JPH10314856A - リンクカムを応用した複合加工方法及び装置 - Google Patents
リンクカムを応用した複合加工方法及び装置Info
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- JPH10314856A JPH10314856A JP9129779A JP12977997A JPH10314856A JP H10314856 A JPH10314856 A JP H10314856A JP 9129779 A JP9129779 A JP 9129779A JP 12977997 A JP12977997 A JP 12977997A JP H10314856 A JPH10314856 A JP H10314856A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】被加工物にリストライク成形とカムピアス成形
とをプレスの１工程で完了できるようにした、リンクカ
ムを応用した複合加工方法及び装置を提供する。 【解決手段】プレスの下型に被加工物をパットで押さえ
付け、上型を下降させその上型に取り付けた曲刃で被加
工物の端部に先ずリストライク成形をする。次いで、被
加工物はパットで押さえ付けたまま上型を上昇させて曲
刃を退避させ、この上型の上昇に伴って上型に取り付け
られたカムドライバーで、下型に取り付けられたカムス
ライダーのリンクを押すことによりカムスライダーを前
進させる。この前進に伴ってカムスライダーの前端部に
取り付けられた工具により被加工物の端部にカムピアス
成形を行う。
とをプレスの１工程で完了できるようにした、リンクカ
ムを応用した複合加工方法及び装置を提供する。 【解決手段】プレスの下型に被加工物をパットで押さえ
付け、上型を下降させその上型に取り付けた曲刃で被加
工物の端部に先ずリストライク成形をする。次いで、被
加工物はパットで押さえ付けたまま上型を上昇させて曲
刃を退避させ、この上型の上昇に伴って上型に取り付け
られたカムドライバーで、下型に取り付けられたカムス
ライダーのリンクを押すことによりカムスライダーを前
進させる。この前進に伴ってカムスライダーの前端部に
取り付けられた工具により被加工物の端部にカムピアス
成形を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リストライク成形
とカムピアス成形とをプレスの１工程で完了できるよう
にした、リンクカムを応用した複合加工方法及び装置に
関する。
とカムピアス成形とをプレスの１工程で完了できるよう
にした、リンクカムを応用した複合加工方法及び装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車部品等の被加工物の端部にリスト
ライク成形（部分成形）とカムピアス成形（穴加工）と
を行う場合がある。これらの成形を行うには、従来図４
(イ) 、(ロ) に示すように先ず第１工程でリストライク成
形を行い、次に第２工程でカムピアス成形を行ってい
た。即ち、リストライク成形は、被加工物ＡをパットＢ
で押さえ付け、プレスの上型Ｃに取り付けた曲刃Ｄ、Ｅ
で被加工物Ａの端部に部分成形をするものである。カム
ピアス成形は、リストライク成形後に被加工物Ａを第２
工程に移し、パットＦで押さえ付けて被加工物Ａの端部
に工具Ｇで横から穴加工するのである。
ライク成形（部分成形）とカムピアス成形（穴加工）と
を行う場合がある。これらの成形を行うには、従来図４
(イ) 、(ロ) に示すように先ず第１工程でリストライク成
形を行い、次に第２工程でカムピアス成形を行ってい
た。即ち、リストライク成形は、被加工物ＡをパットＢ
で押さえ付け、プレスの上型Ｃに取り付けた曲刃Ｄ、Ｅ
で被加工物Ａの端部に部分成形をするものである。カム
ピアス成形は、リストライク成形後に被加工物Ａを第２
工程に移し、パットＦで押さえ付けて被加工物Ａの端部
に工具Ｇで横から穴加工するのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の加工方法によると、リストライク成形とカムピアス
成形とは別工程であるため２工程を必要とし、生産性が
悪いという問題点があった。そこで、本発明は、リスト
ライク成形とカムピアス成形とをプレスの１工程の間に
完了できるようにした、リンクカムを応用した複合加工
方法及びその装置を提供することを目的とする。
来の加工方法によると、リストライク成形とカムピアス
成形とは別工程であるため２工程を必要とし、生産性が
悪いという問題点があった。そこで、本発明は、リスト
ライク成形とカムピアス成形とをプレスの１工程の間に
完了できるようにした、リンクカムを応用した複合加工
