WO2015121908A1 - 漏電検出部及び漏電遮断器 - Google Patents

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WO2015121908A1
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phase
load
zero
current transformer
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佑高 佐藤
高橋　康弘
橋本　貴
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Fuji Electric FA Components and Systems Co Ltd
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Fuji Electric FA Components and Systems Co Ltd
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    • H01H2083/148—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current operated by imbalance of two or more currents or voltages, e.g. for differential protection with differential transformer with primary windings formed of rigid copper conductors

Definitions

  • the present invention relates to a leakage detection unit that is disposed between a power source and a load and detects a leakage on the load side, and a leakage breaker that interrupts an electric circuit at the time of leakage, and is particularly suitable when a zero-phase current transformer is used for leakage detection. Is.
  • the zero-phase current transformer penetrates all phases of current through the annular core, and if a so-called secondary current occurs in the annular core, it is assumed that a leakage (ground fault) has occurred.
  • the earth leakage circuit breaker allows the current between the power source and the load to pass through the annular core.
  • the earth leakage breaker is connected to the earth leakage trip device for breaking the electric circuit when the electric leakage is detected by the electric leakage detection unit equipped with the electric leakage detection circuit, and when the overcurrent (short circuit) occurs on the load side, Generally equipped with an overcurrent trip device to cut off.
  • the leakage trip device or the overcurrent trip device opens the contact of the power supply side circuit in the switching mechanism to cut off the electric circuit.
  • an earth leakage circuit breaker and an earth leakage detection part there exist some which are described in the following patent document 1 and patent document 2, for example.
  • a plate-like power supply side conductor corresponding to each phase of the power supply side circuit is arranged on one side in the axial direction of the zero-phase current transformer.
  • the plate-shaped load side conductor corresponding to each phase of a load side terminal is arrange
  • the round bar-shaped through conductors for all phases are passed through the annular core of the zero-phase current transformer and abut against the corresponding power supply side conductor and load side conductor.
  • the power supply side conductor and the load side conductor are connected to each phase in a state of passing through the zero-phase current transformer, so that the gap between the conductors of each phase is filled with an insulating resin such as silicon or epoxy and cured. And ensure insulation between each phase.
  • the plate-like power supply side conductor and the plate-like load side conductor are continuously integrated into a bifurcated shape with a plate-like through conductor, and a coating process is performed for each phase. Insulate with. Then, these conductor members are inserted so as to straddle the annular core of the zero-phase current transformer, and the circuit is assembled.
  • both the leakage detection unit described in Patent Document 1 and the leakage detection unit described in Patent Document 2 have room for improvement in assembly.
  • the leakage detection unit described in Patent Document 1 since it is necessary to fill the insulating resin in a state where the power-side conductor and the load-side conductor of each phase are connected by the through conductor, all the conductors are accurately Need to be positioned. In addition, if bubbles or cracks occur in the filled insulating resin, the insulation is impaired, so it is necessary to prevent them from occurring.
  • the leakage detection part described in the said patent document 2 since it is necessary to insert the conductor member formed in the forked shape so that the annular core of a zero phase current transformer may be straddled, the assembly itself is troublesome.
  • the formation of these conductor members is also complicated. Further, in order to insert the bifurcated conductor member into the annular core, it is necessary to enlarge the inner hole of the annular core. As a result, there is a possibility that the zero-phase current transformer and the leakage detection unit are also enlarged.
  • the present invention has been made to solve these various problems, and provides a leakage detector and a leakage breaker that are easy to process a conductor member, enable downsizing of the device, and are particularly excellent in assembling. It is intended.
  • the leakage detection unit arranges the load-side conductor corresponding to each phase of the load-side terminal in any one of the axial directions of the zero-phase current transformer.
  • the power supply side conductor corresponding to each phase of a power supply side circuit is arrange
  • a penetration conductor part is continuously fixed to either one of a load side conductor and a power source side conductor about one phase or two phases among these load side conductors and a power source side conductor.
  • the through conductor portion is continuously fixed to either the load side conductor or the power source side conductor.
  • through conductor portions penetrate through the annular core of the zero-phase current transformer and are joined to any joint portion of the load side conductor and the power source side conductor that correspond in phase and are not continuously fixed. Furthermore, an insulating coating portion is applied to the outside of the through conductor portion continuous fixing portion of at least the load side conductor and the power source side conductor in which the through conductor portion is continuously fixed.
  • the zero-phase current transformer axis orthogonal cross-sectional shape of the through conductor is a fan shape.
  • the annular core of the zero-phase current transformer is oval, it is desirable that the zero-phase current transformer axis orthogonal cross-sectional shape of the through conductor is a combination of a sector shape and a square shape.
  • a leakage breaker includes a contact opening / closing mechanism, an overcurrent tripping device, and a leakage tripping device for a power supply circuit in a main body case.
  • the leakage trip device is configured by combining a leakage detection unit and a trip coil unit. Then, the leakage detecting unit arranges the load-side conductor corresponding to each phase of the load-side terminal in any one of the axial directions of the zero-phase current transformer.
  • the power supply side conductor corresponding to each phase of a power supply side circuit is arrange
  • a penetration conductor part is continuously fixed to either one of a load side conductor and a power source side conductor about one phase or two phases among these load side conductors and a power source side conductor.
  • the through conductor portion is continuously fixed to either the load side conductor or the power source side conductor.
  • These through conductor portions penetrate through the annular core of the zero-phase current transformer and are joined to any joint portion of the load side conductor and the power source side conductor that correspond in phase and are not continuously fixed.
  • an insulating coating portion is applied to the outside of the through conductor portion continuous fixing portion of at least the load side conductor and the power source side conductor in which the through conductor portion is continuously fixed.
  • the through-conductor portion that is continuously fixed passes through the annular core from one or the other of the zero-phase current transformers in the axial direction.
  • the conductor is disposed on one side in the axial direction of the zero-phase current transformer, and the power supply side conductor is disposed on the other side in the axial direction of the zero-phase current transformer.
  • the through conductor portion is joined to any joint portion of the load side conductor and the power source side conductor that correspond to each other and are not continuously fixed. Therefore, the load side conductor and the power source side conductor are connected to each phase. Is done.
  • the insulation coating portion is applied to the outside of the through conductor portion continuous fixing portion of the load side conductor and the power source side conductor, insulation is ensured between the load side conductor or the power source side conductor adjacent to the joint portion. It becomes possible to do. Therefore, it is excellent in assemblability, and it is not necessary to enlarge the inner hole of the annular core of the zero-phase current transformer, so that the apparatus can be downsized.
  • the load side conductor and power supply side conductor with a through-conductor part are comprised, for example with the combination of a plate-like load side conductor and power supply side conductor, and a rod-like through conductor part, processing of a conductor member is easy. .
  • the inner-phase part of the annular core is made to be It can be effectively used as a penetrating part.
  • the inner-hole portion of the annular core is obtained by combining the cross-sectional shape of the through-conductor section perpendicular to the axis of the zero-phase current transformer with a sector shape and a square shape. Can be effectively utilized as the through portion of the through conductor portion. Further, by interposing an insulating plate member between the joints close to each other in one or both of the axial directions of the zero-phase current transformer, the joints close to each other can be easily and reliably insulated. be able to.
  • FIG. 3 is a front view of a leakage detection unit in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a plan view of a leakage detection unit in FIG. 2.
  • FIG. 3 is an assembly diagram of a leakage detection unit in FIG. 2. It is explanatory drawing of the continuous fixation part of a power supply side conductor or a load side conductor, and a penetration conductor part. It is explanatory drawing of the joining state of the power supply side conductor of T phase, and a load side conductor.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of the earth leakage breaker of the present embodiment.
