JPH10315256A - 防音材の製造方法 - Google Patents
防音材の製造方法Info
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- JPH10315256A JPH10315256A JP9132336A JP13233697A JPH10315256A JP H10315256 A JPH10315256 A JP H10315256A JP 9132336 A JP9132336 A JP 9132336A JP 13233697 A JP13233697 A JP 13233697A JP H10315256 A JPH10315256 A JP H10315256A
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- olefin
- endless belt
- amorphous poly
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- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、従来の製造方法に比べて工程が簡
略化され、各工程ごとに発生するロスを低減させること
ができる、作業性に優れるとともに効率のよい防音材の
新規な製造方法を提供するものである。 【解決手段】 本発明は、好ましくは非晶性ポリα−オ
レフィンの１９０℃における溶融粘度が２００〜２０，
０００センチポイズとなるように加熱溶融した、非晶性
ポリα−オレフィン１０〜５０重量％と無機充填材５０
〜９０重量％からなる遮音性組成物を、走行する離型性
エンドレスベルトの上に塗工し、この塗工面の上に吸音
材を積層した後、得られた積層体を好ましくは４０℃以
下に冷却して前記遮音性組成物を固化せしめ、離型性エ
ンドレスベルトから剥離せしめることを特徴とする防音
材の製造方法に関する。
略化され、各工程ごとに発生するロスを低減させること
ができる、作業性に優れるとともに効率のよい防音材の
新規な製造方法を提供するものである。 【解決手段】 本発明は、好ましくは非晶性ポリα−オ
レフィンの１９０℃における溶融粘度が２００〜２０，
０００センチポイズとなるように加熱溶融した、非晶性
ポリα−オレフィン１０〜５０重量％と無機充填材５０
〜９０重量％からなる遮音性組成物を、走行する離型性
エンドレスベルトの上に塗工し、この塗工面の上に吸音
材を積層した後、得られた積層体を好ましくは４０℃以
下に冷却して前記遮音性組成物を固化せしめ、離型性エ
ンドレスベルトから剥離せしめることを特徴とする防音
材の製造方法に関する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の吸音材表面
に非晶性ポリα−オレフィンと無機充填材からなる遮音
性組成物を積層する防音材の製造方法に関する。さらに
詳しくは、非晶性ポリα−オレフィンと無機充填材から
なる遮音性組成物を走行する離型性エンドレスベルトの
上に塗工し、この塗工面の上に、各種の吸音材を積層す
ることを特徴とする防音材の製造方法に関する。
に非晶性ポリα−オレフィンと無機充填材からなる遮音
性組成物を積層する防音材の製造方法に関する。さらに
詳しくは、非晶性ポリα−オレフィンと無機充填材から
なる遮音性組成物を走行する離型性エンドレスベルトの
上に塗工し、この塗工面の上に、各種の吸音材を積層す
ることを特徴とする防音材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車、家電あるいは建材の分野では、
周辺から発生する不快な騒音を低減、防止することが重
要な課題となっている。この目的で使用される材料とし
ては、大別すると、音を反射させて空気振動を反対面に
伝搬させない効果をもつ遮音材と、音のエネルギーを空
気粘性により熱エネルギーに変換して消滅させる機能を
もつ吸音材とがある。前記遮音材としては、高比重の無
機系充填材を高度に添加したオレフィン系樹脂、軟質塩
化ビニル樹脂、合成ゴムなどが使用されている。また、
前記吸音材としては、フェルト、カーペットおよび発泡
体シートなどがある。
周辺から発生する不快な騒音を低減、防止することが重
要な課題となっている。この目的で使用される材料とし
ては、大別すると、音を反射させて空気振動を反対面に
伝搬させない効果をもつ遮音材と、音のエネルギーを空
気粘性により熱エネルギーに変換して消滅させる機能を
もつ吸音材とがある。前記遮音材としては、高比重の無
機系充填材を高度に添加したオレフィン系樹脂、軟質塩
化ビニル樹脂、合成ゴムなどが使用されている。また、
前記吸音材としては、フェルト、カーペットおよび発泡
体シートなどがある。
【０００３】しかしながら、遮音材あるいは吸音材単独
での防音効果には限界があり、前記の遮音材と吸音材を
積層して防音性をさらに向上させた複合材料が実用化さ
れている。この複合材料に係る従来の製造方法では、予
め、カレンダーロール、Ｔダイ押出などの成形法により
得られた遮音材シートと、吸音材を加熱下で接着、積層
させる方法が一般的である。しかし、このような手段に
