JPH10321053A - ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動車、ロボット、電子機器等に使用され、
端末に接続する端子との接続部の気密性、水密性にすぐ
れ、ケーブルの導体の腐食や接続された機器部品の性能
劣化を防止でき、特に耐水性に優れたケーブルを提供す
る。 【解決手段】 絶縁導体を複数本撚り合わせた多芯撚線
の外側に被覆層を設けたケーブルにおいて、前記被覆層
の少なくとも最外層が（ａ）熱可塑性ポリエステルエラ
ストマー２０〜９５重量％および（ｂ）スチレン−（エ
チレン−プロピレン）系ブロック共重合体８０〜５重量
％をベース樹脂とする樹脂組成物により形成され、架橋
処理されていることを特徴とするケーブルとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、ロボッ
ト、電子機器用等に使用されるケーブルに関し、さらに
詳しくは、優れた機械特性、柔軟性を有し、ケーブルの
端末部分を各種センサ−や端子などに接続した後、この
接続部を気密もしくは水密に保持するためにポリブチレ
ンテレフタレート（以下ＰＢＴともいう）樹脂、ポリア
ミド樹脂等の熱可塑性樹脂でモ−ルド加工処理するのに
好適なケーブルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車、ロボット、電子機器用等に使用
されるケーブルの絶縁被覆材としては、機械特性、柔軟
性が良好である熱可塑性ポリウレタン系組成物が採用さ
れている。そして、この熱可塑性ポリウレタン系組成物
は成形後、電離性放射線照射による架橋処理で耐熱性、
耐薬品性、耐水性を向上させている場合がある。このよ
うなケーブルに、センサ−などの機器部品や電極端子を
接続する場合には、その接続部およびその近傍の周囲を
樹脂モ−ルド（成形体）で気密もしくは水密に成形し保
護する。このように樹脂モールドで気密、水密を確保す
るには、成形のしやすさや機械的強度に優れることか
ら、ＰＢＴ樹脂やポリアミド樹脂がモールド材料として
よく用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ケーブ
ルの被覆材料とモ−ルド材料の選定によっては材料間の
熱収縮率の差により、端末加工時や使用時の加熱、冷却
過程において、ケーブルと成形体の界面に隙間が生じ、
界面に生じた隙間から水分が浸入するという問題があ
る。界面に生じた隙間から水分が浸入すると、ケーブル
の導体が腐食し、接続された機器部品の性能が劣化する
等の不具合が発生するので、気密、水密性の保持のため
に各種のシ−ル対策が必要となる。このため、端末加工
時の作業性が著しく煩雑となり、その作業には高度の熟
練を要していた。

【０００４】このような問題を解決するためにケーブル
の被覆材料を、モ−ルド材料との接着性を考慮して、モ
ールド材料と同一もしくは類似材料とすることが考えら
れるが、これらの樹脂材料はケーブルの被覆材料として
は成形加工性が悪く、電線として要求される可撓性にも
問題がある。また、モールド材料との接着性が初期特性
として満足できる被覆材であっても、ヒートショック試
験で気密性、水密性が損なわれたり、耐水性試験で特性
劣化を示す材料は長期的にみて実用的ではない。本発明
の目的は、気密性、水密性の保持のために特別なシ−ル
対策を施さなくても、ケーブルと成形体との界面の気密
性、水密性が長期的に保たれ、ケーブルの導体の腐食や
接続された機器部品の性能劣化を防止でき、かつ耐水性
にも優れたケーブルを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意検討した結果、被覆材のベース樹
脂として、単独成分ではモールド材料に対してほとんど
接着力のないある種のスチレン系エラストマーを熱可塑
性ポリエステルエラストマーと組み合わせ使用すること
により、熱可塑性ポリエステルエラストマー単独での接
着力を大きく上回る接着性が得られることを知見し、本
発明を完成するに至った。即ち、本発明においては、 （１）絶縁導体を複数本撚り合わせた多芯撚線の外側に
被覆層を設けたケーブルにおいて、前記被覆層の少なく
とも最外層が、（ａ）熱可塑性ポリエステルエラストマ
ー２０〜９５重量％、および（ｂ）スチレン−（エチレ
ン−プロピレン）系ブロック共重合体８０〜５重量％を
ベース樹脂とする樹脂組成物により形成され、架橋処理
されていることを特徴とするケーブル、 （２）前記被覆層が２層からなり、その内層に熱可塑性
ポリウレタンをベース樹脂とする樹脂組成物を用いるこ
とを特徴とする（１）に記載のケーブル、 （３）前記被覆層が２層からなり、その内層に密度が
０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ３ であるエチレン・αオ
レフィン共重合体およびエチレン・酢酸ビニル共重合体
の群から選ばれた少なくとも１種をベ−ス樹脂とする樹
脂組成物を用いたことを特徴とする（１）に記載のケー
ブル、が提供される。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明のケーブルにおいて、絶縁
導体を撚り合わせた多芯撚線上に設ける被覆層は一層で
も複数層でもよい。複数層とするときには同時押出し被
覆をすることもできるし、内層を被覆した後に次の外層
を順次被覆しても良い。その際少なくとも被覆層の最外
層は （ａ）熱可塑性ポリエステルエラストマー２０〜
９５重量％、および（ｂ）エチレン−（エチレン−プロ
ピレン）系ブロック共重合体８０〜５重量％をベース樹
脂とする樹脂組成物により形成される。

【０００７】以下に本発明の実施の形態を説明する。図
１は本発明のケーブルの一実施形態を示す概略断面図
で、１は多芯撚線で、該多芯撚線１は導体（例えば外径
０．１８ｍｍφの錫メッキ軟銅線を２０本撚り合わせて
導体径１ｍｍφに仕上げた撚線導体）１ａの上に、ポリ
エチレン、ポリ塩化ビニル等からなる絶縁層１ｂを設け
た絶縁導体を複数本（図１では２本）を撚り合わせた構
成となっている。２は多芯撚線１を被覆した被覆層で、
該被覆層２は上記（ａ）および（ｂ）をベース樹脂とす
る樹脂組成物を適度に架橋した層で構成されている。

【０００８】多芯撚線の外側に設ける被覆層は、ケーブ
ル断面の真円度を高めるために２層以上の多層とするこ
とが好ましく、図２はその実施態様を示すもので、多芯
撚線１を被覆する被覆層２を複数層（図２では２層）と
し、内層２ａは熱可塑性ポリウレタンをベース樹脂とす
る樹脂組成物、または、密度が０．８６〜０．９０ｇ／
ｃｍ3 であるエチレン・αオレフィン共重合体、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体からなる群から選ばれた少なく
とも１種をベ−ス樹脂とする樹脂組成物で形成すること
ができる。この内層は適度に架橋した層としてもよい。
被覆層外層２ｂは前記した（ａ）および（ｂ）をベース
樹脂とする樹脂組成物を適度に架橋した層で構成されて
いる。本発明のケーブルにおいては、多芯撚線上に設け
られる被覆層の最外層が特定の樹脂組成物の架橋体によ
って形成されているために、ケーブル端末部におけるケ
ーブル被覆材とモールド材（成形体）との接着性が極め
て高く、ケーブルの端末部の樹脂モ−ルド時に高温高圧
を受ける結果、または使用時に加熱と冷却が繰り返され
る結果生じる、ケーブルとモールド材（成形体）との界
面の気密、水密性不良という問題が解決される。

【０００９】本発明ケーブルの被覆層の少なくとも最外
層を構成する樹脂組成物中のベース樹脂は、前記（ａ）
および（ｂ）からなるベース樹脂を主体とする。本発明
において用いられる（ａ）の熱可塑性ポリエステルエラ
ストマーは、柔軟性をもった熱可塑性エラストマーであ
り、ポリブチレンテレフタレート等の結晶性ポリエステ
ルからなるハードセグメントと、ポリテトラメチレンエ
ーテルグリコール等のポリオキシメチレングリコール、
もしくはポリカプロラクトングリコール等のポリエステ
ルグリコールからなるソフトセグメントとのブロック共
重合体である。このような熱可塑性ポリエステルエラス
トマーとしては、例えば、「ハイトレル」（商品名、東
レデュポン社製）、「ペルプレン」（商品名、東洋紡績
社製）、 「Arnitel」（商品名、Akzo社製）などが市販
されており、市販品の各種グレ−ドから適宜選択して使
用することができる。

