JPH10315159A - 工具の継ぎ柄 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 両桿体を解体分離する際に、その連結ねじを
所定の桿体に残留定着させることができて、組立操作が
便利になると共に直列連接して棒状に保たせ得る工具の
継ぎ柄を提供する。 【解決手段】 少なくとも両中空棒状の桿体を具えて、
両桿体の互いに相対する端部開口にそれぞれ第１及び第
２のスリーブナットを内嵌し、これをそれぞれ軸向きで
対向するねじ孔を形成して該両ねじ孔に連結ねじの両端
をそれぞれ螺定させ、更に該第１，第２のスリーブナッ
ト端縁にそれぞれ上記両桿体の開口端縁より露出するフ
ランジを設けてなる工具の継ぎ柄において、上記第１の
スリーブナットのフランジ端面に軸向きの球面凸起部を
凸設して、該球面凸起部に上記ねじ孔を中心とする少な
くとも１つの割り溝を設けて該球面凸起部に弾性機能を
具えさせ、該第２のスリーブナットの該第１のスリーブ
ナットと対向接合する部位に、該球面凸起部と嵌合し且
つ該球面凸起部を圧迫して該連結ねじを締付挟持させる
球面凹陥部を設けて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は工具の継ぎ柄に関
し、特に両桿体の端部の継手をなすスリーブナットの連
接部位形状を変えて、それら桿体を分離解体する際に、
その連結ねじが一方のスリーブナットに残留固定し、且
つ連接した全体が真直ぐな棒状を呈する工具の継ぎ柄に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ほうき、モップ及び塗装ブラシなどの通
常よく見られる日常用具は、使用上の便利を図るため、
普通は工具に操作用の柄を取付けており、該工具柄は、
従来の設計では一般に必要とする長さに一体形成されて
いて、このような棒状の柄は携帯や通信販売するのに不
便であるばかりでなく、その包装や運搬の費用が比較的
高くつく。このような欠点を改善するため、軸向きに複
数の桿体を直列連接して形成された継ぎ柄が市場に出現
するようになり、本発明はこの種複数数本の桿体に分解
できる工具の継ぎ柄を改良したものである。

【０００３】図５，図６はそれぞれ従来の工具の継ぎ柄
をほうきに使用した立体分解図およびその継手部位の側
断面図である。図示の如く、従来の継ぎ柄１は、少なく
とも両桿体１１，両スリーブナット１２及び連結ねじ１
３を含み、これら桿体１１は直棒状を呈して、それぞれ
の軸向き内部に軸孔１１１を形成し、その端部と端部が
隣接する両桿体１１の相対する各軸孔１１１の開口１１
３にそれぞれスリーブナット１２を内嵌して、両スリー
ブナット１２の相対する端縁にそれぞれフランジ１２２
を形成し、且つ各フランジ１２２の互いの当接面を平直
面１２３に設けて、両スリーブナット１２のそれぞれ平
直面１２３が互いに密接する程度に、上記連結ねじ１３
両端を両スリーブナット１２のねじ孔１２１にほぼ均等
に螺定し、このようにして複数の桿体１１の互いの相対
する端部を連接して継ぎ柄１を形成する。この継ぎ柄１
をほうきに使用する場合は、継ぎ柄１の両端開口１１２
にそれぞれスリーブナット１２’及び連結ねじ１３’を
介して剛毛１４および取っ手１５を固装すればよく、ま
た、連結ねじ１３は周回りにねじ部１３１を形成される
ほかに、その両端面にそれぞれ六角形状の固定孔１３２
を凹設される。

【０００４】この種従来の継ぎ柄１を組立てる時は、先
ず両スリーブナット１２を互いに対向する両桿体１１の
開口１１３に内嵌して、それぞれスリーブナット１２の
フランジ１２２が露出するように、各桿体１１の開口１
１３周縁を径向きにかしめプレスしてスリーブナット１
２を締付固定し、次に六角工具を使って連結ねじ１３一
端を一方の桿体１１のスリーブナット１２に螺着させる
と共に、連結ねじ１３他端に他方の桿体１１のスリーブ
ナット１２を螺合して両桿体１１を真直ぐに連接する。
もしも、このように連接して形成された継ぎ柄１をほう
きに使用する時は、さらに両桿体１１の互いに反対向き
で対応するそれぞれ外端に、それぞれスリーブナット１
２’及び連結ねじ１３’により剛毛１４および取っ手１
５を取付ければよく、この継ぎ柄１の必要とする構成部
材の数は長さによって決まり、例えば３本継ぎであれ
ば、その必要とする構成部材は３本の桿体１１，４つの
スリーブナット１２及び両連結ねじ１３である。