よると、遮音材を予め成形する工程および遮音材と吸音
材とを接着剤により接着する工程が必須となり、製造効
率が低下する上に、各工程ごとに端材などのロスが発生
するなどの欠点があった。
での防音効果には限界があり、前記の遮音材と吸音材を
積層して防音性をさらに向上させた複合材料が実用化さ
れている。この複合材料に係る従来の製造方法では、予
め、カレンダーロール、Ｔダイ押出などの成形法により
得られた遮音材シートと、吸音材を加熱下で接着、積層
させる方法が一般的である。しかし、このような手段に
よると、遮音材を予め成形する工程および遮音材と吸音
材とを接着剤により接着する工程が必須となり、製造効
率が低下する上に、各工程ごとに端材などのロスが発生
するなどの欠点があった。
【０００４】そこで、本発明者らは、先に出願した特願
平８−３２９８４９号明細書において、非晶性ポリα−
オレフィンと無機充填材からなる遮音性組成物を各種の
吸音材の片側あるいは両側の表面に、直接、ホットメル
ト塗布工法により積層した新規な防音材を提案した。こ
のホットメルト塗布工法で適用される塗布機構として
は、ウェブコータ、ブランクコータなどの被塗物に直接
接触する方式と、カーテンフローコータやスプレイなど
の非接触の方式がある。この場合、被塗物である吸音材
が、所定の凹凸形状が付与された立体構造であるときは
被接触方式のみ適用可能であるが、シート状あるいは平
板状の吸音材の場合には、両方の方式が適用できる。し
かし、これらのホットメルト塗布工法には次のような欠
点が内包されている。すなわち、 １）既存のホットメルト機械は、吐出量が比較的少量で
あり、特に厚手の遮音材層を形成させるときには生産効
率が劣ること、 ２）耐熱性に乏しい吸音材は、積層時に一部溶融し、変
形や歪みが発生すること、および、 ３）厚さの異なる吸音材への切替え時に、ホットメルト
機械の調整が必要なことがあり、作業が非常に煩雑とな
ること などである。
平８−３２９８４９号明細書において、非晶性ポリα−
オレフィンと無機充填材からなる遮音性組成物を各種の
吸音材の片側あるいは両側の表面に、直接、ホットメル
ト塗布工法により積層した新規な防音材を提案した。こ
のホットメルト塗布工法で適用される塗布機構として
は、ウェブコータ、ブランクコータなどの被塗物に直接
接触する方式と、カーテンフローコータやスプレイなど
の非接触の方式がある。この場合、被塗物である吸音材
が、所定の凹凸形状が付与された立体構造であるときは
被接触方式のみ適用可能であるが、シート状あるいは平
板状の吸音材の場合には、両方の方式が適用できる。し
かし、これらのホットメルト塗布工法には次のような欠
点が内包されている。すなわち、 １）既存のホットメルト機械は、吐出量が比較的少量で
あり、特に厚手の遮音材層を形成させるときには生産効
率が劣ること、 ２）耐熱性に乏しい吸音材は、積層時に一部溶融し、変
形や歪みが発生すること、および、 ３）厚さの異なる吸音材への切替え時に、ホットメルト
機械の調整が必要なことがあり、作業が非常に煩雑とな
ること などである。
【０００５】一方、特開平５−２８７６７８号公報に
は、走行するエンドレスベルト上に加熱溶融した非晶性
オレフィン重合体組成物（Ａ）を塗工し、この塗工面上
に、予め非晶性オレフィン重合体組成物（Ｂ）による目
止めを施したカーペット基材を貼り合わせて一体化した
のち、強制冷却してエンドレスベルト上から引き剥が
し、タイル状に裁断することを特徴とするタイルカーペ
ットの製造法が提案されている。しかし、本法において
は、予め、カーペット基材に非晶性オレフィン重合体組
成物（Ｂ）による目止めを施す必要があるため、先に塗
布された目止め樹脂層が裏打ち層の貼り合わせ点までに
冷却固化しており、したがって、エンドレスベルト上に
塗工された非晶性オレフィン重合体組成物（Ａ）の表面
温度を、前記目止めを施したカーペット基材への裏打ち
層の貼り合わせ点まで、少なくともその溶融状態が保持
される温度以上にする必要がある。そこで、エンドレス
ベルト上の、加熱溶融した非晶性オレフィン重合体組成
物（Ａ）の供給点から前記裏打ち層の貼り合わせ点まで
の領域において、該エンドレスベルトの下側に加熱プレ
ートを設けて非晶性オレフィン重合体組成物（Ａ）を加
熱し、溶融状態に維持する必要があるなど、作業が煩雑
となるなどの問題があった。
は、走行するエンドレスベルト上に加熱溶融した非晶性
オレフィン重合体組成物（Ａ）を塗工し、この塗工面上
に、予め非晶性オレフィン重合体組成物（Ｂ）による目
止めを施したカーペット基材を貼り合わせて一体化した
のち、強制冷却してエンドレスベルト上から引き剥が
し、タイル状に裁断することを特徴とするタイルカーペ
ットの製造法が提案されている。しかし、本法において
は、予め、カーペット基材に非晶性オレフィン重合体組
成物（Ｂ）による目止めを施す必要があるため、先に塗
布された目止め樹脂層が裏打ち層の貼り合わせ点までに
冷却固化しており、したがって、エンドレスベルト上に
塗工された非晶性オレフィン重合体組成物（Ａ）の表面
温度を、前記目止めを施したカーペット基材への裏打ち
層の貼り合わせ点まで、少なくともその溶融状態が保持
される温度以上にする必要がある。そこで、エンドレス
ベルト上の、加熱溶融した非晶性オレフィン重合体組成
物（Ａ）の供給点から前記裏打ち層の貼り合わせ点まで
の領域において、該エンドレスベルトの下側に加熱プレ
ートを設けて非晶性オレフィン重合体組成物（Ａ）を加
熱し、溶融状態に維持する必要があるなど、作業が煩雑
となるなどの問題があった。
【０００６】本発明は、加熱溶融した、非晶性ポリα−
オレフィンを含んでなる遮音性組成物を、走行する離型
性エンドレスベルトの上に塗工し、この塗工面の上に吸
音材を積層することによる、作業性に優れるとともに効
率のよい防音材の新規な製造方法を提供することを目的
とする。
オレフィンを含んでなる遮音性組成物を、走行する離型
性エンドレスベルトの上に塗工し、この塗工面の上に吸
音材を積層することによる、作業性に優れるとともに効
率のよい防音材の新規な製造方法を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
従来技術における前記の欠点を克服すべく、防音材の製
造方法について鋭意検討を重ねた結果、加熱溶融した、
非晶性ポリα−オレフィンを含んでなる遮音性組成物
を、走行する離型性エンドレスベルトの上に塗工し、こ
の塗工面の上に吸音材を積層することにより、防音材を
容易に製造し得ること、また、その際に、好ましくは、
離型性エンドレスベルト上の前記遮音性組成物と前記吸
音材との貼り合わせ点においてなお、前記遮音性組成物
が溶融状態を維持できるよう、前記遮音性組成物中に含
まれる非晶性ポリα−オレフィンの溶融粘度が特定範囲
になるように加熱溶融した前記遮音性組成物を走行する
離型性エンドレスベルトへ供給する一方、離型性エンド
レスベルトの後端部においては前記遮音性組成物と前記
吸音材とからなる積層体を特定の温度に冷却して、該積
層体が離型性エンドレスベルトから容易に剥離できるよ
うにすることによって、上記目的が達成され得ることを
見出し、本発明を完成させた。
従来技術における前記の欠点を克服すべく、防音材の製
造方法について鋭意検討を重ねた結果、加熱溶融した、
非晶性ポリα−オレフィンを含んでなる遮音性組成物
を、走行する離型性エンドレスベルトの上に塗工し、こ
の塗工面の上に吸音材を積層することにより、防音材を
容易に製造し得ること、また、その際に、好ましくは、
離型性エンドレスベルト上の前記遮音性組成物と前記吸
音材との貼り合わせ点においてなお、前記遮音性組成物
が溶融状態を維持できるよう、前記遮音性組成物中に含
まれる非晶性ポリα−オレフィンの溶融粘度が特定範囲
になるように加熱溶融した前記遮音性組成物を走行する
離型性エンドレスベルトへ供給する一方、離型性エンド
レスベルトの後端部においては前記遮音性組成物と前記
吸音材とからなる積層体を特定の温度に冷却して、該積
層体が離型性エンドレスベルトから容易に剥離できるよ
うにすることによって、上記目的が達成され得ることを
見出し、本発明を完成させた。
【０００８】すなわち、本発明の第１の態様では、加熱
溶融した、非晶性ポリα−オレフィンを含んでなる遮音
性組成物を、走行する離型性エンドレスベルトの上に塗
工し、この塗工面の上に、吸音材を積層することを特徴
とする防音材の製造方法が提供される。
溶融した、非晶性ポリα−オレフィンを含んでなる遮音
性組成物を、走行する離型性エンドレスベルトの上に塗
工し、この塗工面の上に、吸音材を積層することを特徴
とする防音材の製造方法が提供される。
【０００９】また、本発明の第２の態様では、非晶性ポ
リα−オレフィンを含んでなる遮音性組成物が、非晶性
ポリα−オレフィン１０〜５０重量％と無機充填材５０
〜９０重量％からなる（ただし、非晶性ポリα−オレフ
ィンと無機充填材とは合計１００重量％である）ことを
特徴とする上記第１の発明の態様に係る防音材の製造方
法が提供される。そして、本発明の第３の態様では、吸
音材が、平板状のフェルトもしくはカーペット、また
は、発泡体シートであることを特徴とする上記第１また
は第２の発明の態様に係る防音材の製造方法が、本発明
の第４の態様では、非晶性ポリα−オレフィンの１９０
℃における溶融粘度が２００〜２０，０００センチポイ
ズとなるように加熱溶融した、非晶性ポリα−オレフィ
ンを含んでなる遮音性組成物を、走行する離型性エンド
レスベルトの前端部において、該離型性エンドレスベル
ト上に供給する一方、該離型性エンドレスベルトの後端
部において、前記非晶性ポリα−オレフィンを含んでな
る遮音性組成物を４０℃以下に冷却することを特徴とす
る上記第１〜第３の発明の態様のいずれか１つに係る防
音材の製造方法が、それぞれ、提供される。
リα−オレフィンを含んでなる遮音性組成物が、非晶性
ポリα−オレフィン１０〜５０重量％と無機充填材５０
〜９０重量％からなる（ただし、非晶性ポリα−オレフ
ィンと無機充填材とは合計１００重量％である）ことを
特徴とする上記第１の発明の態様に係る防音材の製造方
法が提供される。そして、本発明の第３の態様では、吸
音材が、平板状のフェルトもしくはカーペット、また
は、発泡体シートであることを特徴とする上記第１また
