JPH10317509A - 鋼構造物におけるボルト接合構造 - Google Patents
鋼構造物におけるボルト接合構造Info
- Publication number
- JPH10317509A JPH10317509A JP14578197A JP14578197A JPH10317509A JP H10317509 A JPH10317509 A JP H10317509A JP 14578197 A JP14578197 A JP 14578197A JP 14578197 A JP14578197 A JP 14578197A JP H10317509 A JPH10317509 A JP H10317509A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- members
- joined
- tapered
- parallel
- center line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
工事現場における施工作業が従来と同等程度であるにも
かかわらず、すべり強度において優れた鋼構造物のボル
ト接合構造を提供する。 【解決手段】 ２つの被接合部材２，３の端部外面の一
方又は双方にテーパー面２ａ，３ａを長手方向に設け、
２枚の添接板４，５の一方又は双方にテーパー面４ａ，
５ａを設け、テーパー面２ａ，３ａとテーパー面４ａ，
５ａを接触させることによって高力ボルト１０で締め付
け固定する。
かかわらず、すべり強度において優れた鋼構造物のボル
ト接合構造を提供する。 【解決手段】 ２つの被接合部材２，３の端部外面の一
方又は双方にテーパー面２ａ，３ａを長手方向に設け、
２枚の添接板４，５の一方又は双方にテーパー面４ａ，
５ａを設け、テーパー面２ａ，３ａとテーパー面４ａ，
５ａを接触させることによって高力ボルト１０で締め付
け固定する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】 本発明は、鋼構造物におけ
る部材間の接合構造に関するものであり、より詳しく
は、高力ボルト摩擦接合継手に関するものである。
る部材間の接合構造に関するものであり、より詳しく
は、高力ボルト摩擦接合継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋼構造物における部材の作業現
場における接合では、熱影響がなくて、熟練を必要とせ
ず、確実で作業能率が良いなどの理由から、図１０に示
したように平板からなる被接合部材２２，２３と添接板
２４，２５とを高力ボルト２６により締め付け、被接合
部材２２，２３と添接板２４，２５の界面の摩擦によっ
て力を伝達する高力ボルト摩擦接合継手が多用されてい
る。この継手では、被接合部材２２，２３と添接板２
４，２５との間にすべりが生じると、鋼構造物の変形が
大きくなるため、設計上はすべりを生じないようにする
必要がある。しかしながら、平板を用いて接合すると、
ボルト１本あたりの摩擦抵抗力は部材の強度に依存せ
ず、一定値であるから、大型の部材、つまりは板厚の厚
い部材を接合する場合には、必要となるボルト本数が多
大となり、施工作業量が膨大となることや、すべり強度
が低下するため、事実上接合が困難になる。
場における接合では、熱影響がなくて、熟練を必要とせ
ず、確実で作業能率が良いなどの理由から、図１０に示
したように平板からなる被接合部材２２，２３と添接板
２４，２５とを高力ボルト２６により締め付け、被接合
部材２２，２３と添接板２４，２５の界面の摩擦によっ
て力を伝達する高力ボルト摩擦接合継手が多用されてい
る。この継手では、被接合部材２２，２３と添接板２
４，２５との間にすべりが生じると、鋼構造物の変形が
大きくなるため、設計上はすべりを生じないようにする
必要がある。しかしながら、平板を用いて接合すると、
ボルト１本あたりの摩擦抵抗力は部材の強度に依存せ