【０００５】上記従来の継ぎ柄１のような、両スリーブ
ナット１２及び連結ねじ１３により両桿体１１を一本に
連接する方式は使用しても差支えないが、設計上、両ス
リーブナット１２の構造が全く同様なので、連結ねじ１
３両端を両スリーブナット１２のねじ孔１２１内に螺締
した際、両スリーブナット１２と連結ねじ１３との間の
螺締力は均等なので、この種従来の継ぎ柄１の用途を変
えたい時或いは収蔵空間を小さくしたい目的で両桿体１
１を解体分離する時、両桿体１１を相対的に緩め回動す
ると、それぞれ開口１１３に嵌着したスリーブナット１
２と連結ねじ１３との螺締力が均等であることから、連
結ねじ１３が何れかのスリーブナット１２内に定着する
ことが可能である。即ち、連結ねじ１３と両スリーブナ
ット１２との螺締力が均等である状態の下で、両桿体１
１を解体分離するときの連結ねじ１３はどちら側に残る
か一定しておらず、両桿体１１の一方に定着する可能性
があれば他方に定着する可能性もある。衆知のように、
連結の便利を図るため、各連桿１１両端の継手部材を一
方が雄で他方を雌のカップルにするのが望ましく、図５
を例に参照するに、両桿体１１を互いに分離させた時
に、連結ねじ１３が右側の桿体１１に残留定着した方が
最も好ましく、左側桿体１１の左端には既に連結ねじ１
３’が取付けられていて、左側桿体１１の右端にもしも
連結ねじ１３が螺定されていると、組立上、都合が悪
く、余儀なく左側桿体１１の右端の連結ねじ１３を工具
で外して、右側桿体１１の左端に固定しなければならな
いので、組立作業の不便を招く。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の工具の継ぎ
柄における問題点に鑑み、本発明は、両桿体を解体分離
する際に、その連結ねじを所定の桿体に残留定着させる
ことができて、組立操作が便利になると共に真直ぐに連
接して棒状に保たせ得る工具の継ぎ柄を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、少なくとも両中空棒状の両桿体を具え
て、該両桿体の互いに相対する端部開口にそれぞれ第１
及び第２のスリーブナットを内嵌し、且つ第１，第２の
スリーブナットにそれぞれ軸向きで対向するねじ孔を形
成して、両ねじ孔に連結ねじの両端をそれぞれ螺定さ
せ、更に第１，第２のスリーブナット端縁にそれぞれ両
桿体の開口端縁より露出するフランジを設けてなる工具
の継ぎ柄において、上記第１のスリーブナットのフラン
ジ端面に軸向きの球面凸起部を凸設して、球面凸起部に
上記ねじ孔を中心とする少なくとも１つの割り溝を設け
て球面凸起部に弾性的な径収縮ができる余裕を具えさ
せ、第２のスリーブナットの第１のスリーブナットと対
向接合する部位に、球面凸起部と嵌合し且つ球面凸起部
を圧迫して連結ねじを締付挟持させる球面凹陥部を設け
て構成される。

【０００８】そして、上記球面凹陥部の凹陥面に少なく
とも二個以上の窪みを装設し、上記第１のスリーブナッ
トをプラスチック材により成型して、その成型時に上記
連結ねじ一端を同時に直接固定させるようにしても好ま
しい。上記のように構成された本発明は、第１，第２の
スリーブナットをそれぞれ両桿体の互いに対向する端部
開口に内嵌して、連結ねじ一端を第１のスリーブナット
のねじ孔に牢固に螺定し、次に第２のスリーブナットを
連結ねじ他端に牢固にさせて該両桿体を真直ぐに連接す
ることができる。そして、この際、第１，第２のスリー
ブナットの対向接合する部位は球面凸起部と球面凹陥部
であって、球面凸起部と球面凹陥部との正確な嵌合形状
により連接した該両桿体を同一軸心線上に確保できると
共に、球面凹陥部の圧迫により割り溝を具えた該球面凸
起部が第１のねじ孔の径を弾性内縮させて連結ねじを締
付挟持することができる。即ち、球面凸起部を具えた第
１のスリーブナットが連結ねじに対して通常の螺締力の
他に締付挟持力も具えさせる一方、球面凹陥部を設けた
第２のスリーブナットは連結ねじに対して単なる通常の
螺締力を与えるだけなので、両桿体を逆に分離解体する
時、両桿体を同様に相対的に緩め回動すると、連結ねじ
が該第１のスリーブナットに残留固定して、分離解体さ
れた各桿体一端に連結ねじがあって他端になく、いわゆ
る一端が雄で他端が雌の状態を呈して、次回の直列連接
の組立操作を便利に行なえる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態例に基
づいて具体的に説明するが、本発明はこの例だけに限定
されない。図１，２に示す如く、本発明の工具の継ぎ柄
における比較的好ましい実施例は、剛毛２１と取っ手２
２を連結してほうきに形成することができる一方、剛毛
２１を吸水性ふさを装着した圧力板に取り換えて使用便
利なモップに形成することができ、或いは刷毛座に取り
換えて使用便利な塗装ブラシに構成することもできる。
継ぎ柄２は、少なくとも両桿体３，第１のスリーブナッ
ト４，第２のスリーブナット５及び連結ねじ６を具え、
そのうち、桿体３は、中空直棒体を呈して、その軸心沿
いに軸孔３１を形成されており、各両桿体３の軸孔３１
は、互いの反対向きで対応する外端面にそれぞれ第１の
開口３１１を及び互いに相対して衝合する内端面にそれ
ぞれ第２の開口３１２を設けられる。