【００１０】本発明において用いられる（ｂ）のスチレ
ン−（エチレン−プロピレン）系ブロック共重合体はポ
リスチレンブロック（Ｓ）と柔軟なポリオレフィン構造
のエチレンープロピレンエラストマーブロック（ＥＰ）
で構成されており、ジブロックタイプおよび末端スチレ
ンブロックからなるトリブロックタイプの２種類を基本
とするブロック共重合体で、常温ではゴム弾性に優れ、
耐油性、耐熱性、低温特性に優れた樹脂である。このよ
うなものとしては例えば「セプトン」（商品名、クラレ
社製）が市販されており、市販品の各種グレードから適
宜選択して使用することができる。本発明で用いるＳ−
ＥＰ系ブロック共重合体は、それ単独ではＰＢＴ樹脂や
ポリアミド樹脂等の射出成形材料とは全くといって良い
ほど接着力がない。ところが、熱可塑性ポリエステルエ
ラストマーと特定配合量範囲内で配合することにより、
驚くべき接着性を発揮し、しかもその接着性は、熱可塑
性ポリエステルエラストマー単独での成形材料との接着
力をはるかに上回るものである。

【００１１】本発明に用いる樹脂組成物のベース樹脂中
の（ａ）成分の配合量は、２０〜９５重量％、好ましく
は４０〜６０重量％の範囲とする。（ａ）成分の配合量
がこの範囲内であると、ケーブル最外層とモールド材と
の接着性が良好で、水密性、気密性が確保できるばかり
でなく、耐水性も良好である。ベース樹脂中の（ｂ）成
分の配合量は、８０〜５重量％、好ましくは６０〜４０
重量％の範囲とする。配合量が８０重量％を超えると、
ケーブル最外層とＰＢＴ樹脂やポリアミド樹脂等のモー
ルド材との接着力が大きく低下し、水密性、気密性を保
つことができない。一方、配合量が５重量％よりも少な
い場合も、ケーブル最外層とモールド材との接着力が低
いばかりでなく、耐水性が低下し、水密性、気密性が損
なわれる。なお、このベース樹脂には、（ａ）＋（ｂ）
の特性を損なわない範囲でその他の樹脂成分、例えば熱
可塑性エラストマー（熱可塑性ポリウレタン、ポリアミ
ドエラストマー等）やエチレン系共重合体（エチレン酢
酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合
体等）を配合することができる。

【００１２】多芯撚線の外側に設ける被覆層は、ケーブ
ル断面の真円度を高めるために２層以上の多層とするこ
とが好ましい。多層被覆層のうち、内層の被覆材料は、
最外層である被覆層との密着性等を考慮して選択され、
特に、熱可塑性ポリウレタン系組成物、密度が０.８６
〜０.９０ｇ／ｃｍ３であるエチレン・αオレフィン共
重合体およびエチレン・酢酸ビニル共重合体のいずれか
もしくはそれらの混合物をベ−ス樹脂とする樹脂組成物
が好ましい。

【００１３】熱可塑性ポリウレタン系の樹脂組成物を内
層被覆材として用いる場合は、ケーブルの繰り返し屈曲
性を良好にすることが可能である。ベース樹脂となる熱
可塑性ポリウレタン樹脂の種類としては、ポリエステル
系ウレタン樹脂（アジペート系、カプロラクトン系、ポ
リカーボネート系）、ポリエエーテル系ウレタン樹脂が
挙げられ、耐水性、耐カビ性などの点でポリエーテル系
ウレタン樹脂が好ましい。

【００１４】また、内層の被覆材として、密度が０．８
６〜０．９０ｇ／ｃｍ３ であるエチレン・αオレフィ
ン共重合体およびエチレン・酢酸ビニル共重合体からな
る群から選ばれた少なくとも１種をベ−ス樹脂とする樹
脂組成物で構成すると良い。これらの樹脂を用いると、
内層・外層間の気密性や繰り返し曲げ特性を維持しつつ
安価にケーブルを形成することが可能になる。エチレン
・αオレフィン共重合体は、エチレンとプロピレン、１
−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、
１−オクテン、１−デセン、１−ドデセンなどのαオレ
フィンの少なくとも１種との共重合体であり、架橋性、
弾力性の点から、本発明においては、密度０．８６〜
０．９０ｇ／ｃｍ３ であるものが好ましい。

【００１５】さらに、被覆層の内層に用いることのでき
るエチレン・酢酸ビニル共重合体は、架橋性、弾力性の
点から、酢酸ビニル含有量が１０〜３０重量％のものが
好ましい。エチレン・αオレフィン共重合体およびエチ
レン・酢酸ビニル共重合体は単独で、または両者を混合
して使用することも可能である。内層を構成する樹脂組
成物は架橋によって、その耐熱性を向上させることがで
き、ポリブチレンテレフタレ−トやポリアミドのように
高融点を有する樹脂でモ−ルドする場合には架橋させる
とよい。被覆層を架橋することにより耐熱性とゴム弾性
特性を向上でき、その結果としてケーブル絶縁層の弾性
反発力、即ち復元力が向上するために端末に成形する成
形体との界面の気密、水密性が向上する。

【００１６】被覆層を架橋させる方法としては、従来公
知の電離性放射線による架橋法や化学架橋法が採用でき
るが、生産性の点から、電子線等の電離性放射線の照射
による架橋方法が好ましい。電子線の線量は、１〜３０
Ｍｒａｄが適当である。また、化学架橋法の場合には、
有機過酸化物を架橋剤として配合した樹脂組成物を用
い、押出成形後に加熱処理により架橋を完了させる。

【００１７】被覆層最外層に用いられる樹脂組成物は、
適度に架橋されることにより、耐熱性、耐薬品性、耐水
性を更に向上させることが可能であるが、ゲル分率は５
〜５０％において接着性と耐熱性の向上が最も認められ
る。５重量％より少ないと２００℃以上の高温雰囲気中
でケーブル被覆層が溶融するなど架橋の効果が認められ
ない。５０重量％を超えると本発明の目的である接着性
が低下し、結果的に気密性、水密性を損なう。

【００１８】本発明におけるケーブルの被覆層を構成す
る樹脂組成物には、絶縁電線やケーブルにおいて、一般
的に使用されている各種の添加剤、例えば、酸化防止
剤、金属不活性剤、難燃剤、分散剤、着色剤、充填剤、
滑剤等を本発明の目的を損なわない範囲で適宜配合する
ことができる。特に、自動車用途では難燃剤の添加は不
可欠である。

【００１９】酸化防止剤としては、４,４’−ジオクチ
ル・ジフェニルアミン、Ｎ,Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フ
ェニレンジアミン、２,２,４−トリメチル−１,２−ジ
ヒドロキノリンの重合物等のアミン系酸化防止剤、ペン
タエリスリチル−テトラキス（３−（３,５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、
オクタデシル−３−（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート、１,３,５−トリメ
チル−２,４,６−トリス（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシベンジル）ベンゼン等のフェノ−ル系酸化
防止剤、ビス（２−メチル−４−（３−ｎ−アルキルチ
オプロピオニルオキシ）−５−ｔ−ブチルフェニル）ス
ルフィド、２−メルカプトベンヅイミダゾールおよびそ
の亜鉛塩、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ラ
ウリル−チオプロピオネート）などのイオウ系酸化防止
剤などがあげられる。

【００２０】金属不活性剤としては、Ｎ,Ｎ’−ビス
（３−（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオニル）ヒドラジン、３−（Ｎ−サリチロ
イル）アミノ−１,２,４−トリアゾール、２,２'−オキ
サミドビス−（エチル３−（(３,５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）などがあげ
られる。

【００２１】難燃剤としては、テトラブロモビスフェノ
ールＡ（ＴＢＡ）、デカブロモジフェニルオキサイド
（ＤＢＤＰＯ）、オクタブロモジフェニルエーテル（Ｏ
ＢＤＰＥ）、ヘキサブロモシクロドデカン（ＨＢＣ
Ｄ）、ビストリブロモフェノキシエタン（ＢＴＢＰ
Ｅ）、トリブロモフェノール（ＴＢＰ）、エチレンビス
テトラブロモフタルイミド、★ＴＢＡ・ポリカーボネー
トオリゴマー、★臭素化ポリスチレン、★臭素化エポキ
シ、エチレンビスペンタブロモジフェニール、塩素化パ
ラフィン、ドデカクロロシクロオクタンなどのハロゲン
系難燃剤、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムな
どの無機系難燃剤、リン酸化合物、ポリリン酸化合物、
赤リン化合物などのリン系難燃剤などがあげられる。難
燃助剤、充填剤としては、カ−ボン、クレ−、酸化亜
鉛、酸化錫、酸化マグネシウム、酸化モリブデン、三酸
化アンチモン、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、ほう酸亜鉛などがあげられる。

【００２２】

【実施例】

（実施例１〜１３、比較例１〜２）導体（導体径１ｍｍ
φの錫メッキ軟銅撚線 構成：２０本／０.１８ｍｍ
φ）の上に、低密度ポリエチレンを外径１.７ｍｍとな
るように押出被覆し、これに加速電圧５００ｋｅＶ、照
射量２０Ｍｒａｄの電子線を照射して架橋ポリエチレン
絶縁層を有する絶縁導体を得、この絶縁導体を２本撚り
合わせた多芯撚線を用意した。次いで、上記多芯撚線上
に、４０ｍｍφ押出機（Ｌ／Ｄ＝２５）を用い、ダイス
温度１８０℃、以下フィ−ダ−側へ Ｃ３＝１７０℃、
Ｃ２＝１６０℃、Ｃ１＝１５０℃の条件により、表中に
示す（Ａ）熱可塑性ポリウレタン、（Ｂ）エチレン−酢
酸ビニル共重合体、（Ｃ）エチレン−αオレフィン共重
合体のいずれかの樹脂を外径が４．２ｍｍφとなるよう
に押出被覆して内層被覆層を形成し、さらに、その上に
表２に示した外層樹脂組成物を外径が５.０ｍｍφとな
るように内層と同条件で押出被覆した。次いで、押出被
覆後さらに７５０ｋｅＶの加速電圧と表に示す照射量で
電子線を照射して被覆層を架橋させて、図２に示すよう
な被覆層が２層からなるケーブルを得た。なお、実施例
１３については、内層被覆層を外層被覆材と同一材料で
形成した。

【００２３】得られた各ケーブルについて、下記の試験
方法で各種の特性を評価し、その結果を表１〜表３に示
した。 １）外層のゲル分率 ケーブルより外層のみを採取し、キシレンで１１０℃、
２４時間抽出し充分乾燥し、重量を測定する。溶け残っ
た重量をゲル分とし、溶剤抽出前の重量に対する百分率
で表した。

【００２４】２）ＰＢＴ樹脂またはポリアミド樹脂との
剥離強度と剥離後の残留物の有無 a)所定長のケーブルの被覆層を長手方向に２分割し、絶
縁導体を取り外し、b)２分割した半円形の被覆層を金型
内にセットし、c)金型内にＰＢＴ樹脂、もしくはポリア
ミド（ＰＡ）樹脂（ナイロン１２）を射出して、被覆層
上に樹脂モールドを行った。得られた樹脂成形体を剥離
試験に供した。剥離試験はケーブル被覆層を樹脂成形体
から９０度の角度で５０mm／分の速度で引き剥がし、そ
の時の最大強度を測定し、併せて、剥離面の樹脂成形体
表面にケーブル被覆材が残留しているか否か観察した。
被覆材が凝集力破壊して成形体表面に残留している場合
を○、少量残留している場合を△、残留していない場合
は×とした。

【００２５】３）端末の気密性 図３に示すように、ケーブルの被覆層２および１ｂを除
去して導体１ａを露出させ、その端部に電極端子５を接
続した。次いで、接続部とその近傍周囲をＰＢＴ樹脂に
よるモ−ルド（射出成形）により、樹脂成形体４で覆っ
た。このケーブルについて、１２０℃×１時間、−４０
℃×１時間を１サイクルとして、１００サイクル、５０
０サイクルのヒートショック試験をおこなった。その
後、樹脂成形体側と反対の端末より、２気圧の圧縮空気
を注入し、樹脂成形体側から漏れがないかを、水中に浸
漬し、気泡の発生有無で、気密性を確認した。５サンプ
ルについて、試験をおこない、全て合格した場合を○、
いずれかのサンプルが不合格であった場合を×とした。

【００２６】４）耐水性 ケーブルサンプルより外皮のみ半割にして採取し、１／
８インチダンベルで打ち抜いた。打ち抜きサンプルは表
面が平滑になる様研磨し９０℃の熱水に２４０時間浸漬
した。浸漬したサンプルを定速型引張り試験機で標線間
２０ｍｍ、引張り速度５００ｍｍ／ｍｉｎで引張り試験
を行い破断時の抗張力（ＴＳ）と破断時の伸び（Ｅｌ）
を測定した。この結果を熱水浸漬前のＴＳ、Ｅｌを１０
０％とした時の百分率で表した。 ５）浸水後の気密性 上記３）で作製したヒートショック試験前のサンプルを
上記４）と同条件の熱水浸漬を行った後、３）と同様の
気密性試験を行った。試験数は３で、全数合格の場合は
○、内一つでも不合格の場合は×とした。

【００２７】６）耐熱性 ケーブルサンプルと同径（５．０ｍｍφ）の金属棒に６
ターン以上巻き付けたまま２００℃に３０分放置した。
取り出して室温で充分冷却した後、ケーブル表面に亀裂
や溶融のないことを目視にて確認した。３サンプル試験
を行い、全サンプルに溶融や亀裂が無い場合は○とし、
１サンプルでも溶融や亀裂があった場合には×とした。

【００２８】なお、表１〜表３に示す各成分は下記のも
のを使用した。 （０１）ポリエステルエラストマー 東レデュポン（株）製、商品名：ハイトレル２３００Ｘ
０６ （０２）ＳＥＰＳ クラレ（株）製、商品名：セプトン２０６３（スチレン
量13重量％、硬度34（ＪＩＳ−Ａ） （０３）ＳＥＰＳ クラレ（株）製、商品名：セプトン２００２（スチレン
量30重量％、硬度80（ＪＩＳ−Ａ） （０４）ＳＥＰ クラレ（株）製、商品名：セプトン１００１（スチレン
量35重量％、硬度80（ＪＩＳ−Ａ） （０５）ペンタエリスリチル-テトラキス（３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート） チバガイギー（株）製、商品名：イルガノックス１０１
０ （０６）エチレンビスペンタブロモフェニール アルベマール（株）製、商品名：サイテックス８０１０

【００２９】（Ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂（エラス
トマー） 日本ミラクトラン（株）製、商品名：Ｅ−３８５ＰＮＡ
Ｔ （Ｂ）エチレン・酢酸ビニル共重合体 三井・デュポンポリケミカル（株）製、 商品名：エバフレックスＶ５２７−４（酢酸ビニル含有
量１７重量％、ＭＦＲ０.８ｇ／１０ｍｉｎ．、密度０.
９４ｇ／ｃｍ３ （Ｃ）エチレン・αオレフィン共重合体 ダウ・ケミカル（株）製、商品名：エンゲージ ＣＬ８
００３（αオレフィン（オクテン）含有量１８重量％、
ＭＦＲ１ｇ／１０ｍｉｎ．、密度０.８９ｇ／ｃｍ３

