JPH10316420A - 燐酸副生α半水石膏の硬化時間調整方法及び燐酸副生α半水石膏を用いた石膏製品 - Google Patents
燐酸副生α半水石膏の硬化時間調整方法及び燐酸副生α半水石膏を用いた石膏製品Info
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- JPH10316420A JPH10316420A JP13919897A JP13919897A JPH10316420A JP H10316420 A JPH10316420 A JP H10316420A JP 13919897 A JP13919897 A JP 13919897A JP 13919897 A JP13919897 A JP 13919897A JP H10316420 A JPH10316420 A JP H10316420A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
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Abstract
(57)【要約】
【目的】湿式燐酸を製造する過程で得られる副生燐酸α
半水石膏の硬化時間を調整し、工業的に有効に利用でき
るようにすると共に、この副生燐酸α半水石膏を用いて
プラスターあるいは目地処理材などの石膏製品の製造を
目的とする。 【構成】副生α半水石膏を洗浄し乾燥させたのち無機ア
ルカリを添加して得られたα半水石膏に対し、粒径が０
〜４２５μのβ半水石膏を加え、その混合比が石膏全体
量を１００重量部とした場合、β半水石膏が１〜５０重
量部である副生α半水石膏の硬化時間調整方法。および
前記副生α半水石膏とβ半水石膏の混合物に充填剤、軽
量骨材、接着性付与剤、粘度調整剤、硬化遅延剤、防カ
ビ剤のうち１もしくはそれ以上を混入してなる石膏製
品。
半水石膏の硬化時間を調整し、工業的に有効に利用でき
るようにすると共に、この副生燐酸α半水石膏を用いて
プラスターあるいは目地処理材などの石膏製品の製造を
目的とする。 【構成】副生α半水石膏を洗浄し乾燥させたのち無機ア
ルカリを添加して得られたα半水石膏に対し、粒径が０
〜４２５μのβ半水石膏を加え、その混合比が石膏全体
量を１００重量部とした場合、β半水石膏が１〜５０重
量部である副生α半水石膏の硬化時間調整方法。および
前記副生α半水石膏とβ半水石膏の混合物に充填剤、軽
量骨材、接着性付与剤、粘度調整剤、硬化遅延剤、防カ
ビ剤のうち１もしくはそれ以上を混入してなる石膏製
品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、湿式燐酸を製造
する過程で得られる副生燐酸α半水石膏の硬化時間の調
整方法、および副生燐酸α半水石膏を用いたプラスター
あるいは目地処理材などの石膏製品に関するものであ
る。
する過程で得られる副生燐酸α半水石膏の硬化時間の調
整方法、および副生燐酸α半水石膏を用いたプラスター
あるいは目地処理材などの石膏製品に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、石膏製品原料として一般に使
用されているα半水石膏は、主に天然石膏や化学石膏及
び排煙脱硫石膏の二水和物を水熱処理することにより製
造したものであり、これらの半水石膏は硬化時間や強度
等に悪影響をおよぼすことのないような、不純物の少な
いものが選別され使用されていた。
用されているα半水石膏は、主に天然石膏や化学石膏及
び排煙脱硫石膏の二水和物を水熱処理することにより製
造したものであり、これらの半水石膏は硬化時間や強度
等に悪影響をおよぼすことのないような、不純物の少な
いものが選別され使用されていた。
【０００３】そして、前記のようなα半水石膏の硬化時
間の基準としては、ＪＩＳ Ｒ９１１１陶磁器型材用石
膏（乾式法で製造されたβ半水石膏）の硬化時間規定に
ある「終結時間は３５分以内」が参考値とされており、
実際に工業的に利用されているα半水石膏の終結時間は
３０〜５０分位のものが殆どである。さらに、このよう
なα半水石膏を使用して各種の石膏製品を製造する際に
は、前記数値を基にした製品及び品質管理が確立されて
いることから、従来のα半水石膏の場合は特に終結時間
を考慮する必要性もなかった。
間の基準としては、ＪＩＳ Ｒ９１１１陶磁器型材用石
膏（乾式法で製造されたβ半水石膏）の硬化時間規定に
ある「終結時間は３５分以内」が参考値とされており、
実際に工業的に利用されているα半水石膏の終結時間は
３０〜５０分位のものが殆どである。さらに、このよう
なα半水石膏を使用して各種の石膏製品を製造する際に
は、前記数値を基にした製品及び品質管理が確立されて
いることから、従来のα半水石膏の場合は特に終結時間
を考慮する必要性もなかった。
【０００４】一方、近年では資源の有効利用、環境保全
などの目的で湿式燐酸製造法において副生されるα半水
石膏が各種石膏製品に利用されるようになってきてい
る。この湿式燐酸副生α半水石膏は火成岩性燐鉱石から
燐酸を製造する際に多量に副生される石膏であって、不
純物が多く含まれているために水和性が悪く、そのまま
工業的に多量に使用することが困難なことから殆ど廃棄
されていたが、この燐酸副生α半水石膏を工業的に利用
できれば、資源の有効利用及び環境保全などで極めて有
益である。
などの目的で湿式燐酸製造法において副生されるα半水
石膏が各種石膏製品に利用されるようになってきてい
る。この湿式燐酸副生α半水石膏は火成岩性燐鉱石から
燐酸を製造する際に多量に副生される石膏であって、不
純物が多く含まれているために水和性が悪く、そのまま
工業的に多量に使用することが困難なことから殆ど廃棄
されていたが、この燐酸副生α半水石膏を工業的に利用
できれば、資源の有効利用及び環境保全などで極めて有
益である。
【０００５】そして、前記燐酸副生α半水石膏を工業的
に利用可能とするためには、この副生α半水石膏をいっ
たん二水石膏に水和して、水洗いし不純物を取り除き濾
過したのち、アルカリ物質を添加して石膏の中和を行
い、さらに焼成してβ半水石膏にする方法があるが、こ
の場合、製造工程が煩雑でしかも大量のエネルギーを必
要とするため、経済性が極めて悪く資源の有効利用には
結びつかなかった。
に利用可能とするためには、この副生α半水石膏をいっ
たん二水石膏に水和して、水洗いし不純物を取り除き濾
過したのち、アルカリ物質を添加して石膏の中和を行
い、さらに焼成してβ半水石膏にする方法があるが、こ
の場合、製造工程が煩雑でしかも大量のエネルギーを必
要とするため、経済性が極めて悪く資源の有効利用には
結びつかなかった。
【０００６】これに対し、例えば、経済性が良く資源の
有効利用を可能にする燐酸副生α半水石膏の改質方法が
提案されている（特開平８−２２５３２０号）。この改
質方法によれば、湿式燐酸副生α半水石膏を洗浄して不
純物を取り除き、乾燥させたのち、無機アルカリを添加
して中和させ、水和性を増すようにしたものであって、
α半水石膏のまま洗浄、乾燥、中和を行うことから、前
述の二水石膏に水和したのちβ半水石膏にする方法より
製造工程が省略でき、しかもエネルギーを大量に消費す
ることもないので、製造効率と経済性の点で優れている
とされている。
有効利用を可能にする燐酸副生α半水石膏の改質方法が
提案されている（特開平８−２２５３２０号）。この改
質方法によれば、湿式燐酸副生α半水石膏を洗浄して不
純物を取り除き、乾燥させたのち、無機アルカリを添加
して中和させ、水和性を増すようにしたものであって、
α半水石膏のまま洗浄、乾燥、中和を行うことから、前
述の二水石膏に水和したのちβ半水石膏にする方法より
製造工程が省略でき、しかもエネルギーを大量に消費す
ることもないので、製造効率と経済性の点で優れている
とされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
α半水石膏のまま洗浄、乾燥、中和を行って得られた燐
酸副生α半水石膏は、従来のα半水石膏などに較べて硬
化終結するまでに長時間かかることから、プラスターや
目地処理材のような作業時間及び乾燥時間が限られてい
る石膏製品の場合、充填剤、軽量骨材、接着性付与剤、
粘度調整剤、硬化遅延剤、防カビ剤などの混入する添加
剤の種類及び量により硬化時間にバラツキがでやすいこ
とがわかった。
α半水石膏のまま洗浄、乾燥、中和を行って得られた燐
酸副生α半水石膏は、従来のα半水石膏などに較べて硬
化終結するまでに長時間かかることから、プラスターや
目地処理材のような作業時間及び乾燥時間が限られてい
る石膏製品の場合、充填剤、軽量骨材、接着性付与剤、
粘度調整剤、硬化遅延剤、防カビ剤などの混入する添加
剤の種類及び量により硬化時間にバラツキがでやすいこ
とがわかった。
【０００８】すなわち、プラスターや目地処理材のよう
な石膏製品の場合、一般に作業可能時間が約１〜２．５
時間、硬化終結時間が約４〜６時間程度であることが作
業をする上で好適とされているが、前記の燐酸副生α半
水石膏は硬化終結時間が長いことから、硬化遅延剤を添
加して硬化終結時間を調整しようとすると、添加量が少
量であっても遅延効果が大きく表れ、硬化遅延剤の微量
の誤差が硬化終結時間を大きく左右するので、製品の安
定化が難しいという課題を有していた。
な石膏製品の場合、一般に作業可能時間が約１〜２．５
時間、硬化終結時間が約４〜６時間程度であることが作
業をする上で好適とされているが、前記の燐酸副生α半
水石膏は硬化終結時間が長いことから、硬化遅延剤を添
加して硬化終結時間を調整しようとすると、添加量が少
量であっても遅延効果が大きく表れ、硬化遅延剤の微量
の誤差が硬化終結時間を大きく左右するので、製品の安
定化が難しいという課題を有していた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述のような
燐酸副生α半水石膏の工業的利用の際の課題を解決する
ために、副生α半水石膏を洗浄し乾燥させたのち無機ア
ルカリを添加して得られたα半水石膏に対し、粒径が０
〜４２５μのβ半水石膏を加えて石膏全体量を１００重
量部とした場合にβ半水石膏が１〜５０重量部であるよ
うにした硬化時間調整方法を採用することにより、硬化
終結時間を容易に調整できるようにして、製造効率と経
済性に優れた石膏基材が得られるようにし、この石膏基
材に充填剤、軽量骨材、接着性付与剤、粘度調整剤、硬
化遅延剤、防カビ剤のうち１もしくはそれ以上を混入す
ることにより従来に劣らぬ安定した品質のプラスターや
目地処理材等の石膏製品を提供できるようにするもので
ある。
燐酸副生α半水石膏の工業的利用の際の課題を解決する
ために、副生α半水石膏を洗浄し乾燥させたのち無機ア
ルカリを添加して得られたα半水石膏に対し、粒径が０
〜４２５μのβ半水石膏を加えて石膏全体量を１００重
量部とした場合にβ半水石膏が１〜５０重量部であるよ
うにした硬化時間調整方法を採用することにより、硬化
終結時間を容易に調整できるようにして、製造効率と経
済性に優れた石膏基材が得られるようにし、この石膏基
材に充填剤、軽量骨材、接着性付与剤、粘度調整剤、硬
化遅延剤、防カビ剤のうち１もしくはそれ以上を混入す
ることにより従来に劣らぬ安定した品質のプラスターや
目地処理材等の石膏製品を提供できるようにするもので
ある。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係る燐酸副生α半水石膏
の硬化時間調整方法は、湿式燐酸製造法において副生さ
れる燐酸副生α半水石膏を洗浄し乾燥させたのち無機ア
ルカリを添加して得られたα半水石膏に対し、粒径が０
〜４２５μのβ半水石膏を加え、その混合比が石膏全体
量を１００重量部とした場合にβ半水石膏が１〜５０重
量部にすることにより、表１に示すようにβ半水石膏の
混入量に応じ硬化終結時間を８５〜２０分の範囲で調整
することができ、β半水石膏を５〜５０重量部にするこ
とにより約５５〜２０分の範囲で硬化終結時間を調整す
ることができるので、今まで利用されていた天然石膏や
排脱石膏から得られるα半水石膏と同じように取り扱う
ことができる。
の硬化時間調整方法は、湿式燐酸製造法において副生さ
れる燐酸副生α半水石膏を洗浄し乾燥させたのち無機ア
ルカリを添加して得られたα半水石膏に対し、粒径が０
〜４２５μのβ半水石膏を加え、その混合比が石膏全体
量を１００重量部とした場合にβ半水石膏が１〜５０重
量部にすることにより、表１に示すようにβ半水石膏の
混入量に応じ硬化終結時間を８５〜２０分の範囲で調整
することができ、β半水石膏を５〜５０重量部にするこ
とにより約５５〜２０分の範囲で硬化終結時間を調整す
ることができるので、今まで利用されていた天然石膏や
排脱石膏から得られるα半水石膏と同じように取り扱う
ことができる。
【００１１】このように、燐酸副生α半水石膏にβ半水
石膏を添加することにより、硬化時間が短縮される要因
としては、燐酸副生α半水石膏に比べてβ半水石膏のほ
うが水に対する溶解度が大きいことから、水中に分散し
たβ半水石膏粒子が先に溶解し、同時に非常に微細な二
水石膏が析出することにより、この二水石膏が核となっ
て燐酸副生α半水石膏の水和を促進するからであると考
えられる。
石膏を添加することにより、硬化時間が短縮される要因
としては、燐酸副生α半水石膏に比べてβ半水石膏のほ
うが水に対する溶解度が大きいことから、水中に分散し
たβ半水石膏粒子が先に溶解し、同時に非常に微細な二
水石膏が析出することにより、この二水石膏が核となっ
て燐酸副生α半水石膏の水和を促進するからであると考
えられる。
【００１２】
【表１】
【００１３】なお、β半水石膏の混入比を５０重量部以
上にしたとしても、硬化終結時間は２０分より短縮され
ることはなく、混水量が増加することになるので強度性
が低下することになる。しかも、燐酸副生α半水石膏の
混入量も減るので資源の有効利用という意味においても
好ましくない。
上にしたとしても、硬化終結時間は２０分より短縮され
ることはなく、混水量が増加することになるので強度性
が低下することになる。しかも、燐酸副生α半水石膏の
混入量も減るので資源の有効利用という意味においても
好ましくない。
【００１４】
【表２】
【００１５】また、表２及び図１に示すように、燐酸副
生α半水石膏とβ半水石膏の比率において、硬化遅延剤
を添加しない場合、燐酸副生α半水石膏のみ（試料１）
だと硬化時間が１１５分かかるが、燐酸副生α半水石膏
とβ半水石膏とを５０％づつ（試料１０）にすると２０
分で硬化するので、硬化時間は約１／６に短縮される。
生α半水石膏とβ半水石膏の比率において、硬化遅延剤
を添加しない場合、燐酸副生α半水石膏のみ（試料１）
だと硬化時間が１１５分かかるが、燐酸副生α半水石膏
とβ半水石膏とを５０％づつ（試料１０）にすると２０
分で硬化するので、硬化時間は約１／６に短縮される。
【００１６】一方、硬化遅延剤であるクエン酸ナトリウ
ムを０．１％混入したときの各試料は硬化遅延剤を添加
しないものに較べ、硬化時間が約３〜６倍に増加し、
０．２％以降は１．５倍〜２倍程度で安定的に増加して
いることから、硬化時間が２４時間以上の場合を除け
ば、試料１〜試料１０の硬化時間は硬化遅延剤の添加率
に応じた所定の倍率で増加していることがわかる。
ムを０．１％混入したときの各試料は硬化遅延剤を添加
しないものに較べ、硬化時間が約３〜６倍に増加し、
０．２％以降は１．５倍〜２倍程度で安定的に増加して
いることから、硬化時間が２４時間以上の場合を除け
ば、試料１〜試料１０の硬化時間は硬化遅延剤の添加率
に応じた所定の倍率で増加していることがわかる。
【００１７】すなわち、燐酸副生α半水石膏に対しβ半
水石膏の混合比が大きくなると硬化時間が短縮され、硬
化遅延剤の添加量による硬化時間の増加率は試料１〜試
料１０の何れも同じような傾向にあることから、β半水
石膏の混合比が大きい方が所望の硬化時間を設定し易く
なり、硬化遅延剤の添加量の微量な差による影響も少な
くなる。
水石膏の混合比が大きくなると硬化時間が短縮され、硬
化遅延剤の添加量による硬化時間の増加率は試料１〜試
料１０の何れも同じような傾向にあることから、β半水
石膏の混合比が大きい方が所望の硬化時間を設定し易く
なり、硬化遅延剤の添加量の微量な差による影響も少な
くなる。
【００１８】従って、燐酸副生α半水石膏のみに少量の
硬化遅延剤を混入するよりも、燐酸副生α半水石膏にβ
半水石膏を混合して、いままでの石膏と同様の硬化時間
に近付けたのち従来と同じように硬化遅延剤を混入する
ほうが、硬化時間が安定するので充填剤、軽量骨材、接
着性付与剤、粘度調整剤、防カビ剤などの添加による硬
化時間への影響も少なく、従来のプラスター、目地処理
剤などに使用している石膏基材と同様に取り扱うことが
できる。
硬化遅延剤を混入するよりも、燐酸副生α半水石膏にβ
半水石膏を混合して、いままでの石膏と同様の硬化時間
に近付けたのち従来と同じように硬化遅延剤を混入する
ほうが、硬化時間が安定するので充填剤、軽量骨材、接
着性付与剤、粘度調整剤、防カビ剤などの添加による硬
化時間への影響も少なく、従来のプラスター、目地処理
剤などに使用している石膏基材と同様に取り扱うことが
できる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例として燐酸副生α半水石膏を石
膏基材とする石膏プラスターを例に本発明をさらに具体
的に説明する。表３は石膏プラスターの配合例であっ
て、比較例のα半水石膏は従来品を使用、比較例及
び実施例〜のα半水石膏は燐酸副性α半水石膏を使
用している。また硬化遅延剤としてクエン酸ナトリウム
を０．１〜０．４％の割合で添加している。
膏基材とする石膏プラスターを例に本発明をさらに具体
的に説明する。表３は石膏プラスターの配合例であっ
て、比較例のα半水石膏は従来品を使用、比較例及
び実施例〜のα半水石膏は燐酸副性α半水石膏を使
用している。また硬化遅延剤としてクエン酸ナトリウム
を０．１〜０．４％の割合で添加している。
【００２０】
【表３】
【００２１】試験項目は以下の通りである。 （１）硬化時間 石膏プラスターのペーストをポリ製容器（容量１００m
l）に七分目まで充填したものを熱電対式温度記録計に
セットし、石膏プラスターの混練開始からプラスターの
温度が最高点に達するまでの時間を硬化時間とする。
l）に七分目まで充填したものを熱電対式温度記録計に
セットし、石膏プラスターの混練開始からプラスターの
温度が最高点に達するまでの時間を硬化時間とする。
【００２２】（２）混水量 ポリ製容器に水１８０mlを入れ、その中に石膏プラスタ
ー５００ｇを投入し、耳たぶより少し柔らかく、しかも
垂れない程度の状態になるまで水加減を調整しながら約
２〜３分間攪拌混合し、その時に使用した水の量で石膏
プラスターの量を除した値。
ー５００ｇを投入し、耳たぶより少し柔らかく、しかも
垂れない程度の状態になるまで水加減を調整しながら約
２〜３分間攪拌混合し、その時に使用した水の量で石膏
プラスターの量を除した値。
【００２３】（３）クラック JIS A 6904石膏プラスターの５・７ひび割れ試験方法に
準拠。（但し、石膏プラスターの塗り付け厚みは３mm±
０．２５）
準拠。（但し、石膏プラスターの塗り付け厚みは３mm±
０．２５）
【００２４】（４）ドライアウト 石膏プラスターペーストを石膏ボード上に、長さ４５０
mm、幅８０mm、厚さ３mm±０．２５になるように塗り付
けた後養生室（温度２０℃±２℃、湿度６５％±１０
％）で硬化終了まで養生した後、プラスター表面のドラ
イアウトを目視観察する。
mm、幅８０mm、厚さ３mm±０．２５になるように塗り付
けた後養生室（温度２０℃±２℃、湿度６５％±１０
％）で硬化終了まで養生した後、プラスター表面のドラ
イアウトを目視観察する。
【００２５】（５）表面硬度 JIS A 6904石膏プラスターの５・６硬度試験方法に準
拠。（但し、石膏プラスターの塗り付け厚みは３mm±
０．２５） （６）曲げ強度 JIS A 6904石膏プラスターの５・５曲げ試験方法に準
拠。
拠。（但し、石膏プラスターの塗り付け厚みは３mm±
０．２５） （６）曲げ強度 JIS A 6904石膏プラスターの５・５曲げ試験方法に準
拠。
【００２６】
【表４】
【００２７】
【表５】
【００２８】
【表６】
【００２９】
【表７】
【００３０】
【表８】
【００３１】
【表９】
【００３２】比較例 比較例は従来のα半水石膏を石膏基材とした石膏プラ
スターであり、硬化遅延剤０．２％添加で硬化時間が２
７０分と好ましい値を示しており、図１に示されるよう
に好適な硬化時間（４〜６時間）が得られる硬化遅延剤
添加量の幅が広い。 比較例 比較例は石膏基材として燐酸副生α半水石膏を１００
％使用したものであり、硬化遅延剤０．１％添加で硬化
時間が２４時間以上と非常に長い値となり、そのためド
ライアウトが発生し、表面硬度も低い値になった。
スターであり、硬化遅延剤０．２％添加で硬化時間が２
７０分と好ましい値を示しており、図１に示されるよう
に好適な硬化時間（４〜６時間）が得られる硬化遅延剤
添加量の幅が広い。 比較例 比較例は石膏基材として燐酸副生α半水石膏を１００
％使用したものであり、硬化遅延剤０．１％添加で硬化
時間が２４時間以上と非常に長い値となり、そのためド
ライアウトが発生し、表面硬度も低い値になった。
【００３３】実施例 実施例の硬化時間は硬化遅延剤０．１％添加で５６５
分であったが０．２％添加すると２４時間以上となり、
いずれの場合もドライアウトが発生し、表面硬度も低い
値であった。
分であったが０．２％添加すると２４時間以上となり、
いずれの場合もドライアウトが発生し、表面硬度も低い
値であった。
【００３４】実施例 実施例の硬化時間は硬化遅延剤０．１％添加で２７５
分と使用可能な時間であったが、０．２％以上添加する
と次第に長くなり、０．４％添加では２４時間以上とな
り、そして０．２％以上添加したものは全てドライアウ
トが発生し、表面硬度も低い値であった。
分と使用可能な時間であったが、０．２％以上添加する
と次第に長くなり、０．４％添加では２４時間以上とな
り、そして０．２％以上添加したものは全てドライアウ
トが発生し、表面硬度も低い値であった。
【００３５】実施例 実施例の硬化時間は硬化遅延剤０．１％、０．２％添
加したものは１９５分、３７０分と使用可能な時間であ
ったが、０．３％以上添加すると次第に長くなり、その
ためドライアウトが発生し、表面硬度も低い値であっ
た。
加したものは１９５分、３７０分と使用可能な時間であ
ったが、０．３％以上添加すると次第に長くなり、その
ためドライアウトが発生し、表面硬度も低い値であっ
た。
【００３６】実施例 実施例の硬化時間は硬化遅延剤０．１％、０．２％添
加したものは１３５分、２８０分と十分使用可能な時間
であったが、０．３％以上添加すると次第に長くなり、
そのためにドライアウトが発生し、表面硬度も低い値で
あった。
加したものは１３５分、２８０分と十分使用可能な時間
であったが、０．３％以上添加すると次第に長くなり、
そのためにドライアウトが発生し、表面硬度も低い値で
あった。
【００３７】実施例 実施例の硬化時間は硬化遅延剤０．３％添加までは十
分使用可能な時間であったが、０．４％になると若干長
くなり、そのため一部ドライアウトが発生し、表面硬度
も若干低い値であった。
分使用可能な時間であったが、０．４％になると若干長
くなり、そのため一部ドライアウトが発生し、表面硬度
も若干低い値であった。
【００３８】実施例、実施例 実施例及び実施例の硬化時間はいずれも硬化遅延剤
０．４％添加品でも十分使用可能な時間であり、しかも
ドライアウトの発生もなく、表面硬度も高い値であっ
た。また、好適な硬化時間（４〜６時間）が得られる硬
化遅延剤添加量の幅が比較例の従来品よりも広いこと
がわかる。
０．４％添加品でも十分使用可能な時間であり、しかも
ドライアウトの発生もなく、表面硬度も高い値であっ
た。また、好適な硬化時間（４〜６時間）が得られる硬
化遅延剤添加量の幅が比較例の従来品よりも広いこと
がわかる。
【００３９】
【発明の効果】以上のことから、燐酸副生α半水石膏に
β半水石膏を適量加えるようにした硬化時間調整方法を
採用することにより、硬化終結時間を容易に調整できる
ので、製造効率と経済性に優れた石膏基材が得られるこ
とから、十分に工業利用か可能であり、資源の有効利
用、環境保全などの面でも大いに役立つものである。
β半水石膏を適量加えるようにした硬化時間調整方法を
採用することにより、硬化終結時間を容易に調整できる
ので、製造効率と経済性に優れた石膏基材が得られるこ
とから、十分に工業利用か可能であり、資源の有効利
用、環境保全などの面でも大いに役立つものである。
【００４０】また、燐酸副生α半水石膏を使用して石膏
プラスターや石膏目地処理材等の石膏製品を製造する際
には、燐酸副生α半水石膏にβ半水石膏を適量加えた石
膏基材に充填剤、軽量骨材、接着性付与剤、粘度調整
剤、硬化遅延剤、防カビ剤などの添加物を混入すること
により従来に劣らぬ安定した品質のプラスターや目地処
理材等の石膏製品が経済的に得られる。
プラスターや石膏目地処理材等の石膏製品を製造する際
には、燐酸副生α半水石膏にβ半水石膏を適量加えた石
膏基材に充填剤、軽量骨材、接着性付与剤、粘度調整
剤、硬化遅延剤、防カビ剤などの添加物を混入すること
により従来に劣らぬ安定した品質のプラスターや目地処
理材等の石膏製品が経済的に得られる。
【図１】 石膏プラスターの硬化遅延剤添加量の比率に
対する硬化時間の変化を示す図である。
対する硬化時間の変化を示す図である。
Claims (2)
- 【請求項１】湿式燐酸を製造する過程で二水−半水法に
より副生するα半水石膏を、洗浄し乾燥させたのち無機
アルカリを添加して得られた、燐酸副生α半水石膏に対
し、粒径が０〜４２５μのβ半水石膏を加え、その混合
比が石膏全体量を１００重量部とした場合にβ半水石膏
が１〜５０重量部であることを特徴とする燐酸副生α半
水石膏の硬化時間調整方法 - 【請求項２】湿式燐酸を製造する過程で二水−半水法に
より副生するα半水石膏を、洗浄し乾燥させたのち無機
アルカリを添加して得られた、燐酸副生α半水石膏に対
し、粒径が０〜４２５μのβ半水石膏を加え、その混合
比が石膏全体量を１００重量部とした場合にβ半水石膏
が１〜５０重量部である石膏基材に、充填材、軽量骨
材、接着性付与剤、粘度調整剤、硬化遅延剤、防カビ剤
のうち、一種もしくはそれ以上を混入することを特徴と
する燐酸副生α半水石膏を用いた石膏製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13919897A JP3816634B2 (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 燐酸副生α半水石膏の硬化時間調整方法及び燐酸副生α半水石膏を用いた石膏製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13919897A JP3816634B2 (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 燐酸副生α半水石膏の硬化時間調整方法及び燐酸副生α半水石膏を用いた石膏製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10316420A true JPH10316420A (ja) | 1998-12-02 |
| JP3816634B2 JP3816634B2 (ja) | 2006-08-30 |
Family
ID=15239849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13919897A Expired - Fee Related JP3816634B2 (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 燐酸副生α半水石膏の硬化時間調整方法及び燐酸副生α半水石膏を用いた石膏製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3816634B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010504271A (ja) * | 2006-09-20 | 2010-02-12 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 超低コンシステンシーα−およびβ−ブレンド化粧しっくいの製法 |
| CN102584052A (zh) * | 2012-02-10 | 2012-07-18 | 潍坊英轩实业有限公司 | 利用柠檬酸废渣生产α高强度石膏的方法 |
| WO2016043131A1 (ja) * | 2014-09-19 | 2016-03-24 | 株式会社ジーシー | 歯科用石膏系埋没材粉末 |
| JP2025514258A (ja) * | 2023-06-12 | 2025-05-02 | 河南理工大学 | 改質フッ素含有石膏、改質フッ素含有石膏製品及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-05-15 JP JP13919897A patent/JP3816634B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010504271A (ja) * | 2006-09-20 | 2010-02-12 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 超低コンシステンシーα−およびβ−ブレンド化粧しっくいの製法 |
| CN102584052A (zh) * | 2012-02-10 | 2012-07-18 | 潍坊英轩实业有限公司 | 利用柠檬酸废渣生产α高强度石膏的方法 |
| WO2016043131A1 (ja) * | 2014-09-19 | 2016-03-24 | 株式会社ジーシー | 歯科用石膏系埋没材粉末 |
| JPWO2016043131A1 (ja) * | 2014-09-19 | 2017-05-25 | 株式会社ジーシー | 歯科用石膏系埋没材粉末 |
| JP2025514258A (ja) * | 2023-06-12 | 2025-05-02 | 河南理工大学 | 改質フッ素含有石膏、改質フッ素含有石膏製品及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3816634B2 (ja) | 2006-08-30 |
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