【００１０】第１のスリーブナット４は、図２，図３を
併せて参照すれば分かるように、一方の桿体３の第２の
開口３１２に内嵌して、第１のスリーブナット４にフラ
ンジ４１を設け、フランジ４１と一体の桿体３の第２の
開口３１２内に嵌着する該第１のスリーブナット４胴部
を嵌接部４２に形成して、フランジ４１の嵌接部４２と
異なる端部の端面に軸向きの球面凸起部４３を凸設し、
且つ該球面凸起部４３と該第１のスリーブナット４胴部
の軸心沿いに第１のねじ孔４４を設けて、第１のねじ孔
４４を中心として球面凸起部４３に複数の放射状割り溝
４３１を形成して適当な弾性機能を具えさせる。

【００１１】第２のスリーブナット５は、他方の桿体３
の第２の開口３１２に内嵌して、同様に、第２の開口３
１２端縁に当接係止するフランジ５１と、軸向きに他方
の桿体３の軸孔３１に嵌入する嵌接部５２及び上記第１
のねじ孔４４と軸向きに対応する第２のねじ孔５３を具
え、上記第１のスリーブナット４と異なる所は、該第２
のスリーブナット５の該第１のスリーブナット４と対向
するフランジ５１端面に軸向きの球面凸起部５４を凹設
したことで、球面凹陥部５４は上記球面凸起部４３と嵌
合して定着させることができ、その凹陥円弧度を球面凸
起部４３の凸起円弧度とやや異ならせてもよく、球面凹
陥部５４により球面凸起部４３を圧迫して第１のねじ孔
４４に弾性内縮させ得るようにし、且つ球面凹陥部５４
の凹陥面に等間隔に４つの窪み５４１を設けて、球面凹
陥部５４と球面凸起部４３が嵌接する際に、それぞれ表
面の汚れを窪み５４１内に集積させ、両者の嵌合密接度
に影響をもたらさないようにする。

【００１２】連結ねじ６は、上記第１，２のスリーブナ
ット４，５を衝接するに用いられ、その軸沿い外周面に
ねじ６１を設けて、その両端面にそれぞれ六角形状の固
定孔６２を凹設される。そして、図１，２に示す如く、
本実施例を組立てる時は、第１，第２のスリーブナット
４，５をそれぞれ両桿体３の互いに対向する第２の開口
３１２に内嵌して、各第２の開口３１２端縁をそれぞれ
桿体３の軸心向きにかしめプレスして該第１，第２のス
リーブナット４，５を締付固持し、続いて連結ねじ６一
端を第１のスリーブナット４の第１のねじ孔４４内に螺
定して、次に第２のスリーブナット５と第１のスリーブ
ナット４が密接するように、その第２のねじ孔５３を連
結ねじ６他端に螺定し、このように連結ねじ６両端を牢
固に該第１，第２のねじ孔４４，５３内に螺定して両桿
体３を直列連接するのであり、この螺定操作の際に、第
１，第２のスリーブナット４，５の対向接合する部位が
球面凸起部４３と球面凹陥部５４であって、球面凹陥部
５４の円弧度を球面凸起部４３の円弧度とやや異ならせ
ていることから、球面凸起部４３と球面凹陥部５４との
正確な嵌合位置付けにより、両桿体３の直列連接後の平
直性を確保できると共に、球面凹陥部５４の圧迫により
割り溝４３１を具えた球面凸起部４３を第１のねじ孔４
４向きに弾性内縮させて、該連結ねじ６を締付挟持させ
ることができる。即ち、第１，第２のスリーブナット
４，５が同一の連結ねじ６に対応螺接した状態の下で、
球面凸起部４３を具えた第１のスリーブナット４が連結
ねじ６に対して通常の螺締力の他に締付挟持力も提供す
る一方、球面凹陥部５４を設けた第２のスリーブナット
５は連結ねじ６に対して単なる通常の螺締力だけを提供
するのである。

