JPH10317585A - ねじ鉄筋用連結装置 - Google Patents
ねじ鉄筋用連結装置Info
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- JPH10317585A JPH10317585A JP14476697A JP14476697A JPH10317585A JP H10317585 A JPH10317585 A JP H10317585A JP 14476697 A JP14476697 A JP 14476697A JP 14476697 A JP14476697 A JP 14476697A JP H10317585 A JPH10317585 A JP H10317585A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な作業で高い連結強度を確保できるねじ
鉄筋用連結装置を提供する。 【解決手段】 継手１０は、ねじ穴１１を有するととも
に、打込孔１２を有している。一対のねじ鉄筋１が継手
１０のねじ穴１１に螺合された状態で、楔部材２０を打
込孔１２からねじ鉄筋１の先端間に打ち込む。これによ
り、ねじ鉄筋１が互いに離れる方向に押され、連結強度
が向上する。さらに、楔部材２０に形成された注入口２
１からグラウト材が注入されることにより、連結強度が
一層高くなる。楔部材２０にはフランジ２１が形成され
ており、このフランジ２１と継手１０の平坦な外面との
間に弾性のシールリング３０が介在されることにより、
グラウト材の漏れを防止できる。
鉄筋用連結装置を提供する。 【解決手段】 継手１０は、ねじ穴１１を有するととも
に、打込孔１２を有している。一対のねじ鉄筋１が継手
１０のねじ穴１１に螺合された状態で、楔部材２０を打
込孔１２からねじ鉄筋１の先端間に打ち込む。これによ
り、ねじ鉄筋１が互いに離れる方向に押され、連結強度
が向上する。さらに、楔部材２０に形成された注入口２
１からグラウト材が注入されることにより、連結強度が
一層高くなる。楔部材２０にはフランジ２１が形成され
ており、このフランジ２１と継手１０の平坦な外面との
間に弾性のシールリング３０が介在されることにより、
グラウト材の漏れを防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高い連結強度を確
保できるねじ鉄筋用連結装置に関する。
保できるねじ鉄筋用連結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】異形鉄筋としてねじ鉄筋を用い、このね
じ鉄筋の端部を、長ナット形状の継手に螺合させること
により、効率良くねじ鉄筋同士を連結する技術は公知で
ある。上記のようにねじ鉄筋を継手に螺合させただけで
は連結強度が低い。そのため、両ねじ鉄筋にロックナッ
トを螺合させ、これらロックナットを継手の両端に向か
って締め付けることにより、連結強度を高めている。し
かし、上記ロックナットを用いる方法では、ロックナッ
トを大きなトルクで締め付けるための治具を必要とし、
その締め付け作業も煩雑である。
じ鉄筋の端部を、長ナット形状の継手に螺合させること
により、効率良くねじ鉄筋同士を連結する技術は公知で
ある。上記のようにねじ鉄筋を継手に螺合させただけで
は連結強度が低い。そのため、両ねじ鉄筋にロックナッ
トを螺合させ、これらロックナットを継手の両端に向か
って締め付けることにより、連結強度を高めている。し
かし、上記ロックナットを用いる方法では、ロックナッ
トを大きなトルクで締め付けるための治具を必要とし、
その締め付け作業も煩雑である。
【０００３】他方、実開昭６２−６１８１５号公報に開
示されているように、継手の周壁の軸方向中央部に打込
孔を形成し、この打込孔から螺合状態のねじ鉄筋の先端
間に楔部材を打ち込む方法も開発されている。この楔部
材による打ち込みだけでは、高い連結強度が得られない
ため、上述したと同様にロックナットを併用している。
示されているように、継手の周壁の軸方向中央部に打込
孔を形成し、この打込孔から螺合状態のねじ鉄筋の先端
間に楔部材を打ち込む方法も開発されている。この楔部
材による打ち込みだけでは、高い連結強度が得られない
ため、上述したと同様にロックナットを併用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に開示された
方法では、ロックナットが補助的に用いられており、ロ
ックナットだけで連結強度を高める場合に比べれば、締
め付けトルクは小さくて済むが、やはり大きな治具を用
いて締め付ける作業は煩雑である。
方法では、ロックナットが補助的に用いられており、ロ
ックナットだけで連結強度を高める場合に比べれば、締
め付けトルクは小さくて済むが、やはり大きな治具を用
いて締め付ける作業は煩雑である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ねじ
穴を有する継手に一対のねじ鉄筋の端部を螺合させるこ
とにより、ねじ鉄筋同士を連結する装置において、さら
に、楔部材を備えており、上記継手の周壁には、その軸
方向のほぼ中央において、打込孔が形成され、この打込
孔を介して螺合状態の両ねじ鉄筋の先端間に上記楔部材
が打ち込まれ、しかも、この楔部材には、グラウト材を
注入するための注入孔が形成されていることを特徴とす
る。
穴を有する継手に一対のねじ鉄筋の端部を螺合させるこ
とにより、ねじ鉄筋同士を連結する装置において、さら
に、楔部材を備えており、上記継手の周壁には、その軸
方向のほぼ中央において、打込孔が形成され、この打込
孔を介して螺合状態の両ねじ鉄筋の先端間に上記楔部材
が打ち込まれ、しかも、この楔部材には、グラウト材を
注入するための注入孔が形成されていることを特徴とす
る。
【０００６】請求項２の発明は、ねじ穴を有する継手に
一対のねじ鉄筋の端部を螺合させることにより、ねじ鉄
筋同士を連結する装置において、さらに、楔部材を備え
ており、上記継手の周壁には、その軸方向のほぼ中央に
おいて、打込孔が形成され、この打込孔を介して螺合状
態の両ねじ鉄筋の先端間に上記楔部材が打ち込まれ、し
かも、上記継手の周壁には、その軸方向のほぼ中央であ
って上記打込孔に対して周方向に離れた位置に、グラウ
ト材を注入するための注入孔が形成されていることを特
徴とする。
一対のねじ鉄筋の端部を螺合させることにより、ねじ鉄
筋同士を連結する装置において、さらに、楔部材を備え
ており、上記継手の周壁には、その軸方向のほぼ中央に
おいて、打込孔が形成され、この打込孔を介して螺合状
態の両ねじ鉄筋の先端間に上記楔部材が打ち込まれ、し
かも、上記継手の周壁には、その軸方向のほぼ中央であ
って上記打込孔に対して周方向に離れた位置に、グラウ
ト材を注入するための注入孔が形成されていることを特
徴とする。
【０００７】請求項３の発明は、請求項１または２に記
載のねじ鉄筋用連結装置において、上記楔部材の基端部
には、上記打込孔より大きいフランジが形成されている
ことを特徴とする。請求項４の発明は、請求項３に記載
のねじ鉄筋用連結装置において、上記フランジと継手の
外面との間には、環状をなす弾性のシールリングが介在
されることを特徴とする。請求項５の発明は、請求項３
に記載のねじ鉄筋用連結装置において、上記継手の外面
には、上記打込孔を囲むようにして、この打込孔より大
きい凹部が形成され、この凹部に上記継手のフランジが
収容されることを特徴とする。請求項６の発明は、請求
項３〜５のいずれかに記載のねじ鉄筋用連結装置におい
て、上記継手の中央部の断面外郭が多角形状をなし、こ
の継手の外面の１つの平坦面に上記打込孔が形成されて
いることを特徴とする。
載のねじ鉄筋用連結装置において、上記楔部材の基端部
には、上記打込孔より大きいフランジが形成されている
ことを特徴とする。請求項４の発明は、請求項３に記載
のねじ鉄筋用連結装置において、上記フランジと継手の
外面との間には、環状をなす弾性のシールリングが介在
されることを特徴とする。請求項５の発明は、請求項３
に記載のねじ鉄筋用連結装置において、上記継手の外面
には、上記打込孔を囲むようにして、この打込孔より大
きい凹部が形成され、この凹部に上記継手のフランジが
収容されることを特徴とする。請求項６の発明は、請求
項３〜５のいずれかに記載のねじ鉄筋用連結装置におい
て、上記継手の中央部の断面外郭が多角形状をなし、こ
の継手の外面の１つの平坦面に上記打込孔が形成されて
いることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施形態を
なすねじ鉄筋用連結装置を、図１を参照して説明する。
連結装置は継手１０を備えている。この継手１０は、外
形が断面六角形の長ナット形状（筒形状）をなし、内周
にねじ鉄筋１を螺合するためのねじ穴１１を有してい
る。また、継手１０の周壁には、その軸方向中央におい
て、この周壁を貫通する円形の打込孔１２が形成されて
いる。この打込孔１２は、継手１０の外周面の６つの平
坦面１０ａのうちの１つに形成されており、その径は平
坦面１０ａの周方向の幅より小さい。上記打込孔１２の
周縁から継手１０の両端１０ｂまでの距離Ｄは、ともに
等しい。この距離Ｄは、ねじ鉄筋１の最低限必要な螺合
深さに相当する。
なすねじ鉄筋用連結装置を、図１を参照して説明する。
連結装置は継手１０を備えている。この継手１０は、外
形が断面六角形の長ナット形状（筒形状）をなし、内周
にねじ鉄筋１を螺合するためのねじ穴１１を有してい
る。また、継手１０の周壁には、その軸方向中央におい
て、この周壁を貫通する円形の打込孔１２が形成されて
いる。この打込孔１２は、継手１０の外周面の６つの平
坦面１０ａのうちの１つに形成されており、その径は平
坦面１０ａの周方向の幅より小さい。上記打込孔１２の
周縁から継手１０の両端１０ｂまでの距離Ｄは、ともに
等しい。この距離Ｄは、ねじ鉄筋１の最低限必要な螺合
深さに相当する。
【０００９】本実施形態の連結装置は、さらに、楔部材
２０と、ゴム製のＯリング３０（弾性のシールリング）
とを装備している。楔部材２０は、先細をなし、外周面
が円錐面をなしている。楔部材２０には、その軸方向に
貫通する注入孔２１が形成されている。楔部材２０の基
端には円形のフランジ２２が形成されている。このフラ
ンジ２２の径は、上記打込孔１２の径より大きい。
２０と、ゴム製のＯリング３０（弾性のシールリング）
とを装備している。楔部材２０は、先細をなし、外周面
が円錐面をなしている。楔部材２０には、その軸方向に
貫通する注入孔２１が形成されている。楔部材２０の基
端には円形のフランジ２２が形成されている。このフラ
ンジ２２の径は、上記打込孔１２の径より大きい。
【００１０】上記構成において、一対のねじ鉄筋１を連
結する場合には、まず、一方のねじ鉄筋１に継手１０を
全長にわたって螺合させた状態で他方のねじ鉄筋１を同
一直線上に配置するとともに、ねじ鉄筋１同士を近接さ
せる。この状態で、継手１０を回して、その一部を上記
他方のねじ鉄筋１に螺合させる。なお、一方のねじ鉄筋
１に継手１０を一部螺合させた状態で、他方のねじ鉄筋
１を回して継手１０に螺合させてもよい。
結する場合には、まず、一方のねじ鉄筋１に継手１０を
全長にわたって螺合させた状態で他方のねじ鉄筋１を同
一直線上に配置するとともに、ねじ鉄筋１同士を近接さ
せる。この状態で、継手１０を回して、その一部を上記
他方のねじ鉄筋１に螺合させる。なお、一方のねじ鉄筋
１に継手１０を一部螺合させた状態で、他方のねじ鉄筋
１を回して継手１０に螺合させてもよい。
【００１１】図１（Ａ）に示すように、一対のねじ鉄筋
１を継手１０に螺合した後、継手１０の打込孔１２から
覗いて、両方のねじ鉄筋１の先端が見えるかどうかを確
認する。見えれば、両方のねじ鉄筋１が必要な螺合深さ
Ｄを確保した状態で、継手１０に螺合されていることに
なる。本実施形態では、後述する楔部材２０の打ち込み
の効果を得るために、ねじ鉄筋１の先端は打込孔１２の
周縁から突出している必要がある。両ねじ鉄筋１の先端
の突出量Ｌは、所定量または所定範囲とし、ほぼ等しく
するのが好ましい。所定の突出量Ｌを得るために、継手
１０を回したりねじ鉄筋１を回して螺合深さを調節す
る。
１を継手１０に螺合した後、継手１０の打込孔１２から
覗いて、両方のねじ鉄筋１の先端が見えるかどうかを確
認する。見えれば、両方のねじ鉄筋１が必要な螺合深さ
Ｄを確保した状態で、継手１０に螺合されていることに
なる。本実施形態では、後述する楔部材２０の打ち込み
の効果を得るために、ねじ鉄筋１の先端は打込孔１２の
周縁から突出している必要がある。両ねじ鉄筋１の先端
の突出量Ｌは、所定量または所定範囲とし、ほぼ等しく
するのが好ましい。所定の突出量Ｌを得るために、継手
１０を回したりねじ鉄筋１を回して螺合深さを調節す
る。
【００１２】上記のようにねじ鉄筋１の突出量Ｌを確認
した後で、図１（Ｂ）に示すように、継手１０の打込孔
１２から、両ねじ鉄筋１の先端間に楔部材２０をハンマ
ー等で叩いて打ち込む。すると、両ねじ鉄筋１は、互い
に離れる方向に押され、そのねじ山２の外側の面（右側
のねじ鉄筋１であれば右側の面であり、左側のねじ鉄筋
１であれば左側の面）が、継手２０のねじ穴２１の内周
面に強く当たる。これにより、継手２０とねじ鉄筋１の
連結強度を高めることができる。
した後で、図１（Ｂ）に示すように、継手１０の打込孔
１２から、両ねじ鉄筋１の先端間に楔部材２０をハンマ
ー等で叩いて打ち込む。すると、両ねじ鉄筋１は、互い
に離れる方向に押され、そのねじ山２の外側の面（右側
のねじ鉄筋１であれば右側の面であり、左側のねじ鉄筋
１であれば左側の面）が、継手２０のねじ穴２１の内周
面に強く当たる。これにより、継手２０とねじ鉄筋１の
連結強度を高めることができる。
【００１３】上記楔部材２０の打ち込みに際して、その
フランジ２１と、継手１０の平坦面１０ａとの間には、
Ｏリング３０が介在されており、このＯリング３０の弾
性変形により、両者の間がシールされる。
フランジ２１と、継手１０の平坦面１０ａとの間には、
Ｏリング３０が介在されており、このＯリング３０の弾
性変形により、両者の間がシールされる。
【００１４】次いで、楔部材２０の注入孔２２にグラウ
ト注入治具（図示しない）のノズル先端をあてがい、こ
の注入孔２２を介して、例えばセメントミルクやフィラ
ー充填エポキシ樹脂等のグラウト材（図示しない）を注
入する。このグラウト材は、注入孔２２の先端から吐出
された後、両ねじ鉄筋１の先端面間の空間を満たし、さ
らにねじ鉄筋１の外周面と継手１０のねじ穴１１の内周
面との間の隙間に行き渡る。このグラウト材の硬化によ
り、上記楔効果と相俟って、ねじ鉄筋１と継手１０との
連結強度を非常に高いものとすることができる。なお、
楔部材２０の基端部と打込孔１２の周縁との間には、隙
間が形成されているが、楔部材２０のフランジ２１と継
手１０の平坦面１０ａとの間がＯリング３０でシールさ
れているので、ここからグラウト材が漏れるのを防止で
きる。
ト注入治具（図示しない）のノズル先端をあてがい、こ
の注入孔２２を介して、例えばセメントミルクやフィラ
ー充填エポキシ樹脂等のグラウト材（図示しない）を注
入する。このグラウト材は、注入孔２２の先端から吐出
された後、両ねじ鉄筋１の先端面間の空間を満たし、さ
らにねじ鉄筋１の外周面と継手１０のねじ穴１１の内周
面との間の隙間に行き渡る。このグラウト材の硬化によ
り、上記楔効果と相俟って、ねじ鉄筋１と継手１０との
連結強度を非常に高いものとすることができる。なお、
楔部材２０の基端部と打込孔１２の周縁との間には、隙
間が形成されているが、楔部材２０のフランジ２１と継
手１０の平坦面１０ａとの間がＯリング３０でシールさ
れているので、ここからグラウト材が漏れるのを防止で
きる。
【００１５】本実施形態では、楔部材２０にグラウト注
入孔２１を形成しているため、グラウト注入孔２１が継
手１０の断面積すなわち継手１０の強度に影響を与える
ことはない。
入孔２１を形成しているため、グラウト注入孔２１が継
手１０の断面積すなわち継手１０の強度に影響を与える
ことはない。
【００１６】次に、本発明の第２の実施形態について図
２を参照して説明する。なお、第２の実施形態におい
て、第１の実施形態に対応する構成部には、同番号を付
してその詳細な説明を省略する。本実施形態では、上記
打込孔１２を囲むようにして、これより大径の円形の凹
部１３が形成されている。この凹部１３の径は、楔部材
２０のフランジ２２の径とほぼ一致する。
２を参照して説明する。なお、第２の実施形態におい
て、第１の実施形態に対応する構成部には、同番号を付
してその詳細な説明を省略する。本実施形態では、上記
打込孔１２を囲むようにして、これより大径の円形の凹
部１３が形成されている。この凹部１３の径は、楔部材
２０のフランジ２２の径とほぼ一致する。
【００１７】第２の実施形態では、最初に楔部材２０を
継手１０の打込孔１２に挿入し、フランジ２２を、継手
１０の凹部１３に浅く入り込ませておく。この状態で、
両ねじ鉄筋１を、その先端が楔部材２０の外周面に当た
るように、継手１０に螺合させる。これにより、両ねじ
鉄筋１は打込孔１２の周縁から突出した状態となる。次
に、楔部材２０を打ち込んで、そのフランジ２２を凹部
１３に深く収容させる。この後で、前述と同様にしてグ
ラウト材を充填する。この際、フランジ２２の外周面と
凹部１３の内周面との間、フランジ２２と凹部１３の平
坦な底面との間の少なくとも一方には、隙間がほとんど
形成されないので、グラウト材の漏れを防止できる。
継手１０の打込孔１２に挿入し、フランジ２２を、継手
１０の凹部１３に浅く入り込ませておく。この状態で、
両ねじ鉄筋１を、その先端が楔部材２０の外周面に当た
るように、継手１０に螺合させる。これにより、両ねじ
鉄筋１は打込孔１２の周縁から突出した状態となる。次
に、楔部材２０を打ち込んで、そのフランジ２２を凹部
１３に深く収容させる。この後で、前述と同様にしてグ
ラウト材を充填する。この際、フランジ２２の外周面と
凹部１３の内周面との間、フランジ２２と凹部１３の平
坦な底面との間の少なくとも一方には、隙間がほとんど
形成されないので、グラウト材の漏れを防止できる。
【００１８】次に、本発明の第３の実施形態について図
３を参照して説明する。なお、第３の実施形態におい
て、第１の実施形態に対応する構成部には、同番号を付
してその詳細な説明を省略する。この実施形態では、グ
ラウト注入孔１５が、楔部材２０ではなく、継手１０に
形成されている。楔部材２０が叩かれても、注入孔１５
は変形せず、グラウト注入を円滑に行うことができる。
３を参照して説明する。なお、第３の実施形態におい
て、第１の実施形態に対応する構成部には、同番号を付
してその詳細な説明を省略する。この実施形態では、グ
ラウト注入孔１５が、楔部材２０ではなく、継手１０に
形成されている。楔部材２０が叩かれても、注入孔１５
は変形せず、グラウト注入を円滑に行うことができる。
【００１９】本発明は上記実施形態に制約されず、種々
の態様が可能である。例えば、第１の実施形態におい
て、Ｏリングを省いてもよい。この場合、ねじ鉄筋の先
端の打込孔周縁からの突出量を所定量にすれば、楔部材
の打ち込み終了時点で、楔部材のフランジが継手の平坦
面に接するため、グラウト材の漏れは殆ど無くすことが
できる。また、Ｏリングを用いる場合、継手の外面は円
筒面であってもよい。楔部材のフランジと継手の外面と
の間の隙間の相違は、Ｏリングの弾性変形量の相違によ
って吸収できるからである。第２の実施形態で、凹部底
面とフランジとの間にＯリングを介在させてもよい。ま
た、第２の実施形態で、継手の外面を円筒面にしてもよ
い。楔部材のフランジと継手の外面との間には環状の隙
間が形成されていてもよい。この場合、グラウト注入の
際には、隙間を着脱可能な環状のシール部材で塞ぐよう
にすればよい。また、フランジは無くてもよい。この場
合には、グラウト注入の際に、楔部材と打込孔の周縁と
の間の隙間を環状のシール部材で塞ぐ。
の態様が可能である。例えば、第１の実施形態におい
て、Ｏリングを省いてもよい。この場合、ねじ鉄筋の先
端の打込孔周縁からの突出量を所定量にすれば、楔部材
の打ち込み終了時点で、楔部材のフランジが継手の平坦
面に接するため、グラウト材の漏れは殆ど無くすことが
できる。また、Ｏリングを用いる場合、継手の外面は円
筒面であってもよい。楔部材のフランジと継手の外面と
の間の隙間の相違は、Ｏリングの弾性変形量の相違によ
って吸収できるからである。第２の実施形態で、凹部底
面とフランジとの間にＯリングを介在させてもよい。ま
た、第２の実施形態で、継手の外面を円筒面にしてもよ
い。楔部材のフランジと継手の外面との間には環状の隙
間が形成されていてもよい。この場合、グラウト注入の
際には、隙間を着脱可能な環状のシール部材で塞ぐよう
にすればよい。また、フランジは無くてもよい。この場
合には、グラウト注入の際に、楔部材と打込孔の周縁と
の間の隙間を環状のシール部材で塞ぐ。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、楔部材の打ち込みとグラウト注入により、大型
の治具を用いず簡単な作業で、ねじ鉄筋同士を継手を介
して強固に連結することができる。また、楔部材にグラ
ウト注入孔を形成したので、継手の断面積を減少させず
に済み、その強度を維持することができる。請求項２の
発明によれば、楔部材の打ち込みとグラウト注入によ
り、大型の治具を用いず簡単な作用で、ねじ鉄筋同士を
継手を介して強固に連結することができる。また、継手
にグラウト注入孔を形成したので、楔部材の打ち込みの
際に、この注入孔の断面の変形が生じるおそれはなく、
グラウト材の円滑な注入を確保することができる。請求
項３の発明によれば、楔部材に設けたフランジを利用し
て、楔部材と継手との間のシールを行うことができ、注
入されたグラウト材がこの間から漏れることはなく、ね
じ鉄筋の外周面と継手の内周面との間の隙間に確実に行
き渡らせることができる。請求項４の発明によれば、弾
性のシールリングを利用して楔部材のフランジと継手と
の間を簡単かつ確実にシールすることができる。請求項
５の発明によれば、フランジと凹部を利用して、楔部材
と継手との間のシールを行うことができ、注入されたグ
ラウト材がこの間から漏れることはなく、ねじ鉄筋の外
周面と継手の内周面との間の隙間に確実に行き渡らせる
ことができる。請求項６の発明によれば、継手の平坦な
外面に打込孔を形成したので、楔部材と継手のフランジ
との間のシールがし易い。
よれば、楔部材の打ち込みとグラウト注入により、大型
の治具を用いず簡単な作業で、ねじ鉄筋同士を継手を介
して強固に連結することができる。また、楔部材にグラ
ウト注入孔を形成したので、継手の断面積を減少させず
に済み、その強度を維持することができる。請求項２の
発明によれば、楔部材の打ち込みとグラウト注入によ
り、大型の治具を用いず簡単な作用で、ねじ鉄筋同士を
継手を介して強固に連結することができる。また、継手
にグラウト注入孔を形成したので、楔部材の打ち込みの
際に、この注入孔の断面の変形が生じるおそれはなく、
グラウト材の円滑な注入を確保することができる。請求
項３の発明によれば、楔部材に設けたフランジを利用し
て、楔部材と継手との間のシールを行うことができ、注
入されたグラウト材がこの間から漏れることはなく、ね
じ鉄筋の外周面と継手の内周面との間の隙間に確実に行
き渡らせることができる。請求項４の発明によれば、弾
性のシールリングを利用して楔部材のフランジと継手と
の間を簡単かつ確実にシールすることができる。請求項
５の発明によれば、フランジと凹部を利用して、楔部材
と継手との間のシールを行うことができ、注入されたグ
ラウト材がこの間から漏れることはなく、ねじ鉄筋の外
周面と継手の内周面との間の隙間に確実に行き渡らせる
ことができる。請求項６の発明によれば、継手の平坦な
外面に打込孔を形成したので、楔部材と継手のフランジ
との間のシールがし易い。
【図１】本発明の第１の実施形態をなすねじ鉄筋用連結
装置の縦断面図であり、（Ａ）はねじ鉄筋の螺合作業終
了時点、（Ｂ）は楔部材打ち込み終了時点をそれぞれ示
す。
装置の縦断面図であり、（Ａ）はねじ鉄筋の螺合作業終
了時点、（Ｂ）は楔部材打ち込み終了時点をそれぞれ示
す。
【図２】本発明の第２の実施形態をなすねじ鉄筋用連結
装置の縦断面図であり、（Ａ）はねじ鉄筋の螺合作業終
了時点、（Ｂ）は楔部材打ち込み終了時点をそれぞれ示
す。
装置の縦断面図であり、（Ａ）はねじ鉄筋の螺合作業終
了時点、（Ｂ）は楔部材打ち込み終了時点をそれぞれ示
す。
【図３】本発明の第３の実施形態をなすねじ鉄筋用連結
装置を示す図１（Ｂ）相当図である。
装置を示す図１（Ｂ）相当図である。
１ ねじ鉄筋 １０ 継手 １０ａ 平坦面 １１ ねじ穴 １２ 打込孔 １３ 凹部 １５ 注入孔 ２０ 楔部材 ２１ 注入孔 ２２ フランジ ３０ Ｏリング（弾性のシールリング）
Claims (6)
- 【請求項１】ねじ穴を有する継手に一対のねじ鉄筋の端
部を螺合させることにより、ねじ鉄筋同士を連結する装
置において、 さらに、楔部材を備えており、上記継手の周壁には、そ
の軸方向のほぼ中央において、打込孔が形成され、この
打込孔を介して螺合状態の両ねじ鉄筋の先端間に上記楔
部材が打ち込まれ、しかも、この楔部材には、グラウト
材を注入するための注入孔が形成されていることを特徴
とするねじ鉄筋用連結装置。 - 【請求項２】ねじ穴を有する継手に一対のねじ鉄筋の端
部を螺合させることにより、ねじ鉄筋同士を連結する装
置において、 さらに、楔部材を備えており、上記継手の周壁には、そ
の軸方向のほぼ中央において、打込孔が形成され、この
打込孔を介して螺合状態の両ねじ鉄筋の先端間に上記楔
部材が打ち込まれ、しかも、上記継手の周壁には、その
軸方向のほぼ中央であって上記打込孔に対して周方向に
離れた位置に、グラウト材を注入するための注入孔が形
成されていることを特徴とするねじ鉄筋用連結装置。 - 【請求項３】上記楔部材の基端部には、上記打込孔より
大きいフランジが形成されていることを特徴とする請求
項１または２に記載のねじ鉄筋用連結装置。 - 【請求項４】上記フランジと継手の外面との間には、環
状をなす弾性のシールリングが介在されることを特徴と
する請求項３に記載のねじ鉄筋用連結装置。 - 【請求項５】上記継手の外面には、上記打込孔を囲むよ
うにして、この打込孔より大きい凹部が形成され、この
凹部に上記継手のフランジが収容されることを特徴とす
る請求項３に記載のねじ鉄筋用連結装置。 - 【請求項６】上記継手の中央部の断面外郭が多角形状を
なし、この継手の外面の１つの平坦面に上記打込孔が形
成されていることを特徴とする請求項３〜５のいずれか
に記載のねじ鉄筋用連結装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14476697A JPH10317585A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | ねじ鉄筋用連結装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14476697A JPH10317585A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | ねじ鉄筋用連結装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10317585A true JPH10317585A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15369922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14476697A Pending JPH10317585A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | ねじ鉄筋用連結装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10317585A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101147543B1 (ko) * | 2011-07-15 | 2012-05-17 | 김찬수 | 철근 커플러 |
-
1997
- 1997-05-19 JP JP14476697A patent/JPH10317585A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101147543B1 (ko) * | 2011-07-15 | 2012-05-17 | 김찬수 | 철근 커플러 |
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