JPH10314632A - 工作物の粉末コーティングに際して過噴霧された過剰粉末の分離装置 - Google Patents

工作物の粉末コーティングに際して過噴霧された過剰粉末の分離装置

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JPH10314632A
JPH10314632A JP10129057A JP12905798A JPH10314632A JP H10314632 A JPH10314632 A JP H10314632A JP 10129057 A JP10129057 A JP 10129057A JP 12905798 A JP12905798 A JP 12905798A JP H10314632 A JPH10314632 A JP H10314632A
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tube
clean gas
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JP10129057A
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Otmar Goebl
オトマール、ゲープル
Horst Adams
ホルシュト、アダムス
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Wagner International AG
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 工作物の粉末コーティングに際して過噴霧さ
れた過剰粉末の分離装置。 【解決手段】 過剰粉末の分離装置は下方コレクタ（１
２、１３、１４）を通して粉末を排出する手段と、クリ
ーンガスチャンネル（７）の底部（６）から懸垂されサ
イクロン管（４）の中に浸漬された少なくとも１つの浸
漬管（５）を通してクリーンガスを上方に配置されたク
リーンガスチャンネル（７）の中に排出する手段とを備
えている。工作物の粉末コーティングに際して過噴霧さ
れガス／粉末流の中に吸引された過剰粉末が分離され
る。吸引されたガス／粉末流は軸方向にサイクロン管
（４）の中に指向されて、浸漬管（５）とサイクロン管
（４）との間に形成された環状間隙（２２）の中に配置
された角度モーメント発生手段（３）によって循環運動
させられる。またクリーンガスチャンネル（７）の底部
（６）は、これがクリーンガスチャンネル（７）を密封
する作動位置から、払拭位置までサイクロン管（４）に
対して下降させられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作物の粉末コー
ティングに際して過噴霧された過剰粉末の分離装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】
−下方コレクタを通して粉末排出を実施し、 −クリーンガスチャンネルの底部から懸垂され、吸引さ
れたガス／粉末流を軸方向に導入する事のできるサイク
ロン管の中に浸漬された少なくとも１つの浸漬管を通し
て上方に配置されたクリーンガスチャンネルの中にクリ
ーンガスを排出し、 −浸漬管とサイクロン管との間に形成された環状ギャッ
プがガス／粉末流を循環運動させる渦発生手段を含むよ
うに成された種類の装置は知られている（ＤＥ３２ ４
９ ７５６ Ａ１、 ＤＥ ４１ ３４ ７０１ Ａ
１、ＥＰ０ ６８１ ８７１ Ａ２参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】静電コーティングに際
して、工作物は粉末ブースを通して搬送され噴霧装置か
ら粉末を被覆される。実際に粉末の全量が被覆される工
作物表面に到達するのではない。過噴霧された過剰粉末
を粉末コーティングブースから急速に除去してコーティ
ング色彩を変更しまたは過剰粉末を再使用しまたは処分
しなければならない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、粉末コ
ーティング工程において敏速な色彩変更を可能とするよ
うな前記の種類の手段を提供するにある。
【０００５】この目的は請求項１に記載の手段によって
解決される。
【０００６】本発明の望ましい実施態様は従属クレーム
の中に記載されている。
【０００７】本発明の手段を使用する場合、色彩変更に
際してこの手段を払拭位置にもたらすため、クリーンガ