【００１３】図２，４に示すように、両桿体３を分離さ
せたい時は、同様に両桿体３を相対的に緩め回動するの
であるが、両桿体３が回動する際、連結ねじ６の一端が
球面凸起部４３と螺締していると同時に球面凸起部４３
により締付挟持されて、他端が単なる一般の螺締態様に
なっていることから、その両端の緊縛力の違いにより第
２のスリーブナット５が先に回転離脱する。即ち、本実
施例の両桿体３が分離解体されると連結ねじ６は該第１
のスリーブナット４に残留固定して、第２のスリーブナ
ット５が連結ねじ６から離脱するのであり、言い換える
と、分離解体した各桿体３の一端が連結ねじ６を具え
て、他端には連結ねじ６がなく、一端が雄で他端が雌で
ある状態を呈して、本発明の工具の継ぎ柄２をより便利
に直列連接して再び組立てることができる。当然、連結
ねじ６は、第１のスリーブナット４をプラスチック材で
成型する際に同時に直接固定させてもよい。

【００１４】

【発明の効果】上記のように構成された本発明は、その
互いに対向連接する両スリーブナット端面のそれぞれ球
面凸起部と球面凹陥部との形状によって生じるガイド効
果により、両スリーブナットの当接結合態様がより正確
となって、直列連接した桿体の平直性を確保できると共
に、球面凸起部を具えたスリーブナットが連結ねじに対
して螺締力の他に締付挟持力を加えることから、互いに
直列連接した両桿体を相対的に緩め回動すると、連結ね
じは球面凸起部を具えたスリーブナット端面に残留固定
するので、次回の直列連接の組立操作をより便利に行な
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における比較的好ましい実施例をほうき
に使用した場合の分解斜視図である。

【図２】上記実施例のほうきに使用した際の組立連接部
位断面図である。

【図３】上記実施例のスリーブナット及び連結ねじの分
解斜視図である。

【図４】上記実施例の分解後の端部の断面表示図であ
る。

【図５】従来の工具の継ぎ柄をほうきに使用した分解斜
視図である。

【図６】従来の工具の継ぎ柄をほうきに使用した際の組
立連接部位の断面表示図である。

【符号の説明】

３ 桿体 ３１２ 開口 ４ 第１のスリーブナット ４１，５１ フランジ ４３ 球面凸起部 ４３１ 割り溝 ４４ 第１のねじ孔 ５ 第２のスリーブナット ５３ 第２のねじ孔 ５４ 球面凹陥部 ５４１ 窪み

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも両中空棒状の両桿体を具え
   て、該両桿体の互いに相対する端部開口にそれぞれ該第
   １及び第２のスリーブナットを内嵌し、且つ該第１，第
   ２のスリーブナットにそれぞれ軸向きで対向するねじ孔
   を形成して、該両ねじ孔に連結ねじの両端をそれぞれ螺
   定させ、更に該第１，第２のスリーブナット端縁にそれ
   ぞれ該両桿体の開口端縁より露出するフランジを設けて
   なる工具の継ぎ柄において、 上記第１のスリーブナットのフランジ端面に軸向きの球
   面凸起部を凸設して、該球面凸起部に上記ねじ孔を中心
   とする少なくとも１つの割り溝を設けて該球面凸起部に
   弾性的な径収縮ができる余裕を具えさせ、該第２のスリ
   ーブナットの該第１のスリーブナットと対向接合する部
   位に、該球面凸起部と嵌合し且つ該球面凸起部を圧迫し
   て該連結ねじを締付挟持させる球面凹陥部を設けてなる
   工具の継ぎ柄。
2. 【請求項２】 上記球面凹陥部の凹陥面に少なくとも二
   個以上の窪みを装設してなる請求項１に記載の工具の継
   ぎ柄。
3. 【請求項３】 上記第１のスリーブナットをプラスチッ
   ク材により成型して、その成型時に上記連結ねじ一端を
   同時に直接固定させるようにしてなる請求項１に記載の
   工具の継ぎ柄。