JPH10313773A - 高圧殺菌食品とその製造方法 - Google Patents
高圧殺菌食品とその製造方法Info
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- JPH10313773A JPH10313773A JP9128589A JP12858997A JPH10313773A JP H10313773 A JPH10313773 A JP H10313773A JP 9128589 A JP9128589 A JP 9128589A JP 12858997 A JP12858997 A JP 12858997A JP H10313773 A JPH10313773 A JP H10313773A
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】冷凍食品ひょうめんを平滑にすることによって
加圧した際、包装フィルムが被包装物である食品の凹部
等から破れたりすることのない高圧殺菌食品と該高圧殺
菌食品の製造方法の提供。 【解決手段】冷凍状態の食品である被包装物の表面を解
凍する工程、被包装物の表面が解凍された包装体を高圧
で殺菌処理する工程、上記各工程をこの順序で処理して
製造される。
加圧した際、包装フィルムが被包装物である食品の凹部
等から破れたりすることのない高圧殺菌食品と該高圧殺
菌食品の製造方法の提供。 【解決手段】冷凍状態の食品である被包装物の表面を解
凍する工程、被包装物の表面が解凍された包装体を高圧
で殺菌処理する工程、上記各工程をこの順序で処理して
製造される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高圧殺菌食品とそ
の製造方法に関し、特には、帆立貝の貝柱、半身の白身
魚等の冷凍食品の表層部分のみを解凍した後、加圧殺菌
処理を施した高圧殺菌食品とその製造方法に関する。
の製造方法に関し、特には、帆立貝の貝柱、半身の白身
魚等の冷凍食品の表層部分のみを解凍した後、加圧殺菌
処理を施した高圧殺菌食品とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】食品等の被殺菌物を殺菌する方法として
は、レトルト殺菌を代表とする加熱殺菌法が最も一般的
であるが、その他照射殺菌法や薬剤殺菌法なども用いら
れている。最近では、高圧殺菌法が実用段階に入りつつ
ある。高圧殺菌法は、食品を数百から千ＭＰａの圧力で
加圧して殺菌するもので、加熱殺菌法と比較して食品の
風味を損なうことがなく、また、色や栄養物を損失する
ことがなく殺菌できるという長所がある。
は、レトルト殺菌を代表とする加熱殺菌法が最も一般的
であるが、その他照射殺菌法や薬剤殺菌法なども用いら
れている。最近では、高圧殺菌法が実用段階に入りつつ
ある。高圧殺菌法は、食品を数百から千ＭＰａの圧力で
加圧して殺菌するもので、加熱殺菌法と比較して食品の
風味を損なうことがなく、また、色や栄養物を損失する
ことがなく殺菌できるという長所がある。
【０００３】しかしながら、高圧殺菌法においては、魚
介類等の冷凍食品に−１０°Ｃ以下の冷凍下で高圧殺菌
を施すと、食品の表面の凹凸により食品を包装している
包装フィルムが食品表面の凹凸に順応しきれず、破れて
しまうという問題があった。これは、複数個の内容物を
１つの袋に収容した場合にも同様に発生する問題であっ
た。
介類等の冷凍食品に−１０°Ｃ以下の冷凍下で高圧殺菌
を施すと、食品の表面の凹凸により食品を包装している
包装フィルムが食品表面の凹凸に順応しきれず、破れて
しまうという問題があった。これは、複数個の内容物を
１つの袋に収容した場合にも同様に発生する問題であっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、冷凍食品を
高圧殺菌する際に発生する上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、冷凍食品表面を平滑にするこ