【００３０】

【表１】

【００３１】

【表２】

【００３２】

【表３】

【００３３】表１〜表３の結果から、被覆層最外層が
（ａ）ポリエステルエラストマー２０〜９５重量％およ
び（ｂ）ＳＥＰＳもしくはＳＥＰ８０〜５重量％をベー
ス樹脂とする樹脂組成物により形成されている本発明実
施例のケーブルは、ケーブル被覆材料とモールド成形体
との接着性に優れ、ケーブル端末の気密性が保たれてお
り、耐水性も十分であることがわかる。特に（ａ）成分
４０〜６０重量％および（ｂ）成分６０〜４０重量％を
ベース樹脂とする樹脂組成物により最外層が形成される
場合には接着性が極めて良好である また最外層のゲル
分率が５〜５０重量％となるように架橋処理されている
場合には上記の効果以外に耐熱性も十分であることがわ
かる。

【００３４】一方、表３に示した比較例の結果から判る
ように、２成分のうち（ｂ）成分が本発明で規定する範
囲を外れて多い比較例１では、ＰＢＴ樹脂、ポリアミド
樹脂への接着性が低下し十分な気密性が得られない（比
較例１）。また、規定範囲より少ない場合、すなわち
（ａ）成分のみの比較例２では、モールド材との接着力
が実施例のように高くないため、初期特性としての気密
性は得られるが、ヒートショック試験のサイクル数が多
くなると気密性が失われるばかりでなく、耐水性が著し
く劣り、熱水浸漬後は気密性を保つことができない。

【００３５】

【発明の効果】本発明のケーブルは、（ａ）熱可塑性ポ
リエステルエラストマー２０〜９５重量％および（ｂ）
スチレン−（エチレン−プロピレン）系ブロック共重合
体５〜８０重量％をベース樹脂とする樹脂組成物により
形成されていることから、ケ−ブルの端末部分をＰＢＴ
樹脂やポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂でモ−ルドする
際に、ケーブル被覆材とモールド材とが強固に接着さ
れ、特別なシ−ル対策を施さなくても、ケ−ブルと成形
体との界面の気密性、水密性が長期にわたって保たれ、
ケ−ブル内部の絶縁電線の導体の腐食や接続された機器
部品の性能劣化を防止できる。さらに、本発明ケーブル
は、極めて優れた耐水性を有し、耐熱性、押出特性にも
優れる被覆材を採用していることから、自動車用、ロボ
ット用、電子機器用等の配線ケーブルとして経年安定し
て使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のケーブルの一実施態様を示す断面図。

【図２】本発明のケーブルの他の実施態様を示す断面
図。

【図３】本発明ケーブルの端末部の実施態様を示す説明
図。

【符号の説明】

１ 多芯撚線 １ａ 導体 １ｂ 絶縁層 ２ 被覆層 ２ａ 内層 ２ｂ 外層 ３ ケーブル ４ 樹脂成形体 ５ 電極端子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｂ 3/42 Ｈ０１Ｂ 3/42 Ｅ 7/28 7/28 Ｅ // Ｃ０８Ｌ 53/00 Ｃ０８Ｌ 53/00 67/02 67/02 (72)発明者 大野 良次 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁導体を複数本撚り合わせた多芯撚線の
   外側に被覆層を設けたケーブルにおいて、前記被覆層の
   少なくとも最外層が（ａ）熱可塑性ポリエステルエラス
   トマー２０〜９５重量％および（ｂ）スチレン−（エチ
   レン−プロピレン）系ブロック共重合体８０〜５重量％
   をベース樹脂とする樹脂組成物により形成され、架橋処
   理されていることを特徴とするケーブル。
2. 【請求項２】前記被覆層が２層からなり、その内層に熱
   可塑性ポリウレタンをベース樹脂とする樹脂組成物を用
   いることを特徴とする請求項１記載のケーブル。
3. 【請求項３】前記被覆層が２層からなり、その内層に密
   度が０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ３ であるエチレン・
   αオレフィン共重合体、およびエチレン・酢酸ビニル共
   重合体の群から選ばれた少なくとも１種をベ−ス樹脂と
   する樹脂組成物を用いたことを特徴とする請求項１に記
   載のケーブル。