JPH10321116A - 漏電遮断器の漏洩電流検出構造 - Google Patents
漏電遮断器の漏洩電流検出構造Info
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- JPH10321116A JPH10321116A JP12818297A JP12818297A JPH10321116A JP H10321116 A JPH10321116 A JP H10321116A JP 12818297 A JP12818297 A JP 12818297A JP 12818297 A JP12818297 A JP 12818297A JP H10321116 A JPH10321116 A JP H10321116A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】導体を零相変流器に対して常に一定位置に容易
に組み立てられる構造の提供。 【解決手段】零相変流器３１ａおよび導体Ｒ１ａ，導体
Ｓ２ａ，導体Ｔ３ａを一体で成形し、導体Ｒ１ｂ，導体
Ｓ２ｂ，導体Ｔ３ｂを一体で成形し、この二部品を組み
合わせ、導体端１ｘ，２ｘ，３ｘと導体端１ｙ，２ｙ，
３ｙを嵌合させて精密溶接またはハンダで接合した後、
接合部をシリコンなどで絶縁する。
に組み立てられる構造の提供。 【解決手段】零相変流器３１ａおよび導体Ｒ１ａ，導体
Ｓ２ａ，導体Ｔ３ａを一体で成形し、導体Ｒ１ｂ，導体
Ｓ２ｂ，導体Ｔ３ｂを一体で成形し、この二部品を組み
合わせ、導体端１ｘ，２ｘ，３ｘと導体端１ｙ，２ｙ，
３ｙを嵌合させて精密溶接またはハンダで接合した後、
接合部をシリコンなどで絶縁する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、漏電遮断器のケ
ース内に収納される零相変流器（略称ＺＣＴ）とこれを
貫通する導体とを備えた漏電遮断器の漏洩電流検出構造
に関する。
ース内に収納される零相変流器（略称ＺＣＴ）とこれを
貫通する導体とを備えた漏電遮断器の漏洩電流検出構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の零相変流器と、この零相変流器の
貫通孔を貫通する導体の従来の組み立て順序を図１８，
１９に示す。図１８において、３１ｂは出力線３１ｓを
ビニル及びシリコンなどの絶縁材４０に覆われた導体Ｒ
３４，導体Ｓ３５，導体Ｔ３６を直角に曲げてから出力
線３１ｓ付きの零相変流器３１ｂの貫通孔に導体Ｒの一
端３４ｍ，導体Ｓの一端３５ｍ，導体Ｔの一端３６ｍを
通す。
貫通孔を貫通する導体の従来の組み立て順序を図１８，
１９に示す。図１８において、３１ｂは出力線３１ｓを
ビニル及びシリコンなどの絶縁材４０に覆われた導体Ｒ
３４，導体Ｓ３５，導体Ｔ３６を直角に曲げてから出力
線３１ｓ付きの零相変流器３１ｂの貫通孔に導体Ｒの一
端３４ｍ，導体Ｓの一端３５ｍ，導体Ｔの一端３６ｍを
通す。
【０００３】図１９は図１８のそれぞれの導体Ｒ，Ｓ，
Ｔの一端３４ｍ，３５ｍ，３６ｍを更に曲げてコ字状に
形成し、零相変流器３１ｂとそれぞれの導体３４，３
５，３６を組み立てた状態を示している。
Ｔの一端３４ｍ，３５ｍ，３６ｍを更に曲げてコ字状に
形成し、零相変流器３１ｂとそれぞれの導体３４，３
５，３６を組み立てた状態を示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来例は、零
相変流器とは別部品のＬ形導体を零相変流器の貫通孔に
通してから導体を更に曲げる必要があったため、次の欠
点が生じていた。 導体を曲げる時、絶縁材が傷ついたり破れる可能性
があった。 零相変流器に貫通している導体を曲げる時、零相変
流器が加工の邪魔になって導体が寸法通りにならない時
があった。
相変流器とは別部品のＬ形導体を零相変流器の貫通孔に
通してから導体を更に曲げる必要があったため、次の欠
点が生じていた。 導体を曲げる時、絶縁材が傷ついたり破れる可能性
があった。 零相変流器に貫通している導体を曲げる時、零相変
流器が加工の邪魔になって導体が寸法通りにならない時
があった。
【０００５】 零相変流器を貫通する導体の位置が一
定しないため、導体両端に接続する他部品の位置をあら
かじめ決めて固定できなかった。 零相変流器を貫通する各導体の位置が安定しないた
め、導体に電流を流した時の零相変流器に生ずる電圧が
異なって平衡特性がばらついていた。この発明の課題
は、導体を零相変流器に対して一定位置に容易に組み立
てられる構造の提供である。
定しないため、導体両端に接続する他部品の位置をあら
かじめ決めて固定できなかった。 零相変流器を貫通する各導体の位置が安定しないた
め、導体に電流を流した時の零相変流器に生ずる電圧が
異なって平衡特性がばらついていた。この発明の課題
は、導体を零相変流器に対して一定位置に容易に組み立
てられる構造の提供である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、漏電電流を
検出するＺＣＴと、複数の導体を樹脂で一体成形してな
る一方のユニット化部材と、複数の導体を樹脂で一体成
形してなる他方のユニット化部材とを備え、前記一方の
ユニット化部材と他方のユニット化部材とで前記ＺＣＴ
を挟持するとともに、ＺＣＴの貫通孔内で一方のユニッ
ト化部材の導体と他方のユニット化部材の導体を電気的
に接続した構造である。
検出するＺＣＴと、複数の導体を樹脂で一体成形してな
る一方のユニット化部材と、複数の導体を樹脂で一体成
形してなる他方のユニット化部材とを備え、前記一方の
ユニット化部材と他方のユニット化部材とで前記ＺＣＴ
を挟持するとともに、ＺＣＴの貫通孔内で一方のユニッ
ト化部材の導体と他方のユニット化部材の導体を電気的
に接続した構造である。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１に記載のもの
において、ＺＣＴを一方のユニット化部材に一体成形し
た構造である。請求項３の発明は、請求項１，２に記載
のものにおいて、一方のユニット化部材の導体と他方の
ユニット化部材の導体をＺＣＴの貫通孔内で嵌合・接合
により接続した構造である。
において、ＺＣＴを一方のユニット化部材に一体成形し
た構造である。請求項３の発明は、請求項１，２に記載
のものにおいて、一方のユニット化部材の導体と他方の
ユニット化部材の導体をＺＣＴの貫通孔内で嵌合・接合
により接続した構造である。
【０００８】請求項４の発明は、請求項１，２，に記載
のものにおいて、一方のユニット化部材の導体と他方の
ユニット化部材の導体をＺＣＴの貫通孔内で別部材を介
して接続した構造である。請求項５の発明は、請求項４
に記載のものにおいて、別部材は、貫通孔内でそれぞれ
絶縁された複数の端部が丸棒状の導体の構造である。
のものにおいて、一方のユニット化部材の導体と他方の
ユニット化部材の導体をＺＣＴの貫通孔内で別部材を介
して接続した構造である。請求項５の発明は、請求項４
に記載のものにおいて、別部材は、貫通孔内でそれぞれ
絶縁された複数の端部が丸棒状の導体の構造である。
【０００９】請求項６の発明は、請求項５に記載のもの
において、複数の端部が丸棒状の導体を樹脂で一体成形
した構造である。請求項７の発明は、請求項６に記載の
ものにおいて、端部が丸棒状の複数導体の一体成形され
た樹脂は、外周に案内付きの嵌合部が形成され、相手も
対応する案内付きの嵌合部が形成される構造である。
において、複数の端部が丸棒状の導体を樹脂で一体成形
した構造である。請求項７の発明は、請求項６に記載の
ものにおいて、端部が丸棒状の複数導体の一体成形され
た樹脂は、外周に案内付きの嵌合部が形成され、相手も
対応する案内付きの嵌合部が形成される構造である。
【００１０】請求項８の発明は、請求項１ないし７のい
ずれかに記載のものにおいて、ＺＣＴの出力線は、コン
セントと嵌合する出力ピンがＺＣＴと一体に形成される
構造である。
ずれかに記載のものにおいて、ＺＣＴの出力線は、コン
セントと嵌合する出力ピンがＺＣＴと一体に形成される
構造である。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明は、零相変流器の貫通部
の、二，三，四本である複数本の導体をそこで嵌合・接
合できるように各二つまたは三つに分割し、各組みごと
に樹脂成形を用いて部品化し、零相変流器の貫通部にて
導体を嵌合・接合する構造である。以下、導体の本数を
三本にして説明する。
の、二，三，四本である複数本の導体をそこで嵌合・接
合できるように各二つまたは三つに分割し、各組みごと
に樹脂成形を用いて部品化し、零相変流器の貫通部にて
導体を嵌合・接合する構造である。以下、導体の本数を
三本にして説明する。
【００１２】
実施例１：この発明の実施例で、樹脂成形させた二部品
の斜視図を図２と図３に示す。図２において、図１８の
導体の断片３４，３５，３６に相当させる導体Ｒ１ａ，
導体Ｓ２ａ，導体Ｔ３ａの分割部を図３の分割部と嵌合
できる形状にした導体Ｒ端１ｘ，導体Ｓ端２ｘ，導体Ｔ
端３ｘにして、零相変流器３１ａとこの出力ピン３１ｐ
と共に相互の間隙を保ちながら樹脂Ａ８ａによって一つ
の部品に成形する。
の斜視図を図２と図３に示す。図２において、図１８の
導体の断片３４，３５，３６に相当させる導体Ｒ１ａ，
導体Ｓ２ａ，導体Ｔ３ａの分割部を図３の分割部と嵌合
できる形状にした導体Ｒ端１ｘ，導体Ｓ端２ｘ，導体Ｔ
端３ｘにして、零相変流器３１ａとこの出力ピン３１ｐ
と共に相互の間隙を保ちながら樹脂Ａ８ａによって一つ
の部品に成形する。
【００１３】図３において、図１８の導体３４，３５，
３６の他断片に相当させる導体Ｒ１ｂ，導体Ｓ２ｂ，導
体Ｔ３ｂの分割部を図２の分割部と嵌合できる形状の導
体Ｒ端１ｙ，導体Ｓ端２ｙ，導体Ｔ端３ｙにし、相互の
間隙を保ちながら樹脂Ｂ８ｂによって一つの部品に成形
する。図１はこの発明の組み立て斜視図である。ここで
図２および図３と同一記号の部材の説明は省略する。図
にて、図２の導体端１ｘ，２ｘ，３ｘと図３の導体端１
ｙ，２ｙ，３ｙを嵌合させて例えばアークスポット溶接
機を使用して精密溶接またはハンダなどで接合した後、