方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めの技術的手段として、本発明方法は、プレスの下型に
被加工物をパットで押さえ付け、上型に取り付けた曲刃
で被加工物の端部にリストライク成形をすると共に、被
加工物はパットで押さえ付けたままの状態で前記上型を
上昇させて曲刃を退避させ、この上型の上昇に伴い上型
に取り付けられたカムドライバーで、前記下型に取り付
けられたカムスライダーのリンクを押すことによりカム
スライダーを前進させ、このカムスライダーの前端部に
取り付けられた工具で前記被加工物にカムピアス成形を
することを要旨とする。又、本発明装置は、プレスの上
型に取り付けられた曲刃及びカムドライバーと、下型に
スプリングを介して取り付けられたカムスライダーと、
被加工物を押さえ付けるパットとを備え、前記カムスラ
イダーは前端部に工具が取り付けられ、中間部にはシー
ソー運動をするリンクが設けられ、後端部にはリンクを
停止させるストッパーが設けられ、前記リンクは先端部
に前記カムスライダーとの間にスプリングが取り付けら
れると共に、後端部にはガイドローラーが取り付けら
れ、前記カムドライバーの下端部には前記リンクのガイ
ドローラーに係合してリンクを操作するカム片が設けら
れたことを要旨とする。
めの技術的手段として、本発明方法は、プレスの下型に
被加工物をパットで押さえ付け、上型に取り付けた曲刃
で被加工物の端部にリストライク成形をすると共に、被
加工物はパットで押さえ付けたままの状態で前記上型を
上昇させて曲刃を退避させ、この上型の上昇に伴い上型
に取り付けられたカムドライバーで、前記下型に取り付
けられたカムスライダーのリンクを押すことによりカム
スライダーを前進させ、このカムスライダーの前端部に
取り付けられた工具で前記被加工物にカムピアス成形を
することを要旨とする。又、本発明装置は、プレスの上
型に取り付けられた曲刃及びカムドライバーと、下型に
スプリングを介して取り付けられたカムスライダーと、
被加工物を押さえ付けるパットとを備え、前記カムスラ
イダーは前端部に工具が取り付けられ、中間部にはシー
ソー運動をするリンクが設けられ、後端部にはリンクを
停止させるストッパーが設けられ、前記リンクは先端部
に前記カムスライダーとの間にスプリングが取り付けら
れると共に、後端部にはガイドローラーが取り付けら
れ、前記カムドライバーの下端部には前記リンクのガイ
ドローラーに係合してリンクを操作するカム片が設けら
れたことを要旨とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳説する。図１において、１はプレスの
上型であり、曲刃２、３が所定の箇所に取り付けられる
と共に、その曲刃２、３の間に位置させてパット４が配
設されている。更に、上型１の側方にはカムドライバー
５が垂設され、その下端部には略三角形状のカム片６が
取り付けられている。
図面に基づいて詳説する。図１において、１はプレスの
上型であり、曲刃２、３が所定の箇所に取り付けられる
と共に、その曲刃２、３の間に位置させてパット４が配
設されている。更に、上型１の側方にはカムドライバー
５が垂設され、その下端部には略三角形状のカム片６が
取り付けられている。
【０００６】７はプレスの下型であり、スプリング８を
介してカムスライダー９が左右方向に移動可能に取り付
けられている。このカムスライダー９は、前端部に穿孔
用の工具１０が取り付けられ、中央部にはシーソー運動
するリンク１１が設けられ、後部にはリンク１１を停止
させるストッパー１２が設けられている。
介してカムスライダー９が左右方向に移動可能に取り付
けられている。このカムスライダー９は、前端部に穿孔
用の工具１０が取り付けられ、中央部にはシーソー運動
するリンク１１が設けられ、後部にはリンク１１を停止
させるストッパー１２が設けられている。
【０００７】前記リンク１１は、中間部が支軸１３によ
って支持され、この支軸１３を支点としてシーソー運動
できるようにしてあり、前端部には前記カムスライダー
９との間にスプリング１４が取り付けられ、後端部には
前記カムドライバー５のカム片６と係合するガイドロー
ラー１５が取り付けられ、更に後部の上面部にはスラス
ト受け１１ａが一体に形成されている。
って支持され、この支軸１３を支点としてシーソー運動
できるようにしてあり、前端部には前記カムスライダー
９との間にスプリング１４が取り付けられ、後端部には
前記カムドライバー５のカム片６と係合するガイドロー
ラー１５が取り付けられ、更に後部の上面部にはスラス
ト受け１１ａが一体に形成されている。
【０００８】このように構成された本発明に係る加工装
置は、被加工物Ｗに対しリストライク成形とカムピアス
成形とをプレスの１工程の間に行うことができる。即
