えられるが、磁化の値が大きすぎる
と、磁気ブラシが硬くなりすぎる結果、現像性が低下す
るという問題点がある。

【０００７】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
を解決し、キャリア付着の発生が少なくかつ高画質の画
像が得られる静電荷像現像用現像剤およびそれを使用し
た静電荷像現像方法を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、第１の発明においては、結着樹脂と磁性粉とを必
須成分として含有する磁性トナーと、磁性キャリアとを
混合してなる静電荷像現像用現像剤において、磁性キャ
リアの体積固有抵抗を１０⁹Ω・cm以上に形成すると共
に、磁性キャリアの平均粒径を磁性トナーの平均粒径の
0.５〜６倍とし、磁性キャリアの磁化σ_1000cを磁性ト
ナーの磁化σ_1000tの0.５〜４倍とし、磁性キャリアの
摩擦帯電量Ｑｃと磁性トナーの摩擦帯電量Ｑｔとを｜Ｑ
ｔ−Ｑｃ｜＝５〜５０μｃ／ｇに形成する、という技術
的手段を採用した。

【０００９】上記の発明において、磁性トナーを、磁性
粉の含有量２０〜６０重量％および平均粒径５〜１５μ
ｍに形成し、かつトナー濃度を５〜７０重量％に形成す
ることができる。

【００１０】次に第２の発明においては、画像担体の表
面に静電荷像を形成し、前記画像担体の表面に対向して
配置され複数個の磁極を形成する永久磁石部材を備えた
現像ロールに磁性トナーと磁性キャリアとを混合してな
る現像剤を供給し、前記現像ロール上に形成された磁気
ブラシによって前記静電荷像を現像する静電荷像現像方
法において、非磁性材料により中空円筒状に形成したス
リーブ内に永久磁石部材を同軸的に嵌挿させ、かつスリ
ーブと永久磁石部材とを相対回転可能に形成して現像ロ
ールを構成すると共に、前記第１の発明における現像剤
を使用する、という技術的手段を採用した。

【００１１】上記の発明において、スリーブと永久磁石
部材とを両者回転可能に、または永久磁石部材の特定の
磁極を画像担体の表面に最接近させて固定し、スリーブ
を回転可能に形成することができる。

【００１２】更に第３の発明においては、画像担体の表
面に静電荷像を形成し、前記画像担体の表面に対向して
配置され複数個の磁極を形成する永久磁石部材を備えた
現像ロールに磁性トナーと磁性キャリアとを混合してな
る現像剤を供給し、前記現像ロール上に形成された磁気
ブラシによって前記静電荷像を現像する静電荷像現像方
法において、円筒面を有し回転可能に形成された永久磁
石部材によって現像ロールを構成し、この永久磁石部材
の表面に前記第１の発明における現像剤を吸着搬送す
る、という技術的手段を採用した。

【００１３】本発明において、磁性トナーを構成する樹
脂材料としては、ｐ−クロルスチレン、メチルスチレン
等のスチレン類：塩化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビニ
ル等のハロゲン化ビニル類：酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル、ベンゾエ酸ビニル、酢酸ビニル等のビニルエス
テル類：アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸ルーブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ド
デシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸３−クロ
ルエチル、アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸
メチル、メタアクリル酸ブチル等のα−メチレン脂肪族
モノカルボン酸のエステル類：アクリルニトリル、メタ
アクリロニトリル、アクリルアミド、ビニルメチルエー
テル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルエチルエーテ
ル等のビニルエーテル類：ビニルエチルケトン、ビニル
ヘキシルケトン、メチルイソプロペニルケトン等のビニ
ルケトン類などの単量体を重合させたホモポリマー又は
コポリマー、あるいはこの他の樹脂としてエポキシ樹
脂、縮合架橋型シリコーン樹脂、ロジン変性フェノール
ホルマリン樹脂、セルローズ樹脂、ポリエーテル樹脂、
ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、スチレ
ン−ブタジエン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、４フッ化エチレン等のフッ素樹脂などを単独
でもしくはブレンドして使用することができる。

【００１４】磁性トナー中には、マグネタイト、ソフト
フェライト等の微粉状の磁性粉を２０〜６０重量％含有
させ、１０００Ｏｅの磁界中で測定した時の磁化の値σ
₁₀₀₀を１１〜４０emu/ｇに形成する。σ₁₀₀₀は含有させ
る磁性粉の種類とその混合割合で調整できる。また磁性
粉の保磁力（ｉＨｃ）を変えたものを用いることによっ
ても調整できる。磁性粉が少ないとσ₁₀₀₀は小となり、
トナー飛散が多くなり、一方磁性粉が多いと定着性が低
下すると共に、σ₁₀₀₀が大きくなり、現像性が低下する
ため好ましくない。この場合、磁化の値は、振動試料型
磁力計（東英工業製ＶＳＭ−３型）を使用して測定し
た。

