JPH10321436A - 積層型コイル及びその製造方法 - Google Patents
積層型コイル及びその製造方法Info
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- JPH10321436A JPH10321436A JP9133481A JP13348197A JPH10321436A JP H10321436 A JPH10321436 A JP H10321436A JP 9133481 A JP9133481 A JP 9133481A JP 13348197 A JP13348197 A JP 13348197A JP H10321436 A JPH10321436 A JP H10321436A
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2804—Printed windings
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
- H01F27/292—Surface mounted devices
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- Power Engineering (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型でしかも大きなインダクタンスを有する
Ｑ値の高い積層型コイルを得る。 【解決手段】 積層型コイル１１は、コイル導体１６ａ
〜１６ｆ及びビアホール１７ａ〜１７ｅをそれぞれ設け
た絶縁性シートを積層して焼成してなるものである。コ
イル導体１６ａ〜１６ｆは半円形のビアホール１７ａ〜
１７ｅを介して直列に電気的に接続され、螺旋状のコイ
ル２０を形成している。ビアホール１７ａ，１７ｃ，１
７ｅは、積層型コイル１１の奥側の側面の略中央部に配
設し、ビアホール１７ｂ，１７ｄは、手前側の側面の略
中央部に配設している。
Ｑ値の高い積層型コイルを得る。 【解決手段】 積層型コイル１１は、コイル導体１６ａ
〜１６ｆ及びビアホール１７ａ〜１７ｅをそれぞれ設け
た絶縁性シートを積層して焼成してなるものである。コ
イル導体１６ａ〜１６ｆは半円形のビアホール１７ａ〜
１７ｅを介して直列に電気的に接続され、螺旋状のコイ
ル２０を形成している。ビアホール１７ａ，１７ｃ，１
７ｅは、積層型コイル１１の奥側の側面の略中央部に配
設し、ビアホール１７ｂ，１７ｄは、手前側の側面の略
中央部に配設している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層型コイル、特
に、高周波電子機器等に組み込まれて使用される積層型
コイル及びその製造方法に関する。
に、高周波電子機器等に組み込まれて使用される積層型
コイル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の積層型コイルとし
て、図９に示すものが知られている。この積層型コイル
１は、コイル導体２をそれぞれ表面に設けた複数枚の絶
縁性シート３を、上側及び下側に保護用シート４，５を
配して積層し、焼成してなるものである。各コイル導体
２は、絶縁性シート３に設けられたビアホール６を介し
て、電気的に直列に接続され、螺旋状コイル１０を形成
している。螺旋状コイル１０の両端部１０ａ，１０ｂ
は、図１０に示すように、積層型コイル１の左右の両端
部に設けられた外部電極７，８にそれぞれ接続されてい
る。
て、図９に示すものが知られている。この積層型コイル
１は、コイル導体２をそれぞれ表面に設けた複数枚の絶
縁性シート３を、上側及び下側に保護用シート４，５を
配して積層し、焼成してなるものである。各コイル導体
２は、絶縁性シート３に設けられたビアホール６を介し
て、電気的に直列に接続され、螺旋状コイル１０を形成
している。螺旋状コイル１０の両端部１０ａ，１０ｂ
は、図１０に示すように、積層型コイル１の左右の両端
部に設けられた外部電極７，８にそれぞれ接続されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、螺旋状コイ
ル１０は一般に、その内径を大きくする程、取得できる
インダクタンスが大きくなり、Ｑ値も大きくなる。一
方、製品としての積層型コイル１はそのサイズができる
だけ小さいことが望ましい。しかし、積層型コイル１の
サイズが小さくなると、内蔵されるコイルの内径も小さ
くなり、得られるインダクタンスが小さく、Ｑ値も小さ
くなる。このため、小さいサイズで大きなインダクタン
スやＱ値を得るためには、螺旋状コイル１０の内径の減
少を抑える必要がある。そこで、従来の積層型コイル１
では、コイル導体２とシート３の縁辺との間のギャップ
を極力小さくなるように設定していた。
ル１０は一般に、その内径を大きくする程、取得できる
インダクタンスが大きくなり、Ｑ値も大きくなる。一
方、製品としての積層型コイル１はそのサイズができる
だけ小さいことが望ましい。しかし、積層型コイル１の
サイズが小さくなると、内蔵されるコイルの内径も小さ
くなり、得られるインダクタンスが小さく、Ｑ値も小さ
くなる。このため、小さいサイズで大きなインダクタン
スやＱ値を得るためには、螺旋状コイル１０の内径の減
少を抑える必要がある。そこで、従来の積層型コイル１
では、コイル導体２とシート３の縁辺との間のギャップ
を極力小さくなるように設定していた。
【０００４】しかしながら、コイル導体２の印刷精度と
絶縁信頼性の観点から、コイル導体２とシート３の縁辺
との間のギャップは、シート３の幅方向のギャップｇ１
で最低５０μｍ程度は必要である。また、シート３の長
手方向のギャップｇ２では、外部電極７，８とコイル導
体２との間に発生する浮遊容量が積層型コイル１の特性
低下につながるため、通常、１００μｍ以上の値が必要
である。このため、積層型コイル１は、コイルの径が積
層型コイル１の外形サイズよりも大幅に小さくなり、大
きなインダクタンスを得るのが困難で、Ｑ値も小さいと
いう問題があった。また、一般に、積層型コイルは、コ
イルの形状も四つの角部が直角の長方形となり、この点
からもＱ値が低くなるという問題があった。
絶縁信頼性の観点から、コイル導体２とシート３の縁辺
との間のギャップは、シート３の幅方向のギャップｇ１
で最低５０μｍ程度は必要である。また、シート３の長
手方向のギャップｇ２では、外部電極７，８とコイル導
体２との間に発生する浮遊容量が積層型コイル１の特性
低下につながるため、通常、１００μｍ以上の値が必要
である。このため、積層型コイル１は、コイルの径が積
層型コイル１の外形サイズよりも大幅に小さくなり、大
きなインダクタンスを得るのが困難で、Ｑ値も小さいと
いう問題があった。また、一般に、積層型コイルは、コ
イルの形状も四つの角部が直角の長方形となり、この点
からもＱ値が低くなるという問題があった。
【０００５】そこで、本発明の目的は、小型でしかも大
きなインダクタンスを有するＱ値の高い積層型コイルを
提供することにある。
きなインダクタンスを有するＱ値の高い積層型コイルを
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段と作用】以上の目的を達成
するため、本発明に係る積層型コイルは、複数のコイル
導体と絶縁層とを積層し、前記コイル導体を絶縁層に形
成した開口を介して直列に接続して形成したコイルを内
蔵した積層体を構成し、前記開口を前記積層体の側面に
配設したことを特徴とする。
するため、本発明に係る積層型コイルは、複数のコイル
導体と絶縁層とを積層し、前記コイル導体を絶縁層に形
成した開口を介して直列に接続して形成したコイルを内
蔵した積層体を構成し、前記開口を前記積層体の側面に
配設したことを特徴とする。
【０００７】以上の構成により、開口が積層体の側面に
配設されているため、積層体の側面とコイル導体との間
のギャップが零となり、コイルの径が大きくなる。
配設されているため、積層体の側面とコイル導体との間
のギャップが零となり、コイルの径が大きくなる。
【０００８】また、本発明に係る積層型コイルの製造方
法は、複数のコイル導体をマトリックス状に表面に設け
た絶縁性マザーシートを複数枚積み重ねてマザー積層体
を構成すると共に、前記複数のコイル導体をそれぞれ前
記絶縁性マザーシートに設けた複数の開口を介して直列
に接続して前記マザー積層体内にマトリックス状に配設