ず、一定値であるから、大型の部材、つまりは板厚の厚
い部材を接合する場合には、必要となるボルト本数が多
大となり、施工作業量が膨大となることや、すべり強度
が低下するため、事実上接合が困難になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 したがって本発明の
目的は、工事現場における施工作業が従来と同等程度で
あるにもかかわらず、すべり強度において優れた鋼構造
物のボルト接合構造を提供することにある。
目的は、工事現場における施工作業が従来と同等程度で
あるにもかかわらず、すべり強度において優れた鋼構造
物のボルト接合構造を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 以下、添付図面中の参
照符号を用いて説明すると、本発明の特徴は、鋼構造物
１における２つの被接合部材２，３の端部の両側に２枚
の添接板４，５を添接させて行なうボルト接合構造にお
いて、接合部材２，３の端部の両外面と各添接板４，５
にテーパー面を設けたことである。すなわち、本発明の
ボルト接合構造では、各被接合部材２，３の端部の両側
の外面に、被接合部材２，３の厚さ中心線Ｌ1 に対して
傾斜して厚さ中心線Ｌ1 との間の距離が突き合わせ端面
２ｂ，３ｂに向かう程増大するテーパー面２ａ，３ａを
長手方向に設け、テーパー面２ａ，３ａを貫通するボル
ト孔６，７を被接合部材２，３に設ける。各添接板４，
５には、添接板４，５の厚さ中心線Ｌ2 に対して傾斜し
て厚さ中心線Ｌ2 との間の距離が端面４ｂ，５ｂに向か
う程増大するテーパー面４ａ，５ａを長手方向に設け、
該テーパー面４ａ，５ａを貫通するボルト孔８，９を添
接板４，５に設ける。そして、添接板４，５のテーパー
面４ａ，５ａを被接合部材２，３のテーパー面２ａ，３
ａに添接させ、ボルト孔６，７，８，９を通る複数の高
力ボルト１０によって締め付け固定する。
照符号を用いて説明すると、本発明の特徴は、鋼構造物
１における２つの被接合部材２，３の端部の両側に２枚
の添接板４，５を添接させて行なうボルト接合構造にお
いて、接合部材２，３の端部の両外面と各添接板４，５
にテーパー面を設けたことである。すなわち、本発明の
ボルト接合構造では、各被接合部材２，３の端部の両側
の外面に、被接合部材２，３の厚さ中心線Ｌ1 に対して
傾斜して厚さ中心線Ｌ1 との間の距離が突き合わせ端面
２ｂ，３ｂに向かう程増大するテーパー面２ａ，３ａを
長手方向に設け、テーパー面２ａ，３ａを貫通するボル
ト孔６，７を被接合部材２，３に設ける。各添接板４，
５には、添接板４，５の厚さ中心線Ｌ2 に対して傾斜し
て厚さ中心線Ｌ2 との間の距離が端面４ｂ，５ｂに向か
う程増大するテーパー面４ａ，５ａを長手方向に設け、
該テーパー面４ａ，５ａを貫通するボルト孔８，９を添
接板４，５に設ける。そして、添接板４，５のテーパー
面４ａ，５ａを被接合部材２，３のテーパー面２ａ，３
ａに添接させ、ボルト孔６，７，８，９を通る複数の高
力ボルト１０によって締め付け固定する。
【０００５】本発明の別の態様では、被接合部材２，３
と添接板４，５のテーパー面は片側にのみ設けられる。
すなわち、被接合部材２，３の端部の一方の外面に、被
接合部材２，３の厚さ中心線Ｌ1 に対して傾斜して厚さ
中心線Ｌ1 との間の距離が突き合わせ端面２ｂ，３ｂに
向かう程増大するテーパー面２ａ，３ａを長手方向に形
成し、該端部の他方の外面には、厚さ中心線Ｌ1 に対し
て平行である平行面２ｃ，３ｃを長手方向に設け、該テ
ーパー面２ａ，３ａ又は平行面２ｃ，３ｃを貫通するボ
ルト孔６，７を被接合部材２，３に設ける。添接板４，
５の一方には、添接板４，５の厚さ中心線Ｌ2 に対して
傾斜して厚さ中心線Ｌ2 との間の距離が端面４ｂ，５ｂ
に向かう程増大するテーパー面４ａ，５ａを長手方向に
設け、添接板４，５の他方には、厚さ中心線Ｌ2 に対し
て平行な平行面４ｃ，５ｃを長手方向に設け、該テーパ
