JPH10317475A

JPH10317475A - 組立式コンクリート桝

Info

Publication number: JPH10317475A
Application number: JP12985497A
Authority: JP
Inventors: Mikio Maruyama; 幹雄丸山; Gosaku Ooya; 吾作大矢; Shoichi Nakazawa; 昭一中沢; Shingo Kuwano; 進吾桑野; Tatsuya Nakagawa; 達也中川; Hiroshi Kato; 啓加藤; Takeo Kanda; 武夫神田
Original assignee: KAIHATSU KK
Current assignee: KAIHATSU KK
Priority date: 1997-05-20
Filing date: 1997-05-20
Publication date: 1998-12-02

Abstract

(57)【要約】【課題】施工作業の効率化を図ると共に、施工コスト
の削減が可能な組立式コンクリート桝を提供する。【解決手段】プレキャスト板２，３，５に排水溝と管
路を接続する水路接続部７，９を形成する。各種寸法の
プレキャスト板２，３，４，５を形成する。桝１の大き
さに合わせてプレキャスト板２，３，４，５を選択し、
これらプレキャスト板２，３，４，５を接着して桝１を
形成する。組立て前のプレキャスト板２，３，４，５
は、重ねるなどして保管することができるため、保管場
所を取らない。この桝１を用いた施工においては、現場
での桝成形に伴う型枠及びコンクリート打設を不要と
し、施工作業の効率化を図られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、組立式コンクリー
ト製の桝に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のコンクリート桝は集水桝や街渠
桝として使用され、集水桝は排水溝や管路等の屈曲部、
断面変化部、高さの変化部、分合流部などに用いられ、
街渠桝は歩道境界における集水などに用いられる。そし
て、コンクリート桝の施工においては、掘削工、型枠
工、コンクリート打設、養生工などの多くの現場工程が
有り、時間と労力を必要としている。また、設置条件に
より大きさの異なる桝の施工を行うため、施工作業の効
率化を図ることが難しい。

【０００３】このため桝を工場製品によるプレキャスト
にしたものがあるが、このような桝は中空であるため、
スペースを取り、保管が煩雑となる。また、桝を高さ方
向に分割し、この分割したものを現場打ちコンクリート
により接合すると共に、その現場打ちコンクリートによ
り高さ調整可能にしたものがあるが、高さしか調整する
ことができず、設置条件に合わせるためには、大きさの
異なる桝を複数形成して保管しておく必要がある。

【０００４】そこで、本発明は、施工作業の効率化を図
ると共に、施工コストの削減が可能な組立式コンクリー
ト桝を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、水路
を接続するコンクリート桝において、前記桝の側面用プ
レキャスト板を複数形成すると共に、これらプレキャス
ト板の少なくとも１つに前記水路を接続する水路接続部
を形成し、複数の前記プレキャスト板を組み立ててなる
ものであり、予め異なる寸法のプレキャスト板を複数用
意し、内寸法に合うプレキャスト板を組み立てて桝を形
成する。

【０００６】また、請求項２の発明は、隣合う前記プレ
キャスト板を接着したものであり、接着を用いるから組
立作業が容易となる。

【０００７】さらに、請求項３の発明は、組み立てた前
記プレキャスト板の下部に、現場打ちコンクリート部を
設けたものであり、プレキャスト板を組立て、開口する
底部を現場打ちコンクリートにより塞ぐことができる。

【０００８】

【発明の実施形態】以下、本発明の実施例を添付図面を
参照して説明する。図１ないし図４は本発明の第１実施
例を示し、コンクリート製の桝１は、高さが同一の４つ
の側面用プレキャスト板２，３，４，５を備え、この例
では、前記プレキャスト板２，３の幅Ｗ₁が同一で、前
記プレキャスト板４，５の幅Ｗ₂が同一である。また、
前記プレキャスト板２，３の上部には水路たる排水溝６
を接続する水路接続部７が開口して設けられている。ま
た、前記プレキャスト板５には、水路である管路８を接
続するための水路接続部９が開口して設けられている。
前記排水溝６はコンクリート製のＵ字溝等であり、ま
た、前記管路８はヒューム管等のパイプである。また、
前記各プレキャスト板２，３，４，５の上端内面には、
蓋体10を載置するための段部11がそれぞれ形成されてお
り、その蓋体10は通水性を備えるものや備えないものが
適宜用いられる。

【０００９】前記プレキャスト板２，３，４，５相互は
接着を用いて接合され、この接着には、エポキシ樹脂系
接着剤が用いられ、プレキャスト板２，３の端面とプレ
キャスト板４，５の端面側内面との突合せ面12を接着す
る。尚、プレキャスト板４，５に挟まれるプレキャスト
板２，３には、前記段部11を上端内面の幅方向全長に形
成する。

【００１０】前記プレキャスト板２，３，４，５はそれ
ぞれ幅Ｗ₁，Ｗ₂が異なるものが形成され、例えば、幅
Ｗ₁が６００mm（ミリメートル），８００mm，１０００
mm、幅Ｗ₂が１０００mm，１２００mm，１４００mmのも
のを形成する。また、高さもそれぞれ異なるプレキャス
ト板２，３，４，５を形成する。尚、この例では、プレ
キャスト板２，３，４，５の厚さＴを２００mmとし、前
記幅Ｗ₁，Ｗ₂は厚さＴに対応して形成されている。す
なわち、Ｗ₁＝６００＋Ｎ×Ｔ，Ｗ₂＝８００＋Ｎ×Ｔ
（Ｎは任意の数でマイナスの場合もあり）で表される。
尚、高さが１６００，１８００，２０００，２２００，
２４００mmのプレキャスト板２，３，４，５が用意され
る。

【００１１】次に前記桝１の施工方法につき説明する
と、工場等においてプレキャスト板２，３，４，５を組
立て、図４（Ａ）に示すように、Ｗ₁が６００mmのプレ
キャスト板２，３と、Ｗ₂が１０００mmのプレキャスト
板４，５とを接着により接合すれば、内寸法Ｈ₁×Ｈ₂
が６００mm×６００mmの桝１が得られる。また、図４
（Ｂ）に示すように、Ｗ₁が８００mmのプレキャスト板
２，３と、Ｗ₂が１０００mmのプレキャスト板４，５と
を接着により接合すれば、内寸法Ｈ₁×Ｈ₂が８００mm
×６００mmの桝１が得られる。さらに、図４（Ｃ）に示
すように、Ｗ₁が８００mmのプレキャスト板２，３と、
Ｗ₂が１２００mmのプレキャスト板４，５とを接着によ
り接合すれば、内寸法Ｈ₁×Ｈ₂が８００mm×８００mm
の桝１が得られる。そして、図４（Ａ）（Ｂ）において
は、プレキャスト板４，５が共通となり、図４（Ｂ）
（Ｃ）においては、プレキャスト板２，３が共通とな
る。このようにして工場等において接着により組立てた
後、接着の養生を行い、現場に搬入する。尚、工場以外
でも現場までプレキャスト板２，３，４，５を搬入し、
現場で組立てることもできる。そして、施工現場におい
ては、桝１を配置する掘削溝を形成し、この掘削溝内に
桝１を設置し、桝１の底面に現場打ちコンクリートによ
り、底板となる現場打ちコンクリート部13を形成して桝
１の底面を塞ぐ。また、前記水路接続部７に排水溝６を
接続し、前記水路接続部９に管路８を接続し、接続箇所
の隙間はコンクリートなどにより塞いでシールし、前記
掘削溝を埋め戻す。この場合、桝１はプレキャスト製で
あるから、現場での型枠作業が不要となり、掘削溝の大
きさも小さくて済む。また、現場打ちに比べて桝１の品
質が均一なものとなる。尚、前記桝１は、少なくとも一
部が地中に埋設される。

【００１２】次に、接着剤を用いたコンクリートの接着
に係わる実験について説明する。実験には１５０×１５
０×６００mmのコンクリートブロックを用い、このブロ
ックの接着面は無処理とした。また、そのブロックを４
８時間水に浸漬し、接着時に布で水分を拭き取った湿潤
状態と、乾燥状態とにおいてそれぞれ実験を行った。市
販のエポキシ樹脂系の接着剤Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを用い、接
着剤の塗布は突き合わせる両面にそれぞれ略０．５mmの
厚さで塗布し、圧着して接着剤をはみ出させるようにし
た。接着後、室温で４８時間養生し、養生時には水平横
置きとして、接着面には特にテンションは与えなかっ
た。このような条件で養生を行った後、三分点荷重によ
る曲げ試験を行い、下記の表１の結果が得られた。

【００１３】

【表１】

【００１４】上記表１に示されているように、乾燥状態
では、接着剤Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの全てでほぼコンクリート
母材（上記コンクリートブロック）と同程度の曲げ強度
が得られ、また、湿潤状態においては、接着剤Ｂ，Ｄに
剥離が生じたが、接着剤Ａ，Ｃにおいては、１００％前
後の強度比が得られた。したがって、乾燥状態において
接着することが好ましいが、湿潤状態においても所望の
接着強度が得られることが分かった。

【００１５】このように本実施例では、請求項１に対応
して、水路たる排水溝６と管路８とを接続するコンクリ
ート桝１において、桝１の側面用プレキャスト板２，
３，４，５を複数形成すると共に、これらプレキャスト
板２，３，４，５の少なくとも１つに排水溝６と管路８
のいずれかを接続する水路接続部７，８を形成し、複数
のプレキャスト板２，３，４，５を組み立ててなるもの
であるから、予め異なる寸法のプレキャスト板２，３，
４，５を形成し、内寸法に合うプレキャスト板２，３，
４，５を組み立てて桝１を形成することができる。そし
て、組立て前のプレキャスト板２，３，４，５は、重ね
る等して保管することができるため、保管場所を取ら
ず、必要な寸法のプレキャスト板２，３，４，５を用い
て所望の大きさの桝１を形成することができ、この桝１
を用いた施工においては、現場での桝成形に伴う型枠及
びコンクリート打設を不要とし、施工作業の効率化を図
られると共に、施工コストの削減が可能となる。

【００１６】また、このように本実施例では、請求項２
に対応して、隣合うプレキャスト板２，３，４，５を接
着したものであるから、桝１の組立作業が容易となる。

【００１７】さらに、このように本実施例では、請求項
３に対応して、組み立てたプレキャスト板２，３，４，
５の下部に、現場打ちコンクリート部13を設けたもので
あるから、プレキャスト板２，３，４，５を組立てた
後、開口する底部を現場打ちコンクリート13により塞ぐ
ことができる。

【００１８】また、実施例上の効果として、エポキシ樹
脂系の接着剤を用いることにより、所望の接合強度が得
られる。また、突合せ面12の両面に接着剤を塗布するこ
とにより確実な信頼性の高い接着が可能となる。

【００１９】図５は本発明の第２実施例を示し、上記第
１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明
を省略して詳述すると、この例では、水路接続部の変形
例を示し、プレキャスト板５には、円筒形部分を薄肉に
形成した水路接続部９Ａを形成している。したがって、
この水路接続部９Ａに水路たる管路８を接続するには、
管路８の大きさに合わせて水路接続部９Ａをはつり、削
り落としにより開口した部分に前記管路８を接続する。
そして、このように管路８や排水溝を接続する水路接続
部を薄肉部分により構成することができる。

【００２０】図６は本発明の第３実施例を示し、上記各
実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を
省略して説明する。尚、幅Ｗ₁及び幅Ｗ₂が１０００mm
のプレキャスト板２，３，４，５を例に説明すると、図
６（Ａ）は図３と同様にして組立てた桝１であり、内寸
法Ｈ₁×Ｈ₂は１０００×６００mmとなる。また、図６
（Ｂ）は、プレキャスト板４，５の端面とプレキャスト
板２，３の端面側内面との突合せ面12を接着した桝１で
あり、内寸法Ｈ₁×Ｈ₂は６００×１０００mmとなる。
さらに、図６（Ｃ）は、プレキャスト板２，３，４，５
の端面と隣合うプレキャストの端面側内面との突合せ面
12を接着した桝１であり、内寸法Ｈ₁×Ｈ₂は８００×
８００mmとなる。そして、このように突合せ面12の位置
を変えることにより、同一寸法のプレキャスト板２，
３，４，５を用いて現場にあった施工を行うこともでき
る。尚、この実施例の場合は、プレキャスト板２，３，
４，５の上端内面の全幅方向に段部11を形成すれること
が好ましい。

【００２１】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施
が可能である。例えば、プレキャスト板の大きさ形状寸
法は適宜選定可能である。また、水路は各種のものでよ
く、さらに、水路接続部の形状寸法あるいは位置などは
適宜選定可能である。また、接着剤を突合せ面の片面に
塗布して接着するようにしてもよく、接着剤はコンクリ
ートを所定の強度で接着できるものであれば、各種のも
のを用いることができる。さらに、水路接続部９Ａは、
プレキャスト板５の内面側と外面側のどちらかを薄肉に
形成すればよい。

【００２２】

【発明の効果】請求項１の発明は、水路を接続するコン
クリート桝において、前記桝の側面用プレキャスト板を
複数形成すると共に、これらプレキャスト板の少なくと
も１つに前記水路を接続する水路接続部を形成し、複数
の前記プレキャスト板を組み立ててなるものであり、施
工作業の効率化を図ると共に、施工コストの削減が可能
な組立式コンクリート桝を提供することができる。

【００２３】また、請求項２の発明は、隣合う前記プレ
キャスト板を接着したものであり、施工作業の効率化を
図ると共に、施工コストの削減が可能な組立式コンクリ
ート桝を提供することができる。

【００２４】さらに、請求項３の発明は、組み立てた前
記プレキャスト板の下部間に、現場打ちコンクリート部
を設けたものであり、施工作業の効率化を図ると共に、
施工コストの削減が可能な組立式コンクリート桝を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す桝の斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例を示す桝を設置した状態の
断面図である。

【図３】本発明の第１実施例を示す桝の平断面図であ
る。

【図４】本発明の第１実施例を示す桝の平断面図であ
り、図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は異なる幅寸法のプレキャ
スト板により形成した桝を図示している。

【図５】本発明の第２実施例を示す水路接続部の断面図
である。

【図６】本発明の第３実施例を示す桝の平断面図であ
り、図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は同一幅のプレキャスト板
で、突合せ面位置が異なる桝を図示している。

【符号の説明】

１桝２，３，４，５側面用プレキャスト板７，９，９Ａ水路接続部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中川達也新潟県新潟市南笹口２丁目１−13−505 (72)発明者加藤啓新潟県岩船郡関川村大字下関438−３ (72)発明者神田武夫新潟県新潟市中山７丁目24−34

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水路を接続するコンクリート桝におい
て、前記桝の側面用プレキャスト板を複数形成すると共
に、これらプレキャスト板の少なくとも１つに前記水路
を接続する水路接続部を形成し、複数の前記プレキャス
ト板を組み立ててなることを特徴とする組立式コンクリ
ート桝。
【請求項２】隣合う前記プレキャスト板を接着したこ
とを特徴とする請求項１記載の組立式コンクリート桝。
【請求項３】組み立てた前記プレキャスト板の下部
に、現場打ちコンクリート部を設けたことを特徴とする
請求項１又は２記載の組立式コンクリート桝。