JPH10319161A

JPH10319161A - チャンネルファスナ

Info

Publication number: JPH10319161A
Application number: JP9124489A
Authority: JP
Inventors: Teruhisa Yokoshima; 照久横島; Koji Fujii; 幸二藤井; Akira Tanabe; 朗田辺
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1997-05-14
Filing date: 1997-05-14
Publication date: 1998-12-04
Anticipated expiration: 2017-05-14
Also published as: JP3471192B2

Abstract

(57)【要約】【課題】燃料集合体の炉心での倒れを確実に抑えるとと
もに、燃料集合体の炉心への装荷を容易にする。【解決手段】Ｄ格子炉心における上部格子板の格子内で
燃料集合体の４体を上部格子板方向へ相対的に押し付け
る板スプリング３を有するチャンネルファスナ１におい
て、前記上部格子板の格子内に装荷するときの板スプリ
ング３による押付け力を５ｋｇを超え２５ｋｇ以下に設
定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃料集合体の上端
部に設けられ、燃料体にチャンネルボックスを結合する
チャンネルファスナに係り、特に、地震などの振動によ
り発生する燃料集合体の傾きを抑制し、Ｄ格子炉心で発
生する中性子束上昇によるスクラム対策を講じたチャン
ネルファスナに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のチャンネルファスナは、
図１２（Ａ），（Ｂ）に示すようなものがある。図１２
（Ａ），（Ｂ）において、チャンネルファスナ１は、一
般にガード２、板スプリング３、ロックワッシャ４、お
よびキャップスクリュー５から構成されている。ガード
２は、ほぼ三角形状に形成された平上板６と、この平上
板６とで断面Ｌ字形をなして下方に延びる脚体７とが鋳
物または鋼板により一体に形成されている。板スプリン
グ３は、その上板部８からガード２の脚体７の隅角部を
間に挟んで２分される２枚のスプリング脚９を有し、こ
れらのスプリング脚９は、脚体７の外側面下方に沿って
外側に折れ曲がり且つ下方部では脚体７とのギャップを
確保しつつ、先端では内側に折れ曲がって脚体７に接し
ている。

【０００３】チャンネルファスナ１は、図１３に示すよ
うに燃料集合体１０に取り付けられ、この燃料集合体１
０は上部格子板の格子を通して原子炉の炉心内に装荷さ
れ、炉心下方に設置された受台としての燃料支持金具
（図示せず）上で自立する一方、その上部は上部格子板
により側方の倒れが拘束されることにより、鉛直方向に
平行状態で整列する。

【０００４】また、図１４に示すように、上部格子板１
１の１つの格子内には４体の燃料集合体１０が挿入さ
れ、隣り合う燃料集合体１０は、チャンネルファスナ１
の板スプリング３のスプリング脚９が互いに押し合うよ
うに、脚体７からの高さが設定されているため、残りの
側面は上部格子板１１の格子壁面に圧接されている。

【０００５】このように構成されたチャンネルファスナ
１において、スプリング脚９に水平方向の外力が加わる
と、スプリング脚９は図１２（Ｂ）に示すように初期曲
げ高さＨ１からその先端が脚体７上を接触したまま下方
に移動し、脚体７の下方および側方に設けられているガ
ード高さＨ２と同じになるまで撓むことができる。

【０００６】ところで、４体の燃料集合体１０を１組と
して多数の燃料集合体が装荷されている炉心は、各燃料
集合体１０の設置間隔が均一なＣ格子炉心と、設置間隔
が不均一なＤ格子炉心とに大別される。このＤ格子炉心
は、図１４に示すように４体１組の燃料集合体１０間の
間隔が広い部分（ワイドギャップ）と、上部格子板１１
側の間隔が狭い部分（ナローギャップ）とで構成されて
いる。なお、図１４において、制御棒１２は十字形に形
成され、４体の燃料集合体１０間に挿入したりまたは引
き抜かれる。

【０００７】また、Ｃ格子の炉心に用いられるチャンネ
ルファスナの形状は、図１２（Ａ），（Ｂ）および図１
３に示され、さらにＳ格子の炉心に用いられるチャンネ
ルファスナの形状は、図１５（Ａ），（Ｂ）および図１
６に示されている。なお、図１５（Ａ），（Ｂ）および
図１６では、Ｃ格子の炉心に用いられるチャンネルファ
スナと同一または対応する部分に同一の符号を用いてそ
の説明を省略する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のチャン
ネルファスナ１においては、地震などの振動により水平
方向に加速度が加わると、炉心格子内で４体の燃料集合
体１０が揺動され、一方向への加振により片側列の燃料
集合体１０が対向する燃料集合体１０に向かって押圧さ
れ、その結果チャンネルファスナ１のスプリング脚９が
圧潰されて脚体７とのギャップがなくなり、燃料集合体
１０が傾き、燃料集合体の１０の間隔が変化することに
なる。

【０００９】また、沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）にＤ格子
炉心を採用した場合には、地震などの振動により炉心全
体に亙り燃料集合体１０の設置間隔が均一化する方向、
すなわち上部格子板１１の間隔が拡大し、制御棒１２側
の間隔が縮小する方向に変位する。このとき、燃料集合
体１０間の間隔がわずかに変化しても、Ｄ格子炉心では
炉心の中性子束密度が上昇し、正の反応度が印加される
特性を有するため、反応度スクラムが発生する場合があ
る。

【００１０】一方、全炉心に亙り燃料集合体１０の間隔
が均一なＣ格子炉心では、配置が最も反応度が高い安定
状態のため、地震などの振動により燃料集合体１０の間
隔がわずかに変化しても、反応度が低下するのみでスク
ラムすることはない。

【００１１】したがって、中性子束上昇による反応度印
加スクラムは、燃料集合体１０の間隔をＣ格子のように
等間隔に配置する以外に抜本的な対策はないが、上述し
たような炉心の改造は、運転プラントを長期に亙り停止
させなければ達成することはできず、経済的損失が大き
い。

【００１２】そこで、本発明は上述した事情を考慮して
なされたもので、構造が簡単で、且つ燃料集合体の炉心
での倒れを確実に抑える効果が得られるとともに、燃料
集合体の炉心への装荷を容易にしたチャンネルファスナ
を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明の請求項１は、Ｄ格子炉心に装荷される
燃料集合体の上端部に設けられ、燃料体とチャンネルボ
ックスとを一体的に結合するとともに、前記燃料集合体
の４体を上部格子板の格子内で上部格子板方向へ相対的
に押し付ける板スプリングを有するチャンネルファスナ
において、前記上部格子板の格子内に装荷するときの前
記板スプリングによる押付け力を５ｋｇを超え２５ｋｇ
以下に設定したことを特徴とする。

【００１４】請求項２は、Ｄ格子炉心に装荷される燃料
集合体の上端部に設けられ、燃料体とチャンネルボック
スとを一体的に結合するとともに、前記燃料集合体の４
体を上部格子板の格子内で上部格子板方向へ相対的に押
し付ける板スプリングを有するチャンネルファスナにお
いて、前記板スプリングの厚さを１．４〜１．７ｍｍの
範囲に設定したことを特徴とする。

【００１５】請求項３は、Ｄ格子炉心に装荷される燃料
集合体の上端部に設けられ、燃料体とチャンネルボック
スとを一体的に結合するとともに、前記燃料集合体の４
体を上部格子板の格子内で上部格子板方向へ相対的に押
し付ける板スプリングを有するチャンネルファスナにお
いて、前記炉心への装荷前の前記板スプリングの曲げ高
さを５．９〜７．５ｍｍの範囲に設定したことを特徴と
する。

【００１６】請求項４は、Ｄ格子炉心に装荷される燃料
集合体の上端部に設けられ、燃料体とチャンネルボック
スとを一体的に結合するとともに、前記燃料集合体の４
体を上部格子板の格子内で上部格子板方向へ相対的に押
し付ける板スプリングを有するチャンネルファスナにお
いて、前記板スプリングの変形を拘束する変形拘束部材
を設けたことを特徴とする。

【００１７】請求項５は、請求項４記載のチャンネルフ
ァスナにおいて、板スプリングを保持するガードを有
し、変形拘束部材は、前記板スプリングのスプリング脚
の先端近傍における前記ガードの脚体に固着され斜面を
有するブロックであることを特徴とする。

【００１８】請求項６は、請求項４記載のチャンネルフ
ァスナにおいて、変形拘束部材は、板スプリングの長手
方向中央部に形成されたスプリング突起であることを特
徴とする。

【００１９】請求項７は、請求項４記載のチャンネルフ
ァスナにおいて、板スプリングを保持するガードを有
し、変形拘束部材は、前記板スプリングと前記ガードと
の間に設けた突起であることを特徴とする。

【００２０】請求項８は、請求項１ないし４のいずれか
に記載のチャンネルファスナにおいて、板スプリングの
スプリング脚を幅広に形成したことを特徴とする。

【００２１】請求項９は、請求項１ないし４のいずれか
に記載のチャンネルファスナにおいて、板スプリングを
複数枚重ねて設けたことを特徴とする。

【００２２】請求項１０は、請求項１ないし４のいずれ
かに記載のチャンネルファスナにおいて、板スプリング
の下方を幅広に形成したことを特徴とする。

【００２３】請求項１１は、請求項１ないし４のいずれ
かに記載のチャンネルファスナにおいて、板スプリング
の肩部を幅広に形成したことを特徴とする。

【００２４】請求項１２は、請求項１ないし４のいずれ
かに記載のチャンネルファスナにおいて、板スプリング
の肩部の板厚を薄く形成したことを特徴とする。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２６】図１は本発明に係るチャンネルファスナの
第１実施形態を示す側面図である。なお、従来の構成と
同一または対応する部分には、図１２（Ａ），（Ｂ）お
よび図１３と同一の符号を用い、互いに重複する部分の
説明を省略する。

【００２７】チャンネルファスナ１は、燃料集合体１０
の上端部に設けられ、燃料棒を束ねた燃料体とチャンネ
ルボックスとを一体的に結合するように取り付けられて
いる。このチャンネルファスナ１は図１に示すように、
ガード２、板スプリング３、ロックワッシャ４、および
ロックワッシャ４を介してガード２に板スプリング３を
固定するキャップスクリュー５から構成され、ガード２
は、板スプリング３を保持し、ほぼ三角形状に形成され
た平上板６と、この平上板６とで断面Ｌ字形をなして下
方に延びる脚体７とが鋳物または鋼板により一体に形成
されている。

【００２８】板スプリング３は、その上板部８からガー
ド２の脚体７の隅角部を間に挟んで２分される２枚のス
プリング脚９を有し、これらのスプリング脚９は、脚体
７の外側面下方に沿って外側に折れ曲がり且つ下方部で
は脚体７とのギャップを確保しつつ、先端では内側に折
れ曲がって脚体７に接している。

【００２９】このチャンネルファスナ１が取り付けられ
た燃料集合体は、上部格子板の格子を通して原子炉のＤ
格子炉心内に装荷される。上部格子板の１つの格子内に
は、４体の燃料集合体が挿入され、隣り合う燃料集合体
は、チャンネルファスナ１の板スプリング３のスプリン
グ脚９が互いに押し合う一方、チャンネルファスナ１が
取り付けられていない燃料集合体の対角側のコーナー部
を含む２側面では前記上部格子板の格子壁面に圧接され
ている。

【００３０】チャンネルファスナ１の板スプリング３
は、地震時などの横揺れによる燃料集合体の炉内におけ
る傾きの変化量を抑制するため、押付け力が５ｋｇを超
え２５ｋｇ以下に設定されている。また、板スプリング
３の厚さは１．４〜１．７ｍｍの範囲に設定され、さら
に炉心への装荷前の板スプリング３の曲げ高さが従来の
４．８〜５．８ｍｍから５．９〜７．５ｍｍの範囲に設
定されている。

【００３１】次に、本実施形態の作用を説明する。

【００３２】このように構成された本実施形態によるチ
ャンネルファスナ１では、表１に示すように、板スプリ
ング３の板厚と板スプリング３の初期曲げ高さＨ１を大
きくしてばね定数および押付け力を増大させているた
め、従来のチャンネルファスナのスプリングよりも潰れ
にくくなる。また、ガード高さＨ２を従来より高く設定
することにより、ガード密着時において板スプリング３
の撓み量を抑え、板スプリング３に発生する応力を低減
させている。

【００３３】

【表１】

【００３４】ところで、図１１に示すように従来のＤ格
子用チャンネルファスナは、上記装荷時の押付け力が５
ｋｇであるが、本実施形態によるチャンネルファスナ１
では上記押付け力を５ｋｇを超えて装荷性の限界である
２５ｋｇ以下に強めたことにより、燃料集合体の炉内に
おける傾きの変化を抑制することができる。

【００３５】前記Ｄ格子炉心における中性子束上昇によ
るスクラムを回避するためのチャンネルファスナ１の形
状は、現行の図１５（Ａ），（Ｂ）に示すようなＤ格子
用の形状ではなく、図１２（Ａ），（Ｂ）に示すような
Ｃ格子用の形状をベースとする。これはＤ格子用のチャ
ンネルファスナは、運転時の熱膨張差や炉内機器の寸法
公差によるばらつきの影響を受け易く、押付け力の強化
が困難であるためである。この押付け力Ｗは、板スプリ
ング３のばね定数をｋ、板スプリング３の撓み量をδと
すれば、

【数１】Ｗ＝ｋ・δ の関係が成立するため、前記のように押付け力Ｗを強め
るためには、板スプリング３の板厚を厚くしてばね定数
ｋを大きくするか、または板スプリング３の撓み量δを
大きくする。つまり、表１に示すように板スプリング３
の初期曲げ高さＨ１を大きくするか、あるいはその両方
を採用する方法があり、ばね定数ｋおよび撓み量δは、
押付け力Ｗが５ｋｇを超え２５ｋｇ以下の範囲で数１を
満足するように変化することができる。ここで、押付け
力Ｗが２５ｋｇを超えると、炉心への燃料集合体の装荷
性の限界を超えることになる。

【００３６】板スプリング３のばね定数ｋを板スプリン
グ３の板厚増加により増大させるとき、従来のＣ格子用
チャンネルファスナの板厚は、公称値で１．３ｍｍであ
るが、本実施形態によるチャンネルファスナ１では板厚
を１．４ｍｍからばね定数ｋが約２倍となる１．７ｍｍ
の範囲としている。そして、板厚が１．７ｍｍを超える
と、炉心への燃料集合体の装荷性の限界を超えることに
なる。

【００３７】また、ばね定数ｋを２倍としたのみでは、
Ｗ＝１０ｋｇとなるので、押付け力Ｗが最大で２５ｋｇ
となるように、撓み量δも増大させる必要がある。した
がって、数１よりδ＝５／ｋ＝δｍｉｎとおけば、

【数２】δｍｉｎ＜δ＜２．５δｍｉｎとなるように、装荷前の板スプリング３の曲げ高さを高
くする必要がある。

【００３８】一方、押付け力Ｗが増大するに伴い、板ス
プリング３に発生する応力は大きくなり、健全性の観点
から問題となる。チャンネルファスナ１の板スプリング
３は、対向するガード２が密着するまで撓み、それ以上
は変形することができない。

【００３９】そこで、本実施形態によるチャンネルファ
スナ１は、チャンネルファスナ１のガード高さＨ２を従
来の４．８〜５．８ｍｍから５．９〜７．５ｍｍの範囲
に高く設定することにより、ガード２への密着時におい
て板スプリング３の撓み量を抑え、板スプリング３に発
生する応力を低減させている。ここで、ガード高さＨ２
が７．５ｍｍを超えると、炉心への燃料集合体の装荷性
の限界を超えることになる。

【００４０】このように本実施形態によれば、地震時な
どで水平方向に外力が加わった場合でも、上記した構成
のチャンネルファスナ１においては、スプリング脚９の
撓みが抑制されるため、燃料集合体の傾きが緩和され、
燃料集合体間隔もほぼ維持されることになり、Ｄ格子炉
心の中性子束上昇による核反応度スクラムが発生するの
を回避することが可能となる。

【００４１】図２は本発明に係るチャンネルファスナの
第２実施形態を示す側面図である。なお、前記第１実施
形態と同一の部分には同一の符号を付して説明する。以
下の各実施形態も同様である。

【００４２】第２実施形態のチャンネルファスナ１で
は、スプリング脚９の先端近傍におけるガード２の脚体
７の下方に斜面１３ａを有する変形拘束部材としてのブ
ロック１３が固定されている。このブロック１３の斜面
１３ａは、外側に勾配が設けられ、つまりスプリング脚
９の先端が下方に移動するにつれて燃料集合体から徐々
に離れる向きに形成されている。

【００４３】上記のように構成されたチャンネルファス
ナ１において、地震時に振動が加わると、上部格子板の
格子内で対向するチャンネルファスナ１のスプリング脚
９には水平方向に反力が発生し、このスプリング脚９の
先端は、ガード２の脚体７上を接触したまま下方に移動
するものの、本実施形態によるチャンネルファスナ１で
は、ガード２の脚体７の下方に斜面１３ａを有するブロ
ック１３が固定されているため、従来のチャンネルファ
スナのスプリングよりも潰れにくくなる。

【００４４】すなわち、ブロック１３の斜面１３ａは、
ガード２の脚体７上にスプリング脚９の先端が下方に移
動するにつれて燃料集合体から徐々に離れる向きに取り
付けられているため、燃料集合体間で反力が発生した場
合、スプリング脚９の先端は反力とは反対の向きに移動
せざるを得ず、結果として従来のチャンネルファスナの
スプリングよりも潰れにくくなる。これにより、中性子
束が上昇し核反応度スクラムの原因である燃料集合体の
炉内における傾きの変化量を抑制することが可能とな
る。その他の構成および作用は前記第１実施形態と同様
であるのでその説明を省略する。

【００４５】図３は本発明に係るチャンネルファスナの
第３実施形態を、図４は本発明に係るチャンネルファス
ナの第４実施形態を、図５は本発明に係るチャンネルフ
ァスナの第５実施形態を、図６（Ａ），（Ｂ）は本発明
に係るチャンネルファスナの第６実施形態を、図７は本
発明に係るチャンネルファスナの第７実施形態をそれぞ
れ示している。これらの実施形態は、チャンネルファス
ナ１の板スプリング３の潰れを抑制する他の実施形態を
示したものである。

【００４６】図３に示す第３実施形態は、スプリング脚
９の長手方向中央部にスプリング自身に変形拘束部材と
してのスプリング突起１４を一体に形成したものであ
り、図４に示す第４実施形態はスプリング脚９とガード
２との間にガード２自体に変形拘束部材としてのガード
突起１５を設けたものである。したがって、第３実施形
態および第４実施形態によれば、それぞれスプリング突
起１４、ガード突起１５を設けたことにより、板スプリ
ング３の潰れを拘束し、板スプリング３の潰れを抑制す
ることができる。

【００４７】また、図５に示す第５実施形態では、スプ
リング脚９の内面側に、スプリング脚９より小さくΩ字
状に形成された変形拘束部材としてのばね脚１６が固着
されている。図６（Ａ），（Ｂ）に示す第６実施形態で
は、２枚のスプリング脚９が幅広に形成されている。図
７に示す第７実施形態では、板スプリング３が２枚重ね
て設けられている。したがって、第５実施形態では、ス
プリング脚９の内面側にばね脚１６を固着し、第６実施
形態では、２枚のスプリング脚９が幅広に形成し、第７
実施形態では、板スプリング３を２枚重ねて設けたこと
により、ばね力が増加することとなり、板スプリング３
の潰れを抑制することができる。なお、第５実施形態に
おいては、ばね脚１６は１つ固着したが、複数固着する
ようにしてもよく、また第７実施形態においては、板ス
プリング３を２枚重ねたが、それ以上重ねて設けるよう
にしてもよい。

【００４８】さらに、図８は本発明に係るチャンネルフ
ァスナの第８実施形態を、図９は本発明に係るチャンネ
ルファスナの第９実施形態を、図１０は本発明に係るチ
ャンネルファスナの第１０実施形態をそれぞれ示してい
る。

【００４９】図８に示す第８実施形態は、板スプリング
３の下方の幅を広げたものであり、図９に示す第９実施
形態は、板スプリング３の肩部の幅を広げたものであ
り、図１０に示す第１０実施形態は、板スプリング３の
肩部の板厚を薄くしたものであり、これにより板スプリ
ング３に発生する局部的な最大応力を低減することがで
き、上記第１〜第７実施形態のように板スプリング３の
潰れを拘束するものと組み合わせることにより、燃料集
合体の傾きを抑制することができる。

【００５０】以上のように、第１〜第１０実施形態によ
れば、チャンネルファスナ１の板スプリング３の撓みを
従来のものより減少させることにより、振動による炉内
での燃料集合体の傾きを抑制することができる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
によれば、Ｄ格子炉心に装荷される燃料集合体の上端部
に設けられ、燃料体とチャンネルボックスとを一体的に
結合するとともに、燃料集合体の４体を上部格子板の格
子内で上部格子板方向へ相対的に押し付ける板スプリン
グを有するチャンネルファスナにおいて、上部格子板の
格子内に装荷するときの板スプリングによる押付け力を
５ｋｇを超え２５ｋｇ以下に設定したことにより、地震
時にチャンネルファスナの板スプリングに水平方向に反
力が働いた場合でも、簡単な構造で、板スプリングの潰
れを抑制することができ、燃料集合体の炉内における傾
きの変化量を抑制することができる結果、核反応度スク
ラムの可能性を低減でき、原子炉の経済性が向上し、電
力を安定供給することができる。また、燃料集合体の炉
心への装荷を容易に行うことができる。

【００５２】請求項２によれば、板スプリングの厚さを
１．４〜１．７ｍｍの範囲に設定したことにより、請求
項１と同様の効果が得られる。

【００５３】請求項３によれば、炉心への装荷前の板ス
プリングの曲げ高さを５．９〜７．５ｍｍの範囲に設定
したことにより、請求項１と同様の効果が得られる。

【００５４】請求項４によれば、板スプリングの変形を
拘束する変形拘束部材を設けたことにより、燃料集合体
間で反力が発生した場合、板スプリングの先端は反力と
は反対の向きに移動せざるを得ず、結果として従来のチ
ャンネルファスナのスプリングよりも潰れにくくなる。
これにより、中性子束が上昇し核反応度スクラムの原因
である燃料集合体の炉内における傾きの変化量を抑制す
ることができる。

【００５５】請求項５によれば、請求項４記載のチャン
ネルファスナにおいて、板スプリングを保持するガード
を有し、変形拘束部材は、板スプリングのスプリング脚
の先端近傍におけるガードの脚体に固着され斜面を有す
るブロックであることにより、板スプリングの潰れを抑
制し、請求項４と同様の効果が得られる。

【００５６】請求項６によれば、請求項４記載のチャン
ネルファスナにおいて、変形拘束部材は、板スプリング
の長手方向中央部に形成されたスプリング突起であるこ
とにより、板スプリングの潰れを抑制し、請求項４と同
様の効果が得られる。

【００５７】請求項７によれば、請求項４記載のチャン
ネルファスナにおいて、板スプリングを保持するガード
を有し、変形拘束部材は、板スプリングとガードとの間
に設けた突起であることにより、板スプリングによるば
ね力を増加し、板スプリングの潰れを抑制し、請求項４
と同様の効果が得られる。

【００５８】請求項８によれば、請求項１ないし４のい
ずれかに記載のチャンネルファスナにおいて、板スプリ
ングのスプリング脚を幅広に形成したことにより、請求
項７と同様の効果が得られる。

【００５９】請求項９によれば、請求項１ないし４のい
ずれかに記載のチャンネルファスナにおいて、板スプリ
ングを複数枚重ねて設けたことにより、請求項７と同様
の効果が得られる。

【００６０】請求項１０によれば、請求項１ないし４の
いずれかに記載のチャンネルファスナにおいて、板スプ
リングの下方を幅広に形成したことにより、請求項１お
よび４の効果に加え、板スプリングに発生する局部的な
最大応力を低減することができる。

【００６１】請求項１１によれば、請求項１ないし４の
いずれかに記載のチャンネルファスナにおいて、板スプ
リングの肩部を幅広に形成したことにより、請求項１０
と同様の効果が得られる。

【００６２】請求項１２によれば、請求項１ないし４の
いずれかに記載のチャンネルファスナにおいて、板スプ
リングの肩部の板厚を薄く形成したことにより、請求項
１０と同様の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るチャンネルファスナの第１実施形
態を示す側面図。

【図２】本発明に係るチャンネルファスナの第２実施形
態を示す側面図。

【図３】本発明に係るチャンネルファスナの第３実施形
態を示す側面図。

【図４】本発明に係るチャンネルファスナの第４実施形
態を示す側面図。

【図５】本発明に係るチャンネルファスナの第５実施形
態を示す側面図。

【図６】（Ａ），（Ｂ）は本発明に係るチャンネルファ
スナの第６実施形態を示す平面図，側面図。

【図７】本発明に係るチャンネルファスナの第７実施形
態を示す側面図。

【図８】本発明に係るチャンネルファスナの第８実施形
態を示す側面図。

【図９】本発明に係るチャンネルファスナの第９実施形
態を示す側面図。

【図１０】本発明に係るチャンネルファスナの第１０実
施形態を示す側面図。

【図１１】ばね力と地震時の燃料集合体の倒れとの関係
を示す図。

【図１２】（Ａ），（Ｂ）はＣ格子用の従来のチャンネ
ルファスナ構造の平面図，側面図。

【図１３】Ｃ格子用のチャンネルファスナが燃料集合体
に取り付けられた状態を示す側面図。

【図１４】図１３の燃料集合体を炉心内に装荷した状態
を部分的に拡大して示す平面図。

【図１５】（Ａ），（Ｂ）はＤ格子用の従来のチャンネ
ルファスナ構造の平面図，側面図。

【図１６】Ｄ格子用のチャンネルファスナが燃料集合体
に取り付けられた状態を示す側面図。

【符号の説明】

１チャンネルファスナ２ガード３板スプリング４ロックワッシャ５キャップスクリュー６平上板７脚体８上板部９スプリング脚１０燃料集合体１１上部格子板１２制御棒１３ブロック（変形拘束部材）１４スプリング突起（変形拘束部材）１５ガード突起（変形拘束部材）１６ばね脚（変形拘束部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｄ格子炉心に装荷される燃料集合体の上
端部に設けられ、燃料体とチャンネルボックスとを一体
的に結合するとともに、前記燃料集合体の４体を上部格
子板の格子内で上部格子板方向へ相対的に押し付ける板
スプリングを有するチャンネルファスナにおいて、前記
上部格子板の格子内に装荷するときの前記板スプリング
による押付け力を５ｋｇを超え２５ｋｇ以下に設定した
ことを特徴とするチャンネルファスナ。
【請求項２】Ｄ格子炉心に装荷される燃料集合体の上
端部に設けられ、燃料体とチャンネルボックスとを一体
的に結合するとともに、前記燃料集合体の４体を上部格
子板の格子内で上部格子板方向へ相対的に押し付ける板
スプリングを有するチャンネルファスナにおいて、前記
板スプリングの厚さを１．４〜１．７ｍｍの範囲に設定
したことを特徴とするチャンネルファスナ。
【請求項３】Ｄ格子炉心に装荷される燃料集合体の上
端部に設けられ、燃料体とチャンネルボックスとを一体
的に結合するとともに、前記燃料集合体の４体を上部格
子板の格子内で上部格子板方向へ相対的に押し付ける板
スプリングを有するチャンネルファスナにおいて、前記
炉心への装荷前の前記板スプリングの曲げ高さを５．９
〜７．５ｍｍの範囲に設定したことを特徴とするチャン
ネルファスナ。
【請求項４】Ｄ格子炉心に装荷される燃料集合体の上
端部に設けられ、燃料体とチャンネルボックスとを一体
的に結合するとともに、前記燃料集合体の４体を上部格
子板の格子内で上部格子板方向へ相対的に押し付ける板
スプリングを有するチャンネルファスナにおいて、前記
板スプリングの変形を拘束する変形拘束部材を設けたこ
とを特徴とするチャンネルファスナ。
【請求項５】請求項４記載のチャンネルファスナにお
いて、板スプリングを保持するガードを有し、変形拘束
部材は、前記板スプリングのスプリング脚の先端近傍に
おける前記ガードの脚体に固着され斜面を有するブロッ
クであることを特徴とするチャンネルファスナ。
【請求項６】請求項４記載のチャンネルファスナにお
いて、変形拘束部材は、板スプリングの長手方向中央部
に形成されたスプリング突起であることを特徴とするチ
ャンネルファスナ。
【請求項７】請求項４記載のチャンネルファスナにお
いて、板スプリングを保持するガードを有し、変形拘束
部材は、前記板スプリングと前記ガードとの間に設けた
突起であることを特徴とするチャンネルファスナ。
【請求項８】請求項１ないし４のいずれかに記載のチ
ャンネルファスナにおいて、板スプリングのスプリング
脚を幅広に形成したことを特徴とするチャンネルファス
ナ。
【請求項９】請求項１ないし４のいずれかに記載のチ
ャンネルファスナにおいて、板スプリングを複数枚重ね
て設けたことを特徴とするチャンネルファスナ。
【請求項１０】請求項１ないし４のいずれかに記載の
チャンネルファスナにおいて、板スプリングの下方を幅
広に形成したことを特徴とするチャンネルファスナ。
【請求項１１】請求項１ないし４のいずれかに記載の
チャンネルファスナにおいて、板スプリングの肩部を幅
広に形成したことを特徴とするチャンネルファスナ。
【請求項１２】請求項１ないし４のいずれかに記載の
チャンネルファスナにおいて、板スプリングの肩部の板
厚を薄く形成したことを特徴とするチャンネルファス
ナ。