【００１５】上記の他に離型剤（ポリオレフィン等）を
１０重量％以下および着色剤（カーボンブラック等、但
し、前述の磁性粉としてマグネタイトを使用する場合に
は特に添加しなくてもよい）若干量を含有させると共
に、流動化剤として後述するものを内添若しくは外添さ
せる。

【００１６】流動化剤としては、ステアリン酸亜鉛、ポ
リフッ化ビニリデン、シリコンワニス等を0.１〜５重量
％内添させるか、ステアリン酸亜鉛、ポリフッ化ビニリ
デン、疎水性シリカ等を0.１〜２重量％外添させる。添
加量が少ないと画質の汚れが発生し易く、一方多すぎる
とカブリを発生するため好ましくない。

【００１７】上記の他に任意成分として、ニグロシン、
含金属アゾ染料等の公知の帯電制御剤を添加することが
できる。なお磁性トナーの平均粒径は高精細画像を得る
ために５〜１５μｍ、好ましくは５〜１２μｍに形成
し、磁性現像剤中のトナー濃度は５〜７０重量％とする
のが好ましい。この場合、平均粒径（体積）は、粒度分
析計（コールターエレクトロニクス社製コールターカ
ウンターモデルＴＡ−II）を使用して測定した。

【００１８】また磁性トナーの体積固有抵抗は、転写性
を向上させる点から１０¹⁴Ω・cm以上の絶縁性のものが
好ましく、また磁性キャリアやドクターブレードなどの
摩擦により帯電し易いもの（摩擦帯電量が絶対値で１０
μｃ／ｇ以上）が好ましい。

【００１９】磁性トナーの摩擦帯電量Ｑｔの制御には公
知の技術を用いることができ、添加する帯電制御剤の種
類により極性を、添加量により帯電量をそれぞれ調節で
きる。例えばニグロシンを添加すると正の帯電性が、含
金属アゾ染料を添加すると負の帯電性が付与される。ま
た、磁性トナーを構成する樹脂材料によっても影響され
る。

【００２０】次に磁性キャリアとしては、鉄粉等の磁性
金属粉や、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物粉
をそのままの状態で使用することができる他、樹脂材料
によって表面を被覆したものも使用できる。また上記の
ような磁性粉を樹脂中に分散してなるバインダー型の粒
子を使用してもよい。

【００２１】バインダー型の磁性キャリアの場合におい
て、樹脂として熱可塑性樹脂を使用することにより、キ
ャリア付着を生じた際においても磁性トナーと共に定着
されるという利点がある。このようなことから、着色
剤、荷電制御剤を含有させてもよい。

【００２２】また磁性キャリアの体積固有抵抗は１０⁹
Ω・cm以上のものが好ましい。すなわち体積固有抵抗が
１０⁹Ω・cm未満であると、感光体への付着を発生し易
く、画質を低下させると共に、帯電手段においてリーク
を生ずると共に、現像時におけるトナーへの帯電付与性
が不安定となるため好ましくない。

【００２３】本発明においては、磁性キャリアの平均粒
径を磁性トナーの平均粒径の0.５〜６倍、好ましくは1.
０〜3.５倍とする。平均粒径が小であると画像担体の表
面に付着し易く、一方平均粒径が上記の値より大である
と磁性キャリアの比表面積が小さくなり、磁性トナーに
対する帯電付与能力が低下するため好ましくない。

【００２４】磁性キャリアのσ₁₀₀₀の調整は、フェライ
トキャリアの場合その組成により調整できる。バインダ
ー型磁性キャリアの場合は含有させる磁性粉の種類とそ
の混合割合で調整でき、また磁性粉の保磁力（ｉＨｃ）
を変えたものを用いることによっても調整できる。鉄粉
等の磁性金属粉やマグネタイトの場合はほぼ一定値を示
す。

【００２５】次に１０００Ｏｅの磁界中で測定した時の
磁性キャリアおよび磁性トナーの磁化の値を各々σ
_1000c，σ_1000tとした場合において、σ_1000c／σ
_1000t＝0.５〜４とするのが好ましい。上記磁化の比率
が0.５未満であると画像担体へのキャリア付着が生じ易
くなるため不都合である。一方上記の比率が４より大で
あると、現像剤の吸着搬送に要するトルクが大となるの
みならず、キャリアのスペント現象が発生し易くなり、
キャリアの寿命低下、かぶりの発生を招来するため好ま
しくない。

