JPH0469539B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0469539B2 JPH0469539B2 JP60271081A JP27108185A JPH0469539B2 JP H0469539 B2 JPH0469539 B2 JP H0469539B2 JP 60271081 A JP60271081 A JP 60271081A JP 27108185 A JP27108185 A JP 27108185A JP H0469539 B2 JPH0469539 B2 JP H0469539B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- pattern
- embossed pattern
- skin
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
表面に高低差のあるエンボス模様や複雑な凹凸
形状を有する表皮材の成形法に関する。
形状を有する表皮材の成形法に関する。
（従来の技術）
表面に高低差のあるエンボス模様の表皮と発泡
体等のクツシヨン材とからなる製品として、代表
的なものに自動車用インストルメントパネルがあ
る。この製品のエンボス模様の成形法としては、
メス引き真空成形法が一般に用いられている。こ
れは、表面平滑な熱可塑性シートを加熱軟化さ
せ、エンボス模様を刻設した金型で真空成形し、
成形と同時に型表面にあるエンボス模様を転写す
るものである。
体等のクツシヨン材とからなる製品として、代表
的なものに自動車用インストルメントパネルがあ
る。この製品のエンボス模様の成形法としては、
メス引き真空成形法が一般に用いられている。こ
れは、表面平滑な熱可塑性シートを加熱軟化さ
せ、エンボス模様を刻設した金型で真空成形し、
成形と同時に型表面にあるエンボス模様を転写す
るものである。
（発明が解決しようとする問題点）
従来のメス引き真空成形法では、形状の成形
と、模様の成形が同時であるため、表面に高低差
のあるエンボス模様を転写させる場合には普通の
真空成形法よりシートの加熱温度を高くする必要
があり、特にステツチ（縫目）模様はその必要性
が大である。しかしシートの加熱温度が高すぎる
と、成形時にシートが局部的に薄肉になり易く、
加熱温度が低すぎると、逆に模様の転写が不充分
となる。相反する現象が発生し、製品の品質が悪
いといつた問題があつた。
と、模様の成形が同時であるため、表面に高低差
のあるエンボス模様を転写させる場合には普通の
真空成形法よりシートの加熱温度を高くする必要
があり、特にステツチ（縫目）模様はその必要性
が大である。しかしシートの加熱温度が高すぎる
と、成形時にシートが局部的に薄肉になり易く、
加熱温度が低すぎると、逆に模様の転写が不充分
となる。相反する現象が発生し、製品の品質が悪
いといつた問題があつた。
本発明はこれを解決しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
表面に高低差のあるエンボス模様に付した自動
車用インストルメントパネルの表皮材の真空成形
に於いて、メス型表面のエンボス模様の部分にク
ツシヨン性のある材料を置き、加熱軟化した表皮
材をオス型で加圧する。
車用インストルメントパネルの表皮材の真空成形
に於いて、メス型表面のエンボス模様の部分にク
ツシヨン性のある材料を置き、加熱軟化した表皮
材をオス型で加圧する。
このようにすると、クツシヨン材料を置いた部
分が特に加圧成形され、高低差の激しいエンボス
模様でも良好に転写される。
分が特に加圧成形され、高低差の激しいエンボス
模様でも良好に転写される。
（作用）
本発明により、高低差のあるエンボス模様を有
するメス型を用いた真空成形に於いて、設置した
クツシヨン材の圧縮反発力により表皮材を特に加
圧し通常の加熱条件でエンボス模様を良好に転写
するため歩留が向上する。
するメス型を用いた真空成形に於いて、設置した
クツシヨン材の圧縮反発力により表皮材を特に加
圧し通常の加熱条件でエンボス模様を良好に転写
するため歩留が向上する。
又例えばステツチ（縫目）模様等は、糸径が
0.8〜1.0φm／ｍでメス型にエンボスが刻設され
るが、第３図に示す様にエンボス巾より表皮材肉
厚が厚い場合、真空圧力（MAX×760mmHg）の
みでは、表皮材はエンボスＡ面のみの転写でＢ点