ち、被加工物Ｗは前記下型７の所定箇所に載置され、前
記パット４により押さえ付けられ、上型１を下降させる
ことにより先ずリストライク成形が行われる。
置は、被加工物Ｗに対しリストライク成形とカムピアス
成形とをプレスの１工程の間に行うことができる。即
ち、被加工物Ｗは前記下型７の所定箇所に載置され、前
記パット４により押さえ付けられ、上型１を下降させる
ことにより先ずリストライク成形が行われる。
【０００９】このリストライク成形は、上型１の下降に
伴って前記曲刃２、３が下降し、図２に示すように被加
工物Ｗの上端部にリストライク成形Ｒを行う。この時、
上型１の下降に伴って前記カムドライバー５も下降し、
図１に示すようにカム片６の下側傾斜面６ａがガイドロ
ーラー１５と係合してリンク１１の後端部を押し下げ
る。更に、上型１が下死点（図２）に至る迄、カム片６
がリンク１１の後端部の押し下げをスプリング１４に抗
して続行し、ガイドローラー１５が下側傾斜面６ａを上
り詰めるとカム片６が通過する。
伴って前記曲刃２、３が下降し、図２に示すように被加
工物Ｗの上端部にリストライク成形Ｒを行う。この時、
上型１の下降に伴って前記カムドライバー５も下降し、
図１に示すようにカム片６の下側傾斜面６ａがガイドロ
ーラー１５と係合してリンク１１の後端部を押し下げ
る。更に、上型１が下死点（図２）に至る迄、カム片６
がリンク１１の後端部の押し下げをスプリング１４に抗
して続行し、ガイドローラー１５が下側傾斜面６ａを上
り詰めるとカム片６が通過する。
【００１０】すると、リンク１１はスプリング１４の復
元力によって前端部が下向きに引っ張られ、支軸１３を
支点としてリンクが反時計方向に回転し、前記ストッパ
ー１２に当接して水平状態に停止させられる（図２）。
元力によって前端部が下向きに引っ張られ、支軸１３を
支点としてリンクが反時計方向に回転し、前記ストッパ
ー１２に当接して水平状態に停止させられる（図２）。
【００１１】次に、前記パット４で被加工物Ｗを押さえ
付けた状態を保持し、上型１を上昇させることによりカ
ムピアス成形が行われる。このカムピアス成形におい
て、上型１の上昇に伴って前記曲刃２、３は上昇して被
加工物Ｗから退避し、カムドライバー５も上昇してカム
片６の上側傾斜面６ｂがリンク１１のガイドローラー１
５と係合する。
付けた状態を保持し、上型１を上昇させることによりカ
ムピアス成形が行われる。このカムピアス成形におい
て、上型１の上昇に伴って前記曲刃２、３は上昇して被
加工物Ｗから退避し、カムドライバー５も上昇してカム
片６の上側傾斜面６ｂがリンク１１のガイドローラー１
５と係合する。
【００１２】この時、リンク１１の後端部は上向きの力
を受けるが、前記ストッパー１２により停止させられて
いるため支軸１３を支点として回転できず、ガイドロー
ラー１５が上側傾斜面６ｂを上り詰めるまで前方向（左
方向）に押圧される。この押圧時に、図３のように前記
スライド受け１１ａがストッパー１２に当接しているた
め、カムスライダー９を円滑に前進させると共に、軸１
３への荷重負担を軽減させることができる。
を受けるが、前記ストッパー１２により停止させられて
いるため支軸１３を支点として回転できず、ガイドロー
ラー１５が上側傾斜面６ｂを上り詰めるまで前方向（左
方向）に押圧される。この押圧時に、図３のように前記
スライド受け１１ａがストッパー１２に当接しているた
め、カムスライダー９を円滑に前進させると共に、軸１
３への荷重負担を軽減させることができる。
【００１３】この押圧力により、前記カムスライダー９
はスプリング８に抗して前方にスライドさせられ、図３
に示すようにカムスライダー９の先端部の工具１０によ
って被加工物Ｗにカムピアス成形Ｐを行う。
はスプリング８に抗して前方にスライドさせられ、図３
に示すようにカムスライダー９の先端部の工具１０によ
って被加工物Ｗにカムピアス成形Ｐを行う。
【００１４】図３の状態から更に上型１が上死点迄上昇
すると、図示は省略したが前記カム片６が通過してガイ
ドローラー１５への押圧力が解除され、スプリング８の
復元力によってカムスライダー９が後方向（右方向）に
移動され、元の位置に復帰する。ここまでがプレスの１
工程であり、加工された被加工物Ｗは取り出して次の被
加工物を下型７に載置し、前記の要領にてプレス工程が
繰り返し続行される。
すると、図示は省略したが前記カム片６が通過してガイ
ドローラー１５への押圧力が解除され、スプリング８の
復元力によってカムスライダー９が後方向（右方向）に
移動され、元の位置に復帰する。ここまでがプレスの１
工程であり、加工された被加工物Ｗは取り出して次の被
加工物を下型７に載置し、前記の要領にてプレス工程が
繰り返し続行される。
【００１５】このようにして、リンクとカムを組み合わ
せたリンクカム方式により、プレスの１工程の間に被加
工物Ｗにリストライク成形Ｒとカムピアス成形Ｐとを行
うことができるため、作業効率を著しく向上させること
が可能となる。又、従来の第１工程から第２工程に被加
工物を移送する手間を省くことができ、且つ従来の第２
工程での再度の位置決めも省略できるので加工精度も向
上することになる。
せたリンクカム方式により、プレスの１工程の間に被加
工物Ｗにリストライク成形Ｒとカムピアス成形Ｐとを行
うことができるため、作業効率を著しく向上させること
が可能となる。又、従来の第１工程から第２工程に被加
工物を移送する手間を省くことができ、且つ従来の第２
工程での再度の位置決めも省略できるので加工精度も向
上することになる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
リストライク成形とカムピアス成形とを１工程で完了で
きるようにしたので、生産性を増大させると共に、加工
精度の向上及び品質の安定が図れる等の優れた効果を奏
する。
リストライク成形とカムピアス成形とを１工程で完了で
きるようにしたので、生産性を増大させると共に、加工
精度の向上及び品質の安定が図れる等の優れた効果を奏
する。
【図１】本発明の一実施態様において、装置の上型が下
降する時の状態を示す要部の断面図である。
降する時の状態を示す要部の断面図である。
【図２】同、上型が下死点に至った時の状態を示す要部
の断面図である。
の断面図である。
【図３】同、上型が上昇する時の状態を示す要部の断面
図である。
図である。
【図４】(イ) 、(ロ) はそれぞれ従来例の説明図である。
１…上型 ２、３…曲刃 ４…パット ５…カムドライバー ６…カム片 ７…下型 ８…スプリング ９…カムスライダー １０…工具 １１…リンク １２…ストッパー １３…支軸 １４…スプリング １５…ガイドローラー
Claims (2)
- 【請求項１】プレスの下型に被加工物をパットで押さえ
付け、上型に取り付けた曲刃で被加工物の端部にリスト
ライク成形をすると共に、被加工物はパットで押さえ付
けたままの状態で前記上型を上昇させて曲刃を退避さ
せ、この上型の上昇に伴い上型に取り付けられたカムド
ライバーで、前記下型に取り付けられたカムスライダー
のリンクを押すことによりカムスライダーを前進させ、
このカムスライダーの前端部に取り付けられた工具で前
記被加工物にカムピアス成形をすることを特徴とするリ
ンクカムを応用した複合加工方法。 - 【請求項２】プレスの上型に取り付けられた曲刃及びカ
ムドライバーと、下型にスプリングを介して取り付けら
れたカムスライダーと、被加工物を押さえ付けるパット
とを備え、前記カムスライダーは前端部に工具が取り付
けられ、中間部にはシーソー運動をするリンクが設けら
れ、後端部にはリンクを停止させるストッパーが設けら
れ、前記リンクは先端部に前記カムスライダーとの間に
スプリングが取り付けられると共に、後端部にはガイド
ローラーが取り付けられ、前記カムドライバーの下端部
には前記リンクのガイドローラーに係合してリンクを操
作するカム片が設けられたことを特徴とするリンクカム
を応用した複合加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9129779A JPH10314856A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | リンクカムを応用した複合加工方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9129779A JPH10314856A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | リンクカムを応用した複合加工方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314856A true JPH10314856A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15018022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9129779A Pending JPH10314856A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | リンクカムを応用した複合加工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10314856A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100391454B1 (ko) * | 2000-12-30 | 2003-07-12 | 현대자동차주식회사 | 프레스용 패널 리프트 장치 |
| JP2006167771A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Honda Motor Co Ltd | プレス加工装置及びプレス加工方法 |
| JP2012143768A (ja) * | 2011-01-07 | 2012-08-02 | Kanto Auto Works Ltd | プレス機 |
| CN103894492A (zh) * | 2014-04-03 | 2014-07-02 | 安徽江淮福臻车体装备有限公司 | 汽车覆盖件行李箱盖上外板侧翻侧冲模 |
| FR3007304A1 (fr) * | 2013-06-25 | 2014-12-26 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Outil de presse permettant de calibrer lors de sa descente et de poinconner lors de sa remontee une piece en tole. |
| CN105772596A (zh) * | 2014-12-22 | 2016-07-20 | 遵义市利升机械加工有限公司 | 一种航空用接触器插针的一次性成型装置 |
| CN106216470A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-14 | 浙江炜驰机械集团有限公司 | 一种零件内翻孔与直边翻锐角边的一次成型装置 |
| CN108202108A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-26 | 江苏凡润电子有限公司 | 液晶显示器的背板边框固定件的加工模具及其加工方法 |
| CN109789465A (zh) * | 2016-09-26 | 2019-05-21 | 通快机床两合公司 | 用于加工板状工件的工具和机床以及方法 |
| CN112122455A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-25 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种叶片盖板类零件复合成形模具 |
-
1997
- 1997-05-20 JP JP9129779A patent/JPH10314856A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100391454B1 (ko) * | 2000-12-30 | 2003-07-12 | 현대자동차주식회사 | 프레스용 패널 리프트 장치 |
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| CN105772596B (zh) * | 2014-12-22 | 2018-02-13 | 遵义市利升机械加工有限公司 | 一种航空用接触器插针的一次性成型装置 |
| CN105772596A (zh) * | 2014-12-22 | 2016-07-20 | 遵义市利升机械加工有限公司 | 一种航空用接触器插针的一次性成型装置 |
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| CN109789465A (zh) * | 2016-09-26 | 2019-05-21 | 通快机床两合公司 | 用于加工板状工件的工具和机床以及方法 |
| CN109789465B (zh) * | 2016-09-26 | 2022-02-11 | 通快机床两合公司 | 用于加工板状工件的工具和机床以及方法 |
| CN108202108A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-26 | 江苏凡润电子有限公司 | 液晶显示器的背板边框固定件的加工模具及其加工方法 |
| CN108202108B (zh) * | 2018-01-23 | 2023-08-08 | 江苏凡润电子有限公司 | 液晶显示器的背板边框固定件的加工模具及其加工方法 |
| CN112122455A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-25 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种叶片盖板类零件复合成形模具 |
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