JPH10316304A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像を形成すべきシート材のシート材積載部
へのセット作業や振り分け作業を簡略化できる画像形成
装置を提供することにある。 【解決手段】 マルチ給紙トレイ１に積載された記録材
Ｐの感光体ドラム１０２への搬送路上に設けれた給紙フ
ラッパー１０を切り換えることにより、マルチ給紙ロー
ラ２によって給送される記録材Ｐを、感光体ドラム１０
２を経由せずに給紙カセット３方向へ搬送し、カセット
給紙ローラ４を逆回転させて給紙カセット３内に収納す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシート状の記録材上
に画像を形成する複写機，プリンタ，ファクシミリ等の
画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置の具体例として、図
１１にプロセスカートリッジを装着した２つのシート材
積載部を有するレーザープリンタの断面構成説明図を示
す。

【０００３】この画像形成装置は、プロセスカートリッ
ジ１０１を装着して電子写真方式により画像を形成し、
その画像を用紙に記録するものである。

【０００４】画像形成部としてのプロセスカートリッジ
１０１は枠体内に像担持体である感光体ドラム１０２が
回転可能に設けてあり、その周囲には前記感光体ドラム
１０２の表面を一様に帯電させるための帯電手段、帯電
した感光体ドラム１０２に画像情報に応じた光像を照射
して形成した潜像を現像剤（以下トナー）によって現像
し、トナー像として可視像化するための現像手段、更に
は前記トナー像を用紙に転写した後に、感光体ドラム１
０２の表面に残留したトナーを除去するためのクリーニ
ング手段とが設けてあり、これらを枠体によって一体化
してカートリッジ化している。

【０００５】一方、画像形成装置は装置本体内に前記プ
ロセスカートリッジ１０１を装着するための装着手段を
有し、装置本体の内部上方には前記感光体ドラム１０２
に対して画像情報に応じた光像を照射するための光学系
１０３が設けてある。

【０００６】一方のシート材積載部である給紙カセット
１０４内に収納された用紙の最上紙Ｐは、不図示のホス
トコンピュータからのプリント信号により作動するカセ
ット給紙ローラ１０５と給紙分離パッド１０６により、
１枚ずつ給紙、分離、給送される。

【０００７】用紙Ｐは、反転リブ１０７によって形成さ
れる給紙反転部を通って表裏を反転されて搬送され、装
置内後方へ送られる。

【０００８】また、もう一方のシート材積載部であるマ
ルチ給紙トレイ１０８上に収納された用紙の最上紙Ｐ
は、不図示のホストコンピュータからのプリント信号に
より作動するマルチ給紙ローラ１０９とマルチ給紙分離
パッド１１０により、１枚ずつ給紙、分離、給送され、
装置内後方へ送られる。

【０００９】そして用紙Ｐは転写前位置に設けられたレ
ジストローラ１２０に一旦当接することにより用紙Ｐの
先端は揃えられ、その後、転写ガイド１１１に案内され
て感光体ドラム１０２と転写ローラ１１２との圧接ニッ
プ部へ搬送される。

【００１０】一方、ホストコンピュータ（不図示）から
の画像情報は光像として光学系１０３からプロセスカー
トリッジ１０１内の表面が一様に帯電した感光体ドラム
１０２に照射され、その潜像はトナーによって現像され
可視像となる。そして用紙Ｐはトナー像として現像され
た画像情報とタイミングをとって搬送され、感光体ドラ
ム１０２に形成されたトナー像と逆極性の電圧を転写ロ
ーラ１１２に印加することにより、圧接ニップ部におい
て感光体ドラム１０２上のトナー像を用紙Ｐに転写す
る。トナー像の転写を受けた用紙Ｐは転写部を通過直後
に、用紙Ｐ上の電荷を均一にする除電針１１３の真上を
通過して、電装ユニット１１４上に設けられた搬送路１
１５上を通って定着ローラ１１６と加圧ローラ１１７の
圧接ニップ部で形成される定着部へ至り、トナー像を定
着される。そして定着部を通過した後の用紙Ｐは装置内
後部の反転部を通って再び表裏反転され、排紙ローラ１
１８によって装置上部に設けられた排紙トレイ１１９上
へ排出される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では以下のような問題があった。

【００１２】用紙カセット内に収納されている用紙の
残量がわからず、複数枚プリントする場合に紙無しにな
ると、ホストコンピュータに紙無しの表示が出てから用
紙を補給することになり、作業中に用紙を補給しなけれ
ばならず煩わしい。

【００１３】また、給紙分離時に用紙補給のため用紙カ
セットを引出してしまうことにより、用紙が正常に搬送
されずジャムとなる。

【００１４】更に、画像形成中に用紙補給のため用紙カ
セットを引出したり、挿入することによる衝撃が画像形
成部に伝わり画像が乱れる。

【００１５】用紙カセットに用紙を積載するとき、カ
セットを一度引き出してから用紙をセットしなければな
らず、セットする用紙のサイズが大きい場合や用紙の枚
数が多く重いときには用紙のセットが煩わしい。

【００１６】包装された用紙を開封後、捌かずに用紙
カセットに積載すると給紙分離時に用紙の重送や給紙不
良によるジャムが発生することがある。

【００１７】用紙サイズがそろっていないリサイクル
用紙をプリンタで再利用しようとした場合、用紙サイズ
毎に振り分けてから、給紙カセットにセットしなければ
ならず、煩わしい。

【００１８】本発明は、上記従来技術の課題を解決する
ためになされたものであって、その目的とするところ
は、画像を形成すべきシート材のシート材積載部へのセ
ット作業や振り分け作業を簡便に行える画像形成装置を
提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明は、少なくとも２つ以上のシート材積載
部を有し、各シート材積載部から給送されるシート材を
画像形成部に搬送して画像形成を行う画像形成装置にお
いて、前記シート材積載部のうち少なくともいずれか一
つのシート材積載部から給送されたシート材に対して画
像形成を行う前に、該シート材を他のシート材積載部へ
搬送するシート材搬送手段を備えたことを特徴とする。

【００２０】このようにすれば、少なくともいずれか一
つのシート材積載部にシート材を捌かずに積載しても画
像形成前に他のシート材積載部へ搬送された時に一枚一
枚分離・搬送されて収納されるので、他のシート材積載
部からシート材を画像形成部へ搬送する際に、シート材
どうしの密着等による重送や給送不良等によるジャムが
発生しにくくなる。少なくともいずれか一つのシート材
積載部から他のシート材積載部への搬送は、画像形成前
に行えばよく、画像形成部を経由することなく搬送して
もよいし、画像形成部を画像形成することなく経由して
搬送してもよい。

【００２１】また、簡易にシート材を積載できるトレイ
状のシート材積載部から、シート材の補給の際に脱着を
要するカセット状のシート積載部へ搬送できるようにし
ておけば、大きいシート材や重いシート材も、トレイ状
のシート材積載部を介して、カセット状のシート積載部
に補給することができ、カセット状のシート材積載部を
脱着する必要がなくなるので、シート材の補給作業が簡
略化される。また、シート材の分離給送時にカセット状
のシート材積載部を引き出すことにより生ずるジャムを
防止することができ、さらに、脱着の衝撃で形成中の画
像が乱れることもないので、高画質の画像形成が可能と
なる。

【００２２】第２の発明は、第１の発明において、前記
少なくともいずれか一つのシート材積載部から給送され
たシート材を、前記画像形成部及び前記他のシート材積
載部のいずれかに選択的に搬送する搬送路切り換え機構
を備えたことを特徴とする。このようにすれば、搬送路
切り換え機構により、シート材積載部に積載されたシー
ト材をそのまま画像形成部へ搬送して画像形成すること
もできるし、画像形成前に一旦他のシート材積載部へ搬
送して、そこから画像形成部へ搬送することにより、ジ
ャム防止，シート材の補給作業の簡略化や画像の高品質
化を図ることもできる。

【００２３】第３の発明は、少なくとも３つ以上のシー
ト材積載部を有し、各シート材積載部から給送されるシ
ート材を画像形成部に搬送して画像形成を行う画像形成
装置において、前記シート材積載部のうち少なくともい
ずれか一つのシート材積載部から給送されたシート材に
対して画像形成を行う前に、該シート材を他のいずれか
のシート材積載部へ選択的に搬送する搬送路切り換え機
構及びシート材搬送手段を備えたことを特徴とする。

【００２４】このようにすれば、少なくともいずれか一
つのシート材積載部にシート材を捌かずに積載しても画
像形成前に搬送路切り換え機構により選択された他のい
ずれかのシート材積載部へ搬送された時に一枚一枚分離
・搬送されて収納されるので、他のシート材積載部から
シート材を画像形成部へ搬送する際に、シート材どうし
の密着等による重送や給送不良等によるジャムが発生し
にくくなる。少なくともいずれか一つのシート材積載部
から他のシート材積載部への搬送は、画像形成前に行え
ばよく、画像形成部を経由することなく搬送してもよい
し、画像形成部を画像形成することなく経由して搬送し
てもよい。

【００２５】また、搬送路切り換え機構が設けられてい
るので、複数のシート材積載部に対して選択的にシート
材の補給を行うこともできる。

【００２６】また、簡易にシート材を積載できるトレイ
状のシート材積載部から、シート材の補給の際に脱着を
要するカセット状のシート積載部へ搬送できるようにし
ておけば、大きいシート材や重いシート材も、トレイ状
のシート材積載部を介して、カセット状のシート積載部
に補給することができ、カセット状のシート材積載部を
脱着する必要がなくなるので、シート材の補給作業が簡
略化される。また、シート材の分離給送時にカセット状
のシート材積載部を引き出すことにより生ずるジャムを
防止することができ、さらに、脱着の衝撃で形成中の画
像が乱れることもないので、高画質の画像形成が可能と
なる。

【００２７】第４の発明は、少なくとも３つ以上のシー
ト材積載部を有し、各シート材積載部から給送されるシ
ート材を画像形成部に搬送して画像形成を行う画像形成
装置において、前記シート材積載部のうち少なくともい
ずれか一つのシート材積載部から給送されたシート材
を、画像形成部及び他のシート材積載部のいずれかへ選
択的に搬送する搬送路切り換え機構及びシート材搬送手
段を備えたことを特徴とする。

【００２８】このようにすれば、搬送路切り換え機構に
より、シート材積載部に積載されたシート材をそのまま
画像形成部へ搬送して画像形成することもできるし、画
像形成前に一旦他のいずれかのシート材積載部へ搬送し
て、そこから画像形成部へ搬送することもできる。画像
形成前に一旦他のシート材へ搬送されることにより、捌
かれていなかったシート材も一枚一枚分離されて収納さ
れるので、他のシート材積載部からシート材を画像形成
部へ搬送する際に、シート材どうしの密着等による重送
や給送不良等によるジャムが発生しにくくなる。

【００２９】また、搬送路切り換え機構によって、複数
のシート材積載部に対して選択的にシート材の補給を行
うこともできる。

【００３０】また、簡易にシート材を積載できるトレイ
状のシート材積載部から、シート材の補給の際に脱着を
要するカセット状のシート積載部へ搬送できるようにし
ておけば、大きいシート材や重いシート材も、トレイ状
のシート材積載部を介して、カセット状のシート積載部
に補給することができ、カセット状のシート材積載部を
脱着する必要がなくなるので、シート材の補給作業が簡
略化される。また、シート材の分離給送時にカセット状
のシート材積載部を引き出すことにより生ずるジャムを
防止することができ、さらに、脱着の衝撃で形成中の画
像が乱れることもないので、高画質の画像形成が可能と
なる。

【００３１】第５の発明は、第３又は第４の発明におい
て、前記少なくともいずれか一つのシート材積載部から
給送されたシート材のサイズを検知するサイズ検知手段
を備え、該サイズ検知手段の検知結果に応じて前記搬送
路切り換え機構を制御することを特徴とする。

【００３２】このようにすれば、種々のサイズのシート
材が混ざり合ったものを少なくともいずれか一つのシー
ト材積載部に積載し、これらのシート材を他のいずれか
のシート材積載部に搬送する際に、サイズ検知手段によ
って検知されたサイズに応じて搬送先のシート材積載部
を振り分けるように搬送路切り換え機構を制御すること
により、予めサイズごとにシート材を分類しなくとも各
シート材積載部に所定のサイズのシート材を積載するこ
とができるので、シート材の振り分け作業の手間を省く
ことができる。

【００３３】第６の発明は、第３又は第４の発明におい
て、前記少なくともいずれか一つのシート材積載部から
給送されたシート材上の画像の有無を検知する画像有無
検知手段を備え、該画像有無検知手段の検知結果に応じ
て前記搬送路切り換え機構を制御することを特徴とす
る。

【００３４】このようにすれば、片面に既に画像が形成
されたシート材が混ざったものを少なくともいずれか一
つのシート材積載部に積載し、これらのシート材を他の
いずれかのシート材積載部に搬送する際に、画像有無検
知手段によって片面に既に画像が形成されていることが
検知されたシート材を、両面画像形成用のシート材積載
部に搬送するように搬送路切り換え機構を制御すること
により、シート材の振り分け作業の手間を省くことがで
きるとともに、シート材のリサイクルにも役立つ。

【００３５】第７の発明は、第３又は第４の発明におい
て、前記少なくともいずれか一つのシート材積載部から
給送されたシート材上の画像を読み取る画像読取手段を
備え、該画像読取手段の読取結果に応じて前記搬送路切
り換え機構を制御することを特徴とする。

【００３６】このようにすれば、画像読取手段によって
シート材のサイズとシート材上の画像の有無の両方を検
知することができるので、サイズや画像形成の有無が異
なるシート材をシート材積載部に積載しても、画像読取
手段によって検知されたサイズに応じて搬送先のシート
材積載部を振り分けるように搬送路切り換え機構を制御
することにより、予めサイズごとにシート材を分類しな
くとも各シート材積載部に所定のサイズのシート材を積
載することができるとともに、画像読取手段によって片
面に既に画像が形成されていることが検知されたシート
材を、両面画像形成用のシート材積載部に搬送するよう
に搬送路切り換え機構を制御することにより、シート材
の振り分け作業の手間を省くことができるとともに、シ
ート材のリサイクルにも役立つ。

【００３７】第８の発明は、第５乃至第７の発明におい
て、前記少なくともいずれか一つのシート材積載部から
給送されたシート材を前記画像形成部へ搬送する前に、
排出口から画像形成装置本体外に排出する搬送路を有
し、前記搬送路切り換え機構は、前記少なくともいずれ
か一つのシート材積載部から給送されたシート材を、画
像形成部，他のシート材積載部及び排出口のいずれかへ
選択的に搬送することを特徴とする。

【００３８】このようにすれば、サイズ検知手段，画像
有無検知手段又は画像読取手段によって他のいずれのシ
ート材積載部にも搬送する必要のないシート材が検知さ
れた場合に、搬送路切り換え機構を制御して、排出口か
ら画像形成装置本体外に排出することにより、これらの
シート材が他のシート材積載部に搬送されて、振り分け
られたシート材に混入することもなく、振り分け作業を
より適切に行うことができる。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。

【００４０】（第１の実施形態）図１は本発明の第１の
実施形態に係る画像形成装置であるレーザービームプリ
ンタの本体前部断面図である。

【００４１】本実施形態におけるレーザービームプリン
タの基本構成は従来例のそれと同様であるため以下それ
らについての説明は省略する。

【００４２】図１において、１は第１のシート材積載部
であるところのマルチ給紙トレイ、２は前記マルチ給紙
トレイ１から記録材Ｐを給紙搬送するシート材搬送手段
としてのマルチ給紙ローラ、３は第２のシート材積載部
であるところの給紙カセット、４は前記給紙カセット３
から記録材Ｐを給紙搬送するカセット給紙ローラ、５は
前記カセット給紙ローラ４との摩擦力により記録材Ｐを
分離、給紙する給紙分離パッド、６は前記給紙カセット
３内の記録材Ｐを積載する中板、７は前記中板６を前記
カセット給紙ローラ４に押圧する中板加圧バネ、８はカ
セット紙有無センサー、９は前記中板６の加圧力を解除
する機構である中板圧解除カム、１０は前記マルチ給紙
トレイ１から給紙搬送された記録材Ｐを画像形成部方向
と前記給紙カセット３方向へと振り分ける搬送路切り換
え機構としての給紙フラッパー、１１はＵターンリブ、
１２は給紙方向切換えスイッチである。

【００４３】本実施形態における通常のマルチ給紙トレ
イ１および給紙カセット３からの給紙搬送によるプリン
ト動作は従来例と同様であるため、説明は省略する。

【００４４】以下に、記録材Ｐを一旦マルチ給紙トレイ
１から給紙カセット３へ搬送、収納してからプリント動
作する手順を記す。

【００４５】記録材Ｐを一旦、給紙カセット３に収納す
るとき、記録材Ｐをマルチ給紙トレイ１上に積載する。
給紙方向切換えスイッチ１２を入力することにより図２
のように、給紙フラッパー１０が記録材Ｐを給紙カセッ
ト３へ向かわせる方向に搬送路を切り換える。更に、中
板圧解除カム９が中板６を押し下げ、記録材Ｐを収納し
易くする。その後、マルチ給紙ローラ２が記録材Ｐを一
枚ずつ分離、給紙する。記録材Ｐは給紙フラッパー１０
により給紙カセット３に向かう搬送路へと導かれる。記
録材Ｐは給紙動作とは逆方向に回転するシート材搬送手
段としてのカセット給紙ローラ４と給紙分離パッド５と
のニップにより給紙カセット３内に収納される。

【００４６】その後、図１に示すように中板圧解除カム
９は元に戻り、中板６は記録材Ｐを押し上げる。給紙フ
ラッパー１０も元に戻り、マルチ給紙トレイ１からの搬
送路を画像形成部方向へ切り換える。以上の１サイクル
で１枚の記録材Ｐがマルチ給紙トレイ１から給紙カセッ
ト３へ給紙、搬送、収納される。そして、以上の動作は
駆動モータを通常の記録材搬送速度より早く回転させる
ことにより、すみやかに大量の記録材Ｐをマルチ給紙ト
レイ１から給紙カセット３へ収納できる。給紙方向切り
換えスイッチ１２は、マルチ給紙トレイ１上の記録材Ｐ
が無くなると、マルチトレイ紙有無センサー１３により
紙無しが検知され、自動的に切れる。あるいは、給紙カ
セット３内の記録材Ｐがカセット容量を超えそうになる
と、カセット紙有無センサー８が容量過度を検知して給
紙方向切り換えスイッチ１２は自動的に切れる。

【００４７】そして、不図示のホストコンピュータか
ら、給紙カセット３からのプリント信号が出力される
と、一度マルチ給紙トレイ１から給紙搬送された給紙カ
セット３内の記録材Ｐは一度一枚ずつさばかれているの
で、記録材どうしの密着等による重送や給紙不良が発生
する確率は減少する。

【００４８】また、記録材Ｐのサイズが大きく給紙カセ
ット３に収納するのが煩わしい場合や、記録材Ｐの収納
量が多く重量が重くなり給紙カセット３に収納するのが
煩わしい場合などは、給紙カセット３を引き出さなくて
も記録材Ｐのセットが容易であるマルチ給紙トレイ１に
記録材Ｐをセットすることにより、容易に給紙カセット
３に収納できる。

【００４９】（第２の実施形態）次に本発明の第２の実
施形態を図３に基づいて説明する。図３は本発明の第２
の実施形態に係る画像形成装置であるレーザービームプ
リンタの本体前部断面図である。

【００５０】本実施形態におけるレーザービームプリン
タの基本構成は第１の実施形態のそれと同様であるた
め、図３においては図１および図２に示したと同一要素
には同一符号を付してあり、以下それらについての説明
は省略する。

【００５１】図３において、１５は第１のシート材積載
部であるところのマルチ給紙トレイ１から第２のシート
材積載部であるところの給紙カセット３までの搬送路に
あり、前記搬送路を記録材Ｐが往来すると軽く押された
だけで回動するセンサーフラグ、１６はセンサーフラグ
が回動することによりフラグが光路を１回遮ると記録材
Ｐが給紙カセット内に１枚収納されたことをコントロー
ラに伝達する第１光学センサ、１７はセンサーフラグが
回動することによりフラグが光路を１回遮ると記録材Ｐ
が給紙カセット内から１枚給紙搬送されたことをコント
ローラに伝達する第２光学センサである。

【００５２】本実施形態におけるマルチ給紙トレイ１か
らの給紙搬送によるプリント動作は従来例と同様であ
る。

【００５３】以下に、記録材Ｐを一旦マルチ給紙トレイ
１から給紙カセット３へ搬送、収納してからプリント動
作する手順を記す。

【００５４】記録材Ｐを、給紙カセット３に収納すると
き、一旦記録材Ｐをマルチ給紙トレイ１上に積載する。
給紙方向切換えスイッチ１２を入力することにより、給
紙フラッパー１０が記録材Ｐを給紙カセット３へ向かわ
せる方向に搬送路を切り換える。更に、中板圧解除カム
９が中板６を押し下げ、記録材Ｐを収納し易くする。そ
の後、マルチ給紙ローラ２が記録材Ｐを一枚ずつ分離、
給紙する。記録材Ｐは給紙フラッパー１０により給紙カ
セット３に向かう搬送路へと導かれる。

【００５５】このとき記録材Ｐは搬送路に設けられたセ
ンサーフラグ１５を図４のように倒していく。センサー
フラグ１５が回動することにより、電装基板１４上に設
置された第１光学センサ１６をフラグ部が遮るため、給
紙カセット３に記録材Ｐが１枚収納されたことがコント
ローラ部に電気信号として伝達される。

【００５６】記録材Ｐは給紙動作とは逆方向に回転する
カセット給紙ローラ４との分離パッド５とのニップによ
り給紙カセット３内に収納される。記録材Ｐの通過後、
センサーフラグ１５は図３のように元の位置へ戻る。

【００５７】その後、中板圧解除カム９は元に戻り、中
板６は記録材Ｐを押し上げる。給紙フラッパー１０も元
に戻り、マルチ給紙トレイ１からの搬送路を画像形成部
方向へ切り換える。以上の１サイクルで１枚の記録材Ｐ
がマルチ給紙トレイ１から給紙カセット３へ給紙、搬
送、収納される。そして、以上の動作は駆動モータを通
常の記録材搬送速度より早く回転させることにより、す
みやかに大量の記録材Ｐをマルチ給紙トレイ１から給紙
カセット３へ収納できる。給紙方向切り換えスイッチ１
２は、マルチ給紙トレイ１上の記録材Ｐが無くなると、
マルチトレイ紙有無センサー１３により紙無しが検知さ
れ、自動的に切れる。あるいは、給紙カセット３内の記
録材Ｐがカセット容量を超えそうになると、カセット紙
有無センサー８が容量過度を検知して給紙方向切り換え
スイッチ１２は自動的に切れる。

【００５８】そして、不図示のホストコンピュータか
ら、給紙カセット３からのプリント信号が出力される
と、給紙カセット１０４内に収納された記録材の最上紙
Ｐは、プリント信号により作動する給紙ローラ１０５と
給紙分離パッド１０６により、１枚ずつ給紙、分離、給
送される。記録材Ｐは、反転リブ１０７によって形成さ
れる給紙反転部の搬送路に設けられたセンサーフラグ１
５を図５のように倒していく。センサーフラグ１５が回
動することにより、電装基板上に設置された第２光学セ
ンサ１７をフラグ部が遮るため、給紙カセット３から記
録材Ｐが１枚搬出されたことがコントローラ部に電気信
号として伝達される。

【００５９】その後、記録材Ｐが反転部を通過して表裏
を反転させて搬送され、装置内後方へ送られるとセンサ
ーフラグ１５は図３のように元の位置へ戻る。以下のプ
リント動作は従来例と同様であるため、説明は省略す
る。

【００６０】以上のように、マルチ給紙トレイ１から給
紙カセット３までの搬送路に記録材Ｐが往来すると軽く
押されただけで回動するセンサーフラグと、第１光学セ
ンサ、および第２光学センサを設けることにより、プリ
ンターは給紙カセット内の記録材Ｐの残量を自ら把握す
ることができ、記録材残量がホストコンピュータからの
プリント枚数に満たないときには、プリント前にホスト
コンピュータに記録材補給の警告を発するようにさせ
る。記録材をプリント前に補給してもらうことにより、
プリントの途中で紙無しになり、途中で補給する手間が
省ける。

【００６１】また、プリント途中に記録材補給のため、
給紙分離中の給紙カセットを引き出してしまうことによ
るジャムが防止できる。

【００６２】また、プリント途中に記録材補給のため、
給紙カセットを引き出すときの振動がプリンター本体に
伝わり、画像形成中の画像が乱れてしまうようなことも
防止できる。

【００６３】（第３の実施形態）図６は本発明の第３の
実施形態に係る画像形成装置であるレーザービームプリ
ンタの本体断面図である。

【００６４】本実施形態におけるレーザービームプリン
タの基本構成は従来例のそれと同様であるため、図６に
おいて図１および図２に示したと同一要素には同一符号
を付してあり、以下それらについての説明は省略する。

【００６５】図６において、１８は画像読取手段として
の読み取りスキャナ、３２は前記読み取りスキャナで認
識した記録材Ｐを排紙口３１、または下段給紙カセット
３，２２，２３，２４、または画像形成部へと搬送を振
り分けるスキャナフラッパー、１は第１のシート材積載
部としてのマルチ給紙トレイ、３は第２のシート材積載
部としての第１給紙カセット、２２は第３のシート材積
載部としての第２給紙カセット、２３は第４のシート材
積載部としての第３給紙カセット、２４は第５のシート
材積載部としての第４給紙カセットであり、各給紙カセ
ット３，２２，２３，２４はそれぞれ記録材Ｐを給紙搬
送するシート材搬送手段としてのカセット給紙ローラ
４、前記カセット給紙ローラ４との摩擦力により記録材
Ｐを分離、給紙する給紙分離パッド５、前記給紙カセッ
ト３内の記録材Ｐを積載する中板６、前記中板６を前記
カセット給紙ローラ４に押圧する中板加圧バネ７、カセ
ット紙有無センサー８、前記中板６の加圧力を解除する
機構である中板圧解除カム９を具備している。

【００６６】さらに各給紙カセット３，２２，２４，２
５前部には前記カセット給紙ローラ４または下段給紙カ
セットから搬送された記録材Ｐを画像形成部方向へ搬送
するシート材搬送手段としての前部搬送ローラ２５と、
前記カセット給紙ローラ４または下段給紙カセットから
搬送された記録材Ｐを画像形成部方向へ搬送する搬送ス
ロット２６を備え、３３はマルチ給紙トレイ１から各給
紙カセット３，２２，２３，２４へ記録材Ｐを搬送する
とき、または各給紙カセット３，２２，２３，２４から
給紙搬送された記録材Ｐを画像形成部へ搬送するときに
搬送路を切り換えるカセットフラッパー、３４は読み取
りスキャナで記録材Ｐの画像をホストコンピュータに転
送した後で、記録材Ｐを排出する方向へ搬送路を切り換
える排紙フラッパーである。本実施形態では、搬送路切
り換え機構は、スキャナフラッパー３２，カセットフラ
ッパー３３及び排紙フラッパー３４から構成される。

【００６７】本実施形態における第１，２，３，４給紙
カセットからのプリント動作を以下で説明する。不図示
のホストコンピュータから、各給紙カセット３，２２，
２３，２４からのプリント信号が出力されると、給紙カ
セット内に収納された記録材の最上紙Ｐは、プリント信
号により作動する給紙ローラ４と給紙分離パッド５によ
り、１枚ずつ給紙、分離、給送される。記録材Ｐは、給
紙反転部の前面搬送ローラ２５により前面スロット２６
へ搬送され、そのまま次々と上段給紙カセットの前面ス
ロット２６へ搬送され、装置内後方へ送られる。このと
き下段カセットから記録材Ｐが給紙されると搬送路を形
成するカセットフラッパー３３，排紙フラッパー３４，
スキャナフラッパー３２はすべて記録材Ｐが画像形成部
に向かう方向に回動する（図６は第３給紙カセット２３
から給紙する場合を示す）。以下のプリント動作は従来
例と同様であるため、説明は省略する。

【００６８】本実施形態におけるマルチ給紙トレイ１か
らの給紙搬送によるプリント動作は従来例と同様である
ため、説明は省略する。

【００６９】以下に、記録材Ｐの画像を読み取りスキャ
ナ１８でホストコンピュータへ取り込む手順を記す。

【００７０】ホストコンピュータからの読み取り開始信
号により、シート材搬送手段としてのマルチ給紙ローラ
２が回転し、マルチ給紙トレイ１へ積載した記録材Ｐは
読み取りスキャナ１８に搬送される。同時に、スキャナ
フラッパー３２とカセットフラッパー３３，排紙フラッ
パー３４は記録材Ｐが排紙口３１から排出されるように
回動して図７のような搬送路を形成する。記録材Ｐは読
み取りスキャナ１８によって認識された後、前面搬送ロ
ーラ２５によってプリンタ本体外へ排出される。

【００７１】次に、マルチ給紙トレイ１に積載した記録
材Ｐを、一旦読み取りスキャナ１８で認識して給紙カセ
ット３，２２，２３，２４を搬送、収納する手順を記
す。

【００７２】記録材Ｐを一旦、給紙カセット３，２２，
２３，２４に収納するとき、記録材Ｐをマルチ給紙トレ
イ１上に積載する。ホストコンピュータからの読み取り
開始信号により、マルチ給紙ローラ２が回転し、マルチ
給紙トレイ１へ積載した記録材Ｐは読み取りスキャナ１
８に搬送される。読み取りスキャナ１８は記録材Ｐの用
紙サイズ、印字の有無を認識して、合致する給紙カセッ
トに記録材Ｐを搬送するようにスキャナフラッパー３
２，排紙フラッパー３４，カセットフラッパー３３は回
動して搬送路を形成する（図８は第３給紙カセット２３
へ搬送する場合を示す）。このように、読み取りスキャ
ナ１８は、サイズ検知手段であるとともに画像有無検知
手段でもある。

【００７３】本実施形態では給紙カセットにＡ４サイズ
紙、第２給紙カセットにＡ４サイズ両面印字用紙、第３
給紙カセットにレターサイズ紙、第４給紙カセットにそ
の他のサイズの紙をそれぞれ収納するように設定する。

【００７４】読み取りスキャナ１８がレターサイズ紙を
認識すると、コントローラにより、図８に示すように、
スキャナフラッパー３２，カセットフラッパー３３と排
紙フラッパ３４は記録材Ｐをレターサイズ紙が収納され
ている第３給紙カセット２３へ向かわせる方向に搬送路
を切り換える。更に、第３給紙カセット２３の中板圧解
除カム９が中板６を押し下げ、記録材Ｐを収納し易くす
る。その後、記録材Ｐは各フラッパーにより形成された
搬送路を搬送され前面搬送ローラ２５により第３給紙カ
セット２３内に収納される。その後、中板圧解除カム９
は元に戻り、中板６は記録材Ｐを押し上げる。以上の１
サイクルで１枚の記録材Ｐがマルチ給紙トレイ１から給
紙カセット３，２２，２３，２４へ給紙、搬送、収納さ
れる。

【００７５】そして、以上の動作は駆動モータを通常の
記録材搬送速度より早く回転させることにより、すみや
かに大量の記録材Ｐをマルチ給紙トレイ１から給紙カセ
ット３へ収納できる。給紙搬送は、マルチ給紙トレイ１
上の記録材Ｐが無くなると、マルチトレイ紙有無センサ
ー１３により紙無しが検知され、自動的に停止する。あ
るいは、給紙カセット内の記録材Ｐがカセット容量を超
えそうになると、カセット紙有無センサー８が容量過度
を検知して給紙搬送は停止する。

【００７６】以上のような手順でマルチ給紙トレイ上に
積載された記録材Ｐは、読み取りスキャナで用紙サイズ
が認識され、同じサイズの用紙が収納された給紙カセッ
トへ搬送、収納される。

【００７７】また、片面に印字された用紙を読み取りス
キャナが認識した場合には、両面印刷用の給紙カセット
に搬送、収納することにより記録材のリサイクルにも役
立つ。また、サイズがバラバラの用紙束が読み取りトレ
イに積載されても、読み取りスキャナで用紙サイズが認
識され、同じサイズの用紙が収納された給紙カセットへ
搬送、収納される。給紙カセットにない不定形用紙サイ
ズの記録材Ｐが読み取りスキャナによって認識された場
合には、最下段の給紙カセットをリサイクル雑紙用にし
ておくことにより、プリンタが停止することなく記録材
を認識、搬送することができる。

【００７８】（第４の実施形態）図９は本発明の第４の
実施形態に係る画像形成装置であるレーザービームプリ
ンタの本体断面図である。

【００７９】本実施形態におけるレーザービームプリン
タの基本構成は従来例のそれと同様であるため、図９に
おいては図１および図２に示したと同一の要素には同一
符号を付してあり、以下それらについての説明は省略す
る。

【００８０】本実施形態は、第３の実施形態において、
読み取りスキャナを通過した記録材Ｐが直接、画像形成
部へ搬送されない場合である。

【００８１】図９において、１８は画像読取手段として
の読み取りスキャナ、１９は前記読み取りスキャナに記
録材Ｐを給紙搬送するシート材搬送手段としての読み取
りリタードローラ、２０は前記読み取りスキャナに給紙
搬送する記録材Ｐを積載する第１のシート材積載部とし
ての読み取りトレイ、２１は前記読み取りスキャナで認
識した記録材Ｐを排紙トレイまたは下段給紙カセットへ
搬送を振り分ける読み取りフラッパー、１は第２のシー
ト材積載部としてのマルチ給紙トレイ、３は第３のシー
ト材積載部としての第１給紙カセット、２２は第４のシ
ート材積載部としての第２給紙カセット、２３は第５の
シート材積載部としての第３給紙カセット、２４は第６
のシート材積載部としての第４給紙カセットであり、各
給紙カセット３，２２，２３，２４はそれぞれ記録材Ｐ
を給紙搬送するシート材搬送手段としてのカセット給紙
ローラ４、前記カセット給紙ローラ４との摩擦力により
記録材Ｐを分離、給紙する給紙分離パッド５、前記給紙
カセット３内の記録材Ｐを積載する中板６、前記中板６
を前記カセット給紙ローラ４に押圧する中板加圧バネ
７、カセット紙有無センサー８、前記中板６の加圧力を
解除する機構である中板圧解除カム９を具備している。

【００８２】さらに各給紙カセット３，２２，２３，２
４前部には前記カセット給紙ローラ４または下段給紙カ
セットから搬送された記録材Ｐを画像形成部方向へ搬送
するシート材搬送手段としての前部搬送ローラ２５と、
前記カセット給紙ローラ４または下段給紙カセットから
搬送された記録材Ｐを画像形成部方向へ搬送する搬送ス
ロット２６を備え、後面には前記読み取りスキャナで認
識され搬送された記録材Ｐを各給紙カセットに搬送する
シート材搬送手段としての第１後面搬送ローラ２７、前
記読み取りスキャナで認識され搬送された記録材Ｐを下
段給紙カセットに搬送するシート材搬送手段としての第
２後面搬送ローラ２８、前記読み取りスキャナで認識さ
れ搬送された記録材Ｐを各給紙カセットに振り分ける後
面フラッパー２９を具備する。

【００８３】本実施形態におけるマルチ給紙トレイ１お
よび第１給紙カセット３からの給紙搬送によるプリント
動作は従来例と同様であるため、説明は省略する。

【００８４】本実施形態における第２，３，４給紙カセ
ットからのプリント動作は不図示のホストコンピュータ
から、各給紙カセットからのプリント信号が出力される
と、給紙カセット内に収納された記録材の最上紙Ｐは、
プリント信号により作動するカセット給紙ローラ４と給
紙分離パッド５により、１枚ずつ給紙、分離、給送され
る。記録材Ｐは、給紙反転部の前面搬送ローラ２５によ
り搬送スロット２６へ搬送され、そのまま次々と上段給
紙カセットの搬送スロット２６へ搬送され、装置内後方
へ送られる。以下のプリント動作は従来例と同様である
ため、説明は省略する。

【００８５】以下に、図９に基づいて、記録材Ｐの画像
を読み取りスキャナ１８でホストコンピュータへ取り込
む手順を記す。

【００８６】ホストコンピュータからの読み取り開始信
号により、読み取りリタードローラ１９が回転し、読み
取りトレイ２０へ積載した記録材Ｐは読み取りスキャナ
１８に搬送される。同時に、読み取りフラッパー２１は
記録材Ｐが排紙ローラ１１８を経由して排紙トレイ１１
９へ搬送されるように回動して図９のように搬送路を形
成する。記録材Ｐは読み取りスキャナ１８によって認識
された後、排紙ローラ１１８によって排紙トレイ１１９
へ排出される。

【００８７】次に、図１０に基づいて、記録材Ｐを一旦
読み取りトレイ２０から給紙カセット３，２２，２３，
２４へ搬送、収納してからプリント動作する手順を記
す。

【００８８】記録材Ｐを一旦、給紙カセットに収納する
とき、記録材Ｐを読み取りトレイ２０上に積載する。読
み取りスイッチ３０を入力することにより、リタードロ
ーラ１９が回転し、読み取りトレイ２０へ積載した記録
材Ｐを読み取りスキャナ１８に搬送する。読み取りスキ
ャナ１８は記録材Ｐの用紙サイズ、印字の有無を認識し
て、合致する給紙カセットに記録材Ｐを搬送するように
読み取りフラッパー２１、後面フラッパー２９を回動し
て図１０のように搬送路を形成する。本実施形態では、
搬送路切り換え機構は、読取フラッパー２１，後面フラ
ッパー２９から構成される。

【００８９】本実施形態では第１給紙カセット３にＡ４
サイズ紙、第２給紙カセット２２にＡ４サイズ両面印字
用紙、第３給紙カセット２３にレターサイズ紙、第４給
紙カセット２４にその他のサイズ紙をそれぞれ収納する
ように設定する。

【００９０】読み取りスキャナ１８がレターサイズ紙を
認識すると、コントローラ（不図示）により、読み取り
フラッパー２１と後面フラッパー２９は記録材Ｐをレタ
ーサイズ紙が収納されている第３給紙カセット２３へ向
かわせる方向に図１０のように搬送路を切り換える。更
に、第３給紙カセット２３の中板圧解除カム９が中板６
を押し下げ、記録材Ｐを収納し易くする。その後、記録
材Ｐは読み取りフラッパー２１および後面フラッパー２
９により形成された搬送路を搬送され第１後面搬送ロー
ラ２７により第３給紙カセット２３内に収納される。そ
の後、中板圧解除カム９は元に戻り、中板６は記録材Ｐ
を押し上げる。以上の１サイクルで１枚の記録材Ｐが読
み取りトレイ２０から給紙カセットへ給紙、搬送、収納
される。そして、以上の動作は駆動モータを通常の記録
材搬送速度より早く回転させることにより、すみやかに
大量の記録材Ｐを読み取りトレイ２０から給紙カセット
３，２２，２３，２４へ収納できる。読み取りスイッチ
３０は、読み取りトレイ２０上の記録材Ｐが無くなる
と、読み取りトレイ紙有無センサー（不図示）により紙
無しが検知され、自動的に切れる。あるいは、給紙カセ
ット内の記録材Ｐがカセット容量を超えそうになると、
カセット紙有無センサー８が容量過度を検知して読み取
りスイッチ３０は自動的に切れる。

【００９１】以上のような手順で記録材Ｐは読み取りス
キャナで用紙サイズが認識され、同じサイズの用紙が収
納された給紙カセットへ搬送、収納される。また、片面
に印字された用紙を読み取りスキャナが認識した場合に
は、両面印刷用の給紙カセットに搬送、収納することに
より記録材のリサイクルにも役立つ。また、サイズがバ
ラバラの用紙束が読み取りトレイに積載されても、読み
取りスキャナで用紙サイズが認識され、同じサイズの用
紙が収納された給紙カセットへ搬送、収納される。給紙
カセットにない用紙サイズの記録材Ｐが読み取りスキャ
ナによって認識された場合には、最下段の給紙カセット
をリサイクル雑紙用にしておくことにより、プリンタが
停止することなく記録材を認識、搬送することができ
る。

【００９２】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明によれ
ば、少なくともいずれか一つのシート材積載部にシート
材を捌かずに積載しても画像形成前に他のシート材積載
部へ搬送された時に一枚一枚分離・搬送されて収納され
るので、他のシート材積載部からシート材を画像形成部
へ搬送する際に、シート材どうしの密着等による重送や
給送不良等によるジャムが発生しにくくなる。

【００９３】また、簡易にシート材を積載できるトレイ
状のシート材積載部から、シート材の補給の際に脱着を
要するカセット状のシート積載部へ搬送できるようにし
ておけば、大きいシート材や重いシート材も、トレイ状
のシート材積載部を介して、カセット状のシート積載部
に補給することができ、カセット状のシート材積載部を
脱着する必要がなくなるので、シート材の補給作業が簡
略化される。また、シート材の分離給送時にカセット状
のシート材積載部を引き出すことにより生ずるジャムを
防止することができ、さらに、脱着の衝撃で形成中の画
像が乱れることもないので、高画質の画像形成が可能と
なる。

【００９４】第２の発明によれば、シート材積載部のう
ち少なくともいずれか一つのシート材積載部から給送さ
れたシート材を画像形成部及び他のシート材積載部のい
ずれかに選択的に搬送する搬送路切り換え機構により、
シート材積載部に積載されたシート材をそのまま画像形
成部へ搬送して画像形成することもできるし、画像形成
前に一旦他のシート材積載部へ搬送して、そこから画像
形成部へ搬送することにより、ジャム防止，シート材の
補給作業の簡略化や画像の高品質化を図ることもでき
る。

【００９５】第３の発明によれば、少なくともいずれか
一つのシート材積載部にシート材を捌かずに積載しても
画像形成前に搬送路切り換え機構により選択された他の
いずれかのシート材積載部へ搬送された時に一枚一枚分
離・搬送されて収納されるので、他のシート材積載部か
らシート材を画像形成部へ搬送する際に、シート材どう
しの密着等による重送や給送不良等によるジャムが発生
しにくくなる。

【００９６】搬送路切り換え機構が設けられているの
で、複数のシート材積載部に対して選択的にシート材の
補給を行うこともできる。

【００９７】また、簡易にシート材を積載できるトレイ
状のシート材積載部から、シート材の補給の際に脱着を
要するカセット状のシート積載部へ搬送できるようにし
ておけば、大きいシート材や重いシート材も、トレイ状
のシート材積載部を介して、カセット状のシート積載部
に補給することができ、カセット状のシート材積載部を
脱着する必要がなくなるので、シート材の補給作業が簡
略化される。また、シート材の分離給送時にカセット状
のシート材積載部を引き出すことにより生ずるジャムを
防止することができ、さらに、脱着の衝撃で形成中の画
像が乱れることもないので、高画質の画像形成が可能と
なる。

【００９８】第４の発明によれば、シート材積載部のう
ち少なくともいずれか一つのシート材積載部から給送さ
れたシート材を画像形成部及び他のシート材積載部のい
ずれかへ選択的に搬送する搬送路切り換え機構により、
シート材積載部に積載されたシート材をそのまま画像形
成部へ搬送して画像形成することもできるし、画像形成
前に一旦他のいずれかのシート材積載部へ搬送して、そ
こから画像形成部へ搬送することもできる。画像形成前
に一旦他のシート材へ搬送されることにより、捌かれて
いなかったシート材も一枚一枚分離されて収納されるの
で、他のシート材積載部からシート材を画像形成部へ搬
送する際に、シート材どうしの密着等による重送や給送
不良等によるジャムが発生しにくくなる。

【００９９】搬送路切り換え機構によって、複数のシー
ト材積載部に対して選択的にシート材の補給を行うこと
もできる。

【０１００】また、簡易にシート材を積載できるトレイ
状のシート材積載部から、シート材の補給の際に脱着を
要するカセット状のシート積載部へ搬送できるようにし
ておけば、大きいシート材や重いシート材も、トレイ状
のシート材積載部を介して、カセット状のシート積載部
に補給することができ、カセット状のシート材積載部を
脱着する必要がなくなるので、シート材の補給作業が簡
略化される。また、シート材の分離給送時にカセット状
のシート材積載部を引き出すことにより生ずるジャムを
防止することができ、さらに、脱着の衝撃で形成中の画
像が乱れることもないので、高画質の画像形成が可能と
なる。

【０１０１】第５の発明によれば、種々のサイズのシー
ト材が混ざり合ったものを少なくともいずれか一つのシ
ート材積載部に積載し、これらのシート材を他のいずれ
かのシート材積載部に搬送する際に、サイズ検知手段に
よって検知されたサイズに応じて搬送先のシート材積載
部を振り分けるように搬送路切り換え機構を制御するこ
とにより、予めサイズごとにシート材を分類しなくとも
各シート材積載部に所定のサイズのシート材を積載する
ことができるので、シート材の振り分け作業の手間を省
くことができる。

【０１０２】第６の発明によれば、片面に既に画像が形
成されたシート材が混ざったものを少なくともいずれか
一つのシート材積載部に積載し、これらのシート材を他
のいずれかのシート材積載部に搬送する際に、画像有無
検知手段によって片面に既に画像が形成されていること
が検知されたシート材を、両面画像形成用のシート材積
載部に搬送するように搬送路切り換え機構を制御するこ
とにより、シート材の振り分け作業の手間を省くことが
できるとともに、シート材のリサイクルにも役立つ。

【０１０３】第７の発明によれば、画像読取手段によっ
てシート材のサイズとシート材上の画像の有無の両方を
検知することができるので、サイズや画像形成の有無が
異なるシート材をシート材積載部に積載しても、画像読
取手段によって検知されたサイズに応じて搬送先のシー
ト材積載部を振り分けるように搬送路切り換え機構を制
御することにより、予めサイズごとにシート材を分類し
なくとも各シート材積載部に所定のサイズのシート材を
積載することができるとともに、画像読取手段によって
片面に既に画像が形成されていることが検知されたシー
ト材を、両面画像形成用のシート材積載部に搬送するよ
うに搬送路切り換え機構を制御することにより、シート
材の振り分け作業の手間を省くことができるとともに、
シート材のリサイクルにも役立つ。

【０１０４】第８の発明によれば、サイズ検知手段，画
像有無検知手段又は画像読取手段によって他のいずれの
シート材積載部にも搬送する必要のないシート材が検知
された場合に、搬送路切り換え機構を制御して、排出口
から画像形成装置本体外に排出することにより、これら
のシート材が他のシート材積載部に搬送されて、振り分
けられたシート材に混入することもなく、振り分け作業
をより適切に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置で
あるレーザビームプリンタの本体前部断面図である。

【図２】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置で
あるレーザビームプリンタの本体前部断面作動図であ
る。

【図３】本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置で
あるレーザビームプリンタの本体前部断面図である。

【図４】マルチ給紙トレイから給紙カセットへ用紙が搬
送されるときのセンサーフラグの動作を説明する用紙検
知部斜視図である。

【図５】給紙カセットから画像形成部へ用紙が搬送され
るときのセンサーフラグの動作を説明する用紙検知部斜
視図である。

【図６】本発明の第３の実施形態に係る画像形成装置で
あるレーザビームプリンタの本体断面図である。

【図７】読み取りスキャナのみ使用時の用紙搬送路とフ
ラッパーの動作を説明する断面図である。

【図８】読み取りスキャナから給紙カセットへ搬送され
る用紙の搬送路とフラッパーと中板圧解除カムの動作を
説明する本体断面図である。

【図９】本発明の第４の実施形態に係る画像形成装置で
あるレーザビームプリンタの本体断面図である。

【図１０】読み取りスキャナから給紙カセットへ搬送さ
れる用紙の搬送路とフラッパーと中板圧解除カムの動作
を説明する本体断面図である。

【図１１】従来例に係る画像形成装置としてのレーザビ
ームプリンタの本体断面図である。

【符号の説明】

１ マルチ給紙トレイ ２ マルチ給紙ローラ ３ 給紙カセット ４ カセット給紙ローラ ５ 給紙分離パッド ６ 中板 ７ 中板加圧バネ ８ カセット紙有無センサー ９ 中板圧解除カム １０ 給紙フラッパー １１ Ｕターンリブ １２ 給紙方向切換えスイッチ １３ マルチトレイ紙有無センサー １４ 電装基板 １５ センサーフラグ １６ 第１光学センサー １７ 第２光学センサー １８ 読み取りスキャナ １９ 読み取りリタードローラ ２０ 読み取りトレイ ２１ 読み取りフラッパー ２２ 第２給紙カセット ２３ 第３給紙カセット ２４ 第４給紙カセット ２５ 前部搬送ローラ ２６ 搬送スロット ２７ 第１後面搬送ローラ ２８ 第２後面搬送ローラ ２９ 後面フラッパー ３０ 読み取りスイッチ ３１ 排紙口 ３２ スキャナフラッパー ３３ カセットフラッパー ３４ 排紙フラッパー １０１ プロセスカートリッジ １０２ 感光体ドラム １０３ 光学系 １０４ 給紙カセット １０５ カセット給紙ローラ １０６ 給紙分離パッド １０７ 反転リブ １０８ マルチ給紙トレイ １０９ マルチ給紙ローラ １１０ マルチ給紙分離パッド １１１ 転写ガイド １１２ 転写ローラ １１３ 除電針 １１４ 電装ユニット １１５ 搬送路 １１６ 定着ローラ １１７ 加圧ローラ １１８ 排紙ローラ １１９ 排紙トレイ １２０ レジストローラ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２つ以上のシート材積載部を
   有し、 各シート材積載部から給送されるシート材を画像形成部
   に搬送して画像形成を行う画像形成装置において、 前記シート材積載部のうち少なくともいずれか一つのシ
   ート材積載部から給送されたシート材に対して画像形成
   を行う前に、該シート材を他のシート材積載部へ搬送す
   るシート材搬送手段を備えたことを特徴とする画像形成
   装置。
2. 【請求項２】 前記少なくともいずれか一つのシート材
   積載部から給送されたシート材を、前記画像形成部及び
   前記他のシート材積載部のいずれかに選択的に搬送する
   搬送路切り換え機構を備えたことを特徴とする請求項１
   記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 少なくとも３つ以上のシート材積載部を
   有し、 各シート材積載部から給送されるシート材を画像形成部
   に搬送して画像形成を行う画像形成装置において、 前記シート材積載部のうち少なくともいずれか一つのシ
   ート材積載部から給送されたシート材に対して画像形成
   を行う前に、該シート材を他のいずれかのシート材積載
   部へ選択的に搬送する搬送路切り換え機構及びシート材
   搬送手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 少なくとも３つ以上のシート材積載部を
   有し、 各シート材積載部から給送されるシート材を画像形成部
   に搬送して画像形成を行う画像形成装置において、 前記シート材積載部のうち少なくともいずれか一つのシ
   ート材積載部から給送されたシート材を、画像形成部及
   び他のシート材積載部のいずれかへ選択的に搬送する搬
   送路切り換え機構及びシート材搬送手段を備えたことを
   特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記少なくともいずれか一つのシート材
   積載部から給送されたシート材のサイズを検知するサイ
   ズ検知手段を備え、 該サイズ検知手段の検知結果に応じて前記搬送路切り換
   え機構を制御することを特徴とする請求項３又は４記載
   の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記少なくともいずれか一つのシート材
   積載部から給送されたシート材上の画像の有無を検知す
   る画像有無検知手段を備え、 該画像有無検知手段の検知結果に応じて前記搬送路切り
   換え機構を制御することを特徴とする請求項３又は４記
   載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記少なくともいずれか一つのシート材
   積載部から給送されたシート材上の画像を読み取る画像
   読取手段を備え、 該画像読取手段の読取結果に応じて前記搬送路切り換え
   機構を制御することを特徴とする請求項３又は４記載の
   画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記少なくともいずれか一つのシート材
   積載部から給送されたシート材を前記画像形成部へ搬送
   する前に、排出口から画像形成装置本体外に排出する搬
   送路を有し、 前記搬送路切り換え機構は、前記少なくともいずれか一
   つのシート材積載部から給送されたシート材を、画像形
   成部，他のシート材積載部及び排出口のいずれかへ選択
   的に搬送することを特徴とする請求項５乃至７記載の画
   像形成装置。