  • the earth leakage circuit breaker includes a main body case 1 made of a molded resin case and a cover that covers the main body case 1, and the illustration of the cover is omitted in FIG. 1.
  • This earth leakage circuit breaker is provided with a contact opening / closing mechanism 3 of the power circuit 2, an overcurrent tripping device 4, and an earth leakage tripping device 5 on the inner side of the main body case 1, and a known arc extinguishing device for a current breaking unit. 21 and an operation handle 22 are also mounted.
  • the overcurrent trip device 4 is an overcurrent trip device using a known current transformer.
  • the leakage trip device 5 includes a leakage detection unit 6 and a trip coil unit 7. As in the conventional case, the leakage trip device 5 opens the contact point of the switching mechanism 3 with the trip coil unit 7 and interrupts the electric circuit when leakage is detected by the leakage detection unit 6.
  • FIG. 2 is a perspective view of the leakage detection unit 6 of the leakage breaker of FIG. 1
  • FIG. 3 is a front view of the leakage detection unit 6 of FIG. 2
  • FIG. 4 is a plan view of the leakage detection unit 6 of FIG.
  • FIG. 5 is an assembly diagram of the leakage detection unit 6 of FIG.
  • the leakage detection unit 6 of the present embodiment includes a zero-phase current transformer 8 as in the prior art, and the annular core 9 is a true circle. Therefore, the inner hole of the annular core 9 is also a perfect circle.
  • the secondary wiring of the zero phase current transformer 8 is not shown.
  • the power supply side circuit 2 of the present embodiment is a four-pole circuit in which an N-phase is added to three general T-phase, S-phase, and R-phase.
  • the load-side terminal of the leakage detection unit 6 is also provided for four poles of the T-phase load-side terminal 10T, the S-phase load-side terminal 10S, the R-phase load-side terminal 10R, and the N-phase load-side terminal 10N.
  • these load-side terminals 10T to 10N have a rectangular plate shape.
  • one side of the zero-phase current transformer 8 is in the axial direction, and in the figure, the zero-phase current transformer is below the front side. 8 are arranged side by side in a direction orthogonal to the axial direction.
  • load side terminals 10T to 10N plate-like load side conductors 11T to 11N are continuously fixed in the vertical direction of FIG. 2 on the annular core 9 side of the zero-phase current transformer 8.
  • the load side terminals 10T to 10N and the load side conductors 11T to 11N may be integrally formed by bending a series of plate conductors.
  • These load-side conductors 11T to 11N are arranged on one side of the zero-phase current transformer 8 in the axial direction.
  • the ends of the load side conductors 11T to 11N opposite to the load side terminals 10T to 10N are arranged so as to be concentrated in the inner hole portion of the annular core 9. For example, as shown in FIG.
  • the load-side conductors 11T to 11N are arranged such that the T-phase load-side conductor 11T is shown in the upper right in the figure, the S-phase load-side conductor 11S is shown in the lower-right, and the R-phase.
  • the load-side conductor 11R is arranged at the lower left in the figure, and the N-phase load-side conductor 11N is arranged at the upper left in the figure. Therefore, these load-side conductors 11T to 11N have few overlapping portions in the axial direction of the zero-phase current transformer 8, and reduce the dimension in the axial direction of the zero-phase current transformer 8 in their layout. Can do.
  • the power supply side conductors 12T to 12N corresponding to the respective phases of the power supply side circuit 2 are arranged on the other side in the axial direction of the zero-phase current transformer 8, as shown in FIG.
  • These power supply side conductors 12T to 12N are formed by bending, for example, a plate-like conductor, and one end thereof is arranged so as to be concentrated in the inner hole portion of the annular core 9.
  • the other ends of the power supply side conductors 12T to 12N are connected to the respective phases of the power supply side circuit 2 (not shown).
  • one end portions of the power supply side conductors 12T to 12N collected in the inner hole portion of the annular core 9 are opposed to the end portions of the corresponding load side conductors 11T to 11N, respectively. Therefore, for example, as shown in FIG. 14 when FIG. 2 is viewed from the back side, the T-phase power supply side conductor 12T is illustrated in the upper left, the S phase power supply side conductor 12S is illustrated in the lower left, and the R phase power supply side The conductor 12R is arranged at the lower right in the figure, and the N-phase power supply side conductor 12N is arranged at the upper right in the figure. Therefore, these power supply side conductors 12T to 12N have few overlapping portions in the axial direction of the zero-phase current transformer 8, and reduce the dimension in the axial direction of the zero-phase current transformer 8 in their layout. Can do.
  • the T phase power supply side conductor 12T and the R phase power supply side conductor 12R which are positioned diagonally with respect to the inner hole of the annular core 9, are each provided with a T phase power supply side through conductor portion 13T.
  • the R-phase power supply side through conductor portion 13R is continuously fixed.
  • the S-phase load-side conductor 11S and the N-phase load-side conductor 11N which are positioned diagonally with respect to the inner hole of the annular core 9, are respectively S-phase load-side through conductor portions 14S.
  • the N-phase load side through conductor portion 14N is continuously fixed.
  • the T-phase power supply side through conductor portion 13T and the R phase power supply side through conductor portion 13R penetrate the annular core 9 from the end portions on the annular core 9 side of the T phase power supply side conductor 12T and the R phase power supply side conductor 12R, respectively. Projecting so that it is continuously fixed. Further, the S-phase load side through conductor portion 14S and the N-phase load side through conductor portion 14N penetrate the annular core 9 from the end portions on the annular core 9 side of the S-phase load side conductor 11S and the N-phase load side conductor 11N, respectively. So as to protrude continuously.
  • the S-phase power-side conductor 12S and the N-phase power-side conductor 12N which are located diagonally with respect to the inner hole of the annular core 9, are respectively provided with S-shaped ends.
  • the phase power supply side junction 15S and the N phase power supply side junction 15N are integrally formed.
  • T-phase load-side conductor 11T and R-phase load-side conductor 11R which are located diagonally with respect to the inner hole of the annular core 9, are respectively provided at the end portions on the annular core 9 side.
  • the phase load side junction 16T and the R phase load side junction 16R are integrally formed.
  • a continuous fixing structure of the N phase load side through conductor portion 14N to the N phase load side conductor 11N is shown in FIG.
  • a fan-shaped central conductor having a central angle of 90 ° that is, a cylindrical through conductor portion 14N vertically divided into 1 ⁇ 4
  • the central angle of the sector is located at the center of the inner hole of the annular core 9.
  • the outer peripheral surface of the through-conductor part 14N which consists of the 1/4 cylinder is joined to the annular core 9 side edge part of the load side conductor 11N, and both are integrally fixed continuously by soldering or welding, for example.
  • the power supply side insulation coating portions 17T to 17N are provided outside the power supply side conductors 12T to 12N except the S phase power supply side conductor 12S. Further, load-side insulating coating portions 18T to 18N are provided outside the load-side conductors 11T to 11N. These insulating coating portions are formed integrally with each conductor member, for example, by injection molding an insulating resin on the outside of the conductor member.
  • the N phase power supply side insulation coating portion 17N is not applied to the N phase power supply side junction portion 15N.
  • the T phase load side insulation coating portion 18T and the R phase load side insulation coating portion 18R are respectively connected to the T phase load side junction portion 16T and the R phase load side junction portion 16R. Not given.
  • the T phase power supply side insulation coating portion 17T and the R phase power supply side insulation coating portion 17R are respectively the T phase power supply side through conductor portion 13T and the R phase power supply side through conductor portion. It is given to the continuous fixed part to the power supply side conductor of 13R.
  • the S phase load side insulating coating portion 18S and the N phase load side insulating coating portion 18N are respectively an S phase load side through conductor portion 14S and an N phase load side through conductor portion. It is given to the continuous fixed part to the load side conductor of 14N.
