JPH10318233A - センタリングボルト又はナットによる固定構造 - Google Patents
センタリングボルト又はナットによる固定構造Info
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- JPH10318233A JPH10318233A JP12833597A JP12833597A JPH10318233A JP H10318233 A JPH10318233 A JP H10318233A JP 12833597 A JP12833597 A JP 12833597A JP 12833597 A JP12833597 A JP 12833597A JP H10318233 A JPH10318233 A JP H10318233A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 センタリングボルト又はナットの共通化を図
りつつ、被締結部材間の固定を確実に行う。 【解決手段】 被締結部材２の挿通穴２ａの断面形状
を、センタリングボルト３の大径部３ｂを挿通可能な径
を有する円４と、ねじ軸３ａのみを挿通可能な幅を有す
る長円５とを組み合わせたものとして構成する。そし
て、被締結部材１の取付穴１ａと、挿通穴２ａとのずれ
を、長円５の部分にねじ軸３ａを貫通させることによっ
て吸収し、ねじ軸３ａを取付穴１ａに螺合させる。この
状態からセンタリングボルト３を締め込み、挿通穴の開
口部に施した面取り６に当り面３ｃを当接させる。当り
面３ｃは面取り６に案内され、ねじ軸３ａを挿通穴２ａ
にセンタリングする。そして、挿通穴２ａの、断面が円
形をなす部分４にセンタリングボルト３の大径部３ｂを
嵌合させ、締結を完了する。
りつつ、被締結部材間の固定を確実に行う。 【解決手段】 被締結部材２の挿通穴２ａの断面形状
を、センタリングボルト３の大径部３ｂを挿通可能な径
を有する円４と、ねじ軸３ａのみを挿通可能な幅を有す
る長円５とを組み合わせたものとして構成する。そし
て、被締結部材１の取付穴１ａと、挿通穴２ａとのずれ
を、長円５の部分にねじ軸３ａを貫通させることによっ
て吸収し、ねじ軸３ａを取付穴１ａに螺合させる。この
状態からセンタリングボルト３を締め込み、挿通穴の開
口部に施した面取り６に当り面３ｃを当接させる。当り
面３ｃは面取り６に案内され、ねじ軸３ａを挿通穴２ａ
にセンタリングする。そして、挿通穴２ａの、断面が円
形をなす部分４にセンタリングボルト３の大径部３ｂを
嵌合させ、締結を完了する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、部品の寸法誤差、
組み付け誤差等の累積により、複数の被締結部材間に生
じうる取付穴のピッチのずれを矯正しつつそれら被締結
部材を固定することが可能な、センタリングボルト又は
ナットによる固定構造に関する。
組み付け誤差等の累積により、複数の被締結部材間に生
じうる取付穴のピッチのずれを矯正しつつそれら被締結
部材を固定することが可能な、センタリングボルト又は
ナットによる固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６に示す一方の被締結部材１（例えば
自動車のボデー）と他方の被締結部材２（例えば自動車
のリインホースメント）とを固定するに当り、構成部品
の寸法誤差、組み付け誤差等の累積により、被締結部材
１，２の取付穴に設定されたピッチ寸法Ａと実際のピッ
チ寸法との間にずれ（矢印Ｂ）が生ずることがある。こ
のような場合には、図７に示すボルト３（いわゆるセン
タリングボルト）を用い、被締結部材２の取付穴ピッチ
と被締結部材１の取付穴ピッチとを合わせてから、被締
結部材１，２間の固定を行う必要がある。
自動車のボデー）と他方の被締結部材２（例えば自動車
のリインホースメント）とを固定するに当り、構成部品
の寸法誤差、組み付け誤差等の累積により、被締結部材
１，２の取付穴に設定されたピッチ寸法Ａと実際のピッ
チ寸法との間にずれ（矢印Ｂ）が生ずることがある。こ
のような場合には、図７に示すボルト３（いわゆるセン
タリングボルト）を用い、被締結部材２の取付穴ピッチ
と被締結部材１の取付穴ピッチとを合わせてから、被締
結部材１，２間の固定を行う必要がある。
【０００３】ところで、センタリングボルト３は、ねじ
軸３ａの根元に大径部３ｂを設け、かつ、大径部３ｂと
ねじ軸３ａとの間に略円錐状の当り面３ｃを設けたもの
である。大径部３ｂの直径Ｄ2 は、ねじ軸３ａの直径Ｄ
1 より大径となっている。また、被締結部材１に設けら
れたねじ軸３ａとの取付穴１ａは呼び径Ｄ1 に、被締結
部材２に設けられた取付穴である挿通穴２ａは直径Ｄ2
に、各々設定されている。
軸３ａの根元に大径部３ｂを設け、かつ、大径部３ｂと
ねじ軸３ａとの間に略円錐状の当り面３ｃを設けたもの
である。大径部３ｂの直径Ｄ2 は、ねじ軸３ａの直径Ｄ
1 より大径となっている。また、被締結部材１に設けら
れたねじ軸３ａとの取付穴１ａは呼び径Ｄ1 に、被締結
部材２に設けられた取付穴である挿通穴２ａは直径Ｄ2
に、各々設定されている。
【０００４】すなわち、（挿通穴２ａの径Ｄ2 ）＞（ね
じ軸３ａの径Ｄ1 ）であることから、前述のごとく取付
穴１ａと挿通穴２ａとの中心がずれている場合であって
も、センタリングボルト３のねじ軸３ａのみを被締結部
材２の挿通穴２ａに貫通させ、被締結部材１の取付穴１
ａと螺合させることができる。この状態から、センタリ
ングボルト３を取付穴１ａに締め込んで行くに従い、当
り面３ａが挿通穴２ａの縁に当接し、当り面３が挿通穴
の縁に案内されるようにして取付穴１ａのピッチを押し
広げる。そして、大径部３ｂが挿通穴２ａと嵌合し得る
位置（取付穴１ａと挿通穴２ａとのピッチが同一となる
位置）になるまで、取付穴１ａの矯正を行う。すると、
図７のごとくセンタリングボルト３の大径部３ｂが完全
に挿通穴２ａ内にはまり込んだ状態（締結完了状態）ま
で締め込むことが可能となる。
じ軸３ａの径Ｄ1 ）であることから、前述のごとく取付
穴１ａと挿通穴２ａとの中心がずれている場合であって
も、センタリングボルト３のねじ軸３ａのみを被締結部
材２の挿通穴２ａに貫通させ、被締結部材１の取付穴１
ａと螺合させることができる。この状態から、センタリ
ングボルト３を取付穴１ａに締め込んで行くに従い、当
り面３ａが挿通穴２ａの縁に当接し、当り面３が挿通穴
の縁に案内されるようにして取付穴１ａのピッチを押し
広げる。そして、大径部３ｂが挿通穴２ａと嵌合し得る
位置（取付穴１ａと挿通穴２ａとのピッチが同一となる
位置）になるまで、取付穴１ａの矯正を行う。すると、
図７のごとくセンタリングボルト３の大径部３ｂが完全
に挿通穴２ａ内にはまり込んだ状態（締結完了状態）ま
で締め込むことが可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
センタリングボルトを用いた固定構造は、以下のような
問題点を有するものであった。図６に示すように、構成
部品の寸法誤差、組み付け誤差等の累積により、被締結
部材１，２の取付穴に設定されたピッチ寸法Ａと実際の
ピッチ寸法との間にずれ（矢印Ｂ）が生じる場合に、そ
のピッチ寸法のずれの要因は、構成部品の材質、加工方
法、形状等様々である為、ずれの大きさを設計時点で予
測することは困難である。
センタリングボルトを用いた固定構造は、以下のような
問題点を有するものであった。図６に示すように、構成
部品の寸法誤差、組み付け誤差等の累積により、被締結
部材１，２の取付穴に設定されたピッチ寸法Ａと実際の
ピッチ寸法との間にずれ（矢印Ｂ）が生じる場合に、そ
のピッチ寸法のずれの要因は、構成部品の材質、加工方
法、形状等様々である為、ずれの大きさを設計時点で予
測することは困難である。
【０００６】したがって、図８のごとく取付穴１ａの中
心線Ｃ1 と挿通穴２ａの中心線Ｃ2とのずれの大きさ
が、挿通穴２ａにねじ軸３ａを貫通させた時に、取付穴
１ａの中心軸Ｃ1 と、センタリングボルト３の中心軸Ｃ
3 とを一致させることができない程度にまで広がってし
まうこともある。このような場合には、挿通穴２ａを貫
通したねじ軸３ａを、取付穴１ａと螺合させることが不
可能となる。また、この状態で無理な螺合を行うと、取
付穴１ａに対し、センタリングボルト３を斜めに差し込
んだまま締め付けた状態である、いわゆる不完全ねじの
締結が発生する可能性が高くなってしまう。
心線Ｃ1 と挿通穴２ａの中心線Ｃ2とのずれの大きさ
が、挿通穴２ａにねじ軸３ａを貫通させた時に、取付穴
１ａの中心軸Ｃ1 と、センタリングボルト３の中心軸Ｃ
3 とを一致させることができない程度にまで広がってし
まうこともある。このような場合には、挿通穴２ａを貫
通したねじ軸３ａを、取付穴１ａと螺合させることが不
可能となる。また、この状態で無理な螺合を行うと、取
付穴１ａに対し、センタリングボルト３を斜めに差し込
んだまま締め付けた状態である、いわゆる不完全ねじの
締結が発生する可能性が高くなってしまう。
【０００７】図８のごとく、取付穴１ａと挿通穴２ａと
のずれが許容量以上に広がってしまったような場合の対
策として、図９に示すように、被締結物２の挿通穴２ａ
およびセンタリングボルト３の大径部３ｂの径をＤ2 ’
（Ｄ2 ’＞Ｄ2 ）に拡大するというものがある。この対
策を施すことにより、取付穴１ａと挿通穴２ａとのピッ
チのずれが図８と同量であっても、挿通穴２ａを貫通し
たねじ軸３ａが、無理なく取付穴１ａと螺合できるよう
にする。しかしながら、この手法によると、ねじ軸３ａ
の呼び径が同一でありながら、大径部３ｂの径が異なる
多種類のセンタリングボルト３と、これに対応する挿通
穴２ａとが必要となった。また、前述のごとく、取付穴
１ａのピッチと挿通穴２ａのピッチとのずれの大きさを
設計時点で予測することは困難であり、製品開発の途中
で、各寸法の設計変更を余儀なくされることが多かっ
た。
のずれが許容量以上に広がってしまったような場合の対
策として、図９に示すように、被締結物２の挿通穴２ａ
およびセンタリングボルト３の大径部３ｂの径をＤ2 ’
（Ｄ2 ’＞Ｄ2 ）に拡大するというものがある。この対
策を施すことにより、取付穴１ａと挿通穴２ａとのピッ
チのずれが図８と同量であっても、挿通穴２ａを貫通し
たねじ軸３ａが、無理なく取付穴１ａと螺合できるよう
にする。しかしながら、この手法によると、ねじ軸３ａ
の呼び径が同一でありながら、大径部３ｂの径が異なる
多種類のセンタリングボルト３と、これに対応する挿通
穴２ａとが必要となった。また、前述のごとく、取付穴
１ａのピッチと挿通穴２ａのピッチとのずれの大きさを
設計時点で予測することは困難であり、製品開発の途中
で、各寸法の設計変更を余儀なくされることが多かっ
た。
【０００８】本発明は上記課題に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、様々な使用箇所におい
て、センタリングボルト又はナットの共通化を図りつ
つ、被締結部材間の取付穴のピッチのずれを確実に矯正
して、被締結部材間の固定を確実に行うことにある。
あり、その目的とするところは、様々な使用箇所におい
て、センタリングボルト又はナットの共通化を図りつ
つ、被締結部材間の取付穴のピッチのずれを確実に矯正
して、被締結部材間の固定を確実に行うことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為の
本発明に係る手段は、略円錐状の当り面を有するセンタ
リングボルト又はナットを用い、前記当り面によって被
締結部材の挿通穴とのセンタリングを図りつつ複数の被
締結部材同士を固定する構造であって、前記被締結部材
の挿通穴の断面形状を、前記当り面の最大径部を挿通可
能な径を有する円と、前記センタリングボルト又はナッ
トに係るねじ軸のみを挿通可能な幅を有する長円とを組
み合わせて構成し、かつ、該挿通穴の開口部には前記長
円の範囲を超える面取りを施したことを特徴とする。
本発明に係る手段は、略円錐状の当り面を有するセンタ
リングボルト又はナットを用い、前記当り面によって被
締結部材の挿通穴とのセンタリングを図りつつ複数の被
締結部材同士を固定する構造であって、前記被締結部材
の挿通穴の断面形状を、前記当り面の最大径部を挿通可
能な径を有する円と、前記センタリングボルト又はナッ
トに係るねじ軸のみを挿通可能な幅を有する長円とを組
み合わせて構成し、かつ、該挿通穴の開口部には前記長
円の範囲を超える面取りを施したことを特徴とする。
【００１０】本発明によると、前記被締結部材の挿通穴
の断面形状を、前記当り面の最大径部を挿通可能な径を
有する円と、前記センタリングボルト又はナットに係る
ねじ軸のみを挿通可能な幅を有する長円とを組み合わせ
たものとして構成したので、前記センタリングボルト又
はナットに係るねじ軸と、前記挿通穴とのずれを、前記
長円状断面を有する部分に該ねじ軸を貫通させることに
よって吸収し、該ねじ軸を係合穴若しくはナットと螺合
させる。そして、前記センタリングボルト又はナットを
締め込むことにより、これらに設けられた略円錐状の当
り面を前記挿通穴の開口部に施した面取りに当接させ
る。該面取りは、前記長円の範囲よりも広範囲に施され
ているので、たとえ前記ねじ軸が長円の端部に位置する
ような状態であっても、前記当り面と面取りとを確実に
当接させることができる。そして、さらに締め込みを進
めることにより、前記当り面が前記面取りに案内され、
前記ねじ軸を前記挿通穴にセンタリングする。そして、
前記挿通穴において、その断面形状が前記当り面の最大
径部を挿通可能な径を有する円をなす部分に、前記セン
タリングボルト又はナットの当り面を嵌合させ、締結を
完了させる。
の断面形状を、前記当り面の最大径部を挿通可能な径を
有する円と、前記センタリングボルト又はナットに係る
ねじ軸のみを挿通可能な幅を有する長円とを組み合わせ
たものとして構成したので、前記センタリングボルト又
はナットに係るねじ軸と、前記挿通穴とのずれを、前記
長円状断面を有する部分に該ねじ軸を貫通させることに
よって吸収し、該ねじ軸を係合穴若しくはナットと螺合
させる。そして、前記センタリングボルト又はナットを
締め込むことにより、これらに設けられた略円錐状の当
り面を前記挿通穴の開口部に施した面取りに当接させ
る。該面取りは、前記長円の範囲よりも広範囲に施され
ているので、たとえ前記ねじ軸が長円の端部に位置する
ような状態であっても、前記当り面と面取りとを確実に
当接させることができる。そして、さらに締め込みを進
めることにより、前記当り面が前記面取りに案内され、
前記ねじ軸を前記挿通穴にセンタリングする。そして、
前記挿通穴において、その断面形状が前記当り面の最大
径部を挿通可能な径を有する円をなす部分に、前記セン
タリングボルト又はナットの当り面を嵌合させ、締結を
完了させる。
【００１１】また、本発明においては、前記長円の長手
方向を、前記被締結部材の挿通穴とセンタリングボルト
又はナットに係るねじ軸との間で、ピッチのずれが生じ
うる方向に一致させることが望ましい。この構成によ
り、前記センタリングボルト又はナットに係るねじ軸
と、前記挿通穴とのずれの吸収能力を最大限に高める。
方向を、前記被締結部材の挿通穴とセンタリングボルト
又はナットに係るねじ軸との間で、ピッチのずれが生じ
うる方向に一致させることが望ましい。この構成によ
り、前記センタリングボルト又はナットに係るねじ軸
と、前記挿通穴とのずれの吸収能力を最大限に高める。
【００１２】さらに、前記挿通穴を、前記被締結部材に
対し着脱自在なカラーに形成することも可能である。こ
の構成によると、形成された挿通穴の形状が異なるカラ
ーのみを被締結部材に対し着脱することにより、前記セ
ンタリングボルト又はナットに係るねじ軸と、前記挿通
穴との組み合わせを、これらのずれの量に合わせた最適
なものとする。
対し着脱自在なカラーに形成することも可能である。こ
の構成によると、形成された挿通穴の形状が異なるカラ
ーのみを被締結部材に対し着脱することにより、前記セ
ンタリングボルト又はナットに係るねじ軸と、前記挿通
穴との組み合わせを、これらのずれの量に合わせた最適
なものとする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。ここで、従来例と同一部分ま
たは相当する部分については同一符号で示し、詳しい説
明は省略する。
図面に基づいて説明する。ここで、従来例と同一部分ま
たは相当する部分については同一符号で示し、詳しい説
明は省略する。
【００１４】図１には、本発明の第１の実施の形態に係
るセンタリングボルトによる固定構造において、センタ
リングボルト３の締付を行う様子を、順を追って（ａ）
〜（ｃ）に示している。ここで用いられるセンタリング
ボルト３は、図８で説明した直径Ｄ2 の大径部３ｂと、
直径（呼び径）Ｄ1 のねじ軸３ａを有するセンタリング
ボルトと同じである。なお、センタリングボルトの大径
部３ｂの根元には、フランジ３ｄが設けられている。
るセンタリングボルトによる固定構造において、センタ
リングボルト３の締付を行う様子を、順を追って（ａ）
〜（ｃ）に示している。ここで用いられるセンタリング
ボルト３は、図８で説明した直径Ｄ2 の大径部３ｂと、
直径（呼び径）Ｄ1 のねじ軸３ａを有するセンタリング
ボルトと同じである。なお、センタリングボルトの大径
部３ｂの根元には、フランジ３ｄが設けられている。
【００１５】本実施の形態においても、このセンタリン
グボルト３を用いて、一方の被締結部材１と他方の被締
結部材２とを固定する。ところで、被締結部材２の挿通
穴２ａには、図２〜図４に示すような特徴がある。ま
ず、挿通穴２ａの断面形状は、センタリングボルト３の
当り面３ｃの最大径部を挿通可能な、すなわち大径部３
ｂを挿通可能な径Ｄ2 をなす円４と、センタリングボル
ト３のねじ軸３ａのみを挿通可能な幅Ｄ1 を有する長円
５との中心を一致させて組み合わせたものとしている。
また、挿通穴２ａの開口部には、長円５の範囲を超える
面取り６を施している。さらに、長円５の長手方向を、
被締結部材２の挿通穴２ａとセンタリングボルト３のね
じ軸３ａとの間で、ピッチのずれが生じうる方向（図３
の左右方向）に一致させている。
グボルト３を用いて、一方の被締結部材１と他方の被締
結部材２とを固定する。ところで、被締結部材２の挿通
穴２ａには、図２〜図４に示すような特徴がある。ま
ず、挿通穴２ａの断面形状は、センタリングボルト３の
当り面３ｃの最大径部を挿通可能な、すなわち大径部３
ｂを挿通可能な径Ｄ2 をなす円４と、センタリングボル
ト３のねじ軸３ａのみを挿通可能な幅Ｄ1 を有する長円
５との中心を一致させて組み合わせたものとしている。
また、挿通穴２ａの開口部には、長円５の範囲を超える
面取り６を施している。さらに、長円５の長手方向を、
被締結部材２の挿通穴２ａとセンタリングボルト３のね
じ軸３ａとの間で、ピッチのずれが生じうる方向（図３
の左右方向）に一致させている。
【００１６】ここで、図１を参照しながら、センタリン
グボルト３を用いて被締結部材１，２を固定する手順に
ついての説明を行う。
グボルト３を用いて被締結部材１，２を固定する手順に
ついての説明を行う。
【００１７】最初は、図１（ａ）に示すように被締結部
材１の取付穴１ａの中心線Ｃ1 と、被締結部材２の挿通
穴２ａの中心線Ｃ2 との間にはずれが生じている。この
状態で、センタリングボルト３のねじ軸３ａは、挿通穴
２ａの幅Ｄ1 を有する長円５の部分を貫通することによ
り、その中心線Ｃ3 を取付穴１ａの中心線Ｃ1 に一致さ
せることができる。よって、ねじ軸３ａを、無理なく取
付穴１ａに螺合させることができる。すなわち、挿通穴
２ａの長円５の部分にセンタリングボルト３のねじ軸３
ａを貫通させることが可能となり、よって、取付穴１ａ
と挿通穴２ａとのずれから生ずるセンタリングボルト３
と挿通穴２ａとのずれを吸収することができる。
材１の取付穴１ａの中心線Ｃ1 と、被締結部材２の挿通
穴２ａの中心線Ｃ2 との間にはずれが生じている。この
状態で、センタリングボルト３のねじ軸３ａは、挿通穴
２ａの幅Ｄ1 を有する長円５の部分を貫通することによ
り、その中心線Ｃ3 を取付穴１ａの中心線Ｃ1 に一致さ
せることができる。よって、ねじ軸３ａを、無理なく取
付穴１ａに螺合させることができる。すなわち、挿通穴
２ａの長円５の部分にセンタリングボルト３のねじ軸３
ａを貫通させることが可能となり、よって、取付穴１ａ
と挿通穴２ａとのずれから生ずるセンタリングボルト３
と挿通穴２ａとのずれを吸収することができる。
【００１８】次に、図１（ｂ）に示すように、センタリ
ングボルト３を締め込むことにより、センタリングボル
ト３の当り面３ｃを、挿通穴２ａの開口部に施した面取
り６に当接させることができる。ところで、この面取り
６は長円５を形成した範囲よりも広範囲に施されてい
る。よって、図１（ａ）に示すようにねじ軸３ａが長円
５の端部に位置するような状態であっても、当り面３ｃ
と面取り６とを確実に当接させることができる。そし
て、さらに締め込みを進めることにより、当り面３ａが
面取り６に案内され、センタリングボルト３及び被締結
部材１は、被締結部材２に対し図の左側に移動する。図
１（ｂ）における中心軸Ｃ1 ，Ｃ3 と中心線Ｃ2 との距
離が、図１（ａ）の状態より縮まっていることがわかる
であろう。
ングボルト３を締め込むことにより、センタリングボル
ト３の当り面３ｃを、挿通穴２ａの開口部に施した面取
り６に当接させることができる。ところで、この面取り
６は長円５を形成した範囲よりも広範囲に施されてい
る。よって、図１（ａ）に示すようにねじ軸３ａが長円
５の端部に位置するような状態であっても、当り面３ｃ
と面取り６とを確実に当接させることができる。そし
て、さらに締め込みを進めることにより、当り面３ａが
面取り６に案内され、センタリングボルト３及び被締結
部材１は、被締結部材２に対し図の左側に移動する。図
１（ｂ）における中心軸Ｃ1 ，Ｃ3 と中心線Ｃ2 との距
離が、図１（ａ）の状態より縮まっていることがわかる
であろう。
【００１９】さらに、センタリングボルト３の締め込み
を進めると、ついには、図１（ｃ）のごとく中心軸Ｃ
1 ，Ｃ3 と中心線Ｃ2 とが一致する状態、すなわち、中
心軸Ｃ 1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 の全てがセンタリングされた状態
となる。このとき、センタリングボルト３の大径部３ｂ
と、挿通穴２ａの断面が円形をなす部分４とが一致する
ので、センタリングボルト３の首下（フランジ３ｄより
下の部分）が完全に挿通穴２ａ内にはまり込み、フラン
ジ３ｄの下面が被締結部材に密着する。
を進めると、ついには、図１（ｃ）のごとく中心軸Ｃ
1 ，Ｃ3 と中心線Ｃ2 とが一致する状態、すなわち、中
心軸Ｃ 1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 の全てがセンタリングされた状態
となる。このとき、センタリングボルト３の大径部３ｂ
と、挿通穴２ａの断面が円形をなす部分４とが一致する
ので、センタリングボルト３の首下（フランジ３ｄより
下の部分）が完全に挿通穴２ａ内にはまり込み、フラン
ジ３ｄの下面が被締結部材に密着する。
【００２０】上記構成をなす本発明の第１の実施の形態
から得られる作用効果は、以下の通りである。まず、被
締結部材２の挿通穴２ａの断面形状を、径Ｄ2 の円４
と、幅Ｄ1 の長円５との中心を一致させて組み合わせた
ものとすることにより、センタリングボルト３のねじ軸
３ａと、挿通穴２ａとのずれを、長円状断面を有する部
分５にねじ軸３ａを貫通させることによって吸収し、ね
じ軸３ａを被締結部材１の取付穴１ａに螺合させること
ができる。したがって、従来のように、ねじ軸３ａと挿
通穴２ａとのずれの大きさに合わせて、大径部３ｂの径
が異なる多種類のセンタリングボルト３とこれに対応す
る挿通穴２ａとを用意する必要がなくなり、一種類のセ
ンタリングボルトと挿通穴２ａとで、被締結部材間の取
付穴のピッチのずれを確実に矯正し、被締結部材間の固
定を確実に行うことが可能となる。しかも、長円５の長
手方向を、被締結部材２の挿通穴２ａとセンタリングボ
ルト３のねじ軸３ａとの間でずれが生ずる方向に一致さ
せているので、センタリングボルト３のねじ軸３ａと、
挿通穴２ａとのずれの吸収能力を最大限に高めることが
できる。
から得られる作用効果は、以下の通りである。まず、被
締結部材２の挿通穴２ａの断面形状を、径Ｄ2 の円４
と、幅Ｄ1 の長円５との中心を一致させて組み合わせた
ものとすることにより、センタリングボルト３のねじ軸
３ａと、挿通穴２ａとのずれを、長円状断面を有する部
分５にねじ軸３ａを貫通させることによって吸収し、ね
じ軸３ａを被締結部材１の取付穴１ａに螺合させること
ができる。したがって、従来のように、ねじ軸３ａと挿
通穴２ａとのずれの大きさに合わせて、大径部３ｂの径
が異なる多種類のセンタリングボルト３とこれに対応す
る挿通穴２ａとを用意する必要がなくなり、一種類のセ
ンタリングボルトと挿通穴２ａとで、被締結部材間の取
付穴のピッチのずれを確実に矯正し、被締結部材間の固
定を確実に行うことが可能となる。しかも、長円５の長
手方向を、被締結部材２の挿通穴２ａとセンタリングボ
ルト３のねじ軸３ａとの間でずれが生ずる方向に一致さ
せているので、センタリングボルト３のねじ軸３ａと、
挿通穴２ａとのずれの吸収能力を最大限に高めることが
できる。
【００２１】又、センタリングボルト３を締め込むこと
により、当り面３ｃと挿通穴２ａの開口部に施した面取
り６とが当接し、当り面３ｃが面取り６に案内され、セ
ンタリングボルト３と挿通穴２ａとを確実にセンタリン
グすることができる。そして、センタリングボルト３の
大径部３ｂを、挿通穴２ａの断面形状が径Ｄ2 の円をな
す部分４に嵌合させることにより、センタリングボルト
３による被締結部材１，２の結合を完了することができ
る。
により、当り面３ｃと挿通穴２ａの開口部に施した面取
り６とが当接し、当り面３ｃが面取り６に案内され、セ
ンタリングボルト３と挿通穴２ａとを確実にセンタリン
グすることができる。そして、センタリングボルト３の
大径部３ｂを、挿通穴２ａの断面形状が径Ｄ2 の円をな
す部分４に嵌合させることにより、センタリングボルト
３による被締結部材１，２の結合を完了することができ
る。
【００２２】次に、本発明の第２の実施の形態を図５に
示して説明する。ここで、従来例又は本発明の第１の実
施の形態と同一部分または相当する部分については同一
符号で示し、詳しい説明は省略する。
示して説明する。ここで、従来例又は本発明の第１の実
施の形態と同一部分または相当する部分については同一
符号で示し、詳しい説明は省略する。
【００２３】さて、本発明の第２の実施の形態では、被
締結部材２に貫通穴７を形成し、該貫通穴７に対し着脱
自在なカラー８を嵌め込む。そして、このカラー８に、
第１の実施の形態において説明したものと同様の断面形
状を有する挿通穴２ａを形成する。また、第１の実施の
形態と同様に、挿通穴２ａの開口部には長円５の範囲を
超える面取り６を施している。
締結部材２に貫通穴７を形成し、該貫通穴７に対し着脱
自在なカラー８を嵌め込む。そして、このカラー８に、
第１の実施の形態において説明したものと同様の断面形
状を有する挿通穴２ａを形成する。また、第１の実施の
形態と同様に、挿通穴２ａの開口部には長円５の範囲を
超える面取り６を施している。
【００２４】本発明の第２の実施の形態によると、カラ
ー８を交換することにより、挿通穴２ａの形状を様々に
変更することが容易となる。したがって、センタリング
ボルト３と挿通穴２ａとの組み合わせを、これらのずれ
の量に合わせた最適なものとすることが可能となる。そ
の他、第１の実施の形態と同様の作用効果については、
ここでの説明を省略する。
ー８を交換することにより、挿通穴２ａの形状を様々に
変更することが容易となる。したがって、センタリング
ボルト３と挿通穴２ａとの組み合わせを、これらのずれ
の量に合わせた最適なものとすることが可能となる。そ
の他、第１の実施の形態と同様の作用効果については、
ここでの説明を省略する。
【００２５】尚、図示は省略するが、センタリングボル
ト３のねじ軸３ａのみを被締結部材１に植え込み、これ
に、大径部３ｂ、当り面３ｃ及びフランジ３ｄを有する
センタリングナットを螺合させることによっても、上記
実施の形態と同様の作用効果を得ることが可能である。
ト３のねじ軸３ａのみを被締結部材１に植え込み、これ
に、大径部３ｂ、当り面３ｃ及びフランジ３ｄを有する
センタリングナットを螺合させることによっても、上記
実施の形態と同様の作用効果を得ることが可能である。
【００２６】
【発明の効果】本発明はこのように構成したので、以下
のような効果を有する。まず、本発明の請求項１に係る
センタリングボルト又はナットによる固定構造による
と、前記被締結部材の挿通穴の該挿通穴の断面形状を、
前記当り面の最大径部を挿通可能な径を有する円と、前
記センタリングボルト又はナットに係るねじ軸のみを挿
通可能な幅を有する長円とを組み合わせて構成すること
により、従来のように、ねじ軸と挿通穴とのずれの大き
さに合わせて、大径部の径が異なる多種類のセンタリン
グボルトナットとこれに対応する挿通穴とを用意する必
要がなくなり、一種類のセンタリングボルト又はナット
と挿通穴とで、被締結部材間の取付穴のピッチのずれを
確実に矯正し、被締結部材間の固定を確実に行うことが
可能となる。
のような効果を有する。まず、本発明の請求項１に係る
センタリングボルト又はナットによる固定構造による
と、前記被締結部材の挿通穴の該挿通穴の断面形状を、
前記当り面の最大径部を挿通可能な径を有する円と、前
記センタリングボルト又はナットに係るねじ軸のみを挿
通可能な幅を有する長円とを組み合わせて構成すること
により、従来のように、ねじ軸と挿通穴とのずれの大き
さに合わせて、大径部の径が異なる多種類のセンタリン
グボルトナットとこれに対応する挿通穴とを用意する必
要がなくなり、一種類のセンタリングボルト又はナット
と挿通穴とで、被締結部材間の取付穴のピッチのずれを
確実に矯正し、被締結部材間の固定を確実に行うことが
可能となる。
【００２７】また、本発明の請求項２に係るセンタリン
グボルト又はナットによる固定構造によると、前記長円
の長手方向を、前記被締結部材の挿通穴とセンタリング
ボルト又はナットに係るねじ軸との間で、ピッチのずれ
が生じうる方向に一致させることにより、前記センタリ
ングボルト又はナットに係るねじ軸と、前記挿通穴との
ずれの吸収能力を最大限に高め、一種類のセンタリング
ボルト又はナットと挿通穴とで、被締結部材間の取付穴
のピッチのずれを確実に矯正し、被締結部材間の固定を
確実に行うことができる。
グボルト又はナットによる固定構造によると、前記長円
の長手方向を、前記被締結部材の挿通穴とセンタリング
ボルト又はナットに係るねじ軸との間で、ピッチのずれ
が生じうる方向に一致させることにより、前記センタリ
ングボルト又はナットに係るねじ軸と、前記挿通穴との
ずれの吸収能力を最大限に高め、一種類のセンタリング
ボルト又はナットと挿通穴とで、被締結部材間の取付穴
のピッチのずれを確実に矯正し、被締結部材間の固定を
確実に行うことができる。
【００２８】さらに、本発明の請求項３に係るセンタリ
ングボルト又はナットによる固定構造によると、前記挿
通穴を、前記被締結部材に対し着脱自在なカラーに形成
することにより、該カラーを交換することによって、前
記センタリングボルト又はナットに係るねじ軸と、前記
挿通穴との組み合わせを、これらの間で生ずるずれの量
に合わせた最適なものとすることが容易となる。したが
って、被締結部材間の固定をより確実に行うことが可能
となる。
ングボルト又はナットによる固定構造によると、前記挿
通穴を、前記被締結部材に対し着脱自在なカラーに形成
することにより、該カラーを交換することによって、前
記センタリングボルト又はナットに係るねじ軸と、前記
挿通穴との組み合わせを、これらの間で生ずるずれの量
に合わせた最適なものとすることが容易となる。したが
って、被締結部材間の固定をより確実に行うことが可能
となる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るセンタリング
ボルトによる固定構造であって、その固定の手順を示す
摸式図である。
ボルトによる固定構造であって、その固定の手順を示す
摸式図である。
【図２】図１に示す被締結部材に設けられたセンタリン
グボルトの挿通穴を示す斜視図である。
グボルトの挿通穴を示す斜視図である。
【図３】図２に示す挿通穴の平面図である。
【図４】図３のＥ−Ｅ線における断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るセンタリング
ボルトによる固定構造を示す概略断面図である。
ボルトによる固定構造を示す概略断面図である。
【図６】２つの被締結部材間に生じ得るピッチのずれの
様子を示す摸式図である。
様子を示す摸式図である。
【図７】従来のセンタリングボルトによる固定構造を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図８】図７に示すセンタリングボルトによる固定構造
における問題点を示す概略断面図である。
における問題点を示す概略断面図である。
【図９】従来のセンタリングボルトによる固定構造にお
いて、図８に示す問題点を解決する為の一手段をを示す
概略断面図である。
いて、図８に示す問題点を解決する為の一手段をを示す
概略断面図である。
１ 被締結部材 １ａ 取付穴 ２ 被締結部材 ２ａ 挿通穴 ３ センタリングボルト ３ａ ねじ軸 ３ｂ 大径部 ３ｃ 当り面 ４ 当り面の最大径部を挿通可能な径を有する円 ５ ねじ軸のみを挿通可能な幅を有する長円 ６ 面取り Ｃ1 取付穴の中心軸 Ｃ2 挿通穴の中心軸 Ｃ3 センタリングボルトの中心軸
Claims (3)
- 【請求項１】 略円錐状の当り面を有するセンタリング
ボルト又はナットを用い、前記当り面によって被締結部
材の挿通穴とのセンタリングを図りつつ複数の被締結部
材同士を固定する構造であって、前記被締結部材の挿通
穴の断面形状を、前記当り面の最大径部を挿通可能な径
を有する円と、前記センタリングボルト又はナットに係
るねじ軸のみを挿通可能な幅を有する長円とを組み合わ
せて構成し、かつ、該挿通穴の開口部には前記長円の範
囲を超える面取りを施したことを特徴とするセンタリン
グボルト又はナットによる固定構造。 - 【請求項２】 前記長円の長手方向を、前記被締結部材
の挿通穴とセンタリングボルト又はナットに係るねじ軸
との間で、ピッチのずれが生じうる方向に一致させてな
る請求項１記載のセンタリングボルト又はナットによる
固定構造。 - 【請求項３】 前記挿通穴を、前記被締結部材に対し着
脱自在なカラーに形成してなる請求項１または２記載の
センタリングボルト又はナットによる固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12833597A JPH10318233A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | センタリングボルト又はナットによる固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12833597A JPH10318233A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | センタリングボルト又はナットによる固定構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10318233A true JPH10318233A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14982256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12833597A Pending JPH10318233A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | センタリングボルト又はナットによる固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10318233A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110131408A (zh) * | 2018-02-02 | 2019-08-16 | 本田技研工业株式会社 | 变速装置的换挡和选择机构 |
| JP2021502530A (ja) * | 2017-11-10 | 2021-01-28 | ソフト ロボティクス， インコーポレイテッド | 低減された細菌貯留点、シール能力、および構成要素保護特徴を伴う締結具 |
-
1997
- 1997-05-19 JP JP12833597A patent/JPH10318233A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021502530A (ja) * | 2017-11-10 | 2021-01-28 | ソフト ロボティクス， インコーポレイテッド | 低減された細菌貯留点、シール能力、および構成要素保護特徴を伴う締結具 |
| CN110131408A (zh) * | 2018-02-02 | 2019-08-16 | 本田技研工业株式会社 | 变速装置的换挡和选择机构 |
| CN110131408B (zh) * | 2018-02-02 | 2020-12-22 | 本田技研工业株式会社 | 变速装置的换挡和选择机构 |
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