スチャンネルの底部が、この底部から懸垂された浸漬管
と共に、下降させられる。このようにして浸漬管が対応
のサイクロン管の中に入り、従って排出ガスの流出断面
積が縮小される。その結果、サイクロン管中の流速が著
しく上昇し、本発明の手段の壁面上に堆積した粉末が同
伴されるので、例えばＥＰ ０ ４７６ １６９ Ｂ１
に記載の払拭ノズルなどの追加機器を必要とせずに自動
的に払拭効果が得られる。
【０００８】好ましくは、前記クリーンガスチャンネル
の底部とサイクロン管の上端との間にスティリングチャ
ンバが備えられる。抽出される粉末／ガス流はスティリ
ングチャンバの壁体中に開く導入チャンネルを通してこ
のスティリングチャンバの中に供給される。この混合流
はスティリングチャンバからサイクロン管の導入端部の
中に上から導入され、その中で角度モーメント発生手段
または「渦」発生手段、好ましくは回転弁リングによっ
て循環運動させられる。次に上方に１８０゜方向変換さ
せられて、粉末を含有しないクリーンガスが浸漬管の吸
引端部の中に指向され、これに対してサイクロン管の内
側面に堆積した粉末粒子はコレクタの中にしたたり落ち
る。
【０００９】以下、本発明を図面に示す実施例について
詳細に説明するが本発明はこれに限定されない。
【００１０】
【発明の実施の形態】付図は合計９サイクロン管を有す
る多サイクロン手段を示す。しかし本発明はこれより多
数のまたは小数のサイクロン管、場合によっては単一サ
イクロン管を有する手段についても実現される。図１に
図示のように、粉末／ガス混合物（空気が搬送ガスとし
て使用される）が導入チャンネル１を通してスティリン
グチャンバ２に流入し、さらに下方に回転弁リング３を
通ってサイクロン管４の中に入る。前記回転弁リング３
は、クリーンガスチャンネル７の底部６に懸垂された浸
漬管５の外周面に強く固定されている。クリーンガスチ
ャンネルの底部６は同時にスティリングチャンバ２の天
井を成す。
【００１１】図１において、導入される粉末／空気混合
物８の流れ方向を矢印で示し、矢印９は回転弁リング３
中の流れ方向、１０はサイクロン流そのもの、また１１
はクリーンガスチャンネル７中の流れ方向をそれぞれ示
す。空気はクリーンガスチャンネル７から観察者の方向
に吸引される。
【００１２】サイクロン管４中の遠心力によって分離さ
れた粉末は、このサイクロン管の壁体にそってしたたり
落ちるが、粉末を除去された空気は上方に浸漬管５を通
ってクリーンガスチャンネル７の中に抽出される。
【００１３】サイクロン管４の下方に、静止部品１２と
揺動部品１３とを含む漏斗型コレクタが配置される。こ
れらの２つの部品１２、１３の間に、同様に揺動される
スクリーン１４が配置されている。コレクタの下方部品
１３とスクリーン１４はエアシリンダ１５によって下降
させられ、共通の回転軸線１６上に支承されながらそれ
ぞれ別個に揺動させられる。
【００１４】図４はスクリーン１４の水準での多サイク
ロン装置の断面図である。スクリーンは粉末から異物を
除去する機能を有する。枢転運動するように成された部
品１３の下端に搬送手段１７が備えられ、この搬送手段
によって粉末はタンク（図示されていない）に戻されて
噴霧ガンに供給される。
【００１５】浸漬管５は、クリーンガスチャンネル７の
底部６と共に、スティリングチャンバ２を通して垂直に
可動の単位を成している。このようにしてサイクロンの
内部払拭がきわめて自動的に実施される。
【００１６】そのためクリーンガスチャンネル７の底部
６は、例えばケーブル１８によってエアシリンダ１９に
連接されている。ジグザグ状持ち上げ装置、空気式また
は油圧式入子装置などその他公知の任意の線形昇降手段
を同様に使用する事ができる。最終上昇位置において、
クリーンガスチャンネル７はスティリングチャンバ２に
対して外周シール２０によって密封される。クリーンガ
スチャンネル７の底部６が下降させられる時、この底部
６に固着された浸漬管５が下方にサイクロン管４の中に
移動し、図３に図示の最終位置に達する。この最終位置
において、クリーンガスチャンネル７の底部６は空気導
入チャンネルの上縁２１の水準に配置される。
【００１７】浸漬管５をサイクロン管４の中に下降させ
るに従って、浸漬管５とサイクロン管４との間に画成さ
れた環状ギャップ２２の軸方向長さが変化する。これは
サイクロン管４中の空気流の断面積を大幅に低減させる
ので、サイクロン管４中の空気流速が急激に上昇する。
その結果、サイクロン管４の内側面２３または浸漬管５
の外側面２４に固着した粉末が空気流によって同伴され
るので、これらの表面区域が自動的に払拭される。また
この払拭位置において、浸漬管５の円錐形狭窄部分３１
の下端の吸引開口２５がサイクロン管４の円錐形狭窄部
分３２の下端の頂点開口２６の直上に配置されているの
で、この狭窄部分３２の傾斜面２７上に配置された粉末
が引き出される。
【００１８】この場合さらに、コレクタの下方部分１３
とスクリーン１４が追加的に下降させられて、吸引プロ
セスの進行中に圧搾空気によって前記堆積物を吹き飛ば
すようにサイクロン管４の狭窄部分３２に対して外部か
らアクセスできるようにする事ができる。このように圧
搾空気によって吹き飛ばされた粉末は浸漬管５を通る高
い流速によって直ちに吸引される。回転弁リング３も浸
漬管５と共に下降されているので、これらのリング３も
払拭位置においてその下方からの圧搾空気ジェットで払
拭される。
【００１９】上方ストッパとクリーンガスチャンネル７
の底部６との間のシール２０は下降運動の開始と共に開
きはじめるので、クリーンガスチャンネル７の内側面と
下降する底部６との間に空気の間隙が形成される。この
間隙を通して空気が上方に高速で引き込まれる。下降工
程中、この間隙はスティリングチャンバ２の内側面全体
にそって移動するので、スティリングチャンバ２も自動
的に払拭される。
【００２０】本発明の特に好ましい実施態様において、
クリーンガスチャンネル７の底部６が下降させられた時
に浸漬管５をこの底部６から上方に引き出す事ができ
る。このようにして、浸漬管５を個別に交換する事がで
きる。そのため、図３に図示のようにスティリングチャ
ンバ２の壁体の中に、シール２０と導入チャンネル２と
の間に専用ドア３３が備えられている。浸漬管５はサイ
クロンケーシングからこのドアを通して除去する事がで
きる。
【００２１】本発明のさらに他の好ましい実施態様によ
れば、サイクロン管４の下端は共通バッキング板２８
（図１）によって支持され、このバッキング板２８がこ
れらのサイクロン管４を上方の当接部品２９に圧着して
いる。バッキング板２８はその固定部品と共に、サイク
ロン管４が上方の当接部品２９から離れて下端のバッキ
ング板の上に自由に直立する水準まで下降させられるよ
うに構成されている。このようにして、必要なら（例え
ば焼結アグロメレートがサイクロン管４上に形成された
時に）これらのサイクロン管を交換のために個別に側方
に除去する事ができる。
【００２２】浸漬管５および／またはサイクロン管４お
よび／または回転弁リング３は安価なプラスチック材料
で構成する事ができ、この種の材料はリサイクルできる
ので、焼結物質が凝結した時に高価なスクラバー手段を
使用する必要がないので好ましい。あるいは損傷した特
定の管（または回転弁リング）を個別に交換し、処分し
または再使用のために加工する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による手段の作動位置を示す縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線にそった横断面図。
【図３】本発明による手段の払拭位置を示す縦断面図。
【図４】図１のＢ−Ｂ線にそった横断面図。
【符号の説明】
１ 導入チャンネル ２ スティリングチャンバ ３ 回転弁リング ４ サイクロン管 ５ 浸漬管 ６ クリーンガスチャンネルの底部 ７ クリーンガスチャンネル ８ 導入混合物 １２ コレクタの静止部品 １３ コレクタの揺動部品 １４ スクリーン １５ エアシリンダ １６ 回転軸線 １８ ケーブル １９ 昇降駆動手段 ２０ シール ２２ 環状ギャップ ２５ 浸漬管の吸引開口 ２６ サイクロン管の開口 ２８ バッキング板 ３１ 円錐形狭窄部分 ３２ 円錐形狭窄部分 ３３ ドア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ホルシュト、アダムス スイス国ザンクト、ガレン、アクスレンシ ュトラーセ、11

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】下方コレクタ（１２、１３、１４）を通し
    て粉末を排出する手段と、クリーンガスチャンネル
    （７）の底部（６）から懸垂されサイクロン管（４）の
    中に浸漬された少なくとも１つの浸漬管（５）を通して
    クリーンガスを上方に配置されたクリーンガスチャンネ
    ル（７）の中に排出する手段とを備え、 工作物の粉末コーティングに際して過噴霧されガス／粉
    末流の中に吸引された過剰粉末を分離する装置におい
    て、 吸引されたガス／粉末流が軸方向にサイクロン管（４）
    の中に指向されて、浸漬管（５）とサイクロン管（４）
    との間に形成された環状間隙（２２）の中に配置された
    角度モーメント発生手段（３）によって循環運動させら
    れ、 また前記クリーンガスチャンネル（７）の底部（６）
    は、これがクリーンガスチャンネル（７）を密封する作
    動位置から、払拭位置までサイクロン管（４）に対して
    下降させられる事を特徴とする過剰粉末の分離装置。
  2. 【請求項２】前記クリーンガスチャンネル（７）の底部
    （６）がスティリングチャンバ（２）の天井を成し、こ
    のスティリングチャンバ（２）はサイクロン管（４）の
    上端まで延在しまた前記スティリングチャンバ（２）の
    壁体の中にガス／粉末流の導入チャンネル（１）が開く
    事を特徴とする請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】前記サイクロン管（４）はその下端に狭窄
    部分（３２）を有し、この狭窄部分がコレクタ（１２、
    １３）の中に開く事を特徴とする請求項１または２のい
    ずれかに記載の装置。
  4. 【請求項４】前記浸漬管（５）の下端が吸引開口（２
    ５）を有し、浸漬管（５）が下方位置にある時、前記の
    開口（２５）がサイクロン管（４）の狭窄部分（３２）
    の中に延在する事を特徴とする請求項３に記載の装置。
  5. 【請求項５】前記コレクタ（１２、１３、１４）は漏斗
    型であって、上方静止部品（１２）と側方に揺動可能の
    下方部品（１３）とを含む事を特徴とする請求項１乃至
    ４のいずれかに記載の装置。
  6. 【請求項６】スクリーン（１４）が揺動可能部品（１
    ３）に属する事を特徴とする請求項５に記載の装置。
  7. 【請求項７】クリーンガスチャンネル（７）の底部
    （６）が昇降手段（１８、１９）によって払拭位置まで
    下降可能である事を特徴とする請求項１乃至６のいずれ
    かに記載の装置。
  8. 【請求項８】昇降手段（１８、１９）は、駆動手段（１
    ９）によって作動されるケーブル（１８）を含む事を特
    徴とする請求項７に記載の装置。
  9. 【請求項９】前記角度モーメント発生手段（３）は浸漬
    管（５）の外周に取付けられた回転弁リングから成る事
    を特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の装置。
  10. 【請求項１０】複数の浸漬管（５）がクリーンガスチャ
    ンネルの底部（６）から懸垂され、コレクタ（１２、１
    ３）の頂部のバッキング板（２８）上に支持された対応
    のサイクロン管（４）の中に浸漬される事を特徴とする
    請求項１乃至９のいずれかに記載の装置。
  11. 【請求項１１】前記浸漬管（５）は前記底部（６）から
    交換自在に懸垂されている事を特徴とする請求項１乃至
    １０のいずれかに記載の装置。
  12. 【請求項１２】前記サイクロン管（４）はバッキング板
    （２８）上に交換自在に支持されている事を特徴とする
    請求項１０に記載の装置。
  13. 【請求項１３】前記浸漬管（５）および／またはサイク
    ロン管（４）および／または角度モーメント発生手段
    （３）はリサイクルに適したプラスチック材料から成る
    事を特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の装
    置。
JP10129057A 1997-05-13 1998-05-12 工作物の粉末コーティングに際して過噴霧された過剰粉末の分離装置 Withdrawn JPH10314632A (ja)

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DE19720005A DE19720005C1 (de) 1997-05-13 1997-05-13 Einrichtung zum Abscheiden von Überschußpulver, das bei der Pulverbeschichtung von Werkstücken anfällt
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