JPH1153946A

JPH1153946A - ケーブル

Info

Publication number: JPH1153946A
Application number: JP21172997A
Authority: JP
Inventors: Masaru Hashimoto; 大橋本; Masami Nishiguchi; 雅己西口; Hitoshi Yamada; 仁山田; Ryoji Ono; 良次大野
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1997-08-06
Filing date: 1997-08-06
Publication date: 1999-02-26

Abstract

(57)【要約】【課題】自動車、ロボット、電子機器等に使用され、
端末に接続する端子との接続部の気密性、水密性にすぐ
れ、ケーブルの導体の腐食や接続された機器部品の性能
劣化を防止でき、特に耐水性に優れたケーブルを提供す
る。【解決手段】絶縁導体を複数本撚り合わせた多芯撚線
の外側に被覆層を設けたケーブルにおいて、前記被覆層
の少なくとも最外層が熱可塑性ポリエステルエラストマ
ー３０〜７０重量％およびグリシジルメタクリレートを
有するエチレン系共重合体３０〜７０重量％を樹脂成分
として含有する樹脂組成物の架橋体で形成されているケ
ーブルとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、ロボッ
ト、電子機器用等に使用されるケーブルに関し、さらに
詳しくは、優れた機械特性、柔軟性を有し、ケーブルの
端末部分を各種センサーや端子などに接続した後、この
接続部を気密もしくは水密に保持するためにポリブチレ
ンテレフタレート（以下ＰＢＴともいう）樹脂、ポリア
ミド（以下ＰＡともいう）樹脂等の熱可塑性樹脂でモー
ルド加工処理するのに好適なケーブルに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】自動車、ロボット、電子機器用等に使用
されるケーブルの絶縁被覆材としては、機械特性、柔軟
性が良好である熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物が採用
されている。そして、この熱可塑性ポリウレタン樹脂組
成物は成形後、電離性放射線照射による架橋処理で耐熱
性、耐薬品性、耐水性を向上させている場合が多い。こ
のようなケーブルに、センサーなどの機器部品や電極端
子を接続する場合には、その接続部およびその近傍の周
囲を樹脂モールド（成形体）で気密もしくは水密に成形
し保護する。このように樹脂モールドで気密、水密を確
保するには、成形のしやすさや機械的強度に優れること
から、ＰＢＴ樹脂やＰＡ樹脂がモールド材料としてよく
用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ケーブ
ルの被覆材料とモールド材料の選定によっては材料間の
熱収縮率の差により、端末加工時や使用時の加熱、冷却
過程において、ケーブルと成形体の界面に隙間が生じ、
界面に生じた隙間から水分が浸入するという問題があ
る。界面に生じた隙間から水分が浸入すると、ケーブル
の導体が腐食し、接続された機器部品の性能が劣化する
等の不具合が発生するので、気密、水密性の保持のため
に各種のシール対策が必要となる。このため、端末加工
時の作業性が著しく煩雑となり、その作業には高度の熟
練を要していた。

【０００４】このような問題を解決するためにケーブル
の被覆材料を、モールド材料との接着性を考慮して、モ
ールド材料と同一もしくは類似材料とすることが考えら
れるが、これらの樹脂材料はケーブルの被覆材料として
は成形加工性が悪く、電線として要求される可撓性にも
問題がある。また、モールド材料との接着性が初期特性
として満足できる被覆材であっても、ヒートショック試
験で気密性、水密性が損なわれたり、耐水性試験で特性
劣化を示す材料は長期的にみて実用的ではない。本発明
の目的は、気密性、水密性の保持のために特別なシール
対策を施さなくても、ケーブルと成形体との界面の気密
性、水密性が長期的に保たれ、ケーブルの導体の腐食や
接続された機器部品の性能劣化を防止でき、かつ耐水性
にも優れたケーブルを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、（１）絶縁導体を複数本撚り合
わせた多芯撚線の外側に被覆層を設けたケーブルにおい
て、前記被覆層の少なくとも最外層が熱可塑性ポリエス
テルエラストマー３０〜７０重量％およびグリシジルメ
タクリレートを有するエチレン系共重合体３０〜７０重
量％を樹脂成分として含有する樹脂組成物の架橋体で形
成されていることを特徴とするケーブル、（２）前記樹
脂組成物が熱可塑性ポリエステルエラストマー、グリシ
ジルメタクリレートを有するエチレン系共重合体以外の
樹脂成分として、熱可塑性ポリウレタンを含有すること
を特徴とする（１）記載のケーブル、（３）前記樹脂組
成物が樹脂成分の総量１００重量部に対して、微粒子シ
リカを０.５〜５重量部含有することを特徴とする
（１）または（２）に記載のケーブル、（４）前記被覆
層が２層からなり、その内層に熱可塑性ポリエステルエ
ラストマー、熱可塑性ポリウレタンの群から選ばれた少
なくとも１種をベース樹脂とする樹脂組成物を用いたこ
とを特徴とする（１）ないし（３）のいずれかに記載の
ケーブル、（５）前記被覆層が２層からなり、その内層
に密度が０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ³であるエチレン
・αオレフィン共重合体およびエチレン・酢酸ビニル共
重合体の群から選ばれた少なくとも１種をベース樹脂と
する樹脂組成物を用いたことを特徴とする（１）ないし
（３）のいずれかに記載のケーブル、が提供される。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明のケーブルにおいて、絶縁
導体を撚り合わせた多芯撚線上に設ける被覆層は一層で
も複数層でもよい。複数層とするときには同時押出し被
覆をすることもできるし、内層を被覆した後に次の外層
を順次被覆しても良い。その際少なくとも被覆層の最外
層は、熱可塑性ポリエステルエラストマー３０〜７０重
量％およびグリシジルメタクリレートを有するエチレン
系共重合体３０〜７０重量％を樹脂成分として含有する
樹脂組成物により形成される。

【０００７】以下に本発明の実施の形態を説明する。図
１は本発明のケーブルの一実施形態を示す概略断面図
で、１は多芯撚線で、該多芯撚線１は導体（例えば外径
０．１８ｍｍφの錫メッキ軟銅線を２０本撚り合わせて
導体径１ｍｍφに仕上げた撚線導体）１ａの上に、ポリ
エチレン樹脂組成物、ポリ塩化ビニル樹脂組成物等から
なる絶縁層１ｂを設けた絶縁導体を複数本（図１では２
本）を撚り合わせた構成となっている。２は多芯撚線１
を被覆した被覆層で、該被覆層２は上記熱可塑性ポリエ
ステルエラストマーおよびグリシジルメタクリレートを
有するエチレン系共重合体を樹脂成分として含有する樹
脂組成物を適度に架橋した層で構成されている。

【０００８】多芯撚線の外側に設ける被覆層は、ケーブ
ル断面の真円度を高めるために２層以上の多層とするこ
とが好ましく、図２はその実施態様を示すもので、多芯
撚線１を被覆する被覆層２を複数層（図２では２層）と
し、内層２ａは、熱可塑性ポリエステルエラストマー、
熱可塑性ポリウレタンの群から選ばれた少なくとも１種
をベース樹脂とする樹脂組成物、または、密度が０．８
６〜０．９０ｇ／ｃｍ ³であるエチレン・αオレフィン
共重合体およびエチレン・酢酸ビニル共重合体の群から
選ばれた少なくとも１種をベース樹脂とする樹脂組成物
で形成することができる。この内層は適度に架橋した層
としてもよい。被覆層外層２ｂは前記した熱可塑性ポリ
エステルエラストマーおよびグリシジルメタクリレート
を有するエチレン系共重合体を樹脂成分として含有する
樹脂組成物を適度に架橋した層で構成されている。本発
明のケーブルにおいては、多芯撚線上に設けられる被覆
層の最外層が特定の樹脂組成物の架橋体によって形成さ
れているために、ケーブル端末部におけるケーブル被覆
材とモールド材（成形体）との接着性が極めて高く、ケ
ーブルの端末部の樹脂モールド時に高温高圧を受ける結
果、または使用時に加熱と冷却が繰り返される結果生じ
る、ケーブルとモールド材（成形体）との界面の気密、
水密性不良という問題が解決される。

【０００９】本発明のケーブルの被覆層の少なくとも最
外層を構成する樹脂組成物は、熱可塑性ポリエステルエ
ラストマーおよびグリシジルメタクリレートを有するエ
チレン系共重合体を樹脂成分として含有する。本発明に
おいて用いられる熱可塑性ポリエステルエラストマー
は、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンイソフ
タレート等の芳香族ポリエステルからなるハードセグメ
ントと、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等の脂
肪族ポリエーテルからなるソフトセグメントとのブロッ
ク共重合体である。このようなものとしては、例えば、
「ハイトレル」（商品名、東レデュポン社製）、「ペル
プレン」（商品名、東洋紡績社製）などが市販されてお
り、市販品の各種グレードから適宜選択して使用するこ
とができる。本発明において用いられるグリシジルメタ
クリレートを有するエチレン系共重合体としては、例え
ば、エチレン・グリシジルメタクリレート共重合体、エ
チレン・グリシジルメタクリレート・酢酸ビニル三元共
重合体、エチレン・グリシジルメタクリレート・アクリ
ル酸メチル三元共重合体などがあげられ、これらを２種
類以上混合して用いても良い。このようなものとして
は、例えば、「ボンドファースト」（商品名、住友化学
社製）などが市販されており、機械特性や柔軟性などの
ケーブルに必要な特性を十分考慮して、市販品の各種グ
レードから、適宜選択して使用することができる。

【００１０】本発明ケーブルの被覆層の少なくとも最外
層を構成する樹脂組成物における樹脂成分である熱可塑
性ポリエステルエラストマーおよびグリシジルメタクリ
レートを有するエチレン系共重合体の配合量について説
明する。熱可塑性ポリエステルエラストマーの配合量
は、３０〜７０重量％、好ましくは４０〜６０重量％の
範囲とする。熱可塑性ポリエラストマーの配合量がこの
範囲内であると、ケーブル最外層とモールド材との接着
性が良好で、水密性、気密性が確保できる。グリシジル
メタクリレートを有するエチレン系共重合体の配合量
は、３０〜７０重量％の範囲、好ましくは４０〜６０重
量％の範囲とする。グリシジルメタクリレートを有する
エチレン系共重合体の配合量がこの範囲内であると、ケ
ーブル最外層とモールド材との接着性が良好で、水密
性、気密性が確保できるばかりでなく、耐水性、耐摩耗
性も良好となる。

【００１１】なお、この樹脂組成物には、熱可塑性ポリ
エステルエラストマー、グリシジルメタクリレートを有
するエチレン系共重合体による特性を損なわない範囲
で、熱可塑性ポリウレタンを配合することができる。熱
可塑性ポリウレタンは、樹脂組成物の機械特性を向上さ
せることができる。熱可塑性ポリウレタンとしては、ポ
リエステル系ウレタン（アジペート系、カプロラクトン
系、ポリカーボネート系）、ポリエーテル系ウレタンが
あげられ、耐水性、耐カビ性などの点でポリエーテル系
ウレタンが好ましい。

【００１２】また、添加剤として、微粒子シリカを配合
することで、樹脂組成物の耐摩耗性を向上させることが
できる。微粒子シリカについては、その製造方法によら
ず、乾式法、湿式法のいずれの微粒子シリカも使用でき
る。このようなものとしては、「アエロジル」（商品
名、日本アエロジル社製）、「トクシール」（商品名、
徳山曹達社製）などが市販されている。微粒子シリカの
配合量は、樹脂成分の総量１００重量部に対して０.５
〜５重量部であり、５重量部を超えると、ケーブルの耐
寒性が低下する。

【００１３】多芯撚線の外側に設ける被覆層は、ケーブ
ル断面の真円度を高めるために２層以上の多層とするこ
とが好ましい。多層被覆層のうち、内層の被覆材料は、
最外層である被覆層との密着性等を考慮して選択され、
特に、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポ
リウレタンのいずれかもしくはそれらの混合物をベース
樹脂とする樹脂組成物や、密度が０.８６〜０.９０ｇ／
ｃｍ³であるエチレン・αオレフィン共重合体およびエ
チレン・酢酸ビニル共重合体のいずれかもしくはそれら
の混合物をベース樹脂とする樹脂組成物が好ましい。

【００１４】熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可
塑性ポリウレタンのいずれかもしくはそれらの混合物を
ベース樹脂とする樹脂組成物を内層被覆材として用いた
場合は、内層・外層間の気密性や繰り返し曲げ特性を維
持するだけでなく、ケーブルの加工時におこなわれるシ
ースの剥ぎ取りが容易になる。

【００１５】また、内層の被覆材として、密度が０．８
６〜０．９０ｇ／ｃｍ³であるエチレン・αオレフィン
共重合体およびエチレン・酢酸ビニル共重合体からなる
群から選ばれた少なくとも１種をベース樹脂とする樹脂
組成物を内層被覆材として用いた場合は、内層・外層間
の気密性や繰り返し曲げ特性を維持しつつ安価にケーブ
ルを形成することが可能になる。

【００１６】エチレン・αオレフィン共重合体は、エチ
レンとプロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペン
テン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−
ドデセンなどのαオレフィンの少なくとも１種との共重
合体であり、架橋性、弾力性の点から、本発明において
は、密度０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ³ であるものが好
ましく、エチレン・酢酸ビニル共重合体は、架橋性、弾
力性の点から、酢酸ビニル含有量が１０〜３０重量％の
ものが好ましい。エチレン・αオレフィン共重合体およ
びエチレン・酢酸ビニル共重合体は単独、または両者を
混合して使用することも可能である。

【００１７】内層を構成する樹脂組成物は架橋によっ
て、その耐熱性を向上させることができ、ポリブチレン
テレフタレートやポリアミドのように高融点を有する樹
脂でモールドする場合には架橋させると良い。被覆層を
架橋することにより耐熱性とゴム弾性特性を向上でき、
その結果としてケーブル絶縁層の弾性反発力、即ち復元
力が向上するために端末に成形する成形体との界面の気
密、水密性が向上する。被覆層最外層に用いられる樹脂
組成物は、適度に架橋されることにより、耐熱性、耐薬
品性、耐水性を更に向上させることが可能であるが、ゲ
ル分率は５〜５０％において接着性と耐熱性の向上が最
も認められる。５％より少ないと２００℃以上の高温雰
囲気中でケーブル被覆層が溶融するなど架橋の効果が認
められない。５０％を超えると本発明の目的である接着
性が低下し、結果的に気密性、水密性を損なう。

【００１８】被覆層を架橋させる方法としては、従来公
知の電離性放射線による架橋法や化学架橋法が採用でき
るが、生産性の点から、電子線等の電離性放射線の照射
による架橋方法が好ましい。電子線の線量は、１〜３０
Ｍｒａｄが適当である。また、化学架橋法の場合には、
有機過酸化物を架橋剤として配合した樹脂組成物を用
い、押出成形後に加熱処理により架橋を完了させる。

【００１９】本発明におけるケーブルの被覆層を構成す
る樹脂組成物には、絶縁電線やケーブルにおいて、一般
的に使用されている各種の添加剤、例えば、酸化防止
剤、金属不活性剤、難燃剤、分散剤、着色剤、充填剤、
滑剤等を本発明の目的を損なわない範囲で適宜配合する
ことができる。特に、自動車用途では難燃剤の添加は不
可欠である。

【００２０】酸化防止剤としては、４,４’−ジオクチ
ル・ジフェニルアミン、Ｎ,Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フ
ェニレンジアミン、２,２,４−トリメチル−１,２−ジ
ヒドロキノリンの重合物等のアミン系酸化防止剤、ペン
タエリスリチル−テトラキス（３−（３,５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、
オクタデシル−３−（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート、１,３,５−トリメ
チル−２,４,６−トリス（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシベンジル）ベンゼン等のフェノール系酸化
防止剤、ビス（２−メチル−４−（３−ｎ−アルキルチ
オプロピオニルオキシ）−５−ｔ−ブチルフェニル）ス
ルフィド、２−メルカプトベンヅイミダゾールおよびそ
の亜鉛塩、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ラ
ウリル−チオプロピオネート）などのイオウ系酸化防止
剤などがあげられる。

【００２１】金属不活性剤としては、Ｎ,Ｎ’−ビス
（３−（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオニル）ヒドラジン、３−（Ｎ−サリチロ
イル）アミノ−１,２,４−トリアゾール、２,２'−オキ
サミドビス−（エチル３−（３,５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）などがあげ
られる。

【００２２】難燃剤としては、テトラブロモビスフェノ
ールＡ（ＴＢＡ）、デカブロモジフェニルオキサイド
（ＤＢＤＰＯ）、オクタブロモジフェニルエーテル（Ｏ
ＢＤＰＥ）、ヘキサブロモシクロドデカン（ＨＢＣ
Ｄ）、ビストリブロモフェノキシエタン（ＢＴＢＰ
Ｅ）、トリブロモフェノール（ＴＢＰ）、エチレンビス
テトラブロモフタルイミド、ＴＢＡ・ポリカーボネート
オリゴマー、臭素化ポリスチレン、臭素化エポキシ、エ
チレンビスペンタブロモジフェニール、塩素化パラフィ
ン、ドデカクロロシクロオクタンなどのハロゲン系難燃
剤、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの無
機系難燃剤、リン酸化合物、ポリリン酸化合物、赤リン
化合物などのリン系難燃剤などがあげられる。

【００２３】難燃助剤、充填剤としては、カーボン、ク
レー、酸化亜鉛、酸化錫、酸化マグネシウム、酸化モリ
ブデン、三酸化アンチモン、シリカ、タルク、炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、ほう酸亜鉛などがあげられ
る。

【００２４】

【実施例】つぎに、本発明を実施例に基づきさらに詳細
に説明する。（実施例１〜８、比較例１、２）導体（導体径１ｍｍφ
の錫メッキ軟銅撚線構成：２０本／０.１８ｍｍφ）
の上に、低密度ポリエチレンを外径１.７ｍｍとなるよ
うに押出被覆し、これに加速電圧５００ｋｅＶ、照射量
２０Ｍｒａｄの電子線を照射して架橋ポリエチレン絶縁
層を有する絶縁導体を得、この絶縁導体を２本撚り合わ
せた多芯撚線を用意した。次いで、上記多芯撚線上に、
４０ｍｍφ押出機（Ｌ／Ｄ＝２５）を用い、ダイス温度
１８０℃、以下フィーダー側へ、Ｃ３＝１７０℃、Ｃ２
＝１６０℃、Ｃ１＝１５０℃の条件により、内層樹脂組
成物を外径が４．２ｍｍφとなるように押出被覆して内
層を形成し、さらに、その上に外層樹脂組成物を外径が
５.０ｍｍφとなるように内層と同条件で押出被覆し
た。次いで、押出被覆後さらに７５０ｋｅＶの加速電圧
と表に示す照射量で電子線を照射して被覆層を架橋させ
て、図２に示すような被覆層が２層からなるケーブルを
得た。なお、実施例１〜５、比較例１、２については、
内層被覆層と外層被覆層を同一材料で形成した。

【００２５】得られた各ケーブルについて、下記の試験
方法で各種の特性を評価し、その結果も表１、２に示し
た。１）外層のゲル分率ケーブルより外層のみを採取し、キシレンで１１０℃、
２４時間抽出し充分乾燥し、重量を測定する。溶け残っ
た重量をゲル分とし、溶剤抽出前の重量に対する百分率
で表した。

【００２６】２）ＰＢＴ樹脂又はＰＡ樹脂と被覆層との
剥離強度と剥離後の残留物の有無ａ）所定長のケーブルの被覆層を長手方向に２分割し、
絶縁導体を取り外し、ｂ）分割した半円形の被覆層を金
型内にセットし、ｃ）金型内にＰＢＴ樹脂、もしくはＰ
Ａ樹脂（ナイロン１２）を射出して、被覆層上に樹脂モ
ールドを行った。得られた樹脂成形体を剥離試験に供し
た。剥離試験はケーブル被覆層を樹脂成形体から９０度
の角度で５０ｍｍ／ｍｉｎ．の速度で引き剥がし、その
時の最大強度を測定し、併せて、剥離面の樹脂成形体表
面にケーブル被覆材が残留しているか否か観察した。被
覆材が凝集力破壊して成形体表面に残留している場合を
○、残留していない場合は×とした。

