JPH10315326A - オレフィン系樹脂発泡エンボスシートの製造方法 - Google Patents
オレフィン系樹脂発泡エンボスシートの製造方法Info
- Publication number
- JPH10315326A JPH10315326A JP12428097A JP12428097A JPH10315326A JP H10315326 A JPH10315326 A JP H10315326A JP 12428097 A JP12428097 A JP 12428097A JP 12428097 A JP12428097 A JP 12428097A JP H10315326 A JPH10315326 A JP H10315326A
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- JP
- Japan
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- roll
- sheet
- olefin
- olefin resin
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- Pending
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 工数を増すことなく、両面にエンボスを有す
るオレフィン系樹脂発泡エンボスシートが得られる製造
方法を提供する。 【解決手段】 エンボスロールと押えロールとの間にオ
レフィン系樹脂発泡シートを通してオレフィン系樹脂発
泡シートにエンボス加工する方法において、エンボスロ
ールと押えロールとの間を通る前に、オレフィン系樹脂
発泡シートの両面をオレフィン系樹脂発泡シートを構成
するオレフィン系樹脂の融点の−１０〜＋５０℃に加熱
することを特徴とするオレフィン系樹脂発泡エンボスシ
ートの製造方法。
るオレフィン系樹脂発泡エンボスシートが得られる製造
方法を提供する。 【解決手段】 エンボスロールと押えロールとの間にオ
レフィン系樹脂発泡シートを通してオレフィン系樹脂発
泡シートにエンボス加工する方法において、エンボスロ
ールと押えロールとの間を通る前に、オレフィン系樹脂
発泡シートの両面をオレフィン系樹脂発泡シートを構成
するオレフィン系樹脂の融点の−１０〜＋５０℃に加熱
することを特徴とするオレフィン系樹脂発泡エンボスシ
ートの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はオレフィン系樹脂発
泡エンボスシートの製造方法に関する。
泡エンボスシートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、独立気泡或いは連続気泡を有する
オレフィン系樹脂発泡シートには必要に応じて様々なエ
ンボス加工が施されている。エンボス加工の方法として
は、例えば、特開昭５９−７１８３５号公報には、エン
ボスロールと特定の硬度を有する弾性体で覆った押えロ
ールとの間にオレフィン系樹脂発泡シートを通してエン
ボスを施す方法が示されている。この方法は、凹凸落差
の大きいエンボス加工を鮮明に行うことができ、かつ、
エンボス加工の速度が速く、生産性が高いという利点を
有するが、エンボスはオレフィン系樹脂発泡シートの片
面にしか形成されず、両面へのエンボス加工ができない
といった問題があった。
オレフィン系樹脂発泡シートには必要に応じて様々なエ
ンボス加工が施されている。エンボス加工の方法として
は、例えば、特開昭５９−７１８３５号公報には、エン
ボスロールと特定の硬度を有する弾性体で覆った押えロ
ールとの間にオレフィン系樹脂発泡シートを通してエン
ボスを施す方法が示されている。この方法は、凹凸落差
の大きいエンボス加工を鮮明に行うことができ、かつ、
エンボス加工の速度が速く、生産性が高いという利点を
有するが、エンボスはオレフィン系樹脂発泡シートの片
面にしか形成されず、両面へのエンボス加工ができない
といった問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、工数
を増すことなく、両面にエンボスを有するオレフィン系
樹脂発泡エンボスシートが得られる製造方法を提供する
ことにある。
を増すことなく、両面にエンボスを有するオレフィン系
樹脂発泡エンボスシートが得られる製造方法を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のオレフィン系樹
脂発泡エンボスシートの製造方法は、エンボスロールと
押えロールとの間にオレフィン系樹脂発泡シートを通し
てオレフィン系樹脂発泡シートにエンボス加工する方法
において、エンボスロールと押えロールとの間を通る前
に、オレフィン系樹脂発泡シートの両面をオレフィン系
樹脂発泡シートを構成するオレフィン系樹脂の融点の−
１０〜＋５０℃に加熱することを特徴とする。
脂発泡エンボスシートの製造方法は、エンボスロールと
押えロールとの間にオレフィン系樹脂発泡シートを通し
てオレフィン系樹脂発泡シートにエンボス加工する方法
において、エンボスロールと押えロールとの間を通る前
に、オレフィン系樹脂発泡シートの両面をオレフィン系
樹脂発泡シートを構成するオレフィン系樹脂の融点の−
１０〜＋５０℃に加熱することを特徴とする。
【０００５】尚、本発明でいう融点とは、示差走査熱量
計により測定した結晶融解ピークのうち、最初に出てく
る結晶融解ピークの温度であり、結晶融解ピークの測定
方法は以下の通りである。まず、約１０ｍｇのオレフィ
ン系樹脂を白金パンに入れ、一度溶融させた後、５℃／
分の速度で−５０℃にまで冷却する。次に、５℃／分の
速度で昇温させ、示差走査熱量計（セイコー電子社製、
商品名「ＳＳＣ５２００型」）にて結晶融解ピークを測
定する。
計により測定した結晶融解ピークのうち、最初に出てく
る結晶融解ピークの温度であり、結晶融解ピークの測定
方法は以下の通りである。まず、約１０ｍｇのオレフィ
ン系樹脂を白金パンに入れ、一度溶融させた後、５℃／
分の速度で−５０℃にまで冷却する。次に、５℃／分の
速度で昇温させ、示差走査熱量計（セイコー電子社製、
商品名「ＳＳＣ５２００型」）にて結晶融解ピークを測
定する。
【０００６】以下、本発明の詳細を第１図を参照して説
明する。
明する。
【０００７】第１図は本発明のオレフィン系樹脂発泡エ
ンボスシートの製造方法を示した概略工程図である。サ
プライ装置２を出たオレフィン系樹脂発泡シート１を、
加熱装置４により両面をオレフィン系樹脂発泡シート１
を構成するオレフィン系樹脂の融点の−１０〜＋５０℃
に加熱し、エンボスロール５と押えロール６の間を通し
てエンボス加工し、巻取り装置３により巻き取る。尚、
７は引き取りロールである。
ンボスシートの製造方法を示した概略工程図である。サ
プライ装置２を出たオレフィン系樹脂発泡シート１を、
加熱装置４により両面をオレフィン系樹脂発泡シート１
を構成するオレフィン系樹脂の融点の−１０〜＋５０℃
に加熱し、エンボスロール５と押えロール６の間を通し
てエンボス加工し、巻取り装置３により巻き取る。尚、
７は引き取りロールである。
【０００８】上記オレフィン系樹脂発泡シート１は従来
使用されているものでよく、例えば、エチレン系樹脂発
泡シート、プロピレン系樹脂発泡シート等が挙げられ、
その発泡倍率は一般には３〜５０倍であり、厚さは、薄
くなると破れ易くなり、厚くなると加熱の際に厚さ方向
に熱が伝わり難くなるので１〜１０ｍｍが好ましい。
使用されているものでよく、例えば、エチレン系樹脂発
泡シート、プロピレン系樹脂発泡シート等が挙げられ、
その発泡倍率は一般には３〜５０倍であり、厚さは、薄
くなると破れ易くなり、厚くなると加熱の際に厚さ方向
に熱が伝わり難くなるので１〜１０ｍｍが好ましい。
【０００９】上記加熱装置４による加熱は、オレフィン
系樹脂発泡シート１のエンボスロール５側のみではエン
ボス模様が押えロール６側に伝わらず、その加熱温度
は、低くなるとエンボス模様が押えロール６側に伝わら
ず、高くなるとエンボス加工自体が不可能になるので、
オレフィン系樹脂発泡シート１を構成するオレフィン系
樹脂の融点の−１０〜＋５０℃に限定される。特に加熱
時間が２秒以下程度の短い時間の場合などは厚さ方向に
熱が伝わりにくくなるので、前記融点の＋３０〜＋５０
℃とするのが好ましい。
系樹脂発泡シート１のエンボスロール５側のみではエン
ボス模様が押えロール６側に伝わらず、その加熱温度
は、低くなるとエンボス模様が押えロール６側に伝わら
ず、高くなるとエンボス加工自体が不可能になるので、
オレフィン系樹脂発泡シート１を構成するオレフィン系
樹脂の融点の−１０〜＋５０℃に限定される。特に加熱
時間が２秒以下程度の短い時間の場合などは厚さ方向に
熱が伝わりにくくなるので、前記融点の＋３０〜＋５０
℃とするのが好ましい。
【００１０】上記エンボスロール５の外周には所定の模
様のエンボス山が形成されており、エンボス加工の条件
を一定に保つために通常はエンボスロールの冷却を行
う。
様のエンボス山が形成されており、エンボス加工の条件
を一定に保つために通常はエンボスロールの冷却を行
う。
【００１１】上記押えロール６は、エンボス加工の際に
オレフィン系樹脂発泡シート１を適度な反発力でエンボ
スロール４に押し付けるので、表面がゴムなどの弾性体
で覆われているものが好ましく、弾性体の硬度は、柔ら
かくなると前記押し付け力が弱くなり、凹凸落差の大き
いエンボス加工がし難くなり、硬くなるとエンボスロー
ル５のエンボス模様がオレフィン系樹脂発泡シート１の
押えロール６側に出難くなるので４０〜６０が好まし
い。また、オレフィン系樹脂発泡シート１の熱が押えロ
ール６へ逃げると温度安定性が低下して鮮明なエンボス
加工ができなくなるので、押えロール６は断熱性を有し
ているのが好ましい。尚、本発明でいう硬度は、ＪＩＳ
Ｋ ６３０１に準拠して測定した値である。
オレフィン系樹脂発泡シート１を適度な反発力でエンボ
スロール４に押し付けるので、表面がゴムなどの弾性体
で覆われているものが好ましく、弾性体の硬度は、柔ら
かくなると前記押し付け力が弱くなり、凹凸落差の大き
いエンボス加工がし難くなり、硬くなるとエンボスロー
ル５のエンボス模様がオレフィン系樹脂発泡シート１の
押えロール６側に出難くなるので４０〜６０が好まし
い。また、オレフィン系樹脂発泡シート１の熱が押えロ
ール６へ逃げると温度安定性が低下して鮮明なエンボス
加工ができなくなるので、押えロール６は断熱性を有し
ているのが好ましい。尚、本発明でいう硬度は、ＪＩＳ
Ｋ ６３０１に準拠して測定した値である。
【００１２】エンボスロール５と押えロール６の間のク
リアランスは、広くなると凹凸落差の大きいエンボス加
工がし難くなり、狭くなるとオレフィン系樹脂発泡シー
ト１の気泡が破れてしまうので、オレフィン系樹脂発泡
シート１の厚さの１０〜２０％であるのが好ましい。
リアランスは、広くなると凹凸落差の大きいエンボス加
工がし難くなり、狭くなるとオレフィン系樹脂発泡シー
ト１の気泡が破れてしまうので、オレフィン系樹脂発泡
シート１の厚さの１０〜２０％であるのが好ましい。
【００１３】本発明の製造方法で得られた両面にエンボ
スを有する発泡シートは様々な用途に使用され得るが、
例えば、床下地材として使用すると、両面にエンボスを
有しない床下地材を使用した場合よりも防音性が向上す
る。
スを有する発泡シートは様々な用途に使用され得るが、
例えば、床下地材として使用すると、両面にエンボスを
有しない床下地材を使用した場合よりも防音性が向上す
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に実施例を挙げて本発明の態
様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみ
に限定されるものではない。
様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみ
に限定されるものではない。
【００１５】尚、実施例及び比較例では、以下に示した
オレフィン系樹脂発泡シート（以下、発泡シートと記
す）、エンボスロール及び押えロールを使用した。 発泡シート；厚さ２．５ｍｍ、発泡倍率約３０倍、融点
＝１２０℃のエチレン系樹脂発泡シート（積水化学社
製、商品名「ソフトロンＩＦ」） エンボスロール；底面が５ｍｍ×５ｍｍの正方形で高さ
が２ｍｍのピラミッド形状のエンボス山が格子模様状に
形成された、断面の直径が３００ｍｍのエンボスロール 押えロール；表面が硬度６０、厚さ１０ｍｍの弾性体に
覆われた、断面の直径が３００ｍｍのゴムロール
オレフィン系樹脂発泡シート（以下、発泡シートと記
す）、エンボスロール及び押えロールを使用した。 発泡シート；厚さ２．５ｍｍ、発泡倍率約３０倍、融点
＝１２０℃のエチレン系樹脂発泡シート（積水化学社
製、商品名「ソフトロンＩＦ」） エンボスロール；底面が５ｍｍ×５ｍｍの正方形で高さ
が２ｍｍのピラミッド形状のエンボス山が格子模様状に
形成された、断面の直径が３００ｍｍのエンボスロール 押えロール；表面が硬度６０、厚さ１０ｍｍの弾性体に
覆われた、断面の直径が３００ｍｍのゴムロール
【００１６】
（実施例）発泡シートの両面が１４５℃になるように遠
赤外線ヒーターで加熱した後、クリアランスが０．４ｍ
ｍになるように軸を平行に対向配置したエンボスロール
と押えロールの間を引き取り速度１５ｍ／分で通し発泡
エンボスシートを得た。
赤外線ヒーターで加熱した後、クリアランスが０．４ｍ
ｍになるように軸を平行に対向配置したエンボスロール
と押えロールの間を引き取り速度１５ｍ／分で通し発泡
エンボスシートを得た。
【００１７】次に、得られた発泡エンボスシートのエン
ボスロール側及び押えロール側に形成されたエンボスの
凹凸落差を測定したところ、エンボスロール側の凹凸落
差は２ｍｍ、押えロール側の凹凸落差は０．５ｍｍであ
った。尚、発泡エンボスシートのエンボスは、エンボス
の凸部の頂点同士を結ぶ線からの発泡エンボスシートの
断面模式図である第２図に示したように、エンボスロー
ル側の表面に形成された凹部８１の反対の押えロール側
の表面には凹部９１が形成され、エンボスロール側の表
面に形成された凸部８２の反対の押えロール側の表面に
は凸部９２が形成されていた。尚、１０は実施例で得ら
れた発泡エンボスシートであり、前記のエンボスロール
側の凹凸落差とは凹部８１と凸部８２の落差ｈ1 であ
り、押えロール側の凹凸落差とは、凹部９１と凸部９２
の落差ｈ2 である。
ボスロール側及び押えロール側に形成されたエンボスの
凹凸落差を測定したところ、エンボスロール側の凹凸落
差は２ｍｍ、押えロール側の凹凸落差は０．５ｍｍであ
った。尚、発泡エンボスシートのエンボスは、エンボス
の凸部の頂点同士を結ぶ線からの発泡エンボスシートの
断面模式図である第２図に示したように、エンボスロー
ル側の表面に形成された凹部８１の反対の押えロール側
の表面には凹部９１が形成され、エンボスロール側の表
面に形成された凸部８２の反対の押えロール側の表面に
は凸部９２が形成されていた。尚、１０は実施例で得ら
れた発泡エンボスシートであり、前記のエンボスロール
側の凹凸落差とは凹部８１と凸部８２の落差ｈ1 であ
り、押えロール側の凹凸落差とは、凹部９１と凸部９２
の落差ｈ2 である。
【００１８】（比較例）発泡シートのエンボスロール側
の表面のみを１４５℃になるように遠赤外線ヒーターで
加熱した以外は実施例と同様にして発泡エンボスシート
を得た。
の表面のみを１４５℃になるように遠赤外線ヒーターで
加熱した以外は実施例と同様にして発泡エンボスシート
を得た。
【００１９】得られた発泡エンボスシートのエンボスロ
ール側に形成されたエンボスの凹凸落差を測定したとこ
ろ、２ｍｍであった。発泡エンボスシートの押えロール
側にはエンボスは形成されていなかった。
ール側に形成されたエンボスの凹凸落差を測定したとこ
ろ、２ｍｍであった。発泡エンボスシートの押えロール
側にはエンボスは形成されていなかった。
【００２０】
【発明の効果】本発明のオレフィン系樹脂発泡エンボス
シートの製造方法は、上述したように発泡シートの両面
を発泡シートを構成するオレフィン系樹脂の融点の−１
０〜＋５０℃まで加熱するので、片面にエンボスロール
を押圧するとその形状が反対面にも伝わり、両面にエン
ボス加工を施すことができる。また、エンボスロールと
押えロールの間を１回通すだけで両面にエンボスが施さ
れるので、工数が増すことが無く、従来の装置がそのま
ま使用できる。
シートの製造方法は、上述したように発泡シートの両面
を発泡シートを構成するオレフィン系樹脂の融点の−１
０〜＋５０℃まで加熱するので、片面にエンボスロール
を押圧するとその形状が反対面にも伝わり、両面にエン
ボス加工を施すことができる。また、エンボスロールと
押えロールの間を１回通すだけで両面にエンボスが施さ
れるので、工数が増すことが無く、従来の装置がそのま
ま使用できる。
【図１】本発明のオレフィン系樹脂発泡エンボスシート
の製造方法の１実施例を示す概略工程図である。
の製造方法の１実施例を示す概略工程図である。
【図２】実施例で得られた発泡エンボスシートの、エン
ボスの凸部の頂点同士を結ぶ線からの断面模式図であ
る。
ボスの凸部の頂点同士を結ぶ線からの断面模式図であ
る。
１ オレフィン系樹脂発泡シート ４ 加熱装置 ５ エンボスロール ６ 押えロール ８１ エンボスロール側に形成された凹部 ８２ エンボスロール側に形成された凸部 ９１ 押えロール側に形成された凹部 ９２ 押えロール側に形成された凸部 １０ 発泡エンボスシート
Claims (1)
- 【請求項１】 エンボスロールと押えロールとの間にオ
レフィン系樹脂発泡シートを通してオレフィン系樹脂発
泡シートにエンボス加工する方法において、エンボスロ
ールと押えロールとの間を通る前に、オレフィン系樹脂
発泡シートの両面をオレフィン系樹脂発泡シートを構成
するオレフィン系樹脂の融点の−１０〜＋５０℃に加熱
することを特徴とするオレフィン系樹脂発泡エンボスシ
ートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12428097A JPH10315326A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | オレフィン系樹脂発泡エンボスシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12428097A JPH10315326A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | オレフィン系樹脂発泡エンボスシートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10315326A true JPH10315326A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14881439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12428097A Pending JPH10315326A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | オレフィン系樹脂発泡エンボスシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10315326A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016117661A1 (ja) * | 2015-01-22 | 2016-07-28 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シートの製造方法および化粧シート、ならびに化粧板の製造方法および化粧板 |
| JP2016137699A (ja) * | 2015-01-22 | 2016-08-04 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シートの製造方法およびそれを用いた化粧シートおよび化粧板 |
| JP2016147432A (ja) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | 住江織物株式会社 | 座席用表皮材、及び座席用表皮材の製造方法 |
| US20230034721A1 (en) * | 2019-04-17 | 2023-02-02 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Skin material and method for producing the same |
-
1997
- 1997-05-14 JP JP12428097A patent/JPH10315326A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016117661A1 (ja) * | 2015-01-22 | 2016-07-28 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シートの製造方法および化粧シート、ならびに化粧板の製造方法および化粧板 |
| JP2016137699A (ja) * | 2015-01-22 | 2016-08-04 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シートの製造方法およびそれを用いた化粧シートおよび化粧板 |
| CN107107601A (zh) * | 2015-01-22 | 2017-08-29 | 凸版印刷株式会社 | 装饰片材的制造方法和装饰片材、以及装饰板的制造方法和装饰板 |
| US20180072017A1 (en) * | 2015-01-22 | 2018-03-15 | Toppan Printing Co., Ltd. | Method for manufacturing cosmetic sheet, cosmetic sheet, method for manufacturing cosmetic panel, and cosmetic panel |
| CN107107601B (zh) * | 2015-01-22 | 2019-12-20 | 凸版印刷株式会社 | 装饰片材的制造方法和装饰片材、以及装饰板的制造方法和装饰板 |
| US10919258B2 (en) | 2015-01-22 | 2021-02-16 | Toppan Printing Co., Ltd. | Method for manufacturing cosmetic sheet, cosmetic sheet, method for manufacturing cosmetic panel, and cosmetic panel |
| JP2016147432A (ja) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | 住江織物株式会社 | 座席用表皮材、及び座席用表皮材の製造方法 |
| US20230034721A1 (en) * | 2019-04-17 | 2023-02-02 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Skin material and method for producing the same |
| US11840053B2 (en) * | 2019-04-17 | 2023-12-12 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Skin material and method for producing the same |
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