JPH10317274A - 長尺布帛の漂白方法 - Google Patents
長尺布帛の漂白方法Info
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- JPH10317274A JPH10317274A JP9128783A JP12878397A JPH10317274A JP H10317274 A JPH10317274 A JP H10317274A JP 9128783 A JP9128783 A JP 9128783A JP 12878397 A JP12878397 A JP 12878397A JP H10317274 A JPH10317274 A JP H10317274A
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Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＮａＢＨ4 （水素化ホウ酸ナトリウム）の還
元力を布帛に用い、その活性化をメタノールあるいはエ
タノール等のアルコールの作用によりより高めると共
に、反応をコントロールして、強い活性化ラジカルの作
用により、反応時間の短縮と熱エネルギーを節約し、さ
らには繊維の脆化や硬化を避けることにより風合いの向
上を図りつつ、高度な白度を得ること。 【解決手段】 湿熱あるいは反応時間を適当に取る手法
を用いて漂白反応せしめることを特徴とする長尺布帛の
漂白方法。
元力を布帛に用い、その活性化をメタノールあるいはエ
タノール等のアルコールの作用によりより高めると共
に、反応をコントロールして、強い活性化ラジカルの作
用により、反応時間の短縮と熱エネルギーを節約し、さ
らには繊維の脆化や硬化を避けることにより風合いの向
上を図りつつ、高度な白度を得ること。 【解決手段】 湿熱あるいは反応時間を適当に取る手法
を用いて漂白反応せしめることを特徴とする長尺布帛の
漂白方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工業的に生産する
織り編み物等の布帛を、例えば染色等の後処理加工を行
なう前の前処理としての漂白方法に係るものであって、
特に布帛素材繊維中に含まれた不純物、（挟雑物、色
素、油脂分等）を水素化ホウ酸ナトリウムを主剤とする
溶液を用いて可溶化し、上記不純物を布帛より除去する
漂白方法に関するものである。
織り編み物等の布帛を、例えば染色等の後処理加工を行
なう前の前処理としての漂白方法に係るものであって、
特に布帛素材繊維中に含まれた不純物、（挟雑物、色
素、油脂分等）を水素化ホウ酸ナトリウムを主剤とする
溶液を用いて可溶化し、上記不純物を布帛より除去する
漂白方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】布帛は、通常、織り工程で付与付着され
ている糊剤を、糊抜き工程で酵素あるいは酸化剤により
分解し分子量を下げ湯水に可溶化し除去し、次いでオイ
リング剤、繊維中の油脂分、不純物等をアルカリ剤で鹸
化して湯水に可溶化し除去し、さらに前処理の最終工程
として、有色色素成分を酸化剤、還元剤で処理し発色に
関与する共役二重結合（−Ｎ＝Ｎ−）等を切断し漂白を
行い以後の染色等の後処理に供するものである。
ている糊剤を、糊抜き工程で酵素あるいは酸化剤により
分解し分子量を下げ湯水に可溶化し除去し、次いでオイ
リング剤、繊維中の油脂分、不純物等をアルカリ剤で鹸
化して湯水に可溶化し除去し、さらに前処理の最終工程
として、有色色素成分を酸化剤、還元剤で処理し発色に
関与する共役二重結合（−Ｎ＝Ｎ−）等を切断し漂白を
行い以後の染色等の後処理に供するものである。
【０００３】上記漂白の際の酸化、還元処理は、これら
の薬剤による１ないし２時間程度の煮沸とその後の洗浄
を行うか、もしくはこれらの薬剤の適当濃度の溶液をパ
ディングにより布重量の８０〜１００重量％を布帛に付
着させた後９５℃以上の蒸気雰囲気中で３０〜１時間前