までの転写が困難である。本発明によれば、クツ
シヨン材の圧縮反発力の高い材料を選定すること
により、Ｂ点まで表皮材を加圧し材料を押し込み
転写性を向上することが出来うる。
0.8〜1.0φm／ｍでメス型にエンボスが刻設され
るが、第３図に示す様にエンボス巾より表皮材肉
厚が厚い場合、真空圧力（MAX×760mmHg）の
みでは、表皮材はエンボスＡ面のみの転写でＢ点
までの転写が困難である。本発明によれば、クツ
シヨン材の圧縮反発力の高い材料を選定すること
により、Ｂ点まで表皮材を加圧し材料を押し込み
転写性を向上することが出来うる。
（実施例）
実施例を示した図面を参照しながら説明する
と、第２図はインストルメントパネルの要部断面
を示すものであり、表皮１の表面には100〜200μ
程度の浅い凹凸状の皮シボ模様２及び高低差の大
きなステツチ模様３がついているものであり、ス
テツチには糸のより目４も表われている。この表
皮１を作るのにまず第１図のようなメス引き真空
成形型５およびシリコーンゴム６（硬度Ｃタイプ
ゴム硬度30程度）を設置したオス型７を用いる。
メス型５の表面には、表皮１の凹凸模様に相反す
る模様２′３′４′がついており、型には小さな真
空吸引孔８が開いている。
と、第２図はインストルメントパネルの要部断面
を示すものであり、表皮１の表面には100〜200μ
程度の浅い凹凸状の皮シボ模様２及び高低差の大
きなステツチ模様３がついているものであり、ス
テツチには糸のより目４も表われている。この表
皮１を作るのにまず第１図のようなメス引き真空
成形型５およびシリコーンゴム６（硬度Ｃタイプ
ゴム硬度30程度）を設置したオス型７を用いる。
メス型５の表面には、表皮１の凹凸模様に相反す
る模様２′３′４′がついており、型には小さな真
空吸引孔８が開いている。
まず表面平滑なシート９を通常の真空成形の温
度まで加熱し、第１図に示すごとくメス型５とオ
ス型７を嵌合し、加熱軟化せしめたシート９をメ
ス型５に真空吸引し成形する。その際メス型５に
刻設している模様３′，４′に面する位置のオス型
７に設置しているシリコーンゴム６は、メス型５
とオス型７嵌合時には10〜50％程度圧縮される様
なクリアランスに設定しておく。これにより真空
吸引前又は同時にシート９をメス型５に刻設して
いる模様３′，４′に押しつけ、転写性が向上す
る。この時使用するメス型５は、型全体が多孔質
のものが好ましい。成形時のシート加熱温度はシ
ートの材質および厚みにより適宜決められるが、
シート材質がABS樹脂変性ポリ塩化ビニールの
厚み0.5〜1.0tのシートでは、160〜220℃が良い。
又オス型に設置するクツシヨン材は、断熱性の点
から発泡体が好ましく、ウレタンフオーム、シリ
コーンゴム発泡体、ポリサルフアイトゴム等種々
の材料が考えられている。クツシヨン材厚み、硬
度、やよび圧縮量は適宜決められるが、ステツチ
模様の場合、シリコーンゴム発泡体で厚み5m／
ｍ前後、硬度（ゴム硬度Ｃタイプ硬度）は15前
後、圧縮比（通常厚さ／圧縮時厚さ×100）は50
％が良好であつた。
度まで加熱し、第１図に示すごとくメス型５とオ
ス型７を嵌合し、加熱軟化せしめたシート９をメ
ス型５に真空吸引し成形する。その際メス型５に
刻設している模様３′，４′に面する位置のオス型
７に設置しているシリコーンゴム６は、メス型５
とオス型７嵌合時には10〜50％程度圧縮される様
なクリアランスに設定しておく。これにより真空
吸引前又は同時にシート９をメス型５に刻設して
いる模様３′，４′に押しつけ、転写性が向上す
る。この時使用するメス型５は、型全体が多孔質
のものが好ましい。成形時のシート加熱温度はシ
ートの材質および厚みにより適宜決められるが、
シート材質がABS樹脂変性ポリ塩化ビニールの
厚み0.5〜1.0tのシートでは、160〜220℃が良い。
又オス型に設置するクツシヨン材は、断熱性の点
から発泡体が好ましく、ウレタンフオーム、シリ
コーンゴム発泡体、ポリサルフアイトゴム等種々
の材料が考えられている。クツシヨン材厚み、硬
度、やよび圧縮量は適宜決められるが、ステツチ
模様の場合、シリコーンゴム発泡体で厚み5m／
ｍ前後、硬度（ゴム硬度Ｃタイプ硬度）は15前
後、圧縮比（通常厚さ／圧縮時厚さ×100）は50
％が良好であつた。
又メス型５及びオス型７の位置関係は、どちら
が上面でも（オス型が下面、メス型が上面）でも
可能である。
が上面でも（オス型が下面、メス型が上面）でも
可能である。
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば複雑な模様或は高低差の大きなエンボス模様を
再現性よく転写することが可能となつた。
ば複雑な模様或は高低差の大きなエンボス模様を
再現性よく転写することが可能となつた。
第１図はオス−メス型成形時の断面図、第２図
は成形表皮、第３図はステツチ部型断面及びシー
ト成形状態を示すものである。 符号の説明 １…表皮、２，２′…皮シボ模様、
３，３′…ステツチ模様、４，４′…糸のより目、
５…メス引き真空型、６…クツシヨン材、７…オ
ス型、８…真空吸引孔、９…プラスチツクシー
ト。
は成形表皮、第３図はステツチ部型断面及びシー
ト成形状態を示すものである。 符号の説明 １…表皮、２，２′…皮シボ模様、
３，３′…ステツチ模様、４，４′…糸のより目、
５…メス引き真空型、６…クツシヨン材、７…オ
ス型、８…真空吸引孔、９…プラスチツクシー
ト。
Claims (1)
- １ 自動車用インストルメントパネルの表皮材に
エンボス模様を付する真空成形の製法に於いて、
局部的に高低差のあるエンボス模様の型表面部に
クツシヨン性を有する材料を設置し、相対する型
面により局部加圧し、型表面のエンボス模様を転
写することを特徴とする自動車用インストルメン
トパネルの表皮材の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60271081A JPS62130824A (ja) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | 表皮材の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60271081A JPS62130824A (ja) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | 表皮材の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62130824A JPS62130824A (ja) | 1987-06-13 |
| JPH0469539B2 true JPH0469539B2 (ja) | 1992-11-06 |
Family
ID=17495104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60271081A Granted JPS62130824A (ja) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | 表皮材の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62130824A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6217547B2 (ja) * | 2014-07-11 | 2017-10-25 | トヨタ車体株式会社 | ステッチ加飾付き内装部品及びその成形型 |
| JP7272081B2 (ja) * | 2019-04-17 | 2023-05-12 | トヨタ紡織株式会社 | 表皮材の製造方法 |
| JP6795825B1 (ja) * | 2019-07-10 | 2020-12-02 | 有限会社ニシイ | 天然皮革の立体模様を形成する方法 |
| US20230160027A1 (en) * | 2019-10-31 | 2023-05-25 | Pangea Made, Inc. | Patterned natural leather sheet, and method for patterning natural leather |
| JP7447742B2 (ja) * | 2020-09-03 | 2024-03-12 | トヨタ紡織株式会社 | 成形体の製造方法 |
-
1985
- 1985-12-02 JP JP60271081A patent/JPS62130824A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62130824A (ja) | 1987-06-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |