JPH10316992A - 天然バニラ香料の製造方法 - Google Patents
天然バニラ香料の製造方法Info
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- JPH10316992A JPH10316992A JP9129321A JP12932197A JPH10316992A JP H10316992 A JPH10316992 A JP H10316992A JP 9129321 A JP9129321 A JP 9129321A JP 12932197 A JP12932197 A JP 12932197A JP H10316992 A JPH10316992 A JP H10316992A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 短期間かつ簡便に、良好な香気・香味を有す
る天然バニラ香料を製造する。 【解決手段】 バニラ青莢の親水性有機溶媒抽出物を、
β−グルコシダーゼおよびタンナーゼで処理する。
る天然バニラ香料を製造する。 【解決手段】 バニラ青莢の親水性有機溶媒抽出物を、
β−グルコシダーゼおよびタンナーゼで処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、天然バニラ香料の
製造方法、詳しくは、バニラ青莢（ｇｒｅｅｎｖａｎｉ
ｌｌａ ｐｏｄｓ）の親水性有機溶媒抽出物を、酵素で
処理することを特徴とする天然バニラ香料の製造方法に
関する。
製造方法、詳しくは、バニラ青莢（ｇｒｅｅｎｖａｎｉ
ｌｌａ ｐｏｄｓ）の親水性有機溶媒抽出物を、酵素で
処理することを特徴とする天然バニラ香料の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】バニラ香料は、古くから、飲食品に対し
て、広く利用されている重要な香料の一種であり、バニ
ラ青莢から得られる天然バニラ香料と香料成分を化学的
に合成した合成バニラ香料とがある。天然バニラ香料
は、通常、キュアリング工程と呼ばれる工程、すなわ
ち、収穫直後のバニラ青莢を加温して、バニラ青莢自体
がもつ酵素の活性を高め、その酵素の働きにより熟成を
促進させた後、乾燥する工程、を経たバニラビーンズ
を、各種有機溶媒で抽出処理したバニラエキストラクト
等の形で市場に供給されている。
て、広く利用されている重要な香料の一種であり、バニ
ラ青莢から得られる天然バニラ香料と香料成分を化学的
に合成した合成バニラ香料とがある。天然バニラ香料
は、通常、キュアリング工程と呼ばれる工程、すなわ
ち、収穫直後のバニラ青莢を加温して、バニラ青莢自体
がもつ酵素の活性を高め、その酵素の働きにより熟成を
促進させた後、乾燥する工程、を経たバニラビーンズ
を、各種有機溶媒で抽出処理したバニラエキストラクト
等の形で市場に供給されている。
【０００３】しかしながら、キュアリング工程は、通
常、約９カ月以上を要する、手数のかかる工程であるた
め、この工程を経て得られる天然バニラ香料はコスト高
となる。また、キュアリング工程中の長期間にわたる温
度等の管理状態によって、品質等にバラツキが生ずると
いう問題もあった。
常、約９カ月以上を要する、手数のかかる工程であるた
め、この工程を経て得られる天然バニラ香料はコスト高
となる。また、キュアリング工程中の長期間にわたる温
度等の管理状態によって、品質等にバラツキが生ずると
いう問題もあった。
【０００４】そこで、上記問題点を解決するため、キュ
アリング工程が不要な天然バニラ香料の製造方法、具体
的には、植物細胞の膜組織を破壊し、グルコシドを加水
分解することのできる酵素系、特にβ−グルコシダーゼ