とによって加圧した際、包装フィルムが被包装物である
食品の凹部等から破れたりすることのない高圧殺菌食品
と該高圧殺菌食品の製造方法を提供することを目的とす
る。
高圧殺菌する際に発生する上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、冷凍食品表面を平滑にするこ
とによって加圧した際、包装フィルムが被包装物である
食品の凹部等から破れたりすることのない高圧殺菌食品
と該高圧殺菌食品の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
冷凍状態の食品である被包装物をプラスチックフィルム
製の袋に充填し真空包装する工程、該真空包装された被
包装物の表面を解凍する工程、該被包装物の表面が解凍
された包装体を高圧で殺菌処理する工程、上記各工程を
この順序で処理して製造されることを特徴とする高圧殺
菌食品である。
冷凍状態の食品である被包装物をプラスチックフィルム
製の袋に充填し真空包装する工程、該真空包装された被
包装物の表面を解凍する工程、該被包装物の表面が解凍
された包装体を高圧で殺菌処理する工程、上記各工程を
この順序で処理して製造されることを特徴とする高圧殺
菌食品である。
【０００６】また、第２の発明は、第１の発明におい
て、前記被包装物が冷凍魚介類であることを特徴とする
高圧殺菌食品である。
て、前記被包装物が冷凍魚介類であることを特徴とする
高圧殺菌食品である。
【０００７】また、第３の発明は、冷凍状態の食品であ
る被包装物をプラスチックフィルム製の袋に充填し真空
包装する工程、該真空包装された被包装物の表面を解凍
する工程、該被包装物の表面が解凍された包装体を高圧
で殺菌処理する工程、上記各工程をこの順序で処理する
ことを特徴とする高圧殺菌食品の製造方法である。
る被包装物をプラスチックフィルム製の袋に充填し真空
包装する工程、該真空包装された被包装物の表面を解凍
する工程、該被包装物の表面が解凍された包装体を高圧
で殺菌処理する工程、上記各工程をこの順序で処理する
ことを特徴とする高圧殺菌食品の製造方法である。
【０００８】また、第４の発明は、第３の発明におい
て、前記被包装物が冷凍魚介類であることを特徴とする
高圧殺菌食品の製造方法。
て、前記被包装物が冷凍魚介類であることを特徴とする
高圧殺菌食品の製造方法。
【０００９】上記のように本発明の高圧殺菌食品は、冷
凍状態の食品である被包装物をプラスチックフィルム製
の袋に充填し真空包装する工程、該真空包装された被包
装物の表面を解凍する工程、該被包装物の表面が解凍さ
れた包装体を高圧で殺菌処理する工程、上記各工程をこ
の順序で処理して製造されるので、包装体に高圧を加え
ても被包装物である冷凍された食品の表面が解凍されて
滑らかで、かつ、カチカチではなくなっているので、包
装フィルムは食品表面の凹凸に順応して、完全に密着し
て包装体が破袋することはない。
凍状態の食品である被包装物をプラスチックフィルム製
の袋に充填し真空包装する工程、該真空包装された被包
装物の表面を解凍する工程、該被包装物の表面が解凍さ
れた包装体を高圧で殺菌処理する工程、上記各工程をこ
の順序で処理して製造されるので、包装体に高圧を加え
ても被包装物である冷凍された食品の表面が解凍されて
滑らかで、かつ、カチカチではなくなっているので、包
装フィルムは食品表面の凹凸に順応して、完全に密着し
て包装体が破袋することはない。
【００１０】また、本発明の高圧殺菌食品の製造方法で
は、上記工程の順に処理されるので、食品を包んでいる
包装フィルムが破れることがない。
は、上記工程の順に処理されるので、食品を包んでいる
包装フィルムが破れることがない。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明
する。なお、具体例として貝柱、半身の魚を取り上げた
が、本発明は魚介類に限定されるものではなく、農産物
など冷凍状態の食品全般に適用されるものである。
する。なお、具体例として貝柱、半身の魚を取り上げた