接合部をシリコンやエポキシなどで絶縁する。この構造
は、図１８と同じ機能を得ることができ、出力ピン３１
ｐによってこのユニットを所定のコンセントに嵌めるこ
とができ、ＲＳＴの三つの導体を常に定位置に配置でき
る。
３６の他断片に相当させる導体Ｒ１ｂ，導体Ｓ２ｂ，導
体Ｔ３ｂの分割部を図２の分割部と嵌合できる形状の導
体Ｒ端１ｙ，導体Ｓ端２ｙ，導体Ｔ端３ｙにし、相互の
間隙を保ちながら樹脂Ｂ８ｂによって一つの部品に成形
する。図１はこの発明の組み立て斜視図である。ここで
図２および図３と同一記号の部材の説明は省略する。図
にて、図２の導体端１ｘ，２ｘ，３ｘと図３の導体端１
ｙ，２ｙ，３ｙを嵌合させて例えばアークスポット溶接
機を使用して精密溶接またはハンダなどで接合した後、
接合部をシリコンやエポキシなどで絶縁する。この構造
は、図１８と同じ機能を得ることができ、出力ピン３１
ｐによってこのユニットを所定のコンセントに嵌めるこ
とができ、ＲＳＴの三つの導体を常に定位置に配置でき
る。
【００１４】実施例２：この発明の他の実施例で、樹脂
成形させた二部品と零相変流器の組み立て構成を図４
に、完成図を図５に示す。図４において、導体Ｒ４ａと
導体Ｒ４ｂ，導体Ｓ５ａと導体Ｓ５ｂ，導体Ｔ６ａと導
体Ｔ６ｂは図１８の導体３４，３５，３６と同じ機能を
図５にて果たす部品であり、また、嵌合部である導体の
各端４ｘ，５ｘ，６ｘはおのおの同端４ｙ，５ｙ，６ｙ
と嵌合・接合できる構造である。
成形させた二部品と零相変流器の組み立て構成を図４
に、完成図を図５に示す。図４において、導体Ｒ４ａと
導体Ｒ４ｂ，導体Ｓ５ａと導体Ｓ５ｂ，導体Ｔ６ａと導
体Ｔ６ｂは図１８の導体３４，３５，３６と同じ機能を
図５にて果たす部品であり、また、嵌合部である導体の
各端４ｘ，５ｘ，６ｘはおのおの同端４ｙ，５ｙ，６ｙ
と嵌合・接合できる構造である。
【００１５】この構成にて、導体Ｒ端４ｘがある導体Ｒ
４ａと、導体Ｓ端５ｘがある導体Ｓ５ａと、導体Ｔ端６
ｘがある導体Ｔ６ａを相互の間隙を保って樹脂Ａ９ａに
よって一体成形し、また、導体Ｒ端４ｙがある導体Ｒ４
ｂと、導体Ｓ端５ｙがある導体Ｓ５ｂと、導体Ｔ端６ｙ
がある導体Ｔ６ｂを相互の間隙を保って樹脂Ｂ９ｂによ
って成形して、出力線１１ｓ付きの零相変流器１１ｂを
挟んで組み合わせ図５の状態にする。
４ａと、導体Ｓ端５ｘがある導体Ｓ５ａと、導体Ｔ端６
ｘがある導体Ｔ６ａを相互の間隙を保って樹脂Ａ９ａに
よって一体成形し、また、導体Ｒ端４ｙがある導体Ｒ４
ｂと、導体Ｓ端５ｙがある導体Ｓ５ｂと、導体Ｔ端６ｙ
がある導体Ｔ６ｂを相互の間隙を保って樹脂Ｂ９ｂによ
って成形して、出力線１１ｓ付きの零相変流器１１ｂを
挟んで組み合わせ図５の状態にする。
【００１６】嵌合させた導体Ｒ端４ｘと導体Ｒ端４ｙ，
そして導体Ｓ端５ｘと導体Ｓ端５ｙ，導体Ｔ端６ｘと導
体Ｔ端６ｙを溶接またはハンダなどで接合した後、接合
部をシリコンやエポキシなどで絶縁する。この構造は、
図１８と同じ機能を得ることができ、ユニットの導体の
各位置精度を図１８に比して格段に向上させることがで
きる。
そして導体Ｓ端５ｘと導体Ｓ端５ｙ，導体Ｔ端６ｘと導
体Ｔ端６ｙを溶接またはハンダなどで接合した後、接合
部をシリコンやエポキシなどで絶縁する。この構造は、
図１８と同じ機能を得ることができ、ユニットの導体の
各位置精度を図１８に比して格段に向上させることがで
きる。
