JPH10317475A - Precast type concrete pit - Google Patents
Precast type concrete pitInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明が属する技術分野】本発明は、組立式コンクリー
ト製の桝に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a prefabricated concrete box.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種のコンクリート桝は集水桝や街渠
桝として使用され、集水桝は排水溝や管路等の屈曲部、
断面変化部、高さの変化部、分合流部などに用いられ、
街渠桝は歩道境界における集水などに用いられる。そし
て、コンクリート桝の施工においては、掘削工、型枠
工、コンクリート打設、養生工などの多くの現場工程が
有り、時間と労力を必要としている。また、設置条件に
より大きさの異なる桝の施工を行うため、施工作業の効
率化を図ることが難しい。2. Description of the Related Art A concrete basin of this type is used as a catchment basin or a street culvert, and the catchment basin has a bent portion such as a drainage ditch or a pipeline.
It is used for cross section change section, height change section, branch junction section, etc.
Street culverts are used for collecting water at the sidewalk boundaries. In the construction of a concrete box, there are many on-site processes such as excavation, formwork, concrete placement, curing, and the like, which requires time and labor. In addition, it is difficult to increase the efficiency of construction work because pits having different sizes are constructed according to installation conditions.
【０００３】このため桝を工場製品によるプレキャスト
にしたものがあるが、このような桝は中空であるため、
スペースを取り、保管が煩雑となる。また、桝を高さ方
向に分割し、この分割したものを現場打ちコンクリート
により接合すると共に、その現場打ちコンクリートによ
り高さ調整可能にしたものがあるが、高さしか調整する
ことができず、設置条件に合わせるためには、大きさの
異なる桝を複数形成して保管しておく必要がある。[0003] For this reason, there is a type in which a square is precast by a factory product, but such a square is hollow,
It takes up space and makes storage complicated. In addition, there is a type that divides the measure in the height direction and joins the divided one with cast-in-place concrete, and the height can be adjusted by the cast-in-place concrete, but only the height can be adjusted, In order to meet the installation conditions, it is necessary to form and store a plurality of cells of different sizes.
【０００４】そこで、本発明は、施工作業の効率化を図
ると共に、施工コストの削減が可能な組立式コンクリー
ト桝を提供することを目的とする。[0004] Therefore, an object of the present invention is to provide an assembling concrete pit which can improve the efficiency of construction work and reduce the construction cost.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、水路
を接続するコンクリート桝において、前記桝の側面用プ
レキャスト板を複数形成すると共に、これらプレキャス
ト板の少なくとも１つに前記水路を接続する水路接続部
を形成し、複数の前記プレキャスト板を組み立ててなる
ものであり、予め異なる寸法のプレキャスト板を複数用
意し、内寸法に合うプレキャスト板を組み立てて桝を形
成する。According to a first aspect of the present invention, in a concrete pit for connecting a water channel, a plurality of precast plates for side surfaces of the pit are formed, and the water channel is connected to at least one of these precast plates. A waterway connecting portion is formed, and a plurality of the precast plates are assembled. A plurality of precast plates having different dimensions are prepared in advance, and a precast plate matching the inner dimensions is assembled to form a box.
【０００６】また、請求項２の発明は、隣合う前記プレ
キャスト板を接着したものであり、接着を用いるから組
立作業が容易となる。In the invention of claim 2, the adjacent precast plates are bonded to each other, and the bonding operation is facilitated by using the bonding.
【０００７】さらに、請求項３の発明は、組み立てた前
記プレキャスト板の下部に、現場打ちコンクリート部を
設けたものであり、プレキャスト板を組立て、開口する
底部を現場打ちコンクリートにより塞ぐことができる。Further, according to the third aspect of the present invention, a cast-in-place concrete portion is provided below the assembled precast plate. The precast plate can be assembled, and the opening bottom can be closed with the cast-in-place concrete.