が、本発明は魚介類に限定されるものではなく、農産物
など冷凍状態の食品全般に適用されるものである。
【００１２】〈実施例１〉 帆立貝の冷凍貝柱の例。 直径が約５〜６ｃｍ、厚みが約１．５〜２ｃｍで、貝柱
の外周に深さ１ｃｍ、奥行き１ｃｍ程度の割れが発生し
ている冷凍された帆立貝の貝柱を１つずつ、厚み１５μ
ｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）と厚み７０μ
ｍの線状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）を
ポリウレタン系接着剤でドライラミネートした複合フィ
ルムで作製した縦１２ｃｍ、横１０ｃｍの寸法の三方シ
ール袋に入れ真空包装した。
の外周に深さ１ｃｍ、奥行き１ｃｍ程度の割れが発生し
ている冷凍された帆立貝の貝柱を１つずつ、厚み１５μ
ｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）と厚み７０μ
ｍの線状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）を
ポリウレタン系接着剤でドライラミネートした複合フィ
ルムで作製した縦１２ｃｍ、横１０ｃｍの寸法の三方シ
ール袋に入れ真空包装した。
【００１３】この真空包装した冷凍貝柱を、解凍条件を
変化させて、すなわち、そのままの状態、２５°Ｃ
の水中に１分間浸漬して表面を解凍させた状態、２５
°Ｃの水中に５分間浸漬して表面を解凍させた状態、の
３条件で、超高圧冷凍殺菌装置（株式会社日本製鋼所
製）にセットし、温度；−１５°Ｃ、気圧；２０００気
圧、処理時間；１５分間、の条件で殺菌処理を行い、包
装袋の破袋状態を観察した（試料数 Ｎ＝各５）。その
結果を表１に示す。なお、表の中で○印は破袋しなかっ
た袋、×印は破袋した袋を表し、括弧内の数字はその袋
の個数を示す。表２、３、４についても同様である。
変化させて、すなわち、そのままの状態、２５°Ｃ
の水中に１分間浸漬して表面を解凍させた状態、２５
°Ｃの水中に５分間浸漬して表面を解凍させた状態、の
３条件で、超高圧冷凍殺菌装置（株式会社日本製鋼所
製）にセットし、温度；−１５°Ｃ、気圧；２０００気
圧、処理時間；１５分間、の条件で殺菌処理を行い、包
装袋の破袋状態を観察した（試料数 Ｎ＝各５）。その
結果を表１に示す。なお、表の中で○印は破袋しなかっ
た袋、×印は破袋した袋を表し、括弧内の数字はその袋
の個数を示す。表２、３、４についても同様である。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１から明らかなように、２５°Ｃの水中
に５分間浸漬した冷凍帆立貝の貝柱は、貝柱表面が解凍
されて平滑になり貝柱と複合フィルムが完全に密着して
破袋等の現象は発生せず、良好な表面状態を維持してい
た。それに対して、そのままの状態（すなわち、貝柱の
表面が冷凍状態のまま）では、貝柱の表面の凹部に複合
フィルムが耐えきれず破袋現象が発生した。また、２５
°Ｃで１分間浸漬の条件では貝柱表面の解凍が不十分
で、袋は貝柱の凹部に複合フィルムが耐えきれず破袋現
象が発生した。
に５分間浸漬した冷凍帆立貝の貝柱は、貝柱表面が解凍
されて平滑になり貝柱と複合フィルムが完全に密着して
破袋等の現象は発生せず、良好な表面状態を維持してい
た。それに対して、そのままの状態（すなわち、貝柱の
表面が冷凍状態のまま）では、貝柱の表面の凹部に複合
フィルムが耐えきれず破袋現象が発生した。また、２５
°Ｃで１分間浸漬の条件では貝柱表面の解凍が不十分
で、袋は貝柱の凹部に複合フィルムが耐えきれず破袋現
象が発生した。
【００１６】〈実施例２〉 半身の白身魚の例。 表面に０．５ｍｍから２．０ｍｍ程度の（深さ３ｍｍ、
長さ５０ｍｍ程度の）凹凸を有する長さ２０ｃｍの半身
の白身魚を、実施例１と同様に１枚ずつ、厚み１５μｍ
のＯＮｙと厚み７０μｍのＬＬＤＥＰＥをポリウレタン
系接着剤でドライラミネートした複合フィルムで作製し
た縦２５ｃｍ、横１５ｃｍの寸法の三方シール袋に入れ