【００２６】磁性キャリアの摩擦帯電量は、その材質
（フェライトキャリアの場合Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、
Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、Ｂａ−Ｎｉ−Ｚｎ系フェライ
トなど）により、樹脂材料でキャリア表面を被覆する場
合はその樹脂材料の種類により調整できる。

【００２７】本発明において、磁性キャリアおよび磁性
トナーの摩擦帯電量をＱｃ，Ｑｔとした場合に、｜Ｑｔ
−Ｑｃ｜＝５〜５０μｃ／ｇに形成する。すなわち画像
担体が負帯電性で正規現像を行なう場合、または画像担
体が正帯電性で反転現像を行なう場合には、（Ｑｔ−Ｑ
ｃ）＝５〜５０μｃ／ｇとする。一方画像担体が正帯電
性で正規現像を行なう場合、または画像担体が負帯電性
で反転現像を行なう場合には、（Ｑｔ−Ｑｃ）＝−５〜
−５０μｃ／ｇとする。（Ｑｔ−Ｑｃ）の値が上記の範
囲外であると、かぶり、ちり等が発生すると共に、画像
の鮮明度が低下する等、画質が低下するため好ましくな
い。

【００２８】なお上記磁化の値は、振動試料型磁力計
（東英工業製ＶＳＭ−３型）を使用して測定した。ま
た上記体積固有抵抗の値は、試料を適当量（１０数mg)
秤取し、内径3.０５mmのテフロン（商品名）製シリンダ
中に充填し、0.１kgの荷重下、Ｄ．Ｃ．１０kV／cmの電
場を印加して測定し、抵抗値を算出した。抵抗の測定に
は横河ヒューレットパッカード製４３２９型絶縁抵抗計
を使用した。

【００２９】また、摩擦帯電量の測定は次のようにして
行なった。日立金属製キャリアＫＢＮ−２２０（Ｃｕ−
Ｚｎ系フェライト、粒径７４〜１４９μｍ（＃１００／
＃２００））９５重量％と、被測定物（本発明の現像剤
を構成する磁性トナーまたは磁性キャリア）５重量％と
からなる測定試料１００ｇを１００cm³のポリエチレン
製容器に入れ、２２℃、５０％相対湿度にて３０分間攪
拌する。攪拌後ブローオフ粉体帯電量測定器（東芝ケミ
カル社製ＴＢ−２００型）にて測定した。ブローオフ
は２２℃、５０％相対湿度、ブロー圧1.０Kgf/cm²にて
３０秒間行なった。メッシュはトナーが通過してキャリ
アが通過しない大きさとし、通常は＃３２５（４４μ
ｍ）を使用した。

【００３０】なお磁性キャリアと上記のＫＢＮ−２２０
キャリアとの粒度分布の重なりが多い場合には、篩分け
が困難であるので、磁力の差を利用したマグネットブロ
ーによって分離して測定した。

【００３１】

【発明の実施の形態】まず磁性トナーを下記のようにし
て作製した。すなわち、スチレン−アクリル系樹脂（グ
ッドイヤー製プライオトーンＡＣＬ若しくは三洋化成
製ＵＮＩ３５００）、磁性粉（戸田工業製ＥＰＴ−
５００若しくは関東電化製ＫＢＣ−１００）、ポリプ
ロピレン（三洋化成製ＴＰ３２）および帯電制御剤
（オリエント化学製ボントロンＮ−０４若しくは日本
化薬製カヤチャージＴ−２Ｎ）を表１に示す重量比に
て配合し、乾式混合した後、１５０〜１９０℃にて加熱
混練し、冷却固化させ、ピンミルにより粗粉砕後、ジェ
ットミルにより微粉砕し、分級して平均粒径7.５〜１２
μｍの磁性トナーとした。この磁性トナーに、シリカ
（ワッカーケミカル製Ｈ２０５０ＥＰ若しくは日本ア
エロジル製Ｒ９７２）を表１に示す量だけ外添した。

【００３２】

【表１】

【００３３】次にバインダー型の磁性キャリアは下記の
ようにして作製した。すなわち、樹脂（グッドイヤー製
プライオトーンＡＣ若しくは油化・シェル・エポキシ
製Ｈ１００７）、磁性粉（戸田工業製ＭＡＴ−２２２
若しくはＥＰＴ−５００）および帯電制御剤（藤倉化成
製ＦＣＡ２０１，日本化薬製Ｔ−２Ｎ若しくはオリ
エント化学製Ｓ３４）を表２に示す重量比で配合し、
前記磁性トナーと同様の方法でバインダー型の磁性キャ
リアとした。なおＮo.１１の磁性キャリアにおいては、
磁性粉にアミノシランカップリング剤（東レ・シリコー
ン製ＳＨ６０２０）の処理を施した。またＣｕ−Ｚｎ
フェライトまたは鉄粉からなる磁性キャリアのあるもの
については、体積固有抵抗調整のために、表面にフッ素
系樹脂を表２に示す量だけ被覆した。

【００３４】

【表２】

【００３５】図１は本発明の実施の形態における現像装
置の例を示す要部断面図である。図１において、１はト
ナー槽であり、磁性トナー２を収容する。トナー槽１の
底部には、表面にＮＳ磁極を有する永久磁石部材３と、
例えばステンレス鋼その他の非磁性材料により中空円筒
状に形成されたスリーブ４とからなる現像ロール５を設
ける。永久磁石部材３とスリーブ４とは相対回転可能に
形成されている。次に６は画像担体であり、前記スリー
ブ４と現像ギャップＤｓを介して矢印方向に回転可能に
設けられる。

【００３６】上記の構成により、永久磁石部材３とスリ
ーブ４とを相対回転させると、予めスリーブ４の表面に
供給された磁性キャリアと、トナー槽１内に収容された
磁性トナー２とが混合され、ドクターギャップＤｇを経
て更に攪拌作用を受けながらスリーブ４によって搬送さ
れる。そして永久磁石部材３の表面の磁極によって磁気
ブラシが形成され、画像担体６の表面を摺擦する。従っ
て画像担体６の表面に形成された静電荷像を現像するこ
とができるのである。スリーブ４の外径は１０〜３２m
m、回転数は１００〜４００r.p.m.とする場合が多い。

【００３７】

【実施例】

（実施例１）上記の現像装置および前記磁性キャリアと
磁性トナーとからなる現像剤を使用して画像形成した結
果を表３に示す。

【００３８】この場合、画像担体６はＯＰＣにより負帯
電性に形成し、正規現像を行なうため、表面電位−６０
０Ｖ、周速７０mm／秒とした。次に現像ロール５は、ス
テンレス鋼（ＳＵＳ３０４）により外径を２０mmに形成
したスリーブ４内に、８極対称着磁（表面磁束密度７５
０Ｇ）の永久磁石部材３を設けて形成した。なお回転数
はスリーブ４を１４０r.p.m.、永久磁石部材３を５００
r.p.m.とし、同一の方向に回転させた。現像ギャップＤ
ｓ＝0.５mm、ドクターギャップＤｇ＝0.２mmとし、スリ
ーブ４にＶｂ＝−１２０Ｖの直流電圧と、Ｖp-p ＝２０
００Ｖ、周波数ｆ＝1.０ｋHzの交流電圧を重畳させて印
加した。現像後普通紙にコロナ転写し、１８０℃、１kg
／cmで熱ロール定着した。この結果を表３に示す。

【００３９】

【表３】

【００４０】表３から明らかなように、Ｎo.１１および
Ｎo.１２は、磁性トナーと磁性キャリアとの摩擦帯電量
の差が各々4.５μｃ／ｇおよび５0.８μｃ／ｇであり、
画像にかぶり、ちりが発生すると共に、シャープ度がよ
くない。またＮo.１４は磁性キャリアの体積固有抵抗が
低すぎるため、かぶり、ちり、シャープ度の点で若干劣
ると共に、キャリア付着が発生している。更にＮo.１３
は、平均粒径の比ｄｃ／ｄｔが大きすぎるため、かぶ
り、ちり、シャープ度の点で画質の低下が認められてい
る。

【００４１】これに対して、Ｎo.１〜７はトナー濃度の
広い範囲において、画像濃度が高いと共に、かぶり、ち
り等がなく、キャリア付着の発生がない高画質の画像が
得られている。

【００４２】（実施例２）前記図１において、画像担体
６をα−Ｓｉにより正帯電性に形成し、反転現像を行な
うため、表面電位＋４００Ｖ、周速５０mm／秒とした。
現像ロール５は、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）により
外径２０mmのスリーブ４（周速１００mm／秒）内に、４
極非対称着磁（表面磁束密度：現像ギャップ位置の主極
７００Ｇ，他極６００Ｇ）の永久磁石部材３を固定し、
現像ギャップＤｓ＝0.４mm、ドクターギャップＤｇ＝0.
３mmとし、スリーブ４に＋３５０Ｖの直流バイアス電圧
を印加したものとした。現像後普通紙にコロナ転写し、
１８０℃、１kg／cmで熱ロール定着した。この結果を表
４に示す。