後蒸熱して反応をすすめ漂白を行っている。
の薬剤による１ないし２時間程度の煮沸とその後の洗浄
を行うか、もしくはこれらの薬剤の適当濃度の溶液をパ
ディングにより布重量の８０〜１００重量％を布帛に付
着させた後９５℃以上の蒸気雰囲気中で３０〜１時間前
後蒸熱して反応をすすめ漂白を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
漂白方法では、酸化剤、還元剤の活性化は溶媒である水
の加熱により与えられたエネルギーにより酸化剤、還元
剤の活性化を進め繊維内不純物との反応を行っているた
めに、この従来の漂白方法では、熱容量の大きい水を沸
点まで加熱しなければならず、さらには反応に要する時
間を長時間必要とし、またそれに加えて熱を保持するた
めに大きな熱量を要するという問題点があった。
漂白方法では、酸化剤、還元剤の活性化は溶媒である水
の加熱により与えられたエネルギーにより酸化剤、還元
剤の活性化を進め繊維内不純物との反応を行っているた
めに、この従来の漂白方法では、熱容量の大きい水を沸
点まで加熱しなければならず、さらには反応に要する時
間を長時間必要とし、またそれに加えて熱を保持するた
めに大きな熱量を要するという問題点があった。
【０００５】また上記漂白を目的として用いられる酸化
剤としては、過酸化水素が汎用されるが、この過酸化水
素は、急激な反応により繊維を脆化する恐れがあり、分
解抑止剤を添加して分解を遅延させながら長時間掛けて
徐々に反応させなければならなく蒸気、熱を長時間に渡
り使わなければならなく、従って大容量の容器を必要と
しこの昇温保温に多くのエネルギー（蒸気）を要し、さ
らには繊維の仕上がりが硬く成るという不具合もあっ
た。
剤としては、過酸化水素が汎用されるが、この過酸化水
素は、急激な反応により繊維を脆化する恐れがあり、分
解抑止剤を添加して分解を遅延させながら長時間掛けて
徐々に反応させなければならなく蒸気、熱を長時間に渡
り使わなければならなく、従って大容量の容器を必要と
しこの昇温保温に多くのエネルギー（蒸気）を要し、さ
らには繊維の仕上がりが硬く成るという不具合もあっ
た。
【０００６】また上記従来の漂白処理時には、還元剤と
しては、ハイドロサルファイト、化合物から化学反応で
発生するＳＯ2 等が使われるが、これらのものは漂白力
が弱く木綿などの漂白に対して十分な効果があがらない
ものであった。
しては、ハイドロサルファイト、化合物から化学反応で
発生するＳＯ2 等が使われるが、これらのものは漂白力
が弱く木綿などの漂白に対して十分な効果があがらない
ものであった。
【０００７】本発明は、上記した従来の漂白方法におけ
る各問題点に着目してなされたものである。つまり最近
有機合成化学で注目されてきたＮａＢＨ4 （水素化ホウ
酸ナトリウム）の還元力を布帛に用い、その活性化をメ
タノールあるいはエタノール等のアルコールの作用によ
りより高めると共に、反応をコントロールして、強い活
性化ラジカルの作用により、反応時間の短縮と熱エネル
ギーを節約し、さらには繊維の脆化や硬化を避けること
により風合いの向上を図りつつ、高度な白度を得ること
ができる漂白方法の提供を目的とする。
る各問題点に着目してなされたものである。つまり最近
有機合成化学で注目されてきたＮａＢＨ4 （水素化ホウ
酸ナトリウム）の還元力を布帛に用い、その活性化をメ
タノールあるいはエタノール等のアルコールの作用によ
りより高めると共に、反応をコントロールして、強い活
性化ラジカルの作用により、反応時間の短縮と熱エネル
ギーを節約し、さらには繊維の脆化や硬化を避けること
により風合いの向上を図りつつ、高度な白度を得ること
ができる漂白方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１では、水素化ホウ酸ナトリウムとアルコー
ル類を含む水溶液を含浸せしめた長尺織編物布帛を大気
中に放置して漂白反応させる長尺布帛の漂白方法である
ことを特徴としている。
に、請求項１では、水素化ホウ酸ナトリウムとアルコー
ル類を含む水溶液を含浸せしめた長尺織編物布帛を大気
中に放置して漂白反応させる長尺布帛の漂白方法である
ことを特徴としている。
【０００９】また請求項２では水素化ホウ酸ナトリウム
とアルコール類を含む水溶液を含浸せしめた長尺織編物
布帛を湿熱を用いて漂白反応せしめる長尺布帛の漂白方
法であることを特徴としている。
とアルコール類を含む水溶液を含浸せしめた長尺織編物
布帛を湿熱を用いて漂白反応せしめる長尺布帛の漂白方
法であることを特徴としている。
【００１０】また請求項３では水素化ホウ酸ナトリウム
水溶液を含浸せしめた後にアルコール水溶液を含浸せし
めてなる長尺織編物布帛を水分の蒸発を防ぐためプラス
チック・フィルムでラッピングの後大気中に放置して漂
白反応させる長尺布帛の漂白方法であることを特徴とし
ている。
水溶液を含浸せしめた後にアルコール水溶液を含浸せし
めてなる長尺織編物布帛を水分の蒸発を防ぐためプラス
チック・フィルムでラッピングの後大気中に放置して漂
白反応させる長尺布帛の漂白方法であることを特徴とし
ている。
【００１１】また請求項４では水素化ホウ酸ナトリウム
水溶液を含浸せしめた後にアルコール水溶液を含浸せし
めてなる長尺織編物布帛を湿熱を用いて漂白反応せしめ
る長尺布帛の漂白方法であることを特徴としている。
水溶液を含浸せしめた後にアルコール水溶液を含浸せし
めてなる長尺織編物布帛を湿熱を用いて漂白反応せしめ
る長尺布帛の漂白方法であることを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図面に示す実施形
態に基いて詳細に説明する。
態に基いて詳細に説明する。
【００１３】図１において、１は漂白処理すべき長尺の
織編物布帛（以下これを単に布帛と称す）であって、２
は布帛に漂白処理液を付与含浸せしめるためのパディン
グ槽である。このパディング槽２は、常に新鮮な処理液
を布帛１に付与せしめるために、可及的小容量の液槽で
あることが望ましい。３はパディング槽２の上部に配置
されている一対の絞りロール、４はスチーム供給パイプ
５から供給される蒸気により、蒸気室に保持される反応
処理室、６は反応処理室４内に配設されている布帛ガイ
ドロールを示す。
織編物布帛（以下これを単に布帛と称す）であって、２
は布帛に漂白処理液を付与含浸せしめるためのパディン
グ槽である。このパディング槽２は、常に新鮮な処理液
を布帛１に付与せしめるために、可及的小容量の液槽で
あることが望ましい。３はパディング槽２の上部に配置
されている一対の絞りロール、４はスチーム供給パイプ
５から供給される蒸気により、蒸気室に保持される反応
処理室、６は反応処理室４内に配設されている布帛ガイ
ドロールを示す。
【００１４】以上の構成の装置を用いて布帛１の漂白処
理を行うには、先ず上記のパディング槽２内へ漂白処理
液７を入れる。この漂白処理液は、１０重量％の水素化
ホウ酸ナトリウム（ＮａＢＨ4 ）と１０重量％のアルコ
ール類を混和した水溶液とする。
理を行うには、先ず上記のパディング槽２内へ漂白処理
液７を入れる。この漂白処理液は、１０重量％の水素化
ホウ酸ナトリウム（ＮａＢＨ4 ）と１０重量％のアルコ
ール類を混和した水溶液とする。
【００１５】そこで処理すべき布帛１を、上記漂白処理
液７中に浸漬し、次いで絞りロール３により搾液した後
に反応処理室４内で約１〜３分のタイミングで湿熱処理
することにより漂白反応がなされる。そしてこの反応処
理室４から導出された布帛は、不図示である水洗工程へ
移送されて漂白処理を完了するものである。
液７中に浸漬し、次いで絞りロール３により搾液した後
に反応処理室４内で約１〜３分のタイミングで湿熱処理
することにより漂白反応がなされる。そしてこの反応処
理室４から導出された布帛は、不図示である水洗工程へ
移送されて漂白処理を完了するものである。
【００１６】図１で示す実施形態では、反応処理室４内
で移送される布帛１が、ガイドロール６により緊張状態
で移送されるものであるが、その布帛１が例えば編物の
ような伸びを生じやすい布帛にあっては、例えば図２で
示すように、反応処理室４内に、複数の布帛移送用のコ
ンベア８を上下に段設することにより、処理すべき編物
布帛に伸びを生ぜしめることなく又は風合いを損なうこ
となく漂白処理を行なうことができる。
で移送される布帛１が、ガイドロール６により緊張状態
で移送されるものであるが、その布帛１が例えば編物の
ような伸びを生じやすい布帛にあっては、例えば図２で
示すように、反応処理室４内に、複数の布帛移送用のコ
ンベア８を上下に段設することにより、処理すべき編物
布帛に伸びを生ぜしめることなく又は風合いを損なうこ
となく漂白処理を行なうことができる。
【００１７】図３に示す実施形態は、漂白処理を水素化
ホウ酸ナトリウム水溶液７Ａと、アルコール類水溶液７
Ｂとに区分し、漂白すべき布帛１を、先ずは１０重量％
の水素化ホウ酸ナトリウムを添加した水溶液７Ａをパデ
ィング槽２Ａ内で含浸して絞りロール３で搾液し、次い
で１０重量％のアルコール類を添加した水溶液７Ｂを含
浸搾液して、湿熱が維持される反応処理室４内で漂白処
理するものである。なおこの実施形態では、反応処理室
４の外部にアルコール水溶液７Ｂを入れているパディン
グ槽２Ｂを設備しているが、このパディング槽２Ｂを反
応処理室４内に設備して、その反応処理室４内で、布帛
へアルコール水溶液を付与せしめるようにしてもよい。
ホウ酸ナトリウム水溶液７Ａと、アルコール類水溶液７
Ｂとに区分し、漂白すべき布帛１を、先ずは１０重量％
の水素化ホウ酸ナトリウムを添加した水溶液７Ａをパデ
ィング槽２Ａ内で含浸して絞りロール３で搾液し、次い
で１０重量％のアルコール類を添加した水溶液７Ｂを含
浸搾液して、湿熱が維持される反応処理室４内で漂白処
理するものである。なおこの実施形態では、反応処理室
４の外部にアルコール水溶液７Ｂを入れているパディン
グ槽２Ｂを設備しているが、このパディング槽２Ｂを反
応処理室４内に設備して、その反応処理室４内で、布帛
へアルコール水溶液を付与せしめるようにしてもよい。
【００１８】また上記の各実施形態では、処理液を含浸
せしめた布帛を、湿熱が維持される反応処理室で行った
が、これに限るものではなく、例えば図４で示すよう
に、処理液７を含浸せしめた長尺布帛１を巻き取りドラ
ム９に巻き取り、これをプラスチック・フィルムでラッ
ピング後大気中で放置反応させるようにしてもよい。こ
の場合漂白反応するまでに長時間を必要とするが、漂白
を完了させることは可能である。また図５で示すように
上記同様の処理液７を充填しているジッガー１０の内部
で、一定長さの布帛を、巻き取り巻き戻しを交互に繰返
し行ないながらタイミングをとって漂白反応をさせるよ
うにしてもよい。
せしめた布帛を、湿熱が維持される反応処理室で行った
が、これに限るものではなく、例えば図４で示すよう
に、処理液７を含浸せしめた長尺布帛１を巻き取りドラ
ム９に巻き取り、これをプラスチック・フィルムでラッ
ピング後大気中で放置反応させるようにしてもよい。こ
の場合漂白反応するまでに長時間を必要とするが、漂白
を完了させることは可能である。また図５で示すように
上記同様の処理液７を充填しているジッガー１０の内部
で、一定長さの布帛を、巻き取り巻き戻しを交互に繰返
し行ないながらタイミングをとって漂白反応をさせるよ
うにしてもよい。
【００１９】次にその作用について述べると、水素化ホ
ウ酸ナトリウム（ＮａＢＨ4 ）は水に良く溶け水素を発
生しながら水と徐々に反応する。このためアルカリを加
えて安定化した溶液が市販されているが、このアルカリ
溶液でさえアルデヒドやケトンを容易に還元する。
ウ酸ナトリウム（ＮａＢＨ4 ）は水に良く溶け水素を発
生しながら水と徐々に反応する。このためアルカリを加
えて安定化した溶液が市販されているが、このアルカリ
溶液でさえアルデヒドやケトンを容易に還元する。
【００２０】 ４Ｒ2 ＣＯ＋ＮａＢＨ4 →Ｎａ［Ｂ（ＯＣＨＲ2 ）4 ］ Ｎａ［Ｂ（ＯＣＨＲ2 ）4 ］＋４Ｈ2 Ｏ→ＮａＢ（Ｏ
Ｈ）4 ＋４Ｒ2 ＣＨＯＨ この還元剤はメタノール、エタノールに可溶でメタノー
ルとは直ちに反応するがエタノールとはゆっくり反応す
る。即ち、メタノールの場合６０℃で２５分程度で１０
０％の水素の発生がみられる。また、メタノール濃厚液
とは室温で発熱しながら激しく反応し水素を発生させ
る。一方エタノールの場合は同条件で２％以下である
が、このものを用いると均一溶液で還元でき、しかも溶
媒との副反応により還元剤がメタノールほど失われない
という利点がある。これらの点を活かし、アルコールの
適当量をもって水素の発生（還元性）をコントロールし
漂白の困難な木綿から、薬剤抵抗力の弱い絹、羊毛まで
を低温で還元漂白する。
Ｈ）4 ＋４Ｒ2 ＣＨＯＨ この還元剤はメタノール、エタノールに可溶でメタノー
ルとは直ちに反応するがエタノールとはゆっくり反応す
る。即ち、メタノールの場合６０℃で２５分程度で１０
０％の水素の発生がみられる。また、メタノール濃厚液
とは室温で発熱しながら激しく反応し水素を発生させ
る。一方エタノールの場合は同条件で２％以下である
が、このものを用いると均一溶液で還元でき、しかも溶
媒との副反応により還元剤がメタノールほど失われない
という利点がある。これらの点を活かし、アルコールの
適当量をもって水素の発生（還元性）をコントロールし
漂白の困難な木綿から、薬剤抵抗力の弱い絹、羊毛まで
を低温で還元漂白する。
【００２１】本発明による還元力のコントロールは、セ
ルロース繊維、蛋白繊維に対して不活性のアルコールを
用いるため、従来法によるアルカリによる繊維に対する
障害酸化による繊維の酸化障害が無く、また、低温加工
のため主薬剤の繊維に対する障害も極小でしかも表面層
のみに限られ（熱水による繊維の膨張が少ないため）良
好な風合いが得られる。
ルロース繊維、蛋白繊維に対して不活性のアルコールを
用いるため、従来法によるアルカリによる繊維に対する
障害酸化による繊維の酸化障害が無く、また、低温加工
のため主薬剤の繊維に対する障害も極小でしかも表面層
のみに限られ（熱水による繊維の膨張が少ないため）良
好な風合いが得られる。
【００２２】
［実施例１］１０重量％の水素化ホウ酸ナトリウム（Ｎ
ａＢＨ4 ）と１０重量％のメタノールを含む水溶液に精
練済みの木綿布帛を２ｄｉｐ２ｎｉｐにてパディングし
（絞り率１００％）した後、ポリエチレンフィルムにて
封印し２４時間放置後、湯洗い→表面活性剤洗い→湯洗
い→水洗（以下洗浄と言う）した後、これを乾燥した。
この結果ハンター白度９１．３。Ｙ．Ｉ（イエロー・イ
ンデクッス）０．１３を得た。
ａＢＨ4 ）と１０重量％のメタノールを含む水溶液に精
練済みの木綿布帛を２ｄｉｐ２ｎｉｐにてパディングし
（絞り率１００％）した後、ポリエチレンフィルムにて
封印し２４時間放置後、湯洗い→表面活性剤洗い→湯洗
い→水洗（以下洗浄と言う）した後、これを乾燥した。
この結果ハンター白度９１．３。Ｙ．Ｉ（イエロー・イ
ンデクッス）０．１３を得た。
【００２３】この値は蛍光増白剤を併用使用しない値で
ある。
ある。
【００２４】 注 測色基準用・標準白板の値 ハンター白度９６．４ Ｙ．Ｉ ０．１ 使用布帛 ：ツイル綿布 緯４０／２ 経２０／２ ［実施例２］１０重量％の水素化ホウ酸ナトリウム（Ｎ
ａＢＨ4 ）と２０重量％のエタノールを含む水溶液に、
精練済みの木綿布帛を２ｄｉｐ２ｎｉｐにてパディング
し（絞り率１００％）した後、蒸気槽中で２０分約６０
℃保ったものを洗浄した後これを乾燥した。この結果、
ハンター白度８９．８８。Ｙ．Ｉ（イエロー・インデク
ッス）０．１３を得た。
ａＢＨ4 ）と２０重量％のエタノールを含む水溶液に、
精練済みの木綿布帛を２ｄｉｐ２ｎｉｐにてパディング
し（絞り率１００％）した後、蒸気槽中で２０分約６０
℃保ったものを洗浄した後これを乾燥した。この結果、
ハンター白度８９．８８。Ｙ．Ｉ（イエロー・インデク
ッス）０．１３を得た。
【００２５】同様にＥ／Ｃ（５０／５０）ではハンター
白度９２。Ｙ．Ｉ（イエロー・インデクッス）０．１２
を得た。
白度９２。Ｙ．Ｉ（イエロー・インデクッス）０．１２
を得た。
【００２６】酸化漂白に比して厚みのある柔らかい風合
いの漂白布を得た。
いの漂白布を得た。
【００２７】この値は蛍光増白剤を併用使用しない値で
ある。
ある。
【００２８】 注 測色基準用・標準白板の値 ハンター白度９６．４ Ｙ．Ｉ ０．１ 使用布帛 ：Ｅ／Ｃ（50／50）ポプリン 経20／2 緯40／20 ［実施例３］６重量％の水素化ホウ酸ナトリウム（Ｎａ
ＢＨ4 ）と（２０重量％のエタノールを含む水溶液）
に、精練済みの羊毛布帛を漬け込み撹拌３０分処理して
後洗浄した後これを乾燥した。この結果、ハンター白度
８５．７。Ｙ．Ｉ（イエロー・インデクッス）０．１４
を得た。
ＢＨ4 ）と（２０重量％のエタノールを含む水溶液）
に、精練済みの羊毛布帛を漬け込み撹拌３０分処理して
後洗浄した後これを乾燥した。この結果、ハンター白度
８５．７。Ｙ．Ｉ（イエロー・インデクッス）０．１４
を得た。
【００２９】使用布帛 ：平織り毛布 ［実施例４］１０重量％の水素化ホウ酸ナトリウム（Ｎ
ａＢＨ4 ）と（２０重量％のエタノールを含む水溶液）
に、精練済みの羊毛布帛を漬け込み撹拌３０分処理して
後洗浄した後これを乾燥した。この結果、ハンター白度
９０．７。Ｙ．Ｉ（イエロー・インデクッス）０．１２
を得た。
ａＢＨ4 ）と（２０重量％のエタノールを含む水溶液）
に、精練済みの羊毛布帛を漬け込み撹拌３０分処理して
後洗浄した後これを乾燥した。この結果、ハンター白度
９０．７。Ｙ．Ｉ（イエロー・インデクッス）０．１２
を得た。
【００３０】使用布帛 ：綿１２０ブロード布 緯
１２０／２ 経１２０／２
１２０／２ 経１２０／２
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、高度な白
度を得ることができ、また処理時間の短縮、さらには風
合い改良に効果を得て柔軟な嵩高な漂白布を得ることが
できる。
度を得ることができ、また処理時間の短縮、さらには風
合い改良に効果を得て柔軟な嵩高な漂白布を得ることが
できる。
【００３２】また、水素化ホウ酸ナトリウム（ＮａＢＨ
4 ）とメタノール・水の還元作用は特にケトン、酸塩化
物に選択的に効果良く働く性質をも持つので、天然不純
物としてこれら化合物を不純物として含む、羊毛・絹な
ど、従来酸化漂白に対する繊維の抵抗力が弱く、還元剤
ハイドロサルファイトにて煮沸漂白を行っていた蛋白繊
維にも白度が勝るという漂白効果を得ることができる。
4 ）とメタノール・水の還元作用は特にケトン、酸塩化
物に選択的に効果良く働く性質をも持つので、天然不純
物としてこれら化合物を不純物として含む、羊毛・絹な
ど、従来酸化漂白に対する繊維の抵抗力が弱く、還元剤
ハイドロサルファイトにて煮沸漂白を行っていた蛋白繊
維にも白度が勝るという漂白効果を得ることができる。
【図１】本発明による漂白方法を実施するために使用さ
れる装置の第１の実施形態を示した説明図。
れる装置の第１の実施形態を示した説明図。
【図２】本発明による漂白方法を実施するために使用さ
れる装置の第２の実施形態を示した説明図。
れる装置の第２の実施形態を示した説明図。
【図３】本発明による漂白方法を実施するために使用さ
れる装置の第３の実施形態を示した説明図。
れる装置の第３の実施形態を示した説明図。
【図４】本発明による漂白方法を実施するために使用さ
れる装置の第４の実施形態を示した説明図。
れる装置の第４の実施形態を示した説明図。
【図５】本発明による漂白方法を実施するために使用さ
れる装置の第５の実施形態を示した説明図。
れる装置の第５の実施形態を示した説明図。
１…布帛 ２…パディング槽 ３…絞りロール ４…反応処理室 ５…スチーム供給パイプ ６…布帛ガイドロール ７…漂白処理液 ８…コンベア ９…巻き取りドラム １０…ジッガー
Claims (4)
- 【請求項１】 水素化ホウ酸ナトリウムとアルコール類
を含む水溶液を含浸せしめた長尺織編物布帛を大気中に
放置して漂白反応させることを特徴とする長尺布帛の漂
白方法。 - 【請求項２】 水素化ホウ酸ナトリウムとアルコール類
を含む水溶液を含浸せしめた長尺織編物布帛を湿熱を用
いて漂白反応せしめることを特徴とする長尺布帛の漂白
方法。 - 【請求項３】 水素化ホウ酸ナトリウム水溶液を含浸せ
しめた後にアルコール水溶液を含浸せしめてなる長尺織
編物布帛を大気中に放置して漂白反応させることを特徴
とする長尺布帛の漂白方法。 - 【請求項４】 水素化ホウ酸ナトリウム水溶液を含浸せ
しめた後にアルコール水溶液を含浸せしめてなる長尺織
編物布帛を湿熱を用いて漂白反応せしめることを特徴と
する長尺布帛の漂白方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9128783A JP2815347B1 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 長尺布帛の漂白方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9128783A JP2815347B1 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 長尺布帛の漂白方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2815347B1 JP2815347B1 (ja) | 1998-10-27 |
| JPH10317274A true JPH10317274A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14993357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9128783A Expired - Lifetime JP2815347B1 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 長尺布帛の漂白方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815347B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1098029A1 (en) * | 1999-11-04 | 2001-05-09 | Rohm And Haas Company | Method and composition for whitening textiles |
| JP2002235292A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-23 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | セルロース誘導体の漂白法 |
-
1997
- 1997-05-19 JP JP9128783A patent/JP2815347B1/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1098029A1 (en) * | 1999-11-04 | 2001-05-09 | Rohm And Haas Company | Method and composition for whitening textiles |
| JP2002235292A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-23 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | セルロース誘導体の漂白法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2815347B1 (ja) | 1998-10-27 |
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