された複数のコイルを形成した後、前記複数の開口の中
心を含むカット線にて前記マザー積層体を所定のサイズ
毎に切り出すことを特徴とする。
法は、複数のコイル導体をマトリックス状に表面に設け
た絶縁性マザーシートを複数枚積み重ねてマザー積層体
を構成すると共に、前記複数のコイル導体をそれぞれ前
記絶縁性マザーシートに設けた複数の開口を介して直列
に接続して前記マザー積層体内にマトリックス状に配設
された複数のコイルを形成した後、前記複数の開口の中
心を含むカット線にて前記マザー積層体を所定のサイズ
毎に切り出すことを特徴とする。
【０００９】以上の方法により、開口の中心を含むカッ
ト線にてマザー積層体が所定のサイズ毎に切り出される
と、開口が積層体の側面に配設されている積層型コイル
が効率良く製造される。
ト線にてマザー積層体が所定のサイズ毎に切り出される
と、開口が積層体の側面に配設されている積層型コイル
が効率良く製造される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る積層型コイル
及びその製造方法の実施形態について添付図面を参照し
て説明する。
及びその製造方法の実施形態について添付図面を参照し
て説明する。
【００１１】図１に示すように、積層型コイル１１は、
コイル導体１６ａ〜１６ｆ及びビアホール（開口）１７
ａ〜１７ｅをそれぞれ設けた絶縁性シート１３を、上側
及び下側にそれぞれ保護用シート１４，１５を配して積
層し、焼成してなるものである。コイル導体１６ａ〜１
６ｆはビアホール１７ａ〜１７ｅを介して直列に電気的
に接続され、螺旋状のコイル２０を形成する。コイル導
体１６ｂ〜１６ｅは１／２ターンのパターンであり、そ
の形状は螺旋状コイル２０の横断面形状を円形に近づけ
てＱ特性を良くするべく略Ｖ字形状になっている。すな
わち、コイル２０は角部が鈍角にて構成されている。コ
イル導体１６ａの一端部は、シート１３の右辺に露出し
た引出し電極１８ａに接続している。コイル導体１６ｆ
の一端部は、シート１３の左辺に露出した引出し電極１
８ｂに接続している。
コイル導体１６ａ〜１６ｆ及びビアホール（開口）１７
ａ〜１７ｅをそれぞれ設けた絶縁性シート１３を、上側
及び下側にそれぞれ保護用シート１４，１５を配して積
層し、焼成してなるものである。コイル導体１６ａ〜１
６ｆはビアホール１７ａ〜１７ｅを介して直列に電気的
に接続され、螺旋状のコイル２０を形成する。コイル導
体１６ｂ〜１６ｅは１／２ターンのパターンであり、そ
の形状は螺旋状コイル２０の横断面形状を円形に近づけ
てＱ特性を良くするべく略Ｖ字形状になっている。すな
わち、コイル２０は角部が鈍角にて構成されている。コ
イル導体１６ａの一端部は、シート１３の右辺に露出し
た引出し電極１８ａに接続している。コイル導体１６ｆ
の一端部は、シート１３の左辺に露出した引出し電極１
８ｂに接続している。
【００１２】絶縁性矩形状シート１３〜１５は、非磁性
体のセラミック粉末やフェライト等の磁性体粉末を結合
剤等と共に混練したものをシート状にしたものである。
半円形のビアホール１７ａ，１７ｃ，１７ｅは、シート
１３の奥側の辺の略中央部にそれぞれ露出した状態で配
設されている。半円形のビアホール１７ｂ，１７ｄは、
シート１３の手前側の辺の略中央部にそれぞれ露出した
状態で配設されている。
体のセラミック粉末やフェライト等の磁性体粉末を結合
剤等と共に混練したものをシート状にしたものである。
半円形のビアホール１７ａ，１７ｃ，１７ｅは、シート
１３の奥側の辺の略中央部にそれぞれ露出した状態で配
設されている。半円形のビアホール１７ｂ，１７ｄは、
シート１３の手前側の辺の略中央部にそれぞれ露出した
状態で配設されている。
【００１３】図２に示すように、各シート１３〜１５は
積み重ねられ、積層体を構成している。ビアホール１７
ａ，１７ｃ，１７ｅは積層体の奥側の側面に配設され、
ビアホール１７ｂ，１７ｄは積層体の手前側の側面に配
設されている。ビアホール１７ａ〜１７ｅは、絶縁信頼
性を良くするために、絶縁皮膜２５にて被覆されてい
る。
積み重ねられ、積層体を構成している。ビアホール１７
ａ，１７ｃ，１７ｅは積層体の奥側の側面に配設され、
