JPH08302245A - 海中生物付着防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 湿潤状態にある施設の海水等の接触部位にも
施工することができる海中生物の付着を防止する方法を
提供する。 【構成】 海水を利用する施設の海水接触部位に、パネ
ルを殆ど隙間なく並べて海水接触部に設置した固定具に
て取り付けた後、該パネル表面に防汚塗料層を形成する
ことを特徴とする海中生物付着防止方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、海水を利用する施設の
海水接触部位の海中生物付着防止方法に関し、詳しくは
臨海発電所の取放水路内、臨海コンビナートにおける海
水導入出路設備内、海洋構造物の海水接触区分などのコ
ンクリート面が湿潤状態でも防汚施工が簡便に行い得る
海中生物付着防止方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】火力発電や原子力発電所な
どの施設は、多量の冷却用水を必要とするため、通常臨
海に立地し冷却水として海水を利用している。この冷却
用海水は、取水路から循環水ポンプによって復水器設備
に送られて熱交換に使用後、放水路から放流される。そ
の際、取水口のスクリーンにより成長したフジツボ、ム
ラサキイガイなどの貝類や藻類などの海洋生物は除去さ
れるが、これらの幼生、卵の除去には至らないため、こ
れらが取放水路内に次々と付着生育して、その結果取水
量の低下など運転に支障をきたすことになる。このため
従来より該取放水路は生物付着層を考慮して貝代を加え
て水路断面が設計されており、さらにその水路内は定期
点検時に付着生物の除去・清掃が行われる。また、水路
の閉口により乾燥したコンクリート面には、例えば特開
平３−２５５１６９号公報等で開示されている無毒性防
汚塗装等が施され、定期的に塗り替えられている。しか
しながら、かかる定期点検時の付着生物の厚さは平均で
数十ｃｍにも及び、その除去・清掃には多大な工数を要
する。しかも該水路内の所々によってはそのコンクリー
ト面が結露しやすく常に湿潤状態であるなど被塗面の条
件が劣悪であり、塗り替え時の現場施工が非常に困難で
あった。

【０００３】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、上
記問題を解決すべく鋭意検討した結果、ＦＲＰパネルな
どの錆びなくて比較的軽量かつ強度を有するパネルを湿
潤コンクリート面に順次取り付けた後、その全面に防汚
塗料を塗装する、あるいは施工条件の良い場所でＦＲＰ
パネルなどに防汚塗料をあらかじめ塗装しておき、この
塗装済みパネルを取放水路内の湿潤コンクリート面に順
次取り付けることにより、湿潤状態にある被塗面に対し
ても防汚施工が簡便に行い得ることを見出し本発明に到
達した。本発明は、 「１． 海水を利用する施設の海水接触部位に、パネル
を殆ど隙間なく並べて海水接触部に設置した固定具にて
取り付けた後、該パネル表面に防汚塗料層を形成するこ
とを特徴とする海中生物付着防止方法。 ２． 並べられたパネル間の隙間部、パネル端部をシー
リング剤で充填した後、該パネル及び隙間部表面および
パネル上に現出する固定具に防汚塗料層を形成してな
る、１項に記載された海中生物付着防止方法。 ３． 海水を利用する施設の海水接触部位に、防汚塗料
を設けてなるパネルを殆ど隙間なく並べて海水接触部に
設置した固定具にて取り付けた後、該パネル表面に現出
した固定具部位上に必要に応じて該防汚塗料層を設けて
なることを特徴とする海中生物付着防止方法。 ４． 並べられた防汚塗料層含有パネル間の隙間部、パ
ネル端部をシーリング剤で充填した後、該隙間部表面に
必要に応じて防汚塗料層を形成してなる、３項に記載さ
れた海中生物付着防止方法。 ５． パネルがＦＲＰパネルである、１項ないし４項の
いずれか１項に記載された海中生物付着防止方法。 ６． 防汚塗料が、反応硬化形シリコーン樹脂含有防汚
塗料である、１項ないし５項のいずれか１項に記載され
た海中生物付着防止方法。 ７． 防汚塗料が反応硬化形シリコーン樹脂と、脂肪族
炭化水素基に結合した極性基を有するシリコーンオイル
を含有した防汚塗料である、１項ないし６項のいずれか
１項に記載された海中生物付着防止方法。 ８． 防汚塗料層が、シリコーン系プライマー層及び反
応硬化形シリコーン樹脂含有防汚塗料層からなる、１項
ないし７項のいずれか１項に記載された海中生物付着防
止方法。 ９． 防汚塗料層がシリコーン系プライマー層上に設け
た反応硬化形シリコーン樹脂を主樹脂成分とする塗料に
より形成された乾燥膜厚で３０〜３００μｍの第１層
と、第２層の上に設けた反応硬化形シリコーン樹脂とシ
リコーンオイルを主樹脂成分とする塗料で形成された、
乾燥膜厚で３０〜５００μｍの第２層とからなる、１項
ないし８項のいずれか１項に記載された海中生物付着防
止方法。」に関する。 以下、本発明を詳細に説明する。

【０００４】

【作用】本発明方法において使用しうるパネルとして
は、錆びなくて比較的軽量かつ強度を有する平板が望ま
しく、具体的にはＦＲＰパネルなどのプラスチックパネ
ル、ステンレス板、アルミニウム板等が挙げられるが、
特に腐食・劣化が少なく軽量で、しかも曲面部にも取り
付けられるＦＲＰパネルが好適である。パネル表面は、
平滑であることが望ましく、シンナー拭き、研磨などの
素地調整を施しておいても良い。この上に防汚塗料を塗
布して防汚塗料層を形成する。防汚塗料の塗布はパネル
の片面あるいは両面に行うことができる。

【０００５】防汚塗料としては、特に制限なく従来公知
のものが使用できるが、環境保全の点から無毒性防汚塗
料が好ましく、具体的には反応硬化形シリコーン樹脂含
有防汚塗料が好適である。かかる反応硬化形シリコーン
樹脂含有防汚塗料を直接パネルに塗布してもよいが、長
期付着性の点からは、パネルにシリコーン系プライマー
層及び反応硬化形シリコーン樹脂含有防汚塗料層を順次
積層することが望ましい。

【０００６】上記シリコーン系プライマーは、上記パネ
ルと防汚塗料層との密着性を向上させるためのものであ
り、アルコキシシリル基又はシラノール基を有するシリ
コン化合物又はシリコン樹脂を含有するものが好適であ
る。かかるシリコーン系プライマーとしては、例えば
アルコキシシリル基を有するシリコン化合物を縮合させ
たプライマー、エポキシ樹脂を基本樹脂とし２個以上
の活性水素基を有するアミノアルコキシシラン化合物を
硬化剤とするプライマー（特開平３−２４７６７３号公
報参照）、アルコキシシリル基及び／又はシラノール
基含有ビニル単量体とオキシラン基含有ビニル単量体と
を単量体成分として含有する共重合体（以下、「共重合
体Ａ」と略称することがある。）、又はアルコキシシリ
ル基及び／又はシラノール基含有ビニル単量体を単量体
成分として含有する重合体（以下、「重合体Ｂ」と略称
することがある。）とオキシラン基含有ビニル単量体を
単量体成分として含有する重合体（以下、「重合体Ｃ」
と略称することがある。）との混合物を基体樹脂とし、
アルミニウムキレート化合物などの金属キレート化合物
を硬化剤とする組成物によるプライマー（特開昭６３−
１０８０４８号、同６３−１０８０４９号、同６３−２
２１１２３号公報参照）などを挙げることができる。こ
のうちのプライマーが長期密着性の点から好ましい。

【０００７】上記プライマーには、さらに必要に応じて
顔料類、有機溶剤、硬化触媒、塗料用添加剤などを適宜
配合することができる。上記シリコーン系プライマー層
の膜厚は、乾燥膜厚で１〜３００μｍの範囲であること
が好ましい。該プライマー層上に反応硬化形シリコーン
樹脂含有防汚塗料層が形成される。上記反応硬化形シリ
コーン樹脂含有防汚塗料は、室温でもしくは加熱によっ
て硬化するか、又は紫外線（又は電子線）照射によって
化学的に反応して硬化する反応硬化形シリコーン樹脂を
主成分とする防汚塗料である。該反応硬化形シリコーン
樹脂としては、硬化反応性官能基及び有機基がＳｉに直
接結合したオルガノポリシロキサンが挙げられる。硬化
反応性官能基としては水酸基、炭素数１〜５のアルコキ
シ基などがあり、有機基としてはメチル基、エチル基、
ビニル基、ハロアルキル基、フェニル基などが挙げられ
る。

【０００８】また上記反応硬化形シリコーン樹脂として
は、上記オルガノポリシロキサンに加水分解可能な基
（例えばアセトキシ基、ケトキシム基など）を有する多
官能シラン化合物などの架橋剤や、亜鉛、鉄、コバル
ト、錫などのオクチル酸塩、ナフテン酸塩、過酸化物、
有機アミン、アルミニウムキレート、チタンキレートな
どの硬化触媒を含有したものも包含される。上記反応硬
化形シリコーン樹脂は、室温でもしくは加熱によって、
加水分解、脱アルコール、脱酢酸、脱オキシム、脱ヒド
ロキシアミン反応などによって硬化することができる。
また上記オルガノポリシロキサンとしてビニル基などの
重合性不飽和基を有するものを用いた場合には、紫外線
または電子線照射によっても硬化させることができる。
紫外線照射の場合には光重合開始剤を添加する必要があ
る。

【０００９】上記反応硬化形シリコーン樹脂の具体例と
しては、ＫＥ４２、ＫＥ４４、ＫＲ２７０６、ＫＥ４５
ＴＳ（これらはいずれも信越化学工業社製、商品名）、
ＳＥ９１４０、ＳＥ５００６、ＳＥ５００４、ＳＨ７８
０、ＳＨ２３７（これらは東レダウコーニングシリコー
ン社製、商品名）、ＦＳＸＲ−２６２２（Ｄｏｗ．Ｃｏ
ｒｎｉｎｇ社製、商品名）などが挙げられる。該反応硬
化形シリコーン樹脂の分子量は通常、約２０，０Ｏ０〜
２００，０００の範囲のものが使用される。

【００１０】上記防汚塗料としては、防汚性の点から、
かかる反応硬化形シリコーン樹脂にさらに必要に応じて
下記一般式（Ｉ）一般式（Ｉ）

【００１１】

【化１】

【００１２】［式中、Ｒは水素原子、炭素数１〜１０の
アルキル基、アリール基またはアラルキル基を表わし、
Ｒ′はエーテル基、エステル基又は−ＮＨ−を介在して
もよい炭素数１〜１０の２価脂肪族炭化水素基を表わ
し、Ｚはアミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、又は
末端が炭素数１〜６の低級アルキル基もしくはアシル基
で封鎖されていてもよいポリエチレングリコールもしく
はポリプロピレングリコール基である一価の極性基を表
わし、ｘ及びｙはそれぞれ０．０１≦ｘ≦３．９９、
０．０１≦ｙ≦３．９９で且つ０．０２≦ｘ＋ｙ＜４で
ある。］で表わされる数平均分子量２５０〜３０，００
０、好ましくは１，０００〜２０，０００及び粘度２０
〜５０，０００、好ましくは１００〜５，０００センチ
ストークスの、脂肪族炭化水素基に結合した極性基を有
するシリコーンオイルを含有させたものも使用できる。

【００１３】該シリコーンオイルは、上記反応硬化形シ
リコーン樹脂と相溶性がないか、相溶性が悪いものであ
って、塗膜形成時に反応硬化形シリコーン樹脂の硬化に
伴う体積収縮によって塗膜表面近傍に浮き出し、これに
よって低臨海表面張力の塗面が得られ、優れた防汚性を
発揮するものである。該シリコーンオイルとしては、極
性基Ｚがアミノ基の場合、例えばＳＦ８４１７（東レダ
ウコーニングシリコーン社製品）やＩＳＩ４７００、Ｉ
ＳＩ４７０１（東芝シリコーン社製品）、ＦＺ３７１
２、ＡＦＬ−４０（日本ユニカー社製品）などが挙げら
れ、極性基Ｚがカルボキシル基の場合、例えばＸＩ４２
−４１１（東芝シリコーン社製品）、ＳＦ８４１８（東
レダウコーニングシリコーン社製品）、ＦＸＺ３７０７
（日本ユニカー社製品）などが挙げられ、また極性基Ｚ
がエポキシ基の場合、例えばＳＦ８４１１（東レダウコ
ーニングシリコーン社製品）やＩＳＩ４７３０、ＸＩ４
２−３０１（東芝シリコーン社製品）、Ｌ−９３００、
Ｔ−２９（日本ユニカー社製品）などが挙げられる。

【００１４】さらに極性基Ｚがアルキル基もしくはアシ
ル基で封鎖されていてもよいポリエスチレングリコール
もしくはポリプロピレングリコール基の場合、例えばＩ
ＳＩ４４６０、ＩＳＩ４４４５、ＩＳＩ４４４６（東芝
シリコーン社製品）やＳＨ３７４６、ＳＨ８４００、Ｓ
Ｈ３７４９、ＳＨ３７００（東レダウコーニングシリコ
ーン社製品）などが挙げられる。上記反応硬化形シリコ
ーン樹脂にシリコーンオイルを併用する場合には、使用
割合としてそれぞれ５０〜９９重量％及び１〜５０重量
％が適当である。

【００１５】上記防汚塗料には、上記樹脂成分以外に必
要に応じて、塩素化パラフィン、固形パラフィン、流動
パラフィン等を該塗料不揮発分１００重量部に対し約１
０重量部以下、好ましくは９重量部以下の範囲で配合す
ることができ、またジメチルシロキサンオイル等を該塗
料不揮発分１００重量部に対し約１０〜３０重量部、好
ましくは１２〜２０重量部の範囲で配合することができ
る。さらに必要に応じて着色顔料、体質顔料、防錆顔料
などの顔料類、有機溶剤、可塑剤、タレ止め剤及び防汚
剤などを適宜配合することができる。

【００１６】上記の通り得られる反応硬化形シリコーン
樹脂含有防汚塗料による防汚塗料層は、ＦＲＰ面あるい
はプライマー層との付着性及び防汚性の点から２層構造
であることが望ましい。具体的には、１層目は上記反応
硬化形シリコーン樹脂を主な樹脂成分とする塗料によ
り、下地及び２層目との付着性を長期に維持でき、一方
２層目は反応硬化形シリコーン樹脂とシリコーンオイル
とからなる樹脂成分にさらにジメチルシロキサンオイル
やパラフィン類などが配合された塗料により形成された
ものが、生物付着防止能の点から好適である。また日の
あたる部位に施工する場合には、紫外線透過によるＦＲ
Ｐパネルなどのプラスチックパネルの劣化防止の点から
防汚塗料層を着色層とするのがよい。

【００１７】上記防汚塗料のプライマー層への塗装は、
例えばスプレー塗り、ローラー塗り、刷毛塗り、ナイフ
コータ、ロールコータ、スクリーンなど公知の手段で行
うことができる。通常該防汚塗料層の膜厚は、１層目が
乾燥膜厚で３０〜３００μｍの範囲、２層目が乾燥膜厚
で３０〜５００μｍの範囲であることが好ましく、常温
〜１３０℃で乾燥することができる。

【００１８】本発明方法では、海水を利用する施設の海
水接触部位に、パネルを殆ど隙間なく並べて固定具にて
取り付けた後、該パネル表面に上記の通り順次防汚塗料
を形成する、あるいは上記の通りあらかじめ塗膜層を順
次積層して得られるパネルを、殆ど隙間なく並べて固定
具にて取り付ける。本発明方法は、海水を利用する施設
の海水接触部位、例えば発電所取放水路内のコンクリー
ト面であれば、特に漏水あるいは結露して湿潤状態にあ
る部位などで、防汚塗装の施工が必要な部位に好適であ
る。

【００１９】パネルの大きさ、厚みなどは、そのパネル
の材質や被施工面に対する作業性によって適宜選択で
き、例えばＦＲＰパネルにおいては、１〜１０ｍｍ程度
の厚さが適当である。被施工面（例えばコンクリート
面）の調整は、例えば該被施工面にパネルを直付けする
場合には該被施工面と取り付けるパネルとの隙間が少な
くなるよう、できるだけ平滑になるように処理すること
が望ましい。パネルの取り付け方法は、通常の方法に従
って行うことができ、例えば被施工面に固定具としてア
ンカーボルトを必要箇所に取り付け後、ボルトでパネル
を固定する、あるいは並列するパネル間を当て板を用い
て固定するような位置にアンカーボルトを取り付け後、
パネルを当て板及びナットで固定するなどが挙げられ
る。固定具は、ステンレス製が好適であり、ホールイン
アンカーボルトやケミカルアンカーボルトなどが挙げら
れる。また固定具として、接着剤を併用してもよい。

【００２０】またあらかじめ塗膜層を順次積層して得ら
れるパネルを取り付ける場合には、作業時に塗膜を傷付
ける恐れもあるので、該塗膜上にさらに保護フイルムな
どを設けておいて取り付け作業を行うこともできる。さ
らに該塗膜積層ＦＲＰパネルを取り付けた際に該ＦＲＰ
パネルの塗膜面に固定具の頭部が現出するので、生物付
着防止の点からこの部分にも防汚塗料層を形成するのが
好ましい。このため、該固定具の現出部位にも、シリコ
ーンゴム系シーリング剤のみを塗布、または前記プライ
マーあるいはシリコーンゴム系シーリング剤などを塗布
・乾燥後、前記防汚塗料を塗布してもよい。また該固定
具の現出部位にあらかじめ前記プライマーあるいはシー
リング剤などを塗布・乾燥しておいて、取り付け作業に
供した後、前記防汚塗料を塗布することもできる。

【００２１】また、並べられたパネル間の隙間部やパネ
ルの端部は、ここからパネルとコンクリート面との間に
貝類などの幼生や卵が入り込むのを防止するために、該
部をシーリング剤で充墳するのが好ましい。パネルを先
に取り付けた後防汚塗料層を形成する場合には、該防汚
塗料の塗装前にシーリング剤を充填する。また防汚塗装
済パネルを取り付ける場合には、該パネルを固定後、並
べられたパネル間の隙間部やパネルの端部にシーリング
剤を充填し、必要に応じてその上に前記防汚塗料層を形
成するのがよい。

【００２２】シーリング剤としては、従来公知のものが
使用でき、例えばシリコーン系、ポリウレタン系、エポ
キシ系、変性シリコーン系などのシーリング剤が挙げら
れるが、防汚性の点からはシリコーンゴム系のシーリン
グ剤が好ましい。

【００２３】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。

【００２４】実施例１ 発電所放水路内コンクリート壁面（湿潤部分）に、パネ
ルの設置箇所にケミカルアンカーボルトを数箇所取り付
け後、表面を十分に脱脂した２０００×１２００×３ｍ
ｍのＦＲＰパネル（「グラスライト」、日東紡績社製）
２枚を殆ど隙間なく並べてナットで取り付け・固定し
た。この２枚のパネル上の全面にシリコーン系プライマ
ー（註１）を乾燥膜厚で５０μｍとなるようローラー及
び刷毛で塗布、乾燥してプライマー層を形成した。次い
で一層目として表１配合の防汚塗料Ａを乾燥膜厚で５０
μｍとなるようローラーで塗布して、３時間養生し指触
乾燥確認後、二層目として表１配合の防汚塗料Ｃを乾燥
膜厚で７５μｍとなるようローラー及び刷毛で塗布し、
室温で７日間乾燥させて、防汚塗膜層を形成した。 （註１）シリコーン系プライマー：「バイオックスプラ
イマー」、エポキシ樹脂・アミノアルコキシシラン硬化
系、関西ペイント社製。

【００２５】実施例２〜５ 実施例１において、表１に示す塗料を表２の組み合わせ
とする、及びプライマーの塗布前に、並べられたパネル
間の隙間部及びパネル端部をシーリング剤（註２）で充
填する以外は実施例１と同様に施工した。 （註２）シーリング剤：「バイオックスシールパテ」、
脱オキシム硬化型シリコーンゴム系、関西ペイント社
製。 （註３）表２において実施例１〜５は隙間部とボルト頭
部は防汚塗装されているので防汚塗料の塗料種は省略し
た。

【００２６】実施例６ 表面を十分に脱脂した３３０×３４０×３ｍｍのＦＲＰ
パネル（「グラスライト」、日東紡績社製）上に、シリ
コーン系プライマー（註１）を乾燥膜厚で５０μｍとな
るようローラー等で塗布、乾燥してプライマー層を形成
した。次いで一層目として防汚塗料Ａを乾燥膜厚で５０
μｍとなるようローラーで塗布して、３時間養生し指触
乾燥確認後、二層目として防汚塗料Ｃを乾燥膜厚で７５
μｍとなるようローラー等で塗布し、室温で７日間乾燥
させて、防汚塗膜積層ＦＲＰパネルを得た。次いで３７
５×７５０×６０ｍｍのコンクリート板（湿潤部分）
に、ケミカルアンカーボルトを数箇所取り付け後、上記
の通り得た塗装済パネル２枚を殆ど隙間なく並べてコン
クリート面にナットで取り付け・固定した。これを発電
所取水路内に持ち込み、コンクリート板上部にフックを
付け水路内上部よりナイロンスリングにて吊り下げ設置
した。

【００２７】実施例７、８ 実施例６において、表１に示す塗料を表２の組み合わせ
とする以外は実施例６と同様に行った。

【００２８】実施例９ 実施例６において、防汚塗膜積層ＦＲＰパネルを取り付
け・固定後、さらに該パネル表面に現出したボルト頭部
にシーリング剤を塗布し、その上に二層目の防汚塗料を
パネル作成時と同様に順次塗布、乾燥して仕上げる以外
は実施例６と同様に行った。

【００２９】実施例１０〜１３ 実施例９において、表１に示す塗料を表２の組み合わせ
とする、及び防汚塗膜積層ＦＲＰパネルを取り付け・固
定後、並べられたパネル間の隙間部及びパネル端部をシ
ーリング剤で充填し、その上に二層目の防汚塗料を順次
塗布する以外は実施例９と同様に行った。

【００３０】

【表１】

【００３１】（註） ＊３ ＳＨ７８０：東レダウコーニングシリコーン社製
品、反応硬化形シリコーン樹脂 ＊４ ＫＥ４４：信越化学工業社製品、反応硬化形シリ
コーン樹脂 ＊５ ＳＨ３７００：東レダウコーニングシリコーン社
製品、前記式（Ｉ）で表わされる極性基としてポリエチ
レングリコール基を有するシリコーンオイル ＊６ ＳＨ８４１７：東レダウコーニングシリコーン社
製品、前記式（Ｉ）で表わされ、Ｚがアミノ基である極
性基含有シリコーンオイル ＊７ ＳＨ２００−１０ＣＳ：東レダウコーニングシリ
コーン社製品、ジメチルシロキサンオイル ＊８ ＳＨ２００−５０ＣＳ：東レダウコーニングシリ
コーン社製品、ジメチルシロキサンオイル

【００３２】比較例１〜９ 発電所放水路内コンクリート壁面（湿潤部分）そのも
の、コンクリート壁面（湿潤部分）に直接シリコーン系
プライマー、一層目、二層目の防汚塗料を順次塗布した
もの、コンクリート壁面（湿潤部分）に実施例１と同サ
イズのＦＲＰパネルと取り付け・固定したもの、及び該
ＦＲＰパネルにシリコーン系プライマーを塗布したもの
をそれぞれ比較例１、２、３及び４とした。また発電所
取水路内に実施例５と同サイズのコンクリート板そのも
の、コンクリート板（湿潤部分）に直接シリコーン系プ
ライマー、一層目、二層目の防汚塗料を順次塗布したも
の、コンクリート板（湿潤部分）に実施例５と同サイズ
のＦＲＰパネルと取り付け・固定したもの、及び該ＦＲ
Ｐパネルにシリコーン系プライマーを塗布したものをそ
れぞれ吊り下げたものを比較例５、６、７及び８とし、
さらにコンクリート板（乾燥状態）に直接シリコーン系
プライマー、一層目、二層目の防汚塗料を順次塗布した
ものを取水路内に吊り下げたものを比較例９とした。

【００３３】試験方法 上記のようにして得た実施例及び比較例で海水浸漬した
後の、防汚塗膜の付着性および防汚性能を浸漬３ヶ月お
よび６ヶ月の時点で調査した。結果を表２と表３に示
す。防汚塗膜のＦＲＰパネルに対する密着性は防汚塗膜
の消失面積割合（％）で評価した。剥離のないものは◎
とした。但し比較例でコンクリート面に直接塗装したも
のはコンクリート面に対する密着性を示す。防汚性能は
海中生物の付着した面積の割合（％）で評価した。数値
が小さいものほど防汚性良好である。表２において、実
施例３、１０は防汚塗膜の剥離部から、実施例１、６、
７、８は隙間部・端部あるいはボルト部から、一般防汚
塗膜面へ汚損が拡がる傾向が認められた。

【００３４】

【表２】

【００３５】

【表３】

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、海水を利用する施設の
海水接触部位、例えば発電所取放水路内のコンクリート
面などの、特に従来防汚塗装が必要であっても漏水・結
露により湿潤状態であるため塗装できなかった部位に対
しても、防汚施工が可能となり、しかも塗り替え時にも
パネルごと取り外せるので、現場における付着生物の除
去・清掃が不要となり、その経済的効果は非常に大き
い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村松 利光 東京都大田区南六郷３丁目12番１号 関西 ペイント株式会社内 (72)発明者 糟谷 誠 東京都大田区南六郷３丁目12番１号 関西 ペイント株式会社内 (72)発明者 鈴木 雅之 宮城県黒川郡富谷町明石台２−４−５

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 海水を利用する施設の海水接触部位に、
   パネルを殆ど隙間なく並べて海水接触部に設置した固定
   具にて取り付けた後、該パネル表面に防汚塗料層を形成
   することを特徴とする海中生物付着防止方法。
2. 【請求項２】 並べられたパネル間の隙間部、パネル端
   部をシーリング剤で充填した後、該パネル及び隙間部表
   面およびパネル上に現出する固定具に防汚塗料層を形成
   してなる、請求項１に記載された海中生物付着防止方
   法。
3. 【請求項３】 海水を利用する施設の海水接触部位に、
   防汚塗料を設けてなるパネルを殆ど隙間なく並べて海水
   接触部に設置した固定具にて取り付けた後、該パネル表
   面に現出した固定具部位上に必要に応じて該防汚塗料層
   を設けてなることを特徴とする海中生物付着防止方法。
4. 【請求項４】 並べられた防汚塗料層含有パネル間の隙
   間部、パネル端部をシーリング剤で充填した後、該隙間
   部表面に必要に応じて防汚塗料層を形成してなる、請求
   項３に記載された海中生物付着防止方法。
5. 【請求項５】 パネルがＦＲＰパネルである、請求項１
   ないし４のいずれか１項に記載された海中生物付着防止
   方法。
6. 【請求項６】 防汚塗料が、反応硬化形シリコーン樹脂
   含有防汚塗料である、請求項１ないし５のいずれか１項
   に記載された海中生物付着防止方法。
7. 【請求項７】 防汚塗料が反応硬化形シリコーン樹脂
   と、脂肪族炭化水素基に結合した極性基を有するシリコ
   ーンオイルを含有した防汚塗料である、請求項１ないし
   ６のいずれか１項に記載された海中生物付着防止方法。
8. 【請求項８】 防汚塗料層が、シリコーン系プライマー
   層及び反応硬化形シリコーン樹脂含有防汚塗料層からな
   る、請求項１ないし７のいずれか１項に記載された海中
   生物付着防止方法。
9. 【請求項９】 防汚塗料層がシリコーン系プライマー層
   上に設けた反応硬化形シリコーン樹脂を主樹脂成分とす
   る塗料により形成された乾燥膜厚で３０〜３００μｍの
   第１層と、第２層の上に設けた反応硬化形シリコーン樹
   脂とシリコーンオイルを主樹脂成分とする塗料で形成さ
   れた、乾燥膜厚で３０〜５００μｍの第２層とからな
   る、請求項１ないし８のいずれか１項に記載された海中
   生物付着防止方法。