活性を有する酵素系によって、バニラ青莢の粉砕物を処
理することを特徴とする天然バニラ香料の製造方法（特
表平６−５０２６８５号公報参照）が提案されている。
アリング工程が不要な天然バニラ香料の製造方法、具体
的には、植物細胞の膜組織を破壊し、グルコシドを加水
分解することのできる酵素系、特にβ−グルコシダーゼ
活性を有する酵素系によって、バニラ青莢の粉砕物を処
理することを特徴とする天然バニラ香料の製造方法（特
表平６−５０２６８５号公報参照）が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報で提案されている天然バニラ香料の製造方法は、従来
の製造方法の欠点である、長期間のキュアリング工程に
よるコスト高および品質のバラツキの解消という点では
優れているが、上記方法で得られる天然バニラ香料に
は、バニラ青莢特有の青臭さ、渋み、エグ味が残るた
め、必ずしも満足できる品質をもった天然バニラ香料の
製造方法であるとは言い難かった。そこで、本発明は、
キュアリング工程が不要で、短期間かつ簡便に製造で
き、しかもバニラ青莢特有の青臭さ、渋み、エグ味がな
く、良好な香気・香味を有する天然バニラ香料を得るこ
とができる、天然バニラ香料の製造方法を提供すること
を目的とする。
報で提案されている天然バニラ香料の製造方法は、従来
の製造方法の欠点である、長期間のキュアリング工程に
よるコスト高および品質のバラツキの解消という点では
優れているが、上記方法で得られる天然バニラ香料に
は、バニラ青莢特有の青臭さ、渋み、エグ味が残るた
め、必ずしも満足できる品質をもった天然バニラ香料の
製造方法であるとは言い難かった。そこで、本発明は、
キュアリング工程が不要で、短期間かつ簡便に製造で
き、しかもバニラ青莢特有の青臭さ、渋み、エグ味がな
く、良好な香気・香味を有する天然バニラ香料を得るこ
とができる、天然バニラ香料の製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため、鋭意研究を重ねた結果、バニラ青莢を
親水性有機溶媒で抽出して、バニラ青莢特有の青臭さ、
渋味、エグ味のある夾雑物を、ある程度除去した後、抽
出物をβ−グルコシダーゼおよびタンナーゼで処理する
ことにより、バニラ青莢特有の青臭み、渋み、エグ味が
全く感じられない、良好な香気・香味を有する天然バニ
ラ香料を、短期間かつ簡便に製造することができること
を見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発
明は、バニラ青莢の親水性有機溶媒抽出物を、β−グル
コシダーゼおよびタンナーゼで処理することを特徴とす
る天然バニラ香料の製造方法である。
を解決するため、鋭意研究を重ねた結果、バニラ青莢を
親水性有機溶媒で抽出して、バニラ青莢特有の青臭さ、
渋味、エグ味のある夾雑物を、ある程度除去した後、抽
出物をβ−グルコシダーゼおよびタンナーゼで処理する
ことにより、バニラ青莢特有の青臭み、渋み、エグ味が
全く感じられない、良好な香気・香味を有する天然バニ
ラ香料を、短期間かつ簡便に製造することができること
を見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発
明は、バニラ青莢の親水性有機溶媒抽出物を、β−グル
コシダーゼおよびタンナーゼで処理することを特徴とす
る天然バニラ香料の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について、更に詳し
く説明する。本発明で使用するバニラ青莢は、Vanilla
planifolia、Vanilla tahitiense またはVanilla pompon
a に属する植物であって、緑色かつ生のものであれば、
産地や品種は特に限定されない。ここで、「バニラ青
莢」とは、開花・（人工）受粉後、結実したものを指
す。バニラ青莢は、通常、結実後４〜５カ月目の時点で
収穫されるものであるが、本発明では、結実後のバニラ
青莢であれば、どの時期に収穫したものでも使用するこ
とができる。
く説明する。本発明で使用するバニラ青莢は、Vanilla
planifolia、Vanilla tahitiense またはVanilla pompon
a に属する植物であって、緑色かつ生のものであれば、
産地や品種は特に限定されない。ここで、「バニラ青
莢」とは、開花・（人工）受粉後、結実したものを指
す。バニラ青莢は、通常、結実後４〜５カ月目の時点で
収穫されるものであるが、本発明では、結実後のバニラ
青莢であれば、どの時期に収穫したものでも使用するこ
とができる。
【０００８】バニラ青莢の親水性有機溶媒抽出物を調製
するには、通常の植物成分を抽出する方法を利用して行
えばよく、その方法は特に限定されるものではない。以
下に、好ましい一例を説明する。
するには、通常の植物成分を抽出する方法を利用して行
えばよく、その方法は特に限定されるものではない。以
下に、好ましい一例を説明する。
【０００９】バニラ青莢は、抽出効率を高めるため、
０．２〜２．０ｃｍ程度に切断したものを用いる。好ま
しくは、切断したバニラ青莢をそのままの状態または親
水性有機溶媒とともに、更に、ミキサー等で粉砕する。
０．２〜２．０ｃｍ程度に切断したものを用いる。好ま
しくは、切断したバニラ青莢をそのままの状態または親
水性有機溶媒とともに、更に、ミキサー等で粉砕する。
【００１０】次に、切断または粉砕したバニラ青莢に、
等倍〜５倍量の親水性有機溶媒を加え、２０〜９０℃
で、攪拌または還流しながら、１〜６時間抽出を行う。
その際、親水性有機溶媒の種類は、特に限定されない。
例えば、メタノール、エタノール、アセトン、酢酸エチ
ルを挙げることができる。また、親水性有機溶媒は、単
独溶媒ではなく混合溶媒でもよい。特に、親水性有機溶
媒と水との混合溶媒、とりわけ、親水性有機溶媒：水＝
３：７〜８：２の割合からなる混合溶媒が好ましい。抽
出後、遠心分離等により固液分離して、液相部分を適
宜、濃縮し、親水性有機溶媒を除去することにより、バ
ニラ青莢の親水性有機溶媒抽出物が得られる。
等倍〜５倍量の親水性有機溶媒を加え、２０〜９０℃
で、攪拌または還流しながら、１〜６時間抽出を行う。
その際、親水性有機溶媒の種類は、特に限定されない。
例えば、メタノール、エタノール、アセトン、酢酸エチ
ルを挙げることができる。また、親水性有機溶媒は、単
独溶媒ではなく混合溶媒でもよい。特に、親水性有機溶
媒と水との混合溶媒、とりわけ、親水性有機溶媒：水＝
３：７〜８：２の割合からなる混合溶媒が好ましい。抽
出後、遠心分離等により固液分離して、液相部分を適
宜、濃縮し、親水性有機溶媒を除去することにより、バ
ニラ青莢の親水性有機溶媒抽出物が得られる。
【００１１】次に、バニラ青莢の親水性有機溶媒抽出物
を、β−グルコシダーゼおよびタンナーゼで処理する。
本発明で使用するβ−グルコシダーゼは、特に限定され
ず、グルコシド結合を加水分解できるβ−グルコシダー
ゼ活性を有する酵素や該酵素活性を有する微生物等が挙
げられる。β−グルコシダーゼ活性を有する酵素は、市
販されていて、容易に得ることができ、例えば、プロテ
アーゼ「アマノ」（天野製薬社製、商品名）、「コクラ
ーゼ」（三共社製、商品名）、「リパーゼＡＰ」（天野
製薬社製、商品名）、「コクラーゼＳＳ」（三共社製、
商品名）、「Ｒｏｈａｐｅｃｔ ７１０４」( ＲＯＥＨ
Ｍ社製、商品名) が市販されている。β−グルコシダー
ゼの使用量は、その酵素活性によって異なるが、バニラ
青莢の親水性有機溶媒抽出物１００重量部に対して、
０．０１〜２．０重量部が例示される。また、β−グル
コシダーゼの処理条件は、特に限定されないが、ｐＨ
４．０〜８．０、３０〜６０℃の温度範囲で、８〜４８
時間の処理を行うのが一般的である。
を、β−グルコシダーゼおよびタンナーゼで処理する。
本発明で使用するβ−グルコシダーゼは、特に限定され
ず、グルコシド結合を加水分解できるβ−グルコシダー
ゼ活性を有する酵素や該酵素活性を有する微生物等が挙
げられる。β−グルコシダーゼ活性を有する酵素は、市
販されていて、容易に得ることができ、例えば、プロテ
アーゼ「アマノ」（天野製薬社製、商品名）、「コクラ
ーゼ」（三共社製、商品名）、「リパーゼＡＰ」（天野
製薬社製、商品名）、「コクラーゼＳＳ」（三共社製、
商品名）、「Ｒｏｈａｐｅｃｔ ７１０４」( ＲＯＥＨ
Ｍ社製、商品名) が市販されている。β−グルコシダー
ゼの使用量は、その酵素活性によって異なるが、バニラ
青莢の親水性有機溶媒抽出物１００重量部に対して、
０．０１〜２．０重量部が例示される。また、β−グル
コシダーゼの処理条件は、特に限定されないが、ｐＨ
４．０〜８．０、３０〜６０℃の温度範囲で、８〜４８
時間の処理を行うのが一般的である。
【００１２】本発明で使用するタンナーゼは、タンナー
ゼであれば任意のものを使用できる。特には、タンニン
酸を唯一の炭素源として培養した、アスペルギルス（As
pergillus ）属やペニシリウム（Penicillium ）属等に
属するタンナーゼ生産菌から得たタンナーゼが好適であ
る。タンナーゼは、市販されていて、容易に得ることが
でき、例えば、「タンナーゼ」（キッコーマン社製、商
品名）が市販されている。タンナーゼの使用量は、その
酵素活性によって異なるが、バニラ青莢の親水性有機溶
媒抽出物１００重量部に対して、０．０１〜２．０重量
部が例示される。また、タンナーゼの処理条件は、特に
限定されないが、一般的には，ｐＨ４．０〜８．０、３
０〜６０℃の温度範囲で、１〜３時間の処理を行うのが
一般的である。
ゼであれば任意のものを使用できる。特には、タンニン
酸を唯一の炭素源として培養した、アスペルギルス（As
pergillus ）属やペニシリウム（Penicillium ）属等に
属するタンナーゼ生産菌から得たタンナーゼが好適であ
る。タンナーゼは、市販されていて、容易に得ることが
でき、例えば、「タンナーゼ」（キッコーマン社製、商
品名）が市販されている。タンナーゼの使用量は、その
酵素活性によって異なるが、バニラ青莢の親水性有機溶
媒抽出物１００重量部に対して、０．０１〜２．０重量
部が例示される。また、タンナーゼの処理条件は、特に
限定されないが、一般的には，ｐＨ４．０〜８．０、３
０〜６０℃の温度範囲で、１〜３時間の処理を行うのが
一般的である。
【００１３】本発明において、バニラ青莢の親水性有機
溶媒抽出物を、β−グルコシダーゼおよびタンナーゼで
処理する方法は特に限定されない。例えば、β−グルコ
シダーゼとタンナーゼで同時に処理する方法、β−グル
コシダーゼで処理した後、タンナーゼで処理する方法、
あるいは、タンナーゼで処理した後、β−グルコシダー
ゼで処理する方法等、任意に選択することができる。
溶媒抽出物を、β−グルコシダーゼおよびタンナーゼで
処理する方法は特に限定されない。例えば、β−グルコ
シダーゼとタンナーゼで同時に処理する方法、β−グル
コシダーゼで処理した後、タンナーゼで処理する方法、
あるいは、タンナーゼで処理した後、β−グルコシダー
ゼで処理する方法等、任意に選択することができる。
【００１４】β−グルコシダーゼおよびタンナーゼで処
理したバニラ青莢の親水性有機溶媒抽出物は、例えば、
８０〜９５℃の温度で、５分〜１時間加熱して、上記酵
素を失活させることにより、溶液状の天然バニラ香料が
得られる。得られた天然バニラ香料は、その後、希望に
より、濃縮液状、ペースト状、粉末状その他の任意の形
態にして、各種飲食品や化粧品等に利用することができ
る。特に、水蒸気蒸留法、膜濃縮法、樹脂吸着法、超臨
界抽出法、減圧濃縮法等の濃縮法を利用して濃縮液状に
することにより、良好な天然バニラ香料が得られる。特
に好ましい濃縮法としては、樹脂吸着法を挙げることが
でき、以下、樹脂吸着法を用いて濃縮する方法について
詳細に説明する。
理したバニラ青莢の親水性有機溶媒抽出物は、例えば、
８０〜９５℃の温度で、５分〜１時間加熱して、上記酵
素を失活させることにより、溶液状の天然バニラ香料が
得られる。得られた天然バニラ香料は、その後、希望に
より、濃縮液状、ペースト状、粉末状その他の任意の形
態にして、各種飲食品や化粧品等に利用することができ
る。特に、水蒸気蒸留法、膜濃縮法、樹脂吸着法、超臨
界抽出法、減圧濃縮法等の濃縮法を利用して濃縮液状に
することにより、良好な天然バニラ香料が得られる。特
に好ましい濃縮法としては、樹脂吸着法を挙げることが
でき、以下、樹脂吸着法を用いて濃縮する方法について
詳細に説明する。
【００１５】まず、β−グルコシダーゼおよびタンナー
ゼで処理したバニラ青莢の親水性有機溶媒抽出物を、ス
チレンとジビニルベンゼンの共重合体、２，６−ジフェ
ニル−９−フェニルオキサイドの単独重合体、あるいは
メタクリル酸とジオールの重縮合体等からなる多孔性樹
脂に接触させて、天然バニラ香料成分を多孔性樹脂に吸
着させる。そして、エチルアルコール、メチルアルコー
ル、アセトン、酢酸エチル、およびこれらの含水物等で
抽出することにより、濃縮液状の天然バニラ香料が得ら
れる。なお、上記した多孔性樹脂は、表面積が３００ｍ
2 ／ｇ以上、細孔分布が１０〜５００Åであるものが好
ましく、「ＨＰ樹脂」（三菱化学社製、商品名）、「Ｓ
Ｐ樹脂」（三菱化学社製、商品名）、「ＸＡＤ−４」
（ローム・ハース社製、商品名）等が市販されていて、
容易に入手することができる。また、メタクリル酸系樹
脂として、「ＸＡＤ−７」や「ＸＡＤ−８」（ローム・
ハース社製、商品名）等が市販されている。
ゼで処理したバニラ青莢の親水性有機溶媒抽出物を、ス
チレンとジビニルベンゼンの共重合体、２，６−ジフェ
ニル−９−フェニルオキサイドの単独重合体、あるいは
メタクリル酸とジオールの重縮合体等からなる多孔性樹
脂に接触させて、天然バニラ香料成分を多孔性樹脂に吸
着させる。そして、エチルアルコール、メチルアルコー
ル、アセトン、酢酸エチル、およびこれらの含水物等で
抽出することにより、濃縮液状の天然バニラ香料が得ら
れる。なお、上記した多孔性樹脂は、表面積が３００ｍ
2 ／ｇ以上、細孔分布が１０〜５００Åであるものが好
ましく、「ＨＰ樹脂」（三菱化学社製、商品名）、「Ｓ
Ｐ樹脂」（三菱化学社製、商品名）、「ＸＡＤ−４」
（ローム・ハース社製、商品名）等が市販されていて、
容易に入手することができる。また、メタクリル酸系樹
脂として、「ＸＡＤ−７」や「ＸＡＤ−８」（ローム・
ハース社製、商品名）等が市販されている。
【００１６】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説
明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるも
のではない。
明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるも
のではない。
【００１７】（実施例１）バニラ青莢の粉砕物１０００
ｇに、７０％エチルアルコール１５００ｇを加えて、７
０〜７５℃で２時間、攪拌抽出を行った。抽出後、４０
℃に冷却して固液分離を行い、抽出液１３５０ｇを得
た。得られた抽出液を、更に減圧濃縮して、バニラ青莢
の親水性有機溶媒抽出物を４００ｇ調製した。この抽出
物に軟水４００ｇを加えて混合し、β−グルコシダーゼ
「Ｒｏｈａｐｅｃｔ ７１０４」（ＲＯＥＨＭ社製、商
品名）０．５ｇおよびタンナーゼ「タンナーゼ」（キッ
コーマン社製、商品名）０．１ｇを添加して、５０℃〜
５５℃で２４時間酵素処理を行った。酵素処理後、９０
〜９５℃で１０分間加熱して、酵素を失活させた。そし
て、酵素処理液を減圧濃縮し、得られた濃縮液４００ｇ
に、９５％エチルアルコール４００ｇを添加混合した
後、不溶物を遠心分離して除去することにより、天然バ
ニラ香料７５０ｇを得た。この天然バニラ香料には、バ
ニラ青莢特有の青臭み、渋味、エグ味がなく、芳醇な甘
味、清涼感、ミルク感を有していた。
ｇに、７０％エチルアルコール１５００ｇを加えて、７
０〜７５℃で２時間、攪拌抽出を行った。抽出後、４０
℃に冷却して固液分離を行い、抽出液１３５０ｇを得
た。得られた抽出液を、更に減圧濃縮して、バニラ青莢
の親水性有機溶媒抽出物を４００ｇ調製した。この抽出
物に軟水４００ｇを加えて混合し、β−グルコシダーゼ
「Ｒｏｈａｐｅｃｔ ７１０４」（ＲＯＥＨＭ社製、商
品名）０．５ｇおよびタンナーゼ「タンナーゼ」（キッ
コーマン社製、商品名）０．１ｇを添加して、５０℃〜
５５℃で２４時間酵素処理を行った。酵素処理後、９０
〜９５℃で１０分間加熱して、酵素を失活させた。そし
て、酵素処理液を減圧濃縮し、得られた濃縮液４００ｇ
に、９５％エチルアルコール４００ｇを添加混合した
後、不溶物を遠心分離して除去することにより、天然バ
ニラ香料７５０ｇを得た。この天然バニラ香料には、バ
ニラ青莢特有の青臭み、渋味、エグ味がなく、芳醇な甘
味、清涼感、ミルク感を有していた。
【００１８】（比較例１）実施例１において、タンナー
ゼを添加しなかった以外は、すべて実施例１と同様に処
理して、天然バニラ香料を得た。この天然バニラ香料
は、実施例１で得られた天然バニラ香料に比べて、青臭
み、渋味、エグ味が強かった。
ゼを添加しなかった以外は、すべて実施例１と同様に処
理して、天然バニラ香料を得た。この天然バニラ香料
は、実施例１で得られた天然バニラ香料に比べて、青臭
み、渋味、エグ味が強かった。
【００１９】（実施例２）バニラ青莢の粉砕物２０００
ｇに、８０％メチルアルコール４０００ｇを加えて、６
０〜６５℃で２時間、攪拌抽出を行った。抽出後、４０
℃に冷却して固液分離を行い、抽出液３８００ｇを得
た。得られた抽出液を、更に減圧濃縮、減圧乾燥して、
乾燥したバニラ青莢の親水性有機溶媒抽出物を１１２ｇ
調製した。この抽出物５ｇに軟水１００ｇを加えて混合
し、「タンナーゼ」（同上）０．０２５ｇを添加して、
３０〜３５℃で１時間酵素処理を行った。次いで、「Ｒ
ｏｈａｐｅｃｔ ７１０４」（同上）０．０５ｇを添加
して、５０〜５５℃で２４時間酵素処理を行った後、９
０〜９５℃で１０分間加熱して、酵素を失活させた。そ
して、多孔性樹脂「ＨＰ−２０」（三菱化学社製、商品
名）２５ｍｌを充填したカラムに、酵素処理液を、ＳＶ
＝３の流量で通過させ、バニラの香気成分を該樹脂に吸
着させた。通液終了後、１２５ｍｌの水で該樹脂を洗浄
し、９５％エチルアルコールで脱着して天然バニラ香料
２５ｇを得た。この天然バニラ香料には、バニラ青莢特
有の青臭み、渋味、エグ味がなく、芳醇な甘味、清涼
感、ミルク感を有していた。
ｇに、８０％メチルアルコール４０００ｇを加えて、６
０〜６５℃で２時間、攪拌抽出を行った。抽出後、４０
℃に冷却して固液分離を行い、抽出液３８００ｇを得
た。得られた抽出液を、更に減圧濃縮、減圧乾燥して、
乾燥したバニラ青莢の親水性有機溶媒抽出物を１１２ｇ
調製した。この抽出物５ｇに軟水１００ｇを加えて混合
し、「タンナーゼ」（同上）０．０２５ｇを添加して、
３０〜３５℃で１時間酵素処理を行った。次いで、「Ｒ
ｏｈａｐｅｃｔ ７１０４」（同上）０．０５ｇを添加
して、５０〜５５℃で２４時間酵素処理を行った後、９
０〜９５℃で１０分間加熱して、酵素を失活させた。そ
して、多孔性樹脂「ＨＰ−２０」（三菱化学社製、商品
名）２５ｍｌを充填したカラムに、酵素処理液を、ＳＶ
＝３の流量で通過させ、バニラの香気成分を該樹脂に吸
着させた。通液終了後、１２５ｍｌの水で該樹脂を洗浄
し、９５％エチルアルコールで脱着して天然バニラ香料
２５ｇを得た。この天然バニラ香料には、バニラ青莢特
有の青臭み、渋味、エグ味がなく、芳醇な甘味、清涼
感、ミルク感を有していた。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、キュアリング工程が不要であ
るため、短期間かつ簡便に天然バニラ香料を得ることが
できる。また、本発明により得られる天然バニラ香料に
は、バニラ青莢特有の青臭さ、渋み、エグ味がなく、良
好な香気・香味を有し、例えば、アイスクリーム、シャ
ーベット等の冷菓類；チョコレート、ビスケット、シュ
ークリーム、プリン、ババロア、ムース等の洋菓子類；
パン類；キャンディ、チョコレート、焼物等のセンター
に詰めるフィリング材；ホイップクリーム、ファットク
リーム等のクリーム類；ココアドリンク等の飲料類、あ
るいはベビーパウダー、ボディー用消臭スプレー、フッ
トスプレー、液状または粉末状の制汗剤、看護用身体洗
浄剤、ヘアムース、ヘアコンディショナー等の頭髪化粧
料等の化粧品類の香気・香味賦与剤あるいは変調剤の調
合素材として利用することができる。
るため、短期間かつ簡便に天然バニラ香料を得ることが
できる。また、本発明により得られる天然バニラ香料に
は、バニラ青莢特有の青臭さ、渋み、エグ味がなく、良
好な香気・香味を有し、例えば、アイスクリーム、シャ
ーベット等の冷菓類；チョコレート、ビスケット、シュ
ークリーム、プリン、ババロア、ムース等の洋菓子類；
パン類；キャンディ、チョコレート、焼物等のセンター
に詰めるフィリング材；ホイップクリーム、ファットク
リーム等のクリーム類；ココアドリンク等の飲料類、あ
るいはベビーパウダー、ボディー用消臭スプレー、フッ
トスプレー、液状または粉末状の制汗剤、看護用身体洗
浄剤、ヘアムース、ヘアコンディショナー等の頭髪化粧
料等の化粧品類の香気・香味賦与剤あるいは変調剤の調
合素材として利用することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 バニラ青莢の親水性有機溶媒抽出物を、
β−グルコシダーゼおよびタンナーゼで処理することを
特徴とする天然バニラ香料の製造方法。
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1997
- 1997-05-20 JP JP12932197A patent/JP3471561B2/ja not_active Expired - Lifetime
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