JPH10315652A - 印刷用ブランケットの表面層 - Google Patents
印刷用ブランケットの表面層Info
- Publication number
- JPH10315652A JPH10315652A JP14327197A JP14327197A JPH10315652A JP H10315652 A JPH10315652 A JP H10315652A JP 14327197 A JP14327197 A JP 14327197A JP 14327197 A JP14327197 A JP 14327197A JP H10315652 A JPH10315652 A JP H10315652A
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- Japan
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- nbr
- carboxyl group
- surface layer
- blended
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- Pending
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 硬度を低く保ったまま、強度および耐磨耗性
を向上せしめ、耐久性に優れた印刷用ブランケットの表
面層を提供することを目的とする。 【解決手段】 カルボキシル基含有のＮＢＲ単独あるい
は前記ＮＢＲと通常のＮＢＲおよび／または多硫化ゴム
とのブレンドよりなる印刷用ブランケットの表面層５３
であることを特徴とする。 【効果】 強度および耐磨耗性の良好なカルボキシル基
含有のＮＢＲを使用するか、このようなカルボキシル基
含有のＮＢＲと加工性を向上させるためのＮＢＲおよび
／または多硫化ゴムをブレンドしているため、硬度を上
昇せしめることなく、強度および耐磨耗性を向上させる
ことができる。
を向上せしめ、耐久性に優れた印刷用ブランケットの表
面層を提供することを目的とする。 【解決手段】 カルボキシル基含有のＮＢＲ単独あるい
は前記ＮＢＲと通常のＮＢＲおよび／または多硫化ゴム
とのブレンドよりなる印刷用ブランケットの表面層５３
であることを特徴とする。 【効果】 強度および耐磨耗性の良好なカルボキシル基
含有のＮＢＲを使用するか、このようなカルボキシル基
含有のＮＢＲと加工性を向上させるためのＮＢＲおよび
／または多硫化ゴムをブレンドしているため、硬度を上
昇せしめることなく、強度および耐磨耗性を向上させる
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は印刷用ブランケットの表面
層、さらに詳細には硬度を上昇せしめることなく強度お
よび耐磨耗性を向上させた表面層に関する。
層、さらに詳細には硬度を上昇せしめることなく強度お
よび耐磨耗性を向上させた表面層に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】オフセット印刷機は、原稿となる
版を捲回した版胴１とこの版胴１に連動して回転するブ
ランケット胴２及び前記ブランケット胴２と共に、印刷
用紙３を押圧下に挟持する圧胴４より基本的に構成され
るものである。そして前記ブランケット胴２にはブラン
ケット５が捲回されている。
版を捲回した版胴１とこの版胴１に連動して回転するブ
ランケット胴２及び前記ブランケット胴２と共に、印刷
用紙３を押圧下に挟持する圧胴４より基本的に構成され
るものである。そして前記ブランケット胴２にはブラン
ケット５が捲回されている。
【０００３】前記版胴１に捲回された版にインキを付着
させ、前記インキによって構成された像を、一旦ブラン
ケット胴２のブランケット５に転写し、この転写像を当
接する印刷用紙３に印刷するものである。
させ、前記インキによって構成された像を、一旦ブラン
ケット胴２のブランケット５に転写し、この転写像を当
接する印刷用紙３に印刷するものである。
【０００４】このような印刷機に使用されるブランケッ
ト５は、図２に示すように、一般に基布５１上に必要に
応じ弾性体の圧縮層５２を形成すると共に、前記圧縮層
５２にさらに表面層５３を形成してなるものであり、印
刷用紙３は前記表面層５３に当接するようになってい
る。
ト５は、図２に示すように、一般に基布５１上に必要に
応じ弾性体の圧縮層５２を形成すると共に、前記圧縮層
５２にさらに表面層５３を形成してなるものであり、印
刷用紙３は前記表面層５３に当接するようになってい
る。
【０００５】前述の印刷用ブランケット５の表面層５３
としては、油性の印刷インキに侵されるのを防止するた
め、耐油性の良好なＮＢＲを使用している。さらに、耐
油性の改善の見地より、上記ＮＢＲに多硫化ゴムをブレ
ンドしたものなども知られている。
としては、油性の印刷インキに侵されるのを防止するた
め、耐油性の良好なＮＢＲを使用している。さらに、耐
油性の改善の見地より、上記ＮＢＲに多硫化ゴムをブレ
ンドしたものなども知られている。
【０００６】しかしながら、これらの表面層は、耐磨耗
性および強度を改良して耐久性を向上せしめようとする
と、硬度が大きくなって網点再現性を損なうという欠点
を生じる。このため、硬度を低く押さえて、強度および
耐磨耗性の向上をあきらめざる得ないのが現状であっ
た。
性および強度を改良して耐久性を向上せしめようとする
と、硬度が大きくなって網点再現性を損なうという欠点
を生じる。このため、硬度を低く押さえて、強度および
耐磨耗性の向上をあきらめざる得ないのが現状であっ
た。
【０００７】本発明は上記の問題点に鑑みなされたもの
であり、硬度を低く保ったまま、強度および耐磨耗性を
向上せしめ、耐久性に優れた印刷用ブランケットの表面
層を提供することを目的とする。
であり、硬度を低く保ったまま、強度および耐磨耗性を
向上せしめ、耐久性に優れた印刷用ブランケットの表面
層を提供することを目的とする。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による印刷用ブランケットの表面層は、カル
ボキシル基含有のＮＢＲからなることを特徴とするもの
である。
め、本発明による印刷用ブランケットの表面層は、カル
ボキシル基含有のＮＢＲからなることを特徴とするもの
である。
【０００９】さらに、本発明による印刷用ブランケット
の表面層は、カルボキシル基含有のＮＢＲとＮＢＲより
なることを特徴とするものである。
の表面層は、カルボキシル基含有のＮＢＲとＮＢＲより
なることを特徴とするものである。
【００１０】本発明による印刷用ブランケットの表面層
は、カルボキシル基含有のＮＢＲと多硫化ゴムよりなる
ことを特徴とするものである。
は、カルボキシル基含有のＮＢＲと多硫化ゴムよりなる
ことを特徴とするものである。
【００１１】さらに、本発明による印刷用ブランケット
の表面層は、カルボキシル基含有のＮＢＲ、ＮＢＲおよ
び多硫化ゴムよりなることを特徴とする。
の表面層は、カルボキシル基含有のＮＢＲ、ＮＢＲおよ
び多硫化ゴムよりなることを特徴とする。
【００１２】本発明による印刷用ブランケットの表面層
によれば、強度および耐磨耗性の良好なカルボキシル基
含有のＮＢＲを使用するか、このようなカルボキシル基
含有のＮＢＲと加工性を向上させるためのＮＢＲおよび
／または多硫化ゴムをブレンドしているため、硬度を上
昇せしめることなく、強度および耐磨耗性を向上させる
ことができる。
によれば、強度および耐磨耗性の良好なカルボキシル基
含有のＮＢＲを使用するか、このようなカルボキシル基
含有のＮＢＲと加工性を向上させるためのＮＢＲおよび
／または多硫化ゴムをブレンドしているため、硬度を上
昇せしめることなく、強度および耐磨耗性を向上させる
ことができる。
【００１３】
【発明の具体的説明】本発明による印刷用ブランケット
の表面層は、前述のようにカルボキシル基含有ＮＢＲを
主成分とするゴム層であるが、このようなカルボキシル
基含有ＮＢＲは、強度および耐磨耗性が優れており、硬
度を上昇せしめることなく、強度および耐磨耗性を向上
せしめることが可能である。
の表面層は、前述のようにカルボキシル基含有ＮＢＲを
主成分とするゴム層であるが、このようなカルボキシル
基含有ＮＢＲは、強度および耐磨耗性が優れており、硬
度を上昇せしめることなく、強度および耐磨耗性を向上
せしめることが可能である。
【００１４】このようなカルボキシル基含有ＮＢＲのカ
ルボキシル基含有率は、好ましくは１〜７％であるのが
よい。１％未満であると、強度および耐磨耗性の改良が
十分でない恐れがあり、一方、７％を越えると、加工性
が悪化して、製造が困難になる。
ルボキシル基含有率は、好ましくは１〜７％であるのが
よい。１％未満であると、強度および耐磨耗性の改良が
十分でない恐れがあり、一方、７％を越えると、加工性
が悪化して、製造が困難になる。
【００１５】またニトリル量は、好ましくは２５〜３５
％であるのがよい。２５％未満であると、強度及び耐磨
耗性の改良が十分でない恐れがあり、一方３５％を越え
ると、加工性が悪化して製造が困難である。
％であるのがよい。２５％未満であると、強度及び耐磨
耗性の改良が十分でない恐れがあり、一方３５％を越え
ると、加工性が悪化して製造が困難である。
【００１６】本発明によれば、上述のようなカルボキシ
ル基含有のＮＢＲに対し、ＮＢＲをブレンドすることが
できる。このようなＮＢＲは、上述のカルボキシル基含
有ＮＢＲの加工性を改良するためにブレンドされる。こ
のＮＢＲのニトリル量は、好ましくは２５〜３５％であ
るのがよい。２５％未満であると、強度及び耐磨耗性の
改良が十分でない恐れがあり、一方３５％を越えると、
加工性が悪化して製造が困難である。
ル基含有のＮＢＲに対し、ＮＢＲをブレンドすることが
できる。このようなＮＢＲは、上述のカルボキシル基含
有ＮＢＲの加工性を改良するためにブレンドされる。こ
のＮＢＲのニトリル量は、好ましくは２５〜３５％であ
るのがよい。２５％未満であると、強度及び耐磨耗性の
改良が十分でない恐れがあり、一方３５％を越えると、
加工性が悪化して製造が困難である。
【００１７】本発明によれば、上述のようなＮＢＲは、
好ましくは１０〜８０重量％ブレンドされる。１０重量
％未満であると、加工性の改良効果が小さく、一方、８
０重量％を越えると、耐磨耗性、強度の改良効果が小さ
くなる。
好ましくは１０〜８０重量％ブレンドされる。１０重量
％未満であると、加工性の改良効果が小さく、一方、８
０重量％を越えると、耐磨耗性、強度の改良効果が小さ
くなる。
【００１８】本発明によれば、また上述のようなカルボ
キシル基含有のＮＢＲに対し、多硫化ゴムをブレンドす
ることができる。このような多硫化ゴムは、上述のカル
ボキシル基含有ＮＢＲの加工性を改良するためにブレン
ドされる。多硫化ゴムとしては、たとえば、−（ＲＳ
Ｓ）n−で示される多硫化ゴムを使用することができ
る。ただしＲは炭素数１以上の分子鎖であり、たとえ
ば、
キシル基含有のＮＢＲに対し、多硫化ゴムをブレンドす
ることができる。このような多硫化ゴムは、上述のカル
ボキシル基含有ＮＢＲの加工性を改良するためにブレン
ドされる。多硫化ゴムとしては、たとえば、−（ＲＳ
Ｓ）n−で示される多硫化ゴムを使用することができ
る。ただしＲは炭素数１以上の分子鎖であり、たとえ
ば、
【００１９】−ＣＨ2ＣＨ2− −ＣＨ2ＯＣＨ2− −ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ2− などであることができる。
【００２０】このような多硫化ゴムは、好ましくは１０
〜５０重量％添加される。１０重量％未満であると、加
工性の改良効果が小さく、一方、５０重量％を越える
と、耐磨耗性、強度の改良効果が小さくなる。
〜５０重量％添加される。１０重量％未満であると、加
工性の改良効果が小さく、一方、５０重量％を越える
と、耐磨耗性、強度の改良効果が小さくなる。
【００２１】本発明によれば、また上述のようなカルボ
キシル基含有のＮＢＲに対し、ＮＢＲおよび多硫化ゴム
をブレンドすることができる。この場合、ＮＢＲは、好
ましくは１０〜８０重量％、一方多硫化ゴムは、１０〜
５０重量％ブレンドするのがよい。ＮＢＲが１０重量％
未満、また多硫化ゴムが１０重量％未満であると、加工
性の改良効果が小さく、また、ＮＢＲが８０重量％を越
えるとあるいは多硫化ゴムが８０重量％を越えると、強
度および耐磨耗性の向上効果が小さくなる恐れがある。
キシル基含有のＮＢＲに対し、ＮＢＲおよび多硫化ゴム
をブレンドすることができる。この場合、ＮＢＲは、好
ましくは１０〜８０重量％、一方多硫化ゴムは、１０〜
５０重量％ブレンドするのがよい。ＮＢＲが１０重量％
未満、また多硫化ゴムが１０重量％未満であると、加工
性の改良効果が小さく、また、ＮＢＲが８０重量％を越
えるとあるいは多硫化ゴムが８０重量％を越えると、強
度および耐磨耗性の向上効果が小さくなる恐れがある。
【００２２】
【実施例】下記の表１に従い調整した配合ゴムを厚さ２
ｍｍのシート状にし、１５０℃で１５分、プレス圧１０
０ｋｇｆ／ｃｍ2で加硫を行なった。カルボキシル基含
有ＮＢＲはカルボキシル基含有量が２％、ニトリル量３
３％の物を使用した。
ｍｍのシート状にし、１５０℃で１５分、プレス圧１０
０ｋｇｆ／ｃｍ2で加硫を行なった。カルボキシル基含
有ＮＢＲはカルボキシル基含有量が２％、ニトリル量３
３％の物を使用した。
【００２３】
【００２４】そして、この５種類の加硫物の硬さをＪＩ
ＳＫ６３０１加硫ゴム物理試験方法にしたがい測定し
た。またテーバー磨耗を試験した。結果は表２に示すと
おりであった。
ＳＫ６３０１加硫ゴム物理試験方法にしたがい測定し
た。またテーバー磨耗を試験した。結果は表２に示すと
おりであった。
【００２５】なお、多硫化ゴムとしては、−（ＣＨ2Ｃ
Ｈ2ＳＳＣＨ2ＣＨ2ＯＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ2ＳＳ）n−を使
用した。
Ｈ2ＳＳＣＨ2ＣＨ2ＯＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ2ＳＳ）n−を使
用した。
【００２６】
【００２７】上記の結果より明らかなように、本発明に
よる表面層は、硬度を上昇せしめることなく、強度およ
び耐磨耗性が改良されているという利点がある。
よる表面層は、硬度を上昇せしめることなく、強度およ
び耐磨耗性が改良されているという利点がある。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
による印刷用ブランケットの表面層においては、強度お
よび耐磨耗性の良好なカルボキシル基含有のＮＢＲを使
用するか、このようなカルボキシル基含有のＮＢＲと加
工性を向上させるための中高ニトリルＮＢＲおよび／ま
たは多硫化ゴムをブレンドしているため、硬度を上昇せ
しめることなく、強度および耐磨耗性を向上させること
ができる。
による印刷用ブランケットの表面層においては、強度お
よび耐磨耗性の良好なカルボキシル基含有のＮＢＲを使
用するか、このようなカルボキシル基含有のＮＢＲと加
工性を向上させるための中高ニトリルＮＢＲおよび／ま
たは多硫化ゴムをブレンドしているため、硬度を上昇せ
しめることなく、強度および耐磨耗性を向上させること
ができる。
【図１】印刷機の概略図。
【図２】印刷用ブランケットの構造の一例を示す断面
図。
図。
５ 印刷用ブランケット ５２ 圧縮層 ５３ 表面層
Claims (11)
- 【請求項１】 カルボキシル基含有のＮＢＲからなるこ
とを特徴とする印刷用ブランケットの表面層。 - 【請求項２】 前記ＮＢＲのカルボキシル基含有量は、
１〜７％であり、ニトリル量は２５〜３５％であること
を特徴とする請求項１記載の印刷用ブランケットの表面
層。 - 【請求項３】 カルボキシル基含有のＮＢＲとＮＢＲよ
りなることを特徴とする印刷用ブランケットの表面層。 - 【請求項４】 前記ＮＢＲのカルボキシル基含有量は１
〜７％、ニトリル量は２５〜３５％であり、前記ＮＢＲ
のニトリル量は２５〜３５％であることを特徴とする請
求項３記載の印刷用ブランケットの表面層。 - 【請求項５】 前記ＮＢＲは１０〜８０重量％ブレンド
されていることを特徴とする請求項３または４記載の印
刷用ブランケットの表面層。 - 【請求項６】 カルボキシル基含有のＮＢＲと多硫化ゴ
ムよりなることを特徴とする印刷用ブランケットの表面
層。 - 【請求項７】 前記ＮＢＲのカルボキシル基含有量は１
〜７％、ニトリル量は２５〜３５％であることを特徴と
する請求項６記載の印刷用ブランケットの表面層。 - 【請求項８】 前記多硫化ゴムは１０〜５０重量％ブレ
ンドされていることを特徴とする請求項６または７記載
の印刷用ブランケットの表面層。 - 【請求項９】 カルボキシル基含有のＮＢＲ、ＮＢＲお
よび多硫化ゴムよりなることを特徴とする印刷用ブラン
ケットの表面層。 - 【請求項１０】 前記ＮＢＲのカルボキシル基含有量は
１〜７％、ニトリル量は２５〜３５％であり、前記ＮＢ
Ｒのニトリル量は２５〜３５％であることを特徴とする
請求項９記載の印刷用ブランケットの表面層。 - 【請求項１１】 前記ＮＢＲは１０〜８０重量％、前記
多硫化ゴムは１０〜５０重量％ブレンドされていること
を特徴とする請求項９または１０記載の印刷用ブランケ
ットの表面層。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14327197A JPH10315652A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 印刷用ブランケットの表面層 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14327197A JPH10315652A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 印刷用ブランケットの表面層 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10315652A true JPH10315652A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15334876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14327197A Pending JPH10315652A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 印刷用ブランケットの表面層 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10315652A (ja) |
-
1997
- 1997-05-16 JP JP14327197A patent/JPH10315652A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040415 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050517 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050524 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050722 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060228 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060424 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060516 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060718 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060829 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |