JPH10315647A

JPH10315647A - スクリーン印刷版

Info

Publication number: JPH10315647A
Application number: JP12691497A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Matsuzawa; 宏松澤; Yasumasa Akimoto; 靖匡秋本; Masayoshi Kobayashi; 正芳小林
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1997-05-16
Filing date: 1997-05-16
Publication date: 1998-12-02

Abstract

(57)【要約】【課題】厚膜パターンのスクリーン印刷に用いるスクリ
ーン印刷版において、高い寸法安定性を持ち、微細パタ
ーンを欠落、断線などがなく形成できるスクリーン印刷
版の提供にある。【解決手段】少なくとも版枠６とステンシルからなり、
該ステンシルがスクリーンメッシュと印刷パターンを限
定する版膜３０とからなるスクリーン印刷版において、
該スクリーンメッシュが２枚以上からなり、少なくとも
２枚のスクリーンメッシュ１０Ａ、１０Ｂの目が印刷方
向に対して対称となるような傾き角度で重ね合わせてな
り、その２枚のスクリーンメッシュ１０Ａ、１０Ｂが、
前記版膜３０によってあるいは鍍金皮膜によって固着さ
れてなるスクリーン印刷版としたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スクリーン印刷に
使用されるスクリーン版に関するものであり、特に微細
パターンを要求される電子工業部品へのパターン形成の
ためのスクリーン印刷版に関する。

【０００２】

【従来の技術】スクリーン印刷によるパターン形成は、
形成されるパターンの製版および印刷方法が簡単で、さ
らに設備費や経費が少なくてすみ、インキ層を厚くかつ
微細なパターンを形成できるという利点がある。このた
め、従来より、通常の商業印刷物以外に、レジストエッ
チング方式による回路形成、導電性インキを用いた回路
形成および受動素子形成など、電子工業の分野で広範囲
に利用されている。

【０００３】スクリーン印刷で使用されるスクリーン版
の作成方法には、版枠に張られたステンレス鋼線や合成
繊維のメッシュ（紗）に、感光性樹脂等を用いて、パタ
ーン部となる開口部と版膜により非パターン部となる非
開口部を設けてステンシルとする方法と、金属の薄板に
パターン部のみをエッチング等によって開口部を形成し
てステンシルとする方法などが一般的に知られている。

【０００４】スクリーン版に対する要求特性には、耐刷
性、寸法安定性、耐有機溶剤性、耐水性、耐酸性、耐ア
ルカリ性および弾力性などがあり、かつ印刷インキが抜
け易いようにメッシュの開孔率が大きいことが望ましい
とされている。

【０００５】最近のスクリーン印刷の電子工業への適
用、特にプラズマディスプレイパネルやプラズマアドレ
ス液晶の製造工程では大面積のガラス基板に対して電極
ペーストやガラスペーストなどの印刷において、微細パ
ターンを有する高度な印刷精度が要求されている。

【０００６】従来より、この微細パターンを形成する方
式としてのスクリーン印刷は、グラビア印刷やオフセッ
ト印刷などの印刷方式に比べ、形成されるパターンの膜
厚が厚いことが知られているが、さらにより厚い膜厚の
印刷パターンを形成するためには、例えば、プラズマデ
ィスプレイパネルやプラズマアドレス液晶パネルのバリ
アリブ（隔壁）を印刷で形成する場合などには、重ね刷
りをする方法や、特開平７−８１２６２号公報や特開平
７−２７６８３８号公報に提案されているように２枚以
上のスクリーンメッシュを重ねて版枠に固定したスクリ
ーン印刷版を使用する方法が知られている。

【０００７】特にこの２枚以上のスクリーンメッシュを
重ねて版枠に固定したスクリーン印刷版を使用する方式
の場合は、通常の１枚のスクリーンメッシュの場合に比
べ、スクリーンメッシュ１枚あたりにかかるテンション
が小さくなるため、スクリーンメッシュのメッシュ数や
線径を減らして、より微細なパターンを形成することが
できる。

【０００８】また、微細パターンを厚膜で形成するスク
リーン印刷において、印刷パターンが細線でありスクリ
ーンメッシュのメッシュクロス（交差）部がインキの吐
出を遮蔽するために印刷パターンのムラ、欠落、断線な
どが起きやすい場合、特にプラズマディスプレイパネル
やプラズマアドレス液晶パネルの電極のバリアリブなど
のストライプパターンにスクリーンメッシュの干渉縞状
のムラや不良が発生する場合には、印刷パターンのライ
ン方向に対してスクリーンメッシュの目を２２．５度傾
けることによって、印刷されるパターンがスクリーンメ
ッシュのメッシュクロスの影響を受けにくく、ムラや欠
落、断線がなく輪郭の鮮明な印刷パターンが形成される
ことが知られている。

【０００９】このスクリーンメッシュの目を傾ける角度
は、実際的にはスクリーンメッシュの原反の幅と版枠の
サイズの取り合いや印刷パターンのデザインやレイアウ
トなどの関係で、１０〜４５度の範囲で適宜選択されて
いる。

【００１０】しかしながら、スクリーン印刷では、ステ
ンシル上に盛られているインキを被印刷物上に転移する
ときに、スクリーンメッシュと版膜からなるステンシル
はスキージによって引き延ばされているが、この印刷方
向に対してスクリーンメッシュの目が傾きをもっている
場合、スクリーンメッシュにはスクリーンメッシュを構
成する経糸と緯糸の方向に力が加わり、その方向に向か
ってスクリーンメッシュが延びようとするため、印刷パ
ターンが印刷方向に対して傾いた方向に引き延ばした形
状に変形し、例えば長方形の印刷パターンが平行四辺形
に変形してパターン形成されるという問題があった。

【００１１】特にスクリーンメッシュを織る工程上、ス
テンレス鋼線や合成繊維などからなるスクリーンメッシ
ュの経糸のテンションと緯糸のテンションに差がある場
合、スクリーンメッシュの伸びが経糸方向と緯糸方向で
差が生じ、印刷されたパターンの変形が顕著となる問題
があった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題点を解決するものであり、その課題とすると
ころは、厚膜パターンのスクリーン印刷に用いるスクリ
ーン印刷版において、高い寸法安定性を持ち、微細パタ
ーンを欠落、断線などがなく形成できるスクリーン印刷
版の提供にある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明に於いて上記課題
を達成するために、まず請求項１の発明では、少なくと
も版枠とステンシルからなり、該ステンシルがスクリー
ンメッシュと印刷パターンを限定する版膜とからなるス
クリーン印刷版において、該スクリーンメッシュが２枚
以上からなり、少なくとも２枚のスクリーンメッシュ目
が印刷方向に対して対称となるような傾き角度で重ね合
わせてなることを特徴とするスクリーン印刷版としたも
のである。

【００１４】また、請求項２の発明では、前記少なくと
も２枚のスクリーンメッシュが、印刷パターンを限定す
る版膜によって固着されてなるスクリーン印刷版とした
ものである。

【００１５】また、請求項３の発明では、前記少なくと
も２枚のスクリーンメッシュが、鍍金皮膜によって固着
されてなるスクリーン印刷版としたものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を説明す
る。本発明のスクリーン印刷版は、図１に示すように、
少なくとも版枠（６）とステンシルからなり、該ステン
シルがスクリーンメッシュと印刷パターンを限定する版
膜（３０）とからなるスクリーン印刷用版（１）におい
て、該スクリーンメッシュが２枚以上からなり、図３に
示すように、少なくとも２枚のスクリーンメッシュ（１
０Ａ、１０Ｂ）の目が印刷方向（Ｙ）に対して対称とな
るような傾き角度（θ）で重ね合わせてなることを特徴
とするスクリーン印刷版としたものである。

【００１７】すなわち具体的には、図３に示すように上
部のスクリーンメッシュ（１０Ａ）の目が印刷方向
（Ｙ）に対して反時計回りの傾き角度（θ）と下部のス
クリーンメッシュ（１０Ｂ）の目が印刷方向（Ｐ）に対
して時計回りの傾き角度（θ）が同じになるように重ね
合わせるものである。

【００１８】このように、従来のスクリーン印刷用版と
比較して、本発明のスクリーン印刷用版では、印刷時に
スクリーンメッシュをスキージで引き伸ばした場合、ス
クリーンメッシュにはスクリーンメッシュを構成する経
糸や緯糸の方向に力が加わるが、少なくとも２枚のスク
リーンメッシュ（１０Ａ、１０Ｂ）の目が印刷方向
（Ｙ）に対して対称となる傾き角度（θ）で重ね合わさ
れているので、それぞれ２枚のスクリーンメッシュ（１
０Ａ、１０Ｂ）が印刷方向（Ｙ）に対して対称的な方向
に伸びようとして、結果的にお互いのスクリーンメッシ
ュ（１０Ａ、Ｂ）の歪みを相殺するものであり、印刷パ
ターンの歪みも無くなるものである。

【００１９】このとき、スクリーンメッシュの材料とし
ては、通常のポリエステル系材料やステンレスなどの金
属材料、さらにはカーボンファイバーにも適用可能であ
る。また、ここで重ね合わせる２枚のスクリーンメッシ
ュにさらに１枚もしくは複数枚重ね合わせて版枠（６）
に固定してもよい。さらにまた、重ね合わせる複数枚の
スクリーンメッシュは、実際の印刷時の印刷パターンの
歪みが所望よりも小さくなる組み合わせであれば、スク
リーンメッシュの材質、メッシュ数、線径がそれぞれ異
なってもよい。

【００２０】また、図１に示すように、少なくとも２枚
のスクリーンメッシュ（１０Ａ、１０Ｂ）が、印刷パタ
ーンを限定する版膜（３０）によって固着され、一体化
されてなるスクリーン印刷版としたものである。

【００２１】この版膜（３０）は、感光性樹脂の現像に
おいて溶出されなかった樹脂で構成されているものが一
般的であるが、リフト法により形成される版膜（３０）
の場合は様々な樹脂とすることが可能である。このと
き、ここで重ね合わせる２枚のスクリーンメッシュにさ
らに１枚もしくは複数枚重ね合わせて版枠（６）に固定
してもよい。また、重ね合わせる複数枚のスクリーンメ
ッシュは、実際の印刷時の印刷パターンの歪みが所望よ
りも小さくなる組み合わせであれば、スクリーンメッシ
ュの材質、メッシュ数、線径がそれぞれ異なってもよ
い。

【００２２】また、図４および図５に示すように、少な
くとも２枚のスクリーンメッシュ（１０Ａ、１０Ｂ）
が、鍍金皮膜（６０）で固着してなるスクリーン印刷用
版としたものである。この鍍金方法として、電気鍍金や
無電解鍍金が有用であり、図４に示すように、２枚のス
クリーンメッシュ（１０Ａ、１０Ｂ）を鍍金皮膜（６
０）で固着してから版膜（３０）を形成するか、図５に
示すように、樹脂による版膜（３０）を形成してから鍍
金皮膜（６０）で固着しても良い。あるいは、図２に示
すようなスクリーンメッシュ（１０Ａ）に版膜（３０）
が施されたステンシルにスクリーンメッシュ（１０Ｂ）
を鍍金皮膜（６０）で固着しても良いように様々な組み
合わせが可能である。このとき、ここで重ね合わせる２
枚のスクリーンメッシュにさらに１枚もしくは複数枚重
ね合わせて版枠（６）に固定してもよい。また、重ね合
わせる複数枚のスクリーンメッシュは、実際の印刷時の
印刷パターンの歪みが所望よりも小さくなる組み合わせ
であれば、スクリーンメッシュの材質、メッシュ数、線
径がそれぞれ異なってもよい。

【００２３】このように、少なくとも２枚のスクリーン
メッシュ（１０Ａ、１０Ｂ）を強固に一体化することに
よって、より固着を強固なものとし、スクリーンメッシ
ュのズレを抑える力は印刷パターンを限定する版膜（３
０）にかからないため耐久性に優れ、スクリーンメッシ
ュ間のズレを無くし寸法安定性をより高め、高精度の印
刷微細パターンを得るものである。

【００２４】以上において２枚のスクリーンメッシュに
ついて説明したが、複数枚組み合わせで実施することが
可能である。

【００２５】

【実施例】次に本発明を実施例および比較例により、よ
り具体的に説明する。＜実施例１＞図２および図３に示すように、外寸９５０
ｍｍ×９５０ｍｍのアルミパイプ製の版枠（６）に、４
００メッシュ、線径１８μｍのカレンダー処理を施した
ステンレス製の上部スクリーンメッシュ（１０Ａ）を、
経糸が印刷方向（Ｙ）に対して反時計回りに傾き角度
（θ）１７度になるように固定した。このとき版枠
（６）の対向する２辺を印刷方向（Ｙ）と平行にするた
め、スクリーンメッシュ（１０）の経糸は版枠（６）と
印刷方向（Ｙ）と平行になる２辺と１７度の傾きをもつ
ものである。

【００２６】次に、上記のスクリーンメッシュ（１０
Ａ）上に、ネガ型感光性乳剤をバケットにて塗布し乾燥
して２０μｍのネガ型感光性樹脂の塗膜を得た。

【００２７】次に、上記で得たネガ型感光性樹脂の塗膜
上に、２８０ｍｍ×２２０ｍｍの長方形に線幅１００μ
ｍ、長さ２８０ｍｍのストライプ細線パターンを２００
μｍの等間隔で１１０１本有するポジ型マスクを密着さ
せ、紫外線を照射して露光した。このときのストライプ
細線パターンは、印刷方向（Ｙ）と平行になるように密
着させた。次いで上記ネガ型感光性樹脂の未露光部分を
アルカリ系現像液にて除去し、上記ポジ型マスクのポジ
パターン部に相当する形状の開口部（４０）とそれ以外
の部分に相当する版膜（３０）をもつステンシルを得
た。

【００２８】次に、４００メッシュ、線径１８μｍのカ
レンダー処理を施したステンレス製の２枚目の下部スク
リーンメッシュ（１０Ｂ）を、経糸が印刷方向（Ｐ）に
対して時計回りに傾き角度（θ）１７度になるように上
記ステンシルに重ね合わせるようにして版枠（６）に固
定した。本実施例では、ステンシルが版枠（６）に直接
固定される形態のスクリーン印刷版としたが、ステンシ
ルがスクリーンメッシュ（１０）、金属薄膜などを介し
て版枠（６）に固定されるコンビネーション版でもよ
い。

【００２９】上記で得たスクリーン印刷版を使用して、
ガラス基板上に以下の条件で印刷を行いパターンを形成
した。

【００３０】＜比較例１＞図８に示すように、外寸９５
０ｍｍ×９５０ｍｍのアルミパイプ製の版枠（６）に、
４００メッシュ、線径１８μｍのカレンダー処理を施し
たステンレス製の上部スクリーンメッシュ（１０）を、
図３に示すように経糸が印刷方向に対して反時計回りに
傾き角度１７度になるように固定した。このとき版枠
（６）の対向する２辺を印刷方向（Ｙ）と平行にするた
め、スクリーンメッシュ（１０）の経糸は版枠（６）と
印刷方向（Ｙ）と平行になる２辺と１７度の傾きをもつ
ものである。

【００３１】次に、上記のスクリーンメッシュ（１０）
上に、実施例１と同様に、ネガ型感光性乳剤の塗布、乾
燥、ポジ型マスクを介しての露光、現像にて図８に示す
ようなスクリーンメッシュ（１０）１枚からなるスクリ
ーン印刷版を得た。印刷条件も実施例１と同様にし、ガ
ラス基板上にパターンを形成した。

【００３２】本発明のスクリーン印刷版による実施例１
において、図６に示すように、２８０ｍｍ×２２０ｍｍ
の長方形のマスクパターン（５０）に対し、印刷パター
ン（２０）の歪み（Ｗ）は、印刷パターンの下端部印刷
終了側（２２）では３０μｍであった。これに対して、
比較例１の従来のスクリーン印刷用版においては、図７
に示すように、従来の印刷パターンの歪み（Ｖ）は、１
２０μｍであった。また、実施例１における印刷パター
ン（２０）は、ムラ、欠落、断線がなく輪郭も鮮明であ
った。なお、比較例１においても経糸が１７度の傾きを
もつのでムラ、欠落、断線が見られないが、従来のスク
リーンメッシュ１枚でその経糸が印刷方向と平行の場合
はムラ、欠落、断線が発生するものである。

【００３３】＜実施例２＞図１および図３に示すよう
に、外寸９５０ｍｍ×９５０ｍｍのアルミパイプ製の版
枠（６）に、４００メッシュ、線径１８μｍのカレンダ
ー処理を施したステンレス製の上部スクリーンメッシュ
（１０Ａ）を、経糸が印刷方向（Ｙ）に対して反時計回
りに傾き角度（θ）１７度になるように固定した。さら
に、このスクリーンメッシュ（１０）に重ね合わせるよ
うに、４００メッシュ、線径１８μｍのカレンダー処理
を施したステンレス製の２枚目の下部スクリーンメッシ
ュ（１０Ｂ）を、経糸が印刷方向（Ｙ）に対して時計回
りに傾き角度（θ）１７度になるようにして版枠（６）
に固定した。

【００３４】次に上記重ね合わせたスクリーンメッシュ
（１０Ａ、１０Ｂ）上に、ネガ型感光性乳剤をバケット
にて塗布し乾燥して２０μｍのネガ型感光性樹脂の塗膜
を得るとともにスクリーンメッシュ（１０Ａ）とスクリ
ーンメッシュ（１０Ｂ）を一体化した。

【００３５】次に、上記で得たネガ型感光性樹脂の塗膜
上に、２８０ｍｍ×２２０ｍｍの長方形に線幅１００μ
ｍ、長さ２８０ｍｍのストライプ細線パターンを２００
μｍの等間隔で１１０１本有するポジ型マスクを密着さ
せ、紫外線を照射して露光した。このときのストライプ
細線パターンは、印刷方向（Ｙ）と平行になるように密
着させた。次いで実施例１と同様の現像液により未露光
部分のネガ型感光性樹脂を溶出して、図２に示すよう
に、樹脂による版膜（３０）で上部のスクリーンメッシ
ュ（１０Ａ）と下部のスクリーンメッシュ（１０Ｂ）を
固着したスクリーン印刷版（１）を得た。上記で得たス
クリーン印刷版を使用し、実施例１と同様の印刷条件で
ガラス基板上にパターンを形成した。

【００３６】本発明のスクリーン印刷版による実施例２
において、図６に示すように、２８０ｍｍ×２２０ｍｍ
の長方形のマスクパターン（５０）に対し、印刷パター
ン（２０）の歪み（Ｗ）は、印刷パターンの下端部印刷
終了側（２２）では印刷方向（Ｙ）と直角方向（Ｘ）に
１０μｍ以下であった。また、実施例２における印刷パ
ターンは、ムラ、欠落、断線が全くなく輪郭もより鮮明
なものであった。本実施例では、ステンシルが版枠
（６）に直接固定される形態のスクリーン印刷版とした
が、ステンシルがスクリーンメッシュ（１０）、金属薄
膜などを介して版枠（６）に固定されるコンビネーショ
ン版でもよい。

【００３７】＜実施例３＞図４および図３に示すよう
に、外寸９５０ｍｍ×９５０ｍｍのアルミパイプ製の版
枠（６）に、４００メッシュ、線径１８μｍのカレンダ
ー処理を施したステンレス製の上部スクリーンメッシュ
（１０Ａ）を、経糸が印刷方向（Ｙ）に対して反時計回
りに傾き角度（θ）１７度になるように固定した。さら
に、このスクリーンメッシュ（１０）に重ね合わせるよ
うに、４００メッシュ、線径１８μｍのカレンダー処理
を施したステンレス製の２枚目の下部スクリーンメッシ
ュ（１０Ｂ）を、経糸が印刷方向（Ｙ）に対して時計回
りに傾き角度（θ）１７度になるようにして版枠（６）
に固定した。

【００３８】次に、上記重ね合わせた２枚のスクリーン
メッシュ（１０Ａ、１０Ｂ）に電気鍍金を施し、鍍金皮
膜（６０）にて２枚のスクリーンメッシュ（１０Ａ、１
０Ｂ）を一体化した。

【００３９】次いで、実施例１と同様に、ネガ型感光性
乳剤の塗布、乾燥、ポジ型マスクを介しての露光、現
像、さらに同様の印刷条件にてガラス基板上にパターン
を形成した。

【００４０】本発明のスクリーン印刷版による実施例３
において、図６に示すように、２８０ｍｍ×２２０ｍｍ
の長方形のマスクパターン（５０）に対し、印刷パター
ン（２０）の歪み（Ｗ）は、印刷パターンの下端部印刷
終了側（２２）では印刷方向（Ｙ）と直角方向（Ｘ）に
１０μｍ以下であった。また、実施例３における印刷パ
ターンは、ムラ、欠落、断線が全くなく輪郭もより鮮明
なものであった。本実施例では、ステンシルが版枠
（６）に直接固定される形態のスクリーン印刷版とした
が、ステンシルがスクリーンメッシュ（１０）、金属薄
膜などを介して版枠（６）に固定されるコンビネーショ
ン版でもよい。

【００４１】＜実施例４＞図５および図３に示すよう
に、実施例１で得られたステンシルとその下部のスクリ
ーンメッシュ（１０Ｂ）に電気鍍金を施し、鍍金皮膜
（６０）にて、２枚のスクリーンメッシュ（１０Ａ、
Ｂ）を一体化した。本実施例では、ステンシルが版枠
（６）に直接固定される形態のスクリーン印刷版とした
が、ステンシルがスクリーンメッシュ（１０）、金属薄
膜などを介して版枠（６）に固定されるコンビネーショ
ン版でもよい。

【００４２】本発明のスクリーン印刷版による実施例４
において、図６に示すように、２８０ｍｍ×２２０ｍｍ
の長方形のマスクパターン（５０）に対し、印刷パター
ン（２０）の歪み（Ｗ）は、印刷パターンの下端部印刷
終了側（２２）では印刷方向（Ｙ）と直角方向（Ｘ）に
１０μｍ以下であった。また、実施例４における印刷パ
ターンは、ムラ、欠落、断線が全くなく輪郭もより鮮明
なものであった。

【００４３】

【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。即ち、少なくとも版枠とステンシ
ルからなり、該ステンシルがスクリーンメッシュと印刷
パターンを限定する版膜とからなるスクリーン印刷版に
おいて、そのスクリーンメッシュが２枚以上からなり、
少なくとも２枚のスクリーンメッシュ目が印刷方向に対
して対称となるような傾き角度で重ね合わせてスクリー
ン印刷版としたので、印刷された微細パターンの高い寸
法安定性を持ち、微細パターンの欠落、断線などのない
微細パターンの形成ができる。

【００４４】また、前記の少なくとも２枚のスクリーン
メッシュが、印刷パターンを限定する版膜によって固着
されているので、より高い寸法安定性のある微細パター
ンを得ることができる。

【００４５】また、前記少なくとも２枚のスクリーンメ
ッシュが、鍍金皮膜によってより強く固着されているの
で、スクリーンメッシュのズレを抑える力は印刷パター
ンを限定する版膜にかからないため耐久性に優れ、形成
された微細パターンの歪みが極小でより高い寸法安定性
を持ち、微細パターンを欠落、断線などがなく形成でき
るスクリーン印刷版の提供ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示すスクリーン印刷版
を側断面で表した説明図である。

【図２】本発明の他の一実施の形態を示すスクリーン印
刷版を側断面で表した説明図である。

【図３】本発明の一実施の形態を示すスクリーンメッシ
ュの傾き角度を説明する模式図である。

【図４】本発明の他の一実施の形態を示すスクリーン印
刷版を側断面で表した説明図である。

【図５】本発明の他の一実施の形態を示すスクリーン印
刷版を側断面で表した説明図である。

【図６】本発明のスクリーン印刷版で得られた印刷パタ
ーンの一例を模式的に表した説明図である。

【図７】従来のスクリーン印刷版で得られた印刷パター
ンの一例を模式的に表した説明図である。

【図８】従来の一実施の形態を示すスクリーン印刷版を
側断面で表した説明図である。

【符号の説明】

１‥‥スクリーン印刷版６‥‥版枠１０‥‥スクリーンメッシュ１０Ａ‥‥上部のスクリーンメッシュ１０Ｂ‥‥下部のスクリーンメッシュ２０‥‥印刷パターン２２‥‥下端部印刷終了側３０‥‥版膜 θ‥‥傾き角度Ｐ‥‥印刷方向Ｘ‥‥印刷方向と直角方向４０‥‥開口部５０‥‥マスクパターン６０‥‥鍍金皮膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも版枠とステンシルからなり、該
ステンシルがスクリーンメッシュと印刷パターンを限定
する版膜とからなるスクリーン印刷版において、該スク
リーンメッシュが２枚以上からなり、少なくとも２枚の
スクリーンメッシュ目が印刷方向に対し対称となるよう
な傾き角度で重ね合わせてなることを特徴とするスクリ
ーン印刷版。
【請求項２】前記少なくとも２枚のスクリーンメッシュ
が、印刷パターンを限定する版膜によって固着されてな
ることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷版。
【請求項３】前記少なくとも２枚のスクリーンメッシュ
が、鍍金皮膜によって固着されてなることを特徴とする
請求項１または２記載のスクリーン印刷版。