JPH10315327A - 熱収縮性フィルムの熱処理方法 - Google Patents
熱収縮性フィルムの熱処理方法Info
- Publication number
- JPH10315327A JPH10315327A JP13122297A JP13122297A JPH10315327A JP H10315327 A JPH10315327 A JP H10315327A JP 13122297 A JP13122297 A JP 13122297A JP 13122297 A JP13122297 A JP 13122297A JP H10315327 A JPH10315327 A JP H10315327A
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- Japan
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- film
- heat treatment
- heat
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- Pending
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 経時によるフィルムの端たるみを抑え、かつ
帯電防止剤及びスリップ剤などの各種添加剤の添加効果
の発現を促進させることができる熱処理方法を得る。 【解決手段】 結晶性熱可塑性樹脂フィルムを二軸延伸
して巻き取った後、ロール状態のままで３５〜５５℃、
１８〜６６時間の熱処理を施すことを特徴としている。
帯電防止剤及びスリップ剤などの各種添加剤の添加効果
の発現を促進させることができる熱処理方法を得る。 【解決手段】 結晶性熱可塑性樹脂フィルムを二軸延伸
して巻き取った後、ロール状態のままで３５〜５５℃、
１８〜６６時間の熱処理を施すことを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、結晶性熱可塑性樹
脂を二軸延伸して得られる熱収縮性フィルムの熱処理方
法に関するものである。
脂を二軸延伸して得られる熱収縮性フィルムの熱処理方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、二軸延伸して得られる熱収縮
フィルムにおいては、延伸による残留内部応力が延伸後
に徐々に開放されるため、時間と共にフィルムが流れ方
向（ＭＤ方向）及び幅方向（ＴＤ方向）に戻る力が働
き、幅方向の力によりフィルムの両端が極端にたるんだ
フィルムとなることが知られている。
フィルムにおいては、延伸による残留内部応力が延伸後
に徐々に開放されるため、時間と共にフィルムが流れ方
向（ＭＤ方向）及び幅方向（ＴＤ方向）に戻る力が働
き、幅方向の力によりフィルムの両端が極端にたるんだ
フィルムとなることが知られている。
【０００３】特公昭５５−１１４９５号公報において
は、これらの問題を解消してフィルムの平滑性を改良す
るため、４０〜８０℃の温度範囲で、縦方向及び横方向
にそれぞれ５〜１２％弛緩させて巻き取った後、室温で
１２時間ロールのまま放置し、さらにもう一度４０〜８
０℃に加熱する方法が提案されている。
は、これらの問題を解消してフィルムの平滑性を改良す
るため、４０〜８０℃の温度範囲で、縦方向及び横方向
にそれぞれ５〜１２％弛緩させて巻き取った後、室温で
１２時間ロールのまま放置し、さらにもう一度４０〜８
０℃に加熱する方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の方法では、経時の寸法安定性には効果がある
が、帯電防止剤やスリップ剤等の各種添加剤の添加効果
が得られにくいという問題があった。
うな従来の方法では、経時の寸法安定性には効果がある
が、帯電防止剤やスリップ剤等の各種添加剤の添加効果
が得られにくいという問題があった。
【０００５】一般に熱収縮性フィルムにおいては、印刷
や自動包装のため、滑り性に優れることが望まれてい
る。また、収縮包装した後、商品として陳列された際、
ほこりなどの付着を避けるため、帯電防止剤を添加し帯
電防止効果を示すものが望まれている。上述の従来の方
