JPH10320766A - シート状基体走行搬送装置及びこのシート状基体走行搬送装置を備えたコーティングフィルム材製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可撓性を有するシート状基体をシワ等による
変形を生じさせずに安定した状態で走行搬送する。 【解決手段】 シート状基体２を所定の巻付角αで支持
して走行搬送させる搬送ロール１０を備える。搬送ロー
ル１０は、その外周部に幅方向の中央Ｏから両側領域１
６ａ，１６ｂに、回転方向に対して傾斜角θを以って次
第に側端部１４へと向かいかつ深さＤが次第に大とされ
た左右対称の多数条の螺旋溝１７ａ，１７ｂが形成され
る。搬送ロール１０は、中央部１５に対して両側端部１
４の外径が大径に構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープ状磁気記録
媒体のベースフィルムやコーティングシート等の可撓性
を有するシート状基体の走行搬送装置及びこのシート状
基体走行搬送装置を備えたコーティングフィルム材製造
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】テープ状磁気記録媒体は、例えばポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂製のベー
スフィルムの表面に、バインダ中に強磁性粉末を均一に
混合した磁性塗料が塗布されてなる。すなわち、テープ
状磁気記録媒体は、長尺で幅広の可撓性を有するベース
フィルム原反が走行搬送装置によって走行搬送され、こ
のベースフィルム原反を走行搬送する過程でその表面に
コーティング装置により磁性塗料を均一な厚さに塗布し
た後、磁性塗料の乾燥工程、表面を平滑化する表面処理
工程及びベースフィルム原反を所定幅に裁断する裁断工
程等の工程を経て製造される。

【０００３】上述したテープ状磁気記録媒体の製造工程
においては、ベースフィルム原反をシワ等の変形が生じ
ないようにして走行搬送装置によって走行搬送しなけれ
ばならない。ベースフィルム原反は、シワ等の変形が生
じた状態でその表面に磁性塗料の塗布が行われた場合
に、張力のバラツキによってこの磁性塗料が均一に塗布
されずに塗布ムラが生じてしまう。

【０００４】このため、従来の走行搬送装置において
は、例えば表面の部材がゴム製であり中心軸が湾曲され
ることによって全体が円弧状に反った搬送用ロールが備
えられていた。搬送用ロールは、所定の傾斜角を付した
状態で配設され、その外周部に所定の巻付角を以ってベ
ースフィルム原反を支持して連続して走行搬送させる。
搬送用ロールは、その湾曲外周部によって走行するベー
スフィルム原反に対して幅方向に拡張する方向の作用力
を付与し、シワ等の変形の発生を抑制した状態で走行搬
送するようにする。

【０００５】しかしながら、従来の走行搬送装置におい
ては、ベースフィルム原反が最適な状態で走行搬送され
るように、このベースフィルム原反の厚みや幅の仕様或
いは走行テンションに応じて搬送用ロールを支持する傾
斜角度を調整しなければならなかった。従来の走行搬送
装置は、搬送用ロールの傾斜角度の調整が不完全である
場合にベースフィルム原反の中央部や両端部の部位に過
大な圧力を生じさせ、これによってシワ等の変形を生じ
させてしまうことがあった。また、従来の走行搬送装置
は、全体が円弧状に反った搬送用ロールの構造上、この
搬送用ロールとベースフィルム原反との巻付角が小さい
範囲に制限されてベースフィルム原反を安定した状態で
走行搬送することができないといった問題があった。

【０００６】かかる走行搬送装置の問題点を解決するた
めに種々の搬送用ロールが提案されている。例えば、搬
送用ロールには、外周部の表面に幅方向の中央から区分
された両側領域にそれぞれ回転方向に対して次第に側端
部へと向かって傾斜する角度が付された多数状のリング
溝を形成してなる搬送用ロールも提案されている。この
搬送用ロールは、外周部に支持されて走行するベースフ
ィルム原反がリング溝の作用によって両側に引っ張られ
た状態を呈して走行することから、シワ等の変形が抑制
されるといった特徴を有している。また、搬送用ロール
は、ベースフィルム原反の厚みや幅の仕様或いは走行テ
ンションに応じての調整操作が不要である。

【０００７】しかしながら、かかる搬送用ロールにおい
ては、可撓性を有するベースフィルム原反の一部が撓ん
で各リング状溝内に落ち込んだ状態で走行されることか
ら、このベースフィルム原反に多数条の凹凸を転写形成
してしまう。ベースフィルム原反は、これら凹凸によっ
て磁性塗料が均一に塗布されないといった問題が生じて
しまう。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述した走行搬送装置
の問題点を解決するために、出願人は、先に上述したリ
ング状溝に代えて、これを多数条の螺旋溝によって構成
するとともに、これら螺旋溝の深さを両側に向かって次
第に大きくしてなる搬送用ロールを備えるベースフィル
ム原反の走行搬送装置を提案した。この走行搬送装置
は、搬送用ロールの螺旋溝によって構成される螺旋状の
ブレード（凸条）が、圧接するベースフィルム原反によ
り両側の部位ほど大きく倒れ込んでこのベースフィルム
原反を幅方向に拡げてシワ等の発生を効率的に抑制す
る。

【０００９】ところが、かかる搬送用ロールにおいて
は、ベースフィルム原反が圧接走行することによって両
側部分のブレードが中央部のプレードよりも大きく変形
する現象が生じる。搬送用ロールは、これによって両側
部分の回転半径が中央部の回転半径よりも小さくなる。
ベースフィルム原反は、搬送用ロールに対して充分な摩
擦抵抗を以ってその外周部を走行する場合に、回転半径
の大きな部位へと次第に撓ませられて走行する性質を有
する。

【００１０】したがって、走行搬送装置は、搬送用ロー
ルの外周部にベースフィルム原反を幅方向に拡げる作用
を有する多数条の螺旋溝を形成したにもかかわらず、両
側部位への引張り力が低減される状態が生じることが判
明した。走行搬送装置は、これによって搬送用ロールの
外周部を走行するベースフィルム原反に、その両端部が
次第に中央部側へ寄ることによりシワ等の変形を生じさ
せることがあった。また、この現象は、特に薄厚のベー
スフィルム原反においてより発生しやすいことも判明し
た。

【００１１】本発明は、上述した従来のシート状基体の
走行搬送装置の問題点を解決して、可撓性を有するシー
ト状基体を全幅に亘って均一に拡げて安定した状態で走
行搬送させることによりシワ等の変形の発生を確実に防
止するようにしたシート状基体走行搬送装置を提供する
ことを目的に提案されたものである。

【００１２】また、本発明は、ベースフィルムを全幅に
亘って均一に拡げてシワ等の変形の無い状態で走行搬送
させることにより、このベースフィルムの表面にコーテ
ィング材を安定して塗布し歩留り及び信頼性の向上を図
ったコーティングフィルム材製造装置を提供することを
目的に提案されたものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明にかかるシート状基体走行搬送装置は、可撓性を有す
るシート状基体を外周部に所定の巻付角を以って支持し
て走行搬送させる搬送用ロールを備える。搬送用ロール
は、その外周部の表面に幅方向の中央から両側領域にそ
れぞれ回転方向に対して次第に側端部へと向かいかつ中
央から側端部に向かって次第に深さが大とされた互いに
左右対称の多数条の螺旋溝が形成されるとともに、その
外径が幅方向の中央部に対して両側部を大径とされる。

【００１４】以上のように構成された本発明に係るシー
ト状基体走行搬送装置によれば、外周部に螺旋溝が形成
されるとともにその外径が幅方向の中央部に対して両側
部が大径とされた搬送用ロールを備えることによって、
シート状基体との間の圧接力が、シート状基体に対して
一定の部位に作用されることなく幅方向の全域に亘って
均一に作用されかつ走行されるにしたがって常に幅方向
に拡張される方向に作用されるようにする。また、シー
ト状基体走行搬送装置は、シート状基体に対して螺旋溝
によって切り残し形成された螺旋状のプレードが中央部
に対して両側が大きく弾性変形することにより、回転半
径が軸方向の全域に亘ってほぼ同径に保持されて回転す
る。シート状基体走行搬送装置は、シート状基体をシワ
等の変形の発生を確実に抑制して安定した状態で走行さ
せる。

【００１５】また、上述した目的を達成する本発明に係
るコーティングフィルム材製造装置は、可撓性を有する
ベースフィルムを搬送用ロールの外周部に所定の巻付角
を以って支持して走行搬送させることによりベースフィ
ルム走行路を構成するとともに、このベースフィルム走
行路に沿って配設したコーティング装置によってベース
フィルムの表面にコーティング材を塗布する。コーティ
ングフィルム材製造装置は、ベースフィルム走行路を構
成する少なくともコーティング装置の前段に配設された
搬送用ロールが、その外周部の表面に幅方向の中央から
両側領域にそれぞれ回転方向に対して次第に側端部へと
向かいかつかつ中央から側端部に向かって次第に深さが
大とされた互いに左右対称の多数条の螺旋溝が形成され
るとともに、その外径が幅方向の中央部に対して両側部
を大径とされてなる。

【００１６】以上のように構成された本発明に係るコー
ティングフィルム材製造装置によれば、外周部に螺旋溝
が形成されるとともにその外径を幅方向の中央から両側
に向かって次第に大径とした搬送用ロールを介してベー
スフィルムをコーティング装置へと供給する。搬送用ロ
ールは、ベースフィルムとの間の圧接力が、このベース
フィルムに対して一定の部位に作用されることなく幅方
向の全域に亘って均一に作用されかつ走行されるにした
がって常に幅方向に拡張される方向に作用されるように
する。コーティングフィルム材製造装置は、ベースフィ
ルムにシワ等の変形を生じさせることなく安定した状態
でコーティング装置へと供給してその表面にコーティン
グ材を均一に塗布することから、歩留りの向上を図って
高精度のコーティングフィルム材の製造を行う。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。実施の形態は、テー
プレコーダやビデオテープレコーダ等に使用される磁気
テープの製造装置を示す。磁気テープ１は、例えばポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂を材料
として長尺で幅広かつ可撓性を有して形成されたベース
フィルム原反２が図１に示した製造工程に供給され、こ
のベースフィルム原反２に所定の処理を施して製造され
る。すなわち、ベースフィルム原反２は、コーティング
装置に供給されてその表面に磁性塗料を塗布する磁性塗
料塗布工程Ｓ−１が施された後、塗布した磁性塗料を一
定の方向に配向する磁気配向工程Ｓ−２と、乾燥工程Ｓ
−３が施される。ベースフィルム原反２は、このコーテ
ィング装置３から表面処理装置へと供給されて磁性塗料
を塗布した表面を平滑化する表面処理工程Ｓ−４が施さ
れ、さらにスリッタに供給されて所定幅に裁断する裁断
工程Ｓ−５が施されて多数本の磁気テープ１を形成す
る。

【００１８】コーティング装置には、図２に示すよう
に、前段に供給リールから供給されるベースフィルム原
反２を走行搬送させる詳細を後述する供給側の搬送ロー
ル１０ａ及びガイドロール３ａが備えられている。ま
た、コーティング装置には、後段に所定の処理を施され
たベースフィルム原反２を走行搬送して巻取リールに巻
き取らせる巻取側の搬送ロール１０ｂ及びガイドロール
３ｂを備えている。ベースフィルム原反２は、図２及び
図３に示すように、それぞれ搬送ロール１０ａ，１０ｂ
（以下、搬送ロール１０と称する。）の外周部に所定の
巻付角α１，α２を以って掛け合わされて走行搬送され
る。

【００１９】コーティング装置には、図２に示すよう
に、ベースフィルム原反２の走行路に沿って配設されこ
のベースフィルム原反２の表面に磁性塗料を均一な厚さ
で塗布するコータヘッド４を備えている。磁性塗料は、
塩化ビニール等のバインダ中に強磁性粉末を均一に混合
するとともに分散剤、帯電防止剤、滑剤或いは研磨剤等
が適宜の割合で混合されている。コータヘッド４は、そ
の詳細を省略するが、リバースロール法或いはグラビア
塗布法等によって、磁気テープ１の仕様に応じて膜厚精
度、塗布速度等を制御して磁性塗料をベースフィルム原
反２の表面に均一に塗布する。

【００２０】なお、磁気配向工程Ｓ−２は、コータヘッ
ド４の後段に位置してベースフィルム原反２の走行路に
沿って配設された永久磁石（或いは電磁石）を備える磁
気配向装置によって、走行するベースフィルム原反２に
塗布された磁性塗料の磁性粉を一定方向、例えば長手方
向に配向する工程である。また、乾燥工程Ｓ−３は、磁
気配向装置の後段に位置して配設されたドライヤによっ
て、走行するベースフィルム原反２に熱風を吹き付け
て、このベースフィルム原反２に塗布された磁性塗料中
の有機溶剤を蒸発させて乾燥させる。表面処理工程Ｓ−
３は、磁性塗料の塗布面側に配設された高温の鏡面仕上
げローラと、この鏡面仕上げローラと対向して配設され
た弾性ローラとを備える表面処理装置によって、磁性塗
料が塗布されたベースフィルム原反２の表面処理を施す
工程である。裁断工程は、ローラ状の上下一対のカッタ
を有する裁断装置によって、ベースフィルム原反２を所
定の幅、長さを有する磁気テープ１に裁断する工程であ
る。

【００２１】上述した磁気テープ１の製造工程において
は、コーティング装置の前段と後段にそれぞれ配設され
た一対の搬送ロール１０によって、ベースフィルム原反
２をシワ等による変形を生じること無く安定した状態で
走行搬送されるようにする。したがって、ベースフィル
ム原反２には、その表面に磁性塗料が高精度で均一に塗
布される。

【００２２】搬送ロール１０は、図３乃至図５に示すよ
うに、芯部材１１と、この芯部材１１の外周部に装着さ
れたロール部材１２とから構成される。芯部材１１は、
金属材料によってベースフィルム原反２の幅よりもやや
長軸の全体筒状を呈して形成されている。この芯部材１
１には、その軸孔の両端部に軸受け部材１３ａ，１３ｂ
がそれぞれ組み合わされる。したがって、搬送ロール１
０は、ベースフィルム原反２が走行することによって回
転する受動回転型ロール体として構成される。

【００２３】ロール部材１２は、エチレンプルピレンタ
ーポリマーゴム（ＥＰＴ）、アクリロニトリルーブタジ
エン共重合体（ＮＢＲ）、イソブチレンーイソプレン共
重合体（ＩＩＲ）、或いはシリコンゴム等のゴム材を素
材としてベースフィルム原反２の幅よりもやや長軸でか
つ芯部材１１の外径とほぼ等しい内径を有する全体筒状
を呈して成形される。また、ロール部材１２は、図３及
び図４に示すように、両端部の近傍部分１４ａ，１４ｂ
が両側に向かって次第にその外径を大径とするテーパが
付されて構成されている。換言すれば、ロール部材１２
は、その両端部１４ａ，１４ｂが、その外径ｄ１を中央
部１５の外径ｄ２に対して大径とされた大径部として構
成されている。

【００２４】また、ロール部材１２には、図３に示すよ
うに、軸方向の中心Ｏから左右に区割りされた外周部の
各領域１６ａ，１６ｂに溝幅をＷとする多数条の螺旋溝
１７ａ，１７ｂ（以下、代表して表現する場合には、螺
旋溝１７と称する。）がそれぞれ形成されている。ロー
ル部材１２には、外周部にこれら螺旋溝１７によって切
り残された幅をＴとする螺旋状のプレード１８ａ，１８
ｂ（以下、代表して表現する場合には、プレード１８と
称する。）が形成されている。

【００２５】螺旋溝１７ａ，１７ｂは、互いに左右対称
とされるとともに、搬送ロール１０の回転方向に対して
それぞれ中心Ｏから傾斜角θを以って次第に両側へと向
かう螺旋溝として構成されている。したがって、プレー
ド１８も、搬送ロール１０の回転方向に対してそれぞれ
中心Ｏから傾斜角θを以って次第に両側へと向かう螺旋
凸部として構成される。螺旋溝１７は、図４に示すよう
に、中央部１５から大径部１４に向かって次第に溝の深
さＤが大とされて構成されている。すなわち、螺旋溝１
７は、大径部１４の溝の深さをＤ１とし、中央部１５の
溝の深さをＤ２とすると、Ｄ１＞Ｄ２によって構成され
ている。したがって、プレード１８も、中央部１５から
大径部１４に向かって次第にその高さが大とされてい
る。

【００２６】ロール部材１２は、具体的には、螺旋溝１
７の溝幅Ｗが０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、プレード１８の幅
Ｔが１ｍｍ〜１０ｍｍ、大径部１４の溝の深さＤ１が１
ｍｍ〜１０ｍｍ、中央部１５の溝の深さＤ２がＤ１＋
（１ｍｍ〜２０ｍｍ）、傾斜角θが１０°〜５０°、条
数ｎが２条以上とされて構成される。また、ロール部材
１２は、ＪＩＳ−Ａ型ゴム硬度計で硬度が２０度〜５０
度によって構成されている。ロール部材１２は、好まし
くは、螺旋溝１７の溝幅Ｗが１ｍｍ〜３ｍｍ、プレード
１８の幅Ｔが２ｍｍ〜５ｍｍ、大径部１４の溝の深さＤ
１が２ｍｍ〜５ｍｍ、中央部１５の溝の深さＤ２がＤ１
＋１ｍｍ〜１０ｍｍ、傾斜角θが３０°〜５０°、条数
ｎが４条以上、硬度が３０度〜４０度とされて構成され
る。

【００２７】以上のように構成されたロール体１２を備
える搬送ロール１０は、大径部１４の外径ｄ１と中央部
１５の外径ｄ２との差（ｄ１−ｄ２）が０．２ｍｍ〜２
ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜０．７ｍｍとされる。第
１の搬送ロール１０ａには、供給リールから供給された
ベースフィルム原反２が巻付角α１を以って掛け合わさ
れる。ベースフィルム原反２は、この第１の搬送ロール
１０ａから第１のガイドローラ３ａを介してコーティン
グ装置へと導かれ、上述した処理を施された後に第２の
ガイドローラ３ｂを介して第２の搬送ロール１０ｂに巻
付角α２を以って掛け合わされる。ベースフィルム原反
２は、この第２の搬送ロール１０ｂから巻取リールに所
定のテンションを以って巻き取られる。

【００２８】搬送ロール１０は、上述したようにロール
部材１２の外周部に、回転方向に対してそれぞれ中心Ｏ
から傾斜角θを以って次第に両側へと向かう多数条の左
右対称の螺旋溝１７ａ，１７ｂが形成されている。搬送
ロール１０には、ベースフィルム原反２が、その外周部
に所定の巻付角α及びテンションを負荷されて走行搬送
される。搬送ロール１０は、その外周部の螺旋溝１７に
よって構成される螺旋状のプレード１８が、ベースフィ
ルム原反２に弾性変形しながら圧着する。

【００２９】したがって、搬送ロール１０は、図３矢印
Ａで示す時計方向に回転することによってベースフィル
ム原反２を同図矢印Ｂで示す方向に走行搬送させるが、
この際に回転方向に対して次第に両側に進行するプレー
ド１８によりベースフィルム原反２を同図矢印Ｃで示す
ように両側に拡げるようにする。また、搬送ロール１０
は、ベースフィルム原反２の走行にしたがってプレード
１８の圧着位置が変化する。さらに、搬送ロール１０
は、プレード１８が両側に向かって次第にその高さが大
とされることによって弾性変形量も大きくなり、大径部
１４と中央部１５との回転半径がほぼ同等に保持され
る。したがって、ベースフィルム原反２は、搬送ロール
１０によりシワ等の変形の発生もなくかつ一定個所に凹
凸を生じること無く安定した状態で走行搬送される。ベ
ースフィルム原反２には、その表面に磁性塗料が均一に
塗布される。

【００３０】上述した搬送ロール１０の作用を実証する
ために、厚みを異にするフィルム体を用いて以下の実験
走行搬送装置によって搬送実験を行った。この実験走行
搬送装置に備えられる搬送ロール１０は、螺旋溝１７の
溝幅Ｗが２ｍｍ、プレード１８の幅Ｔが３ｍｍ、大径部
１４の溝の深さＤ１が３ｍｍ、中央部１５の溝の深さＤ
２が５ｍｍ、傾斜角θが３０°、螺旋溝１７の条数ｎが
６条かつリード長が３０ｍｍ、硬度が３０度〜４０度に
形成した。また、搬送ロール１０は、全体の軸長が８５
０ｍｍ、両側大径部１４の軸長がそれぞれ１２５ｍｍ、
その外径ｄ１が８０．５ｍｍかつ厚みが１５ｍｍ〜１
５．５ｍｍ、中央部１５の軸長が６００ｍｍ、その外径
ｄ２が８０ｍｍに形成した。

【００３１】試料フィルム体は、磁気テープ１と同様に
ポリエチレンテレフタレートを材質として、幅が８００
ｍｍ、厚みがそれぞれ４．５μｍ，６μｍ，１０μｍ，
１４μｍの試料を用いた。搬送ロール１０に対するフィ
ルム体の走行条件は、テンションが１２Ｋｇ／８００ｍ
ｍ幅、巻付角θを５°〜１０８°とした。また、実験走
行搬送装置は、それぞれアルミパイプの表面にクロムメ
ッキを施した一対のガイドローラ５ａ，５ｂを５００ｍ
ｍ離間して配置し、これらガイドローラ５ａ，５ｂの前
段及び後段に位置させて上述した仕様の搬送ローラ１０
ａ，１０ｂをそれぞれ配置して構成した。

【００３２】上述した実験走行搬送装置による実験例に
おいて、搬送ローラ１０ａからガイドローラ３ａへと走
行搬送され或いはガイドローラ３ｂから搬送ローラ１０
ｂへと走行搬送される各フィルム体について、各ガイド
ローラ３の外周部及びこれらガイドローラ３ａ，３ｂ間
におけるシワ等の変形の発生状態を観察した。各フィル
ム体は、いずれもシワ等の変形或いは凹凸の発生もなく
極めて安定した状態で走行搬送され、上述した磁気テー
プ製造装置においてベースフィルム原反２が安定した状
態で走行搬送されることが確認された。また、一方の搬
送ローラ１０ｂを取り外した実験走行搬送装置によって
同様の実験を行ったところ、ほぼ同等の実験結果が得ら
れた。

【００３３】搬送ローラ１０を備えた走行搬送装置は、
特に厚みが４．５μｍと極めて薄いフィルム体に対して
も極めて有効な実験結果が得られた。磁気テープ１にお
いては、情報信号等の高密度化を図るために、４．５μ
ｍ程度の極めて薄厚のベースフィムルが用いられるが、
このベースフィムルに対して磁性塗料を精密に塗布する
ことが可能となる。

【００３４】上述した実験例からも明らかなように、ベ
ースフィルム原反２は、搬送ローラ１０によってコーテ
ィング装置の走行路を構成することによって極めて安定
した状態で走行搬送されることから、その表面に磁性塗
料が塗装ムラを生じること無く均一に塗布される。した
がって、磁気テープ製造装置は、かかる搬送ローラ１０
を備えることによって高精度の磁気テープ１を歩留りよ
く製造する。

【００３５】本発明は、上述した実施の形態に限定され
るものではなく、例えば図６に示した搬送ローラ２０を
用いてもよい。この搬送ローラ２０は、基本的な構成を
上述した搬送ローラ１０とほぼ同様とするが、ロール部
材２１の外周部の構成に特徴を有している。すなわち、
ロール部材２１は、軸方向の中心Ｏから左右に区割りさ
れた外周部の各領域１６ａ，１６ｂが、中心Ｏに対応す
る部位が最小径部とされるとともに両側に向かってそれ
ぞれ次第に大径とするテーパが付されて構成されてい
る。ロール部材２１は、大径部の外径ｄ１に対して中心
部の外径ｄ２が小径に構成されている。

【００３６】勿論、ロール部材２１には、外周部に中心
Ｏから左右の領域１６ａ，１６ｂにそれぞれ対称の螺旋
溝１７ａ，１７ｂが形成され、これら螺旋溝１７ａ，１
７ｂによって螺旋状のプレード１８ａ，１８ｂが構成さ
れている。螺旋溝１７ａ，１７ｂは、その深さが中心Ｏ
から両側に向かって次第に大とされている。

【００３７】以上のように構成されたロール部材２１を
備える搬送ローラ２０は、回転方向に対して次第に両側
に進行するプレード１８によりベースフィルム原反２を
両側に拡げるようにして走行搬送させる。また、搬送ロ
ール２０は、ベースフィルム原反２が走行するしたがっ
てプレード１８の圧着位置が次第に変化するとともに両
側部分が大きく弾性変形して中央部との回転半径がほぼ
同等に保持されことから、ベースフィルム原反２にシワ
等の変形や一定個所に凹凸を生じさせること無く安定し
た状態で走行搬送させる。

【００３８】また、上述した実施の形態においては、コ
ーティング装置の前段と後段にそれぞれ搬送ローラ１０
ａ，１０ｂを配設したが、少なくともこのコーティング
装置に対してベースフィルム原反２を供給する側に配設
されればよい。さらに、実施の形態は、テープレコーダ
やビデオテープレコーダに使用される磁気テープ１の製
造装置について説明したが、例えばベースフィルム原反
２を後工程において所定の外径を有する円盤状に裁断す
るフロッピーディスクの製造装置やベースフィルムの表
面に塗料を成膜してなるインクリボンの製造装置にも適
用することができることは勿論である。

【００３９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るシート状基体走行搬送装置によれば、外周部の表面に
幅方向の中央から両側領域にそれぞれ回転方向に対して
次第に側端部へと向かいかつ中央部に対して両側部分の
深さが次第に大とされた互いに左右対称の多数条の螺旋
溝が形成されるとともに外径が中央部に対して両側を大
径とした搬送ロールによってシート状基体を走行搬送す
るようにしたことによって、シート状基体が次第に両側
へと拡げられながら走行搬送されシワ等の変形を生じる
こと無く安定した状態となり、このシート状基体を用い
た製品を歩留りよくかつ高精度に製造することを可能と
する。

【００４０】また、本発明に係るコーティングフィルム
材製造装置によれば、外周部の表面に幅方向の中央から
両側領域にそれぞれ回転方向に対して次第に側端部へと
向かいかつ中央部に対して両側部分の深さが次第に大と
された互いに左右対称の多数条の螺旋溝が形成されると
ともに外径が中央部に対して両側を大径とした搬送ロー
ルによりベースフィルムをコーティング装置へと搬送供
給することから、このベースフィルムがシワ等の変形を
生じること無く安定した状態で供給されその表面に塗料
を均一に塗布することが可能となる。したがって、コー
ティングフィルム材製造装置は、高精度の磁気テープ等
を歩留りよく製造する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態として示す磁気テープの製
造工程を説明するブロック図である。

【図２】同磁気テープの製造工程に備えられるコーティ
ング装置の構成図である。

【図３】同コーティング装置のテープ走行路を構成する
搬送ロールの斜視図である。

【図４】同搬送ロールの要部縦断面図である。

【図５】同搬送ロールを構成するロール部材の要部縦断
面図である。

【図６】他の搬送ロールを示す側面図である。

【符号の説明】

１ 磁気テープ、２ ベースフィルム原反（シート状基
体）、３ ガイドローラ、１０ 搬送ローラ、１１ 芯
部材、１２ ロール部材、１４ 大径部、１５中央部、
１６ 左右の領域、１７ 螺旋溝、１８ プレード、α
搬送ローラに対するベースフィルム原反の巻付角、Ｏ
搬送ローラの幅方向の中心、Ｄ 螺旋溝の深さ、Ｔ
プレードの幅、Ｗ 螺旋溝の幅、θ 螺旋溝の傾斜角、
ｄ１大径部の外径、ｄ２ 中央部の外径

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性を有するシート状基体を外周部に
   所定の巻付角を以って支持して走行搬送させる搬送用ロ
   ールを備えるシート体走行搬送装置において、 上記搬送用ロールは、その外周部の表面に幅方向の中央
   から両側領域にそれぞれ回転方向に対して次第に側端部
   へと向かいかつ中央から側端部に向かって次第に深さが
   大とされた互いに左右対称の多数条の螺旋溝が形成され
   るとともに、幅方向の中央部の外径に対して両側部の外
   径が大径とされて形成されたことを特徴とするシート状
   基体走行搬送装置。
2. 【請求項２】 上記搬送用ロールは、支軸に軸装される
   芯部材と、この芯部材の外周部に装着されたロール部材
   とから構成され、 上記ロール部材は、ゴムによって全体筒状に成形される
   とともに、その外周部の表面に幅方向の中央から両側領
   域にそれぞれ回転方向に対して次第に側端部へと向かい
   かつ中央から側端部に向かって次第に深さが大とされた
   互いに左右対称の多数条の螺旋溝が形成されかつその外
   径が幅方向の中央から両側に向かって次第に大径とされ
   て形成されたことを特徴とする請求項１に記載のシート
   状基体走行搬送装置。
3. 【請求項３】 上記搬送用ロールは、少なくともシート
   状基体の供給部側に配設されたことを特徴とする請求項
   １に記載のシート状基体走行搬送装置。
4. 【請求項４】 上記搬送用ロールは、幅方向の中央部が
   細径とされるとともに両側端部に向かって次第に大径と
   されて形成されたことを特徴とする請求項１に記載のシ
   ート状基体走行搬送装置。
5. 【請求項５】 可撓性を有するベースフィルムを搬送用
   ロールの外周部に所定の巻付角を以って支持して走行搬
   送させることによりベースフィルム走行路を構成すると
   ともに、このベースフィルム走行路に沿って配設したコ
   ーティング装置によって上記ベースフィルムの表面にコ
   ーティング材を塗布するコーティングフィルム材製造装
   置において、 上記ベースフィルム走行路を構成する少なくともコーテ
   ィング装置の前段に配設された搬送用ロールは、その外
   周部の表面に幅方向の中央から両側領域にそれぞれ回転
   方向に対して次第に側端部へと向かいかつかつ中央から
   側端部に向かって次第に深さが大とされた互いに左右対
   称の多数条の螺旋溝が形成されるとともに、その外径が
   幅方向の中央部に対して両側部が大径とされて形成され
   てなり、 上記ベースフィルムを幅方向に引き伸ばした状態で上記
   コーティング装置へと搬送供給することを特徴とするコ
   ーティングフィルム材製造装置。
6. 【請求項６】 上記コーティング装置は、上記ベースフ
   ィルムの表面に磁性塗料を塗布してテープ状磁気記録媒
   体を形成することを特徴とする請求項５に記載のコーテ
   ィングフィルム材製造装置。