【０００８】[0008]
【発明の実施形態】以下、本発明の実施例を添付図面を
参照して説明する。図１ないし図４は本発明の第１実施
例を示し、コンクリート製の桝１は、高さが同一の４つ
の側面用プレキャスト板２，３，４，５を備え、この例
では、前記プレキャスト板２，３の幅Ｗ1 が同一で、前
記プレキャスト板４，５の幅Ｗ2 が同一である。また、
前記プレキャスト板２，３の上部には水路たる排水溝６
を接続する水路接続部７が開口して設けられている。ま
た、前記プレキャスト板５には、水路である管路８を接
続するための水路接続部９が開口して設けられている。
前記排水溝６はコンクリート製のＵ字溝等であり、ま
た、前記管路８はヒューム管等のパイプである。また、
前記各プレキャスト板２，３，４，５の上端内面には、
蓋体10を載置するための段部11がそれぞれ形成されてお
り、その蓋体10は通水性を備えるものや備えないものが
適宜用いられる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. 1 to 4 show a first embodiment of the present invention, in which a concrete box 1 is provided with four side precast plates 2, 3, 4, 5 having the same height. width W 1 of the plate 2, 3 are identical, the width W 2 of the precast plates 4 and 5 are identical. Also,
On the upper part of the precast plates 2 and 3, a drainage channel 6 is provided.
Is provided with an opening. Further, the precast plate 5 is provided with an opening of a water channel connecting portion 9 for connecting a pipe 8 which is a water channel.
The drain groove 6 is a U-shaped groove or the like made of concrete, and the conduit 8 is a pipe such as a fume pipe. Also,
On the inner surface of the upper end of each of the precast plates 2, 3, 4, and 5,
Step portions 11 for mounting the lid 10 are formed, and the lid 10 having or not having water permeability is appropriately used.
【０００９】前記プレキャスト板２，３，４，５相互は
接着を用いて接合され、この接着には、エポキシ樹脂系
接着剤が用いられ、プレキャスト板２，３の端面とプレ
キャスト板４，５の端面側内面との突合せ面12を接着す
る。尚、プレキャスト板４，５に挟まれるプレキャスト
板２，３には、前記段部11を上端内面の幅方向全長に形
成する。The precast plates 2, 3, 4, and 5 are bonded to each other by using an adhesive. For this bonding, an epoxy resin adhesive is used, and the end surfaces of the precast plates 2, 3 and the precast plates 4, 5 are joined together. The butted surface 12 with the inner surface on the end surface side is bonded. The step 11 is formed on the precast plates 2 and 3 sandwiched between the precast plates 4 and 5 so as to extend over the entire width of the inner surface of the upper end.
【００１０】前記プレキャスト板２，３，４，５はそれ
ぞれ幅Ｗ1 ，Ｗ2 が異なるものが形成され、例えば、幅
Ｗ1 が６００mm（ミリメートル），８００mm，１０００
mm、幅Ｗ2 が１０００mm，１２００mm，１４００mmのも
のを形成する。また、高さもそれぞれ異なるプレキャス
ト板２，３，４，５を形成する。尚、この例では、プレ
キャスト板２，３，４，５の厚さＴを２００mmとし、前
記幅Ｗ1 ，Ｗ2 は厚さＴに対応して形成されている。す
なわち、Ｗ1 ＝６００＋Ｎ×Ｔ，Ｗ2 ＝８００＋Ｎ×Ｔ
（Ｎは任意の数でマイナスの場合もあり）で表される。
尚、高さが１６００，１８００，２０００，２２００，
２４００mmのプレキャスト板２，３，４，５が用意され
る。The precast plates 2, 3, 4, and 5 are formed with different widths W 1 and W 2. For example, the width W 1 is 600 mm (millimeter), 800 mm, 1000 mm.
mm, the width W 2 to form 1000 mm, 1200 mm, those of 1400 mm. Also, the precast plates 2, 3, 4, and 5 having different heights are formed. In this example, the thickness T of the precast plates 2, 3, 4, 5 is 200 mm, and the widths W 1 , W 2 are formed corresponding to the thickness T. That is, W 1 = 600 + N × T, W 2 = 800 + N × T
(N is an arbitrary number and may be negative).
In addition, height is 1600,1800,2000,2200,
2,400 mm precast plates 2, 3, 4, and 5 are prepared.
【００１１】次に前記桝１の施工方法につき説明する
と、工場等においてプレキャスト板２，３，４，５を組
立て、図４（Ａ）に示すように、Ｗ1 が６００mmのプレ
キャスト板２，３と、Ｗ2 が１０００mmのプレキャスト
板４，５とを接着により接合すれば、内寸法Ｈ1 ×Ｈ2
が６００mm×６００mmの桝１が得られる。また、図４
（Ｂ）に示すように、Ｗ1 が８００mmのプレキャスト板
２，３と、Ｗ2 が１０００mmのプレキャスト板４，５と
を接着により接合すれば、内寸法Ｈ1 ×Ｈ2 が８００mm
×６００mmの桝１が得られる。さらに、図４（Ｃ）に示
すように、Ｗ1 が８００mmのプレキャスト板２，３と、
Ｗ2 が１２００mmのプレキャスト板４，５とを接着によ
り接合すれば、内寸法Ｈ1 ×Ｈ2 が８００mm×８００mm
の桝１が得られる。そして、図４（Ａ）（Ｂ）において
は、プレキャスト板４，５が共通となり、図４（Ｂ）
（Ｃ）においては、プレキャスト板２，３が共通とな
る。このようにして工場等において接着により組立てた
後、接着の養生を行い、現場に搬入する。尚、工場以外
でも現場までプレキャスト板２，３，４，５を搬入し、
現場で組立てることもできる。そして、施工現場におい
ては、桝１を配置する掘削溝を形成し、この掘削溝内に
桝１を設置し、桝１の底面に現場打ちコンクリートによ
り、底板となる現場打ちコンクリート部13を形成して桝
１の底面を塞ぐ。また、前記水路接続部７に排水溝６を
接続し、前記水路接続部９に管路８を接続し、接続箇所
の隙間はコンクリートなどにより塞いでシールし、前記
掘削溝を埋め戻す。この場合、桝１はプレキャスト製で
あるから、現場での型枠作業が不要となり、掘削溝の大
きさも小さくて済む。また、現場打ちに比べて桝１の品
質が均一なものとなる。尚、前記桝１は、少なくとも一
部が地中に埋設される。[0011] Referring now be explained construction method of the basins 1, assembled precast plates 2, 3, 4, 5 in a factory or the like, FIG. 4 as shown in (A), W 1 is 600mm precast plates 2 and 3 of When, if W 2 is bonded by bonding the precast plates 4 and 5 of 1000 mm, the inner dimension H 1 × H 2
Is 600 mm × 600 mm. FIG.
(B), the and W 1 is 800mm precast plates 2 of, if W 2 is bonded by bonding the precast plates 4 and 5 of 1000 mm, the inner dimension H 1 × H 2 is 800mm
A square 1 of × 600 mm is obtained. Furthermore, as shown in FIG. 4 (C), W 1 is a precast plates 2 of 800 mm,
If W 2 is by adhesively joined a precast plates 4 and 5 of 1200 mm, the inner dimension H 1 × H 2 800mm × 800mm
Square 1 is obtained. 4 (A) and 4 (B), the precast plates 4 and 5 are common, and FIG.
In (C), the precast plates 2 and 3 are common. After assembling by bonding in a factory or the like in this way, curing of the bonding is performed, and the product is transported to the site. In addition, the pre-cast plates 2, 3, 4, and 5 are brought into the site other than the factory,
It can also be assembled on site. Then, at the construction site, an excavation groove for arranging the pit 1 is formed, the pit 1 is set in the pit, and a cast-in-place concrete portion 13 serving as a bottom plate is formed on the bottom of the pit 1 by cast-in-place concrete. Cover the bottom of measure 1. The drainage channel 6 is connected to the waterway connection part 7 and the pipeline 8 is connected to the waterway connection part 9. The gap at the connection point is closed and sealed with concrete or the like, and the digging groove is buried back. In this case, since the basin 1 is made of precast, no formwork on site is required, and the size of the excavation groove can be reduced. In addition, the quality of the box 1 is more uniform than in-situ casting. In addition, at least a part of the cell 1 is buried underground.
【００１２】次に、接着剤を用いたコンクリートの接着
に係わる実験について説明する。実験には１５０×１５
０×６００mmのコンクリートブロックを用い、このブロ
ックの接着面は無処理とした。また、そのブロックを４
８時間水に浸漬し、接着時に布で水分を拭き取った湿潤
状態と、乾燥状態とにおいてそれぞれ実験を行った。市
販のエポキシ樹脂系の接着剤Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを用い、接
着剤の塗布は突き合わせる両面にそれぞれ略０．５mmの
厚さで塗布し、圧着して接着剤をはみ出させるようにし
た。接着後、室温で４８時間養生し、養生時には水平横
置きとして、接着面には特にテンションは与えなかっ
た。このような条件で養生を行った後、三分点荷重によ
る曲げ試験を行い、下記の表１の結果が得られた。Next, a description will be given of an experiment relating to concrete bonding using an adhesive. 150x15 for the experiment
A 0 × 600 mm concrete block was used, and the adhesive surface of the block was left untreated. In addition, 4
Experiments were carried out in a wet state in which the cloth was immersed in water for 8 hours and the water was wiped off with a cloth at the time of bonding, and in a dry state. Using commercially available epoxy resin-based adhesives A, B, C, and D, the adhesives were applied on both surfaces to be abutted with a thickness of about 0.5 mm, respectively, and pressed to allow the adhesive to protrude. . After bonding, the sheets were cured at room temperature for 48 hours. During curing, the sheets were placed horizontally and horizontally, and no particular tension was applied to the bonding surfaces. After curing under these conditions, a bending test was carried out with a three-point load, and the results shown in Table 1 below were obtained.
【００１３】[0013]
【表１】 [Table 1]
【００１４】上記表１に示されているように、乾燥状態
では、接着剤Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの全てでほぼコンクリート
母材（上記コンクリートブロック）と同程度の曲げ強度
が得られ、また、湿潤状態においては、接着剤Ｂ，Ｄに
剥離が生じたが、接着剤Ａ，Ｃにおいては、１００％前
後の強度比が得られた。したがって、乾燥状態において
接着することが好ましいが、湿潤状態においても所望の
接着強度が得られることが分かった。As shown in Table 1 above, in the dry state, all of the adhesives A, B, C, and D can obtain almost the same bending strength as the concrete base material (the concrete block). In the wet state, peeling occurred in the adhesives B and D, but in the adhesives A and C, a strength ratio of about 100% was obtained. Therefore, it is preferable that the adhesive be applied in a dry state, but it is found that a desired adhesive strength can be obtained even in a wet state.
【００１５】このように本実施例では、請求項１に対応
して、水路たる排水溝６と管路８とを接続するコンクリ
ート桝１において、桝１の側面用プレキャスト板２，
３，４，５を複数形成すると共に、これらプレキャスト
板２，３，４，５の少なくとも１つに排水溝６と管路８
のいずれかを接続する水路接続部７，８を形成し、複数
のプレキャスト板２，３，４，５を組み立ててなるもの
であるから、予め異なる寸法のプレキャスト板２，３，
４，５を形成し、内寸法に合うプレキャスト板２，３，
４，５を組み立てて桝１を形成することができる。そし
て、組立て前のプレキャスト板２，３，４，５は、重ね
る等して保管することができるため、保管場所を取ら
ず、必要な寸法のプレキャスト板２，３，４，５を用い
て所望の大きさの桝１を形成することができ、この桝１
を用いた施工においては、現場での桝成形に伴う型枠及
びコンクリート打設を不要とし、施工作業の効率化を図
られると共に、施工コストの削減が可能となる。As described above, according to the first embodiment, in the concrete basin 1 for connecting the drainage channel 6 and the pipeline 8 as the water channel, the precast plate 2 for the side surface of the basin 1 is provided.
3, 4 and 5 are formed, and at least one of these precast plates 2, 3, 4 and 5 is provided with a drain groove 6 and a pipe 8
Are formed by assembling a plurality of precast plates 2, 3, 4, and 5, and the precast plates 2, 3, having different dimensions in advance.
4 and 5 are formed, and the precast plates 2 and 3 that match the inner dimensions
The square 1 can be formed by assembling 4 and 5. The precast plates 2, 3, 4, and 5 before assembling can be stored by stacking or the like. Therefore, a storage space is not required, and the precast plates 2, 3, 4, and 5 having required dimensions are used. A square 1 having a size of
In the construction using slabs, the formwork and concrete casting accompanying the pit forming at the site are not required, the construction work can be made more efficient, and the construction cost can be reduced.
【００１６】また、このように本実施例では、請求項２
に対応して、隣合うプレキャスト板２，３，４，５を接
着したものであるから、桝１の組立作業が容易となる。Further, as described above, in this embodiment, claim 2
In this case, since the adjacent precast plates 2, 3, 4, and 5 are bonded to each other, the work of assembling the cell 1 becomes easy.
【００１７】さらに、このように本実施例では、請求項
３に対応して、組み立てたプレキャスト板２，３，４，
５の下部に、現場打ちコンクリート部13を設けたもので
あるから、プレキャスト板２，３，４，５を組立てた
後、開口する底部を現場打ちコンクリート13により塞ぐ
ことができる。Further, as described above, in the present embodiment, the precast plates 2, 3, 4,
Since the cast-in-place concrete portion 13 is provided at the lower part of the caster 5, the bottom that is opened can be closed by the cast-in-place concrete 13 after assembling the precast plates 2, 3, 4, 5.
【００１８】また、実施例上の効果として、エポキシ樹
脂系の接着剤を用いることにより、所望の接合強度が得
られる。また、突合せ面12の両面に接着剤を塗布するこ
とにより確実な信頼性の高い接着が可能となる。As an effect of the embodiment, a desired bonding strength can be obtained by using an epoxy resin adhesive. In addition, by applying an adhesive to both surfaces of the butting surface 12, reliable and reliable bonding can be achieved.
【００１９】図５は本発明の第２実施例を示し、上記第
１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明
を省略して詳述すると、この例では、水路接続部の変形
例を示し、プレキャスト板５には、円筒形部分を薄肉に
形成した水路接続部９Ａを形成している。したがって、
この水路接続部９Ａに水路たる管路８を接続するには、
管路８の大きさに合わせて水路接続部９Ａをはつり、削
り落としにより開口した部分に前記管路８を接続する。
そして、このように管路８や排水溝を接続する水路接続
部を薄肉部分により構成することができる。FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the detailed description thereof will be omitted. The precast plate 5 is formed with a water channel connecting portion 9A having a thin cylindrical portion. Therefore,
In order to connect the pipeline 8 as a waterway to the waterway connection portion 9A,
The channel connecting part 9A is detached according to the size of the pipe 8, and the pipe 8 is connected to a portion opened by shaving off.
And the waterway connection part which connects the pipe line 8 and the drainage groove can be comprised by a thin part like this.
【００２０】図６は本発明の第３実施例を示し、上記各
実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を
省略して説明する。尚、幅Ｗ1 及び幅Ｗ2 が１０００mm
のプレキャスト板２，３，４，５を例に説明すると、図
６（Ａ）は図３と同様にして組立てた桝１であり、内寸
法Ｈ1 ×Ｈ2 は１０００×６００mmとなる。また、図６
（Ｂ）は、プレキャスト板４，５の端面とプレキャスト
板２，３の端面側内面との突合せ面12を接着した桝１で
あり、内寸法Ｈ1 ×Ｈ2 は６００×１０００mmとなる。
さらに、図６（Ｃ）は、プレキャスト板２，３，４，５
の端面と隣合うプレキャストの端面側内面との突合せ面
12を接着した桝１であり、内寸法Ｈ1 ×Ｈ2 は８００×
８００mmとなる。そして、このように突合せ面12の位置
を変えることにより、同一寸法のプレキャスト板２，
３，４，５を用いて現場にあった施工を行うこともでき
る。尚、この実施例の場合は、プレキャスト板２，３，
４，５の上端内面の全幅方向に段部11を形成すれること
が好ましい。FIG. 6 shows a third embodiment of the present invention, in which the same parts as those in the above embodiments are denoted by the same reference numerals, and a detailed description thereof will be omitted. The width W 1 and the width W 2 are 1000 mm
6 (A) shows the cell 1 assembled in the same manner as in FIG. 3, and the inner dimensions H 1 × H 2 are 1000 × 600 mm. FIG.
(B) is a box 1 in which the butted surfaces 12 of the end surfaces of the precast plates 4 and 5 and the inner surfaces of the end surfaces of the precast plates 2 and 3 are bonded, and the inner dimensions H 1 × H 2 are 600 × 1000 mm.
Further, FIG. 6 (C) shows the precast plates 2, 3, 4, 5
Of the end face of the precast and the inner face on the end face side of the adjacent precast
This is a square 1 with 12 bonded, and the inner dimensions H 1 × H 2 are 800 ×
800 mm. Then, by changing the position of the butting surface 12 in this manner, the precast plates 2 having the same dimensions are formed.
Construction suitable for the site can be performed using 3, 4, and 5. In the case of this embodiment, the precast plates 2, 3,
It is preferable that the step portion 11 is formed in the entire width direction of the inner surface of the upper end of the fourth and fifth portions.
【００２１】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施
が可能である。例えば、プレキャスト板の大きさ形状寸
法は適宜選定可能である。また、水路は各種のものでよ
く、さらに、水路接続部の形状寸法あるいは位置などは
適宜選定可能である。また、接着剤を突合せ面の片面に
塗布して接着するようにしてもよく、接着剤はコンクリ
ートを所定の強度で接着できるものであれば、各種のも
のを用いることができる。さらに、水路接続部９Ａは、
プレキャスト板５の内面側と外面側のどちらかを薄肉に
形成すればよい。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the present invention. For example, the size and size of the precast plate can be appropriately selected. Further, the water channel may be of various types, and the shape, size, position, and the like of the water channel connection portion can be appropriately selected. Further, an adhesive may be applied to one surface of the butted surfaces and bonded. Various types of adhesives can be used as long as they can bond concrete with a predetermined strength. Furthermore, the waterway connection part 9A is
Either the inner surface side or the outer surface side of the precast plate 5 may be formed thin.
【００２２】[0022]
【発明の効果】請求項１の発明は、水路を接続するコン
クリート桝において、前記桝の側面用プレキャスト板を
複数形成すると共に、これらプレキャスト板の少なくと
も１つに前記水路を接続する水路接続部を形成し、複数
の前記プレキャスト板を組み立ててなるものであり、施
工作業の効率化を図ると共に、施工コストの削減が可能
な組立式コンクリート桝を提供することができる。According to the first aspect of the present invention, in a concrete box for connecting a water channel, a plurality of precast plates for side surfaces of the box are formed, and at least one of these precast plates is provided with a water channel connecting portion for connecting the water channel. It is formed and assembled by assembling a plurality of the precast plates, and it is possible to provide an assembling concrete basin capable of improving the efficiency of the construction work and reducing the construction cost.
【００２３】また、請求項２の発明は、隣合う前記プレ
キャスト板を接着したものであり、施工作業の効率化を
図ると共に、施工コストの削減が可能な組立式コンクリ
ート桝を提供することができる。Further, the invention of claim 2 is one in which the adjacent precast plates are bonded to each other, and it is possible to provide an assembling concrete pit which can improve the efficiency of the construction work and reduce the construction cost. .
【００２４】さらに、請求項３の発明は、組み立てた前
記プレキャスト板の下部間に、現場打ちコンクリート部
を設けたものであり、施工作業の効率化を図ると共に、
施工コストの削減が可能な組立式コンクリート桝を提供
することができる。Further, according to the invention of claim 3, a cast-in-place concrete portion is provided between the lower portions of the assembled precast plates, so that the efficiency of construction work can be improved.
It is possible to provide a prefabricated concrete measure that can reduce construction costs.
【図１】本発明の第１実施例を示す桝の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a box showing a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第１実施例を示す桝を設置した状態の
断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a first embodiment of the present invention, in which a square is installed.
【図３】本発明の第１実施例を示す桝の平断面図であ
る。FIG. 3 is a plan sectional view of a box showing the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第１実施例を示す桝の平断面図であ
り、図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は異なる幅寸法のプレキャ
スト板により形成した桝を図示している。FIG. 4 is a plan cross-sectional view of a box showing the first embodiment of the present invention, and FIGS. 4 (A), (B) and (C) show boxes formed by precast plates having different widths.
【図５】本発明の第２実施例を示す水路接続部の断面図
である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a water channel connecting portion according to a second embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第３実施例を示す桝の平断面図であ
り、図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は同一幅のプレキャスト板
で、突合せ面位置が異なる桝を図示している。FIG. 6 is a plan sectional view of a box showing a third embodiment of the present invention, and FIGS. 6 (A), 6 (B), and 6 (C) show the boxes having the same width and different butted surface positions. I have.
１ 桝 ２，３，４，５ 側面用プレキャスト板 ７，９，９Ａ 水路接続部 1 Masu 2,3,4,5 Side precast plate 7,9,9A Channel connection
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 達也 新潟県新潟市南笹口２丁目１−13−505 (72)発明者 加藤 啓 新潟県岩船郡関川村大字下関438−３ (72)発明者 神田 武夫 新潟県新潟市中山７丁目24−34 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Tatsuya Nakagawa 2-1-1-13-505 Minamisasaguchi, Niigata City, Niigata Prefecture (72) Inventor Hiroshi Kato 438-3 Shimonoseki, Sekikawa-mura, Iwafune-gun, Niigata Prefecture (72) Inventor Takeo Kanda 7-24-34 Nakayama, Niigata City, Niigata Prefecture
Claims (3)
て、前記桝の側面用プレキャスト板を複数形成すると共
に、これらプレキャスト板の少なくとも１つに前記水路
を接続する水路接続部を形成し、複数の前記プレキャス
ト板を組み立ててなることを特徴とする組立式コンクリ
ート桝。1. A concrete pit for connecting a water channel, wherein a plurality of precast plates for side surfaces of the pit are formed, and at least one of the precast plates is formed with a water channel connection portion for connecting the water channel, and a plurality of the precast A prefabricated concrete basin characterized by assembling boards.
とを特徴とする請求項１記載の組立式コンクリート桝。2. The prefabricated concrete box according to claim 1, wherein the adjacent precast plates are bonded.
に、現場打ちコンクリート部を設けたことを特徴とする
請求項１又は２記載の組立式コンクリート桝。3. The prefabricated concrete box according to claim 1, wherein a cast-in-place concrete section is provided below the assembled precast plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12985497A JPH10317475A (en) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | Precast type concrete pit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12985497A JPH10317475A (en) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | Precast type concrete pit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10317475A true JPH10317475A (en) | 1998-12-02 |
Family
ID=15019910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12985497A Pending JPH10317475A (en) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | Precast type concrete pit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10317475A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010222895A (en) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Ibigawa Concrete Kogyo Kk | Buried structural body and installation method for the buried structural body |
-
1997
- 1997-05-20 JP JP12985497A patent/JPH10317475A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010222895A (en) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Ibigawa Concrete Kogyo Kk | Buried structural body and installation method for the buried structural body |
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