は第２の発明の態様に係る防音材の製造方法が、本発明
の第４の態様では、非晶性ポリα−オレフィンの１９０
℃における溶融粘度が２００〜２０，０００センチポイ
ズとなるように加熱溶融した、非晶性ポリα−オレフィ
ンを含んでなる遮音性組成物を、走行する離型性エンド
レスベルトの前端部において、該離型性エンドレスベル
ト上に供給する一方、該離型性エンドレスベルトの後端
部において、前記非晶性ポリα−オレフィンを含んでな
る遮音性組成物を４０℃以下に冷却することを特徴とす
る上記第１〜第３の発明の態様のいずれか１つに係る防
音材の製造方法が、それぞれ、提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明でいう、非晶性ポリα−オ
レフィンとは、特殊な触媒を用いて、プロピレンとエチ
レンおよび／またはブテン−１を、各モノマー単位がラ
ンダムに配列するように共重合させたものであり、エチ
レン含量が１重量％を越え４０重量％未満もしくはブテ
ン−１含量が１０重量％を越え７０重量％未満で、残余
がプロピレンのものである。また、この非晶性ポリα−
オレフィンの結晶化度は、ＤＳＣ法で測定した時１０％
以下と、通常のポリオレフィンに比較して結晶性の非常
に低いポリマーであり、しかも、数平均分子量が１，０
００〜５０，０００、好ましくは２，０００〜２０，０
００の範囲の比較的低分子量のものである。さらには、
前記非晶性ポリα−オレフィンは、１９０℃での溶融粘
度が１０2〜１０5 センチポイズ、好ましくは２００〜
２０，０００センチポイズの範囲であるものが望まし
い。
レフィンとは、特殊な触媒を用いて、プロピレンとエチ
レンおよび／またはブテン−１を、各モノマー単位がラ
ンダムに配列するように共重合させたものであり、エチ
レン含量が１重量％を越え４０重量％未満もしくはブテ
ン−１含量が１０重量％を越え７０重量％未満で、残余
がプロピレンのものである。また、この非晶性ポリα−
オレフィンの結晶化度は、ＤＳＣ法で測定した時１０％
以下と、通常のポリオレフィンに比較して結晶性の非常
に低いポリマーであり、しかも、数平均分子量が１，０
００〜５０，０００、好ましくは２，０００〜２０，０
００の範囲の比較的低分子量のものである。さらには、
前記非晶性ポリα−オレフィンは、１９０℃での溶融粘
度が１０2〜１０5 センチポイズ、好ましくは２００〜
２０，０００センチポイズの範囲であるものが望まし
い。
【００１１】前記非晶性ポリα−オレフィンの数平均分
子量が１，０００未満であると、高分子としての凝集力
が低すぎて、遮音材として必要な強度が不足し、５０，
０００を越えると、前記非晶性ポリα−オレフィンと後
述する無機充填材とからなる遮音性組成物の溶融粘度が
高すぎて、該遮音性組成物の離型性エンドレスベルトへ
の均一な塗工が困難となる。また、前記非晶性ポリα−
オレフィン中のエチレン含量が１重量％以下の場合ある
いはブテン−１含量が１０重量％以下の場合は、遮音材
として十分な柔軟性および弾力性を得ることが困難とな
り、逆に、エチレン含量が４０重量％以上の場合やブテ
ン−１含量が７０重量％以上の場合は、前記遮音性組成
物の表面粘着性が増加し、離型性エンドレスベルトへの
塗工の際の取り扱い作業性が悪化するので、いずれの場
合も好ましくない。
子量が１，０００未満であると、高分子としての凝集力
が低すぎて、遮音材として必要な強度が不足し、５０，
０００を越えると、前記非晶性ポリα−オレフィンと後
述する無機充填材とからなる遮音性組成物の溶融粘度が
高すぎて、該遮音性組成物の離型性エンドレスベルトへ
の均一な塗工が困難となる。また、前記非晶性ポリα−
オレフィン中のエチレン含量が１重量％以下の場合ある
いはブテン−１含量が１０重量％以下の場合は、遮音材
として十分な柔軟性および弾力性を得ることが困難とな
り、逆に、エチレン含量が４０重量％以上の場合やブテ
ン−１含量が７０重量％以上の場合は、前記遮音性組成
物の表面粘着性が増加し、離型性エンドレスベルトへの
塗工の際の取り扱い作業性が悪化するので、いずれの場
合も好ましくない。
【００１２】さらにまた、前記非晶性ポリα−オレフィ
ンの１９０℃における溶融粘度が１０2 センチポイズよ
り低くなると、離型性エンドレスベルトへの塗工の際に
塗布量のコントロールや塗布の均一性が困難になるとと
もに、遮音材組成物に吸音材を積層する際に、遮音材組
成物が吸音材の表面まで浸透して防音材としての外観を
損なう恐れがある。また、前記非晶性ポリα−オレフィ
ンの１９０℃における溶融粘度が１０5 センチポイズよ
り高いと、離型性エンドレスベルトへの塗工が困難であ
り、かつ遮音材組成物の吸音材への積層に際して遮音材
組成物の吸音材への浸透が不十分になる。
ンの１９０℃における溶融粘度が１０2 センチポイズよ
り低くなると、離型性エンドレスベルトへの塗工の際に
塗布量のコントロールや塗布の均一性が困難になるとと
もに、遮音材組成物に吸音材を積層する際に、遮音材組
成物が吸音材の表面まで浸透して防音材としての外観を
損なう恐れがある。また、前記非晶性ポリα−オレフィ
ンの１９０℃における溶融粘度が１０5 センチポイズよ
り高いと、離型性エンドレスベルトへの塗工が困難であ
り、かつ遮音材組成物の吸音材への積層に際して遮音材
組成物の吸音材への浸透が不十分になる。
【００１３】遮音性組成物への前記非晶性ポリα−オレ
フィンの配合比は、１０〜５０重量％、好ましくは１５
〜４０重量％である。この場合、前記非晶性ポリα−オ
レフィンの配合量が１０重量％より少ないと、配合物、
すなわち、遮音材組成物の溶融粘度が過大となり、離型
性エンドレスベルトへの均一な塗工が困難になるととも
に、遮音材としての強度や柔軟性も低下する。また、５
０重量％より多いと、遮音材組成物の機械的性質には何
ら悪影響はないが、遮音材組成物の比重が低下し、質量
則に支配される遮音性が劣る。
フィンの配合比は、１０〜５０重量％、好ましくは１５
〜４０重量％である。この場合、前記非晶性ポリα−オ
レフィンの配合量が１０重量％より少ないと、配合物、
すなわち、遮音材組成物の溶融粘度が過大となり、離型
性エンドレスベルトへの均一な塗工が困難になるととも
に、遮音材としての強度や柔軟性も低下する。また、５
０重量％より多いと、遮音材組成物の機械的性質には何
ら悪影響はないが、遮音材組成物の比重が低下し、質量
則に支配される遮音性が劣る。
【００１４】一方、無機充填材としては、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、タルク、シリカ、製鉄スラグなどの
公知のものを使用することができ、とりわけ高比重のも
のが好ましい。遮音性組成物への前記無機充填材の配合
比は、５０〜９０重量％、好ましくは６０〜８５重量％
である。この場合、前記無機充填材の配合量が５０重量
％より少ないと、遮音材組成物の機械的性質には何ら悪
影響はないが、遮音材組成物の比重が低下し、質量則に
支配される遮音性が劣る。また、前記無機充填材の配合
量が９０重量％より多いと、配合物の溶融粘度が過大と
なり、離型性エンドレスベルトへの均一な塗工が困難に
なるとともに、遮音材としての強度や柔軟性も低下す
る。
ム、硫酸バリウム、タルク、シリカ、製鉄スラグなどの
公知のものを使用することができ、とりわけ高比重のも
のが好ましい。遮音性組成物への前記無機充填材の配合
比は、５０〜９０重量％、好ましくは６０〜８５重量％
である。この場合、前記無機充填材の配合量が５０重量
％より少ないと、遮音材組成物の機械的性質には何ら悪
影響はないが、遮音材組成物の比重が低下し、質量則に
支配される遮音性が劣る。また、前記無機充填材の配合
量が９０重量％より多いと、配合物の溶融粘度が過大と
なり、離型性エンドレスベルトへの均一な塗工が困難に
なるとともに、遮音材としての強度や柔軟性も低下す
る。
【００１５】本発明でいう吸音材は、再生繊維あるいは
ポリエステル繊維製フェルト、ナイロン繊維あるいはポ
リプロピレン繊維製などのカーペット、ウレタン樹脂あ
るいはポリプロピレン樹脂製の発泡体などからなるシー
ト状あるいは平板状のものをいい、長尺シートのまま、
あるいは、所定の長さにカットしたシート、あるいはま
た予め所定の形状に打ち抜き加工を施したものが適用で
きる。
ポリエステル繊維製フェルト、ナイロン繊維あるいはポ
リプロピレン繊維製などのカーペット、ウレタン樹脂あ
るいはポリプロピレン樹脂製の発泡体などからなるシー
ト状あるいは平板状のものをいい、長尺シートのまま、
あるいは、所定の長さにカットしたシート、あるいはま
た予め所定の形状に打ち抜き加工を施したものが適用で
きる。
【００１６】次に離型性エンドレスベルトとは、ガラス
繊維製、ポリイミド繊維製、金属メッシュあるいは薄板
製のものにフッ素系樹脂やシリコーン系樹脂を被覆した
表面離型性に優れるベルトが好ましく、一対の駆動およ
び従動ロールの間を所定の速度で連続的に周回するもの
である。なお、この離型性エンドレスベルトは、例え
ば、特開平５−２８７６７８号公報に開示されているよ
うに、軟質塩化ビニルあるいは非晶性ポリα−オレフィ
ンからなるタイルカーペットの製造装置としては、当業
界では公知の機械に類似するものである。
繊維製、ポリイミド繊維製、金属メッシュあるいは薄板
製のものにフッ素系樹脂やシリコーン系樹脂を被覆した
表面離型性に優れるベルトが好ましく、一対の駆動およ
び従動ロールの間を所定の速度で連続的に周回するもの
である。なお、この離型性エンドレスベルトは、例え
ば、特開平５−２８７６７８号公報に開示されているよ
うに、軟質塩化ビニルあるいは非晶性ポリα−オレフィ
ンからなるタイルカーペットの製造装置としては、当業
界では公知の機械に類似するものである。
【００１７】次に、本発明の防音材の製造方法について
説明する。まず、非晶性ポリα−オレフィンと無機充填
材とを、それぞれ、前述した配合比で攪拌機付溶融混合
タンクに投入し所定時間加熱する一方、攪拌混合して、
非晶性ポリα−オレフィンを含んでなる遮音性組成物の
溶融物を調合する。この際、非晶性ポリα−オレフィン
と無機充填材との配合物の加熱温度は、非晶性ポリα−
オレフィンの１９０℃における溶融粘度が２００〜２
０，０００センチポイズ、好ましくは４００〜１０，０
００センチポイズとなるような範囲に設定されることが
望ましく、そうすることによって、離型性エンドレスベ
ルト上の遮音性組成物と吸音材との貼り合わせ点におい
て遮音性組成物を半溶融状態もしくは溶融状態に維持す
ることができる。また、前記配合物の加熱は、溶融混合
タンクの外部に設けられたジャケットあるいは内部に設
けられた加熱コイルに熱媒、スチームなどの加熱媒体を
導通するか、あるいはまた溶融混合タンクの外側から電
熱ヒーターで加熱するなどの公知の方法で行えばよい。
続いて、離型性エンドレスベルトの前端部に、上記のよ
うにして溶融混合タンクで調合した非晶性ポリα−オレ
フィンを含んでなる遮音性組成物の溶融物をノズルもし
くはダイスから供給し、次に設置されているドクターナ
イフあるいはドクターロールにより所定の厚さに設定し
た後、この上にシート状あるいは平板状の吸音材を載置
する。この場合、塗工された遮音性組成物の冷却を防止
するため、必要に応じて、遮音性組成物の溶融物の供給
点から遮音性組成物と吸音材との貼り合わせ点までの間
において、離型性エンドレスベルトの下側に加熱機構を
備えた加熱プレートを設置することもできる。また、掻
き取った遮音性組成物の固化蓄積を防止するために、ド
クターナイフあるいはドクターロールの内部にスチーム
の導通や電熱等による加熱機構を備えていても良い。
説明する。まず、非晶性ポリα−オレフィンと無機充填
材とを、それぞれ、前述した配合比で攪拌機付溶融混合
タンクに投入し所定時間加熱する一方、攪拌混合して、
非晶性ポリα−オレフィンを含んでなる遮音性組成物の
溶融物を調合する。この際、非晶性ポリα−オレフィン
と無機充填材との配合物の加熱温度は、非晶性ポリα−
オレフィンの１９０℃における溶融粘度が２００〜２
０，０００センチポイズ、好ましくは４００〜１０，０
００センチポイズとなるような範囲に設定されることが
望ましく、そうすることによって、離型性エンドレスベ
ルト上の遮音性組成物と吸音材との貼り合わせ点におい
て遮音性組成物を半溶融状態もしくは溶融状態に維持す
ることができる。また、前記配合物の加熱は、溶融混合
タンクの外部に設けられたジャケットあるいは内部に設
けられた加熱コイルに熱媒、スチームなどの加熱媒体を
導通するか、あるいはまた溶融混合タンクの外側から電
熱ヒーターで加熱するなどの公知の方法で行えばよい。
続いて、離型性エンドレスベルトの前端部に、上記のよ
うにして溶融混合タンクで調合した非晶性ポリα−オレ
フィンを含んでなる遮音性組成物の溶融物をノズルもし
くはダイスから供給し、次に設置されているドクターナ
イフあるいはドクターロールにより所定の厚さに設定し
た後、この上にシート状あるいは平板状の吸音材を載置
する。この場合、塗工された遮音性組成物の冷却を防止
するため、必要に応じて、遮音性組成物の溶融物の供給
点から遮音性組成物と吸音材との貼り合わせ点までの間
において、離型性エンドレスベルトの下側に加熱機構を
備えた加熱プレートを設置することもできる。また、掻
き取った遮音性組成物の固化蓄積を防止するために、ド
クターナイフあるいはドクターロールの内部にスチーム
の導通や電熱等による加熱機構を備えていても良い。
【００１８】次に、半溶融状態もしくは溶融状態の遮音
材と吸音材との積層体を形成した後、必要に応じて両材
料間の密着性を確保するために押さえロールを設置する
ことができる。そして、離型性エンドレスベルト後端部
では、遮音材層、すなわち、前記非晶性ポリα−オレフ
ィンを含んでなる遮音材組成物を４０℃以下、好ましく
は１０〜３０℃の範囲の温度になるようにすることによ
って、該遮音材層は十分に冷却固化されており、前記遮
音材組成物と前記吸音材との積層体である防音材は、離
型性エンドレスベルトから容易に剥離できる。またこの
際、前記遮音材層の冷却を促進するために、離型性エン
ドレスベルトの中央から後端部において、離型性エンド
レスベルトの上側に冷却エアの強制吹付け装置および／
または離型性エンドレスベルトの下側に水冷機構を備え
た冷却プレートを設置しても良い。こうして得られた防
音材は所定の寸法、形状に裁断、トリミングして、さら
にはプレス成形、真空成形などにより所定の凹凸を付与
した後に最終製品となるのである。
材と吸音材との積層体を形成した後、必要に応じて両材
料間の密着性を確保するために押さえロールを設置する
ことができる。そして、離型性エンドレスベルト後端部
では、遮音材層、すなわち、前記非晶性ポリα−オレフ
ィンを含んでなる遮音材組成物を４０℃以下、好ましく
は１０〜３０℃の範囲の温度になるようにすることによ
って、該遮音材層は十分に冷却固化されており、前記遮
音材組成物と前記吸音材との積層体である防音材は、離
型性エンドレスベルトから容易に剥離できる。またこの
際、前記遮音材層の冷却を促進するために、離型性エン
ドレスベルトの中央から後端部において、離型性エンド
レスベルトの上側に冷却エアの強制吹付け装置および／
または離型性エンドレスベルトの下側に水冷機構を備え
た冷却プレートを設置しても良い。こうして得られた防
音材は所定の寸法、形状に裁断、トリミングして、さら
にはプレス成形、真空成形などにより所定の凹凸を付与
