JPH10316505A - 農業用水面浮遊性粒状担体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 使用者等の健康上、環境上及び火災発生の危
険性等の問題点のない粒剤の利点を生かし、これを改良
することにより、投げ込み動作等に好都合な見掛け比重
を有し、かつ水田の必要領域に効率よく拡展してこれに
保持させた農薬又は肥料の有効成分をすみずみま均一に
行きわたらせることができる農業用水面浮遊性粒状担体
を提供すること。 【解決手段】 おが屑を粉砕した木粉（粒度１００メッ
シュ）８０重量部にメチルセルロース粉末１０重量部及
び珪砂粉末１０重量部をよく混合し、水８５重量部を加
えて混練し、造粒機で１．２mmの粒状物に造粒し、箱型
乾燥機で乾燥して６〜３２メッシュの粒状物を得た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、これに農薬又は肥
料を保持させて水田等に投入し、農薬又は肥料の有効成
分を水中に効率よく均一に拡散させるべく使用する農業
用水面浮遊性粒状担体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の水田用農薬は、粉剤、水和材、乳
剤又は粒剤等に製剤され、水面又は稲体に散布施用され
ているものである。上記粉剤や水和剤には粉立ちによる
使用者等の健康上や環境上の問題があり、前記乳剤の場
合は有機溶媒の毒性に起因する使用者等の健康上の問題
や引火性の高さに起因する火災の問題がある。これに対
して、粒剤には、以上のような問題はないが、従来のそ
れは、これを水田中の水面等に特別の器具を用いること
なく散布した場合には、その有効成分の拡散等が必ずし
も適切に行なわれず、偏在が生じ易いという問題があ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の問題点を解決し、特に、使用者等の健康上、
環境上及び火災発生の危険性等の問題点のない粒剤の利
点を生かし、これを改良することにより、水田の必要領
域に効率よく拡展してこれに保持させた農薬又は肥料の
有効成分をすみずみま均一に行きわたらせることができ
る農業用水面浮遊性粒状担体を提供することを解決の課
題とするものである。また水田への投げ込み動作その他
の取り扱い上好都合な見掛け比重を有する農業用水面浮
遊性粒状担体を提供することをも解決の課題とするもの
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】しかして本発明は、有機
質材とバインダーと比重調整材との混合物を多孔質の粒
状物に造粒して構成した農業用水面浮遊性粒状担体であ
る。

【０００５】前記有機質材としては、例えば、腐植酸、
牧草、モミガラ、ピーナツの殻、ピートモス、木粉等が
採用できる。これらは単一材又は二種以上の混合材とし
て用いることができる。これらはいずれも農薬又は肥料
の有効成分を保持する充分な機能を有するものであり、
その点では大きな差はないが、継続して安定的かつ安価
に入手可能であるという意味で木粉が適当である。また
有機質材として粉末化されたものを用いる場合は、その
サイズを造粒の観点から５００μm以下、特に２００μm
以下とするのが好ましい。

【０００６】前記バインダーとして、例えば、水溶性高
分子材粉末を用いることができる。上記水溶性高分子材
粉末としては、例えば、デンプン、カルボキシルメチル
セルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒ
ドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、アルギン酸ソーダ、グアーガム、キサンタンガム、
ビーンガム、カラーギンナン、グルテン等が挙げられ
る。中でもデンプン、カルボキシルメチルセルロース、
メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、グアーガ
ム、グルテン等の天然高分子材粉末が自然界に於いて分
解され得ると云う意味で好ましい。

【０００７】また前記バインダーとして無機粘土鉱物材
粉末を用いることもできる。上記無機粘土鉱物材粉末と
しては、ベントナイト粉末が好ましい。

【０００８】バインダーとして用いる水溶性高分子材粉
末及び無機粘土鉱物材粉末は単一粉又は二種以上の混合
粉として用いることができる。

【０００９】以上のバインダーの内では、メチルセルロ
ースが最も好ましい。有機質材との造粒物である粒状担
体を保管中に容易に吸湿せず経時変化の少ないものとす
るためである。またこれらのバインダーを粉末状態で用
いた場合は、その粉末サイズは造粒の観点から５００μ
m以下、より好ましくは２００μm以下であるべきであ
る。なおバインダーは粉末ではなく、予め水溶液として
用いても同じ効果が得られる。

【００１０】前記有機質材と前記バインダーとの重量比
率は、それぞれの種類いかんで変化するが、概ね、９
９：１〜７０：３０の範囲が適当であり、好ましくは、
９７：３〜８０：２０の間である。

【００１１】前記バインダーが１％未満では両者の造粒
物である粒状担体は浮遊力が不足し、３０％を越えて使
用しても浮遊力はさほど向上せず、他方、経済的な観点
からは好ましくないことになる。バインダーとして、特
に水溶性高分子材粉末を主体として用いた場合に、その
割合の大小による造粒物の浮遊力の変化の理由は必ずし
も明らかではないが、この割合が少な過ぎると得られる
粒状物が容易に多孔質になりにくいということであろう
と考えられる。

【００１２】前記比重調整材は、製造する多孔質の粒状
物の比重を調整するためのものであり、必要に応じて、
その割合を調整し、これによって粒状物の比重を、水田
への投げ込み動作その他に適当な程度に調整する。比重
調整材としては、例えば、シリカヒューム、フライアッ
シュ、シラスバルーン、ホワイトカーボン、タンカル、
クレー、珪砂粉等が採用できる。これらは単一材又は二
種以上の混合材として用いることができる。またこれら
の比重調整材を粉末状態で利用する場合のサイズは、造
粒の観点から５００μm以下、特に２００μm以下である
のが好ましい。

【００１３】前記有機質材とバインダーとの混合物と、
比重調整材との重量比率は９９：１〜５０：５０の範囲
が適当であり、好ましくは、９５：５〜６０：４０の範
囲である。前記比重調整材が１％未満では両者の造粒物
の比重を調整できるものではなく、５０％を越えて使用
した場合は、浮遊能力が殆どなくなるため、不適当であ
る。

【００１４】ところで前記粒状担体である粒状物は、そ
の形状を粒状に保持して水面に１分以上浮遊し、２４時
間以内に水中に分散するように構成するのが適当であ
る。即ち、農薬又は肥料の有効成分を保持した粒状担体
を水田に於ける水面上に投げ入れた場合に、自然状態に
於ける風の影響その他によってそれらの粒状担体が充分
広い範囲にまで拡展するのにその程度の時間が必要だか
らである。

【００１５】このように、水面に１分以上浮遊し、かつ
２４時間以内に水中に分散する粒状物は、前記有機質材
とバインダーと比重調整材との割合やそれぞれの種別及
び造粒方法を適切に選択することによって得られる。当
然見掛け比重も重要な要素である。

【００１６】前記有機質材とバインダーと比重調整材と
の混合物には、必要に応じて、造粒性や得られる造粒物
の拡展性を向上させるために界面活性剤を添加すること
ができる。

【００１７】こうして構成される農業用水面浮遊性粒状
担体は、このように粒状に構成した後に、それらの粒状
担体に農薬又は肥料の有効成分を吸着保持させることが
できるのは云うまでもない。以上に代えて、前記農薬又
は肥料の有効成分は、粒状担体に造粒する前に、予め、
有機質材、バインダー又は比重調整材の全部又は一部に
吸着・練り込みその他の技法によって添加しておき、そ
うした有機質材、バインダー及び比重調整材を混合造粒
して農業用水面浮遊性粒状担体ではなく、直接、農業用
水面浮遊性粒剤を構成することとしても良い。

【００１８】したがって本発明の農業用水面浮遊性粒状
担体によれば、これにより所望の農薬又は肥料の有効成
分を保持させた上で、水田等の水中に人手又は適当な機
械的手段により投げ込むと、該粒状担体は暫く浮遊し、
風の力や水の流れ等により水面上に広く拡展し、その後
水中に分散、溶解する。こうして粒状担体に保持されて
いる農薬又は肥料の有効成分は水田の水中に偏在するこ
となく、広く均一に分散することとなるものである。ま
たこの粒状担体によれば、前記のように、人の健康を害
する虞などはなく、その面でも有効である。

【００１９】ところで以上に説明した本発明の農業用水
面浮遊性粒状担体は種々の製造方法で製造することがで
きる。例えば、前記有機質材とバインダーと比重調整材
とを混合し、加水混練した後に、湿式加圧成形し、得ら
れた成形物を乾燥し、適度な大きさに裁断・解砕し、又
は適度な篩いで篩い分けするプロセスで製造することが
できるし、また、例えば、前記有機質材とバインダーと
比重調整材とを混合し、加水混練した後に、湿式加圧成
形して得られた成形物を適度な大きさに裁断・解砕し、
又は適度な篩いで篩い分けしてから乾燥するプロセスで
製造することも可能である。

【００２０】なおいずれのプロセスの場合でも有機質材
とバインダーと比重調整材との混合物を水を加えて混練
する際に、水を単独で用いず、予めバインダーを溶解し
た水溶液の形で用いても良い。また以上のプロセス以外
の手順で製造することも可能である。

【００２１】以上の製造プロセスに於いて、有機質材と
バインダーと比重調整材とを混合する手段としては、リ
ボンミキサー、ナウターミキサー、ヘンシェルミキサー
及びスパルタンリューザー等が挙げられる。加水混練手
段としては、リボンミキサー、ナウターミキサー、ヘン
シェルミキサー、スパルタンリューザー及びニーダー等
が挙げられる。湿式加圧成形手段としては、ロール式加
圧成形機、ピストン式加圧成形機、スクリュー式加圧成
形機及び目皿押し出し式成形機（ディスクペレッター）
及び攪拌式成形機（スパルタンリューザー）等を用いて
行なうことができる。また乾燥手段としては、振動流動
乾燥機及びロータリードライヤー等が挙げられる。

【００２２】前記湿式加圧成形手段による湿式加圧成形
物の成形形状は任意で良く、例えば、棒状、球状、円筒
状、板状、直方体状、円錐状等の種々の形状が挙げられ
る。またこれらの成形物の寸法は、０．１〜１０mm、好
ましくは０．２〜５mmである。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を三種の
実施例に基づいて詳細に説明する。 （実施例１）おが屑を粉砕した木粉（粒度１００メッシ
ュ）８０重量部にメチルセルロース粉末１０重量部及び
珪砂粉末１０重量部をよく混合し、水８５重量部を加え
て混練し、造粒機で１．２mmの粒状物に造粒し、箱型乾
燥機で乾燥して６〜３２メッシュの粒状物を得た。

【００２４】（実施例２）おが屑を粉砕した木粉（粒度
１００メッシュ）５０重量部にメチルセルロース粉末１
０重量部及び珪砂粉末４０重量部をよく混合し、水５０
重量部を加えて混練し、造粒機で１．２mmの粒状物を造
粒し、箱型乾燥機で乾燥して６〜３２メッシュの粒状物
を得た。

【００２５】（実施例３）おが屑を粉砕した木粉（粒度
１００メッシュ）７０重量部に、メチルセルロース粉末
１０重量部、珪砂粉末１０重量部及び腐植酸１０重量部
をよく混合し、水８０重量部を加えて混練し、造粒機で
１．２mmの粒状物を造粒し、箱型乾燥機で乾燥して６〜
３２メッシュの粒状物を得た。

【００２６】（比較例１）おが屑を粉砕した木粉（粒度
１００メッシュ）９０重量部にメチルセルロース粉末１
０重量部をよく混合し、水１２０重量部を加えて混練
し、造粒機で１．２mmの粒状物を造粒し、箱型乾燥機で
乾燥して６〜３２メッシュの粒状物を得た。

【００２７】（比較例２）キサンタンガム３重量部に塩
化カリウム粉末９７重量部を均一に混合し、水１０重量
部を加えて混練し、造粒機で１．２mmの粒状物を造粒
し、箱型乾燥機で乾燥して６〜３２メッシュの粒状物を
得た。

【００２８】（比較例３）コルク粉末（０．２５mm以
下）３０重量部、ベントナイト粉末７０重量部を混合
し、水１１０重量部を加えて混練し、造粒機で１．２mm
の粒状物を造粒し、箱型乾燥機で乾燥して６〜３２メッ
シュの粒状物を得た。

【００２９】前記比較例１は、有機質材とバインダーの
みで、即ち、比重調整材を加えることによる比重調整な
しで、実施例１〜３と同様のプロセスで造粒したもので
ある。また前記比較例２は、特公昭６３−３０２８１号
に開示されている技術に基づき、実施例１〜３と同一条
件とするため農薬の有効成分を添加しないで行なったも
のであり、前記比較例３は特開平６−３３６４０３号に
開示されている技術に基づき、施例１〜３と同一条件と
するため農薬の有効成分を添加しないで行なったもので
ある。

【００３０】次に実施例１〜３で得られた粒状物と、比
較例１〜３で得られた粒状物について以下の試験方法で
行なった試験結果を比較する。

【００３１】（試験方法） 見掛け比重測定方法 直径５cm、高さ５cm、内容量１００mlの予め重量を測定
した円筒形容器を置き、高さ２０cmの位置に標準ふるい
（目開き２．５mm）を置く。上記標準ふるいの上にサン
プルを置き、刷毛で弱く攪拌して前記円筒形容器の中に
落し、該容器の開口部からサンプルの落下物が盛り上が
るまでになった時点で該容器の縁の位置ですり切って容
器ごとの重量を測定した。その測定重量値から該容器の
重量を差し引き、得られた値を１００で除して得られた
値を見掛け比重とした。即ち、見掛け比重＝内容物の重
量(g)／１００(ml)

【００３２】浮遊性測定方法 直径３０cm、高さ１５cmのプラスチック容器に水を８分
目まで入れ、試料（各実施例及び比較例の粒状物）１g
を水面中央に落す。水面に落ちた後の試料の状態、即
ち、水中に沈む粒及び水面上に浮遊している粒の割合を
観察した。

【００３３】

【表１】

【００３４】前記実施例１〜３と比較例１〜３との前記
試験結果は表１に示してある。表１に示すように、実施
例１〜３の粒状物は、いずれも３０分後には溶け始めて
いるが１時間以上水面に浮いているのに対し、比較例３
の粒状物は浮くものが僅か３０％程度であり、水面に浮
いているそれらも３０分後には８０％程も沈んでしま
う。比較例３は浮かないと云える程である。比較例２
は、数分後には大部分が浮いて来るが、やはり数分後に
は５０％が溶け、６０分以内に１００％が溶けて分散し
てしまう。しかして浮上能力の点で実施例１〜３は比較
例２及び３より遥かに優れているということができる。
それ故、水田等に施用した場合、実施例１〜３によれ
ば、水面に長く浮いており、自然の風や水の流れによっ
て広く分散し、これに保持した農薬や肥料の有効成分を
水田内に広く均一に施すことができることとなるもので
ある。

【００３５】比較例１は、６０分以内に１０％が溶けて
沈む程度で、浮遊能力は比較的高いが、見掛け比重が
０．２０と小さ過ぎ、水田への投げ込み等が適切に行な
えない問題点がある。実施例１は、比較例１に対して比
重調整材が含まれている点が異なるものであるが、これ
によって見掛け比重が、０．２５にまで向上し、水田へ
の投げ込み等の取り扱いの際に、適当な重量感があり、
これがやり易いものとなるものである。実施例１、２及
び３は、いずれも比重調整材の作用により、粒の見掛け
比重を取り扱いに最適な状態に調整し、水田への投げ込
みに適切なものにしたものである。また比重調整材によ
り水面での浮遊時間を制御することも可能となるもので
もある。

【００３６】

【発明の効果】したがって本発明の農業用水面浮遊性粒
状担体によれば、これにより所望の農薬又は肥料の有効
成分を保持させた上で、水田等の水中に人手又は適当な
機械的手段により投げ込むと、該粒状担体は暫く浮遊
し、風の力や水の流れ等により水面上に広く拡展し、そ
の後水中に分散、溶解する。上記の投げ込みは、粒状担
体の比重が、比重調整材により適切に調節されているの
で、容易に行ない得るものである。また比重調整材によ
り水面への浮遊時間も適切に制御されているものであ
る。

【００３７】こうして粒状担体に保持されている農薬又
は肥料の有効成分は水田の水中に偏在することなく、広
く均一に分散することとなるものである。またこの粒状
担体によれば、前記のように、人の健康を害する虞など
はなく、その面でも有効である。

【００３８】前記有機質材として木粉を採用した場合は
農薬又は肥料の有効成分を保持する充分な機能を有する
とともに、継続して安定的かつ安価に入手可能であると
いう利点が得られる。またこれは使用後に自然界で分解
し、環境に害悪を与えない利点を有する。

【００３９】前記有機質材を粉末状態で利用する場合は
そのサイズは５００μm以下、特に２００μm以下とすれ
ば良好な造粒ができる利点がある。これはバインダー及
び比重調整材を粉末状態で利用する場合も同様である。

【００４０】前記バインダーとして水溶性天然高分子材
粉末及び無機鉱物粉末を採用した場合は自然界に於いて
分解され害悪を与えない利点を得ることができる。更に
水溶性高分子材粉末としてメチルセルロースを採用した
場合は、有機質材との造粒物である粒状担体を保管中に
容易に吸湿せず経時変化の少ないものとすることができ
る。勿論メチルセルロースはそれ自体自然界で分解し、
環境に害悪を与えない利点をも有している。

【００４１】前記有機質材と前記バインダーとの重量比
率を９９：１〜７０：３０の範囲とした場合は、得られ
る粒状物に適切な浮遊力を獲得することができる。これ
を、９７：３〜８０：２０の間とした場合は、更に良好
な浮遊力を得ることができる。

【００４２】前記有機質材とバインダーとの混合物と、
比重調整材との比率を９９：１〜５０：５０の範囲とし
た場合は得られる粒状物の浮遊性を阻害することなく必
要な適度の比重を得ることができる。これを９５：５〜
６０：４０の間とした場合は更に適切な比重を、粒状物
の浮遊性を阻害することなく、得ることができる。

【００４３】前記粒状物を、その形状を粒状に保持した
ままで１分以上水面に浮遊し、２４時間以内に水中に分
散するように構成した場合は、農薬又は肥料の有効成分
を保持した粒状担体を水田に於ける水面上に投げ入れた
場合に、自然状態に於ける風の影響その他によってそれ
らの粒状担体が充分広い範囲にまで拡展することができ
る。こうして広い範囲に農薬又は肥料の有効成分を均一
に施すことができることとなる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機質材とバインダーと比重調整材との
   混合物を多孔質の粒状物に造粒して構成した農業用水面
   浮遊性粒状担体。
2. 【請求項２】 前記粒状物を、その形状を粒状に保持し
   たままで１分以上水面に浮遊し、かつ２４時間以内に水
   中に分散するように構成した請求項１の農業用水面浮遊
   性粒状担体。
3. 【請求項３】 前記有機質材と前記バインダーとの比率
   が９９：１〜７０：３０の範囲である請求項１の農業用
   水面浮遊性粒状担体。
4. 【請求項４】 前記有機質材と前記バインダーとの混合
   物と、前記比重調整材との比率が９９：１〜５０：５０
   の範囲である請求項１の農業用水面浮遊性粒状担体。