JPH10318631A - 受液器の製造方法 - Google Patents
受液器の製造方法Info
- Publication number
- JPH10318631A JPH10318631A JP14466397A JP14466397A JPH10318631A JP H10318631 A JPH10318631 A JP H10318631A JP 14466397 A JP14466397 A JP 14466397A JP 14466397 A JP14466397 A JP 14466397A JP H10318631 A JPH10318631 A JP H10318631A
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- Japan
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- refrigerant
- suction pipe
- liquid receiver
- desiccant
- bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 受液器の大量生産を可能にする受液器の製造
方法を提供する。 【解決手段】 フィルタを金属製とすると共に、該フィ
ルタを有する吸出パイプを冷媒流出口に嵌合し、さらに
吸出パイプが嵌合された蓋部と、底部とによて円筒状ケ
ースの両開口端を閉塞して炉中ろう付けし、その後蓋部
の冷媒流入口から乾燥剤を挿入する。
方法を提供する。 【解決手段】 フィルタを金属製とすると共に、該フィ
ルタを有する吸出パイプを冷媒流出口に嵌合し、さらに
吸出パイプが嵌合された蓋部と、底部とによて円筒状ケ
ースの両開口端を閉塞して炉中ろう付けし、その後蓋部
の冷媒流入口から乾燥剤を挿入する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、車両用空調装置
のコンデンサの下流側に設けられ、液体冷媒を一時的に
貯留する受液器に関する。
のコンデンサの下流側に設けられ、液体冷媒を一時的に
貯留する受液器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の受液器として、例えば特開平６−
２４９５５０号公報に開示されるものは、上端が開口す
るタンク１と、高さ方向の中間位置にフィルタ係止部４
を有し前記タンク１の中心部に配置される冷媒吸出管２
３と、冷媒吸出用の通孔２７を有し前記吸出管２３の下
端部に取り付けられ前記タンク１の底部中央部２２に当
接して前記吸出管２３をタンク中心部に支持する受け部
材２４と、内部に乾燥剤３０が充填され前記吸出管２３
のフィルタ係止部４上に支持してタンク１内に保持され
るフィルタ部４０と、冷媒の流入口３２及び流出口３３
と該流出口に連通し前記吸出管２３の上端部に嵌挿され
る中心接合口３４を有し該接合口に吸出管３２の上端部
を気密にシールするシール部材を設けた前記タンク１の
上端開口部に嵌合固定されるヘッダ３１とを有するもの
である。
２４９５５０号公報に開示されるものは、上端が開口す
るタンク１と、高さ方向の中間位置にフィルタ係止部４
を有し前記タンク１の中心部に配置される冷媒吸出管２
３と、冷媒吸出用の通孔２７を有し前記吸出管２３の下
端部に取り付けられ前記タンク１の底部中央部２２に当
接して前記吸出管２３をタンク中心部に支持する受け部
材２４と、内部に乾燥剤３０が充填され前記吸出管２３
のフィルタ係止部４上に支持してタンク１内に保持され
るフィルタ部４０と、冷媒の流入口３２及び流出口３３
と該流出口に連通し前記吸出管２３の上端部に嵌挿され
る中心接合口３４を有し該接合口に吸出管３２の上端部
を気密にシールするシール部材を設けた前記タンク１の
上端開口部に嵌合固定されるヘッダ３１とを有するもの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記引
例においては、各部品をタンクに装着したのち、前記ヘ
ッダ３とタンク１の接合部分を溶接する必要があるた
め、工数に手間がかかるという問題点があり、また炉中
ろう付けにより大量に生産するためには、内部に収納さ
れた乾燥剤及びフィルタの耐熱性が問題となっていた。
例においては、各部品をタンクに装着したのち、前記ヘ
ッダ３とタンク１の接合部分を溶接する必要があるた
め、工数に手間がかかるという問題点があり、また炉中
ろう付けにより大量に生産するためには、内部に収納さ
れた乾燥剤及びフィルタの耐熱性が問題となっていた。
【０００４】このため、この発明は、受液器の大量生産
を可能にする受液器の製造方法を提供することにある。
を可能にする受液器の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】よって、この発明は、円
筒状のケースと、該ケースの一端を閉塞する底部と、冷
媒流入口及び冷媒流出口が形成された蓋部と、一端が該
蓋部の冷媒流出口に嵌合され、金属製のフィルタを有す
る吸出パイプとを炉中にて一体にろう付けし、その後、
前記冷媒流入口から、乾燥剤を挿入すること（請求項
１）にある。
筒状のケースと、該ケースの一端を閉塞する底部と、冷
媒流入口及び冷媒流出口が形成された蓋部と、一端が該
蓋部の冷媒流出口に嵌合され、金属製のフィルタを有す
る吸出パイプとを炉中にて一体にろう付けし、その後、
前記冷媒流入口から、乾燥剤を挿入すること（請求項
１）にある。
【０００６】したがって、フィルタを金属製とすると共
に、該フィルタが固定された吸出パイプを冷媒流出口に
嵌合し、さらに吸出パイプが嵌合された蓋部と、底部と
によて円筒状ケースの両開口端を閉塞して炉中ろう付け
し、その後蓋部の冷媒流入口から乾燥剤を挿入すること
によって受液器を形成できることから、大量生産が可能
となるものである。
に、該フィルタが固定された吸出パイプを冷媒流出口に
嵌合し、さらに吸出パイプが嵌合された蓋部と、底部と
によて円筒状ケースの両開口端を閉塞して炉中ろう付け
し、その後蓋部の冷媒流入口から乾燥剤を挿入すること
によって受液器を形成できることから、大量生産が可能
となるものである。
【０００７】この発明において、前記乾燥剤は、袋詰め
した後、棒状に形成したもの( 請求項２）でも良く、ま
た、袋部を前記冷媒流入口に挿入後、該袋部の開口部か
ら乾燥剤粒を袋内に詰め、その後開口部を閉じて前記ケ
ース内に収納されるもの( 請求項３）でも良いものであ
る。これによって、乾燥剤の挿入も自動化が可能となる
ことから受液器の大量生産が可能となり、生産効率が向
上する。
した後、棒状に形成したもの( 請求項２）でも良く、ま
た、袋部を前記冷媒流入口に挿入後、該袋部の開口部か
ら乾燥剤粒を袋内に詰め、その後開口部を閉じて前記ケ
ース内に収納されるもの( 請求項３）でも良いものであ
る。これによって、乾燥剤の挿入も自動化が可能となる
ことから受液器の大量生産が可能となり、生産効率が向
上する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面により説明する。
いて図面により説明する。
【０００９】図１及び図２に示す第１の実施の形態にお
いて、受液器１は、円筒形ケース２と、該円筒形ケース
２の下端開口部を閉塞する底部３と、前記円筒形ケース
２の上端開口部を閉塞すると共に冷媒流出口７及び冷媒
流入口８が形成された蓋部４と、一端が前記冷媒流出口
７に嵌合される冷媒吸出パイプ５と、該冷媒吸出パイプ
５の他端に固着されるフィルタ６と、該受液器１内に収
容される乾燥剤９とによって構成される。
いて、受液器１は、円筒形ケース２と、該円筒形ケース
２の下端開口部を閉塞する底部３と、前記円筒形ケース
２の上端開口部を閉塞すると共に冷媒流出口７及び冷媒
流入口８が形成された蓋部４と、一端が前記冷媒流出口
７に嵌合される冷媒吸出パイプ５と、該冷媒吸出パイプ
５の他端に固着されるフィルタ６と、該受液器１内に収
容される乾燥剤９とによって構成される。
【００１０】以上の構成の受液器１は、先ず前記冷媒吸
出パイプ５の一端に、金属製の金網によって形成された
フィルタ６を嵌合させる。この時、前記冷媒吸出パイプ
５とフィルタ６との間の接続部２４はカシメにより固定
される。次に一端にフィルタ６が固着された冷媒吸出パ
イプ５の他端を前記蓋部４の冷媒流出口７に嵌合させ
る。この冷媒吸出パイプ５の他端と冷媒流出口７との接
続部２３は、ねじ込み等によって係合させてもよいが、
前記冷媒吸出パイプ５の他端と冷媒流出口７との間にろ
う材からなるリングを介在させて、下記する炉中ろう付
け時において他の部分と一体にろう付けするようにして
も良いものである。
出パイプ５の一端に、金属製の金網によって形成された
フィルタ６を嵌合させる。この時、前記冷媒吸出パイプ
５とフィルタ６との間の接続部２４はカシメにより固定
される。次に一端にフィルタ６が固着された冷媒吸出パ
イプ５の他端を前記蓋部４の冷媒流出口７に嵌合させ
る。この冷媒吸出パイプ５の他端と冷媒流出口７との接
続部２３は、ねじ込み等によって係合させてもよいが、
前記冷媒吸出パイプ５の他端と冷媒流出口７との間にろ
う材からなるリングを介在させて、下記する炉中ろう付
け時において他の部分と一体にろう付けするようにして
も良いものである。
【００１１】そして、前記冷媒吸出パイプ５が固着若し
くは仮組み付けされた蓋部４を円筒形ケース２の一端開
口部に組み付けし、さらに円筒形ケース２の他端開口部
に底部３を組み付けして、炉中にて炉中ろう付けするも
のである。尚、前記円筒形ケース２は、ろう材が塗布さ
れたブレージングシートをローラ成形によって円筒に
し、所定の長さでカットして形成したものである。これ
によって、円筒形ケース２と底部３との接合部２０及び
円筒形ケース２と蓋部４との接合部２１とはろう材によ
って接合され、受液器本体が形成されるものである。ま
た、前記円筒形ケース２を通常のプレート材により形成
し、前記接合部２０及び２１にろう材を配するようにし
ても良いものである。
くは仮組み付けされた蓋部４を円筒形ケース２の一端開
口部に組み付けし、さらに円筒形ケース２の他端開口部
に底部３を組み付けして、炉中にて炉中ろう付けするも
のである。尚、前記円筒形ケース２は、ろう材が塗布さ
れたブレージングシートをローラ成形によって円筒に
し、所定の長さでカットして形成したものである。これ
によって、円筒形ケース２と底部３との接合部２０及び
円筒形ケース２と蓋部４との接合部２１とはろう材によ
って接合され、受液器本体が形成されるものである。ま
た、前記円筒形ケース２を通常のプレート材により形成
し、前記接合部２０及び２１にろう材を配するようにし
ても良いものである。
【００１２】第１の実施の形態において、乾燥剤は前記
冷媒流入口８よりも小さい径を有するスティック状に袋
詰めされたもので、前記受液器本体の冷媒流入口８から
受液器本体内に挿入され、受液器１が形成されるもので
ある。これによって、図２に示すように、液冷媒１０内
に乾燥剤９が収容された受液器１が構成される。
冷媒流入口８よりも小さい径を有するスティック状に袋
詰めされたもので、前記受液器本体の冷媒流入口８から
受液器本体内に挿入され、受液器１が形成されるもので
ある。これによって、図２に示すように、液冷媒１０内
に乾燥剤９が収容された受液器１が構成される。
【００１３】また、図３及び図４に第２の実施の形態に
おいて、前記受液器本体の構成及び形成方法は第１の実
施の形態と同様であるので、同一の符号を付して説明を
省略する。
おいて、前記受液器本体の構成及び形成方法は第１の実
施の形態と同様であるので、同一の符号を付して説明を
省略する。
【００１４】第２の実施の形態において、粒状乾燥剤１
２は、前記冷媒流入口８から受液器本体内に挿入された
袋部１１内に、該袋部１１の開口部１４から漏斗状に形
成された器具１３を介して袋詰めされる。そして、前記
袋部１１の開口部１４を閉鎖手段１５によって閉じると
共に、受液器本体内に落下させて図４に示す受液器１を
得ることができるものである。尚、この場合、袋部１１
はメッシュ状に形成された合成繊維で形成されるもので
ある。また、前記閉鎖手段としては、合成繊維からなる
紐、金属製のリングが考えられる。
２は、前記冷媒流入口８から受液器本体内に挿入された
袋部１１内に、該袋部１１の開口部１４から漏斗状に形
成された器具１３を介して袋詰めされる。そして、前記
袋部１１の開口部１４を閉鎖手段１５によって閉じると
共に、受液器本体内に落下させて図４に示す受液器１を
得ることができるものである。尚、この場合、袋部１１
はメッシュ状に形成された合成繊維で形成されるもので
ある。また、前記閉鎖手段としては、合成繊維からなる
紐、金属製のリングが考えられる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、冷媒吸出パイプに装着されるフィルタを金属製とす
ると共に、円筒形ケース、蓋部、底部、及び蓋部に装着
される冷媒吸出パイプとを炉中にて一体ろう付けし、そ
の後乾燥剤を挿入するようにしたことによって、生産効
率を向上させることができると共に、円筒形ケースをプ
レート材によって形成できるために、大量生産が可能と
なるものである。これによって、コストダウンを図るこ
とができる。
ば、冷媒吸出パイプに装着されるフィルタを金属製とす
ると共に、円筒形ケース、蓋部、底部、及び蓋部に装着
される冷媒吸出パイプとを炉中にて一体ろう付けし、そ
の後乾燥剤を挿入するようにしたことによって、生産効
率を向上させることができると共に、円筒形ケースをプ
レート材によって形成できるために、大量生産が可能と
なるものである。これによって、コストダウンを図るこ
とができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る受液器の乾燥
剤を挿入する過程を示した説明断面図である。
剤を挿入する過程を示した説明断面図である。
【図２】本願発明の第１の実施の形態に係る受液器の断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る受液器の乾燥
剤を挿入する過程を示した説明断面図である。
剤を挿入する過程を示した説明断面図である。
【図４】本願発明の第２の実施の形態に係る受液器の断
面図である。
面図である。
１ 受液器 ２ 円筒形ケース ３ 底部 ４ 蓋部 ５ 冷媒吸出パイプ ６ フィルタ ７ 冷媒流出口 ８ 冷媒流入口 ９ 乾燥剤 １０ 液冷媒 １１ 袋部 １２ 乾燥剤
Claims (3)
- 【請求項１】 円筒状のケースと、該ケースの一端を閉
塞する底部と、冷媒流入口及び冷媒流出口が形成された
蓋部と、一端が該蓋部の冷媒流出口に嵌合され、金属製
のフィルタを有する吸出パイプとを炉中にて一体にろう
付けし、その後、前記冷媒流入口から、乾燥剤を挿入す
ることを特徴とする受液器の製造方法。 - 【請求項２】 前記乾燥剤は、袋詰めした後、棒状に形
成したものであることを特徴とする請求項１記載の受液
器の製造方法。 - 【請求項３】 前記乾燥剤は、袋部を前記冷媒流入口に
挿入後、該袋部の開口部から乾燥剤粒を袋内に詰め、そ
の後開口部を閉じて前記ケース内に収納されるものであ
ることを特徴とする受液器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14466397A JPH10318631A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 受液器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14466397A JPH10318631A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 受液器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10318631A true JPH10318631A (ja) | 1998-12-04 |
Family
ID=15367339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14466397A Pending JPH10318631A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 受液器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10318631A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013017987A (ja) * | 2011-06-14 | 2013-01-31 | T Rad Co Ltd | 反応器の製造方法およびその筐体 |
-
1997
- 1997-05-19 JP JP14466397A patent/JPH10318631A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013017987A (ja) * | 2011-06-14 | 2013-01-31 | T Rad Co Ltd | 反応器の製造方法およびその筐体 |
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