した後に最終製品となるのである。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を図１により具体的に説明す
る。図１は、本発明の防音材の製造方法の一実施例を示
す概略工程図である。なお、実施例１において、溶融混
合タンク（１）にて得られた、非晶性ポリα−オレフィ
ンと重質炭酸カルシウム充填材とからなる溶融物中の非
晶性ポリα−オレフィンの溶融粘度は、下記方法に従っ
て測定した。 （１）溶融物中の非晶性ポリα−オレフィンの１９０℃
における溶融粘度 恒温槽付き回転粘度計（ブルックフィールド社製ＲＶＴ
ＤＶ−２型）により、Ｎｏ．２７のスピンドルを用いて
測定した。このとき、試料を入れたセルの設定温度（１
９０℃）に到達して、３０分後に数値を読み取った。
る。図１は、本発明の防音材の製造方法の一実施例を示
す概略工程図である。なお、実施例１において、溶融混
合タンク（１）にて得られた、非晶性ポリα−オレフィ
ンと重質炭酸カルシウム充填材とからなる溶融物中の非
晶性ポリα−オレフィンの溶融粘度は、下記方法に従っ
て測定した。 （１）溶融物中の非晶性ポリα−オレフィンの１９０℃
における溶融粘度 恒温槽付き回転粘度計（ブルックフィールド社製ＲＶＴ
ＤＶ−２型）により、Ｎｏ．２７のスピンドルを用いて
測定した。このとき、試料を入れたセルの設定温度（１
９０℃）に到達して、３０分後に数値を読み取った。
【００２０】実施例１ 非晶性ポリα−オレフィン（宇部レキセン社製、商品
名：ＵＴ２２８０）２５重量部と、重質炭酸カルシウム
充填材（白石カルシウム社製、商品名：ＢＦ−３００）
７５重量部とを容量１００リットルの溶融混合タンク
（１）にて２００℃で１時間撹拌混合した。得られた溶
融物中の前記非晶性ポリα−オレフィンの１９０℃にお
ける溶融粘度は８，０００センチポイズであった。ま
た、７００ｍｍ幅のテフロン被覆ガラス繊維製エンドレ
スベルト（２）は、減速モータ（図１には示されていな
い）に直結された駆動ロール（３）により、１ｍ／分の
速度で従動ロール（４）との間を周回させた。そこで、
まず、２００℃に設定したノズル（５）から、前記非晶
性ポリα−オレフィンと重質炭酸カルシウム充填材から
なる遮音性組成物の溶融物（６）を離型性エンドレスベ
ルト（２）の上に供給、塗工し、次いでドクターナイフ
（７）により、前記遮音性組成物の溶融物（６）の厚さ
を３ｍｍに調整し、この上に、吸音材としてのカットシ
ート状のポリエステル繊維製フェルト（寸法：１．５ｍ
長さ×０．７ｍ幅×２０ｍｍ厚さ）（８）を斜め上方か
ら吸音材供給用コンベア（９）により載置した。さら
に、押さえロール（１０）により、両材料間を圧着させ
た後、離型性エンドレスベルト（２）の下側に設置した
２０℃に設定された水冷式の冷却プレート（１１）によ
り、前記遮音性組成物の溶融物（６）を冷却、固化させ
た。こうして得られた積層体を離型性エンドレスベルト
（２）から剥離することにより、非晶性ポリα−オレフ
ィンを含んでなる遮音材とポリエステル繊維製フェルト
からなる吸音材とからなり総厚さが２３ｍｍである積層
構造の防音材（１２）を得ることができた。
名：ＵＴ２２８０）２５重量部と、重質炭酸カルシウム
充填材（白石カルシウム社製、商品名：ＢＦ−３００）
７５重量部とを容量１００リットルの溶融混合タンク
（１）にて２００℃で１時間撹拌混合した。得られた溶
融物中の前記非晶性ポリα−オレフィンの１９０℃にお
ける溶融粘度は８，０００センチポイズであった。ま
た、７００ｍｍ幅のテフロン被覆ガラス繊維製エンドレ
スベルト（２）は、減速モータ（図１には示されていな
い）に直結された駆動ロール（３）により、１ｍ／分の
速度で従動ロール（４）との間を周回させた。そこで、
まず、２００℃に設定したノズル（５）から、前記非晶
性ポリα−オレフィンと重質炭酸カルシウム充填材から
なる遮音性組成物の溶融物（６）を離型性エンドレスベ
ルト（２）の上に供給、塗工し、次いでドクターナイフ
（７）により、前記遮音性組成物の溶融物（６）の厚さ
を３ｍｍに調整し、この上に、吸音材としてのカットシ
ート状のポリエステル繊維製フェルト（寸法：１．５ｍ
長さ×０．７ｍ幅×２０ｍｍ厚さ）（８）を斜め上方か
ら吸音材供給用コンベア（９）により載置した。さら
に、押さえロール（１０）により、両材料間を圧着させ
た後、離型性エンドレスベルト（２）の下側に設置した
２０℃に設定された水冷式の冷却プレート（１１）によ
り、前記遮音性組成物の溶融物（６）を冷却、固化させ
た。こうして得られた積層体を離型性エンドレスベルト
（２）から剥離することにより、非晶性ポリα−オレフ
ィンを含んでなる遮音材とポリエステル繊維製フェルト
からなる吸音材とからなり総厚さが２３ｍｍである積層
構造の防音材（１２）を得ることができた。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、加熱溶融した非晶性ポ
リα−オレフィンを含んでなる遮音性組成物を、走行す
る離型性エンドレスベルトの上に塗工し、この塗工面の
上に、吸音材を積層することにより、防音材の新規な製
造方法を提供することができ、このようにして防音材を
得ることは、従来の工程の簡略化および各工程ごとに発
生するロスの低減に直結するものである。
リα−オレフィンを含んでなる遮音性組成物を、走行す
る離型性エンドレスベルトの上に塗工し、この塗工面の
上に、吸音材を積層することにより、防音材の新規な製
造方法を提供することができ、このようにして防音材を
得ることは、従来の工程の簡略化および各工程ごとに発
生するロスの低減に直結するものである。
【図１】本発明に係る防音材の製造方法の好適な実施例
を示す概略工程図である。
を示す概略工程図である。
１ 溶融混合タンク ２ 離型性エンドレスベルト ３ 駆動ロール ４ 従動ロール ５ 吐出ノズル ６ 遮音性組成物の溶融物 ７ ドクターナイフ ８ ポリエステル繊維製フェルト ９ 吸音材供給用コンベア １０ 押さえロール １１ 水冷式の冷却プレート １２ 積層構造の防音材 Ｍ 攪拌機モーター
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ１０Ｋ 11/162 Ｃ０８Ｋ 3/00 11/16 Ｃ０８Ｌ 23/02 // Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ａ Ｃ０８Ｌ 23/02 Ｄ Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 (72)発明者 岡田 良隆 大阪府堺市築港新町３−１ 宇部興産株式 会社堺工場内 (72)発明者 坂口 隆哉 大阪府堺市築港新町３−１ 宇部興産株式 会社堺工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 加熱溶融した、非晶性ポリα−オレフィ
ンを含んでなる遮音性組成物を、走行する離型性エンド
レスベルトの上に塗工し、この塗工面の上に、吸音材を
積層することを特徴とする防音材の製造方法。 - 【請求項２】 非晶性ポリα−オレフィンを含んでなる
遮音性組成物が、非晶性ポリα−オレフィン１０〜５０
重量％と無機充填材５０〜９０重量％からなる（ただ
し、非晶性ポリα−オレフィンと無機充填材とは合計１
００重量％である）ことを特徴とする請求項１に記載の
防音材の製造方法。 - 【請求項３】 吸音材が、平板状のフェルトもしくはカ
ーペット、または、発泡体シートであることを特徴とす
る請求項１または２に記載の防音材の製造方法。 - 【請求項４】 非晶性ポリα−オレフィンの１９０℃に
おける溶融粘度が２００〜２０，０００センチポイズと
なるように加熱溶融した、非晶性ポリα−オレフィンを
含んでなる遮音性組成物を、走行する離型性エンドレス
ベルトの前端部において、該離型性エンドレスベルト上
に供給する一方、該離型性エンドレスベルトの後端部に
おいて、前記非晶性ポリα−オレフィンを含んでなる遮
音性組成物を４０℃以下に冷却することを特徴とする請
求項１〜３のいずれか１項に記載の防音材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9132336A JPH10315256A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 防音材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9132336A JPH10315256A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 防音材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10315256A true JPH10315256A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15078955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9132336A Pending JPH10315256A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 防音材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10315256A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115122687A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-09-30 | 苏州多凯复合材料有限公司 | 一种平板生产设备 |
-
1997
- 1997-05-22 JP JP9132336A patent/JPH10315256A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115122687A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-09-30 | 苏州多凯复合材料有限公司 | 一种平板生产设备 |
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