真空包装した。
長さ５０ｍｍ程度の）凹凸を有する長さ２０ｃｍの半身
の白身魚を、実施例１と同様に１枚ずつ、厚み１５μｍ
のＯＮｙと厚み７０μｍのＬＬＤＥＰＥをポリウレタン
系接着剤でドライラミネートした複合フィルムで作製し
た縦２５ｃｍ、横１５ｃｍの寸法の三方シール袋に入れ
真空包装した。
【００１７】この真空包装した半身の白身魚を、実施例
１と同様に解凍条件を変化させて、すなわち、そのま
まの状態、２５°Ｃの水中に１分間浸漬して表面を解
凍させた状態、２５°Ｃの水中に５分間浸漬して表面
を解凍させた状態、の３条件で、超高圧冷凍殺菌装置
（株式会社日本製鋼所製）にセットし、温度；−１５°
Ｃ、気圧；２０００気圧、処理時間；１５分間、の条件
で殺菌処理を行い、表面状態を観察した（試料数 Ｎ＝
各５）。その結果を表２に示す。
１と同様に解凍条件を変化させて、すなわち、そのま
まの状態、２５°Ｃの水中に１分間浸漬して表面を解
凍させた状態、２５°Ｃの水中に５分間浸漬して表面
を解凍させた状態、の３条件で、超高圧冷凍殺菌装置
（株式会社日本製鋼所製）にセットし、温度；−１５°
Ｃ、気圧；２０００気圧、処理時間；１５分間、の条件
で殺菌処理を行い、表面状態を観察した（試料数 Ｎ＝
各５）。その結果を表２に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】表２から明らかなように、２５°Ｃの水中
に５分間浸漬した冷凍白身魚の袋では、白身魚の表面が
解凍され平滑になり、白身魚と複合フィルムが完全に密
着して破袋等の現象は発生せず良好な表面状態を維持し
ていた。それに対して、そのままの状態（すなわち、白
身魚の表面が冷凍状態のまま）では、白身魚の表面の凹
部に複合フィルムが耐えきれず破袋現象が発生した。ま
た、２５°Ｃで１分間の浸漬条件では白身魚表面の解凍
が不十分な場合があり、破袋するものがあった。
に５分間浸漬した冷凍白身魚の袋では、白身魚の表面が
解凍され平滑になり、白身魚と複合フィルムが完全に密
着して破袋等の現象は発生せず良好な表面状態を維持し
ていた。それに対して、そのままの状態（すなわち、白
身魚の表面が冷凍状態のまま）では、白身魚の表面の凹
部に複合フィルムが耐えきれず破袋現象が発生した。ま
た、２５°Ｃで１分間の浸漬条件では白身魚表面の解凍
が不十分な場合があり、破袋するものがあった。
【００２０】〈実施例３〉 帆立貝の冷凍貝柱を複数個ばらばらに包装した例。 実施例１と同材質の複合フィルムで作製した縦３０ｃ
ｍ、横２０ｃｍの寸法の三方シール袋に、実施例１と同
じ寸法、同じ表面状態を有する帆立貝の冷凍貝柱を数個
ばらばらに入れ真空包装した。
ｍ、横２０ｃｍの寸法の三方シール袋に、実施例１と同
じ寸法、同じ表面状態を有する帆立貝の冷凍貝柱を数個
ばらばらに入れ真空包装した。
【００２１】この冷凍貝柱を複数個充填して真空包装し
た包装袋を、実施例１と同様に解凍条件を変化させて、
すなわち、そのままの状態、２５°Ｃの水中に１分
間浸漬して表面を解凍させた状態、２５°Ｃの水中に
５分間浸漬して表面を解凍させた状態、の３条件で、超
高圧冷凍殺菌装置（株式会社日本製鋼所製）にセット
し、温度；−１５°Ｃ、気圧；２０００気圧、処理時
間；１５分間、の条件で殺菌処理を行い、表面状態を観
察した（試料数 Ｎ＝各５）。その結果を表３に示す。
た包装袋を、実施例１と同様に解凍条件を変化させて、
すなわち、そのままの状態、２５°Ｃの水中に１分
間浸漬して表面を解凍させた状態、２５°Ｃの水中に
５分間浸漬して表面を解凍させた状態、の３条件で、超
高圧冷凍殺菌装置（株式会社日本製鋼所製）にセット
し、温度；−１５°Ｃ、気圧；２０００気圧、処理時
間；１５分間、の条件で殺菌処理を行い、表面状態を観
察した（試料数 Ｎ＝各５）。その結果を表３に示す。
【００２２】
【表３】
【００２３】表３から明らかなように、２５°Ｃの水中
に５分間浸漬した貝柱の袋では、貝柱表面が平滑になっ
て、貝柱と複合フィルムが完全に密着して破袋等の現象
は発生せず、良好な表面状態を維持していた。それに対
して、そのままの状態（すなわち、貝柱の表面が冷凍状
態のまま）、あるいは、２５°Ｃの水中に１分間浸漬の
条件では、貝柱表面が完全に解凍されず、貝柱と貝柱の
間に生ずる凹部等から袋が破袋してしまった。
に５分間浸漬した貝柱の袋では、貝柱表面が平滑になっ
て、貝柱と複合フィルムが完全に密着して破袋等の現象
は発生せず、良好な表面状態を維持していた。それに対
して、そのままの状態（すなわち、貝柱の表面が冷凍状
態のまま）、あるいは、２５°Ｃの水中に１分間浸漬の
条件では、貝柱表面が完全に解凍されず、貝柱と貝柱の
間に生ずる凹部等から袋が破袋してしまった。
【００２４】〈実施例４〉 帆立貝の冷凍貝柱を密着させて一列に並べて包装した
例。 実施例１と同材質の複合フィルムで作製した縦３０ｃ
ｍ、横２０ｃｍの寸法の三方シール袋に、実施例１と同
じ寸法、同じ表面状態を有する帆立貝の冷凍貝柱を数
個、互いに密着させて一列に並べ真空包装した。
例。 実施例１と同材質の複合フィルムで作製した縦３０ｃ
ｍ、横２０ｃｍの寸法の三方シール袋に、実施例１と同
じ寸法、同じ表面状態を有する帆立貝の冷凍貝柱を数
個、互いに密着させて一列に並べ真空包装した。
【００２５】この冷凍貝柱を密着させて一列に複数個並
べて真空包装した包装袋を、実施例１と同様に解凍条件
を変化させて、すなわち、そのままの状態、２５°
Ｃの水中に１分間浸漬して表面を解凍させた状態、２
５°Ｃの水中に５分間浸漬して表面を解凍させた状態、
の３条件で、超高圧冷凍殺菌装置（株式会社日本製鋼所
製）にセットし、温度；−１５°Ｃ、気圧；２０００気
圧、処理時間；１５分間、の条件で殺菌処理を行い、表
面状態を観察した（試料数 Ｎ＝各５）。その結果を表
４に示す。
べて真空包装した包装袋を、実施例１と同様に解凍条件
を変化させて、すなわち、そのままの状態、２５°
Ｃの水中に１分間浸漬して表面を解凍させた状態、２
５°Ｃの水中に５分間浸漬して表面を解凍させた状態、
の３条件で、超高圧冷凍殺菌装置（株式会社日本製鋼所
製）にセットし、温度；−１５°Ｃ、気圧；２０００気
圧、処理時間；１５分間、の条件で殺菌処理を行い、表
面状態を観察した（試料数 Ｎ＝各５）。その結果を表
４に示す。
【００２６】
【表４】
【００２７】表４から明らかなように、２５°Ｃの水中
に５分間浸漬した貝柱の袋では、貝柱表面が解凍されて
平滑になり、貝柱と複合フィルムは完全に密着して破袋
等の現象は発生せず、良好な表面状態を維持していた。
それに対して、そのままの状態（すなわち、貝柱の表面
が冷凍状態のまま）では、袋は貝柱と貝柱の間に形成さ
れる三角状の凹部等から破袋してしまった。また、２５
°Ｃの水中に１分間浸漬した状態では解凍が不十分で、
袋は貝柱と貝柱の間に生ずる三角状の凹部等から破袋す
るものが多発した。
に５分間浸漬した貝柱の袋では、貝柱表面が解凍されて
平滑になり、貝柱と複合フィルムは完全に密着して破袋
等の現象は発生せず、良好な表面状態を維持していた。
それに対して、そのままの状態（すなわち、貝柱の表面
が冷凍状態のまま）では、袋は貝柱と貝柱の間に形成さ
れる三角状の凹部等から破袋してしまった。また、２５
°Ｃの水中に１分間浸漬した状態では解凍が不十分で、
袋は貝柱と貝柱の間に生ずる三角状の凹部等から破袋す
るものが多発した。
【００２８】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、被包装物
の表面を解凍した後、高圧殺菌処理を行うことにより、
プラスチックフィルムに包装された冷凍食品を冷凍状態
のまま高圧殺菌処理を行うことが可能となった。また、
低温下での処理なので細菌の増殖等がなく衛生的であ
る。さらに、被包装物の形状、並べ方等に制限がなく作
業性が良いという効果を奏する。不凍液のロス等も無
い。
の表面を解凍した後、高圧殺菌処理を行うことにより、
プラスチックフィルムに包装された冷凍食品を冷凍状態
のまま高圧殺菌処理を行うことが可能となった。また、
低温下での処理なので細菌の増殖等がなく衛生的であ
る。さらに、被包装物の形状、並べ方等に制限がなく作
業性が良いという効果を奏する。不凍液のロス等も無
い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ａ２３Ｂ 4/06 ５０２Ｚ (72)発明者 田中 修 北海道網走市北九条東１丁目32番地 ほく れい株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】冷凍状態の食品である被包装物をプラスチ
ックフィルム製の袋に充填し真空包装する工程、 該真空包装された被包装物の表面を解凍する工程、 該被包装物の表面が解凍された包装体を高圧で殺菌処理
する工程、 上記各工程をこの順序で処理して製造されることを特徴
とする高圧殺菌食品。 - 【請求項２】前記被包装物が冷凍魚介類であることを特
徴とする請求項１記載の高圧殺菌食品。 - 【請求項３】冷凍状態の食品である被包装物をプラスチ
ックフィルム製の袋に充填し真空包装する工程、 該真空包装された被包装物の表面を解凍する工程、 該被包装物の表面が解凍された包装体を高圧で殺菌処理
する工程、 上記各工程をこの順序で処理することを特徴とする高圧
殺菌食品の製造方法。 - 【請求項４】前記被包装物が冷凍魚介類であることを特
徴とする請求項３記載の高圧殺菌食品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9128589A JPH10313773A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 高圧殺菌食品とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9128589A JPH10313773A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 高圧殺菌食品とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10313773A true JPH10313773A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14988499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9128589A Pending JPH10313773A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 高圧殺菌食品とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10313773A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUA20163112A1 (it) * | 2016-05-03 | 2017-11-03 | Villa Food S R L | Metodo e connesso apparato per prodotti alimentari |
-
1997
- 1997-05-19 JP JP9128589A patent/JPH10313773A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUA20163112A1 (it) * | 2016-05-03 | 2017-11-03 | Villa Food S R L | Metodo e connesso apparato per prodotti alimentari |
| WO2017191200A1 (en) * | 2016-05-03 | 2017-11-09 | Villa Food S.R.L. | Method and corresponding apparatus for defrosting and cooking food products |
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