【００４３】

【表４】

【００４４】表４から明らかなように、比較例であるＮ
o.２４においては、磁性トナーと磁性キャリアとの摩擦
帯電量の差が小であるため、画像濃度が低いと共に、か
ぶり、ちり等が発生し、画質が低下している。これに対
してＮo.２１〜２３のものにおいては、トナー濃度の広
い範囲において、高画像濃度が得られると共に、かぶ
り、ちり、キャリア付着等のない高画質の画像が得られ
ている。

【００４５】（実施例３）前記図１において、画像担体
６をＯＰＣにより負帯電性に形成し、反転現像を行なう
ために、表面電位−６００Ｖ、周速５０mm／秒とした。
現像ロール５はスリーブ４を欠如した永久磁石部材３の
みにより形成した。すなわちフェライト磁石（日立金属
製ＹＢＭ−３）により、外径２０mmとし、３２極対称
着磁、表面磁束密度を４００Ｇとし、周速１５０mm／秒
とした。現像ギャップＤｓ＝0.４mm、ドクターギャップ
Ｄｇ＝0.３５mmとし、ドクターブレード７から−５００
Ｖの直流電圧と、Ｖp-p ＝８００Ｖ、周波数ｆ＝２ｋHz
の交流電圧を重畳させて印加した。現像後の定着条件は
前記実施例１，２と同様である。この結果を表５に示
す。

【００４６】

【表５】

【００４７】表５から明らかなように、比較例であるＮ
o.３４においては、磁性トナーと磁性キャリアとの摩擦
帯電量の差が小であるため、画像濃度が低いと共に、か
ぶり、ちりが発生し、シャープ度が低い。これに対して
Ｎo.３１〜３３のものにおいては、高画像濃度が得られ
ると共に、かぶり、ちり、キャリア付着のない高画質の
画像が得られている。

【００４８】

【発明の効果】本発明は以上記述のような構成および作
用であるから、トナー濃度制御手段が不要であるに拘ら
ず広いトナー濃度範囲に亘って、キャリア付着や、かぶ
り、ちり等の発生がない高画質の画像が得られるという
効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における現像装置の例を示
す要部断面図である。

【符号の説明】

５現像ロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結着樹脂と磁性粉とを必須成分として含
有する磁性トナーと、磁性キャリアとを混合してなる静
電荷像現像用現像剤において、磁性キャリアの体積固有抵抗を１０⁹Ω・cm以上に形成
すると共に、磁性キャリアの平均粒径を磁性トナーの平
均粒径の0.５〜６倍とし、磁性キャリアの磁化σ_1000c
を磁性トナーの磁化σ_1000tの0.５〜４倍とし、磁性キ
ャリアの摩擦帯電量Ｑｃと磁性トナーの摩擦帯電量Ｑｔ
とを｜Ｑｔ−Ｑｃ｜＝５〜５０μｃ／ｇに形成したこと
を特徴とする静電荷像現像用現像剤。
【請求項２】磁性トナーを、磁性粉の含有量２０〜６
０重量％および平均粒径５〜１５μｍに形成し、かつト
ナー濃度を５〜７０重量％に形成したことを特徴とする
請求項１記載の静電荷像現像用現像剤。
【請求項３】画像担体の表面に静電荷像を形成し、前
記画像担体の表面に対向して配置され複数個の磁極を形
成する永久磁石部材を備えた現像ロールに磁性トナーと
磁性キャリアとを混合してなる現像剤を供給し、前記現
像ロール上に形成された磁気ブラシによって前記静電荷
像を現像する静電荷像現像方法において、非磁性材料により中空円筒状に形成したスリーブ内に永
久磁石部材を同軸的に嵌挿させ、かつスリーブと永久磁
石部材とを相対回転可能に形成して現像ロールを構成す
ると共に、請求項１若しくは２記載の現像剤を使用する
ことを特徴とする静電荷像現像方法。
【請求項４】画像担体の表面に静電荷像を形成し、前
記画像担体の表面に対向して配置され複数個の磁極を形
成する永久磁石部材を備えた現像ロールに磁性トナーと
磁性キャリアとを混合してなる現像剤を供給し、前記現
像ロール上に形成された磁気ブラシによって前記静電荷
像を現像する静電荷像現像方法において、円筒面を有し回転可能に形成された永久磁石部材によっ
て現像ロールを構成し、この永久磁石部材の表面に請求
項１若しくは２記載の現像剤を吸着搬送することを特徴
とする静電荷像現像方法。