ビアホール１７ｂ，１７ｄは積層体の手前側の側面に配
設されている。ビアホール１７ａ〜１７ｅは、絶縁信頼
性を良くするために、絶縁皮膜２５にて被覆されてい
る。
【００１４】積層型コイル１１の左右の端面部には、そ
れぞれ外部電極２１，２２が形成されている。図３に示
すように、外部電極２１は、引出し電極１８ｂを介し
て、コイル２０の一方の端部、具体的にはコイル導体１
６ｆの端部に電気的に接続している。外部電極２２は、
引出し電極１８ａを介して、コイル２０の他方の端部、
具体的にはコイル導体１６ａの端部に電気的に接続して
いる。
れぞれ外部電極２１，２２が形成されている。図３に示
すように、外部電極２１は、引出し電極１８ｂを介し
て、コイル２０の一方の端部、具体的にはコイル導体１
６ｆの端部に電気的に接続している。外部電極２２は、
引出し電極１８ａを介して、コイル２０の他方の端部、
具体的にはコイル導体１６ａの端部に電気的に接続して
いる。
【００１５】以上の構成の積層型コイル１１は、各ビア
ホール１７ａ〜１７ｅがシート１３の奥側又は手前側の
いずれか一方の縁辺の略中央部に位置しているので、シ
ート１３の幅Ｗ（図３参照）方向において、シート１３
の縁辺とコイル導体１６ａ〜１６ｆとの間のギャップを
零にすることができる。従って、コイル２０の径は、シ
ート１３の幅Ｗと略等しい数値まで拡大され、それに応
じてインダクタンスＬが大きくなると共に、Ｑ値も高く
なる。
ホール１７ａ〜１７ｅがシート１３の奥側又は手前側の
いずれか一方の縁辺の略中央部に位置しているので、シ
ート１３の幅Ｗ（図３参照）方向において、シート１３
の縁辺とコイル導体１６ａ〜１６ｆとの間のギャップを
零にすることができる。従って、コイル２０の径は、シ
ート１３の幅Ｗと略等しい数値まで拡大され、それに応
じてインダクタンスＬが大きくなると共に、Ｑ値も高く
なる。
【００１６】表１は、本実施形態の積層型コイル１１の
インダクタンスＬ、Ｑ値及び浮遊容量を測定した結果を
示すものである。比較のため、従来の積層型コイルの測
定結果も併せて記載している。
インダクタンスＬ、Ｑ値及び浮遊容量を測定した結果を
示すものである。比較のため、従来の積層型コイルの測
定結果も併せて記載している。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１から、本実施形態のコイル１１は、従
来と比較して、インダクタンスＬが５０％、Ｑ値が２５
％向上しており、浮遊容量は殆ど変わらないことが認め
られる。
来と比較して、インダクタンスＬが５０％、Ｑ値が２５
％向上しており、浮遊容量は殆ど変わらないことが認め
られる。
【００１９】次に、積層型コイル１１の製造方法を、図
４〜図７を参照して説明する。絶縁性材料からなる複数
枚のマザーシート１３Ａを準備する。そのうちの１枚の
マザーシート１３Ａ上に、図４に示すように、導電性ペ
ースト等にて引出し電極１８ｂとコイル導体１６ｆをマ
トリックス状に設ける。コイル導体１６ｆや引出し電極
１８ｂは、Ａｇ，Ｐｄ，Ａｇ−Ｐｄ，Ｃｕ等からなり、
マザーシート１３Ａの表面に周知の印刷法等の方法にて
形成される。
４〜図７を参照して説明する。絶縁性材料からなる複数
枚のマザーシート１３Ａを準備する。そのうちの１枚の
マザーシート１３Ａ上に、図４に示すように、導電性ペ
ースト等にて引出し電極１８ｂとコイル導体１６ｆをマ
トリックス状に設ける。コイル導体１６ｆや引出し電極
１８ｂは、Ａｇ，Ｐｄ，Ａｇ−Ｐｄ，Ｃｕ等からなり、
マザーシート１３Ａの表面に周知の印刷法等の方法にて
形成される。
【００２０】さらに、別の１枚のマザーシート１３Ａ
に、図５に示すように、ビアホール用円形穴をパンチン
グ等で形成する。この後、導電性ペースト等を印刷法等
の方法によりマザーシート１３Ａ上に塗布して、コイル
導体１６ｅをマザーシート１３Ａ上にマトリックス状に
形成する。このとき、ビアホール用円形穴にも導電性ペ
ーストが充填され、円形ビアホール１７とされる。
に、図５に示すように、ビアホール用円形穴をパンチン
グ等で形成する。この後、導電性ペースト等を印刷法等
の方法によりマザーシート１３Ａ上に塗布して、コイル
導体１６ｅをマザーシート１３Ａ上にマトリックス状に
形成する。このとき、ビアホール用円形穴にも導電性ペ
ーストが充填され、円形ビアホール１７とされる。
【００２１】さらに、別の１枚のマザーシート１３Ａ
に、図６に示すように、ビアホール用円形穴をパンチン
グ等で形成する。この後、円形穴を基準にして導電性ペ
ースト等を印刷法等の方法によりマザーシート１３Ａ上
に塗布して、コイル導体１６ｄをマザーシート１３Ａ上
にマトリックス状に形成する。このとき、ビアホール用
円形穴にも導電性ペーストが充填され、円形ビアホール
１７とされる。同様にして、円形ビアホール１７とコイ
ル導体１６ｃ，１６ｂがそれぞれ形成されたマザーシー
ト１３Ａが製作される。
に、図６に示すように、ビアホール用円形穴をパンチン
グ等で形成する。この後、円形穴を基準にして導電性ペ
ースト等を印刷法等の方法によりマザーシート１３Ａ上
に塗布して、コイル導体１６ｄをマザーシート１３Ａ上
にマトリックス状に形成する。このとき、ビアホール用
円形穴にも導電性ペーストが充填され、円形ビアホール
１７とされる。同様にして、円形ビアホール１７とコイ
ル導体１６ｃ，１６ｂがそれぞれ形成されたマザーシー
ト１３Ａが製作される。
【００２２】さらに、別の１枚のマザーシート１３Ａ
に、図７に示すように、ビアホール用円形穴を形成し、
導電性ペースト等を印刷法等の方法によりマザーシート
１３Ａ上に塗布して、円形ビアホール１７とコイル導体
１６ａ及び引出し電極１８ａが形成されたマザーシート
１３Ａを製作する。
に、図７に示すように、ビアホール用円形穴を形成し、
導電性ペースト等を印刷法等の方法によりマザーシート
１３Ａ上に塗布して、円形ビアホール１７とコイル導体
１６ａ及び引出し電極１８ａが形成されたマザーシート
１３Ａを製作する。
【００２３】こうして得られた各マザーシート１３Ａを
順次積み重ね、上側及び下側にそれぞれ保護用マザーシ
ートを配して圧着し、マザー積層体とする。次に、図４
〜図７に示すように、整列している円形ビアホール１７
の中心を含むカット線Ｃ１と、このカット線Ｃ１に直交
すると共に隣接する円形ビアホール１７の中間に位置す
るカット線Ｃ２とに沿って、マザー積層体を所定の製品
サイズ毎に切り出す。そして、切り出された積層体の側
面に露出した半円形ビアホール１７ａ〜１７ｅを覆うよ
うに、ガラスペースト等を塗布して絶縁皮膜２５を形成
する。ただし、絶縁皮膜２５は、ビアホール１７ａ〜１
７ｅの領域に限定して形成する必要はなく、外部電極２
１，２２を残して積層体の全面に形成されていてもよ
い。
順次積み重ね、上側及び下側にそれぞれ保護用マザーシ
ートを配して圧着し、マザー積層体とする。次に、図４
〜図７に示すように、整列している円形ビアホール１７
の中心を含むカット線Ｃ１と、このカット線Ｃ１に直交
すると共に隣接する円形ビアホール１７の中間に位置す
るカット線Ｃ２とに沿って、マザー積層体を所定の製品
サイズ毎に切り出す。そして、切り出された積層体の側
面に露出した半円形ビアホール１７ａ〜１７ｅを覆うよ
うに、ガラスペースト等を塗布して絶縁皮膜２５を形成
する。ただし、絶縁皮膜２５は、ビアホール１７ａ〜１
７ｅの領域に限定して形成する必要はなく、外部電極２
１，２２を残して積層体の全面に形成されていてもよ
い。
【００２４】次に、積層体の両端部に外部電極２１，２
２が、ディッピングや印刷等の方法にて形成される。こ
の後、積層体は一体的に焼成される。このとき、絶縁皮
膜２５や外部電極２１，２２が焼付けられる。次に、外
部電極２１，２２の表面に半田やニッケル等をめっきし
て機械的強度や半田付け性を向上させる。
２が、ディッピングや印刷等の方法にて形成される。こ
の後、積層体は一体的に焼成される。このとき、絶縁皮
膜２５や外部電極２１，２２が焼付けられる。次に、外
部電極２１，２２の表面に半田やニッケル等をめっきし
て機械的強度や半田付け性を向上させる。
【００２５】こうして得られた積層型コイルは、一つの
円形ビアホール１７が２分割され、二つの積層型コイル
１１の半円形ビアホール１７ａとなるので、ビアホール
１７ａ〜１７ｅを効率良く形成することができる。
円形ビアホール１７が２分割され、二つの積層型コイル
１１の半円形ビアホール１７ａとなるので、ビアホール
１７ａ〜１７ｅを効率良く形成することができる。
【００２６】なお、本発明に係る積層型コイル及びその
製造方法は前記実施形態に限定するものではなく、その
要旨の範囲内で種々に変更することができる。前記実施
形態は、それぞれコイル導体が形成された絶縁性シート
を積み重ねた後、一体的に焼成するものであるが、必ず
しもこれに限定されない。シートは予め焼結されたもの
を用いてもよい。また、以下に説明する製造方法によっ
て積層型コイルを作成してもよい。印刷等の手段により
ペースト状の絶縁体材料にて絶縁層を形成した後、その
絶縁層の表面にペースト状の導電体材料を塗布して任意
の形状のコイル導体を形成する。次に、ペースト状の絶
縁体材料を前記コイル導体の上から塗布して絶縁層とす
る。同様にして、順に重ね塗りすることによって積層構
造を有するコイルが得られる。この場合、各コイル導体
を直列接続するには、ペースト状の絶縁体材料を塗布す
る際に所定の開口を形成するように行われることが好ま
しい。
製造方法は前記実施形態に限定するものではなく、その
要旨の範囲内で種々に変更することができる。前記実施
形態は、それぞれコイル導体が形成された絶縁性シート
を積み重ねた後、一体的に焼成するものであるが、必ず
しもこれに限定されない。シートは予め焼結されたもの
を用いてもよい。また、以下に説明する製造方法によっ
て積層型コイルを作成してもよい。印刷等の手段により
ペースト状の絶縁体材料にて絶縁層を形成した後、その
絶縁層の表面にペースト状の導電体材料を塗布して任意
の形状のコイル導体を形成する。次に、ペースト状の絶
縁体材料を前記コイル導体の上から塗布して絶縁層とす
る。同様にして、順に重ね塗りすることによって積層構
造を有するコイルが得られる。この場合、各コイル導体
を直列接続するには、ペースト状の絶縁体材料を塗布す
る際に所定の開口を形成するように行われることが好ま
しい。
【００２７】さらに、図８に示すように、３／４ターン
のパターン形状を有するコイル導体３１ａ，３１ｂをそ
れぞれ表面に設けた絶縁性シート１３を積み重ね、コイ
ル導体３１ａと３１ｂをシート１３の縁辺に設けた半円
形ビアホール３２にて電気的に直列に接続してもよい。
このようにすれば、シート１３の積層枚数が削減され、
低コストの積層型コイルを得ることができる。
のパターン形状を有するコイル導体３１ａ，３１ｂをそ
れぞれ表面に設けた絶縁性シート１３を積み重ね、コイ
ル導体３１ａと３１ｂをシート１３の縁辺に設けた半円
形ビアホール３２にて電気的に直列に接続してもよい。
このようにすれば、シート１３の積層枚数が削減され、
低コストの積層型コイルを得ることができる。
【００２８】また、積層型コイルは、さらにコンデンサ
や抵抗等を内蔵するものであってもよい。
や抵抗等を内蔵するものであってもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、開口を積層体の側面に配設したので、積層体の
側面とコイル導体との間のギャップが零となり、コイル
の径を大きくすることができる。この結果、小型でイン
ダクタンスが大きく、かつ、Ｑ値が高い積層型コイルを
得ることができる。
よれば、開口を積層体の側面に配設したので、積層体の
側面とコイル導体との間のギャップが零となり、コイル
の径を大きくすることができる。この結果、小型でイン
ダクタンスが大きく、かつ、Ｑ値が高い積層型コイルを
得ることができる。
【００３０】また、マザー積層体に形成された開口の中
心を含むカット線にてマザー積層体を所定のサイズ毎に
切り出すことにより、マザー積層体に形成された開口が
２分割され、二つの積層型コイルの開口となるので、開
口を効率良く形成することができ、開口の形成コストが
１／２に削減される。従って、積層型コイルの製造コス
トを低減することができる。
心を含むカット線にてマザー積層体を所定のサイズ毎に
切り出すことにより、マザー積層体に形成された開口が
２分割され、二つの積層型コイルの開口となるので、開
口を効率良く形成することができ、開口の形成コストが
１／２に削減される。従って、積層型コイルの製造コス
トを低減することができる。
【図１】本発明に係る積層型コイルの一実施形態の分解
斜視図。
斜視図。
【図２】図１の積層型コイルの外観を示す斜視図。
【図３】図１の積層型コイルの内部透視斜視図。
【図４】図１の積層型コイルに用いられるシート材にマ
トリックス状に印刷されたコイル導体の平面図。
トリックス状に印刷されたコイル導体の平面図。
【図５】図１の積層型コイルに用いられるシート材にマ
トリックス状に印刷された別のコイル導体の平面図。
トリックス状に印刷された別のコイル導体の平面図。
【図６】図１の積層型コイルに用いられるシート材にマ
トリックス状に印刷されたさらに別のコイル導体の平面
図。
トリックス状に印刷されたさらに別のコイル導体の平面
図。
【図７】図１の積層型コイルに用いられるシート材にマ
トリックス状に印刷されたさらに別のコイル導体の平面
図。
トリックス状に印刷されたさらに別のコイル導体の平面
図。
【図８】本発明に係る積層型コイルの他の実施形態を示
す分解斜視図。
す分解斜視図。
【図９】従来の積層型コイルの分解斜視図。
【図１０】図９の積層型コイルの斜視図。
１１…積層型コイル １３，１４，１５…絶縁性シート １３Ａ…絶縁性マザーシート １６ａ〜１６ｆ…コイル導体 １７，１７ａ〜１７ｅ…ビアホール（開口） ２０…コイル ２５…絶縁皮膜 ３１ａ，３１ｂ…コイル導体 ３２…ビアホール（開口） Ｃ１，Ｃ２…カット線
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のコイル導体と絶縁層とを積層し、
前記コイル導体を開口を介して直列に接続して形成した
コイルを内蔵した積層体を構成し、前記開口を前記積層
体の側面に配設したことを特徴とする積層型コイル。 - 【請求項２】 複数のコイル導体をマトリックス状に表
面に設けた絶縁性マザーシートを複数枚積み重ねてマザ
ー積層体を構成すると共に、前記複数のコイル導体をそ
れぞれ前記絶縁性マザーシートに設けた複数の開口を介
して直列に接続して前記マザー積層体内にマトリックス
状に配設された複数のコイルを形成した後、前記複数の
開口の中心を含むカット線にて前記マザー積層体を所定
のサイズ毎に切り出すことを特徴とする積層型コイルの
製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP13348197A JP3201309B2 (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 積層型コイル及びその製造方法 |
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| KR1019980018500A KR100304792B1 (ko) | 1997-05-23 | 1998-05-22 | 다층코일및그제조방법 |
| US09/083,817 US6114936A (en) | 1997-05-23 | 1998-05-22 | Multilayer coil and manufacturing method for same |
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|---|---|---|---|
| JP13348197A JP3201309B2 (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 積層型コイル及びその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10321436A true JPH10321436A (ja) | 1998-12-04 |
| JP3201309B2 JP3201309B2 (ja) | 2001-08-20 |
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|---|---|
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- 1997-05-23 JP JP13348197A patent/JP3201309B2/ja not_active Expired - Fee Related
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