  • the T-phase power supply side insulation coating portion 17T and the R-phase power supply side insulation coating portion 17R are not applied to the protruding tip portions of the T-phase power supply side through conductor portion 13T and the R phase power supply side through conductor portion 13R, respectively.
  • the S-phase load-side insulating coating portion 18S and the N-phase load-side insulating coating portion 18N are not applied to the projecting tip portions of the S-phase load-side through conductor portion 14S and the N-phase load-side through conductor portion 14N, respectively. .
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of a joining state of the T-phase power supply side through conductor portion 13T of the T-phase power supply conductor 12T and the T-phase load-side joint portion 16T of the T-phase load-side conductor 11T.
  • the T-phase power supply side insulating coating portion 17T is not applied to the protruding tip portion of the T-phase power supply side through conductor portion 13T. Further, the T-phase load side insulating coating portion 18T is not applied to the T-phase load side joint portion 16T. Therefore, when the T-phase power supply side through conductor portion 13T is joined to the T-phase load side junction portion 16T, the T-phase power supply side conductor 12T and the T-phase load side conductor 11T penetrate the annular core 9 of the zero-phase current transformer 8. Electrically connected.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of the joining state of the S-phase load-side through conductor portion 14S of the S-phase load-side conductor 11S and the S-phase power-source-side joint 15S of the S-phase power-source-side conductor 12S.
  • the S-phase load-side insulating coating portion 18S is not applied to the protruding tip portion of the S-phase load-side through conductor portion 14S. Further, the S-phase power supply side insulating coating portion is not applied to the S-phase power supply side conductor 12S itself. Therefore, when the S-phase load-side through conductor portion 14S is joined to the S-phase power source-side joint portion 15S, the S-phase power source-side conductor 12S and the S-phase load-side conductor 11S pass through the annular core 9 of the zero-phase current transformer 8. Electrically connected.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram of a joining state of the R-phase power-side through conductor portion 13R of the R-phase power-side conductor 12R and the R-phase load-side joint portion 16R of the R-phase load-side conductor 11R.
  • the R-phase power-side insulating coating portion 17R is not applied to the protruding tip of the R-phase power-side through conductor portion 13R. Further, the R-phase load side insulating coating portion 18R is not applied to the R-phase load side joint portion 16R. Therefore, when the R-phase power supply side through conductor portion 13R is joined to the T-phase load side junction portion 16R, the R-phase power supply-side conductor 12R and the R-phase load-side conductor 11R pass through the annular core 9 of the zero-phase current transformer 8. Electrically connected.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of the joining state of the N-phase load-side through conductor portion 14N of the N-phase load-side conductor 11N and the N-phase power source-side joint 15N of the N-phase power source-side conductor 12N.
  • the N-phase load-side insulating coating portion 18N is not applied to the protruding tip portion of the N-phase load-side through conductor portion 14N. Further, the N phase power supply side insulating coating portion 17N is not applied to the N phase power supply side junction 15N. Therefore, when the N-phase load side through conductor portion 14N is joined to the N-phase power source side joint portion 15N, the N-phase power source side conductor 12N and the N-phase load side conductor 11N penetrate the annular core 9 of the zero-phase current transformer 8. Electrically connected.
  • FIG. 15 shows that among the power supply side conductors 12T to 12N and the load side conductors 11T to 11N thus connected, the T phase power supply side conductor 12T and the T phase load side conductor 11T, and the N phase power supply side conductors 12N and N A state in the annular core 9 of the phase load side conductor 11N is shown as a representative.
  • the quarter-phase T-phase power supply side through conductor portion 13T and the N phase load side through conductor portion 14N are adjacent to each other in the inner hole of the annular core 9 as shown in the figure.
  • the T-phase power supply side insulation coating portion 17T and the N-phase load side insulation coating portion 18N are applied to at least the continuous fixation portion with the T-phase power supply side conductor 12T and the continuous fixation portion with the N-phase load side conductor 11N, respectively. Therefore, a sufficient insulation length is secured in the axial direction of the zero-phase current transformer 8.
  • the T-phase load-side joint 16T and the R-phase load-side joint 16R located at diagonal positions are close to each other.
  • the S-phase power supply side junction 15S and the N-phase power supply side junction 15N located at diagonal positions are close to each other.
  • the T-phase load-side insulating coating portion 18T is not applied to the T-phase load-side bonding portion 16T
  • the R-phase load-side insulating coating portion 18R is not applied to the R-phase load-side bonding portion 16R.
  • the S-phase power supply side conductor 12S is not provided with the S-phase power supply-side insulation coating portion itself
  • the N-phase power supply-side junction 15N is not provided with the N-phase power supply-side insulation coating portion 17N.
  • the load-side insulating plate member 19 is inserted from the load side between the T-phase load-side joint 16T and the R-phase load-side joint 16R that are close to each other.
  • the insulation between the phase load side junction 16T and the R phase load side junction 16R is ensured.
  • the load-side insulating plate member 19 is made of, for example, an insulating resin and is formed in a box shape that completely covers the R-phase load-side joint portion 16R in the present embodiment. Therefore, as shown in FIG.
  • a load-side insulating plate member 19 is interposed between the adjacent T-phase load-side joint 16T and R-phase load-side joint 16R, and the T-phase load-side joint 16T and R Insulation is secured between the phase load side joints 16R.
  • the power supply side insulating plate member 20 is inserted from the power supply side between the S phase power supply side joint 15 ⁇ / b> S and the N phase power supply side joint 15 ⁇ / b> N that are close to each other. Insulation is secured between the S-phase power supply side junction 15S and the N-phase power supply side junction 15N.
  • the power supply side insulating plate member 20 is made of, for example, an insulating resin, and is formed in a box shape that completely covers the N-phase power supply side joint portion 15N in the present embodiment. Therefore, as shown in FIG.
  • the power supply side insulating plate member 20 is interposed between the adjacent S phase power supply side junction 15 ⁇ / b> S and the N phase power supply side junction 15 ⁇ / b> N, and the S phase power supply side junction 15 ⁇ / b> S and N Insulation is secured between the phase power supply side junctions 15N.
  • FIG. 16 shows a state of the power supply side through conductor portions 13T and 13R and the load side through conductor portions 14S and 14N in the annular core 9 of the zero-phase current transformer 8.
  • the power supply side through conductor portions 13T and 13R and the load side through conductor portions 14S and 14N having a 1 ⁇ 4 cylindrical shape and a sector cross section with a central angle of 90 ° are used, they interfere with each other. And efficiently accommodated in the inner hole of the annular core 9.
  • the power-side insulating coating portions 17T and 17R are provided outside the power-side through conductor portions 13T and 13R, and the load-side insulating coating portions 18S and 18N are provided outside the load-side through conductor portions 14S and 14N. Therefore, insulation is also secured.
  • FIG. 17 shows an example of the power supply side through conductor portions 13T and 13R and the load side through conductor portions 14S and 14N when the inner hole of the annular core 9 of the zero phase current transformer 8 is oval.
  • the inner hole of the annular core 9 is a perfect circle. Therefore, the four-pole penetrating conductor portion may be a sector-shaped section having a quarter cylindrical shape and a central angle of 90 °.
  • the through conductor portion is efficiently accommodated in the inner hole of the annular core 9 by simply combining the through conductor portions having a fan-shaped cross section. Not.
  • the through conductor portions 14S and 14N that are continuously fixed are arranged from one side in the axial direction of the zero phase current transformer 8, and the through conductor portions 13T and 13R are arranged in the axial direction of the zero phase current transformer 8.
  • the load-side conductors 11T to 11N are arranged on one side in the axial direction of the zero-phase current transformer 8 so as to alternately pass through the annular core 9, and the power-side conductors 12T to 12N are arranged to the zero-phase current transformer. 8 is arranged on the other side in the axial direction.