ー面４ａ，５ａ又は平行面４ｃ，５ｃを貫通するボルト
孔８，９を添接板４，５に設ける。そして、添接板４，
５のテーパー面４ａ，５ａ又は平行面４ｃ，５ｃを被接
合部材２，３のテーパー面２ａ，３ａ又は平行面２ｃ，
３ｃにそれぞれ添接させ、ボルト孔６，７，８，９を通
る複数の高力ボルト１０によって締め付け固定する。
と添接板４，５のテーパー面は片側にのみ設けられる。
すなわち、被接合部材２，３の端部の一方の外面に、被
接合部材２，３の厚さ中心線Ｌ1 に対して傾斜して厚さ
中心線Ｌ1 との間の距離が突き合わせ端面２ｂ，３ｂに
向かう程増大するテーパー面２ａ，３ａを長手方向に形
成し、該端部の他方の外面には、厚さ中心線Ｌ1 に対し
て平行である平行面２ｃ，３ｃを長手方向に設け、該テ
ーパー面２ａ，３ａ又は平行面２ｃ，３ｃを貫通するボ
ルト孔６，７を被接合部材２，３に設ける。添接板４，
５の一方には、添接板４，５の厚さ中心線Ｌ2 に対して
傾斜して厚さ中心線Ｌ2 との間の距離が端面４ｂ，５ｂ
に向かう程増大するテーパー面４ａ，５ａを長手方向に
設け、添接板４，５の他方には、厚さ中心線Ｌ2 に対し
て平行な平行面４ｃ，５ｃを長手方向に設け、該テーパ
ー面４ａ，５ａ又は平行面４ｃ，５ｃを貫通するボルト
孔８，９を添接板４，５に設ける。そして、添接板４，
５のテーパー面４ａ，５ａ又は平行面４ｃ，５ｃを被接
合部材２，３のテーパー面２ａ，３ａ又は平行面２ｃ，
３ｃにそれぞれ添接させ、ボルト孔６，７，８，９を通
る複数の高力ボルト１０によって締め付け固定する。
【０００６】このボルト接合構造では、被接合部材２，
３の端部のテーパー面２ａ，３ａと添接板４，５のテー
パー面４ａ，５ａを相互に噛み合わせることによって、
被接合部材２，３の軸方向の引張力に対して、すべりを
抑制することができる。また、引張力によって被接合部
材２，３と添接板４，５にずれが生じると、ボルト位置
での板厚が相対的に厚くなり、ボルト軸力が増す。高力
ボルト摩擦接合のすべり強度はボルト軸力に比例するこ
とから、本発明のテーパー面を介する接合構造によれ
ば、従来の平板を用いた継手構造と比べて高いすべり強
度を得ることができる。
３の端部のテーパー面２ａ，３ａと添接板４，５のテー
パー面４ａ，５ａを相互に噛み合わせることによって、
被接合部材２，３の軸方向の引張力に対して、すべりを
抑制することができる。また、引張力によって被接合部
材２，３と添接板４，５にずれが生じると、ボルト位置
での板厚が相対的に厚くなり、ボルト軸力が増す。高力
ボルト摩擦接合のすべり強度はボルト軸力に比例するこ
とから、本発明のテーパー面を介する接合構造によれ
ば、従来の平板を用いた継手構造と比べて高いすべり強
度を得ることができる。
【０００７】本発明において高力ボルトとは、ＪＩＳ
Ｂ１１８６ 摩擦接合用高力六角ボルト・六角ナット・
平座金のセットに規定されるＦ８ＴおよびＦ１０Ｔ、ま
たは日本道路協会規格 摩擦接合用トルシア形高力ボル
ト・六角ナット・平座金のセット（１９８３）に規定さ
れるＳ１０Ｔをいう。
Ｂ１１８６ 摩擦接合用高力六角ボルト・六角ナット・
平座金のセットに規定されるＦ８ＴおよびＦ１０Ｔ、ま
たは日本道路協会規格 摩擦接合用トルシア形高力ボル
ト・六角ナット・平座金のセット（１９８３）に規定さ
れるＳ１０Ｔをいう。
【０００８】
【発明の実施の形態】 図１から図４に示した実施例で
は、鋼板よりなる被接合部材２，３の端部の両外面にテ
ーパー面２ａ，３ａが設けられ、当該端部以外すなわち
被接合部材２，３の主体部分の両外面は平行面２ｄ，３
ｄに形成されている。また、鋼板よりなる両添接板４，
５には、被接合部材２，３に当接する側にテーパー面４
ａ，５ａが２個ずつ互いに逆傾斜に設けられている。こ
れら鋼板としては、鋼材圧延時にテ−パ−をつけたテ−
パ−鋼板を使用することができる。また、切削によりテ
ーパー面を形成加工することもできる。その寸法精度
は、被接合部材２，３の厚さにもよるが、被接合部材
