JPH10320850A - 光記録媒体の製造方法 - Google Patents
光記録媒体の製造方法Info
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- JPH10320850A JPH10320850A JP12749797A JP12749797A JPH10320850A JP H10320850 A JPH10320850 A JP H10320850A JP 12749797 A JP12749797 A JP 12749797A JP 12749797 A JP12749797 A JP 12749797A JP H10320850 A JPH10320850 A JP H10320850A
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- coating liquid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗液を均一性良好に塗布し、膜厚の均一性が
向上された塗膜の形成を可能とする。 【解決手段】 一主面側に段差部を有する基板の上記主
面側の中心部近傍の段差部に行き渡るように塗液を供給
し、上記基板を面内方向に回転させることにより塗液を
回転延伸して一主面側に塗布する。または、基板の一主
面側の中心部に凸部を設け、凸部と基板の一主面との段
差部に塗液を供給し、上記基板を面内方向に回転させる
ことにより塗液を回転延伸して一主面側に塗布する。さ
らには、中心に孔部を有する基板の一主面側に上記孔部
を塞ぐ略板状の部材を配置して凸部を設け、凸部近傍に
塗液を供給し、上記基板を面内方向に回転させることに
より塗液を回転延伸して一主面側に塗布する。なお、塗
液を凸部と基板の一主面との段差部に供給することが好
ましい。さらに、塗液を凸部の表面に供給するようにし
ても良い。
向上された塗膜の形成を可能とする。 【解決手段】 一主面側に段差部を有する基板の上記主
面側の中心部近傍の段差部に行き渡るように塗液を供給
し、上記基板を面内方向に回転させることにより塗液を
回転延伸して一主面側に塗布する。または、基板の一主
面側の中心部に凸部を設け、凸部と基板の一主面との段
差部に塗液を供給し、上記基板を面内方向に回転させる
ことにより塗液を回転延伸して一主面側に塗布する。さ
らには、中心に孔部を有する基板の一主面側に上記孔部
を塞ぐ略板状の部材を配置して凸部を設け、凸部近傍に
塗液を供給し、上記基板を面内方向に回転させることに
より塗液を回転延伸して一主面側に塗布する。なお、塗
液を凸部と基板の一主面との段差部に供給することが好
ましい。さらに、塗液を凸部の表面に供給するようにし
ても良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板の一主面側の
中心部近傍に塗液を供給し、上記基板を面内方向に回転
させることにより塗液を回転延伸して一主面側に塗布す
る光記録媒体の製造方法に関する。詳しくは、基板の一
主面側に凸部を設け、塗液を凸部近傍に供給することで
塗液を均一に塗布することを可能とする光記録媒体の製
造方法に係わるものである。
中心部近傍に塗液を供給し、上記基板を面内方向に回転
させることにより塗液を回転延伸して一主面側に塗布す
る光記録媒体の製造方法に関する。詳しくは、基板の一
主面側に凸部を設け、塗液を凸部近傍に供給することで
塗液を均一に塗布することを可能とする光記録媒体の製
造方法に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、情報記録の分野においては光学情
報記録方式に関する研究が各所で進められている。この
光学情報記録方式は、非接触で記録・再生が行えるこ
と、磁気記録方式に比べて一桁以上も高い記録密度が達
成できること、再生専用型，追記型，書換可能型のそれ
ぞれのメモリー形態に対応できる等の数々の利点を有
し、安価な大容量ファイルの実現を可能とする方式とし
て産業用から民生用まで幅広い用途の考えられているも
のである。
報記録方式に関する研究が各所で進められている。この
光学情報記録方式は、非接触で記録・再生が行えるこ
と、磁気記録方式に比べて一桁以上も高い記録密度が達
成できること、再生専用型，追記型，書換可能型のそれ
ぞれのメモリー形態に対応できる等の数々の利点を有
し、安価な大容量ファイルの実現を可能とする方式とし
て産業用から民生用まで幅広い用途の考えられているも
のである。
【０００３】その中でも特に、再生専用型のメモリー形
態に対応した光ディスクであるデジタルオーディオディ
スクや光学式ビデオディスク等は広く普及している。
態に対応した光ディスクであるデジタルオーディオディ
スクや光学式ビデオディスク等は広く普及している。
【０００４】上記デジタルオーディオディスク等の光デ
ィスクは、情報信号を示すピットやグルーブ等の凹凸パ
ターンが形成された透明基板である光ディスク基板上に
アルミニウム膜等の金属薄膜よりなる反射膜が形成さ
れ、さらにこの反射膜を大気中の水分，Ｏ2 から保護す
るための保護膜が上記反射膜上に形成された構成とされ
る。なお、このような光ディスクの情報を再生する際に
は光ディスク基板側より上記凹凸パターンにレーザ光等
の再生光を照射し、その入射光と戻り光の反射率の差に
よって情報を検出する。
ィスクは、情報信号を示すピットやグルーブ等の凹凸パ
ターンが形成された透明基板である光ディスク基板上に
アルミニウム膜等の金属薄膜よりなる反射膜が形成さ
れ、さらにこの反射膜を大気中の水分，Ｏ2 から保護す
るための保護膜が上記反射膜上に形成された構成とされ
る。なお、このような光ディスクの情報を再生する際に
は光ディスク基板側より上記凹凸パターンにレーザ光等
の再生光を照射し、その入射光と戻り光の反射率の差に
よって情報を検出する。
【０００５】そして、このような光ディスクを製造する
際には、先ず射出成形等の手法により上記凹凸パターン
を有する光ディスク基板を形成し、この上に上記金属薄
膜よりなる反射膜を蒸着等の手法により形成し、さらに
その上に紫外線硬化型樹脂等を塗布した後、硬化させて
上記保護膜を形成する。
際には、先ず射出成形等の手法により上記凹凸パターン
を有する光ディスク基板を形成し、この上に上記金属薄
膜よりなる反射膜を蒸着等の手法により形成し、さらに
その上に紫外線硬化型樹脂等を塗布した後、硬化させて
上記保護膜を形成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
に紫外線硬化型樹脂等を塗布して保護膜を形成すると、
その膜厚を均一とすることが困難である。光ディスク基
板には通常、中心に回転中心となる孔部が形成されてい
る。そして、この光ディスク基板上に上述のように紫外
線硬化型樹脂等を塗布するに際しては、上記回転中心と
同心に紫外線硬化型樹脂等を環状をなすように供給し、
この光ディスク基板を面内方向に回転させて回転延伸す
るのが一般的である。
に紫外線硬化型樹脂等を塗布して保護膜を形成すると、
その膜厚を均一とすることが困難である。光ディスク基
板には通常、中心に回転中心となる孔部が形成されてい
る。そして、この光ディスク基板上に上述のように紫外
線硬化型樹脂等を塗布するに際しては、上記回転中心と
同心に紫外線硬化型樹脂等を環状をなすように供給し、
この光ディスク基板を面内方向に回転させて回転延伸す
るのが一般的である。
【０００７】しかしながら、このようにして紫外線硬化
型樹脂を塗布すると、その塗布開始位置における供給状
態の違いにより、回転中心からの半径が所定の半径とさ
れる位置において膜厚が周方向で著しく均一性を欠く場
合がある。
型樹脂を塗布すると、その塗布開始位置における供給状
態の違いにより、回転中心からの半径が所定の半径とさ
れる位置において膜厚が周方向で著しく均一性を欠く場
合がある。
【０００８】このような膜厚の所定の半径における周方
向のばらつきは、膜厚ｈと回転中心からの半径ｒとの関
係を示す下記数１からも説明される。
向のばらつきは、膜厚ｈと回転中心からの半径ｒとの関
係を示す下記数１からも説明される。
【０００９】
【数１】
【００１０】上記数１においては、ｒ0 は塗布開始位置
における回転中心からの半径を示し、ηは紫外線硬化型
樹脂の粘度を示し、ρは紫外線硬化型樹脂の密度を示
し、ωは回転角速度を示し、ｔは回転時間を示す。
における回転中心からの半径を示し、ηは紫外線硬化型
樹脂の粘度を示し、ρは紫外線硬化型樹脂の密度を示
し、ωは回転角速度を示し、ｔは回転時間を示す。
【００１１】この数１において、塗布開始位置における
供給状態の違いは塗布開始位置における回転中心からの
半径ｒ0 のばらつきを与えるため、結果的に膜厚の所定
の半径における周方向のばらつきを与えることとなる。
供給状態の違いは塗布開始位置における回転中心からの
半径ｒ0 のばらつきを与えるため、結果的に膜厚の所定
の半径における周方向のばらつきを与えることとなる。
【００１２】また、上述のように、光ディスク基板には
中心に回転中心となる孔部が形成されており、この孔部
が紫外線硬化型樹脂の延伸を妨げる。回転延伸中に紫外
線硬化型樹脂が受ける主な力は遠心力であるが、一般に
流体の運動方向に孔部や段差が存在すると、紫外線硬化
型樹脂はその先に進行することができず、膜厚を均一と
することが難しい。
中心に回転中心となる孔部が形成されており、この孔部
が紫外線硬化型樹脂の延伸を妨げる。回転延伸中に紫外
線硬化型樹脂が受ける主な力は遠心力であるが、一般に
流体の運動方向に孔部や段差が存在すると、紫外線硬化
型樹脂はその先に進行することができず、膜厚を均一と
することが難しい。
【００１３】そこで、中心の孔部を避けて紫外線硬化型
樹脂を供給し、回転延伸する方法も考えられるが、例え
ば図１３に示すように回転中心からの径方向における膜
厚がばらつくことがある。なお、図１３においては、横
軸を回転中心からの半径とし、縦軸を膜厚とし、各半径
における膜厚の平均を曲線により示すと共に膜厚のばら
つきを縦軸方向の実線により併せて示す。このことは先
に示した数１からも説明される。すなわち、塗布開始位
置における回転中心からの半径ｒ0 をできるだけ小さく
すれば、回転中心からの半径ｒに依存しない均一な膜厚
ｈを得ることが可能である。従って、回転中心を避けず
に、言い換えれば中心の孔部を避けずに紫外線硬化型樹
脂を供給することが望ましい。
樹脂を供給し、回転延伸する方法も考えられるが、例え
ば図１３に示すように回転中心からの径方向における膜
厚がばらつくことがある。なお、図１３においては、横
軸を回転中心からの半径とし、縦軸を膜厚とし、各半径
における膜厚の平均を曲線により示すと共に膜厚のばら
つきを縦軸方向の実線により併せて示す。このことは先
に示した数１からも説明される。すなわち、塗布開始位
置における回転中心からの半径ｒ0 をできるだけ小さく
すれば、回転中心からの半径ｒに依存しない均一な膜厚
ｈを得ることが可能である。従って、回転中心を避けず
に、言い換えれば中心の孔部を避けずに紫外線硬化型樹
脂を供給することが望ましい。
【００１４】そこで本発明は、従来の実状に鑑みて提案
されたものであり、紫外線硬化型樹脂等の塗液を均一性
良好に塗布し、膜厚の均一性が向上された塗膜の形成を
可能とする光記録媒体の製造方法を提供することを目的
とする。
されたものであり、紫外線硬化型樹脂等の塗液を均一性
良好に塗布し、膜厚の均一性が向上された塗膜の形成を
可能とする光記録媒体の製造方法を提供することを目的
とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明の光記録媒体の製造方法は、一主面側に段差
部を有する基板の上記主面側の中心部近傍の段差部に行
き渡るように塗液を供給し、上記基板を面内方向に回転
させることにより塗液を回転延伸して一主面側に塗布す
ることを特徴とするものである。
めに本発明の光記録媒体の製造方法は、一主面側に段差
部を有する基板の上記主面側の中心部近傍の段差部に行
き渡るように塗液を供給し、上記基板を面内方向に回転
させることにより塗液を回転延伸して一主面側に塗布す
ることを特徴とするものである。
【００１６】また、上述の目的を達成するために本発明
の光記録媒体の製造方法は、基板の一主面側の中心部に
凸部を設け、凸部と基板の一主面との段差部に塗液を供
給し、上記基板を面内方向に回転させることにより塗液
を回転延伸して一主面側に塗布することを特徴とするも
のである。
の光記録媒体の製造方法は、基板の一主面側の中心部に
凸部を設け、凸部と基板の一主面との段差部に塗液を供
給し、上記基板を面内方向に回転させることにより塗液
を回転延伸して一主面側に塗布することを特徴とするも
のである。
【００１７】なお、上記本発明の光記録媒体の製造方法
においては、凸部が基板の回転中心を中心として平面略
円形をなすことが好ましい。
においては、凸部が基板の回転中心を中心として平面略
円形をなすことが好ましい。
【００１８】また、本発明者等が鋭意検討した結果、回
転中心からの径方向における膜厚のばらつきを抑えるべ
く、回転中心を避けずに紫外線硬化型樹脂を供給するに
は、光ディスク基板の中心の孔部を塞いで紫外線硬化型
樹脂を供給するようにすれば良いことを見出した。
転中心からの径方向における膜厚のばらつきを抑えるべ
く、回転中心を避けずに紫外線硬化型樹脂を供給するに
は、光ディスク基板の中心の孔部を塞いで紫外線硬化型
樹脂を供給するようにすれば良いことを見出した。
【００１９】すなわち、本発明の光記録媒体の製造方法
は、中心に孔部を有する基板の一主面側に上記孔部を塞
ぐ略板状の部材を配置して凸部を設け、凸部近傍に塗液
を供給し、上記基板を面内方向に回転させることにより
塗液を回転延伸して一主面側に塗布することを特徴とす
るものである。
は、中心に孔部を有する基板の一主面側に上記孔部を塞
ぐ略板状の部材を配置して凸部を設け、凸部近傍に塗液
を供給し、上記基板を面内方向に回転させることにより
塗液を回転延伸して一主面側に塗布することを特徴とす
るものである。
【００２０】なお、上記本発明の光記録媒体の製造方法
においては、塗液を凸部と基板の一主面との段差部に供
給することが好ましい。
においては、塗液を凸部と基板の一主面との段差部に供
給することが好ましい。
【００２１】さらに、上記本発明の光記録媒体の製造方
法においては、塗液を凸部の表面に供給するようにして
も良い。
法においては、塗液を凸部の表面に供給するようにして
も良い。
【００２２】さらには、上記本発明の光記録媒体の製造
方法においては、略板状の部材が基板の回転中心を中心
として平面略円形をなす部材であることが好ましい。
方法においては、略板状の部材が基板の回転中心を中心
として平面略円形をなす部材であることが好ましい。
【００２３】さらにまた、上記本発明の光記録媒体の製
造方法においては、略板状の部材が基板対向面側に基板
の孔部に嵌合する凸部を有する部材であることが好まし
い。
造方法においては、略板状の部材が基板対向面側に基板
の孔部に嵌合する凸部を有する部材であることが好まし
い。
【００２４】本発明の光記録媒体の製造方法において
は、一主面側に段差部を有する基板の上記主面側の中心
部近傍の段差部に行き渡るように塗液を供給し、上記基
板を面内方向に回転させることにより塗液を回転延伸し
て一主面側に塗布するようにしていることから、段差部
が塗液の進行を妨げるのが抑えられ、塗液が均等に広が
り膜厚の均一性が向上する。
は、一主面側に段差部を有する基板の上記主面側の中心
部近傍の段差部に行き渡るように塗液を供給し、上記基
板を面内方向に回転させることにより塗液を回転延伸し
て一主面側に塗布するようにしていることから、段差部
が塗液の進行を妨げるのが抑えられ、塗液が均等に広が
り膜厚の均一性が向上する。
【００２５】また、本発明の光記録媒体の製造方法にお
いては、基板の一主面側の中心部に凸部を設け、凸部と
基板の一主面との段差部に塗液を供給し、上記基板を面
内方向に回転させることにより塗液を回転延伸して一主
面側に塗布するようにしており、塗布開始位置が段差部
により明確となされていることから、塗布開始位置にお
ける回転中心からの半径のばらつきが抑えられ、膜厚の
所定の半径における周方向のばらつきが抑えられる。さ
らに、基板の中心に孔部が形成されていてもこの孔部近
傍に塗液が供給されることはなく、孔部により塗液の回
転延伸が妨げられることもなく、塗液が均等に広がり膜
厚の均一性が向上する。
いては、基板の一主面側の中心部に凸部を設け、凸部と
基板の一主面との段差部に塗液を供給し、上記基板を面
内方向に回転させることにより塗液を回転延伸して一主
面側に塗布するようにしており、塗布開始位置が段差部
により明確となされていることから、塗布開始位置にお
ける回転中心からの半径のばらつきが抑えられ、膜厚の
所定の半径における周方向のばらつきが抑えられる。さ
らに、基板の中心に孔部が形成されていてもこの孔部近
傍に塗液が供給されることはなく、孔部により塗液の回
転延伸が妨げられることもなく、塗液が均等に広がり膜
厚の均一性が向上する。
【００２６】さらにまた、本発明の光記録媒体の製造方
法においては、中心に孔部を有する基板の一主面側に上
記孔部を塞ぐ略板状の部材を配置して凸部を設け、凸部
と基板の一主面との段差部或いは凸部の表面といった凸
部近傍に塗液を供給し、上記基板を面内方向に回転させ
ることにより塗液を回転延伸して一主面側に塗布するよ
うにしており、塗液が回転中心を避けることなく供給さ
れることから、塗布開始位置における回転中心からの半
径が非常に小さくなり、回転中心からの径方向における
膜厚のばらつきが抑えられる。また、基板の孔部が塞が
れていることから、孔部により塗液の回転延伸が妨げら
れることもなく、塗液が均等に広がり膜厚の均一性が向
上する。さらに、上記のように凸部と基板の一主面との
段差部に塗液を供給するようにすれば、塗布開始位置が
段差部により明確となされ、塗布開始位置における回転
中心からの半径のばらつきが抑えられ、膜厚の所定の半
径における周方向のばらつきが抑えられる。
法においては、中心に孔部を有する基板の一主面側に上
記孔部を塞ぐ略板状の部材を配置して凸部を設け、凸部
と基板の一主面との段差部或いは凸部の表面といった凸
部近傍に塗液を供給し、上記基板を面内方向に回転させ
ることにより塗液を回転延伸して一主面側に塗布するよ
うにしており、塗液が回転中心を避けることなく供給さ
れることから、塗布開始位置における回転中心からの半
径が非常に小さくなり、回転中心からの径方向における
膜厚のばらつきが抑えられる。また、基板の孔部が塞が
れていることから、孔部により塗液の回転延伸が妨げら
れることもなく、塗液が均等に広がり膜厚の均一性が向
上する。さらに、上記のように凸部と基板の一主面との
段差部に塗液を供給するようにすれば、塗布開始位置が
段差部により明確となされ、塗布開始位置における回転
中心からの半径のばらつきが抑えられ、膜厚の所定の半
径における周方向のばらつきが抑えられる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態を図面を参照しながら詳細に説明する。
態を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２８】すなわち、本例の光記録媒体の製造方法に
おいては、図１に示すように中心に貫通孔である孔部２
を有する円盤状の基板１の一主面１ａの中心部に上記孔
部２を中心として平面略円形をなす凸部３を設けるよう
にしている。なお、図１（Ａ）は基板１の平面図を示
し、図１（Ｂ）は基板１の断面図を示す。そして、凸部
３と基板１の一主面１ａ間の段差部４に紫外線硬化型樹
脂等の塗液を供給した後、基板１を孔部２を回転中心と
して面内方向に回転させ、紫外線硬化型樹脂等の塗液を
回転延伸して一主面１ａ側に塗布して、紫外線硬化型樹
脂等よりなる塗膜を形成している。
おいては、図１に示すように中心に貫通孔である孔部２
を有する円盤状の基板１の一主面１ａの中心部に上記孔
部２を中心として平面略円形をなす凸部３を設けるよう
にしている。なお、図１（Ａ）は基板１の平面図を示
し、図１（Ｂ）は基板１の断面図を示す。そして、凸部
３と基板１の一主面１ａ間の段差部４に紫外線硬化型樹
脂等の塗液を供給した後、基板１を孔部２を回転中心と
して面内方向に回転させ、紫外線硬化型樹脂等の塗液を
回転延伸して一主面１ａ側に塗布して、紫外線硬化型樹
脂等よりなる塗膜を形成している。
【００２９】本例の光記録媒体の製造方法においては、
塗布開始位置が段差部４により明確となされており、塗
布開始位置における回転中心からの半径のばらつきが抑
えられ、形成される塗膜の膜厚の所定の半径における周
方向のばらつきが抑えられる。また、基板１の中心に孔
部２が形成されていてもこの孔部２近傍に塗液が供給さ
れることはなく、孔部２により塗液の回転延伸が妨げら
れることもなく、塗液が均等に広がり膜厚の均一性が向
上した塗膜の形成が可能となる。
塗布開始位置が段差部４により明確となされており、塗
布開始位置における回転中心からの半径のばらつきが抑
えられ、形成される塗膜の膜厚の所定の半径における周
方向のばらつきが抑えられる。また、基板１の中心に孔
部２が形成されていてもこの孔部２近傍に塗液が供給さ
れることはなく、孔部２により塗液の回転延伸が妨げら
れることもなく、塗液が均等に広がり膜厚の均一性が向
上した塗膜の形成が可能となる。
【００３０】さらに、本発明を適用した光記録媒体の製
造方法としては、以下に示すようなものも挙げられる。
造方法としては、以下に示すようなものも挙げられる。
【００３１】すなわち、本例の光記録媒体の製造方法に
おいては、図２に示すように中心に貫通孔である孔部１
２を有する円盤状の基板１１と図３に示すような上記孔
部１２よりも大径となされる円盤状の板材１３を用意す
る。なお、図２（Ａ）は基板１１の平面図を示し、図２
（Ｂ）は基板１１の断面図を示し、図３（Ａ）は板材１
３の平面図を示し、図３（Ｂ）は板材１３の断面図を示
す。
おいては、図２に示すように中心に貫通孔である孔部１
２を有する円盤状の基板１１と図３に示すような上記孔
部１２よりも大径となされる円盤状の板材１３を用意す
る。なお、図２（Ａ）は基板１１の平面図を示し、図２
（Ｂ）は基板１１の断面図を示し、図３（Ａ）は板材１
３の平面図を示し、図３（Ｂ）は板材１３の断面図を示
す。
【００３２】そして、基板１１の一主面１１ａ上に板材
１３を孔部１２を塞ぐようして配置して凸部とする。次
に、凸部と基板１１の一主面１１ａとの段差部或いは凸
部の表面といった凸部近傍に紫外線硬化型樹脂等の塗液
を供給し、基板１１を孔部１２を回転中心として面内方
向に回転させ、紫外線硬化型樹脂等の塗液を回転延伸し
て一主面１１ａ側に塗布して、紫外線硬化型樹脂等より
なる塗膜を形成する方法も挙げられる。ただし、この場
合、板材１３の基板１１への対向面となる一主面１３ａ
に粘着剤を塗布するようにする。
１３を孔部１２を塞ぐようして配置して凸部とする。次
に、凸部と基板１１の一主面１１ａとの段差部或いは凸
部の表面といった凸部近傍に紫外線硬化型樹脂等の塗液
を供給し、基板１１を孔部１２を回転中心として面内方
向に回転させ、紫外線硬化型樹脂等の塗液を回転延伸し
て一主面１１ａ側に塗布して、紫外線硬化型樹脂等より
なる塗膜を形成する方法も挙げられる。ただし、この場
合、板材１３の基板１１への対向面となる一主面１３ａ
に粘着剤を塗布するようにする。
【００３３】また、以下に示すような製造方法も挙げら
れる。すなわち、本例の光記録媒体の製造方法において
は、図４に示すように中心に貫通孔である孔部２２を有
すると共に一主面２１ａの中心近傍に孔部２２を囲むよ
うな平面円環状の溝部２４を有する円盤状の基板２１と
図５に示すような上記溝部２４の外周部よりも大径とな
される円盤状の板材２３を用意する。ここで、図４
（Ａ）は基板２１の平面図を示し、図４（Ｂ）は基板２
１の断面図を示し、図５（Ａ）は板材２３の平面図を示
し、図５（Ｂ）は板材２３の断面図を示す。なお、上記
板材２３においては、一主面２３ａ側は主面２５を上面
とする円錐台状となされており、上記一主面２３ａとは
反対側の主面２３ｂには上記孔部２２に嵌合する凸部２
６が設けられている。
れる。すなわち、本例の光記録媒体の製造方法において
は、図４に示すように中心に貫通孔である孔部２２を有
すると共に一主面２１ａの中心近傍に孔部２２を囲むよ
うな平面円環状の溝部２４を有する円盤状の基板２１と
図５に示すような上記溝部２４の外周部よりも大径とな
される円盤状の板材２３を用意する。ここで、図４
（Ａ）は基板２１の平面図を示し、図４（Ｂ）は基板２
１の断面図を示し、図５（Ａ）は板材２３の平面図を示
し、図５（Ｂ）は板材２３の断面図を示す。なお、上記
板材２３においては、一主面２３ａ側は主面２５を上面
とする円錐台状となされており、上記一主面２３ａとは
反対側の主面２３ｂには上記孔部２２に嵌合する凸部２
６が設けられている。
【００３４】そして、基板２１の一主面２１ａ上に板材
２３を孔部２２に凸部２６を嵌合させて塞ぎ、溝部２４
も塞ぐようにして配置して凸部とする。次に、凸部と基
板２１の一主面２１ａとの段差部或いは凸部の表面とい
った凸部近傍に紫外線硬化型樹脂等の塗液を供給し、基
板２１を孔部２２を回転中心として面内方向に回転さ
せ、紫外線硬化型樹脂等の塗液を回転延伸して一主面２
１ａ側に塗布して、紫外線硬化型樹脂等よりなる塗膜を
形成する。なお、本例においては、板材２３に基板２１
の孔部２２に嵌合する凸部２６を設けるようにしている
ことから、回転延伸時に板材２３が基板２１から離脱し
てしまうこともない。
２３を孔部２２に凸部２６を嵌合させて塞ぎ、溝部２４
も塞ぐようにして配置して凸部とする。次に、凸部と基
板２１の一主面２１ａとの段差部或いは凸部の表面とい
った凸部近傍に紫外線硬化型樹脂等の塗液を供給し、基
板２１を孔部２２を回転中心として面内方向に回転さ
せ、紫外線硬化型樹脂等の塗液を回転延伸して一主面２
１ａ側に塗布して、紫外線硬化型樹脂等よりなる塗膜を
形成する。なお、本例においては、板材２３に基板２１
の孔部２２に嵌合する凸部２６を設けるようにしている
ことから、回転延伸時に板材２３が基板２１から離脱し
てしまうこともない。
【００３５】上記のような光記録媒体の製造方法におい
ては、塗液が回転中心を避けることなく供給されること
から、塗布開始位置における回転中心からの半径が非常
に小さくなり、回転中心からの径方向における膜厚のば
らつきが抑えられる。さらに、基板１１，２１の孔部１
２，２２が塞がれていることから、孔部１２，２２によ
り塗液の回転延伸が妨げられることもなく、塗液が均等
に広がり膜厚の均一性が向上した塗膜の形成が可能とな
る。なお、基板２１においては、溝部２４も板材２３に
より塞がれることから、溝部２４により塗液の回転延伸
が妨げられることもなく、塗液が均等に広がり膜厚の均
一性が向上した塗膜の形成が可能となる。さらにまた、
上記のように凸部と基板１１，２１の一主面１１ａ，２
１ａとの段差部に塗液を供給するようにすれば、塗布開
始位置が段差部により明確となされ、塗布開始位置にお
ける回転中心からの半径のばらつきが抑えられ、膜厚の
所定の半径における周方向のばらつきも抑えられる。
ては、塗液が回転中心を避けることなく供給されること
から、塗布開始位置における回転中心からの半径が非常
に小さくなり、回転中心からの径方向における膜厚のば
らつきが抑えられる。さらに、基板１１，２１の孔部１
２，２２が塞がれていることから、孔部１２，２２によ
り塗液の回転延伸が妨げられることもなく、塗液が均等
に広がり膜厚の均一性が向上した塗膜の形成が可能とな
る。なお、基板２１においては、溝部２４も板材２３に
より塞がれることから、溝部２４により塗液の回転延伸
が妨げられることもなく、塗液が均等に広がり膜厚の均
一性が向上した塗膜の形成が可能となる。さらにまた、
上記のように凸部と基板１１，２１の一主面１１ａ，２
１ａとの段差部に塗液を供給するようにすれば、塗布開
始位置が段差部により明確となされ、塗布開始位置にお
ける回転中心からの半径のばらつきが抑えられ、膜厚の
所定の半径における周方向のばらつきも抑えられる。
【００３６】なお、上記のように板材を配して凸部とす
る光記録媒体の製造方法において、紫外線硬化型樹脂等
の塗液を塗布した後に板材を除去するようにすれば、こ
れら板材を洗浄して再利用することが可能となり大量生
産時のコスト低減に役立ち、好ましい。
る光記録媒体の製造方法において、紫外線硬化型樹脂等
の塗液を塗布した後に板材を除去するようにすれば、こ
れら板材を洗浄して再利用することが可能となり大量生
産時のコスト低減に役立ち、好ましい。
【００３７】
【実施例】次に、本発明の効果を確認するべく、以下に
示すような実験を行った。
示すような実験を行った。
【００３８】実験例１ 本実験例においては、先に図１に示したような一主面１
ａ側に凸部３を有する基板１と、これと同様の形状で凸
部を有しない形状の基板を用意して、これらに紫外線硬
化型樹脂を塗布した場合の膜厚のばらつきを調査した。
ａ側に凸部３を有する基板１と、これと同様の形状で凸
部を有しない形状の基板を用意して、これらに紫外線硬
化型樹脂を塗布した場合の膜厚のばらつきを調査した。
【００３９】すなわち、先ず、図１中Ｄ1 で示す基板１
の直径を１２０（ｍｍ）とし、図中Ｄ2 で示す孔部２の
直径を１５（ｍｍ）とし、図中Ｄ3 で示す凸部３の直径
を４０（ｍｍ）とし、図中Ｔ1 で示す基板１の凸部３以
外の部分の厚さを１．２（ｍｍ）とし、図中Ｔ2 で示す
基板１の凸部３が形成される部分の厚さを１．５（ｍ
ｍ）とし、図中Ｔ3 で示す凸部３の基板１の一主面１ａ
からの高さ、言い換えれば段差部４の高さを０．３（ｍ
ｍ）として、先に図１に示したような基板１を用意し
た。さらに、上記基板１と同様の構成を有し凸部を有し
ない基板も用意した。
の直径を１２０（ｍｍ）とし、図中Ｄ2 で示す孔部２の
直径を１５（ｍｍ）とし、図中Ｄ3 で示す凸部３の直径
を４０（ｍｍ）とし、図中Ｔ1 で示す基板１の凸部３以
外の部分の厚さを１．２（ｍｍ）とし、図中Ｔ2 で示す
基板１の凸部３が形成される部分の厚さを１．５（ｍ
ｍ）とし、図中Ｔ3 で示す凸部３の基板１の一主面１ａ
からの高さ、言い換えれば段差部４の高さを０．３（ｍ
ｍ）として、先に図１に示したような基板１を用意し
た。さらに、上記基板１と同様の構成を有し凸部を有し
ない基板も用意した。
【００４０】次に、凸部３を有する基板１の凸部３が形
成される一主面１ａの回転中心となる孔部２の中心から
半径２０（ｍｍ）の位置に塗液として紫外線硬化型樹脂
を円環状に供給し、回転延伸して塗布を行った後、硬化
させた。すなわち、ここでは塗液である紫外線硬化型樹
脂が段差部４に供給されることとなり、当該段差部４に
行き渡るように供給されることとなる。
成される一主面１ａの回転中心となる孔部２の中心から
半径２０（ｍｍ）の位置に塗液として紫外線硬化型樹脂
を円環状に供給し、回転延伸して塗布を行った後、硬化
させた。すなわち、ここでは塗液である紫外線硬化型樹
脂が段差部４に供給されることとなり、当該段差部４に
行き渡るように供給されることとなる。
【００４１】一方の凸部を有しない基板においても、回
転中心となる孔部の中心から半径２０（ｍｍ）の位置に
塗液として紫外線硬化型樹脂を円環状に供給し、回転延
伸して塗布を行った後、硬化させた。
転中心となる孔部の中心から半径２０（ｍｍ）の位置に
塗液として紫外線硬化型樹脂を円環状に供給し、回転延
伸して塗布を行った後、硬化させた。
【００４２】そして、これら基板上の紫外線硬化型樹脂
よりなる塗膜の厚さを調査した。凸部３を有する基板１
の結果を図６に、凸部を有しない基板の結果を図７に示
す。図６及び図７においては、横軸を回転中心からの半
径とし、縦軸を膜厚とし、各半径における膜厚の平均を
曲線により示すと共に膜厚のばらつきを縦軸方向の実線
により併せて示す。
よりなる塗膜の厚さを調査した。凸部３を有する基板１
の結果を図６に、凸部を有しない基板の結果を図７に示
す。図６及び図７においては、横軸を回転中心からの半
径とし、縦軸を膜厚とし、各半径における膜厚の平均を
曲線により示すと共に膜厚のばらつきを縦軸方向の実線
により併せて示す。
【００４３】図６及び図７の結果から、本発明を適用し
て凸部３を有する基板を使用した方が、凸部を有しない
基板を使用した場合よりも、膜厚の所定の半径における
周方向のばらつき及び回転中心からの径方向における膜
厚のばらつきが抑えられていることがわかる。
て凸部３を有する基板を使用した方が、凸部を有しない
基板を使用した場合よりも、膜厚の所定の半径における
周方向のばらつき及び回転中心からの径方向における膜
厚のばらつきが抑えられていることがわかる。
【００４４】すなわち、本発明を適用した場合において
は、塗布開始位置が段差部４により明確となされてお
り、塗布開始位置における回転中心からの半径のばらつ
きが抑えられ、形成される塗膜の膜厚の所定の半径にお
ける周方向のばらつきが抑えられることが確認された。
また、基板１の中心に孔部２が形成されていてもこの孔
部２近傍に塗液が供給されることはなく、孔部２により
塗液の回転延伸が妨げられることもなく、塗液が均等に
広がり膜厚の均一性が向上することも確認された。
は、塗布開始位置が段差部４により明確となされてお
り、塗布開始位置における回転中心からの半径のばらつ
きが抑えられ、形成される塗膜の膜厚の所定の半径にお
ける周方向のばらつきが抑えられることが確認された。
また、基板１の中心に孔部２が形成されていてもこの孔
部２近傍に塗液が供給されることはなく、孔部２により
塗液の回転延伸が妨げられることもなく、塗液が均等に
広がり膜厚の均一性が向上することも確認された。
【００４５】実験例２ 本実験例においては、先に図２に示したような基板１１
と図３に示したような板材１３を用意し、基板１１に板
材１３を配置して凸部を形成した場合と基板１１のみと
した場合において、それぞれ紫外線硬化型樹脂を塗布
し、膜厚のばらつきを調査した。
と図３に示したような板材１３を用意し、基板１１に板
材１３を配置して凸部を形成した場合と基板１１のみと
した場合において、それぞれ紫外線硬化型樹脂を塗布
し、膜厚のばらつきを調査した。
【００４６】すなわち、先ず、図２中Ｄ11で示す基板１
１の直径を１２０（ｍｍ）とし、図中Ｄ12で示す孔部１
２の直径を１５（ｍｍ）とし、図中Ｔ11で示す基板１１
の厚さを１．２（ｍｍ）として先に図２に示したような
基板１１を用意した。また、図３中Ｄ13で示す板材１３
の直径を３７（ｍｍ）とし、図中Ｔ13で示す板材１３の
厚さを０．１４（ｍｍ）として先に図３に示したような
板材１３を用意した。
１の直径を１２０（ｍｍ）とし、図中Ｄ12で示す孔部１
２の直径を１５（ｍｍ）とし、図中Ｔ11で示す基板１１
の厚さを１．２（ｍｍ）として先に図２に示したような
基板１１を用意した。また、図３中Ｄ13で示す板材１３
の直径を３７（ｍｍ）とし、図中Ｔ13で示す板材１３の
厚さを０．１４（ｍｍ）として先に図３に示したような
板材１３を用意した。
【００４７】次に、基板１１の一主面１１ａ上に板材１
３を孔部１２を塞ぐようして配置して凸部とし、板材１
３表面の基板１１の回転中心となる孔部１２の中心に対
応する位置に塗液として紫外線硬化型樹脂を供給し、回
転延伸して塗布を行った後、硬化させた。すなわち、こ
こでは塗液である紫外線硬化型樹脂が板材１３により形
成される凸部表面に供給されることとなる。ただし、こ
の場合、板材１３の基板１１への対向面となる一主面１
３ａに粘着剤を塗布するようにする。なお、このように
して紫外線硬化型樹脂が塗布された基板１１をサンプル
１とする。
３を孔部１２を塞ぐようして配置して凸部とし、板材１
３表面の基板１１の回転中心となる孔部１２の中心に対
応する位置に塗液として紫外線硬化型樹脂を供給し、回
転延伸して塗布を行った後、硬化させた。すなわち、こ
こでは塗液である紫外線硬化型樹脂が板材１３により形
成される凸部表面に供給されることとなる。ただし、こ
の場合、板材１３の基板１１への対向面となる一主面１
３ａに粘着剤を塗布するようにする。なお、このように
して紫外線硬化型樹脂が塗布された基板１１をサンプル
１とする。
【００４８】さらに、基板１１の一主面１１ａ上に板材
１３を孔部１２を塞ぐようして配置して凸部とし、基板
１１の回転中心となる孔部１２の中心から半径１２．５
（ｍｍ）の位置に塗液として紫外線硬化型樹脂を円環状
に供給し、回転延伸して塗布を行った後、硬化させた。
すなわち、ここでは塗液である紫外線硬化型樹脂が板材
１３により形成される凸部と基板１１の一主面１１ａ間
の段差部に供給され、当該段差部に行き渡るように供給
されることとなる。ただし、この場合においても、板材
１３の基板１１への対向面となる一主面１３ａに粘着剤
を塗布するようにする。なお、このようにして紫外線硬
化型樹脂が塗布された基板１１をサンプル２とする。
１３を孔部１２を塞ぐようして配置して凸部とし、基板
１１の回転中心となる孔部１２の中心から半径１２．５
（ｍｍ）の位置に塗液として紫外線硬化型樹脂を円環状
に供給し、回転延伸して塗布を行った後、硬化させた。
すなわち、ここでは塗液である紫外線硬化型樹脂が板材
１３により形成される凸部と基板１１の一主面１１ａ間
の段差部に供給され、当該段差部に行き渡るように供給
されることとなる。ただし、この場合においても、板材
１３の基板１１への対向面となる一主面１３ａに粘着剤
を塗布するようにする。なお、このようにして紫外線硬
化型樹脂が塗布された基板１１をサンプル２とする。
【００４９】さらには、上述したような基板１１の回転
中心となる孔部１２の中心から半径１５（ｍｍ）の位置
に塗液として紫外線硬化型樹脂を円環状に供給し、回転
延伸して塗布を行った後、硬化させた。なお、このよう
にして紫外線硬化型樹脂が塗布された基板１１をサンプ
ル３とする。
中心となる孔部１２の中心から半径１５（ｍｍ）の位置
に塗液として紫外線硬化型樹脂を円環状に供給し、回転
延伸して塗布を行った後、硬化させた。なお、このよう
にして紫外線硬化型樹脂が塗布された基板１１をサンプ
ル３とする。
【００５０】そして、これらサンプルの紫外線硬化型樹
脂よりなる塗膜の厚さを調査した。サンプル１の結果を
図８に、サンプル２の結果を図９に、サンプル３の結果
を図１０にそれぞれ示す。図８〜図１０においては、横
軸を回転中心からの半径とし、縦軸を膜厚とし、各半径
における膜厚の平均を曲線により示すと共に膜厚のばら
つきを縦軸方向の実線により併せて示す。
脂よりなる塗膜の厚さを調査した。サンプル１の結果を
図８に、サンプル２の結果を図９に、サンプル３の結果
を図１０にそれぞれ示す。図８〜図１０においては、横
軸を回転中心からの半径とし、縦軸を膜厚とし、各半径
における膜厚の平均を曲線により示すと共に膜厚のばら
つきを縦軸方向の実線により併せて示す。
【００５１】図８及び図９と図１０の結果を比較する
と、本発明を適用して板材１３により基板１１上に凸部
を形成した方が、基板１１のみを使用した場合よりも、
回転中心からの径方向における膜厚のばらつきが抑えら
れていることがわかる。
と、本発明を適用して板材１３により基板１１上に凸部
を形成した方が、基板１１のみを使用した場合よりも、
回転中心からの径方向における膜厚のばらつきが抑えら
れていることがわかる。
【００５２】すなわち、本発明を適用した場合において
は、塗液が回転中心を避けることなく供給されることか
ら、塗布開始位置における回転中心からの半径が非常に
小さくなり、回転中心からの径方向における膜厚のばら
つきが抑えられることが確認された。さらに、本発明を
適用した場合においては、基板１１の孔部１２が塞がれ
ていることから、孔部１２により塗液の回転延伸が妨げ
られることもなく、塗液が均等に広がり膜厚の均一性が
向上することも確認された。
は、塗液が回転中心を避けることなく供給されることか
ら、塗布開始位置における回転中心からの半径が非常に
小さくなり、回転中心からの径方向における膜厚のばら
つきが抑えられることが確認された。さらに、本発明を
適用した場合においては、基板１１の孔部１２が塞がれ
ていることから、孔部１２により塗液の回転延伸が妨げ
られることもなく、塗液が均等に広がり膜厚の均一性が
向上することも確認された。
【００５３】また、図８と図９を見ると、図９に示すサ
ンプル２の方が、図８に示すサンプル１よりも、例えば
回転中心からの半径が２５（ｍｍ）の位置において膜厚
の周方向のばらつきが抑えられており、この傾向は図８
及び図９において全般的であることがわかる。
ンプル２の方が、図８に示すサンプル１よりも、例えば
回転中心からの半径が２５（ｍｍ）の位置において膜厚
の周方向のばらつきが抑えられており、この傾向は図８
及び図９において全般的であることがわかる。
【００５４】すなわち、上記のように凸部と基板１１の
一主面１１ａとの段差部に塗液を供給するようにすれ
ば、塗布開始位置が段差部により明確となされ、塗布開
始位置における回転中心からの半径のばらつきが抑えら
れ、膜厚の所定の半径における周方向のばらつきが抑え
られることが確認された。
一主面１１ａとの段差部に塗液を供給するようにすれ
ば、塗布開始位置が段差部により明確となされ、塗布開
始位置における回転中心からの半径のばらつきが抑えら
れ、膜厚の所定の半径における周方向のばらつきが抑え
られることが確認された。
【００５５】実験例３ 本実験例においては、先に図４に示したような基板２１
の一主面２１ａ上に先に図３に示したような板材１３を
配置し、孔部２２を板材１３により塞ぎ、塗布を行った
場合の膜厚を調査した。
の一主面２１ａ上に先に図３に示したような板材１３を
配置し、孔部２２を板材１３により塞ぎ、塗布を行った
場合の膜厚を調査した。
【００５６】すなわち、先ず、図４中Ｄ21で示す基板２
１の直径を１２０（ｍｍ）とし、図中Ｄ24で示す溝部２
４の外周縁の直径を３８（ｍｍ）とし、図中Ｗ24で示す
溝部２４の幅を１（ｍｍ）とし、図中Ｌ24で示す溝部２
４の深さを０．２（ｍｍ）として先に図４に示したよう
な基板２１を用意した。また、図３中Ｄ13で示す板材１
３の直径を３７（ｍｍ）とし、図中Ｔ13で示す板材１３
の厚さを０．１４（ｍｍ）として先に図３に示したよう
な板材１３を用意した。
１の直径を１２０（ｍｍ）とし、図中Ｄ24で示す溝部２
４の外周縁の直径を３８（ｍｍ）とし、図中Ｗ24で示す
溝部２４の幅を１（ｍｍ）とし、図中Ｌ24で示す溝部２
４の深さを０．２（ｍｍ）として先に図４に示したよう
な基板２１を用意した。また、図３中Ｄ13で示す板材１
３の直径を３７（ｍｍ）とし、図中Ｔ13で示す板材１３
の厚さを０．１４（ｍｍ）として先に図３に示したよう
な板材１３を用意した。
【００５７】次に、上記基板２１の溝部２４が設けられ
る一主面２１ａ側に板材１３を孔部２２を塞ぐように配
置する。すると、板材１３の直径Ｄ13は３７（ｍｍ）と
され、基板２１の溝部２４の外周縁における直径Ｄ24は
３８（ｍｍ）とされ、溝部２４の幅Ｗ24が１（ｍｍ）と
されていることから、板材１３は溝部２４の内周側まで
しか達しないこととなる。
る一主面２１ａ側に板材１３を孔部２２を塞ぐように配
置する。すると、板材１３の直径Ｄ13は３７（ｍｍ）と
され、基板２１の溝部２４の外周縁における直径Ｄ24は
３８（ｍｍ）とされ、溝部２４の幅Ｗ24が１（ｍｍ）と
されていることから、板材１３は溝部２４の内周側まで
しか達しないこととなる。
【００５８】そして、上記のように板材１３を配置した
基板２１の一主面２１ａ上の回転中心となる孔部２２か
ら半径１９（ｍｍ）の位置よりも内周側に塗液として紫
外線硬化型樹脂を円環状に供給し、回転延伸して紫外線
硬化型樹脂を塗布した後、硬化させた。すなわち、紫外
線硬化型樹脂は溝部２４内に供給されることとなる。な
お、このようにして塗布を行った基板をサンプル４とす
る。
基板２１の一主面２１ａ上の回転中心となる孔部２２か
ら半径１９（ｍｍ）の位置よりも内周側に塗液として紫
外線硬化型樹脂を円環状に供給し、回転延伸して紫外線
硬化型樹脂を塗布した後、硬化させた。すなわち、紫外
線硬化型樹脂は溝部２４内に供給されることとなる。な
お、このようにして塗布を行った基板をサンプル４とす
る。
【００５９】また、上記のように板材１３を配置した基
板２１の一主面２１ａ上の回転中心となる孔部２２から
半径２４（ｍｍ）の位置まで塗液として紫外線硬化型樹
脂を円環状に供給し、回転延伸して紫外線硬化型樹脂を
塗布した後、硬化させた。すなわち、紫外線硬化型樹脂
は溝部２４を越えて外周側にまで供給されることとな
る。なお、このようにして塗布を行った基板をサンプル
５とする。
板２１の一主面２１ａ上の回転中心となる孔部２２から
半径２４（ｍｍ）の位置まで塗液として紫外線硬化型樹
脂を円環状に供給し、回転延伸して紫外線硬化型樹脂を
塗布した後、硬化させた。すなわち、紫外線硬化型樹脂
は溝部２４を越えて外周側にまで供給されることとな
る。なお、このようにして塗布を行った基板をサンプル
５とする。
【００６０】そして、これらサンプルの紫外線硬化型樹
脂よりなる塗膜の厚さを調査した。サンプル４の結果を
図１１に、サンプル５の結果を図１２にそれぞれ示す。
図１１及び図１２においては、横軸を回転中心からの半
径とし、縦軸を膜厚とし、各半径における膜厚の平均を
曲線により示すと共に膜厚のばらつきを縦軸方向の実線
により併せて示す。
脂よりなる塗膜の厚さを調査した。サンプル４の結果を
図１１に、サンプル５の結果を図１２にそれぞれ示す。
図１１及び図１２においては、横軸を回転中心からの半
径とし、縦軸を膜厚とし、各半径における膜厚の平均を
曲線により示すと共に膜厚のばらつきを縦軸方向の実線
により併せて示す。
【００６１】図１１及び図１２の結果から、溝部２４を
越えて外周側まで塗液を供給したサンプル５の方が溝部
２４内に塗液を供給したサンプル４よりも膜厚が均一と
なされている。すなわち、段差部に行き渡るように塗液
を供給するようにすることで、段差部が塗液の進行を妨
げるのを抑えることが可能であることが確認された。
越えて外周側まで塗液を供給したサンプル５の方が溝部
２４内に塗液を供給したサンプル４よりも膜厚が均一と
なされている。すなわち、段差部に行き渡るように塗液
を供給するようにすることで、段差部が塗液の進行を妨
げるのを抑えることが可能であることが確認された。
【００６２】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の光記録媒体の製造方法においては、一主面側に段差
部を有する基板の上記主面側の中心部近傍の段差部に行
き渡るように塗液を供給し、上記基板を面内方向に回転
させることにより塗液を回転延伸して一主面側に塗布す
るようにしていることから、段差部が塗液の進行を妨げ
るのが抑えられ、塗液が均等に広がり膜厚の均一性が向
上した塗膜の形成が可能となる。
明の光記録媒体の製造方法においては、一主面側に段差
部を有する基板の上記主面側の中心部近傍の段差部に行
き渡るように塗液を供給し、上記基板を面内方向に回転
させることにより塗液を回転延伸して一主面側に塗布す
るようにしていることから、段差部が塗液の進行を妨げ
るのが抑えられ、塗液が均等に広がり膜厚の均一性が向
上した塗膜の形成が可能となる。
【００６３】また、本発明の光記録媒体の製造方法にお
いては、基板の一主面側の中心部に凸部を設け、凸部と
基板の一主面との段差部に塗液を供給し、上記基板を面
内方向に回転させることにより塗液を回転延伸して一主
面側に塗布するようにしており、塗布開始位置が段差部
により明確となされていることから、塗布開始位置にお
ける回転中心からの半径のばらつきが抑えられ、膜厚の
所定の半径における周方向のばらつきが抑えられる。さ
らに、基板の中心に孔部が形成されていてもこの孔部近
傍に塗液が供給されることはなく、孔部により塗液の回
転延伸が妨げられることもなく、塗液が均等に広がり膜
厚の均一性が向上した塗膜の形成が可能となる。
いては、基板の一主面側の中心部に凸部を設け、凸部と
基板の一主面との段差部に塗液を供給し、上記基板を面
内方向に回転させることにより塗液を回転延伸して一主
面側に塗布するようにしており、塗布開始位置が段差部
により明確となされていることから、塗布開始位置にお
ける回転中心からの半径のばらつきが抑えられ、膜厚の
所定の半径における周方向のばらつきが抑えられる。さ
らに、基板の中心に孔部が形成されていてもこの孔部近
傍に塗液が供給されることはなく、孔部により塗液の回
転延伸が妨げられることもなく、塗液が均等に広がり膜
厚の均一性が向上した塗膜の形成が可能となる。
【００６４】さらにまた、本発明の光記録媒体の製造方
法においては、中心に孔部を有する基板の一主面側に上
記孔部を塞ぐ略板状の部材を配置して凸部を設け、凸部
と基板の一主面との段差部或いは凸部の表面といった凸
部近傍に塗液を供給し、上記基板を面内方向に回転させ
ることにより塗液を回転延伸して一主面側に塗布するよ
うにしており、塗液が回転中心を避けることなく供給さ
れることから、塗布開始位置における回転中心からの半
径が非常に小さくなり、回転中心からの径方向における
膜厚のばらつきが抑えられる。また、基板の孔部が塞が
れていることから、孔部により塗液の回転延伸が妨げら
れることもなく、塗液が均等に広がり膜厚の均一性が向
上した塗膜の形成が可能となる。さらに、上記のように
凸部と基板の一主面との段差部に塗液を供給するように
すれば、塗布開始位置が段差部により明確となされ、塗
布開始位置における回転中心からの半径のばらつきが抑
えられ、膜厚の所定の半径における周方向のばらつきが
抑えられる。
法においては、中心に孔部を有する基板の一主面側に上
記孔部を塞ぐ略板状の部材を配置して凸部を設け、凸部
と基板の一主面との段差部或いは凸部の表面といった凸
部近傍に塗液を供給し、上記基板を面内方向に回転させ
ることにより塗液を回転延伸して一主面側に塗布するよ
うにしており、塗液が回転中心を避けることなく供給さ
れることから、塗布開始位置における回転中心からの半
径が非常に小さくなり、回転中心からの径方向における
膜厚のばらつきが抑えられる。また、基板の孔部が塞が
れていることから、孔部により塗液の回転延伸が妨げら
れることもなく、塗液が均等に広がり膜厚の均一性が向
上した塗膜の形成が可能となる。さらに、上記のように
凸部と基板の一主面との段差部に塗液を供給するように
すれば、塗布開始位置が段差部により明確となされ、塗
布開始位置における回転中心からの半径のばらつきが抑
えられ、膜厚の所定の半径における周方向のばらつきが
抑えられる。
【図１】本発明を適用した光記録媒体の製造方法に使用
する基板の一例を示す平面図及び断面図である。
する基板の一例を示す平面図及び断面図である。
【図２】本発明を適用した光記録媒体の製造方法に使用
する基板の他の例を示す平面図及び断面図である。
する基板の他の例を示す平面図及び断面図である。
【図３】本発明を適用した光記録媒体の製造方法に使用
する板材の一例を示す平面図及び断面図である。
する板材の一例を示す平面図及び断面図である。
【図４】本発明を適用した光記録媒体の製造方法に使用
する基板の他の例を示す平面図及び断面図である。
する基板の他の例を示す平面図及び断面図である。
【図５】本発明を適用した光記録媒体の製造方法に使用
する板材の他の例を示す平面図及び断面図である。
する板材の他の例を示す平面図及び断面図である。
【図６】半径と膜厚の関係の一例を示す特性図である。
【図７】半径と膜厚の関係の他の例を示す特性図であ
る。
る。
【図８】半径と膜厚の関係のさらに他の例を示す特性図
である。
である。
【図９】半径と膜厚の関係のさらに他の例を示す特性図
である。
である。
【図１０】半径と膜厚の関係のさらに他の例を示す特性
図である。
図である。
【図１１】半径と膜厚の関係のさらに他の例を示す特性
図である。
図である。
【図１２】半径と膜厚の関係のさらに他の例を示す特性
図である。
図である。
【図１３】半径と膜厚の関係のさらに他の例を示す特性
図である。
図である。
１，１１，２１ 基板、１ａ，１１ａ，２１ａ，２３ａ
一主面、２，１２，２２ 孔部、３，２６ 凸部、４
段差部、１３，２３ 板材
一主面、２，１２，２２ 孔部、３，２６ 凸部、４
段差部、１３，２３ 板材
Claims (8)
- 【請求項１】 一主面側に段差部を有する基板の上記主
面側の中心部近傍に塗液を供給し、上記基板を面内方向
に回転させることにより塗液を回転延伸して一主面側に
塗布する光記録媒体の製造方法において、 基板の一主面側の中心部近傍の段差部に行き渡るように
塗液を供給することを特徴とする光記録媒体の製造方
法。 - 【請求項２】 基板の一主面側の中心部近傍に塗液を供
給し、上記基板を面内方向に回転させることにより塗液
を回転延伸して一主面側に塗布する光記録媒体の製造方
法において、 基板の一主面側の中心部に凸部を設け、凸部と基板の一
主面との段差部に塗液を供給することを特徴とする光記
録媒体の製造方法。 - 【請求項３】 凸部が基板の回転中心を中心として平面
略円形をなすことを特徴とする請求項２記載の光記録媒
体の製造方法。 - 【請求項４】 中心に孔部を有する基板の一主面側の中
心部近傍に塗液を供給し、上記基板を面内方向に回転さ
せることにより塗液を回転延伸して一主面側に塗布する
光記録媒体の製造方法において、 基板の一主面側の中心部に孔部を塞ぐ略板状の部材を配
置して凸部を設け、凸部近傍に塗液を供給することを特
徴とする光記録媒体の製造方法。 - 【請求項５】 塗液を凸部と基板の一主面との段差部に
供給することを特徴とする請求項４記載の光記録媒体の
製造方法。 - 【請求項６】 塗液を凸部の表面に供給することを特徴
とする請求項４記載の光記録媒体の製造方法。 - 【請求項７】 略板状の部材が基板の回転中心を中心と
して平面略円形をなす部材であることを特徴とする請求
項４記載の光記録媒体の製造方法。 - 【請求項８】 略板状の部材が基板対向面側に基板の孔
部に嵌合する凸部を有する部材であることを特徴とする
請求項４記載の光記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12749797A JPH10320850A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 光記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12749797A JPH10320850A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 光記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10320850A true JPH10320850A (ja) | 1998-12-04 |
| JPH10320850A5 JPH10320850A5 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=14961440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12749797A Pending JPH10320850A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 光記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10320850A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6576319B2 (en) | 2000-06-09 | 2003-06-10 | Tdk Corporation | Optical information medium and making method |
| WO2004008452A1 (ja) * | 2002-07-10 | 2004-01-22 | Tdk Corporation | スピンコーティング装置およびディスク状記録媒体の製造方法 |
| US6689415B2 (en) | 2000-06-09 | 2004-02-10 | Tdk Corporation | Method and apparatus for preparing optical information medium |
| US6898796B2 (en) | 2000-06-09 | 2005-05-24 | Tdk Corporation | Optical information medium and making method |
| US8313803B2 (en) | 2008-11-06 | 2012-11-20 | Fuji Electric Co., Ltd. | Spin coating method |
| US8578877B2 (en) | 2007-04-11 | 2013-11-12 | Ricoh Company, Ltd. | Spin coater, temperature controlling method of the same, optical disc production apparatus, and optical disc production method |
| US9070400B2 (en) | 2009-06-23 | 2015-06-30 | Fuji Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing a magnetic recording medium |
-
1997
- 1997-05-16 JP JP12749797A patent/JPH10320850A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6576319B2 (en) | 2000-06-09 | 2003-06-10 | Tdk Corporation | Optical information medium and making method |
| US6689415B2 (en) | 2000-06-09 | 2004-02-10 | Tdk Corporation | Method and apparatus for preparing optical information medium |
| US6898796B2 (en) | 2000-06-09 | 2005-05-24 | Tdk Corporation | Optical information medium and making method |
| US7055162B2 (en) | 2000-06-09 | 2006-05-30 | Tdk Corporation | Optical information medium and making method |
| WO2004008452A1 (ja) * | 2002-07-10 | 2004-01-22 | Tdk Corporation | スピンコーティング装置およびディスク状記録媒体の製造方法 |
| CN1320543C (zh) * | 2002-07-10 | 2007-06-06 | Tdk株式会社 | 制作盘形记录介质的旋涂装置和方法 |
| US8578877B2 (en) | 2007-04-11 | 2013-11-12 | Ricoh Company, Ltd. | Spin coater, temperature controlling method of the same, optical disc production apparatus, and optical disc production method |
| US8313803B2 (en) | 2008-11-06 | 2012-11-20 | Fuji Electric Co., Ltd. | Spin coating method |
| US9070400B2 (en) | 2009-06-23 | 2015-06-30 | Fuji Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing a magnetic recording medium |
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