  • the through conductor portions 13T, 13R, 14S, and 14N have phases corresponding to each other and the joint portions 16T and 16R of the load side conductors 11T and 11R and the joint portions 15S and 15N of the power source side conductors 12S and 12N that are not continuously fixed. Therefore, the power supply side conductors 12T to 12N and the load side conductors 11T to 11N are connected for each phase.
  • the insulating coating portions 18S, 18N, and 17R are provided at least outside the through conductor portion continuous fixing portions of the load side conductors 11S and 11N and the power source side conductor 12R, the joint portions 16T, 16R, 15S, and 15N are provided.
  • the load-side conductors 11S, 11N and the power-side conductors 12T, 12R with the through-conductor portions 14S, 14N, 13T, 13R are, for example, plate-like load-side conductors 11S, 11N and power-side conductors 12T, 12R and rod-like penetrations. Since it is configured in combination with the conductor portions 14S, 14N, 13T, and 13R, the conductor member can be easily processed.
  • the annular core 9 of the zero-phase current transformer 8 is a perfect circle
  • the zero-phase current transformer axis orthogonal cross-sectional shape of the through conductor portions 14S, 14N, 13T, and 13R is fan-shaped, 9 inner hole portions can be effectively utilized as the through portions of the through conductor portions 14S, 14N, 13T, and 13R.
  • the annular core 9 of the zero-phase current transformer 8 is oval
  • the cross-sectional shape of the through-phase conductor portions 14S, 14N, 13T, and 13R is orthogonal to the combination of a sector and a quadrangle.
  • annular core 9 can be effectively utilized as a penetration part of penetration conductor part 14S, 14N, 13T, 13R.
  • the insulating plate members 19 and 20 are interposed between the joint portions 15S, 15N, 16T, and 16R that are close to each other, thereby being close to each other.
  • the joint portions 15S, 15N, 16T, and 16R can be easily and reliably insulated.
  • the T-phase, S-phase, R-phase, and N-phase through conductor portions are alternately inserted from the power supply side and the load side.
  • the approach area of the junction part which adjoins by the side of a power supply or a load can be made small.
  • the four-pole through conductor portions do not necessarily have to be inserted alternately. In that case, there is a possibility that the approach area of the joints close to each other may become large. In such a case, there is no problem if insulation is ensured by interposing an insulating plate member.
  • the pole number of an electric circuit is T, S, and R-phase. Even 3 poles are acceptable.
  • either one of the through conductors is inserted into the annular core from either the power source side or the load side, and the remaining through conductors are inserted into the annular core from either the power source side or the load side. Plug it into.

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Abstract

　導体部材の加工が容易で、装置の小型化を可能とし、特に組立性に優れた漏電検出部及び漏電遮断器を提供する。連続固定されている貫通導体部（１４Ｓ、１４Ｎ）を零相変流器（８）の軸方向の一方から、また貫通導体部（１３Ｔ、１３Ｒ）を零相変流器（８）の軸方向の他方から環状コア（９）に貫通するようにして負荷側導体（１１Ｔ～１１Ｎ）を零相変流器（８）の軸方向の一方に配置すると共に電源側導体（１２Ｔ～１２Ｎ）を軸方向の他方に配置する。これにより、貫通導体部（１３Ｔ、１３Ｒ、１４Ｓ、１４Ｎ）は接合部（１６Ｔ、１６Ｒ、１５Ｓ、１５Ｎ）に接合されて、電源側導体（１２Ｔ～１２Ｎ）及び負荷側導体（１１Ｔ～１１Ｎ）が各相毎に接続される。また、少なくとも負荷側導体（１１Ｓ、１１Ｎ）及び電源側導体（１２Ｒ）の貫通導体部連続固定部の外側に絶縁コーティング部（１８Ｓ、１８Ｎ、１７Ｒ）を施す。