【００１７】実施例３：この発明の実施例で、樹脂成形
された二部品と両端が丸軸の中央導体１１ｍによる構造
図の、組み立て構成を図６に、完成図の前面斜視図を図
７に後面斜視図を図８に示す。図６は、零相変流器３１
ａ，零相変流器３１ａの出力ピン３１ｐ，導体Ｒ１１
ａ，導体Ｓ１２ａ，導体Ｔ１３ａを樹脂Ａ１８ａにて一
体化し、その零相変流器３１ａ内部の中央導体１１ｍが
絶縁されて収納される形状に成形されたユニットと、導
体Ｒ１１ｂ，導体Ｓ１２ｂ，導体Ｔ１３ｂを樹脂Ｂ１８
ｂによって一体化したユニットと、三本の中央導体１１
ｍを組み立てる状態を示す。そして、三種の部品の特に
中央導体１１ｍの両端を相手に嵌合させて図７及び図８
の状態にしてから、中央導体１１ｍの両端を接合させて
シリコンなどで絶縁する。この構造は、図１８と同じ機
能を得ることができ、ユニットの導体の各位置精度を図
１８に比して格段に向上させることができる。
された二部品と両端が丸軸の中央導体１１ｍによる構造
図の、組み立て構成を図６に、完成図の前面斜視図を図
７に後面斜視図を図８に示す。図６は、零相変流器３１
ａ，零相変流器３１ａの出力ピン３１ｐ，導体Ｒ１１
ａ，導体Ｓ１２ａ，導体Ｔ１３ａを樹脂Ａ１８ａにて一
体化し、その零相変流器３１ａ内部の中央導体１１ｍが
絶縁されて収納される形状に成形されたユニットと、導
体Ｒ１１ｂ，導体Ｓ１２ｂ，導体Ｔ１３ｂを樹脂Ｂ１８
ｂによって一体化したユニットと、三本の中央導体１１
ｍを組み立てる状態を示す。そして、三種の部品の特に
中央導体１１ｍの両端を相手に嵌合させて図７及び図８
の状態にしてから、中央導体１１ｍの両端を接合させて
シリコンなどで絶縁する。この構造は、図１８と同じ機
能を得ることができ、ユニットの導体の各位置精度を図
１８に比して格段に向上させることができる。
【００１８】実施例４：この発明の実施例で、樹脂成形
された三部品と中央導体１１ｍによる構造図の、組み立
て構成を図９に、完成図の前面斜視図を図１０に後面斜
視図を図１１に示す。図９は、導体Ｒ１１ａ，導体Ｓ１
２ａ，導体Ｔ１３ａを樹脂Ａ１９ａにて一体化されたユ
ニットと、出力ピン３１ｐを備え、かつ零相変流器３１
ｃの内部に中央導体１１ｍ用が絶縁されて収納される形
状に成形された零相変流器３１ｃと、導体Ｒ１１ｂ，導
体Ｓ１２ｂ，導体Ｔ１３ｂを樹脂Ｂ１８ｂによって一体
化したユニットと、三本の中央導体１１ｍを組み立てる
状態を示す。
された三部品と中央導体１１ｍによる構造図の、組み立
て構成を図９に、完成図の前面斜視図を図１０に後面斜
視図を図１１に示す。図９は、導体Ｒ１１ａ，導体Ｓ１
２ａ，導体Ｔ１３ａを樹脂Ａ１９ａにて一体化されたユ
ニットと、出力ピン３１ｐを備え、かつ零相変流器３１
ｃの内部に中央導体１１ｍ用が絶縁されて収納される形
状に成形された零相変流器３１ｃと、導体Ｒ１１ｂ，導
体Ｓ１２ｂ，導体Ｔ１３ｂを樹脂Ｂ１８ｂによって一体
化したユニットと、三本の中央導体１１ｍを組み立てる
状態を示す。
【００１９】そして、四種の部品の特に中央導体１１ｍ
の両端を相手に嵌合させて図１０及び図１１の状態にし
てから、中央導体１１ｍの両端を接合させてシリコンな
どで絶縁する。この構造は、図１８と同じ機能を得るこ
とができ、ユニットの導体の各位置精度を図１８に比し
て格段に向上させることができる。 実施例５：この発明の実施例で、樹脂成形された三部品
による構造図の、組み立て構成を図１２に、完成図の前
面斜視図を図１３に後面斜視図を図１４に示す。図１２
は、零相変流器３１ａ，零相変流器３１ａの出力ピン３
１ｐ，導体Ｒ２１ａ，導体Ｓ２２ａ，不図示の導体Ｔ２
３ａを樹脂Ａ２８ａにて一体化し、その零相変流器３１
ａ内部に嵌め合い部２７ｈがある樹脂Ｆ２７と嵌合する
嵌め合い部２８ｈがある形状に成形されたユニットと、
導体Ｒ１１ｂ，導体Ｓ１２ｂ，導体Ｔ１３ｂを樹脂Ｂ１
８ｂによって一体化したユニットと、三本の中央導体１
１ｍを嵌め合い部２７ｈ付きのユニット化する樹脂Ｆ２
７と組み立てる状態を示す。
の両端を相手に嵌合させて図１０及び図１１の状態にし
てから、中央導体１１ｍの両端を接合させてシリコンな
どで絶縁する。この構造は、図１８と同じ機能を得るこ
とができ、ユニットの導体の各位置精度を図１８に比し
て格段に向上させることができる。 実施例５：この発明の実施例で、樹脂成形された三部品
による構造図の、組み立て構成を図１２に、完成図の前
面斜視図を図１３に後面斜視図を図１４に示す。図１２
は、零相変流器３１ａ，零相変流器３１ａの出力ピン３
１ｐ，導体Ｒ２１ａ，導体Ｓ２２ａ，不図示の導体Ｔ２
３ａを樹脂Ａ２８ａにて一体化し、その零相変流器３１
ａ内部に嵌め合い部２７ｈがある樹脂Ｆ２７と嵌合する
嵌め合い部２８ｈがある形状に成形されたユニットと、
導体Ｒ１１ｂ，導体Ｓ１２ｂ，導体Ｔ１３ｂを樹脂Ｂ１
８ｂによって一体化したユニットと、三本の中央導体１
１ｍを嵌め合い部２７ｈ付きのユニット化する樹脂Ｆ２
７と組み立てる状態を示す。
【００２０】そして、三種の部品の特に中央導体１１ｍ
の両端を相手に嵌合させて図１３及び図１４の状態にし
てから、中央導体１１ｍの両端を接合させてシリコンな
どで絶縁する。この構造は、図１８と同じ機能を得るこ
とができ、中央導体１１ｍの嵌合も容易にでき、ユニッ
トの導体の各位置精度を図１８に比して格段に向上させ
ることができる。
の両端を相手に嵌合させて図１３及び図１４の状態にし
てから、中央導体１１ｍの両端を接合させてシリコンな
どで絶縁する。この構造は、図１８と同じ機能を得るこ
とができ、中央導体１１ｍの嵌合も容易にでき、ユニッ
トの導体の各位置精度を図１８に比して格段に向上させ
ることができる。
【００２１】実施例６：この発明の実施例で、樹脂成形
された三部品による構造図の、組み立て構成を図１５
に、完成図の前面斜視図を図１６に後面斜視図を図１７
に示す。図１５は、導体Ｒ２４ａ，導体Ｓ２５ａ，不図
示の導体Ｔ２６ａの、図８の導体端部１１ｘ，１２ｘ等
の相当部に中央導体１１ｍを接合させて樹脂Ａ２９ａに
よって嵌め合い部２９ｈと共に一体化されたユニット
と、出力ピン３１ｐを備え、かつ零相変流器３１ｄの内
部に中央導体１１ｍ周囲の樹脂Ａ２９ａの外周が収納さ
れる嵌め合い部３１ｈ付きの形状に成形された零相変流
器３１ｄと、導体Ｒ１１ｂ，導体Ｓ１２ｂ，導体Ｔ１３
ｂを樹脂Ｂ１８ｂによって一体化したユニットと、を組
み立てる状態を示す。
された三部品による構造図の、組み立て構成を図１５
に、完成図の前面斜視図を図１６に後面斜視図を図１７
に示す。図１５は、導体Ｒ２４ａ，導体Ｓ２５ａ，不図
示の導体Ｔ２６ａの、図８の導体端部１１ｘ，１２ｘ等
の相当部に中央導体１１ｍを接合させて樹脂Ａ２９ａに
よって嵌め合い部２９ｈと共に一体化されたユニット
と、出力ピン３１ｐを備え、かつ零相変流器３１ｄの内
部に中央導体１１ｍ周囲の樹脂Ａ２９ａの外周が収納さ
れる嵌め合い部３１ｈ付きの形状に成形された零相変流
器３１ｄと、導体Ｒ１１ｂ，導体Ｓ１２ｂ，導体Ｔ１３
ｂを樹脂Ｂ１８ｂによって一体化したユニットと、を組
み立てる状態を示す。
【００２２】そして、三種の部品の特に中央導体１１ｍ
の両端を相手に嵌合させて図１６及び図１７の状態にし
てから、中央導体１１ｍの片端を接合させてシリコンな
どで絶縁する。この構造は、図１８と同じ機能を得るこ
とができ、ユニットの導体の各位置精度を図１８に比し
て格段に向上させることができる。
の両端を相手に嵌合させて図１６及び図１７の状態にし
てから、中央導体１１ｍの片端を接合させてシリコンな
どで絶縁する。この構造は、図１８と同じ機能を得るこ
とができ、ユニットの導体の各位置精度を図１８に比し
て格段に向上させることができる。
【００２３】
【発明の効果】この発明は、絶縁材４０を用いずに、か
つ、組み立て時の導体の曲げ加工を無くして樹脂成形を
用いたため、絶縁材を省略でき外観の品質も導体間の絶
縁性能も向上し、更に導体の位置が零相変流器に対して
理想の位置に固定できるために平衡特性が向上する。
つ、組み立て時の導体の曲げ加工を無くして樹脂成形を
用いたため、絶縁材を省略でき外観の品質も導体間の絶
縁性能も向上し、更に導体の位置が零相変流器に対して
理想の位置に固定できるために平衡特性が向上する。
【００２４】また、請求項１の発明は、零相変流器のケ
ースも削除できて更に部品点数を減少させることができ
る。更に、請求項５および６の発明は、嵌合を丸軸にし
たために作業がしやすく、工数を短縮することができ
る。そして、請求項７の発明は、複数導体の樹脂嵌合部
に案内を設けたため、より一層の工数短縮が可能にな
る。
ースも削除できて更に部品点数を減少させることができ
る。更に、請求項５および６の発明は、嵌合を丸軸にし
たために作業がしやすく、工数を短縮することができ
る。そして、請求項７の発明は、複数導体の樹脂嵌合部
に案内を設けたため、より一層の工数短縮が可能にな
る。
【００２５】また、請求項８の発明は、零相変流器の出
力ピンを所定のコンセントに嵌めた時に各導体を常に定
置させることができる。
力ピンを所定のコンセントに嵌めた時に各導体を常に定
置させることができる。
【図１】この発明の実施例１の組み立て斜視図
【図２】この発明の実施例１の、零相変流器と一体の分
割導体部品の斜視図
割導体部品の斜視図
【図３】この発明の実施例１の、他の分割導体部品の斜
視図
視図
【図４】この発明の実施例２の、零相変流器と分割導体
部品の組み立て図
部品の組み立て図
【図５】この発明の実施例２の、組み立て斜視図
【図６】この発明の実施例３の組み立て斜視図
【図７】この発明の実施例３の嵌合後の組み立て斜視図
【図８】図７の裏面斜視図
【図９】この発明の実施例４の組み立て斜視図
【図１０】この発明の実施例４の嵌合後の組み立て斜視
図
図
【図１１】図１０の裏面斜視図
【図１２】この発明の実施例５の組み立て斜視図
【図１３】この発明の実施例５の嵌合後の組み立て斜視
図
図
【図１４】図１３の裏面斜視図
【図１５】この発明の実施例６の組み立て斜視図
【図１６】この発明の実施例６の嵌合後の組み立て斜視
図
図
【図１７】図１６の裏面斜視図
【図１８】零相変流器と導体の組み立て前半の斜視図
【図１９】零相変流器と導体の組み立て品の斜視図
１ａ…導体Ｒ，１ｂ…導体Ｒ，１ｘ…導体Ｒ端，１ｙ…
導体Ｒ端，２ａ…導体Ｓ，３ｂ…導体Ｔ，４ｘ…導体Ｒ
端，５ｙ…導体Ｓ端，６ａ…導体Ｔ，８ａ…樹脂Ａ，１
１ａ…導体Ｒ，１１ｍ…中央導体，１３ｙ…導体Ｔ端，
２３ａ…導体Ｔ，２７…樹脂Ｆ，３１ａ…零相変流器，
３４…導体Ｒ，４０…絶縁材
導体Ｒ端，２ａ…導体Ｓ，３ｂ…導体Ｔ，４ｘ…導体Ｒ
端，５ｙ…導体Ｓ端，６ａ…導体Ｔ，８ａ…樹脂Ａ，１
１ａ…導体Ｒ，１１ｍ…中央導体，１３ｙ…導体Ｔ端，
２３ａ…導体Ｔ，２７…樹脂Ｆ，３１ａ…零相変流器，
３４…導体Ｒ，４０…絶縁材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川嶋 善明 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (72)発明者 小笠原 誠 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】漏電電流を検出するＺＣＴと、複数の導体
を樹脂で一体成形してなる一方のユニット化部材と、複
数の導体を樹脂で一体成形してなる他方のユニット化部
材とを備え、前記一方のユニット化部材と他方のユニッ
ト化部材とで前記ＺＣＴを挟持するとともに、ＺＣＴの
貫通孔内で一方のユニット化部材の導体と他方のユニッ
ト化部材の導体を電気的に接続したことを特徴とする漏
電遮断器の漏洩電流検出構造。 - 【請求項２】請求項１に記載のものにおいて、ＺＣＴを
一方のユニット化部材に一体成形したことを特徴とする
漏電遮断器の漏洩電流検出構造。 - 【請求項３】請求項１，２に記載のものにおいて、一方
のユニット化部材の導体と他方のユニット化部材の導体
をＺＣＴの貫通孔内で嵌合・接合により接続したことを
特徴とする漏電遮断器の漏洩電流検出構造。 - 【請求項４】請求項１，２，に記載のものにおいて、一
方のユニット化部材の導体と他方のユニット化部材の導
体をＺＣＴの貫通孔内で別部材を介して接続したことを
特徴とする漏電遮断器の漏洩電流検出構造。 - 【請求項５】請求項４に記載のものにおいて、別部材
は、貫通孔内でそれぞれ絶縁された複数の端部が丸棒状
の導体であることを特徴とする漏電遮断器の漏洩電流検
出構造。 - 【請求項６】請求項５に記載のものにおいて、複数の端
部が丸棒状の導体を樹脂で一体成形したことを特徴とす
る漏電遮断器の漏洩電流検出構造。 - 【請求項７】請求項６に記載のものにおいて、端部が丸
棒状の複数導体の一体成形された樹脂は、外周に案内付
きの嵌合部が形成され、相手も対応する案内付きの嵌合
部が形成されることを特徴とする漏電遮断器の漏洩電流
検出構造。 - 【請求項８】請求項１ないし７のいずれかに記載のもの
において、ＺＣＴの出力線は、コンセントと嵌合する出
力ピンがＺＣＴと一体に形成されることを特徴とする漏
電遮断器の漏洩電流検出構造。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
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- 1997-05-19 JP JP12818297A patent/JP3704885B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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