法では、このようなスリップ剤や帯電防止剤の添加によ
る滑り性や帯電防止性を十分に発現させることができな
いという問題があった。
や自動包装のため、滑り性に優れることが望まれてい
る。また、収縮包装した後、商品として陳列された際、
ほこりなどの付着を避けるため、帯電防止剤を添加し帯
電防止効果を示すものが望まれている。上述の従来の方
法では、このようなスリップ剤や帯電防止剤の添加によ
る滑り性や帯電防止性を十分に発現させることができな
いという問題があった。
【０００６】本発明の目的は、このような従来の問題を
解消し、経時によるフィルムの端だるみを抑え、かつ各
種添加剤の添加効果の発現を促進させることができる熱
収縮性フィルムの熱処理方法を提供することにある。
解消し、経時によるフィルムの端だるみを抑え、かつ各
種添加剤の添加効果の発現を促進させることができる熱
収縮性フィルムの熱処理方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、結晶性熱可塑
性樹脂を二軸延伸して得られる熱収縮性フィルムの熱処
理方法であり、二軸延伸して巻き取った後、ロール状態
のままで３５〜５５℃、１８〜６６時間の熱処理を施す
ことを特徴としている。
性樹脂を二軸延伸して得られる熱収縮性フィルムの熱処
理方法であり、二軸延伸して巻き取った後、ロール状態
のままで３５〜５５℃、１８〜６６時間の熱処理を施す
ことを特徴としている。
【０００８】本発明によれば、二軸延伸して巻き取った
後、ロール状態のままで熱処理を施す。熱処理条件とし
ては、３５〜５５℃で１８〜６６時間であり、さらに好
ましくは、４０〜５０℃で２４〜６０時間、さらに好ま
しくは、４０〜５０℃で２４〜４８時間、さらに好まし
くは４５±２℃で２４〜４８時間である。
後、ロール状態のままで熱処理を施す。熱処理条件とし
ては、３５〜５５℃で１８〜６６時間であり、さらに好
ましくは、４０〜５０℃で２４〜６０時間、さらに好ま
しくは、４０〜５０℃で２４〜４８時間、さらに好まし
くは４５±２℃で２４〜４８時間である。
【０００９】本発明に従い熱処理を施すことにより、熱
処理後のフィルムの４０℃における２４時間での自由収
縮率をフィルムの幅方向において０〜−３％にすること
ができ、フィルムに添加した添加剤のブリードアウトを
促進させることができる。
処理後のフィルムの４０℃における２４時間での自由収
縮率をフィルムの幅方向において０〜−３％にすること
ができ、フィルムに添加した添加剤のブリードアウトを
促進させることができる。
【００１０】熱処理温度が低すぎると、経時によるフィ
ルムのたるみ防止効果が不十分となり、また添加剤の添
加効果を十分に発現することができなくなる。また、熱
処理温度が高すぎると、添加剤のブリードアウトが進み
すぎて、その添加効果が却って消失してしまう恐れがあ
る。また、熱処理時間が短すぎると、たるみ防止の効果
及び添加剤の添加効果の発現が不十分となり、熱処理温
度が長すぎると、添加剤のブリードアウトが進みすぎ
て、その添加効果が消失してしまう恐れがある。熱処理
温度が４０℃程度の場合は、２４〜６０時間が好まし
く、熱処理温度が５０℃程度の場合は、１８〜４８時間
程度が好ましい。
ルムのたるみ防止効果が不十分となり、また添加剤の添
加効果を十分に発現することができなくなる。また、熱
処理温度が高すぎると、添加剤のブリードアウトが進み
すぎて、その添加効果が却って消失してしまう恐れがあ
る。また、熱処理時間が短すぎると、たるみ防止の効果
及び添加剤の添加効果の発現が不十分となり、熱処理温
度が長すぎると、添加剤のブリードアウトが進みすぎ
て、その添加効果が消失してしまう恐れがある。熱処理
温度が４０℃程度の場合は、２４〜６０時間が好まし
く、熱処理温度が５０℃程度の場合は、１８〜４８時間
程度が好ましい。
【００１１】本発明の熱収縮性フィルムに用いられる熱
可塑性樹脂は特に限定されるものではなく、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどを用いることができ
る。また、熱収縮性フィルムのフィルム構成は、特に限
定されるものではなく、例えば、熱可塑性樹脂の単層フ
ィルム及び多層フィルムを用いることができる。
可塑性樹脂は特に限定されるものではなく、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどを用いることができ
る。また、熱収縮性フィルムのフィルム構成は、特に限
定されるものではなく、例えば、熱可塑性樹脂の単層フ
ィルム及び多層フィルムを用いることができる。
【００１２】本発明において行われる二軸延伸方法も特
に限定されるものではなく、従来の熱収縮性フィルムに
おいて行われている二軸延伸方法を適用することがで
き、例えば、テンター法やチューブラー二軸延伸法を用
いることができる。
に限定されるものではなく、従来の熱収縮性フィルムに
おいて行われている二軸延伸方法を適用することがで
き、例えば、テンター法やチューブラー二軸延伸法を用
いることができる。
【００１３】作用 本発明の熱処理方法によれば、熱処理後のフィルムの４
０℃における２４時間での自由収縮率をフィルムの幅方
向において０〜−３％にすることができる。このような
自由収縮率となるような熱処理を施すことにより、経時
によるフィルムの端たるみを抑えることができる。
０℃における２４時間での自由収縮率をフィルムの幅方
向において０〜−３％にすることができる。このような
自由収縮率となるような熱処理を施すことにより、経時
によるフィルムの端たるみを抑えることができる。
【００１４】また、本発明の熱処理方法によれば、スリ
ップ剤や帯電防止剤等の各種添加剤のブリードアウトを
促進させることができ、これらの添加剤の添加効果の発
現を促進させることができる。従って、例えば、必要と
される滑り性及び帯電防止性を熱収縮性フィルムに付与
することができる。
ップ剤や帯電防止剤等の各種添加剤のブリードアウトを
促進させることができ、これらの添加剤の添加効果の発
現を促進させることができる。従って、例えば、必要と
される滑り性及び帯電防止性を熱収縮性フィルムに付与
することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に従う具体的な実施
例を挙げて本発明を詳細に説明する。実施例１〜５ ポリプロピレン系樹脂からなる管状未延伸フィルムを溶
融押出した後、チューブラー法により縦横それぞれの方
向に５倍延伸し、得られた厚さ１２μｍの二軸延伸後の
フィルムを切り開き２枚のフィルムにし、それぞれを巻
き取った。巻き取ったロール状態のフィルムを表１に示
す加熱温度及び加熱時間で熱処理した。熱処理後のサン
プルは、５００ｍｍの幅にスリットし巻き取った。
例を挙げて本発明を詳細に説明する。実施例１〜５ ポリプロピレン系樹脂からなる管状未延伸フィルムを溶
融押出した後、チューブラー法により縦横それぞれの方
向に５倍延伸し、得られた厚さ１２μｍの二軸延伸後の
フィルムを切り開き２枚のフィルムにし、それぞれを巻
き取った。巻き取ったロール状態のフィルムを表１に示
す加熱温度及び加熱時間で熱処理した。熱処理後のサン
プルは、５００ｍｍの幅にスリットし巻き取った。
【００１６】なお、帯電防止剤及びスリップ剤は、それ
ぞれ、多価アルコールエステル４０００ｐｐｍ及びエル
カ酸アミド１０００ｐｐｍを配合した。得られた熱収縮
性フィルムについて、自由収縮率、表面固有抵抗、滑り
性、及び４０℃３０日保管後のたるみを測定した。測定
方法は以下の通りである。
ぞれ、多価アルコールエステル４０００ｐｐｍ及びエル
カ酸アミド１０００ｐｐｍを配合した。得られた熱収縮
性フィルムについて、自由収縮率、表面固有抵抗、滑り
性、及び４０℃３０日保管後のたるみを測定した。測定
方法は以下の通りである。
【００１７】４０℃２４時間収縮率 熱処理後のフィルムを、縦方向（ＭＤ方向）及び横方向
（ＴＤ方向）のそれぞれにおいて、幅４０ｍｍ長さ５０
０ｍｍに切り取った。得られた試験片の長さ方向に４５
０ｍｍの標線を描き、まず正確に標線間の長さを測定し
た後、試験片を４０℃のオーブン中に２４時間を静置さ
せた後、取り出し、標線間の長さを測定し、４０℃２４
時間静置の標線間の前後の長さから以下の式により収縮
率を計算した。
（ＴＤ方向）のそれぞれにおいて、幅４０ｍｍ長さ５０
０ｍｍに切り取った。得られた試験片の長さ方向に４５
０ｍｍの標線を描き、まず正確に標線間の長さを測定し
た後、試験片を４０℃のオーブン中に２４時間を静置さ
せた後、取り出し、標線間の長さを測定し、４０℃２４
時間静置の標線間の前後の長さから以下の式により収縮
率を計算した。
【００１８】収縮率（％）＝（始めの長さ−後の長さ）
／始めの長さ×１００ 上記式から明らかなように、４０℃２４時間後の長さが
前の長さに比べ同じ時には収縮率は０％になり、長くな
った時には収縮率はマイナスとなる。
／始めの長さ×１００ 上記式から明らかなように、４０℃２４時間後の長さが
前の長さに比べ同じ時には収縮率は０％になり、長くな
った時には収縮率はマイナスとなる。
【００１９】表面固有抵抗 ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠し、表面固有抵抗を測定し
た。１０13Ω以下のものを帯電防止剤の添加効果ありと
して○印とした。１０13Ωを超えるものについては、×
印として評価した。
た。１０13Ω以下のものを帯電防止剤の添加効果ありと
して○印とした。１０13Ωを超えるものについては、×
印として評価した。
【００２０】滑り性 ＪＩＳ Ｋ７１２５に準拠し、摩擦係数を測定し、０．
３以下を効果ありとして○印とし、０．３を超えるもの
を×印として評価した。
３以下を効果ありとして○印とし、０．３を超えるもの
を×印として評価した。
【００２１】４０℃３０日保管後のたるみ 熱処理後のフィルムをスリッターで５００ｍｍ幅にスリ
ットし巻き取ったものを試験フィルムとして用いた。図
１は、たるみ測定装置を示す斜視図である。図１に示す
ように、支柱１ａ及び１ｂの上に測定フィルム３を掛
け、測定フィルム３の両端には、重り２ａ及び２ｂを取
り付ける。支柱１ａ及び１ｂは、測定するフィルム部分
が２ｍ間隔となるように配置されている。また重り２ａ
及び２ｂは、測定フィルム３の断面積あたり２ｋｇ／ｃ
ｍ2 となるように同じ重量の重りが用いられている。
ットし巻き取ったものを試験フィルムとして用いた。図
１は、たるみ測定装置を示す斜視図である。図１に示す
ように、支柱１ａ及び１ｂの上に測定フィルム３を掛
け、測定フィルム３の両端には、重り２ａ及び２ｂを取
り付ける。支柱１ａ及び１ｂは、測定するフィルム部分
が２ｍ間隔となるように配置されている。また重り２ａ
及び２ｂは、測定フィルム３の断面積あたり２ｋｇ／ｃ
ｍ2 となるように同じ重量の重りが用いられている。
【００２２】たるみの測定は、測定フィルム３の中央部
において幅方向に５０ｍｍ間隔で支柱１ａ，１ｂの高さ
からの差を測定して評価した。この測定によると、たる
みが大きい程支柱１ａ，１ｂからの高さの差が大きな値
となる。たるみの評価は、高さの差が２０ｍｍ未満を○
印、２０〜５０ｍｍを△印、５０ｍｍ超を×印として評
価した。
において幅方向に５０ｍｍ間隔で支柱１ａ，１ｂの高さ
からの差を測定して評価した。この測定によると、たる
みが大きい程支柱１ａ，１ｂからの高さの差が大きな値
となる。たるみの評価は、高さの差が２０ｍｍ未満を○
印、２０〜５０ｍｍを△印、５０ｍｍ超を×印として評
価した。
【００２３】比較例１〜５ 比較例１においては、熱処理を行わずに上記実施例と同
様にして評価した。比較例２〜５においては、表１に示
す加熱温度及び加熱時間となるように熱処理を行い、そ
れ以外は上記実施例と同様にして評価した。評価結果を
表１に示す。
様にして評価した。比較例２〜５においては、表１に示
す加熱温度及び加熱時間となるように熱処理を行い、そ
れ以外は上記実施例と同様にして評価した。評価結果を
表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１から明らかなように、本発明に従う実
施例１〜５では、経時によるフィルムの端たるみが抑え
られ、帯電防止剤及びスリップ剤の添加効果が十分に発
揮されていることがわかる。これに比べ、比較例１、比
較例２及び比較例４では、経時によるフィルムの端たる
みの効果が殆どないか、または小さく、帯電防止剤及び
スリップ剤の添加効果が十分に発揮されていないことが
わかる。比較例３及び比較例５においては、経時により
フィルムの端たるみの効果は得られているが、帯電防止
剤及びスリップ剤のブリードアウトが進みすぎて、これ
らの効果が得られていないことがわかる。
施例１〜５では、経時によるフィルムの端たるみが抑え
られ、帯電防止剤及びスリップ剤の添加効果が十分に発
揮されていることがわかる。これに比べ、比較例１、比
較例２及び比較例４では、経時によるフィルムの端たる
みの効果が殆どないか、または小さく、帯電防止剤及び
スリップ剤の添加効果が十分に発揮されていないことが
わかる。比較例３及び比較例５においては、経時により
フィルムの端たるみの効果は得られているが、帯電防止
剤及びスリップ剤のブリードアウトが進みすぎて、これ
らの効果が得られていないことがわかる。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、経時での寸法安定性、
すなわちたるみを防止することができ、かつ帯電防止剤
などの添加剤の効果を十分に発現させることができる。
すなわちたるみを防止することができ、かつ帯電防止剤
などの添加剤の効果を十分に発現させることができる。
【図１】実施例において行った４０℃３０日保管後のた
るみを測定する装置を説明するための斜視図。
るみを測定する装置を説明するための斜視図。
１ａ，１ｂ…支柱 ２ａ，２ｂ…重り ３…測定フィルム
Claims (1)
- 【請求項１】 結晶性熱可塑性樹脂を二軸延伸して得ら
れる熱収縮性フィルムの熱処理方法であって、 二軸延伸して巻き取った後、ロール状態のままで３５〜
５５℃、１８〜６６時間の熱処理を施すことを特徴とす
る熱収縮性フィルムの熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13122297A JPH10315327A (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | 熱収縮性フィルムの熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13122297A JPH10315327A (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | 熱収縮性フィルムの熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10315327A true JPH10315327A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15052896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13122297A Pending JPH10315327A (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | 熱収縮性フィルムの熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10315327A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012105567A1 (ja) * | 2011-02-01 | 2012-08-09 | 出光興産株式会社 | スパンボンド不織布の製造方法及びスパンボンド不織布 |
-
1997
- 1997-05-21 JP JP13122297A patent/JPH10315327A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012105567A1 (ja) * | 2011-02-01 | 2012-08-09 | 出光興産株式会社 | スパンボンド不織布の製造方法及びスパンボンド不織布 |
| JP5973920B2 (ja) * | 2011-02-01 | 2016-08-23 | 出光興産株式会社 | スパンボンド不織布の製造方法及びスパンボンド不織布 |
| US9689098B2 (en) | 2011-02-01 | 2017-06-27 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Method for producing spun-bonded nonwoven fabric |
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