Description

漏電検出部及び漏電遮断器
　本発明は、電源と負荷の間に配置されて負荷側の漏電を検出する漏電検出部及び漏電時に電路を遮断する漏電遮断器に関し、特に漏電検出に零相変流器を用いる場合に好適なものである。
　零相変流器は、周知のように、環状コアに全ての相の電流を貫通し、環状コアに所謂二次電流が生じたら漏電（地絡）が生じていると見なすためのものであり、この環状コアに電源－負荷間の電流を貫通させるのが漏電遮断器である。漏電遮断器は、漏電検出回路を備えた漏電検出部によって漏電が生じた場合に電路を遮断するための漏電引外し装置と合わせて、負荷側に過電流（短絡）が生じた場合に電路を遮断するための過電流引外し装置を一般的に搭載している。そして、漏電や過電流が生じた場合には、漏電引外し装置や過電流引外し装置が開閉機構における電源側回路の接点を開いて電路を遮断する。このような漏電遮断器や漏電検出部としては、例えば下記特許文献１や特許文献２に記載されるものがある。このうち特許文献１に記載される漏電検出部では、電源側回路の各相に対応する板状の電源側導体を零相変流器の軸方向の一方に配置する。また、零相変流器の軸方向の他方には、負荷側端子の各相に対応する板状の負荷側導体を配置する。そして、全相分の丸棒状の貫通導体を零相変流器の環状コアに貫通させて対応する電源側導体及び負荷側導体に突き当てる。これにより、電源側導体と負荷側導体が零相変流器を貫通した状態で各相毎に接続されるので、各相の導体間の隙間にシリコンやエポキシなどの絶縁樹脂を充填して硬化させ、各相間の絶縁を確保する。また、特許文献２に記載される漏電検出部では、板状の貫通導体で板状の電源側導体と板状の負荷側導体を二股状に予め一体的に連続し、各相毎にコーティング処理によって絶縁を施す。そして、それらの導体部材を零相変流器の環状コアを跨ぐように差し込んで回路を組立てる。
特許第３７０４８８５号公報 特許第４７３６９４９号公報
　しかしながら、前記特許文献１に記載される漏電検出部も、前記特許文献２に記載される漏電検出部も組立性に改善の余地がある。例えば、前記特許文献１に記載される漏電検出部では、各相の電源側導体と負荷側導体が貫通導体で接続された状態で絶縁樹脂を充填する必要があるので、全ての導体を精度よく位置決めする必要がある。また、充填した絶縁樹脂に気泡やクラックが発生すると絶縁が損なわれるため、それらが生じないようにする必要もある。また、前記特許文献２に記載される漏電検出部では、二股状に形成された導体部材を零相変流器の環状コアを跨ぐように差し込む必要があるため、組立てそのものが面倒である上に、それらの導体部材の加工形成も複雑である。また、二股状の導体部材を環状コアに差し込むために、環状コアの内孔を大きくする必要があり、結果的に零相変流器も漏電検出部も大きくなる可能性もある。
　本発明はこれらの諸問題を解決すべくなされたものであり、導体部材の加工が容易で、装置の小型化を可能とし、特に組立性に優れた漏電検出部及び漏電遮断器を提供することを目的とするものである。
　以上の課題を解決するため、本発明のある態様に係る漏電検出部は、負荷側端子の各相に対応する負荷側導体を零相変流器の軸方向の何れか一方に配置する。また、電源側回路の各相に対応する電源側導体を零相変流器の軸方向の何れか他方に配置する。そして、これらの負荷側導体及び電源側導体のうち、一相又は二相について、負荷側導体及び電源側導体の何れか一方に貫通導体部を連続固定する。また、残りの相については負荷側導体及び電源側導体の何れか他方に貫通導体部を連続固定する。これらの貫通導体部は、零相変流器の環状コアを貫通して、相が対応し且つ連続固定されていない負荷側導体及び電源側導体の何れかの接合部に接合される。更に、少なくとも貫通導体部が連続固定されている負荷側導体及び電源側導体の当該貫通導体部連続固定部の外側に絶縁コーティング部を施す。
　また、この漏電検出部において、零相変流器の環状コアが真円形である場合には、貫通導体部の零相変流器軸直交断面形状を扇形とすることが望ましい。
　また、この漏電検出部において、零相変流器の環状コアが長円形である場合には、貫通導体部の零相変流器軸直交断面形状を扇形と四角形との組合せとすることが望ましい。
　また、この漏電検出部において、前記零相変流器の軸方向の何れか一方又は双方で、互いに近接する前記接合部の間に絶縁板部材を介装することが望ましい。
　また、本発明の別の態様に係る漏電遮断器は、本体ケース内に、電源側回路の接点の開閉機構、過電流引外し装置、漏電引外し装置を搭載する。このうち、漏電引外し装置は、漏電検出部、トリップコイルユニットを組合せて構成される。そして、漏電検出部は、負荷側端子の各相に対応する負荷側導体を零相変流器の軸方向の何れか一方に配置する。また、電源側回路の各相に対応する電源側導体を零相変流器の軸方向の何れか他方に配置する。そして、これらの負荷側導体及び電源側導体のうち、一相又は二相について、負荷側導体及び電源側導体の何れか一方に貫通導体部を連続固定する。また、残りの相については負荷側導体及び電源側導体の何れか他方に貫通導体部を連続固定する。これらの貫通導体部は、零相変流器の環状コアを貫通して、相が対応し且つ連続固定されていない負荷側導体及び電源側導体の何れかの接合部に接合される。更に、少なくとも貫通導体部が連続固定されている負荷側導体及び電源側導体の当該貫通導体部連続固定部の外側に絶縁コーティング部を施す。
　而して、本発明の漏電検出部及び漏電遮断器によれば、連続固定されている貫通導体部を零相変流器の軸方向の一方又は他方から環状コアに貫通するようにして負荷側導体を零相変流器の軸方向の一方に配置すると共に電源側導体を零相変流器の軸方向の他方に配置する。これにより、貫通導体部は、相が対応し且つ連続固定されていない負荷側導体及び電源側導体の何れかの接合部に接合されるので、負荷側導体及び電源側導体が各相毎に接続される。このとき、負荷側導体及び電源側導体の貫通導体部連続固定部の外側には絶縁コーティング部が施されているので、接合部に隣り合う負荷側導体又は電源側導体との間で絶縁を確保することが可能となる。そのため、組立性に優れると共に、零相変流器の環状コアの内孔を大きくする必要がないので、装置の小型化が可能となる。また、貫通導体部を伴う負荷側導体及び電源側導体は、例えば板状の負荷側導体及び電源側導体と棒状の貫通導体部との組合せで構成されるので、導体部材の加工が容易である。
　また、零相変流器の環状コアが真円形である場合には、貫通導体部の零相変流器軸直交断面形状を扇形とすることにより、環状コアの内孔部を貫通導体部の貫通部として有効に活用することができる。
　また、零相変流器の環状コアが長円形である場合には、貫通導体部の零相変流器軸直交断面形状を扇形と四角形との組合せとすることにより、環状コアの内孔部を貫通導体部の貫通部として有効に活用することができる。
　また、零相変流器の軸方向の何れか一方又は双方で、互いに近接する接合部の間に絶縁板部材を介装することで、互いに近接する接合部を容易にして且つ確実に絶縁することができる。
本発明の漏電検出部が用いられた漏電遮断器の一実施形態を示す概略構成図である。 図１の漏電遮断器の漏電検出部の斜視図である。 図２の漏電検出部の正面図である。 図２の漏電検出部の平面図である。 図２の漏電検出部の組立図である。 電源側導体又は負荷側導体と貫通導体部の連続固定部の説明図である。 Ｔ相の電源側導体及び負荷側導体の接合状態の説明図である。 Ｓ相の電源側導体及び負荷側導体の接合状態の説明図である。 Ｒ相の電源側導体及び負荷側導体の接合状態の説明図である。 Ｎ相の電源側導体及び負荷側導体の接合状態の説明図である。 接合部に差し込まれる絶縁板部材の組立図である。 接合部に差し込まれる絶縁板部材の組立図である。 負荷側導体における絶縁板部材の作用の説明図である。 電源側導体における絶縁板部材の作用の説明図である。 環状コア内における貫通導体部の絶縁長さの説明図である。 貫通導体部の一例を示す断面図である。 貫通導体部の他の例を示す断面図である。
　次に、本発明の漏電検出部及び漏電遮断器の一実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本実施形態の漏電遮断器の全体構成を示す斜視図である。この漏電遮断器は、モールド樹脂ケースからなる本体ケース１と、この本体ケース１を覆うカバーを備えており、図１では、カバーの図示を省略している。この漏電遮断器は、本体ケース１の内側に、電源側回路２の接点の開閉機構３、過電流引外し装置４、漏電引外し装置５を搭載し、更に周知の電流遮断部の消弧装置２１、操作ハンドル２２も搭載している。このうち、過電流引外し装置４は、周知の変流器を用いた過電流引外し装置である。また、漏電引外し装置５は、漏電検出部６、トリップコイルユニット７を備えて構成される。この漏電引外し装置５は、従来と同様に、漏電検出部６で漏電が検出されたらトリップコイルユニット７で開閉機構３の接点を開いて電路を遮断する。
　図２は、図１の漏電遮断器の漏電検出部６の斜視図、図３は、図２の漏電検出部６の正面図、図４は、図２の漏電検出部６の平面図、図５は、図２の漏電検出部６の組立図である。本実施形態の漏電検出部６は、従来と同様に零相変流器８を備え、その環状コア９は真円形である。従って、環状コア９の内孔も真円形である。なお、零相変流器８の二次側配線については図示を省略している。また、本実施形態の電源側回路２は、一般的なＴ相、Ｓ相、Ｒ相の３極にＮ相を加えた４極の回路である。従って、漏電検出部６の負荷側端子もＴ相負荷側端子１０Ｔ、Ｓ相負荷側端子１０Ｓ、Ｒ相負荷側端子１０Ｒ、Ｎ相負荷側端子１０Ｎの４極分備えられている。ちなみに、これらの負荷側端子１０Ｔ～１０Ｎは方形な板状であり、例えば図２に示すように、零相変流器８の軸方向の一方、図では手前側の下方で零相変流器８の軸方向と直交方向に並べて配置される。
　これらの負荷側端子１０Ｔ～１０Ｎには、夫々、板状の負荷側導体１１Ｔ～１１Ｎが、零相変流器８の環状コア９側で、図２の鉛直方向に連続固定される。具体的には、一連の板状導体を折り曲げて負荷側端子１０Ｔ～１０Ｎと負荷側導体１１Ｔ～１１Ｎを一体的に形成してもよい。これらの負荷側導体１１Ｔ～１１Ｎは、零相変流器８の軸方向の一方側に配置されている。また、これらの負荷側導体１１Ｔ～１１Ｎの負荷側端子１０Ｔ～１０Ｎと反対側の端部は環状コア９の内孔部分に集約するように配置されている。これらの負荷側導体１１Ｔ～１１Ｎは、例えば図３に示すように、環状コア９の内孔に対し、Ｔ相負荷側導体１１Ｔが図示右上、Ｓ相負荷側導体１１Ｓが図示右下、Ｒ相負荷側導体１１Ｒが図示左下、Ｎ相負荷側導体１１Ｎが図示左上になるように配置されている。そのため、これらの負荷側導体１１Ｔ～１１Ｎは、零相変流器８の軸方向への相互の重合部分が少なく、それらのレイアウトにおける零相変流器８の軸方向への寸法を短縮することができる。
　一方、電源側回路２の各相に対応する電源側導体１２Ｔ～１２Ｎは、例えば図２に示すように、零相変流器８の軸方向の他方、図では奥方に配置されている。これらの電源側導体１２Ｔ～１２Ｎは、例えば板状導体を折り曲げて構成され、それらの一方の端部は環状コア９の内孔部分に集約するように配置されている。また、これらの電源側導体１２Ｔ～１２Ｎの他方の端部は、図示しない電源側回路２の各相に接続されている。このうち、環状コア９の内孔部分に集約される電源側導体１２Ｔ～１２Ｎの一方の端部は、夫々、対応する相の負荷側導体１１Ｔ～１１Ｎの端部と対向している。そのため、例えば図２を裏側から見た図１４に示すように、環状コア９の内孔に対し、Ｔ相電源側導体１２Ｔが図示左上、Ｓ相電源側導体１２Ｓが図示左下、Ｒ相電源側導体１２Ｒが図示右下、Ｎ相電源側導体１２Ｎが図示右上になるように配置されている。そのため、これらの電源側導体１２Ｔ～１２Ｎは、零相変流器８の軸方向への相互の重合部分が少なく、それらのレイアウトにおける零相変流器８の軸方向への寸法を短縮することができる。
　これらの電源側導体１２Ｔ～１２Ｎのうち、環状コア９の内孔に対して対角位置に位置するＴ相電源側導体１２Ｔ及びＲ相電源側導体１２Ｒには夫々Ｔ相電源側貫通導体部１３Ｔ及びＲ相電源側貫通導体部１３Ｒが連続固定されている。また、負荷側導体１１Ｔ～１１Ｎのうち、環状コア９の内孔に対して対角位置に位置するＳ相負荷側導体１１Ｓ及びＮ相負荷側導体１１Ｎには夫々Ｓ相負荷側貫通導体部１４Ｓ及びＮ相負荷側貫通導体部１４Ｎが連続固定されている。このうち、Ｔ相電源側貫通導体部１３Ｔ及びＲ相電源側貫通導体部１３Ｒは、夫々、Ｔ相電源側導体１２Ｔ及びＲ相電源側導体１２Ｒの環状コア９側端部から環状コア９を貫通するように突出して連続固定されている。また、Ｓ相負荷側貫通導体部１４Ｓ及びＮ相負荷側貫通導体部１４Ｎは、夫々、Ｓ相負荷側導体１１Ｓ及びＮ相負荷側導体１１Ｎの環状コア９側端部から環状コア９を貫通するように突出して連続固定されている。
　一方、電源側導体１２Ｔ～１２Ｎのうち、環状コア９の内孔に対して対角位置に位置するＳ相電源側導体１２Ｓ及びＮ相電源側導体１２Ｎの環状コア９側端部には夫々Ｓ相電源側接合部１５Ｓ及びＮ相電源側接合部１５Ｎが一体的に形成されている。また、負荷側導体１１Ｔ～１１Ｎのうち、環状コア９の内孔に対して対角位置に位置するＴ相負荷側導体１１Ｔ及びＲ相負荷側導体１１Ｒの環状コア９側端部には夫々Ｔ相負荷側接合部１６Ｔ及びＲ相負荷側接合部１６Ｒが一体的に形成されている。
　前記貫通導体部のうち、Ｎ相負荷側貫通導体部１４ＮのＮ相負荷側導体１１Ｎへの連続固定構造を代表して図６に示す。本実施形態では、例えば中心角が９０°の扇形、つまり１／４に縦割りした円柱状の貫通導体部１４Ｎを用い、扇形の中心角が環状コア９の内孔の中心に位置するようにして配置する。そして、その１／４円柱からなる貫通導体部１４Ｎの外周面を負荷側導体１１Ｎの環状コア９側端部に接合し、例えば半田付けや溶接によって両者を一体的に連続固定する。なお、貫通導体部１４Ｎが予め一体的に連続固定した状態で形成された負荷側導体１１Ｎを用いることも可能である。
　そして、本実施形態では、Ｓ相電源側導体１２Ｓを除く全ての電源側導体１２Ｔ～１２Ｎの外側に電源側絶縁コーティング部１７Ｔ～１７Ｎを施している。また、全ての負荷側導体１１Ｔ～１１Ｎの外側に負荷側絶縁コーティング部１８Ｔ～１８Ｎを施している。これらの絶縁コーティング部は、例えば絶縁樹脂を導体部材の外側に射出成形することにより各導体部材と一体的に形成されている。電源側絶縁コーティング部１７Ｔ～１７Ｎのうち、Ｎ相電源側絶縁コーティング部１７ＮはＮ相電源側接合部１５Ｎに施されていない。また、負荷側絶縁コーティング部１８Ｔ～１８Ｎのうち、Ｔ相負荷側絶縁コーティング部１８Ｔ及びＲ相負荷側絶縁コーティング部１８Ｒは、夫々、Ｔ相負荷側接合部１６Ｔ及びＲ相負荷側接合部１６Ｒに施されていない。
　一方、電源側絶縁コーティング部１７Ｔ～１７Ｎのうち、Ｔ相電源側絶縁コーティング部１７Ｔ及びＲ相電源側絶縁コーティング部１７Ｒは、夫々、Ｔ相電源側貫通導体部１３Ｔ及びＲ相電源側貫通導体部１３Ｒの電源側導体への連続固定部に施されている。また、負荷側絶縁コーティング部１８Ｔ～１８Ｎのうち、Ｓ相負荷側絶縁コーティング部１８Ｓ及びＮ相負荷側絶縁コーティング部１８Ｎは、夫々、Ｓ相負荷側貫通導体部１４Ｓ及びＮ相負荷側貫通導体部１４Ｎの負荷側導体への連続固定部に施されている。しかし、Ｔ相電源側絶縁コーティング部１７Ｔ及びＲ相電源側絶縁コーティング部１７Ｒは、夫々、Ｔ相電源側貫通導体部１３Ｔ及びＲ相電源側貫通導体部１３Ｒの突出先端部には施されていない。また、Ｓ相負荷側絶縁コーティング部１８Ｓ及びＮ相負荷側絶縁コーティング部１８Ｎは、夫々、Ｓ相負荷側貫通導体部１４Ｓ及びＮ相負荷側貫通導体部１４Ｎの突出先端部には施されていない。
　図７は、Ｔ相電源側導体１２ＴのＴ相電源側貫通導体部１３ＴとＴ相負荷側導体１１ＴのＴ相負荷側接合部１６Ｔの接合状態の説明図である。Ｔ相電源側貫通導体部１３Ｔを図の奥方（零相変流器８の軸方向の他方）、つまり電源側から環状コア９の内孔内に差し込むと、Ｔ相電源側貫通導体部１３Ｔの突出先端部がＴ相負荷側接合部１６Ｔに接合する（図は、接合の直前状態を示す）。前述のように、Ｔ相電源側貫通導体部１３Ｔの突出先端部にはＴ相電源側絶縁コーティング部１７Ｔが施されていない。また、Ｔ相負荷側接合部１６ＴにはＴ相負荷側絶縁コーティング部１８Ｔが施されていない。そのため、Ｔ相電源側貫通導体部１３ＴがＴ相負荷側接合部１６Ｔに接合すると、Ｔ相電源側導体１２ＴとＴ相負荷側導体１１Ｔが零相変流器８の環状コア９を貫通して電気的に接続される。
　図８は、Ｓ相負荷側導体１１ＳのＳ相負荷側貫通導体部１４ＳとＳ相電源側導体１２ＳのＳ相電源側接合部１５Ｓの接合状態の説明図である。Ｓ相負荷側貫通導体部１４Ｓを図の手前（零相変流器８の軸方向の一方）、つまり負荷側から環状コア９の内孔内に差し込むと、Ｓ相負荷側貫通導体部１４Ｓの突出先端部がＳ相電源側接合部１５Ｓに接合する。前述のように、Ｓ相負荷側貫通導体部１４Ｓの突出先端部にはＳ相負荷側絶縁コーティング部１８Ｓが施されていない。また、Ｓ相電源側導体１２ＳそのものにＳ相電源側絶縁コーティング部が施されていない。そのため、Ｓ相負荷側貫通導体部１４ＳがＳ相電源側接合部１５Ｓに接合すると、Ｓ相電源側導体１２ＳとＳ相負荷側導体１１Ｓが零相変流器８の環状コア９を貫通して電気的に接続される。
　図９は、Ｒ相電源側導体１２ＲのＲ相電源側貫通導体部１３ＲとＲ相負荷側導体１１ＲのＲ相負荷側接合部１６Ｒの接合状態の説明図である。Ｒ相電源側貫通導体部１３Ｒを図の奥方（零相変流器８の軸方向の他方）、つまり電源側から環状コア９の内孔内に差し込むと、Ｒ相電源側貫通導体部１３Ｒの突出先端部がＲ相負荷側接合部１６Ｒに接合する（図は、接合の直前状態を示す）。前述のように、Ｒ相電源側貫通導体部１３Ｒの突出先端部にはＲ相電源側絶縁コーティング部１７Ｒが施されていない。また、Ｒ相負荷側接合部１６ＲにはＲ相負荷側絶縁コーティング部１８Ｒが施されていない。そのため、Ｒ相電源側貫通導体部１３ＲがＴ相負荷側接合部１６Ｒに接合すると、Ｒ相電源側導体１２ＲとＲ相負荷側導体１１Ｒが零相変流器８の環状コア９を貫通して電気的に接続される。
　図１０は、Ｎ相負荷側導体１１ＮのＮ相負荷側貫通導体部１４ＮとＮ相電源側導体１２ＮのＮ相電源側接合部１５Ｎの接合状態の説明図である。Ｎ相負荷側貫通導体部１４Ｎを図の手前（零相変流器８の軸方向の一方）、つまり負荷側から環状コア９の内孔内に差し込むと、Ｎ相負荷側貫通導体部１４Ｎの突出先端部がＮ相電源側接合部１５Ｎに接合する。前述のように、Ｎ相負荷側貫通導体部１４Ｎの突出先端部にはＮ相負荷側絶縁コーティング部１８Ｎが施されていない。また、Ｎ相電源側接合部１５ＮにはＮ相電源側絶縁コーティング部１７Ｎが施されていない。そのため、Ｎ相負荷側貫通導体部１４ＮがＮ相電源側接合部１５Ｎに接合すると、Ｎ相電源側導体１２ＮとＮ相負荷側導体１１Ｎが零相変流器８の環状コア９を貫通して電気的に接続される。
　図１５には、このようにして接続された電源側導体１２Ｔ～１２Ｎと負荷側導体１１Ｔ～１１Ｎのうち、Ｔ相電源側導体１２ＴとＴ相負荷側導体１１Ｔ、Ｎ相電源側導体１２ＮとＮ相負荷側導体１１Ｎの環状コア９内の状態を代表して示す。１／４円柱状のＴ相電源側貫通導体部１３ＴとＮ相負荷側貫通導体部１４Ｎとは、図に示すように、環状コア９の内孔内で隣接する。しかしながら、少なくともＴ相電源側導体１２Ｔとの連続固定部及びＮ相負荷側導体１１Ｎとの連続固定部の夫々にＴ相電源側絶縁コーティング部１７Ｔ及びＮ相負荷側絶縁コーティング部１８Ｎが施されているために、零相変流器８の軸方向に十分な絶縁長さが確保される。
　しかしながら、図１１の図示手前、即ち負荷側では、対角位置に位置するＴ相負荷側接合部１６ＴとＲ相負荷側接合部１６Ｒが互いに近接している。また、図１２の図示手前、即ち電源側では、対角位置に位置するＳ相電源側接合部１５ＳとＮ相電源側接合部１５Ｎが互いに近接している。前述のように、Ｔ相負荷側接合部１６ＴにはＴ相負荷側絶縁コーティング部１８Ｔが施されていないし、Ｒ相負荷側接合部１６ＲにはＲ相負荷側絶縁コーティング部１８Ｒが施されていない。また、Ｓ相電源側導体１２ＳにはＳ相電源側絶縁コーティング部そのものが施されていないし、Ｎ相電源側接合部１５ＮにはＮ相電源側絶縁コーティング部１７Ｎが施されていない。
　そこで、本実施形態では、図１１に明示するように、互いに近接するＴ相負荷側接合部１６ＴとＲ相負荷側接合部１６Ｒの間に負荷側絶縁板部材１９を負荷側から差し込んで、Ｔ相負荷側接合部１６ＴとＲ相負荷側接合部１６Ｒの間の絶縁を確保する。この負荷側絶縁板部材１９は、例えば絶縁樹脂などで構成され、本実施形態ではＲ相負荷側接合部１６Ｒをすっぽり覆う箱形に形成されている。そのため、図１３に示すように、近接するＴ相負荷側接合部１６ＴとＲ相負荷側接合部１６Ｒの間には負荷側絶縁板部材１９が介装され、Ｔ相負荷側接合部１６ＴとＲ相負荷側接合部１６Ｒの間の絶縁が確保される。
　同様に、本実施形態では、図１２に明示するように、互いに近接するＳ相電源側接合部１５ＳとＮ相電源側接合部１５Ｎの間に電源側絶縁板部材２０を電源側から差し込んで、Ｓ相電源側接合部１５ＳとＮ相電源側接合部１５Ｎの間の絶縁を確保する。この電源側絶縁板部材２０は、例えば絶縁樹脂などで構成され、本実施形態ではＮ相電源側接合部１５Ｎをすっぽり覆う箱形に形成されている。そのため、図１４に示すように、近接するＳ相電源側接合部１５ＳとＮ相電源側接合部１５Ｎの間には電源側絶縁板部材２０が介装され、Ｓ相電源側接合部１５ＳとＮ相電源側接合部１５Ｎの間の絶縁が確保される。
　図１６は、零相変流器８の環状コア９内における電源側貫通導体部１３Ｔ、１３Ｒ、負荷側貫通導体部１４Ｓ、１４Ｎの状態を示している。本実施形態では、１／４円柱状で中心角が９０°の扇形断面を有する電源側貫通導体部１３Ｔ、１３Ｒ、負荷側貫通導体部１４Ｓ、１４Ｎを用いているので、それらが互いに干渉することなく、環状コア９の内孔内部に効率よく収納される。しかも、前述のように電源側貫通導体部１３Ｔ、１３Ｒの外側には電源側絶縁コーティング部１７Ｔ、１７Ｒが、負荷側貫通導体部１４Ｓ、１４Ｎの外側には負荷側絶縁コーティング部１８Ｓ、１８Ｎが施されているので、絶縁も確保されている。
　図１７は、零相変流器８の環状コア９の内孔が長円形である場合の電源側貫通導体部１３Ｔ、１３Ｒ、負荷側貫通導体部１４Ｓ、１４Ｎの例を示している。図１６に代表される実施形態では、環状コア９の内孔が真円形であったので、４極の貫通導体部を１／４円柱状で中心角が９０°の扇形断面とすればよい。しかしながら、図１７のように、環状コア９の内孔が長円形である場合には、単に扇形断面の貫通導体部の組合せでは、貫通導体部が環状コア９の内孔内に効率的に収納されない。そこで、このように環状コア９の内孔が長円形である場合には、例えば扇形断面の電源側貫通導体部１３Ｔ、１３Ｒと四角形断面の負荷側貫通導体部１４Ｓ、１４Ｎの組合せとすることで、それらの貫通導体部を環状コア９の内孔内部に効率的に収納することができる。
　このように本実施形態では、連続固定されている貫通導体部１４Ｓ、１４Ｎを零相変流器８の軸方向の一方から、また貫通導体部１３Ｔ、１３Ｒを零相変流器８の軸方向の他方から、互いに交互に環状コア９に貫通するようにして負荷側導体１１Ｔ～１１Ｎを零相変流器８の軸方向の一方に配置すると共に電源側導体１２Ｔ～１２Ｎを零相変流器８の軸方向の他方に配置する。これにより、貫通導体部１３Ｔ、１３Ｒ、１４Ｓ、１４Ｎは、相が対応し且つ連続固定されていない負荷側導体１１Ｔ、１１Ｒの接合部１６Ｔ、１６Ｒ及び電源側導体１２Ｓ、１２Ｎの接合部１５Ｓ、１５Ｎに接合されるので、電源側導体１２Ｔ～１２Ｎ及び負荷側導体１１Ｔ～１１Ｎが各相毎に接続される。このとき、少なくとも負荷側導体１１Ｓ、１１Ｎ及び電源側導体１２Ｒの貫通導体部連続固定部の外側には絶縁コーティング部１８Ｓ、１８Ｎ、１７Ｒが施されているので、接合部１６Ｔ、１６Ｒ、１５Ｓ、１５Ｎに隣り合う負荷側導体１１Ｔ～１１Ｎ又は電源側導体１２Ｔ～１２Ｎとの間で絶縁を確保することが可能となる。そのため、組立性に優れると共に、零相変流器８の環状コア９の内孔を大きくする必要がないので、装置の小型化が可能となる。また、貫通導体部１４Ｓ、１４Ｎ、１３Ｔ、１３Ｒを伴う負荷側導体１１Ｓ、１１Ｎ及び電源側導体１２Ｔ、１２Ｒは、例えば板状の負荷側導体１１Ｓ、１１Ｎ及び電源側導体１２Ｔ、１２Ｒと棒状の貫通導体部１４Ｓ、１４Ｎ、１３Ｔ、１３Ｒとの組合せで構成されるので、導体部材の加工が容易である。
　また、零相変流器８の環状コア９が真円形である場合には、貫通導体部１４Ｓ、１４Ｎ、１３Ｔ、１３Ｒの零相変流器軸直交断面形状を扇形とすることにより、環状コア９の内孔部を貫通導体部１４Ｓ、１４Ｎ、１３Ｔ、１３Ｒの貫通部として有効に活用することができる。
　また、零相変流器８の環状コア９が長円形である場合には、貫通導体部１４Ｓ、１４Ｎ、１３Ｔ、１３Ｒの零相変流器軸直交断面形状を扇形と四角形との組合せとすることにより、環状コア９の内孔部を貫通導体部１４Ｓ、１４Ｎ、１３Ｔ、１３Ｒの貫通部として有効に活用することができる。
　また、零相変流器８の軸方向の何れか一方又は双方で、互いに近接する接合部１５Ｓ、１５Ｎ、１６Ｔ、１６Ｒの間に絶縁板部材１９、２０を介装することで、互いに近接する接合部１５Ｓ、１５Ｎ、１６Ｔ、１６Ｒを容易にして且つ確実に絶縁することができる。
　なお、前記実施形態では、Ｔ相、Ｓ相、Ｒ相、Ｎ相の貫通導体部が電源側及び負荷側から交互に差し込まれるように配置した。これにより、電源側又は負荷側で近接する接合部の接近面積を小さくすることができる。しかしながら、４極の貫通導体部は必ずしも交互に差し込まれる必要はない。その場合、互いに近接する接合部の接近面積が大きくなる可能性があるが、そのような場合には、絶縁板部材を介装して絶縁を確保すれば何ら支障はない。
　また、前記実施形態では、Ｔ、Ｓ、Ｒ相の３極にＮ相を加えた４極の漏電検出部及び漏電遮断器について詳述したが、電路の極数はＴ、Ｓ、Ｒ相の３極であっても差し支えない。その場合は、何れか１極の貫通導体部を電源側及び負荷側の何れか一方から環状コア内に差し込み、残りの極の貫通導体部を電源側及び負荷側の何れか他方から環状コア内に差し込むようにすればよい。
　１　本体ケース
　２　電源側回路
　３　開閉機構
　４　過電流引外し装置
　５　漏電引外し装置
　６　漏電検出部
　７　トリップコイルユニット
　８　零相変流器
　９　環状コア
　１０Ｔ～１０Ｎ　負荷側端子
　１１Ｔ～１１Ｎ　負荷側導体
　１２Ｔ～１２Ｎ　電源側導体
　１３Ｔ、１３Ｒ　電源側貫通導体部
　１４Ｓ、１４Ｎ　負荷側貫通導体部
　１５Ｓ、１５Ｎ　電源側接合部
　１６Ｔ、１６Ｒ　負荷側接合部
　１７Ｔ～１７Ｎ　電源側絶縁コーティング部
　１８Ｔ～１８Ｎ　負荷側絶縁コーティング部
　１９　負荷側絶縁板部材
　２０　電源側絶縁板部材

Claims (5)

  1. 　環状コアを有する零相変流器と、負荷側端子の各相に対応して前記零相変流器の軸方向の何れか一方に配置される負荷側導体と、電源側回路の各相に対応して前記零相変流器の軸方向の何れか他方に配置される電源側導体と、一相又は二相については前記負荷側導体及び電源側導体の何れか一方に連続固定され、残りの相については前記負荷側導体及び電源側導体の何れか他方に連続固定され、前記零相変流器の環状コアを貫通して、相が対応し且つ連続固定されていない前記負荷側導体及び電源側導体の何れかの接合部に接合される貫通導体部と、少なくとも前記貫通導体部が連続固定されている前記負荷側導体及び電源側導体の当該貫通導体部連続固定部の外側に施された絶縁コーティング部とを備えた漏電検出部。
  2. 　前記零相変流器の環状コアが真円形である場合、前記貫通導体部の零相変流器軸直交断面形状が扇形であることを特徴とする請求項１に記載の漏電検出部。
  3. 　前記零相変流器の環状コアが長円形である場合、前記貫通導体部の零相変流器軸直交断面形状が扇形と四角形との組合せであることを特徴とする請求項１に記載の漏電検出部。
  4. 　前記零相変流器の軸方向の何れか一方又は双方で、互いに近接する前記接合部の間に絶縁板部材を介装したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の漏電検出部。
  5. 　電源側回路の接点の開閉機構、過電流引外し装置、漏電引外し装置を本体ケース内に搭載し、前記漏電引外し装置は、漏電検出部、トリップコイルユニットを組合せて構成される多極形の漏電遮断器であって、前記漏電検出部は、環状コアを有する零相変流器と、負荷側端子の各相に対応して前記零相変流器の軸方向の何れか一方に配置される負荷側導体と、前記電源側回路の各相に対応して前記零相変流器の軸方向の何れか他方に配置される電源側導体と、一相又は二相については前記負荷側導体及び電源側導体の何れか一方に連続固定され、残りの相については前記負荷側導体及び電源側導体の何れか他方に連続固定され、前記零相変流器の環状コアを貫通して、相が対応し且つ連続固定されていない前記負荷側導体及び電源側導体の何れかの接合部に接合される貫通導体部と、少なくとも前記貫通導体部が連続固定されている前記負荷側導体及び電源側導体の当該貫通導体部連続固定部の外側に施された絶縁コーティング部とを備えたことを特徴とする漏電遮断器。
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