【００２７】３）端末の気密性図３に示すように、ケーブルの被覆層２および１ｂを除
去して導体１ａを露出させ、その端部に電極端子５を接
続した。次いで、接続部とその近傍周囲をＰＢＴ樹脂に
よるモールド（射出成形）により、樹脂成形体４で覆っ
た。このケーブルについて、１２０℃×１時間、−４０
℃×１時間を１サイクルとして、１００サイクル、５０
０サイクルのヒートショック試験をおこない、その後、
樹脂成形体側と反対の端末より、２気圧の圧縮空気を注
入し、樹脂成形体側から漏れがないかを、水中に浸漬
し、気泡の発生有無で、気密性を確認した。５サンプル
について、試験をおこない、全て合格した場合を○、い
ずれかのサンプルが不合格であった場合を×とした。

【００２８】４）耐水性ケーブルサンプルより外層のみ半割にして採取し、１／
８インチダンベルで打ち抜いた。打ち抜きサンプルは表
面が平滑になるよう研磨し、その後、９０℃の熱水に２
４０時間浸漬した。浸漬したサンプルを定速型引張り試
験機で標線間２０ｍｍ、引張り速度５００ｍｍ／ｍｉｎ
で引張り試験を行い破断時の抗張力（ＴＳ）と破断時の
伸び（Ｅｌ）を測定した。この結果を熱水浸漬前のＴ
Ｓ、Ｅｌに対する百分率で表した。

【００２９】５）耐水試験後の気密性上記３）で作製したヒートショック試験前のサンプルを
上記４）と同条件の熱水浸漬を行った後、３）と同様の
気密性試験を行った。試験数は３で、全数合格の場合は
○、内一つでも不合格の場合は×とした。

【００３０】６）耐熱性ケーブルサンプルと同径（５．０ｍｍφ）の金属棒に６
ターン以上巻き付けたまま２００℃に３０分放置した。
取り出して室温で充分冷却した後、ケーブル表面に亀裂
や溶融のないことを目視にて確認した。３サンプル試験
を行い、全サンプルに溶融や亀裂が無い場合は○とし、
内一つでも溶融や亀裂があった場合には×とした。

【００３１】７）耐摩耗性図４に示すような構成の装置を使用し、ケーブルに６０
０ｇｆの荷重をかけ、摩耗テープを３ｍ移動させた後の
ケーブルの外径を測定し、外径の減少が０．４ｍｍ以下
の場合を○、０．４ｍｍ以上の場合を×とした。

【００３２】なお、表１、２に示す各成分は下記のもの
を使用した。外層樹脂組成物（０１）ＴＰＥＥ（熱可塑性ポリエステルエラストマ
ー）東レデュポン（株）製、商品名：ハイトレル２３００Ｘ
０６（０２）Ｅ−ＧＭＡ（エチレン・グリシジルメタクリレ
ート共重合体）住友化学（株）製、商品名：ボンドファーストＥ（０３）ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）日本ミラクトラン（株）製、商品名：Ｅ−３８５ＰＮＡ
Ｔ（０４）ペンタエリスリチル−テトラキス（３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート）チバガイギー（株）製、商品名：イルガノックス１０１
０（０５）エチレンビスペンタブロモジフェニールアルベマール（株）製、商品名：サイテックス８０１０（０６）三酸化アンチモン錫鉱山鉱務局製、商品名：閃星（０７）微粒子シリカ日本アエロジル社製、商品名：アエロジル２００

【００３３】内層樹脂Ａ熱可塑性ポリウレタン日本ミラクトラン（株）製、商品名：Ｅ−３８５ＰＮＡ
ＴＢエチレン・酢酸ビニル共重合体三井・デュポンポリケミカル（株）製、商品名：エバフ
レックスＶ５２７−４Ｃエチレン・αオレフィン共重合体ダウ・ケミカル（株）製、商品名：エンゲージＣＬ８
００３

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】表１、表２の結果から、被覆層最外層が熱
可塑性ポリエステルエラストマー３０〜７０重量％およ
びグリシジルメタクリレートを有するエチレン系共重合
体３０〜７０重量％を樹脂成分として含有する樹脂組成
物の架橋体で形成されている本発明実施例のケーブル
は、ケーブル被覆材料とモールド成形体との接着性に優
れ、ケーブル端末の気密性が保たれており、耐水性も十
分であることがわかる。一方、樹脂成分のうち、熱可塑
性ポリエステルエラストマーが本発明で規定する範囲を
外れて少ない比較例１では、ＰＢＴ樹脂、ＰＡ樹脂への
接着強度は十分であるが、剥離面の樹脂成形体表面にケ
ーブル被覆材が残留しておらず、耐水試験後の気密性に
問題があった。また、樹脂成分のうちグリシジルメタク
リレートを有するエチレン系共重合体が本発明で規定す
る範囲を外れて少ない比較例２では、熱水浸漬後の破断
時の抗張力（ＴＳ）や伸び（Ｅｌ）が低下しており、さ
らに、耐摩耗性が劣るという問題があることから、自動
車、ロボット、電子機器用等への使用を目的とする本発
明のケーブルとして好ましくない。

【００３７】

【発明の効果】本発明のケーブルは、熱可塑性ポリエス
テルエラストマー３０〜７０重量％およびグリシジルメ
タクリレートを有するエチレン系共重合体３０〜７０重
量％を樹脂成分として含有する樹脂組成物により形成さ
れていることから、ケーブルの端末部分をＰＢＴ樹脂や
ＰＡ樹脂等の熱可塑性樹脂でモールドする際に、ケーブ
ル被覆材とモールド材とが強固に接着され、特別なシー
ル対策を施さなくても、ケーブルと成形体との界面の気
密性、水密性が長期にわたって保たれ、ケーブル内部の
絶縁電線の導体の腐食や接続された機器部品の性能劣化
を防止できる。さらに、本発明ケーブルは、極めて優れ
た耐水性を有し、耐熱性、押出特性にも優れる被覆材を
採用していることから、自動車用、ロボット用、電子機
器用等の配線ケーブルとして経年安定して使用すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のケーブルの一実施態様を示す断面図。

【図２】本発明のケーブルの他の実施態様を示す断面
図。

【図３】実施例、比較例で行ったケーブル端末部の気密
性試験の説明図。

【図４】実施例、比較例に使用した耐摩耗性評価装置の
構成説明図。

【符号の説明】１多芯撚線１ａ導体１ｂ絶縁層２被覆層２ａ内層２ｂ外層３ケーブル４樹脂成形体５電極端子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＨ０１Ｂ 7/18 Ｈ０１Ｂ 7/18 Ｈ (72)発明者大野良次東京都千代田区丸の内２丁目６番１号古河電気工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁導体を複数本撚り合わせた多芯撚線の
外側に被覆層を設けたケーブルにおいて、前記被覆層の
少なくとも最外層が熱可塑性ポリエステルエラストマー
３０〜７０重量％およびグリシジルメタクリレートを有
するエチレン系共重合体３０〜７０重量％を樹脂成分と
して含有する樹脂組成物の架橋体で形成されていること
を特徴とするケーブル。
【請求項２】前記樹脂組成物が熱可塑性ポリエステルエ
ラストマー、グリシジルメタクリレートを有するエチレ
ン系共重合体以外の樹脂成分として、熱可塑性ポリウレ
タンを含有することを特徴とする請求項１に記載のケー
ブル。
【請求項３】前記樹脂組成物が樹脂成分の総量１００重
量部に対して、微粒子シリカを０.５〜５重量部含有す
ることを特徴とする請求項１または２に記載のケーブ
ル。
【請求項４】前記被覆層が２層からなり、その内層に熱
可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリウレタ
ンの群から選ばれた少なくとも１種をベース樹脂とする
樹脂組成物を用いたことを特徴とする請求項１ないし３
のいずれかに記載のケーブル。
【請求項５】前記被覆層が２層からなり、その内層に密
度が０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ³であるエチレン・α
オレフィン共重合体およびエチレン・酢酸ビニル共重合
体の群から選ばれた少なくとも１種をベース樹脂とする
樹脂組成物を用いたことを特徴とする請求項１ないし３
のいずれかに記載のケーブル。