２，３と添接板４，５の接触面に肌隙きができない程度
である。なお、テ−パ−の傾斜度合、ならびに高力ボル
ト１０の本数は被接合部材２，３の寸法、強度により異
なる。被接合部材２，３のテーパー面２ａ，３ａは、厚
さ中心線Ｌ1 に関して対称に２個ずつ設けられている。
添接板４，５のテーパー面４ａ，５ａは、添接板４，５
の長手方向中心部に関して対称に２個ずつ設けられてい
る。
は、鋼板よりなる被接合部材２，３の端部の両外面にテ
ーパー面２ａ，３ａが設けられ、当該端部以外すなわち
被接合部材２，３の主体部分の両外面は平行面２ｄ，３
ｄに形成されている。また、鋼板よりなる両添接板４，
５には、被接合部材２，３に当接する側にテーパー面４
ａ，５ａが２個ずつ互いに逆傾斜に設けられている。こ
れら鋼板としては、鋼材圧延時にテ−パ−をつけたテ−
パ−鋼板を使用することができる。また、切削によりテ
ーパー面を形成加工することもできる。その寸法精度
は、被接合部材２，３の厚さにもよるが、被接合部材
２，３と添接板４，５の接触面に肌隙きができない程度
である。なお、テ−パ−の傾斜度合、ならびに高力ボル
ト１０の本数は被接合部材２，３の寸法、強度により異
なる。被接合部材２，３のテーパー面２ａ，３ａは、厚
さ中心線Ｌ1 に関して対称に２個ずつ設けられている。
添接板４，５のテーパー面４ａ，５ａは、添接板４，５
の長手方向中心部に関して対称に２個ずつ設けられてい
る。
【０００９】本実施例では、まず最初に被接合部材２，
３の端部同士を突き合わせ、添接板４，５を被接合部材
２，３の端部に外側から挟み込むように被せる。被接合
部材２，３のボルト孔６，７と添接板４，５のボルト孔
８，９に高力ボルト１０を挿通し、高力ボルト１０の先
端部に平座金１１とナット１２を嵌め、高力ボルト１０
に所定の軸力が導入されるまでナット１２の締め付けを
行ない固定する。これにより、軸方向に引張荷重が載荷
されて被接合部材２，３と添接板４，５の界面の摩擦力
が限界に達し、すべろうとした場合にも、互いに逆向き
の被接合部材２，３のテーパー面２ａ，３ａと添接板
４，５のテーパー面４ａ，５ａとの噛み合わせにより、
界面のすべりが抑制される。また、両者の間にずれが生
じた場合にも、相対的に板厚が増してボルト軸力が増す
ため、すべり強度を高くすることが可能である。
３の端部同士を突き合わせ、添接板４，５を被接合部材
２，３の端部に外側から挟み込むように被せる。被接合
部材２，３のボルト孔６，７と添接板４，５のボルト孔
８，９に高力ボルト１０を挿通し、高力ボルト１０の先
端部に平座金１１とナット１２を嵌め、高力ボルト１０
に所定の軸力が導入されるまでナット１２の締め付けを
行ない固定する。これにより、軸方向に引張荷重が載荷
されて被接合部材２，３と添接板４，５の界面の摩擦力
が限界に達し、すべろうとした場合にも、互いに逆向き
の被接合部材２，３のテーパー面２ａ，３ａと添接板
４，５のテーパー面４ａ，５ａとの噛み合わせにより、
界面のすべりが抑制される。また、両者の間にずれが生
じた場合にも、相対的に板厚が増してボルト軸力が増す
ため、すべり強度を高くすることが可能である。
【００１０】図５と図６に示した別の実施例では、鋼板
よりなる被接合部材２，３の端部外面の一方のみにテー
パー面２ａ，３ａが設けられ、端部外面の他方は平行面
２ｃ，３ｃに形成されている。当該端部以外すなわち被
接合部材２，３の主体部分の両外面は平行面２ｄ，３ｄ
に形成され、主体部分の片側の平行面２ｄ，３ｄは端部
の前記平行面２ｃ，３ｃと同一平面に形成されている。
また、鋼板よりなる添接板４，５は、一方の添接版４の
みに２個のテーパー面４ａが互いに逆傾斜に設けられ、
他方の添接板５には、平行面５ｃが２個形成されてい
る。それ以外の構成は上記実施例とほぼ同様であり、す
べりの抑制とすべり強度の増大がなされる。
よりなる被接合部材２，３の端部外面の一方のみにテー
パー面２ａ，３ａが設けられ、端部外面の他方は平行面
２ｃ，３ｃに形成されている。当該端部以外すなわち被
接合部材２，３の主体部分の両外面は平行面２ｄ，３ｄ
に形成され、主体部分の片側の平行面２ｄ，３ｄは端部
の前記平行面２ｃ，３ｃと同一平面に形成されている。
また、鋼板よりなる添接板４，５は、一方の添接版４の
みに２個のテーパー面４ａが互いに逆傾斜に設けられ、
他方の添接板５には、平行面５ｃが２個形成されてい
る。それ以外の構成は上記実施例とほぼ同様であり、す
べりの抑制とすべり強度の増大がなされる。
【００１１】図７と図８に示した他の実施例では、鋼板
よりなる被接合部材２，３の端部外面には、互いに反対
側の片面のみにテーパー面２ａ，３ａが設けられ、端部
外面の他面は平行面２ｃ，３ｃに形成されている。ま
た、鋼板よりなる添接板４，５は、テーパー面４ａと平
行面５ｃが１個ずつ設けられている。それ以外の構成は
前記実施例とほぼ同様であり、すべりの抑制とすべり強
度の増大がなされる。
よりなる被接合部材２，３の端部外面には、互いに反対
側の片面のみにテーパー面２ａ，３ａが設けられ、端部
外面の他面は平行面２ｃ，３ｃに形成されている。ま
た、鋼板よりなる添接板４，５は、テーパー面４ａと平
行面５ｃが１個ずつ設けられている。それ以外の構成は
前記実施例とほぼ同様であり、すべりの抑制とすべり強
度の増大がなされる。
【００１２】図９に示した更に別の実施例では、鋼板よ
りなる被接合部材２，３の端部の両外面の最先端側部分
にテーパー面２ａ，３ａが設けられ、最先端側部分に引
き続いた基部側部分の両外面が平行面２ｃ，３ｃに形成
されている。当該端部以外すなわち被接合部材２，３の
主体部分の両外面は平行面２ｄ，３ｄに形成され、主体
部分の両側の平行面２ｄ，３ｄは前記基部側部分の両側
の平行面２ｃ，３ｃと同一平面に形成されている。ま
た、鋼板よりなる両添接板４，５には、被接合部材２，
３に当接する側の中央部分にテーパー面４ａ，５ａが２
個ずつ互いに逆傾斜に設けられ、該中央部分に引き続い
た添接板４，５の両端部には平行面４ｃ，５ｃが２個ず
つ形成されている。被接合部材２，３の端部には、テー
パー面２ａ，３ａ及び平行面２ｃ，３ｃを貫通するボル
ト孔６，７が設けられ、添接板４，５にテーパー面４
ａ，５ａ及び平行面４ｃ，５ｃを貫通するボルト孔８，
９が設けられる。添接板４，５のテーパー面４ａ，５ａ
を被接合部材２，３のテーパー面２ａ，３ａに添接さ
せ、添接板４，５の平行面４ｃ，５ｃを被接合部材２，
３の平行面２ｃ，３ｃに添接させ、ボルト孔６，７，
８，９を通る複数の高力ボルト１０によって締め付け固
定する。それ以外の構成は前記実施例とほぼ同様であ
り、すべりの抑制とすべり強度の増大が達成される。
りなる被接合部材２，３の端部の両外面の最先端側部分
にテーパー面２ａ，３ａが設けられ、最先端側部分に引
き続いた基部側部分の両外面が平行面２ｃ，３ｃに形成
されている。当該端部以外すなわち被接合部材２，３の
主体部分の両外面は平行面２ｄ，３ｄに形成され、主体
部分の両側の平行面２ｄ，３ｄは前記基部側部分の両側
の平行面２ｃ，３ｃと同一平面に形成されている。ま
た、鋼板よりなる両添接板４，５には、被接合部材２，
３に当接する側の中央部分にテーパー面４ａ，５ａが２
個ずつ互いに逆傾斜に設けられ、該中央部分に引き続い
た添接板４，５の両端部には平行面４ｃ，５ｃが２個ず
つ形成されている。被接合部材２，３の端部には、テー
パー面２ａ，３ａ及び平行面２ｃ，３ｃを貫通するボル
ト孔６，７が設けられ、添接板４，５にテーパー面４
ａ，５ａ及び平行面４ｃ，５ｃを貫通するボルト孔８，
９が設けられる。添接板４，５のテーパー面４ａ，５ａ
を被接合部材２，３のテーパー面２ａ，３ａに添接さ
せ、添接板４，５の平行面４ｃ，５ｃを被接合部材２，
３の平行面２ｃ，３ｃに添接させ、ボルト孔６，７，
８，９を通る複数の高力ボルト１０によって締め付け固
定する。それ以外の構成は前記実施例とほぼ同様であ
り、すべりの抑制とすべり強度の増大が達成される。
【００１３】
【発明の効果】 以上のように本発明では、２つの被接
合部材２，３の端部外面の一方又は双方にテーパー面２
ａ，３ａを長手方向に設け、２枚の添接板４，５の一方
又は双方にテーパー面４ａ，５ａを設け、テーパー面２
ａ，３ａとテーパー面４ａ，５ａを接触させることによ
って高力ボルト１０で締め付け固定するため、単なる平
板を用いた従来の接合構造よりも高いすべり強度が得ら
れる。このすべり強度の増大によって、所要摩擦力を確
保するためのボルト本数を削減できるので、従来と比べ
てコンパクトな継手構造を提供でき、また、施工作業量
は従来と同程度であるか低減できるので、鋼構造物のボ
ルト接合による組立作業を能率良く進めることができ
る。
合部材２，３の端部外面の一方又は双方にテーパー面２
ａ，３ａを長手方向に設け、２枚の添接板４，５の一方
又は双方にテーパー面４ａ，５ａを設け、テーパー面２
ａ，３ａとテーパー面４ａ，５ａを接触させることによ
って高力ボルト１０で締め付け固定するため、単なる平
板を用いた従来の接合構造よりも高いすべり強度が得ら
れる。このすべり強度の増大によって、所要摩擦力を確
保するためのボルト本数を削減できるので、従来と比べ
てコンパクトな継手構造を提供でき、また、施工作業量
は従来と同程度であるか低減できるので、鋼構造物のボ
ルト接合による組立作業を能率良く進めることができ
る。
【図１】 本発明の一実施例に係るボルト接合構造を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】 図１のボルト接合構造の右側面図である。
【図３】 図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】 図１のボルト接合構造の分解状態の右側面図
である。
である。
【図５】 本発明の別の実施例に係るボルト接合構造の
右側面図である。
右側面図である。
【図６】 図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】 本発明の他の実施例に係るボルト接合構造の
右側面図である。
右側面図である。
【図８】 図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】 本発明の更に別の実施例に係るボルト接合構
造の右側面図である。
造の右側面図である。
【図１０】 従来の鋼構造物におけるボルト接合構造を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１ 鋼構造物 ２ 被接合部材 ２ａ 被接合部材のテーパー面 ２ｂ 被接合部材の突き合わせ端面 ２ｃ 被接合部材の平行面 ３ 被接合部材 ３ａ 被接合部材のテーパー面 ３ｂ 被接合部材の突き合わせ端面 ３ｃ 被接合部材の平行面 ４ 添接板 ４ａ 添接板のテーパー面 ４ｂ 添接板の端面 ４ｃ 添接板の平行面 ５ 添接板 ５ａ 添接板のテーパー面 ５ｂ 添接板の端面 ５ｃ 添接板の平行面 ６ 被接合部材のボルト孔 ７ 被接合部材のボルト孔 ８ 添接板のボルト孔 ９ 添接板のボルト孔 １０ 高力ボルト １１ 平座金 １２ ナット
Claims (4)
- 【請求項１】 鋼構造物１における２つの被接合部材
２，３の端部の両側に２枚の添接板４，５を添接させて
行なうボルト接合構造において、各被接合部材２，３の
端部の両側の外面に、被接合部材２，３の厚さ中心線Ｌ
1 に対して傾斜して厚さ中心線Ｌ1 との間の距離が突き
合わせ端面２ｂ，３ｂに向かう程増大するテーパー面２
ａ，３ａを長手方向に設け、テーパー面２ａ，３ａを貫
通するボルト孔６，７を被接合部材２，３に設け、各添
接板４，５には、添接板４，５の厚さ中心線Ｌ2 に対し
て傾斜して厚さ中心線Ｌ2 との間の距離が端面４ｂ，５
ｂに向かう程増大するテーパー面４ａ，５ａを長手方向
に設け、該テーパー面４ａ，５ａを貫通するボルト孔
８，９を添接板４，５に設け、添接板４，５のテーパー
面４ａ，５ａを被接合部材２，３のテーパー面２ａ，３
ａに添接させ、ボルト孔６，７，８，９を通る複数の高
力ボルト１０によって締め付け固定することを特徴とす
る鋼構造物におけるボルト接合構造。 - 【請求項２】 鋼構造物１における２つの被接合部材
２，３の端部の両側に２枚の添接板４，５を添接させて
行なうボルト接合構造において、被接合部材２，３の端
部の片側の外面に、被接合部材２，３の厚さ中心線Ｌ1
に対して傾斜して厚さ中心線Ｌ1 との間の距離が突き合
わせ端面２ｂ，３ｂに向かう程増大するテーパー面２
ａ，３ａを長手方向に形成し、該端部の他方側の外面に
は、厚さ中心線Ｌ1 に対して平行である平行面２ｃ，３
ｃを長手方向に設け、該テーパー面２ａ，３ａ又は平行
面２ｃ，３ｃを貫通するボルト孔６，７を被接合部材
２，３に設け、添接板４，５の一方には、添接板４，５
の厚さ中心線Ｌ2 に対して傾斜して厚さ中心線Ｌ2 との
間の距離が端面４ｂ，５ｂに向かう程増大するテーパー
面４ａ，５ａを長手方向に設け、添接板４，５の他方に
は、厚さ中心線Ｌ2 に対して平行な平行面４ｃ，５ｃを
長手方向に設け、該テーパー面４ａ，５ａ又は平行面４
ｃ，５ｃを貫通するボルト孔８，９を添接板４，５に設
け、添接板４，５のテーパー面４ａ，５ａ又は平行面４
ｃ，５ｃを被接合部材２，３のテーパー面２ａ，３ａ又
は平行面２ｃ，３ｃにそれぞれ添接させ、ボルト孔６，
７，８，９を通る複数の高力ボルト１０によって締め付
け固定することを特徴とする鋼構造物におけるボルト接
合構造。 - 【請求項３】 ２枚の添接板４，５はテーパー面４ａ，
５ａに引き続き、平行面４ｃ，５ｃを有し、２つの被接
合部材２，３はテーパー面２ａ，３ａに引き続き平行面
２ｃ，３ｃを有することを特徴とする請求項１又は請求
項２に記載の鋼構造物におけるボルト接合構造。 - 【請求項４】 ２つの被接合部材２，３の端部にテーパ
ー面２ａ，３ａ及び平行面２ｃ，３ｃを貫通するボルト
孔６，７を設け、２枚の添接板４，５にテーパー面４
ａ，５ａ及び平行面４ｃ，５ｃを貫通するボルト孔８，
９を設け、添接板４，５のテーパー面４ａ，５ａを被接
合部材２，３のテーパー面２ａ，３ａに添接させ、添接
板４，５の平行面４ｃ，５ｃを被接合部材２，３の平行
面２ｃ，３ｃに添接させ、ボルト孔６，７，８，９を通
る複数の高力ボルト１０によって締め付け固定すること
を特徴とする請求項３に記載の鋼構造物におけるボルト
接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14578197A JPH10317509A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 鋼構造物におけるボルト接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14578197A JPH10317509A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 鋼構造物におけるボルト接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10317509A true JPH10317509A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15393025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14578197A Withdrawn JPH10317509A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 鋼構造物におけるボルト接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10317509A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013233923A (ja) * | 2012-05-07 | 2013-11-21 | Boeing Co:The | 胴体の組立てに使用される方法及びシステム |
| JP2019060440A (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-18 | 大和ハウス工業株式会社 | 締結部材及び締結方法 |
| WO2019156274A1 (ko) * | 2018-02-09 | 2019-08-15 | 조채영 | 고장력 볼트의 장력 도입으로 거더 처짐을 제어하는 가설교량 시공 방법 |
-
1997
- 1997-05-20 JP JP14578197A patent/JPH10317509A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013233923A (ja) * | 2012-05-07 | 2013-11-21 | Boeing Co:The | 胴体の組立てに使用される方法及びシステム |
| JP2019060440A (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-18 | 大和ハウス工業株式会社 | 締結部材及び締結方法 |
| WO2019156274A1 (ko) * | 2018-02-09 | 2019-08-15 | 조채영 | 고장력 볼트의 장력 도입으로 거더 처짐을 제어하는 가설교량 시공 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH025982B2 (ja) | ||
| JP3995042B2 (ja) | 締結装置 | |
| JP2015034397A (ja) | 高力ボルトの摩擦接合構造 | |
| JPH0783211A (ja) | 摩擦板及び摩擦接合方法 | |
| JP2010144822A (ja) | 支圧ボルト接合構造 | |
| JPH10317509A (ja) | 鋼構造物におけるボルト接合構造 | |
| JPH0681312A (ja) | 橋梁などにおける主桁の継手構造 | |
| JPH073888A (ja) | 木材のめり込み防止構造 | |
| JP3804202B2 (ja) | 座屈補剛部材および座屈補剛部材と構造物との接続方法 | |
| JP2011202757A (ja) | 高力ボルト摩擦接合継手および構造体 | |
| JPS5868510A (ja) | フランジ継手装置 | |
| JP2001164651A (ja) | サイズの異なる部材の高力ボルトによる摩擦接合構造 | |
| JP7733457B2 (ja) | 溝付接合板及び鋼材接合構造 | |
| JP7733456B2 (ja) | 鋼材接合構造 | |
| JP2000087448A (ja) | 鋼構造物の継手構造 | |
| JP2656445B2 (ja) | 木材の接合構造 | |
| JP2863141B2 (ja) | 梁架構 | |
| JPH0447282Y2 (ja) | ||
| JP2009113079A (ja) | 厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手 | |
| JPH0436199Y2 (ja) | ||
| JPH1072866A (ja) | 梁接合装置 | |
| JPH07238595A (ja) | 高力ボルトによる鋼材摩擦接合構造 | |
| JPH0640649Y2 (ja) | 鋼板の十字接合構造 | |
| JPH07324516A (ja) | 鉄骨構造物の制振構造 | |
| JPH0113681Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |