JPH10319190A - 放射性廃棄物収納容器の緩衝材ライニング製作方法 - Google Patents
放射性廃棄物収納容器の緩衝材ライニング製作方法Info
- Publication number
- JPH10319190A JPH10319190A JP12415897A JP12415897A JPH10319190A JP H10319190 A JPH10319190 A JP H10319190A JP 12415897 A JP12415897 A JP 12415897A JP 12415897 A JP12415897 A JP 12415897A JP H10319190 A JPH10319190 A JP H10319190A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- cushioning material
- lining
- container body
- cushioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000872 buffer Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000009694 cold isostatic pressing Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000009375 geological disposal Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 239000011359 shock absorbing material Substances 0.000 description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000012464 large buffer Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多数の緩衝材ブロックを敷き詰めたり、積み
上げたりすることなく、処分容器を簡単に且つ安定して
緩衝材により被包し得るようにした新規な構造の放射性
廃棄物収納容器を実現する。 【解決手段】 容器本体１内に充填した緩衝材の原料粉
末の充填層上面に凹部を形成し、該凹部に入り込む房部
を備えた伸縮自在な液密性の隔膜により容器本体１の上
部を閉塞し、これを圧力容器内に入れて流体圧を等方的
に加え充填層により容器本体１と一体化した緩衝材ライ
ニング基礎体を圧縮成形し、切削加工により平坦な上面
１０ａ及び収納空間５を形成して緩衝材ライニング１０
とする。そして、放射性廃棄物を収納した処分容器４を
収納空間５に挿入し、緩衝材ブロック１１により収納空
間５を閉塞し、その上面を上蓋７により被覆して収納容
器９を密封する。
上げたりすることなく、処分容器を簡単に且つ安定して
緩衝材により被包し得るようにした新規な構造の放射性
廃棄物収納容器を実現する。 【解決手段】 容器本体１内に充填した緩衝材の原料粉
末の充填層上面に凹部を形成し、該凹部に入り込む房部
を備えた伸縮自在な液密性の隔膜により容器本体１の上
部を閉塞し、これを圧力容器内に入れて流体圧を等方的
に加え充填層により容器本体１と一体化した緩衝材ライ
ニング基礎体を圧縮成形し、切削加工により平坦な上面
１０ａ及び収納空間５を形成して緩衝材ライニング１０
とする。そして、放射性廃棄物を収納した処分容器４を
収納空間５に挿入し、緩衝材ブロック１１により収納空
間５を閉塞し、その上面を上蓋７により被覆して収納容
器９を密封する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放射性廃棄物収納
容器の緩衝材ライニング製作方法に関するものである。
容器の緩衝材ライニング製作方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、発電プラント等の原子炉において
発生する放射性廃液を溶融状態のガラスに混入させ、放
射性廃液が混入した溶融ガラスをキャニスタ（金属製容
器）に充填してガラスを固化させることによりガラス固
化体を形成し、このガラス固化体を崩壊熱が除去される
までの間、放射性廃棄物貯蔵施設において保管すること
が実施されようとしており、現時点においては、崩壊熱
が除去された後のガラス固化体を、地下数１００ｍ程度
の地中の岩盤に埋設する地層処分を行うことが検討され
ている。
発生する放射性廃液を溶融状態のガラスに混入させ、放
射性廃液が混入した溶融ガラスをキャニスタ（金属製容
器）に充填してガラスを固化させることによりガラス固
化体を形成し、このガラス固化体を崩壊熱が除去される
までの間、放射性廃棄物貯蔵施設において保管すること
が実施されようとしており、現時点においては、崩壊熱
が除去された後のガラス固化体を、地下数１００ｍ程度
の地中の岩盤に埋設する地層処分を行うことが検討され
ている。
【０００３】ガラス固化体を地中の岩盤に埋設して地層
処分するとした場合、ガラス固化体を処分容器に収納
し、地中深くに形成した処分坑道の底面に多数の処分孔
を掘り下げて該処分孔に処分容器を挿入し、その処分孔
内で処分容器の全表面をベントナイト等の緩衝材で被包
して埋設することが概念的に考えられているが、処分容
器の全表面を緩衝材で被包するにあたっては、処分坑道
内での作業手間を省く為に、地上において予め処分容器
を緩衝材により被包した状態として金属製の収納容器内
に収納し、該収納容器ごと地中の処分坑道へ持ち込んで
処分孔に埋設する案が考えられている。
処分するとした場合、ガラス固化体を処分容器に収納
し、地中深くに形成した処分坑道の底面に多数の処分孔
を掘り下げて該処分孔に処分容器を挿入し、その処分孔
内で処分容器の全表面をベントナイト等の緩衝材で被包
して埋設することが概念的に考えられているが、処分容
器の全表面を緩衝材で被包するにあたっては、処分坑道
内での作業手間を省く為に、地上において予め処分容器
を緩衝材により被包した状態として金属製の収納容器内
に収納し、該収納容器ごと地中の処分坑道へ持ち込んで
処分孔に埋設する案が考えられている。
【０００４】図４は処分容器を緩衝材と共に収納する収
納容器の従来案を示すもので、図中１は上部開口の箱型
に形成された金属製の容器本体を示し、該容器本体１内
の底面にベントナイト等から成る比較的大型の緩衝材ブ
ロック２を敷き詰め且つ前記容器本体１内の内側面に比
較的小型の緩衝材ブロック３を沿わせて積み上げること
により処分容器４を挿入する為の収納空間５を画定し、
該収納空間５に処分容器４を挿入した後に前記容器本体
１内の上側部分に比較的大型の緩衝材ブロック６を敷き
詰めて前記収納空間５を塞ぎ、最終的には前記容器本体
１の上部開口を金属製の上蓋７を接合することにより閉
塞して処分容器４の収納を完了し得るようにしてある。
納容器の従来案を示すもので、図中１は上部開口の箱型
に形成された金属製の容器本体を示し、該容器本体１内
の底面にベントナイト等から成る比較的大型の緩衝材ブ
ロック２を敷き詰め且つ前記容器本体１内の内側面に比
較的小型の緩衝材ブロック３を沿わせて積み上げること
により処分容器４を挿入する為の収納空間５を画定し、
該収納空間５に処分容器４を挿入した後に前記容器本体
１内の上側部分に比較的大型の緩衝材ブロック６を敷き
詰めて前記収納空間５を塞ぎ、最終的には前記容器本体
１の上部開口を金属製の上蓋７を接合することにより閉
塞して処分容器４の収納を完了し得るようにしてある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た如き従来構造では、多数の緩衝材ブロック２，３，６
を敷き詰めたり、積み上げたりする作業に多大な手間が
かかり、また、これらの作業を精度良く行う為に高い技
術が要求され、しかも、作業中において脆い材料である
緩衝材ブロック２，３，６が破損し易いといった不具合
があった。
た如き従来構造では、多数の緩衝材ブロック２，３，６
を敷き詰めたり、積み上げたりする作業に多大な手間が
かかり、また、これらの作業を精度良く行う為に高い技
術が要求され、しかも、作業中において脆い材料である
緩衝材ブロック２，３，６が破損し易いといった不具合
があった。
【０００６】更に、緩衝材ブロック２，３，６を積み上
げる際には、容器本体１の内側面との隣接部分等に隙間
が生じてしまうことが避けられず、この隙間により緩衝
材性能にばらつきが生じる虞れがあり、また、搬送時に
前記隙間に起因するガタつきを防止する為には、緩衝材
ブロック２，３，６の相互の接合面を切削して緊密に合
致し得るよう加工処理を行ったり、容器本体１の内側面
との隣接部分等に生じる隙間に緩衝材の粉末８を充填し
たりする必要があるので、これらの作業にも多大な手間
がかかることになった。
げる際には、容器本体１の内側面との隣接部分等に隙間
が生じてしまうことが避けられず、この隙間により緩衝
材性能にばらつきが生じる虞れがあり、また、搬送時に
前記隙間に起因するガタつきを防止する為には、緩衝材
ブロック２，３，６の相互の接合面を切削して緊密に合
致し得るよう加工処理を行ったり、容器本体１の内側面
との隣接部分等に生じる隙間に緩衝材の粉末８を充填し
たりする必要があるので、これらの作業にも多大な手間
がかかることになった。
【０００７】しかも、緩衝材ブロック２，３，６を敷き
詰めたり、積み上げたりして隙間を緩衝材の粉末８によ
り充填しただけでは、例えば横に倒した姿勢とした場合
等に、容器本体１内で緩衝材ブロック２，３，６が動い
たり、緩衝材の粉末８が片寄りを生じたりして収納状態
が変化し、当初に見込まれた緩衝材性能を維持できなく
なる虞れもあった。
詰めたり、積み上げたりして隙間を緩衝材の粉末８によ
り充填しただけでは、例えば横に倒した姿勢とした場合
等に、容器本体１内で緩衝材ブロック２，３，６が動い
たり、緩衝材の粉末８が片寄りを生じたりして収納状態
が変化し、当初に見込まれた緩衝材性能を維持できなく
なる虞れもあった。
【０００８】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、多数の緩衝材ブロックを敷き詰めたり、積み上げた
りすることなく、処分容器を簡単に且つ安定して緩衝材
により被包し得るようにした新規な構造の放射性廃棄物
収納容器を実現することを目的としている。
で、多数の緩衝材ブロックを敷き詰めたり、積み上げた
りすることなく、処分容器を簡単に且つ安定して緩衝材
により被包し得るようにした新規な構造の放射性廃棄物
収納容器を実現することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上部を開口し
た容器本体と、該容器本体の内側に一体的に設けられ且
つ容器本体の上端より低い位置を上面として該上面の略
中央位置に下方向きに延びる収納空間を形成した緩衝材
ライニングと、該緩衝材ライニングの上面に設置されて
収納空間を閉塞する単一の緩衝材ブロックと、該緩衝材
ブロックの上面を被覆して容器本体の上端に接合される
上蓋とを備えた放射性廃棄物収納容器の緩衝材ライニン
グ製作方法であって、容器本体内に緩衝材の原料粉末を
充填し、該原料粉末の充填層上面における略中央位置か
ら下方向きに延びる凹部を形成し、該凹部に入り込む房
部を備えて前記充填層の表層形状に沿うように形成され
た伸縮自在な液密性の隔膜により前記容器本体の上部を
閉塞し、該容器本体を圧力容器内に入れて流体圧を等方
的に加え前記充填層により容器本体と一体化した緩衝材
ライニング基礎体を圧縮成形し、次いで、前記隔膜を撤
去した後に前記緩衝材ライニング基礎体の凹部周囲の上
層部分を切削加工して容器本体の上端より低い位置で平
坦な上面を形成すると共に、放射性廃棄物を収納した処
分容器の外形に略合致するよう前記凹部の内側表面を切
削加工して収納空間を形成することを特徴とするもので
ある。
た容器本体と、該容器本体の内側に一体的に設けられ且
つ容器本体の上端より低い位置を上面として該上面の略
中央位置に下方向きに延びる収納空間を形成した緩衝材
ライニングと、該緩衝材ライニングの上面に設置されて
収納空間を閉塞する単一の緩衝材ブロックと、該緩衝材
ブロックの上面を被覆して容器本体の上端に接合される
上蓋とを備えた放射性廃棄物収納容器の緩衝材ライニン
グ製作方法であって、容器本体内に緩衝材の原料粉末を
充填し、該原料粉末の充填層上面における略中央位置か
ら下方向きに延びる凹部を形成し、該凹部に入り込む房
部を備えて前記充填層の表層形状に沿うように形成され
た伸縮自在な液密性の隔膜により前記容器本体の上部を
閉塞し、該容器本体を圧力容器内に入れて流体圧を等方
的に加え前記充填層により容器本体と一体化した緩衝材
ライニング基礎体を圧縮成形し、次いで、前記隔膜を撤
去した後に前記緩衝材ライニング基礎体の凹部周囲の上
層部分を切削加工して容器本体の上端より低い位置で平
坦な上面を形成すると共に、放射性廃棄物を収納した処
分容器の外形に略合致するよう前記凹部の内側表面を切
削加工して収納空間を形成することを特徴とするもので
ある。
【００１０】而して、このようにすれば、容器本体の内
側に該容器本体と一体化した緩衝材ライニングを容易に
成形することが可能となるので、該緩衝材ライニングに
形成した収納空間に処分容器を挿入し、然る後に、緩衝
材ライニングの上面に緩衝材ブロックを設置して収納空
間を閉塞し、緩衝材ブロックの上面を容器本体の上蓋に
より被覆して該上蓋の縁部を容器本体の上端に接合すれ
ば、多数の緩衝材ブロックを敷き詰めたり、積み上げた
りすることなく、処分容器を簡単に且つ安定して緩衝材
により被包した状態として収納容器内に収納することが
可能となる。
側に該容器本体と一体化した緩衝材ライニングを容易に
成形することが可能となるので、該緩衝材ライニングに
形成した収納空間に処分容器を挿入し、然る後に、緩衝
材ライニングの上面に緩衝材ブロックを設置して収納空
間を閉塞し、緩衝材ブロックの上面を容器本体の上蓋に
より被覆して該上蓋の縁部を容器本体の上端に接合すれ
ば、多数の緩衝材ブロックを敷き詰めたり、積み上げた
りすることなく、処分容器を簡単に且つ安定して緩衝材
により被包した状態として収納容器内に収納することが
可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照しつつ説明する。
参照しつつ説明する。
【００１２】図１〜図３は本発明を実施する形態の一例
を示すもので、図４と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしている。
を示すもので、図４と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしている。
【００１３】図中９は地上において予め処分容器４を緩
衝材により被包した状態として収納する為の収納容器を
示し、該収納容器９は、上部を開口した容器本体１と、
該容器本体１の内側に一体的に設けられ且つ容器本体１
の上端より低い位置を上面１０ａとして該上面１０ａの
略中央位置に下方向きに延びる収納空間５を形成した緩
衝材ライニング１０と、該緩衝材ライニング１０の上面
１０ａに設置されて収納空間５を閉塞する単一の緩衝材
ブロック１１と、該緩衝材ブロック１１の上面を被覆し
て容器本体１の上端に接合される上蓋７とを備えて構成
されている。
衝材により被包した状態として収納する為の収納容器を
示し、該収納容器９は、上部を開口した容器本体１と、
該容器本体１の内側に一体的に設けられ且つ容器本体１
の上端より低い位置を上面１０ａとして該上面１０ａの
略中央位置に下方向きに延びる収納空間５を形成した緩
衝材ライニング１０と、該緩衝材ライニング１０の上面
１０ａに設置されて収納空間５を閉塞する単一の緩衝材
ブロック１１と、該緩衝材ブロック１１の上面を被覆し
て容器本体１の上端に接合される上蓋７とを備えて構成
されている。
【００１４】ここで、前記収納容器９の緩衝材ライニン
グ１０を製作するにあたっては、図２に示す如く、容器
本体１内に緩衝材の原料粉末１０’を充填し、該原料粉
末１０’の充填層１２上面における略中央位置から下方
向きに延びる凹部１３を形成し、該凹部１３に入り込む
房部１４を備えて前記充填層１２の表層形状に沿うよう
に形成された伸縮自在な液密性の隔膜１５により前記容
器本体１の上部を閉塞し、該容器本体１を圧力容器１６
内に入れて冷間等方加圧プレス（ＣＩＰ成形法）により
流体圧を等方的に加えることにより前記充填層１２を容
器本体１と一体化した緩衝材ライニング基礎体１０ｘと
して圧縮成形する。
グ１０を製作するにあたっては、図２に示す如く、容器
本体１内に緩衝材の原料粉末１０’を充填し、該原料粉
末１０’の充填層１２上面における略中央位置から下方
向きに延びる凹部１３を形成し、該凹部１３に入り込む
房部１４を備えて前記充填層１２の表層形状に沿うよう
に形成された伸縮自在な液密性の隔膜１５により前記容
器本体１の上部を閉塞し、該容器本体１を圧力容器１６
内に入れて冷間等方加圧プレス（ＣＩＰ成形法）により
流体圧を等方的に加えることにより前記充填層１２を容
器本体１と一体化した緩衝材ライニング基礎体１０ｘと
して圧縮成形する。
【００１５】このとき、流体圧は隔膜１５の房部１４を
介し凹部１３側から容器本体１側に向け外向きに作用す
るので、該容器本体１の内側面及び底面に対し充填層１
２が良好に圧縮されて、ぴったりと容器本体１の内側に
一体化した隙間のない緩衝材ライニング基礎体１０ｘが
圧縮成形されることになる。
介し凹部１３側から容器本体１側に向け外向きに作用す
るので、該容器本体１の内側面及び底面に対し充填層１
２が良好に圧縮されて、ぴったりと容器本体１の内側に
一体化した隙間のない緩衝材ライニング基礎体１０ｘが
圧縮成形されることになる。
【００１６】尚、容器本体１には、内側から作用する流
体圧に対し変形しないよう予め十分な設計強度を設定し
ておくことが好ましいが、必要に応じて、容器本体１を
変形防止用のスリーブに嵌挿して冷間等方加圧プレスを
行うようにしても良い。
体圧に対し変形しないよう予め十分な設計強度を設定し
ておくことが好ましいが、必要に応じて、容器本体１を
変形防止用のスリーブに嵌挿して冷間等方加圧プレスを
行うようにしても良い。
【００１７】次いで、前記隔膜１５を撤去した後に、図
３に示す如く、加工機１７により図中に二点鎖線で示す
ように前記緩衝材ライニング基礎体１０ｘの凹部１３周
囲の上層部分を切削加工して容器本体１の上端より低い
位置で平坦な上面１０ａを形成すると共に、放射性廃棄
物を収納した処分容器４の外形に略合致するよう前記凹
部１３の内側表面を切削加工して収納空間５を形成す
る。
３に示す如く、加工機１７により図中に二点鎖線で示す
ように前記緩衝材ライニング基礎体１０ｘの凹部１３周
囲の上層部分を切削加工して容器本体１の上端より低い
位置で平坦な上面１０ａを形成すると共に、放射性廃棄
物を収納した処分容器４の外形に略合致するよう前記凹
部１３の内側表面を切削加工して収納空間５を形成す
る。
【００１８】而して、このようにすれば、容器本体１の
内側に該容器本体１と一体化した緩衝材ライニング１０
を容易に成形することが可能となるので、該緩衝材ライ
ニング１０に形成した収納空間５に処分容器４を挿入
し、然る後に、緩衝材ライニング１０の上面１０ａに緩
衝材ブロック１１を設置して収納空間５を閉塞し、緩衝
材ブロック１１の上面を容器本体１の上蓋７により被覆
して該上蓋７の縁部を容器本体１の上端に接合すれば、
多数の緩衝材ブロックを敷き詰めたり、積み上げたりす
ることなく、処分容器４を簡単に且つ安定して緩衝材に
より被包した状態として収納容器９内に収納することが
可能となる。
内側に該容器本体１と一体化した緩衝材ライニング１０
を容易に成形することが可能となるので、該緩衝材ライ
ニング１０に形成した収納空間５に処分容器４を挿入
し、然る後に、緩衝材ライニング１０の上面１０ａに緩
衝材ブロック１１を設置して収納空間５を閉塞し、緩衝
材ブロック１１の上面を容器本体１の上蓋７により被覆
して該上蓋７の縁部を容器本体１の上端に接合すれば、
多数の緩衝材ブロックを敷き詰めたり、積み上げたりす
ることなく、処分容器４を簡単に且つ安定して緩衝材に
より被包した状態として収納容器９内に収納することが
可能となる。
【００１９】従って上記形態例によれば、多数の緩衝材
ブロックを敷き詰めたり、積み上げたりする作業が不要
となるので、これらの作業にかかる手間を大幅に省くこ
とができると共に、処分容器４を収納容器９内に収納す
るにあたり格別高い技術が要求されることもなくなり、
しかも、収納容器９の収納作業中において直接取り扱う
必要のある緩衝材は緩衝材ブロック１１のみとなる為、
緩衝材が破損する虞れも極めて少なくなる。
ブロックを敷き詰めたり、積み上げたりする作業が不要
となるので、これらの作業にかかる手間を大幅に省くこ
とができると共に、処分容器４を収納容器９内に収納す
るにあたり格別高い技術が要求されることもなくなり、
しかも、収納容器９の収納作業中において直接取り扱う
必要のある緩衝材は緩衝材ブロック１１のみとなる為、
緩衝材が破損する虞れも極めて少なくなる。
【００２０】更に、従来において緩衝材ブロックを積み
上げた際に容器本体１の内側面との隣接部分等に生じて
いた隙間がなくなるので、このような隙間の存在により
緩衝材性能にばらつきが生じる虞れがなくなり、また、
搬送時に前記隙間に起因するガタつきを防止する為に緩
衝材を切削して加工処理を行ったり、容器本体１の内側
面との隣接部分等に生じる隙間に緩衝材の粉末を充填し
たりする作業が不要となるので、これらの作業に要して
いた手間も省くことができる。
上げた際に容器本体１の内側面との隣接部分等に生じて
いた隙間がなくなるので、このような隙間の存在により
緩衝材性能にばらつきが生じる虞れがなくなり、また、
搬送時に前記隙間に起因するガタつきを防止する為に緩
衝材を切削して加工処理を行ったり、容器本体１の内側
面との隣接部分等に生じる隙間に緩衝材の粉末を充填し
たりする作業が不要となるので、これらの作業に要して
いた手間も省くことができる。
【００２１】しかも、例えば横に倒した姿勢とした場合
等においても、容器本体１内で緩衝材が動いたり、隙間
に充填した緩衝材の粉末が片寄りを生じたりして収納状
態が変化するといった不具合が起こらないので、当初に
見込まれた緩衝材性能を確実に維持することができ、搬
送時における収納容器９の姿勢の制約を緩和して搬送作
業の容易化を図ることができると共に、地中の岩盤に埋
設して地層処分した後における緩衝材性能の信頼性も大
幅に向上することができる。
等においても、容器本体１内で緩衝材が動いたり、隙間
に充填した緩衝材の粉末が片寄りを生じたりして収納状
態が変化するといった不具合が起こらないので、当初に
見込まれた緩衝材性能を確実に維持することができ、搬
送時における収納容器９の姿勢の制約を緩和して搬送作
業の容易化を図ることができると共に、地中の岩盤に埋
設して地層処分した後における緩衝材性能の信頼性も大
幅に向上することができる。
【００２２】尚、本発明の放射性廃棄物収納容器の緩衝
材ライニング製作方法は、上述の形態例にのみ限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
材ライニング製作方法は、上述の形態例にのみ限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】上記した本発明の放射性廃棄物収納容器
の緩衝材ライニング製作方法によれば、下記の如き種々
の優れた効果を奏し得る。
の緩衝材ライニング製作方法によれば、下記の如き種々
の優れた効果を奏し得る。
【００２４】（Ｉ）容器本体の内側に該容器本体と一体
化した緩衝材ライニングを容易に成形することができる
ので、該緩衝材ライニングに形成した収納空間に処分容
器を挿入し、然る後に、緩衝材ライニングの上面に緩衝
材ブロックを設置して収納空間を閉塞し、緩衝材ブロッ
クの上面を容器本体の上蓋により被覆して該上蓋の縁部
を容器本体の上端に接合すれば、多数の緩衝材ブロック
を敷き詰めたり、積み上げたりすることなく、処分容器
を簡単に且つ安定して緩衝材により被包した状態として
収納容器内に収納することができ、従来において多数の
緩衝材ブロックを敷き詰めたり、積み上げたりする作業
に要していた手間を大幅に省くことができると共に、処
分容器を収納容器内に収納するにあたり格別高い技術が
要求されることもなくなり、しかも、収納容器の収納作
業中において直接取り扱う必要のある緩衝材は緩衝材ブ
ロックのみとなる為、緩衝材が破損する虞れも極めて少
なくなる。
化した緩衝材ライニングを容易に成形することができる
ので、該緩衝材ライニングに形成した収納空間に処分容
器を挿入し、然る後に、緩衝材ライニングの上面に緩衝
材ブロックを設置して収納空間を閉塞し、緩衝材ブロッ
クの上面を容器本体の上蓋により被覆して該上蓋の縁部
を容器本体の上端に接合すれば、多数の緩衝材ブロック
を敷き詰めたり、積み上げたりすることなく、処分容器
を簡単に且つ安定して緩衝材により被包した状態として
収納容器内に収納することができ、従来において多数の
緩衝材ブロックを敷き詰めたり、積み上げたりする作業
に要していた手間を大幅に省くことができると共に、処
分容器を収納容器内に収納するにあたり格別高い技術が
要求されることもなくなり、しかも、収納容器の収納作
業中において直接取り扱う必要のある緩衝材は緩衝材ブ
ロックのみとなる為、緩衝材が破損する虞れも極めて少
なくなる。
【００２５】（ＩＩ）従来において緩衝材ブロックを積
み上げた際に容器本体の内側面との隣接部分等に生じて
いた隙間がなくなるので、このような隙間の存在により
緩衝材性能にばらつきが生じる虞れがなくなり、また、
搬送時に前記隙間に起因するガタつきを防止する為に緩
衝材を切削して加工処理を行ったり、容器本体の内側面
との隣接部分等に生じる隙間に緩衝材の粉末を充填した
りする作業が不要となるので、これらの作業に要してい
た手間も省くことができる。
み上げた際に容器本体の内側面との隣接部分等に生じて
いた隙間がなくなるので、このような隙間の存在により
緩衝材性能にばらつきが生じる虞れがなくなり、また、
搬送時に前記隙間に起因するガタつきを防止する為に緩
衝材を切削して加工処理を行ったり、容器本体の内側面
との隣接部分等に生じる隙間に緩衝材の粉末を充填した
りする作業が不要となるので、これらの作業に要してい
た手間も省くことができる。
【００２６】（ＩＩＩ）例えば横に倒した姿勢とした場
合等においても、容器本体内で緩衝材が動いたり、隙間
に充填した緩衝材の粉末が片寄りを生じたりして収納状
態が変化するといった不具合が起こらないので、当初に
見込まれた緩衝材性能を確実に維持することができ、搬
送時における収納容器の姿勢の制約を緩和して搬送作業
の容易化を図ることができると共に、地中の岩盤に埋設
して地層処分した後における緩衝材性能の信頼性も大幅
に向上することができる。
合等においても、容器本体内で緩衝材が動いたり、隙間
に充填した緩衝材の粉末が片寄りを生じたりして収納状
態が変化するといった不具合が起こらないので、当初に
見込まれた緩衝材性能を確実に維持することができ、搬
送時における収納容器の姿勢の制約を緩和して搬送作業
の容易化を図ることができると共に、地中の岩盤に埋設
して地層処分した後における緩衝材性能の信頼性も大幅
に向上することができる。
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】図１の緩衝材ライニング基礎体を圧縮成形して
いる状態を示す断面図である。
いる状態を示す断面図である。
【図３】図２の緩衝材ライニング基礎体に切削加工を施
している状態を示す断面図である。
している状態を示す断面図である。
【図４】従来例を示す断面図である。
１ 容器本体 ４ 処分容器 ５ 収納空間 ７ 上蓋 ９ 収納容器 １０ 緩衝材ライニング １０’ 原料粉末 １０ａ 上面 １０ｘ 緩衝材ライニング基礎体 １１ 緩衝材ブロック １２ 充填層 １３ 凹部 １４ 房部 １５ 隔膜 １６ 圧力容器
Claims (1)
- 【請求項１】 上部を開口した容器本体と、該容器本体
の内側に一体的に設けられ且つ容器本体の上端より低い
位置を上面として該上面の略中央位置に下方向きに延び
る収納空間を形成した緩衝材ライニングと、該緩衝材ラ
イニングの上面に設置されて収納空間を閉塞する単一の
緩衝材ブロックと、該緩衝材ブロックの上面を被覆して
容器本体の上端に接合される上蓋とを備えた放射性廃棄
物収納容器の緩衝材ライニング製作方法であって、容器
本体内に緩衝材の原料粉末を充填し、該原料粉末の充填
層上面における略中央位置から下方向きに延びる凹部を
形成し、該凹部に入り込む房部を備えて前記充填層の表
層形状に沿うように形成された伸縮自在な液密性の隔膜
により前記容器本体の上部を閉塞し、該容器本体を圧力
容器内に入れて流体圧を等方的に加え前記充填層により
容器本体と一体化した緩衝材ライニング基礎体を圧縮成
形し、次いで、前記隔膜を撤去した後に前記緩衝材ライ
ニング基礎体の凹部周囲の上層部分を切削加工して容器
本体の上端より低い位置で平坦な上面を形成すると共
に、放射性廃棄物を収納した処分容器の外形に略合致す
るよう前記凹部の内側表面を切削加工して収納空間を形
成することを特徴とする放射性廃棄物収納容器の緩衝材
ライニング製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12415897A JP3820676B2 (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 放射性廃棄物収納容器の緩衝材ライニング製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12415897A JP3820676B2 (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 放射性廃棄物収納容器の緩衝材ライニング製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10319190A true JPH10319190A (ja) | 1998-12-04 |
| JP3820676B2 JP3820676B2 (ja) | 2006-09-13 |
Family
ID=14878385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12415897A Expired - Fee Related JP3820676B2 (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 放射性廃棄物収納容器の緩衝材ライニング製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3820676B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009276206A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Shimizu Corp | 廃棄体パッケージの製造方法 |
| JP2009276203A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Shimizu Corp | 廃棄体パッケージの製造方法 |
| JP2012132867A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-12 | Hazama Corp | 放射性廃棄物の埋設場所における隙間充填材の充填方法 |
| JP2012211923A (ja) * | 2012-07-03 | 2012-11-01 | Shimizu Corp | 廃棄体パッケージの製造方法 |
| JP2012225828A (ja) * | 2011-04-21 | 2012-11-15 | Shimizu Corp | 廃棄体パッケージの製造方法 |
| CN115417083A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-12-02 | 无锡中核电力设备有限公司 | 一种自感应式低放射性核废料搬运工装 |
| KR102719422B1 (ko) * | 2023-09-01 | 2024-10-18 | 주식회사 에이치비씨 | 벤토나이트 방벽의 수분측정 장치 |
-
1997
- 1997-05-14 JP JP12415897A patent/JP3820676B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009276206A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Shimizu Corp | 廃棄体パッケージの製造方法 |
| JP2009276203A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Shimizu Corp | 廃棄体パッケージの製造方法 |
| JP2012132867A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-12 | Hazama Corp | 放射性廃棄物の埋設場所における隙間充填材の充填方法 |
| JP2012225828A (ja) * | 2011-04-21 | 2012-11-15 | Shimizu Corp | 廃棄体パッケージの製造方法 |
| JP2012211923A (ja) * | 2012-07-03 | 2012-11-01 | Shimizu Corp | 廃棄体パッケージの製造方法 |
| CN115417083A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-12-02 | 无锡中核电力设备有限公司 | 一种自感应式低放射性核废料搬运工装 |
| KR102719422B1 (ko) * | 2023-09-01 | 2024-10-18 | 주식회사 에이치비씨 | 벤토나이트 방벽의 수분측정 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3820676B2 (ja) | 2006-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4588088A (en) | Container assembly for storing toxic material | |
| JPH10319190A (ja) | 放射性廃棄物収納容器の緩衝材ライニング製作方法 | |
| CN103718249A (zh) | 废弃物掩埋工法和废弃物收容器 | |
| JP2863772B2 (ja) | 核廃棄物封入パッケージの貯蔵モジュール及びその製造方法 | |
| US4754894A (en) | Waste container | |
| US5416249A (en) | Apparatus and method for encapsuling drums containing hazardous wastes | |
| JPH10153696A (ja) | 高レベル放射性廃棄物の処分容器 | |
| KR101722342B1 (ko) | 방사성 폐기물 저장용기 및 이의 제조방법 | |
| JPH07294698A (ja) | 放射性廃棄物の地層処分方法 | |
| JP4253783B2 (ja) | 地層処分施設とその施工法 | |
| JPS6221100A (ja) | 放射性廃棄物の地中処分方法 | |
| JP3177556B2 (ja) | 放射能汚染物地層処分用緩衝材成形体及びその成形方法 | |
| JPH10221497A (ja) | 地層処分用容器及びその成形方法 | |
| JP2011075483A (ja) | 放射性廃棄物地層処分用緩衝材及びこれを用いた人工バリアの構築方法 | |
| JP2004286451A (ja) | 廃棄体の地層処分方法 | |
| JPH08292292A (ja) | 地層処分用放射性廃棄物収納体 | |
| JP6830383B2 (ja) | 廃棄体の製造方法及び廃棄体の処分方法 | |
| JPH05150097A (ja) | 放射性物質収納体の地層処分方法及び地層処分体 | |
| JP3740738B2 (ja) | 放射性廃棄物最終処分用容器 | |
| JP4324765B2 (ja) | 放射性廃棄物の廃棄体の処分孔への定置方法および該定置方法に使用する筒状スリーブ | |
| JP2013147830A (ja) | 裏込め材の充填方法 | |
| FR2612678A1 (fr) | Procede pour entreposer des dechets radioactifs et conteneur de stockage amenage pour la mise en oeuvre du procede | |
| JPH0743677Y2 (ja) | 放射性廃棄物の地層処分構造 | |
| JPS6228697A (ja) | 放射性廃棄物の収納容器の密封方法 | |
| JPS6337300A (ja) | 放射性廃棄物の収容方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040412 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060131 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060314 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060501 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20060530 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20060612 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090630 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |