JPH10316933A

JPH10316933A - 防汚塗料組成物

Info

Publication number: JPH10316933A
Application number: JP10057591A
Authority: JP
Inventors: Masahito Kishihara; 雅人岸原; Akira Saito; 明良斉藤; Hiroshi Yamashita; 博史山下; Toshimitsu Muramatsu; 利光村松; Yoichi Yonehara; 洋一米原
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1997-03-14
Filing date: 1998-03-10
Publication date: 1998-12-02

Abstract

(57)【要約】【課題】水中構造物に塗装して、これらの表面に水中生
物が付着生育するのを長期に防止しうる防汚塗膜を形成
する無毒性の防汚塗料組成物を提供する。【解決手段】（ａ）数平均分子量２０，０００〜１０
０，０００の室温硬化可能なシリコ−ンゴム、（ｂ）数
平均分子量２５０〜２０，０００の室温硬化可能なシリ
コ−ンゴム及び（ｃ）シリコ−ンオイルを主成分として
含有し、該シリコ−ンゴム（ａ）とシリコ−ンゴム
（ｂ）の固形分比を５／９５〜９５／５とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、毒性防汚剤を含ま
ない無毒性防汚塗料組成物に関し、詳しくは船舶、港湾
施設、ブイ、パイプライン、橋梁、発電所の導水路管、
海底基地、海底油田掘削設備、養殖網、定置網など（以
下、「水中構造物」と総称する）に塗装して、これらの
表面に水中生物が付着生育するのを長期に防止しうる防
汚塗膜を形成する防汚塗料組成物に関する。

【０００２】

【従来技術及びその課題】海、河川、湖沼などの水中に
は、例えばフジツボ、ホヤ、セルプラ、ムラサキイガ
イ、カラスガイ、フサコケムシ、アオノリ、アオサなど
の生物が多数生息しており、このような水中に上記水中
構造物が設置もしくは就航すると、その飛沫部から没水
部表面に生物が付着生育して種々の被害が発生する。

【０００３】かかる水中構造物の水中生物付着防止に
は、従来、有機錫化合物などの毒性防汚剤を配合した防
汚塗料が用いられていた。該防汚塗料は、防汚性には非
常に優れているが、毒性が強く、環境保全、安全衛生上
問題があった。そこで無毒性の防汚塗料としてシリコ−
ンゴム単独又はシリコ−ンゴムとシリコ−ンオイルとの
混合物からなる防汚塗料が、例えば特開昭５１−９６８
３０号、特公昭５６−２６２７２号、特開昭６３−４３
９７３号及び特開平３−２５５１６９号公報などに提案
されている。

【０００４】該防汚塗料では、特にシリコ−ンゴムとシ
リコ−ンオイルの併用が、シリコ−ンゴム単独に比べて
水中生物の付着防止効果を著しく向上させたが、１年以
上の長期に渡ってその効果を持続するものではなかっ
た。

【０００５】また、シリコ−ンゴム単独又はシリコ−ン
ゴムとシリコ−ンオイルとの混合物からなる防汚塗料で
は、疎水性ヒュ−ムドシリカやチクソトロピ−付与剤を
添加しても、防汚性や貯蔵安定性を損なわず且つ塗装時
にタレ等の不具合を生じさせずに、１回の塗装で１２５
ミクロン（乾燥膜厚）以上の厚膜を形成することが困難
であった。このため防汚効果に優れ、且つこれを長期間
持続でき、しかも厚膜形成がなし得る防汚塗料の開発が
望まれていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意検討した結果、特定の分子量を有する
２種のシリコ−ンゴムを特定範囲で使用しシリコ−ンオ
イルと併用することにより、塗膜表層にシリコ−ンオイ
ルによるファンクションレイヤ（防汚機能層）が均一に
形成でき、防汚性能を長期間持続でき、しかも厚膜形成
がなし得ることを見出し本発明に到達した。

【０００７】即ち本発明は、（ａ）数平均分子量２０，
０００〜１００，０００の室温硬化可能なシリコ−ンゴ
ム、（ｂ）数平均分子量５００〜２０，０００の室温硬
化可能なシリコ−ンゴム及び（ｃ）シリコ−ンオイルを
主成分として含有し、該シリコ−ンゴム（ａ）とシリコ
−ンゴム（ｂ）の固形分比が５／９５〜９５／５である
ことを特徴とする防汚塗料組成物を提供するものであ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明で使用されるシリコ−ンゴ
ム（ａ）は、室温（約８０℃以下）で化学的に反応して
硬化でき、シロキサン結合を有するオルガノポリシロキ
サンを主成分とする、数平均分子量２０，０００〜１０
０，０００のシリコ−ンゴムである。該オルガノポリシ
ロキサンは、硬化反応性官能基および有機基がＳｉに直
接結合したものであり、硬化反応性官能基としては水酸
基、炭素数１〜５のアルコキシ基などがあり、有機基と
してはメチル基、エチル基、ビニル基、ハロアルキル
基、フェニル基などがある。

【０００９】シリコ−ンゴム（ａ）としては、上記オル
ガノポリシロキサンに、必要に応じて架橋剤及び硬化触
媒などを含有したものも包含される。

【００１０】該架橋剤としては、加水分解可能な基（例
えばアセトキシ基、ケトキシム基など）を有する多官能
シラン化合物、例えばメチル−トリス（メチルエチルケ
トキシム）シラン、ビニル−トリス（メチルエチルケト
キシム）シラン、テトラ（メチルエチルケトキシムシラ
ン）シラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリア
セトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリ
（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）シラン等及びこれらの部分
加水分解物などが挙げられる。

【００１１】また硬化触媒としては、例えばジブチル錫
ジアセテ−ト、ジブチル錫ジオクテ−ト、ジブチル錫ジ
ラウレ−ト、ジオクチル錫ジラウレ−ト、ナフテン酸亜
鉛、ナフテン酸コバルト、オクチル酸錫、オクチル酸コ
バルト、ナフテン酸ジルコニウム、テトラブチルオルソ
チタネ−トなどの有機金属触媒、ジエタノ−ルアミン、
トリエタノ−ルアミン等の有機ケイ素化合物を含まない
アミン系触媒などが挙げられる。

【００１２】上記シリコ−ンゴム（ａ）は、室温もしく
は加熱することによって、加水分解、脱アルコ−ル、脱
酢酸、脱オキシム、脱ヒドロキシルアミン反応などによ
って硬化することができる。また上記オルガノポリシロ
キサンとしてビニル基などの重合性不飽和基を有するも
のを用いた場合には、電子線又は紫外線の照射によって
も硬化させることができる。紫外線照射の場合には光重
合開始剤を添加する必要がある。

【００１３】該シリコ−ンゴム（ａ）の数平均分子量
は、２０，０００〜１００，０００、好ましくは２０，
０００〜６０，０００の範囲内であり、２０，０００未
満では、得られる防汚塗膜の強度が不十分となり、一方
１００，０００を越えると塗料粘度が著しく高くなり塗
装作業面で不具合を生じるので好ましくない。

【００１４】本発明で使用されるシリコ−ンゴム（ｂ）
は、室温（約８０℃以下）で化学的に反応して硬化で
き、シロキサン結合を有するオルガノポリシロキサンを
主成分とする、数平均分子量５００〜２０，０００の低
分子量シリコ−ンゴムである。該オルガノポリシロキサ
ンは、硬化反応性官能基および有機基がＳｉに直接結合
したものであり、硬化反応性官能基としては水酸基、炭
素数１〜５のアルコキシ基などがあり、有機基としては
メチル基、エチル基、ビニル基、ハロアルキル基、フェ
ニル基などがある。

【００１５】シリコ−ンゴム（ｂ）としては、上記シリ
コ−ンゴム（ａ）と同様に、オルガノポリシロキサン
に、必要に応じて上記シリコ−ンゴム（ａ）の説明で列
挙したような架橋剤及び硬化触媒などを含有したものも
包含され、室温もしくは加熱することによって、加水分
解、脱アルコ−ル、脱酢酸、脱オキシム、脱ヒドロキシ
ルアミン反応などによって硬化するものである。

【００１６】該シリコ−ンゴム（ｂ）の数平均分子量
は、５００〜２０，０００、好ましくは２，０００〜１
５，０００の範囲内であり、この範囲をはずれると塗膜
表層にシリコ−ンオイルによるファンクションレイヤ
（防汚機能層）が均一に形成できず、防汚性能を長期間
持続できなくなるので好ましくない。

【００１７】本発明では、上記シリコ−ンゴム（ａ）と
シリコ−ンゴム（ｂ）を、固形分比で５／９５〜９５／
５、好ましくは２０／８０〜８０／２０で配合する。こ
の範囲外でシリコ−ンゴム（ａ）が少ないと、得られる
塗膜が硬くなりすぎ長期防汚性能が得られず、一方シリ
コ−ンゴム（ｂ）が少ないと、塗膜表層に防汚機能層が
均一に形成できないので好ましくない。さらに１回の塗
装で厚膜形成を行なう場合には、上記シリコ−ンゴム
（ａ）とシリコ−ンゴム（ｂ）を、固形分比で２０／８
０〜８０／２０、好ましくは３０／７０〜７０／３０で
配合するのが好適である。この範囲外では、疎水性ヒュ
−ムドシリカやチクソトロピ−付与剤を添加しても、良
好なチクソトロピック性が得られず、厚膜形成が困難と
なるので好ましくない。

【００１８】本発明では充填剤として、疎水性ヒュ−ム
ドシリカ（ｄ）を、シリコ−ンゴム（ａ）及び（ｂ）の
合計固形分１００重量部に対して固形分量で５〜３０重
量部、好ましくは１０〜２５重量部含有することができ
る。該含有量が５重量部未満では、良好なチクソトロピ
ック性が得られず、厚膜形成が困難となり、一方３０重
量部を越えると、塗料粘度が高くなりすぎて塗装でき
ず、塗装可能な粘度までシンナ−希釈することになり厚
膜形成が困難となるので好ましくない。

【００１９】該疎水性ヒュ−ムドシリカ（ｄ）は、通
常、（水酸基含有）ジメチルポリシロキサンやジメチル
ジクロロシランで表面処理されており、さらにヘキサメ
チルジシラザンや環状ジメチルシロキサンで表面処理さ
れたものであってもよい。また他の充填剤として沈殿シ
リカ、石英、ケイソウ土などを併用してもよく、これら
は疎水性処理されたものが貯蔵安定性の点から好まし
い。

【００２０】本発明では上記シリコ−ンゴム（ａ）及び
（ｂ）を、さらに疎水性ヒュ−ムドシリカ（ｄ）を含む
オルガノポリシロキサン組成物にシリコ−ンオイル
（ｃ）を配合してなる。

【００２１】本発明においてシリコ−ンオイル（ｃ）
は、上記シリコ−ンゴム（ａ）や（ｂ）との反応性や自
己縮合性を有さないものであり、塗膜表層に防汚機能層
を形成するものである。該シリコ−ンオイル（ｃ）とし
ては、従来公知のものが特に制限なく使用でき、例えば
下記一般式（Ｉ）又は（II）で表されるシリコ−ンオイ
ルから選択される少なくとも１種以上が使用できる。特
にシリコ−ンオイル（ｃ）としては、上記のシリコ−ン
ゴム（ａ）と（ｂ）に含まれるオルガノポリシロキサン
とある程度不相溶であることが望ましく、長期防汚性か
らは、下記一般式（Ｉ）で表されるシリコ−ンオイルか
ら選択されるものが好適である。

【００２２】

【化２】

【００２３】（式中、Ｒ¹は同一又は異なって、水酸
基、炭素数１〜１０のアルキル基、アリ−ル基、アラル
キル基又はフルオロアルキル基を表し、Ｒ²は同一又は
異なって、炭素数１〜１０のアルキル基、アリ−ル基、
アラルキル基又はフルオロアルキル基を表し、ｎは０〜
１５０の整数を表す。）

【００２４】

【化３】

【００２５】（式中、Ｒは水素原子、炭素数１〜１０の
アルキル基、アリ−ル基、アラルキル基を表し、Ｒ´は
エ−テル基、エステル基又は−ＮＨ−を介在してもよい
炭素数１〜１０の２価脂肪族炭化水素基を表し、Ｚはア
ミノ基、カルボキシ基、エポキシ基、又は末端が炭素数
１〜６のアルキル基もしくはアシル基で封鎖されてもよ
いポリエチレングリコ−ルもしくはポリプロピレングリ
コ−ル基である一価の極性基を表し、ｘ及びｙは夫々
０．０１≦ｘ＜３．９９、０．０１≦ｙ＜３．９９で且
つ０．０２≦ｘ＋ｙ＜４である。）上記一般式（Ｉ）におけるＲ¹としては、メチル基、フ
ェニル基、水酸基などが好ましく、Ｒ²としては、メチ
ル基、フェニル基、４−トリフルオロブチル基などが好
ましい。

【００２６】該上記一般式（Ｉ）で表されるシリコ−ン
オイルとしては、数平均分子量１８０〜２０，０００、
好ましくは１，０００〜１０，０００、粘度１０〜１
０，０００センチスト−クス、好ましくは１００〜５，
０００センチスト−クスであるものが適当であり、具体
的には両末端又は片末端のＲ¹が水酸基である末端水酸
基含有ジメチルシリコ−ンオイル、Ｒ¹及びＲ²の全て
がメチル基であるジメチルシリコ−ンオイル、これらの
ジメチルシリコ−ンオイルのメチル基の一部がフェニル
基に置換されたフェニルメチルシリコ−ンオイルが代表
例として挙げられる。

【００２７】上記一般式（II）におけるＲとしては、メ
チル基、フェニル基が代表的であり、Ｒ´としてはメチ
レン、エチレン、プロピレン基などが挙げられ、Ｚのう
ち、末端が炭素数６以下のアルキル基もしくはアシル基
で封鎖されていてもよいポリエチレングリコ−ルもしく
はポリプロピレングリコ−ル基において、オキシエチレ
ン又はオキシプロピレンであるオキシアルキレンの繰り
返し単位数は１０〜６０が適当である。また末端を封鎖
する場合の炭素数６以下のアルキル基としてはメチル
基、エチル基、ブチル基などが挙げられ、末端を封鎖す
る場合の炭素数６以下のアシル基としてはアセチル基、
プロピオニル基などが挙げられる。

【００２８】該上記一般式（II）で表されるシリコ−ン
オイルとしては、数平均分子量２５０〜３０，０００、
好ましくは１，０００〜２０，０００、粘度２０〜５
０，０００センチスト−クス、好ましくは１００〜５，
０００センチスト−クスであるものが適当であり、具体
的には極性基Ｚがアミノ基の場合、例えばＳＦ８４１７
（東レダウコ−ニングシリコ−ン社製品）やＩＳＩ４７
００、ＩＳＩ４７０１（東芝シリコ−ン社製品）、ＦＺ
３７１２、ＡＦＬ−４０（日本ユニカ−社製品）などが
挙げられ、極性基Ｚがカルボキシル基の場合、例えばＸ
Ｉ４２−４１１（東芝シリコ−ン社製品）、ＳＦ８４１
８（東レダウコ−ニングシリコ−ン社製品）、ＦＸＺ３
７０７（日本ユニカ−社製品）などが挙げられ、また極
性基Ｚがエポキシ基の場合、例えばＳＦ８４１１（東レ
ダウコ−ニングシリコ−ン社製品）やＩＳＩ４７３０、
ＸＩ４２−３０１（東芝シリコ−ン社製品）、Ｌ−９３
００、Ｔ−２９（日本ユニカ−社製品）などが挙げられ
る。

【００２９】さらに極性基Ｚがアルキル基もしくはアシ
ル基で封鎖されていてもよいポリエチレングリコ−ルも
しくはポリプロピレングリコ−ル基の場合、例えばＩＳ
Ｉ４４６０、ＩＳＩ４４４５、ＩＳＩ４４４６（東芝シ
リコ−ン社製品）やＳＨ３７４６、ＳＨ８４００、ＳＨ
３７４９、ＳＨ３７００（東レダウコ−ニングシリコ−
ン社製品）、ＫＦ６００９（信越シリコ−ン社製）など
が挙げられる。

【００３０】上記シリコ−ンオイル（ｃ）の含有量は、
シリコ−ンゴム（ａ）及び（ｂ）の合計固形分１００重
量部に対して３０〜２００重量部、好ましくは５０〜１
５０重量部の範囲内が適当である。該シリコ−ンオイル
（ｃ）の含有量が３０重量部未満では長期防汚性能が得
られず、２００重量部を越えると得られる塗膜の強度が
低下し防汚性を持続できなくなるので望ましくない。さ
らに１回の塗装で厚膜形成を行なう場合には、該シリコ
−ンオイル（ｃ）の含有量がシリコ−ンゴム（ａ）及び
（ｂ）の合計固形分１００重量部に対して３０〜１５０
重量部、好ましくは５０〜１２０重量部の範囲内が適当
である。１５０重量部を越えると厚膜形成が困難となる
場合があるので好ましくない。

【００３１】本発明の防汚塗料組成物には、上記樹脂成
分以外に必要に応じて、塩素化パラフィン、固形パラフ
ィン、流動パラフィン、ワセリン等を該塗料不揮発分１
００重量部に対し約１０重量部以下、好ましくは９重量
部以下の範囲で配合することができる。さらに必要に応
じて着色顔料、体質顔料、防錆顔料などの顔料類、有機
溶剤、可塑剤、タレ止め剤、シランカップリング剤及び
防汚剤などを適宜配合することができる。

【００３２】本発明の防汚塗料組成物は、船舶、港湾施
設、ブイ、パイプライン、橋梁、発電所の導水路管、海
底基地、海底油田掘削設備、養殖網、定置網などの水中
構造物に塗装され、これらの表面に水中生物が付着生育
するのを長期に防止するものである。該防汚塗料の塗装
は、従来公知の手段で１回又は複数回塗り重ねて行うこ
とができる。

【００３３】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものでは
ない。尚、「部」及び「％」は特に断りのない限り重量
基準によるものとする。

【００３４】オルガノポリシロキサン組成物の作成表１に示すように数平均分子量の異なるシリコ−ンゴム
を組み合わせて１００部と、水酸基含有のジメチルポリ
シロキサンやジメチルジクロロシランで表面処理された
疎水性ヒュ−ムドシリカを、表１に示す配合量で配合
し、撹拌混合機で均一になるよう混合・分散した後、こ
れに表１に示す架橋剤及び硬化触媒を湿気不存在下で配
合し均一に混合して、室温硬化性のオルガノポリシロキ
サン組成物Ａ〜Ｋを作成した。尚、表１中の（注１）〜
（注５）は下記の通りである。

【００３５】（注１）シリコ−ンゴム（ａ−１）：数平
均分子量５０，０００、シラノ−ル基及び／又はアルコ
キシシリル基を含有するオルガノポリシロキサン（注２）シリコ−ンゴム（ａ−２）：数平均分子量３
０，０００、シラノ−ル基及び／又はアルコキシシリル
基を含有するオルガノポリシロキサン（注３）シリコ−ンゴム（ｂ−１）：数平均分子量３，
０００、シラノ−ル基及び／又はアルコキシシリル基を
含有するオルガノポリシロキサン（注４）シリコ−ンゴム（ｂ−２）：数平均分子量１
０，０００、シラノ−ル基及び／又はアルコキシシリル
基を含有するオルガノポリシロキサン（注５）疎水性ヒュ−ムドシリカ：東レダウコ−ニング
シリコ−ン社製

【００３６】

【表１】

【００３７】実施例１〜５及び比較例１〜７上記で得た各オルガノポリシロキサン組成物１００部
に、表２に示す配合組成で各シリコ−ンオイルを混合
し、キシレンを加えて粘度調整し各防汚塗料を得た。各
防汚塗料について下記防汚試験を行なった。結果を表３
に示す。

【００３８】表１中の（注６）〜（注１０）、及び防汚
試験方法は下記の通りである。

【００３９】（注６）ＫＦ６００９：ポリエチレングリ
コ−ル変性シリコ−ンオイル、信越シリコ−ン社製（注７）ＫＦ５０：ジフェニルシリコ−ンオイル、信越
シリコ−ン社製（注８）ＳＨ３７４６：ポリエチレングリコ−ル変性シ
リコ−ンオイル、東レダウコ−ニングシリコ−ン社製（注９）ＦＺ３７１２：アミノ基変性シリコ−ンオイ
ル、日本ユニカ−社製（注１０）ＫＦ９６：ジメチルシリコ−ンオイル、信越
シリコ−ン社製防汚試験方法：大きさ１００×３００×２ｍｍのサンド
ブラスト処理鋼板にジンクリッチエポキシ樹脂系ショッ
ププライマ−塗料を乾燥膜厚１５μｍ塗装し、さらにエ
ポキシ樹脂系重防食塗料を乾燥膜厚２００μｍ塗装した
塗装板を被塗物とし、この上に各例で得た防汚塗料を乾
燥膜厚が約１５０μｍとなるように刷毛塗装し乾燥させ
て防汚性塗板を形成した後、折戸湾（静岡県清水市）に
てこの塗板に懸垂浸海試験を２４ケ月間実施し、目視観
察を行なった。

【００４０】

【表２】

【００４１】

【表３】

【００４２】実施例６〜１０及び比較例８〜１２上記で得た各オルガノポリシロキサン組成物１００部
に、表４に示す配合組成で各シリコ−ンオイル及びキシ
レンを混合し各防汚塗料を得た。得られた各防汚塗料の
粘度（ポイズ）をＢ型粘度計（Ｎｏ．３ロ−タ−）にて
測定し、それよりＴ．Ｉ．値を下記式から算出した。

【００４３】Ｔ．Ｉ．値＝（回転数６ｒｐｍ時の粘度）
／（回転数６０ｒｐｍ時の粘度）これら塗料性状値及び塗装作業性を表４に示す。尚、表
４中の（注１１）、（注１２）、及び塗装作業性試験は
下記の通りである。

【００４４】また、各防汚塗料について前述の防汚試験
を行なった。結果を表５に示す。

【００４５】（注１１）ＳＨ５１０：メチルフェニルシ
リコ−ンオイル、信越シリコ−ン社製（注１２）Ｘ２２−４８２２：ポリエチレングリコ−ル
変性シリコ−ンオイル、信越シリコ−ン社製塗装作業性：大きさ１０００×１０００×１ｍｍの軟鋼
板に１００×１０００の帯状のマスキングを設けた後、
全面にエポキシ樹脂系重防食塗料を乾燥膜厚１００μｍ
塗装しマスキングを除去した塗装板を被塗物とし、この
上に各例で得た防汚塗料をウエット膜厚が端から順に約
６０〜４００μｍ（乾燥時４０〜２５０μｍを想定）と
段々厚膜になるようエアレス塗装機を用いて傾斜塗りを
行ない、得られた塗装板を垂直に立て掛けて乾燥させ
た。乾燥後、タレを生じた箇所の前後の膜厚をエポキシ
樹脂系重防食塗料が塗装されていない部分において測定
した。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、特定の分子量を有する
２種のシリコ−ンゴムを特定範囲で使用しシリコ−ンオ
イルと併用することにより、得られる塗膜の表層にシリ
コ−ンオイルによる防汚機能層が均一に形成でき、防汚
性能を長期間持続できるものである。しかも上記の通り
特定分子量を有する２種のシリコ−ンゴムを特定範囲で
併用すると疎水性ヒュ−ムドシリカによる構造粘性をよ
り発現させやすく厚膜形成が容易になし得るものであ
る。

【００４７】

【表４】

【００４８】

【表５】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者村松利光東京都大田区南六郷３丁目12番１号関西ペイント株式会社内 (72)発明者米原洋一神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号関西ペイント株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）数平均分子量２０，０００〜１０
０，０００の室温硬化可能なシリコ−ンゴム、（ｂ）数
平均分子量５００〜２０，０００の室温硬化可能なシリ
コ−ンゴム及び（ｃ）シリコ−ンオイルを主成分として
含有し、該シリコ−ンゴム（ａ）とシリコ−ンゴム
（ｂ）の固形分比が５／９５〜９５／５であることを特
徴とする防汚塗料組成物。
【請求項２】シリコ−ンゴム（ａ）とシリコ−ンゴム
（ｂ）の固形分比が２０／８０〜８０／２０である請求
項１記載の防汚塗料組成物。
【請求項３】疎水性ヒュ−ムドシリカ（ｄ）を、シリ
コ−ンゴム（ａ）及び（ｂ）の合計固形分１００重量部
に対して固形分量で５〜３０重量部含有する請求項１又
は２記載の防汚塗料組成物。
【請求項４】シリコ−ンオイル（ｃ）が、下記一般式
（Ｉ）で表されるものである請求項１ないし３のいずれ
か１項記載の防汚塗料組成物。【化１】（式中、Ｒ¹は同一又は異なって、水酸基、炭素数１〜
１０のアルキル基、アリ−ル基、アラルキル基又はフル
オロアルキル基を表し、Ｒ²は同一又は異なって、炭素
数１〜１０のアルキル基、アリ−ル基、アラルキル基又
はフルオロアルキル基を表し、ｎは０〜１５０の数を表
す。）