JPH10322955A - 駆動機取付台 - Google Patents
駆動機取付台Info
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- JPH10322955A JPH10322955A JP9128350A JP12835097A JPH10322955A JP H10322955 A JPH10322955 A JP H10322955A JP 9128350 A JP9128350 A JP 9128350A JP 12835097 A JP12835097 A JP 12835097A JP H10322955 A JPH10322955 A JP H10322955A
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
- H02K7/10—Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters
- H02K7/116—Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters with gears
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
- H02K7/10—Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters
- H02K7/1004—Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters with pulleys
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベースへのモータの据え付け、調整を容易に
行うことが可能なベースを得ることを目的とする。 【解決手段】 固定ボルト１１ｂ、１１ｃの取付孔がベ
ルト張力方向に、上記固定ボルト１１ｂ、１１ｃとわず
かな隙間を有する長孔状に加工された溝１０ｂ、１０ｃ
と、モータの一部を上記ベルト張力方向と反対方向に押
圧する押圧手段５とを備えたものである。
行うことが可能なベースを得ることを目的とする。 【解決手段】 固定ボルト１１ｂ、１１ｃの取付孔がベ
ルト張力方向に、上記固定ボルト１１ｂ、１１ｃとわず
かな隙間を有する長孔状に加工された溝１０ｂ、１０ｃ
と、モータの一部を上記ベルト張力方向と反対方向に押
圧する押圧手段５とを備えたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ベルト張り機構
により従動機と連結する駆動機の取付台に係り、特にそ
の取付台の取付構造に関するものである。
により従動機と連結する駆動機の取付台に係り、特にそ
の取付台の取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にベルト張り機構により例えばポン
プなどの従動機と連結するモータなどの駆動機は、まず
コンクリートなどによって強固に基礎工事された据え付
け台上に、ベースを据え付けコンクリートと同時固定さ
れた基礎ボルトによってベースが固定される。駆動機は
ベース上に取付けられ、駆動機と従動機のそれぞれの軸
端を同方向に軸心を並行に突出させ、軸端には駆動機側
に原動プーリ、従動機側に従動プーリを取付けベルトが
巻掛けられて駆動機からの駆動力が従動機側に伝達され
る。なお、以下説明の都合上、駆動機はモータを、取付
台はベースを例にとって説明する。
プなどの従動機と連結するモータなどの駆動機は、まず
コンクリートなどによって強固に基礎工事された据え付
け台上に、ベースを据え付けコンクリートと同時固定さ
れた基礎ボルトによってベースが固定される。駆動機は
ベース上に取付けられ、駆動機と従動機のそれぞれの軸
端を同方向に軸心を並行に突出させ、軸端には駆動機側
に原動プーリ、従動機側に従動プーリを取付けベルトが
巻掛けられて駆動機からの駆動力が従動機側に伝達され
る。なお、以下説明の都合上、駆動機はモータを、取付
台はベースを例にとって説明する。
【０００３】図７〜図９は従来のモータのベースを説明
するための図で、図７、図８はベース上にモータが取付
られた状態を示し図７は正面図、図８は側面図、図９は
べースの平面図である。図において、１はねずみ鋳鉄材
など鋳物にて形成されたベース、２はベース１の平面部
より突出しモータが取付られる取付部で上記ベース１の
表面に４ヶ所設けられている。２ａは取付部２に設けら
れベルトの張力調整のための長孔で、長手方向（図９中
Ｂ、Ｃで示す）に鋳穴にて設けられている。３はモータ
の脚に設けられた取付穴（図示せず）およびベース１の
長孔２ａを挿通しモータをベース１に固定するための固
定ボルト、４〜６は押しボルトでベース１上に設けられ
た押しボルト支持部７に支持されている。８はモータ本
体、８ａはモータ本体８の脚部、９はモータ本体８の回
転軸である。モータ本体８がベース１に、長孔２ａの長
手方向（図９Ｂ、Ｃで示す）に対し、回転軸９が直交す
るよう取付られる。図９中のＡはベルトの張力方向を示
す。
するための図で、図７、図８はベース上にモータが取付
られた状態を示し図７は正面図、図８は側面図、図９は
べースの平面図である。図において、１はねずみ鋳鉄材
など鋳物にて形成されたベース、２はベース１の平面部
より突出しモータが取付られる取付部で上記ベース１の
表面に４ヶ所設けられている。２ａは取付部２に設けら
れベルトの張力調整のための長孔で、長手方向（図９中
Ｂ、Ｃで示す）に鋳穴にて設けられている。３はモータ
の脚に設けられた取付穴（図示せず）およびベース１の
長孔２ａを挿通しモータをベース１に固定するための固
定ボルト、４〜６は押しボルトでベース１上に設けられ
た押しボルト支持部７に支持されている。８はモータ本
体、８ａはモータ本体８の脚部、９はモータ本体８の回
転軸である。モータ本体８がベース１に、長孔２ａの長
手方向（図９Ｂ、Ｃで示す）に対し、回転軸９が直交す
るよう取付られる。図９中のＡはベルトの張力方向を示
す。
【０００４】次にモータ本体８のベース１へ取付につい
て説明する。まずベース１上にモータ本体８を載せ固定
ボルト３にてモータ本体８をベース１に仮固定する。押
しボルト４、５にてモータ本体８の脚部８ａを押し、モ
ータ本体８の軸端部に装着されているプーリ（図示せ
ず）のベルト（図示せず）に適切な張力を持たせるよう
モータ本体８をベース１の長孔２ａに沿って移動させ
る。押しボルト６は、モータ本体８の回転軸９の軸方向
位置調整するもので、適宜前後させてモータ本体８の回
転軸９に装着されたプーリと、従動機側に装着されたプ
ーリ（図示せず）の位置決めを図る。モータ本体８側と
従動機側のプーリ位置が正常な位置関係にあり、ベルト
張力が適性であれば仮締めの固定ボルト３を締め付け固
定する。
て説明する。まずベース１上にモータ本体８を載せ固定
ボルト３にてモータ本体８をベース１に仮固定する。押
しボルト４、５にてモータ本体８の脚部８ａを押し、モ
ータ本体８の軸端部に装着されているプーリ（図示せ
ず）のベルト（図示せず）に適切な張力を持たせるよう
モータ本体８をベース１の長孔２ａに沿って移動させ
る。押しボルト６は、モータ本体８の回転軸９の軸方向
位置調整するもので、適宜前後させてモータ本体８の回
転軸９に装着されたプーリと、従動機側に装着されたプ
ーリ（図示せず）の位置決めを図る。モータ本体８側と
従動機側のプーリ位置が正常な位置関係にあり、ベルト
張力が適性であれば仮締めの固定ボルト３を締め付け固
定する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のベースは以上の
ように長孔２ａと固定ボルト３との間に隙間があるため
に、ベルト張力方向にモータ本体８が引き寄せられズレ
曲り、モータ本体８のベース１への位置調整は押しボル
ト４〜６と３箇所にて調整せねばならず、モータ本体８
の据え付け固定、位置決めなど据え付け、調整に時間が
かかり作業が煩雑となるなどの課題があった。
ように長孔２ａと固定ボルト３との間に隙間があるため
に、ベルト張力方向にモータ本体８が引き寄せられズレ
曲り、モータ本体８のベース１への位置調整は押しボル
ト４〜６と３箇所にて調整せねばならず、モータ本体８
の据え付け固定、位置決めなど据え付け、調整に時間が
かかり作業が煩雑となるなどの課題があった。
【０００６】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、ベースへのモータの据え付け、
調整が容易に行なうことが可能なベースを得ることを目
的とする。
ためになされたもので、ベースへのモータの据え付け、
調整が容易に行なうことが可能なベースを得ることを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る駆動機取
付台は、回転軸を有し駆動力を伝達する駆動機を固定手
段により共締め固定されるとともに、上記駆動機を駆動
力伝達方向に摺動移動可能な駆動機取付台において、上
記駆動機取付台は、駆動力伝達方向と反対方向に上記駆
動機を押圧する押圧手段を備え、駆動機を共締め固定さ
れる固定部は、取付孔が駆動機の駆動力を伝達する方向
に、上記固定手段とわずかな隙間を有する長孔状に加工
された溝とを備えたものである。
付台は、回転軸を有し駆動力を伝達する駆動機を固定手
段により共締め固定されるとともに、上記駆動機を駆動
力伝達方向に摺動移動可能な駆動機取付台において、上
記駆動機取付台は、駆動力伝達方向と反対方向に上記駆
動機を押圧する押圧手段を備え、駆動機を共締め固定さ
れる固定部は、取付孔が駆動機の駆動力を伝達する方向
に、上記固定手段とわずかな隙間を有する長孔状に加工
された溝とを備えたものである。
【０００８】また、長孔状に加工された溝は、駆動機の
負荷側の固定部に設けたものである。
負荷側の固定部に設けたものである。
【０００９】さらにまた、押圧手段は、負荷側の固定部
の取付孔とほぼ一列に配置したものである。
の取付孔とほぼ一列に配置したものである。
【００１０】また、回転軸を有し駆動力を伝達する駆動
機を固定手段により共締め固定されるとともに、上記駆
動機を駆動力伝達方向に摺動移動可能な駆動機取付台に
おいて、上記駆動機取付台は、上記駆動力伝達方向と反
対方向に上記駆動機を押圧する押圧手段と、駆動力伝達
時に上記駆動機の回動を阻止するストッパと、上記駆動
機を共締め固定される固定部は、取付孔が駆動機の駆動
力を伝達する方向に、上記固定手段とわずかな隙間を有
する長孔状に加工された溝とを備えたものである。
機を固定手段により共締め固定されるとともに、上記駆
動機を駆動力伝達方向に摺動移動可能な駆動機取付台に
おいて、上記駆動機取付台は、上記駆動力伝達方向と反
対方向に上記駆動機を押圧する押圧手段と、駆動力伝達
時に上記駆動機の回動を阻止するストッパと、上記駆動
機を共締め固定される固定部は、取付孔が駆動機の駆動
力を伝達する方向に、上記固定手段とわずかな隙間を有
する長孔状に加工された溝とを備えたものである。
【００１１】さらにまた、長孔状に加工された溝は、駆
動機の負荷側の固定部で、ストッパは、駆動機の負荷側
に設けたものである。
動機の負荷側の固定部で、ストッパは、駆動機の負荷側
に設けたものである。
【００１２】
実施の形態１．図１〜図３はこの発明の実施の形態１で
あるベースを説明するもので、８はモータ本体、８ａは
モータ本体８を支持する脚部で、脚部８ａにはモータ本
体８を取付け固定する固定部８ｂが設けられている。９
はモータの回転軸でモータ本体８から軸端部が突出して
おり、この突出部にはベルト掛けするためのプーリ（図
示せず）が取付けられる。図３中Ａはベルトの張力の方
向を示している。１０はねずみ鋳鉄材など鋳物により形
成されたベースである。
あるベースを説明するもので、８はモータ本体、８ａは
モータ本体８を支持する脚部で、脚部８ａにはモータ本
体８を取付け固定する固定部８ｂが設けられている。９
はモータの回転軸でモータ本体８から軸端部が突出して
おり、この突出部にはベルト掛けするためのプーリ（図
示せず）が取付けられる。図３中Ａはベルトの張力の方
向を示している。１０はねずみ鋳鉄材など鋳物により形
成されたベースである。
【００１３】次にモータ本体８のベース１０へ取付につ
いて説明する。まずベース１０上にモータ本体８を載せ
固定手段としての固定ボルト１１ａ〜１１ｄを固定部８
ｂ、ベース１０の長孔状の溝１０ｂ〜１０ｅに挿通させ
ベース１０の裏面側よりナット（図示せず）を固定ボル
ト１１ａ〜１１ｄに螺合させモータ本体８をベース１に
仮固定する。押圧手段としての押しボルト５にてモータ
本体８の脚部８ａを押し、モータ本体８の軸端部に装着
されているプーリに巻装されたベルト（図示せず）に適
切な張力を持たせるようモータ本体８をベース１０の溝
１０ｂ〜１０ｅに沿って摺動移動させる。モータ本体８
側と従動機側のプーリ位置が正常な位置関係にあり、ベ
ルト張力が適性であれば仮締め状態の固定ボルト１１ａ
〜１１ｄを締め付け固定する。溝１０ｂ、１０ｃはモー
タ本体８を固定する固定ボルト１１ａ、１１ｂの外径寸
法よりわずかい大きく並仕上げ程度の機械加工が施され
ている。長孔状の溝１０ｂ、１０ｃが機械加工されてい
るので、固定ボルト１１ａ、１１ｂと溝１０ｂ、１０ｃ
との隙間がわずかであるのでベルトの張力によってベル
ト張力の方向に引き寄せられてモータ本体８がズレ曲る
ことが抑制される。また、固定ボルト１１ａ、１１ｂと
溝１０ｂ、１０ｃとの隙間がわずかであるのでモータ本
体８を押しボルト５、１ヶ所でよく部品点数を削減する
ことが可能となる。
いて説明する。まずベース１０上にモータ本体８を載せ
固定手段としての固定ボルト１１ａ〜１１ｄを固定部８
ｂ、ベース１０の長孔状の溝１０ｂ〜１０ｅに挿通させ
ベース１０の裏面側よりナット（図示せず）を固定ボル
ト１１ａ〜１１ｄに螺合させモータ本体８をベース１に
仮固定する。押圧手段としての押しボルト５にてモータ
本体８の脚部８ａを押し、モータ本体８の軸端部に装着
されているプーリに巻装されたベルト（図示せず）に適
切な張力を持たせるようモータ本体８をベース１０の溝
１０ｂ〜１０ｅに沿って摺動移動させる。モータ本体８
側と従動機側のプーリ位置が正常な位置関係にあり、ベ
ルト張力が適性であれば仮締め状態の固定ボルト１１ａ
〜１１ｄを締め付け固定する。溝１０ｂ、１０ｃはモー
タ本体８を固定する固定ボルト１１ａ、１１ｂの外径寸
法よりわずかい大きく並仕上げ程度の機械加工が施され
ている。長孔状の溝１０ｂ、１０ｃが機械加工されてい
るので、固定ボルト１１ａ、１１ｂと溝１０ｂ、１０ｃ
との隙間がわずかであるのでベルトの張力によってベル
ト張力の方向に引き寄せられてモータ本体８がズレ曲る
ことが抑制される。また、固定ボルト１１ａ、１１ｂと
溝１０ｂ、１０ｃとの隙間がわずかであるのでモータ本
体８を押しボルト５、１ヶ所でよく部品点数を削減する
ことが可能となる。
【００１４】実施の形態２．なお、実施の形態１では、
押しボルト５を支持する支持部１０ｆが長孔状の溝１０
ｂ、１０ｄ間のほぼ中央部に設けられているが、図４に
示すようにベース１２の平面部から突出され取付部１２
ａには、負荷側の長孔状の溝１２ｂ、１２ｃは、モータ
本体８を固定する固定ボルト１１ａ、１１ｂの外径寸法
よりわずかい大きく並仕上げ程度の機械加工が施されて
いる。長孔状の溝１２ｄ、１２ｅは機械加工は施されて
いない。機械加工された溝１２ｂ、１２ｃの延設方向に
押しボルト５を支持する支持部１２ｆが設けられてい
る。モータ本体８を押しボルト５にて押すとき、ベルト
張力による曲げモーメントが作用しないので容易にモー
タ本体８を押すことができる。
押しボルト５を支持する支持部１０ｆが長孔状の溝１０
ｂ、１０ｄ間のほぼ中央部に設けられているが、図４に
示すようにベース１２の平面部から突出され取付部１２
ａには、負荷側の長孔状の溝１２ｂ、１２ｃは、モータ
本体８を固定する固定ボルト１１ａ、１１ｂの外径寸法
よりわずかい大きく並仕上げ程度の機械加工が施されて
いる。長孔状の溝１２ｄ、１２ｅは機械加工は施されて
いない。機械加工された溝１２ｂ、１２ｃの延設方向に
押しボルト５を支持する支持部１２ｆが設けられてい
る。モータ本体８を押しボルト５にて押すとき、ベルト
張力による曲げモーメントが作用しないので容易にモー
タ本体８を押すことができる。
【００１５】実施の形態３．図５は、実施の形態２にモ
ータ本体８の摺動移動を案内するとともにモータ本体８
が張力作用時の回動阻止の作用も行なうストッパとして
の案内部１４を設けたものである。案内部１４はベルト
の張力方向と反対方向の溝１３ｃ側に設けられ、さらに
モータ本体８の脚部８ａと当接する当接面１４ａはモー
タ本体８の滑べりを良くするため機械加工が施されてい
る。ベース１３には、機械加工された長孔状の溝１３ｂ
の延設方向に押しボルト５を支持する支持部１３ｆが設
けられている。溝１３ｂ、１３ｄ、１３ｅには機械加工
は施されていない。モータ本体８をベース１３上に載置
するとき、案内部１４と溝１３ｂによりモータ本体８の
位置決めとなる。
ータ本体８の摺動移動を案内するとともにモータ本体８
が張力作用時の回動阻止の作用も行なうストッパとして
の案内部１４を設けたものである。案内部１４はベルト
の張力方向と反対方向の溝１３ｃ側に設けられ、さらに
モータ本体８の脚部８ａと当接する当接面１４ａはモー
タ本体８の滑べりを良くするため機械加工が施されてい
る。ベース１３には、機械加工された長孔状の溝１３ｂ
の延設方向に押しボルト５を支持する支持部１３ｆが設
けられている。溝１３ｂ、１３ｄ、１３ｅには機械加工
は施されていない。モータ本体８をベース１３上に載置
するとき、案内部１４と溝１３ｂによりモータ本体８の
位置決めとなる。
【００１６】実施の形態４．図６は、実施の形態３の案
内部１６を反負荷側のベルト張力側に設けたものであ
る。案内部１６のモータ本体８の脚部８ａと当接する当
接面１６ａには機械加工が施されている。負荷側の長孔
状の溝１５ｃには機械加工が施されている。溝１５ｃの
延設方向に押しボルト５を支持する支持部１５ｆが設け
られている。反負荷側の溝１５ｄ、１５ｅには機械加工
は施されていない。モータ本体８をベース１５上に載置
するとき、案内部１６と溝１５ｂ、１５ｃによりモータ
本体８の位置決めとなる。
内部１６を反負荷側のベルト張力側に設けたものであ
る。案内部１６のモータ本体８の脚部８ａと当接する当
接面１６ａには機械加工が施されている。負荷側の長孔
状の溝１５ｃには機械加工が施されている。溝１５ｃの
延設方向に押しボルト５を支持する支持部１５ｆが設け
られている。反負荷側の溝１５ｄ、１５ｅには機械加工
は施されていない。モータ本体８をベース１５上に載置
するとき、案内部１６と溝１５ｂ、１５ｃによりモータ
本体８の位置決めとなる。
【００１７】ところで、上記説明では、ベースは鋳造に
より製造された場合について説明したが、鋳造品に限定
されるものではなく、また、モータの取付台に限定され
るものではない。また、長孔状の溝加工された溝につい
て、並仕上げ程度の機械加工としたが並仕上げ加工に限
定されるものではなく、要は固定ボルトと溝との隙間が
わずかであれば良く上記実施例と同様の効果を奏するこ
とはいうまでもない。
より製造された場合について説明したが、鋳造品に限定
されるものではなく、また、モータの取付台に限定され
るものではない。また、長孔状の溝加工された溝につい
て、並仕上げ程度の機械加工としたが並仕上げ加工に限
定されるものではなく、要は固定ボルトと溝との隙間が
わずかであれば良く上記実施例と同様の効果を奏するこ
とはいうまでもない。
【００１８】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に示すような効果を奏する。
れているので、以下に示すような効果を奏する。
【００１９】駆動力伝達方向と反対方向に上記駆動機を
押圧する押圧手段を備え、駆動機を共締め固定される固
定部は、取付孔が駆動機の駆動力を伝達する方向に、上
記固定手段とわずかな隙間を有する長孔状に加工された
溝とを備えので、モータの固定を迅速かつ精度よく行な
うことができる。
押圧する押圧手段を備え、駆動機を共締め固定される固
定部は、取付孔が駆動機の駆動力を伝達する方向に、上
記固定手段とわずかな隙間を有する長孔状に加工された
溝とを備えので、モータの固定を迅速かつ精度よく行な
うことができる。
【００２０】長孔状に加工された溝は、駆動機の負荷側
の固定部に設けたので、モータを押しボルトにて押すと
き、ベルト張力による曲げモーメントが作用しないので
容易にモータを押すことができ、モータの固定を迅速か
つ精度よく行なうことができとともに、曲げモーメント
が作用しないのでベース自体の強度アップの補強の必要
がなく結果的に小型化ができる。
の固定部に設けたので、モータを押しボルトにて押すと
き、ベルト張力による曲げモーメントが作用しないので
容易にモータを押すことができ、モータの固定を迅速か
つ精度よく行なうことができとともに、曲げモーメント
が作用しないのでベース自体の強度アップの補強の必要
がなく結果的に小型化ができる。
【００２１】押圧手段は、負荷側の固定ボルトの取付孔
とほぼ一列に配置したので、ベルト張力による曲げモー
メントが作用しないので押圧手段を操作するに大きな力
を必要とすることなくモータの固定を迅速かつ精度よく
行なうことができ、曲げモーメントが作用しないのでベ
ース自体の強度アップの補強の必要がなく結果的に小型
化ができる。
とほぼ一列に配置したので、ベルト張力による曲げモー
メントが作用しないので押圧手段を操作するに大きな力
を必要とすることなくモータの固定を迅速かつ精度よく
行なうことができ、曲げモーメントが作用しないのでベ
ース自体の強度アップの補強の必要がなく結果的に小型
化ができる。
【００２２】固定ボルトとわずかな隙間を有する長孔状
に加工された溝と、モータの一部をベルトの張力方向と
反対方向に押圧する押圧手段と、モータが上記ベルトの
張力作用時に回動阻止するストッパとを備えたので、モ
ータの位置決めが容易にでき、モータの固定を迅速かつ
精度よく行なうことができる。
に加工された溝と、モータの一部をベルトの張力方向と
反対方向に押圧する押圧手段と、モータが上記ベルトの
張力作用時に回動阻止するストッパとを備えたので、モ
ータの位置決めが容易にでき、モータの固定を迅速かつ
精度よく行なうことができる。
【００２３】駆動力伝達方向と反対方向に上記駆動機を
押圧する押圧手段と、駆動力伝達時に上記駆動機の回動
を阻止するストッパと、上記駆動機を共締め固定される
固定部は、取付孔が駆動機の駆動力を伝達する方向に、
上記固定手段とわずかな隙間を有する長孔状に加工され
た溝とを備えたもので孔状に加工された溝は、モータの
負荷側１本の固定ボルトの取付孔で、ストッパは、負荷
側に設けたので、モータの位置決めが容易にでき、モー
タの固定を迅速かつ精度よく行なうことができるととも
に、曲げモーメントが作用しないのでベース自体の強度
アップの補強の必要がなく結果的に小型化ができる。
押圧する押圧手段と、駆動力伝達時に上記駆動機の回動
を阻止するストッパと、上記駆動機を共締め固定される
固定部は、取付孔が駆動機の駆動力を伝達する方向に、
上記固定手段とわずかな隙間を有する長孔状に加工され
た溝とを備えたもので孔状に加工された溝は、モータの
負荷側１本の固定ボルトの取付孔で、ストッパは、負荷
側に設けたので、モータの位置決めが容易にでき、モー
タの固定を迅速かつ精度よく行なうことができるととも
に、曲げモーメントが作用しないのでベース自体の強度
アップの補強の必要がなく結果的に小型化ができる。
【図１】 この発明の実施の形態１を示すベースにモー
タが載置された状態を示す正面図である。
タが載置された状態を示す正面図である。
【図２】 この発明の実施の形態１を示すベースにモー
タが載置された状態を示す側面図である。
タが載置された状態を示す側面図である。
【図３】 この発明の実施の形態１を示すベースの平面
図である。
図である。
【図４】 この発明の実施の形態２を示すベースの平面
図である。
図である。
【図５】 この発明の実施の形態３を示すベースの平面
図である。
図である。
【図６】 この発明の実施の形態４を示すベースの平面
図である。
図である。
【図７】 従来のベースにモータが載置された状態を示
す正面図である。
す正面図である。
【図８】 従来のベースにモータが載置された状態を示
す側面図である。
す側面図である。
【図９】 従来のベースの平面図である。
５ 押しボルト、 ８ モータ本体、 ８ａ 脚部、
８ｂ 固定部、９ 回転軸、 １０、１２、１３、１５
ベース、 １０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ長孔状の
溝、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 固定ボルト
８ｂ 固定部、９ 回転軸、 １０、１２、１３、１５
ベース、 １０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ長孔状の
溝、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 固定ボルト
Claims (5)
- 【請求項１】 回転軸を有し駆動力を伝達する駆動機を
固定手段により共締め固定されるとともに、上記駆動機
を駆動力伝達方向に摺動移動可能な駆動機取付台におい
て、上記駆動機取付台は、駆動力伝達方向と反対方向に
上記駆動機を押圧する押圧手段を備え、駆動機を共締め
固定される固定部は、取付孔が駆動機の駆動力を伝達す
る方向に、上記固定手段とわずかな隙間を有する長孔状
に加工された溝とを備えたことを特徴とする駆動機取付
台。 - 【請求項２】 長孔状に加工された溝は、駆動機の負荷
側の固定部であることを特徴とする請求項１項記載の駆
動機取付台。 - 【請求項３】 押圧手段は、負荷側の固定部の取付孔と
ほぼ一列に配置したことを特徴とする請求項２項記載の
駆動機取付台。 - 【請求項４】 回転軸を有し駆動力を伝達する駆動機を
固定手段により共締め固定されるとともに、上記駆動機
を駆動力伝達方向に摺動移動可能な駆動機取付台におい
て、上記駆動機取付台は、上記駆動力伝達方向と反対方
向に上記駆動機を押圧する押圧手段と、駆動力伝達時に
上記駆動機の回動を阻止するストッパと、上記駆動機を
共締め固定される固定部は、取付孔が駆動機の駆動力を
伝達する方向に、上記固定手段とわずかな隙間を有する
長孔状に加工された溝とを備えたことを特徴とする駆動
機取付台。 - 【請求項５】 長孔状に加工された溝は、駆動機の負荷
側の固定部で、ストッパは、駆動機の負荷側に設けたこ
とを特徴とする請求項４項記載の駆動機取付台。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9128350A JPH10322955A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 駆動機取付台 |
| KR1019970051190A KR19980086389A (ko) | 1997-05-19 | 1997-10-06 | 구동기 부착대 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9128350A JPH10322955A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 駆動機取付台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10322955A true JPH10322955A (ja) | 1998-12-04 |
Family
ID=14982648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9128350A Pending JPH10322955A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 駆動機取付台 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10322955A (ja) |
| KR (1) | KR19980086389A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6072887B1 (ja) * | 2015-12-07 | 2017-02-01 | 三菱電機株式会社 | 回転電機 |
| CN106827006A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-06-13 | 马宁 | 一种移动微调式切割机链条驱动装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101976270B1 (ko) * | 2017-08-24 | 2019-05-07 | 황요섭 | Bldc 모터용 고정장치 |
-
1997
- 1997-05-19 JP JP9128350A patent/JPH10322955A/ja active Pending
- 1997-10-06 KR KR1019970051190A patent/KR19980086389A/ko not_active Ceased
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6072887B1 (ja) * | 2015-12-07 | 2017-02-01 | 三菱電機株式会社 | 回転電機 |
| CN106827006A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-06-13 | 马宁 | 一种移动微调式切割机链条驱动装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19980086389A (ko) | 1998-12-05 |
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